Oferta dla majsterkowicza
Systemy suchej zabudowy RIGIPS Ściana działowa Poddasze Okładzina ścienna Sufit podwieszany Okładzina sufitowa
Dlaczego systemy suchej zabudowy wnętrz z płyt gipsowo-kartonowych Rigips? Technologia suchej zabudowy jest coraz powszechniej stosowana w budownictwie. Charakteryzuje ją: szybkość wykonania - brak mokrych robót, tj. tynkowanie i łatwość wykonania dowolność aranżacji wnętrz - możemy wykonać półki, bonie, sufity o różnych poziomach i inne elementy dekoracyjne łatwość przebudowy wnętrz - łatwy demontaż bez użycia ciężkiego sprzętu dokładność wykonania - pozwalają na wykonanie z bardzo małą tolerancją trwałość - czas eksploatacji systemów suchej zabudowy przyjmuje równy czasowi życia budynku ekonomiczność - niski koszt montażu i eksploatacji ekologia - płyty produkowane są z naturalnego gipsu z pokładów zlokalizowanych w okolicach Gór Świętokrzyskich Jak wybrać odpowiedniego wykonawcę? Wybierając wykonawcę należy zwrócić uwagę czy firma została przeszkolona z wykonywania systemów suchej zabudowy wnętrz. Potwierdzeniem tego jest wydana przez Rigips licencja lub dyplom ukończenia szkolenia. Jak dopilnować poprawnego wykonania zabudowy? Mając nawet najlepszego wykonawcę dobrze jest przypilnować robót na budowie w myśl przysłowia strzeżony zawsze ubezpieczony. Systemy suchej zabudowy wymagają przypilnowania prac zanikających. Co to znaczy? Nie wystarczy przyjść i obejrzeć zabudowę po pomalowaniu. Prawidłowo wykonana zabudowa wymaga właściwego wykonania konstrukcji, dokładnego ułożenia wełny, prawidłowego szpachlowania z użyciem taśm zbrojących i innych elementów. W celu ułatwienia Państwu odbiorów, do broszury dołączyliśmy kwestionariusz odbioru prac. Jak prawidłowo wykonać zabudowę z płyt gipsowo-kartonowych? W celu prawidłowego wykonania suchej zabudowy należy dobrać właściwe materiały, wybrać odpowiedniego wykonawcę oraz najlepiej osobiście przypilnować wykonania systemów. Jak dobrać odpowiednie materiały? Każdy system w dużym przybliżeniu składa się z konstrukcji, opłytowania, wypełnienia materiałem izolacyjnym oraz wykończeniem (masami szpachlowymi). Wszystkie te elementy mają duży wpływ na prawidłowe wykonanie zabudowy z płyt gipsowo-kartonowych. Rigips w swojej ofercie posiada produkty, które zostały przebadane w systemach suchej zabudowy i dają gwarancję wykonania zabudowy zgodnej z najwyższymi wymaganiami technologii. Posiadamy na to aprobaty techniczne wydane przez Instytut Techniki Budowlanej. 3
Ściana działowa Wkręty TN Taśma spoinowa rigips fot. B Płyta g-k Rigips pro Masa szpachlowa konstrukcyjna SUPER, STANDARD fot. B Masa finiszowa PREMIUM LIGHT Profil CW Ultrastil (fot. A) Profil uw Ultrastil (fot. A) Etapy wykonania zabudowy: 1 2 3 Na suficie i podłodze wyznaczamy przebieg ściany Do podłogi i sufitu mocujemy profile pomocnicze UW ULTRASTIL z naklejoną od spodu taśmą wygłuszającą Profile słupkowe CW ULTRASTIL montujemy co 60 cm, wkładając je najpierw w dolny profil UW ULTRASTIL (z 10-mm luzem u góry) 4
A Aby wybudować ściankę działową wystarczy zamontować płyty gipsowo-kartonowe Rigips PRO do metalowej konstrukcji wykonanej z profili CW i UW ULTRASTIL Zalety montażu ścian działowych w systemie Rigips: Gładkie i równe powierzchnie ścian Małe obciążenie stropów ścianami Dowolność aranżacji pomieszczeń Łatwość podwieszania elementów, np. półek, telewizorów, obrazów B 4 5 6 Płytę gipsowo-kartonową RIGIPS przykręcamy do profili CW ULTRASTIL za pomocą wkrętów TN, rozmieszczonych co 20 cm Po opłytowaniu jednej strony ściany i ułożeniu instalacji elektrycznej układamy izolację z wełny mineralnej Po opłytowaniu drugiej strony, ściana uzyskuje stabilność i jest gotowa do szpachlowania połączeń 5
Poddasze Wieszak RIGISTIL CLIPLAINE do konstrukcji drewnianej o dł. 300 mm Wkręty TD Profil C RIGISTIL Wieszak RIGISTIL do konstrukcji drewnianej o dł. 170 mm Wkręty Tn Płyta g-k RIGIPS 4 PRO Etapy wykonania zabudowy: 1 2 3 Do krokwi mocujemy wieszaki w odstępach 50 cm. Do wieszaków montujemy na zatrzask profile C RIGISTIL. 6
A Aby zabudować poddasze wystarczy przymocować wieszaki do konstrukcji dachu, przymocować profil i przykręcić płyty gipsowo-kartonowe do poddaszy Rigips 4PRO TERMO-Line Zalety montażu ścian poddasza w systemie Rigips: Brak pęknięć Możliwość dodatkowego ocieplenia, nawet do 25 cm pod krokwiami Gładkie i równe powierzchnie B Podkład podłogowy Rigidur 4 5 Układamy izolację cieplną między krokwiami i poza krokwiami, do wysokości główek wieszaków. Następnie do profili przyklejamy folię paroizolacyjną za pomocą taśmy dwustronnej klejącej. Konstrukcję metalową pokrywamy płytami gipsowo-kartonowymi Rigips za pomocą wkrętów TN, rozmieszczonych co 15 cm. 7
Okładzina ścienna Uchwyt typu ES Taśma spoinowa rigips Wkręty TN Płyta g-k RigiPS PRO Masa szpachlowa RigiPS Profil CW Ultrastil Profil UW Ultrastil Taśma uszczelniająca rigips Etapy wykonania zabudowy: 1 2 3 8 Wzdłuż narysowanych linii wyznaczających płaszczyznę pionową za pomocą kołków szybkiego montażu mocuje się profile UD 30, ULTRASTIL Uchwyty ES rozstawia się co 60 cm w poziomie i maksymalnie co 125 cm w pionie. Profil CD 60 przycina się na długość mniejszą o ok. 10 mm od wysokości pomieszczenia i wkłada się w zamocowane profile UD 30 i uchwyt ES. Za pomocą wkrętów pchełek przykręca się profile do uchwytów ES. Po każdej stronie profilu powinny być po dwa wkręty. Wystające końce uchwytów ES odgina się pod kątem 90 tak, by nie wystawały ponad lico profilu.
A B aby wyciszyć ścianę wystarczy przymocować uchwyty akustyczne do ściany, zamocować konstrukcje z profili CD i UD ULTRASTIL i przykręcić płyty gipsowo-kartonowe dźwiękoizolacyjne rigips AKU-Line. Zalety montażu okładzin ściennych w systemie Rigips: Skuteczne wyciszenie ścian Łatwość montażu Równa i gładka powierzchnia 4 5 6 W razie konieczności zwiększenia izolacyjności termicznej lub akustycznej, pod profile wkłada się warstwę wełny mineralnej o grubości nie większej niż odległość czoła profilu od ściany. Płyt nie należy stawiać bezpośrednio na podłożu. Należy zostawić szczelinę ok. 10 mm. Płyty przykręca się tylko do profili CD 60, nie należy przykręcać płyt do profili poziomych (UD 30). Po zapłytowaniu można przystąpić do szpachlowania spoin. 9
Sufit podwieszany / Okładzina sufitowa Profil sufitowy CD Ultrastil Płyta g-k RigiPS 4PRO Etapy wykonania zabudowy: 1 2 Wokół całego pomieszczenia montujemy profil U30 na wyznaczonym wcześniej poziomie. Do stropu montujemy zawiesia, a następnie wpinamy w nie górną warstwę profili sufitowych CD60. Za pomocą łączników krzyżowych montujemy na zatrzask dolną warstwę profili sufitowych CD60. 10
Uchwyt ES A Profil UD 30 Aby podwiesić sufit wystarczy zamocować wieszaki do stropu, wykonać konstrukcję z profili CD i UD ULTRASTIL i przykręcić płyty gipsowo- -kartonowe Rigips 4PRO Zalety montażu ścian działowych w systemie Rigips: Dowolne obniżenie sufitu Możliwość zamontowania w suficie oświetlenia Wykonanie sufitu o dwóch poziomach B 3 4 Aby poprawić izolacyjność akustyczną lub termiczną, na konstrukcji nośnej rozkłada się warstwę wełny mineralnej, kamiennej lub szklanej. Do konstrukcji z profili montujemy poszycie z płyt gipsowo-kartonowych za pomocą wkrętów TN, rozmieszczonych co 15 cm. 11
Użyte materiały 1. Opłytowanie Płyty gipsowo-kartonowe Rigips PRO Płyty gipsowo-kartonowe Rigips 4PRO TM Płyty gipsowo-kartonowe z naturalnego gipsu posiadają krawędź PRO z nadrukowaną miarką RIGIMETR. Krawędź PRO pozwala na uzyskanie połączeń podłużnych o maksymalnej wytrzymałości przy zastosowaniu mas szpachlowych Rigips z użyciem taśmy zbrojącej. Nadrukowana miarka: ułatwia pracę przy docinaniu płyt pozwala na wkręcanie wkrętów z dużą dokładnością w wymaganych rozstawach. Płyty gipsowo-kartonowe 4PRO posiadają wszystkie 4 krawędzie spłaszczone. Umożliwiają wykonanie wszystkich spoin, w tym również poprzecznych w jednej technologii. Dzięki temu uzyskujemy połączenia: o maksymalnej wytrzymałości ponad dwukrotnie mocniejsze spoiny poprzeczne w porównaniu do standardowych technologii (unikamy pęknięć na poprzecznych połączeniach) o najwyższej gładkości wykończenia brak zgrubień na powierzchni pozwalające zaoszczędzić czas i pieniądze szybsze wykonanie o ok. 23% i oszczędność materiału do 20%. 2. Konstrukcja ULTRASTIL Profile CW, UW, CD, UD ULTRASTIL profile ULTRASTIL to 50% większa sztywność ścian większa sztywność i wytrzymałość na zginanie systemów suchej zabudowy wnętrz z poszyciem płytami gipsowo-kartonowymi znaczne ograniczenie odkształceń profili ULTRASTIL dzięki wyraźnej poprawie parametrów mechanicznych stali mniejsze ugięcie ścian i ograniczenie do minimum ryzyka pęknięć dzięki większej sztywności profili ULTRASTIL. 3. Masy szpachlowe SUPER lider wielozadaniowy Systemowa SUPER wydajna masa szpachlowa do szpachlowania konstrukcyjnego oraz finiszowego połączeń płyt gipsowo-kartonowych, z użyciem taśmy zbrojącej. Nie ma wydajniejszej masy na rynku. Z 1 worka uzyskujesz nawet o 64 m 2 więcej zaspoinowanych płyt gipsowo- -kartonowych Rigips PRO. VARIO lider wytrzymałości To najwyższa wytrzymałość połączeń. Vario wszystkie obciążenia bierze na siebie, nawet do ok. 79 kg/cm 2. I nie pęka. Jako jedyna masa konstrukcyjna, w połączeniu z taśmą zbrojącą, gwarantuje brak pęknięć przy tak dużych obciążeniach. W połączeniu z płytami gipsowo- -kartonowymi Rigips 4PRO uzyskujemy zabudowę o maksymalnej wytrzymałości. 12
Kwestionariusz odbiorów robót zanikających systemów suchej zabudowy Rigips (SSZ) z płyt gipsowo-kartonowych Rigips Systemy suchej zabudowy z płyt gipsowo-kartonowych w celu skontrolowania poprawności wykonania wymagają kontroli robót zanikających. Wymagają sprawdzenia następujących etapów: zakupu materiałów, wznoszenia konstrukcji, ułożenia izolacji, montażu płyt gipsowo-kartonowych, szpachlowania oraz efektu końcowego. Przed przystąpieniem do prac należy sprawdzić stan podłoża (elementów konstrukcyjnych budynku), do którego będą montowane systemy suchej zabudowy. Sprawdzanie możemy pominąć w przypadku powierzenia prac licencjonowanym wykonawcom Rigips. Etap 1. Sprawdzenie poprawności zakupionych materiałów (kupuj świadomie) Płyta gipsowo-kartonowa Rigips PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE Sprawdzenie doboru odpowiedniego typu płyt: typ A, H2, F itd. oraz rodzaju płyt np. 4PRO TM Sprawdzenie stanu płyt: (brak uszkodzeń, zawilgocenie) Profile Rigips Sprawdzenie oznaczenia profili (czy profile posiadają logo Rigips oraz są prawidłowo oznaczone, np. CW 50 ULTRASTIL ) Sprawdzenie stanu profili (brak uszkodzeń, oznak korozji) Akcesoria Rigips Sprawdzenie czy akcesoria mają oznakowanie logo Rigips Sprawdzenie stanu technicznego (brak uszkodzeń, oznak korozji) Masy szpachlowe Rigips Sprawdzenie czy zakupione masy przeznaczone są do wykonywania połączeń między płytami (masy konstrukcyjne: Standard, Super, Vario) Sprawdzenie czy zakupione masy przeznaczone są do końcowego szpachlowania (masy finiszowe: Pro-Fin MIX, Premium Light, ProFinish) Etap 2. Odbiór montażu konstrukcji PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE Sprawdzenie rozstawów profili (zgodny z zaleceniami RIGIPS dla danego systemu) Sprawdzenie długości profili (np. w przypadku ścian działowych powinny uwzględniać luz ok. 2 cm) Sprawdzenie rozstawu wieszaków/uchwytów mocujących (zgodnie z zaleceniami RIGIPS dla danego systemu) Sprawdzenie poprawności i rozstawu mocowania kołków/dybli (zgodnie z zaleceniami RIGIPS dla danego systemu) Wypoziomowanie konstrukcji (sufity, ściany, poddasza) Etap 3. Odbiór ułożenia izolacji Sprawdzenie wymiarów (czy wymiary umożliwiają szczelne ułożenie wełny między profilami, np. bez sztukowania na szerokości) Sprawdzenie grubości wełny (w przypadku ścian powinna być mniejsza lub równa szerokości profili, w przypadku pozostałych systemów dowolna) Sprawdzenie ułożenia wełny (brak widocznych szczelin na połaczeniach wełny i na stykach z profilami PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE
Etap 4. Odbiór montażu płyt gipsowo-kartonowych Rigips PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE Czy płyty są ułożone na styk. Dopuszcza się rozsunięcie nie większe niż 3 mm W przypadku sztukowania płyt na wysokości/szerokości czy docinki płyt są większe/ równe 40 cm Sprawdzenie rozstawów wkrętów (zgodnie z zaleceniami Rigips dla danego systemu) Sprawdzenie poprawności wkręcania (zgłębienia) źle dobrze źle Etap 5. Odbiór szpachlowania połączeń Krawędzie podłużne Czy płyty są ułożone na styk. Dopuszcza się rozsunięcie nie większe niż 3 mm PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE Krawędzie poprzeczne, cięte (w przypadku zastosowania płyt 4PRO pomijamy ten etap sprawdzania, połączenia wykonuje się w jednej technologii jak podłużne) Sprawdzenie prawidłowości wykonania nacięcia (fazowania) krawędzi (zgodnie z zaleceniami Rigips dla danego systemu) Czy szczelina została wypełniona konstrukcyjną masą szpachlową RIGIPS Czy została zastosowana taśma zbrojąca Etap 6. Odbiór powierzchni Odchylenia powierzchni od płaszczyzny poziomej/pionowej (zgodnie z zaleceniami Rigips, zalecany kontakt z Działem Technicznym Rigips) Odchylenie krawędzi od kierunku pionowego/poziomego (zgodnie z zaleceniami Rigips, zalecany kontakt z Działem Technicznym Rigips) PRAWIDŁOWE NIEPRAWIDŁOWE Sprawdzenie stopnia gładkości powierzchni (Poziomy Szpachlowania Gipsowego) PSG 1 - Podłoże pod płytki ceramiczne Powierzchnia, w stosunku do której nie są formułowane wymagania estetyczne (np. podłoże pod płytki ceramiczne). Zaszpachlowanie masami konstrukcyjnymi z zastosowaniem taśmy zbrojącej połączeń między płytami oraz wkrętów. Dopuszcza się nierówności i zgrubienia widoczne gołym okiem. PSG 2 - podłoże pod typowe farby akrylowe, emulsyjne, strukturalne lub pokrycie tapetami. Tzw. standardowe szpachlowanie. Zaszpachlowanie połączeń masami konstrukcyjnymi oraz wyrównanie masami do końcowego szpachlowania w celu wyrównania oraz zaszpachlowanie wkrętów. Nie dopuszczas się nierówności i zgrubień widocznych gołym okiem. PSG 3 - podłoże pod farby matowe, jedwabiste, z połyskiem, tynki cienkowarstwowe lub pokrycie cienkimi tapetami o delikatnej strukturze. Szpachlowanie standardowe plus wyrównanie całej powierzchni cienką warstwą masy finiszowej Rigips lub zagruntowanie. W przypadku zastosowania płyt g-k 4PRO TM, na tym etapie wystarczające jest zastosowanie standardowego szpachlowania PSG2. PSG 4 - podłoża pod farby z połyskiem, wykonanie powierzchni polerowanych lub innych technik wykończenia o najwyższych wymaganiach estetycznych. Szpachlowanie standardowe plus wyrównanie całej powierzchni gładziami gipsowymi Rigips lub tynkami cienkowarstwowymi. Na tym poziomie estetyki w przypadku występowania polączeń poprzecznych zaleca się stosowanie płyt gipsowo-kartonowych 4PRO TM.
Użyte materiały PREMIUM Light lider gładkości PREMIUM Light to idealna masa do wstępnego i finiszowego szpachlowania, która zapewnia piękny i maksymalnie gładki finisz każdej pracy. 4. Akcesoria Rigips = bezpieczeństwo użytkowania Uchwyty Grubość nominalna 1,0 mm wymagana przez ITB dla systemowych rozwiązań sufitów podwieszanych RIGIPS Dopuszczalne obciążenie statyczne pozwalające na bezpieczne i bezawaryjne stosowanie w rozwiązaniach systemowych RIGIPS Wkręty Trwałość połączeń Optymalna szybkość wkręcania Bezpieczeństwo i pewność stosowania Odporność na korozję Precyzyjne wykonanie, niezmienne wymiary Idealnie dopasowane do profili ULTRASTIL Kołki Wykonane z wysokiej jakości tworzyw nylonowych odpornych na starzenie i wytrzymałych Bezpieczeństwo i pewność stosowania Odporność na korozję Taśmy (fizelina) Wzmacniają wytrzymałość połączeń Łatwość i szybkość w stosowaniu Szczególnie dostosowana do płyt gipsowo-kartonowych Rigips z krawędzią PRO (optymalna wytrzymałość spoiny) Płyta profil akcesoria masy system Rigips 13
Saint-Gobain Construction Products Polska Sp. z o.o. Biuro Rigips w Warszawie ul. Cybernetyki 21, 02-677 Warszawa Tel.: (22) 457 14 57 lub 8 Fax: (22) 457 14 55 Dział techniczny: 801 328 788 E-mail: doradcytechniczni@saint-gobain.com www.rigips.pl Listopad 2013