DLACZEGO WARTO NAM ZAUFAĆ... Oferowane przez nas transformatory, produkowane w technologii dry i cast resin doskonale nadają się wszędzie tam gdzie moc zainstalowana zawiera się w przedziale od kilku VA do 16 MVA, na napięciu do 36kV. Zebrane w przeciągu 25 lat przez personel firmy GBE doświadczenie oraz wdrożenie systemu zapewnienia jakości zg. z ISO 9001:2000 i ISO 14001, pozwoliło oferować potencjalnym klientom wyroby najwyższej jakości, produkowane zgodnie ze standardami europejskimi IEC, CEI, CENELEC, DIN, BRITISH STANDARD, UNI EN, ISO. Marka GBE S.r.l. zdobyła uznanie m.in. takich instytucji jak RINA, DNV czy LLOYD'S REGISTER. Nowowybudowane zakłady, w których zainstalowano wysoce zautomatyzowane linie produkcyjne są obecnie najnowocześniejszymi na świecie, a jednocześnie jednymi z największych, produkującymi transformatory suche żywiczne. W naszej ofercie znajdują się: - Transformatory mocy Sn/nn, Sn/Sn, nn/nn; - Transformatory przekształtnikowe 6-, 12-, 18-, 24-, 36-pulsowe; - Transformatory piecowe; - Transformatory uziemiające; - Transformatory trójuzwojeniowe; - Autotransformatory; - Transformatory prostownikowe; - Transformatory Scott a; - Transformatory spawalnicze; - Dławiki zwarciowe; - Dławiki wygładzające; - Dławiki kompensacyjne. 02
CO CZYNI NASZE PRODUKTY WYJĄTKOWYMI... Transformatory wykonywane są w klasach E2, C2, F1. Poniższe zestawienie przedstawia możliwe warunki pracy urządzenia. Badania zostały przeprowadzone przez CESI zgodnie z IEC 726 oraz CENELEC HD 464. KLASA SYMBOL OPIS ŚRODO- WISKOWA KLIMA- TYCZNA OGNIOWA E0 E1 E2 C1 C2 F0 F1 Instalacja wewnątrz. Wpływ zanieczyszczeń oraz kondensacja pary są pomijalne. Sporadyczne występowanie zjawiska kondensacji oraz niewielkich zanieczyszczeń. Występuje kondensacja pary wodnej lub zanieczyszczenia w znacznym stopniu lub też łącznie obydwa zjawiska. Instalacja wewnątrz. Transformator może pracować, kiedy temperatura otoczenia nie jest niższa niż 5st.C, a na czas transportu i podczas instalacji nie jest niższa niż 25st.C. Instalacja na zewnątrz. Transformator może pracować, być składowany oraz transportowany w temperaturze do 25st.C Nie występuje żadne ryzyko powstania pożaru. Nie ma szczególnych zabezpieczeń zmniejszających ryzyko jego powstania. Wymagane jest zmniejszenie ryzyka wystąpienia pożaru. W ustalonym pomiędzy Klientem, a Producentem okresie czasu, pożar musi wygasnąć. Występuje minimalna emisja środków toksycznych oraz dymów. BUDOWA TRANSFORMATORA Wyposażenie standardowe: 1. Zaciski uziemiające 2. Zaciski Sn 3. Przełącznik zaczepów Sn 4. Uzwojenie Sn 5. Uzwojenie nn 6. Przekładki dystansowe 7. Szyny nn 8. Rdzeń 9. Uchwyty transportowe 10. Zabezpieczenie termiczne 11. Tabliczka znamionowa 12. Czujniki termiczne 13. Belki zaciskowe 14. Uchwyty transportowe 15. Kółka jezdne Wyposażenie opcjonalne: - Układ połączeń w trójkąt - Wyprowadzenia konektorowe - Obudowa ochronna - Chłodzenie wymuszone 03
BUDOWA RDZENIA I UZWOJEŃ... Rdzenie do transformatorów wykonywane są z niskostratnych blach, izolowanychj obustronnie materiałem nieorganicznym karlitem. Blachy są cięte i składane pod kątem 45 stopni metodą Step Lap redukującą straty jałowe, prąd magnesujący oraz poziom hałasu transformatora. Liczba stopni, a tym samym indukcja magnetyczna są każdorazowo dostosowane do mocy transformatora. Jarzma oraz kolumny wykonane są z galwanizowanej elektrotechnicznie stali, która zaprojektowana została w sposób zapewniający niezbędną wytrzymałość i właściwości statyczne w czasie ruchu podczas transportu wyładowań, naprężeń elektrodynamicznych oraz podczas instalowania transformatora w trudnych warunkach. Ta unikalna konstrukcja rdzenia objęta została patentem (Patent nr MI200IU000077)... NISKIEGO NAPIĘCIA Uzwojenia niskiego napięcia współosiowo mocowane na kolumnach transformatora, wykonuje się z blachy aluminiowej lub miedzianej izolowanej (klasa F) impregnowanej próżniowo lakierem piecowym, w klasie H. Technologia ta zapewnia cewkom doskonałą izolację oraz szczelność. Na życzenie możliwe jest wykonanie uzwojeń metodą tradycyjną. Wyprowadzenia łączące uzwojenia z tabliczką zaciskową wykonywane są automatem spawalniczym. 04
... ŚREDNIEGO NAPIĘCIA Przy wytwarzaniu cewek górnego napięcia zastosowano unikalną metodę łączącą w sobie elementy technologii próżniowej oraz rovingowej. Oplot rovingowy zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i chroni cewkę przed uszkodzeniem podczas zwarcia. Ostateczny kształt cewki nadawany jest w otoczeniu próżni w odpowiedniej temperaturze stygnięcia oraz polimeryzacji zalewy stanowiącej medium izolacyjne. W skład zalewy wchodzi żywica epoksydowa (impregnująca uzwojenia), utwardzacz i plastyfikator (zapewniające doskonałe właściwości cieplne i mechaniczne oraz eliminujące ryzyko powstania pęknięć. w czasie normalnej pracy), a także wypełniacz alumina wraz z krzemionką (wzmacniający cały odlew, ułatwiający wymianę ciepła z otoczeniem oraz gwarantujący transformatorom wewnętrzną odporność na ogień, a w konsekwencji ich samogaszenie. W ten sposób wykorzystując najlepsze cechy technologii próżniowej oraz rovingowej wykonania uzwojeń, uzyskano transformatory o wyjątkowych parametrach, z których najważniejsze to: całkowita niepalność, możliwość pracy w temp skrajnie niskich -60 C, poziom wyładowań niezupełnych poniżej 10pC, wytrzymałość udarową na poziomie 125kV i 200kV dla odpowiednio izolacji na poziomie 20kV i 30kV i inne. Proponujemy trzy różne sposoby kontroli temperatury transformatora umożliwiające jego monitorowanie, alarmowanie i automatyczne wyłączenie z sieci. Termometr z zestykami jest najprostszą metodę pomiaru i kontroli temperatury transformatora suchego, standardowo wyposażony w dwa zestyki NO lub NC o obciążalności do 2,5 A/250 V. Możliwy jest nadzór nad temperaturą wszystkich trzech cewek i rdzenia. Kontrola temperatury odbywa się przy użyciu termistorów PT100 (100 Ω przy 0 C). Istnieje możliwość pomiaru temperatury na pojedynczej cewce. Obsługa może zaprogramować dowolną temperaturę. Zaleca się jednak nie przekraczanie 140 C dla funkcji alarmu i 150 C dla wyzwalania. W skład wyposażenia wchodzi również zestyk sterujący wentylatorami chłodzącymi. KONTROLA TEMPERATURY TRANSFORMATORA 05
CHŁODZENIE TRANSFORMATORA WENTYLACJA NATURALNA... Dobra znajomość właściwości transformatora żywicznego może okazać się bardzo przydatna w nietypowych warunkach jego pracy, w których może wystąpić okresowy wzrost mocy. Transformator żywiczny charakteryzuje się dużą inercją termiczną. W miejscu instalacji transformatora należy zagwarantować odpowiedni przepływ powietrza. Będzie on tym skuteczniejszy im większa różnica odległości między osią termiczną transformatora i środkiem otworu wylotowego powietrza. Żeby zagwarantować niezbędne chłodzenie transformatora zalecany jest przepływ powietrza o wartości około 4 m 3 /min na każdy kilowat strat.... I WENTYLACJA WYMUSZONA W aplikacjach gdzie dopuszcza się czasowe przeciążenie transformatora ponad wartość znamionową zaleca się zastosowanie wentylacji wymuszonej. Dzięki niej możliwa jest poprawna praca urządzenia przy długotrwałym obciążeniu przekraczającym nawet o 30% znamionową moc transformatora. W skład zestawu wentylacji wymuszonej wchodzi sześć energooszczędnych wentylatorów o specjalnej konstrukcji zapewniającej właściwy dla specyfiki transformatora obieg powietrza, centralka przyłączeniowa oraz ramy wsporcze. Każdy transformator wyprodukowany przez GBE można bez żadnych specjalnych prac adaptacyjnych wyposażyć w układ wentylacji wymuszonej, mimo że na etapie jego instalacji nie zostało to przewidziane. Zawarte w odpowiednich instrukcjach wykresy oraz schematy elektryczne ilustrują szczegółowo to zagadnienie 02
OBUDOWY Obudowy, o stopniu ochrony do IP57 (IP20, IP23, IP31) umożliwiają podłączenie transformatora w dowolny, określony wcześniej sposób. Standardowo obudowy malowane są farbami epoksydowymi (RAL 7032). Opcjonalnie mogą być dostarczone w elementach, do samodzielnego montażu, w dowolnym kolorze, a w przypadku instalacji na zewnątrz po uprzednim cynkowaniu ogniowym. Istnieje również możliwość wyposażenia obudów w ryglowane drzwi. Moc [kva] Typ A B C IP23 C IP31 D E Masa [kg] 50-100 A1 1200 800 1250 1300-70 100 100-250 A 1750 1200 1400 1450 520 70 150 1750 1200 1450 1550 520 105 150 315-630 B 1950 1400 1800 1900 670 105 200 800-1000 C 2050 2000 2100 820 105 250 1250-1600 D 2550 1750 2450 2550 820 105 300 2000-3150 D1 2750 1750 2500 2600 1070 180 350 4000 E 2750 1750 2800 2900 1250 180 380 5000-6300 F 3400 2400 3200 3300 1250 180 450 8000 G 3600 2600 3500 3600 180 500 10000 H 4200 2800 3700 3800 180 600 07
PARAMETRY TECHNICZNE * Moc [kva] 100 160 250 400 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000 12500 16000 Poziom Straty Straty Rozstaw Długość Szerokość Wysokość Masa napięcia jałowe obc. kół [W] [kv] [W] [W] 12 420 1880 1120 500 670 1100 520 24 460 1960 1120 530 12 580 2550 1230 720 670 1150 520 24 650 2700 1230 760 12 800 3400 1230 970 670 1300 520 24 880 3300 1300 1020 12 1150 4850 1330 1290 820 1400 670 24 1200 4800 1380 1360 12 1750 8300 1460 2080 1000 1650 820 24 2000 8300 1530 2190 12 2000 8800 1530 2480 1000 1750 820 24 2300 9600 1620 2610 12 2400 11200 1530 2870 1000 1850 820 24 2700 1 1640 3020 12 2800 12700 1640 3350 1000 2150 820 24 3100 14000 1700 3530 12 3400 16000 1700 3950 1300 2200 1070 24 3650 16500 1790 4160 12 4300 18000 2000 4700 1300 2250 1070 24 4800 20000 2060 4950 12 5400 22900 2060 5640 1300 2450 1070 24 5600 23500 2150 5940 12 6800 26000 2200 7700 1300 2500 1070 24 7000 27000 2260 8100 12 7500 29000 2350 9600 2600 1250 24 8100 30000 2380 10100 24 7100 23300 2380 2680 10300 1250 36 7900 24100 2580 2670 10600 24 8400 27800 2560 2700 11600 1750 36 9100 29100 2700 2820 12600 24 10200 33800 2780 2880 13500 1800 36 11100 36100 3020 3020 0 24 12100 42200 3180 3030 17800 1800 36 13100 45200 3360 3150 19000 24 14900 53800 3320 3170 21400 1800 36 16200 56200 3580 3330 23800 24 17700 62900 3360 3230 27200 1800 36 20500 67700 3600 3390 28700 * Transformatory wykonane zg. z DIN 42 523 TAB-2. Istnieje możliwość wykonania transformatorów o obniżonych stratach jałowych zg. z DIN 42 523 TAB-3. ELEKTRA Dambonia 123/6 45-860 Opole tel./fax. 077 457 35 43 mgr inż. Grzegorz Wrona Właściciel kom. 501 299 733 08