SZCZEGÓŁOWY ZAKRES REMONTU KOTŁA PAROWEGO NR 4 TYPU PAUKER OP 100

Załącznik nr 1 do ogłoszenia o przetargu nieograniczonym na remont kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym w Jednostce Biznesowej Energetyka SZCZEGÓŁOWY ZAKRES REMONTU KOTŁA PAROWEGO NR 4 TYPU PAUKER OP 100 I. Zakres prac remontowych kotła parowego nr 4 typu PAUKER OP 100, o numerze fabrycznym 3263: 1. PRZYGOTOWANIE KOTŁA DO REMONTU JAKO STANOWISKA PRACY. 2. CZYSZCZENIE KOTŁA. 2.1) Czyszczenie zewnętrzne kotła przed i po remoncie. 2.2) Mycie i czyszczenie powierzchni rur ekranowych. 2.3) Mycie i czyszczenie ciągu konwekcyjnego. 2.4) Mycie międzystropia. 2.5) Mycie kanałów spalin oraz gorącego powietrza od wewnątrz i zewnątrz. 2.6) Czyszczenie konstrukcji nad kotłem, belek pod dachem budynku oraz balkonów przykotłowych. 3. REMONT WENTYLATORA CIĄGU - 1 kpl. (16 Mg). 3.1) Czyszczenie obudowy wentylatora z zewnątrz oraz wewnątrz. 3.2) Demontaż, remont oraz montaż włazów i klap - 3 kpl. 3.3) Demontaż, remont oraz montaż obudów łożysk - 2 kpl. 3.4) Wymiana łożysk nr 22230 MKC3 W33, produkcji FAG lub SKF i tulei H 3130 wraz z protokołami pomiarów - 2 kpl. 3.5) Demontaż, legalizacja oraz montaż sprzęgła ø 450 mm 3.6) Demontaż, remont oraz montaż siatek ochronnych na regulacjach oraz sprzęgle. 3.7) Demontaż, wykonanie oraz montaż pierścieni ø 2000 mm 8 mm, mocujących przeguby wraz z drążkami regulującymi - 2 kpl. 3.8) Remont łopatek regulacyjnych przepływu spalin i ustawienia tak jak przed remontem. 3.9) Remont z wymianą skorodowanej blachy 6 mm St3 S w kanałach spalin - 15 m 2. 3.10) Remont wirnika przez napawanie wraz z wyważeniem dynamicznym, wymagane poświadczenie wyważania. 3.11) Osiowanie silnika z wałem wentylatora, wymagany protokół osiowania. 3.12) Remont oporęczowania (25 m) oraz podestów (wymiana krat Wema 10 szt.). 3.13) Zabezpieczenie antykorozyjne oporęczowania - 10 m 2. 3.14) Zabezpieczenie antykorozyjne obudowy farbą ognioodporną do + 180 o C - 25 m 2. 3.15) Remont kompensatora za wentylatorem ciągu, na kanale spalin. 3.16) Remont fundamentu pod wentylatorem ciągu (pęknięcia, odwarstwienia, ubytki). 3.17) Wykonanie izolacji termicznej bocznych powierzchni wentylatora ciągu - 6 m 2. 3.18) Przegląd i remont klapy dymnej za wentylatorem ciągu 4. REMONT WENTYLATORÓW PODMUCHU szt. 2 x 1,5 Mg = 3 Mg. 4.1) Remont wirnika - wykonanie prawe oraz lewe wykorzystując stare piasty - 2 szt. 4.2) Remont łopatek regulujących przepływ powietrza - 36 szt. 4.3) Wykonanie wyważenia dynamicznego wirnika wraz z poświadczeniem wyważania. 4.4) Montaż wirnika po wyważeniu - 2 szt. 4.5) Czyszczenie kanałów przynależnych do wentylatorów wraz z naprawą (od wentylatorów do skrzyń oraz kanałów ssania) - 25 m 2. 4.6) Wymiana łożysk Nr 22224 KM + tuleja H 3124, produkcji FAG lub SKF (w łożysku wymagany jest koszyk mosiężny) wraz z protokołami pomiarów - 4 kpl. 4.7) Montaż kalamitek w obudowach łożysk - 4 szt. 4.8) Regulacja i ustalenie położenia łopatek tak jak przed remontem. 4.9) Przegląd kanałów ssących wentylatorów podmuchu znad stropu kotła. 4.10) Remont zasuw na kanale tłoczenia nad korpusem wentylatora (napęd łańcuchowy) obejmujący zakup łańcucha. 1/5

5. REMONT KANAŁÓW GORĄCEGO POWIETRZA OD SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA DO PALNIKÓW PYŁOWYCH ORAZ MŁYNÓW WENTYLATOROWYCH. 5.1) Wymiana oblachowania 5 mm St3 S - 25 m 2. 5.2) Demontaż, wykonanie oraz montaż klap regulujących przepływ gorącego powietrza, tzw. sekundery - 16 kpl. 5.3) Remont mechanizmów napędowych z dźwignicami regulującymi ustawienia sekunderów - 16 kpl. 5.4) Demontaż siłowników oraz demontaż, montaż i remont klap odcinających na kanałach gorącego powietrza przy młynach MWK-8-3 kpl. 5.5) Przegląd włazów oraz wymiana uszczelnienia - 4 kpl. 6. REMONT PALNIKÓW PYŁOPOWIETRZNYCH. 6.1) Wymiana oblachowania skrzyń palnikowych 4 mm gat. H13JS - 10 m 2. 6.2) Wymiana końcówek 273 x 12 mm L=250 mm gat. H25-12 szt. 6.3) Wykonanie oraz wymiana wylotu gorącego powietrza, blacha 12 mm gat. H25-8 szt. (0,12 Mg). 6.4) Wymiana rur prostych przy palnikach pyłowych w czterech narożach kotła 12 szt. 6.5) Ustawienie palników zgodnie z dokumentacją Nr PE -72/94, potwierdzone protokołem. a) Palniki pyłowe: 15 o, 12 o, 10 o ; b) Palniki powietrzne: 20 o, 0 o. 7. REMONT UKŁADU PYŁOPRZEWODÓW. 7.1) Wymiana rur prostych 273 mm x 10 mm - 50 mb. 7.2) Wymiana kolan żeliwnych gat. Nihart (dostarcza Wykonawca remontu) a) Kolano 273 mm x 10 mm R=190 mm (waga jednej sztuki wynosi 187 kg) - 4 szt. b) Kolano 273 mm x 10 mm R=500 mm - 2 szt. 7.3) Demontaż, remont oraz montaż kryz 273 mm/ 148 mm (waga jednej sztuki wynosi 15 kg) - 12 szt. 7.4) Remont zasuwek odcinających przed palnikami - 12 szt. 8. REMONT UKŁADU TRANSPORTU WĘGLA Z BUNKRA DO MŁYNÓW. 8.1) Remont ram stalowych pod bunkrami 1000 mm x 1500 mm x 10 mm - 3 kpl. 8.2) Sprawdzenie grubości ścian na lejach zsypowych węgla - 3 kpl. 8.3) Remont lejów zsypowych nad podajnikami węgla 600 mm x 8 mm (0,65 Mg) - 3 kpl. 8.4) Remont podajników węgla surowego (5,2 Mg) - 3 kpl. a) Wymiana uszkodzonych ślizgów oraz łańcuchów zgrzebłowych (wykonanie z nowych elementów - elementy łańcucha dostarcza Zamawiający). b) Wymiana warstwownic w podajnikach. c) Remont sprzęgieł łączących przekładnię z podajnikiem. d) Zabezpieczenie antykorozyjne remontowanych podajników. 8.5) Demontaż oraz montaż przekładni oraz osiowanie silnika (1,2 Mg) - 3 kpl. 9. REMONT KANAŁÓW SPALIN OD CIĄGU KONWEKCYJNEGO DO ELEKTROFILTRA. 9.1) Demontaż, wykonanie oraz montaż kompensatorów 3 mm gat. St3 S (0,16 Mg) - 2 szt. 9.2) Wymiana ścian kanału blacha 6 mm St3 S - 15 m 2. 9.3) Demontaż, remont oraz montaż włazów - 4 szt. 9.4) Remont kanałów odprowadzających koksik z przewału do lejów wraz z zasuwkami 4 mm gat. St4 S (2,8 Mg) - 4 kpl. 9.5) Remont aparatów spłucznych (380 kg) - 6 szt. 9.6) Remont instalacji wodnej z armaturą doprowadzającej wodę do aparatów spłucznych pod elektrofiltrem - 10 mb. 10. REMONT ODŻUŻLANIA ORAZ ODPOPIELANIE KOTŁA. 10.1) Remont leja żużlowego nad wanną z blachy 8 mm gat. St3 S wzmocniony płaskownikami o szerokości 150 mm - 3 Mg. 10.2) Wymiana wraz z wykonaniem zamknięcia wodnego - blacha 4 mm (H13JS) - 0,4 Mg. 10.3) Remont wanny odżużlającej (łańcuch zgrzebłowy zabezpiecza Zamawiający) - 6,35 Mg. 10.4) Wymiana spustu wody 108 mm x 6 mm - 2 mb. 10.5) Remont łamacza żużla (2,5 Mg). a) Demontaż, remont oraz montaż podestu obsługowego. b) Wykonanie leja łączącego łamacz z wanną. c) Wykonanie rusztu dolnego 40 mm. d) Wykonanie rusztu górnego 40 mm (0,12 Mg). 2/5

e) Demontaż oraz montaż wału bijakowego (wał bijakowy zabezpiecza Zamawiający). 11. REMONT CZĘŚCI CIŚNIENIOWEJ. 11.1) Przygotowanie kotła do rewizji wewnętrznej poprzez wykonanie badań technicznych wg programu badań. 11.2) Demontaż, wykonanie i montaż podgrzewacza wody II o wg projektu nr 11-1627 (L+P). 11.3) Demontaż, wykonanie i montaż komory podgrzewacza wody II o wg projektu nr 11-1772 (L+P). 11.4) Demontaż, wykonanie i montaż rur ekranowych 70 mm x 5 mm K 18 III - 500 mb. 11.5) Demontaż, zakup i montaż rur ekranowych 70 mm x 5 mm K 18 III - 500 mb. 11.6) Demontaż, zakup i montaż rur opadowych 82,5 mm x 4,5 mm K 18 III o - 1450 mb. 11.7) Demontaż, wykonanie i montaż belek zawieszeniowych rur ekranowych - 6 szt. 11.8) Wykonanie i wymiana króćców rur opadowych w walczaku - 5 szt. 11.9) Wymiana rur i kolan przegrzewacza pary III, gat. 15 HM - 50 mb. 11.10) Wymiana orurowania kotła: a) odwodnień oraz odpowietrzeń komór 57 mm x 4, 32 mm, gat. 16 M III o 40 mb; b) odmulań 32 mm x 4 mm, gat. K 18 III - 50 mb; c) odsolin 32 mm x 4 mm, gat. K 18 III - 50 mb; d) wtryski 70 mm x 5 mm, gat. K 18 III 60 mb; e) zasilanie przez przegrzewacz pary III 57 mm x 4 mm, gat.15hm - 60 mb. 11.11) Demontaż oraz montaż armatury wg wykazu łącznie z uszczelkami międzykołnierzowymi - uszczelki po stronie Wykonawcy. 11.12) Remont kryz pomiarowych na parze oraz wodzie zasilającej - 2 kpl. 11.13) Remont tłumika hałasu na wydmuchu kotła wraz z wymianą wewnętrznego płaszcza z blachy perforowanej z otworami 2-5 mm, gat. St3 S 1070 mm x 2-3 mm (2,4 Mg) - 1 kpl. 11.14) Remont osprzętu kotła (klapy 24 szt., włazy, wzierniki). 11.15) Przeprowadzenie wspólnie z Zamawiającym próby ciśnieniowej dozorowej. 11. REMONT ELEKTROFILTRA. 12.1) Mycie elektrod zbiorczych, emisyjnych, ścian komory, dyfuzora oraz konfuzora - 4 500 m 2 12.2) Czyszczenie komór izolatorów elektrod zbiorczych oraz izolatorów - 4 szt. 12.3) Przegląd elektrod zbiorczych, elektrod emisyjnych oraz ustawienie podziałki P= 350 mm. 12.4) Przegląd aparatów spłucznych oraz instalacji wody płucznej - 4 szt. 12.5) Czyszczenie koryt odprowadzających wodę z pyłem - 4 kpl. 12.6) Przegląd wałów oraz bijaków elektrod zbiorczych oraz emisyjnych - 4 kpl. 12.7) Czyszczenie oraz remont rynny spłucznej pod elektrofiltrem - 2 szt. 12.8) Remont elektrod zbiorczych w miejscach łączenia z drągami (22 szt. x 2) - 44 szt. 12.9) Przegląd opasek na elektrodach zbiorczych wykonanych z płaskowników (44 szt. x 2 = 88 szt.), L= 4500 mm, szerokość 80 mm x 6 mm, gat. St3 S. 12.10) Przegląd prowadnic elektrod zbiorczych z kątowników 30 mm x 30 mm zamocowanych na lejach - 44 szt. x 2 = 88 szt. 12.11) Remont bijaków dolnych - 44 szt. 12.12) Remont bijaków górnych - 42 szt. 12.13) Przegląd mechanizmów strzepywaczy elektrod emisyjnych - 4 kpl. 12.14) Demontaż, remont oraz montaż motoreduktorów - 6 szt. 12.15) Ustawienie młotków w osi zderzaków drągów strzepywaczy. 12.16) Wymiana płaskowników pod łożysko ślizgowe - 8 kpl. 12.17) Przegląd izolatorów napędowych oraz wsporczych - 10 szt. 12.18) Wykonanie i wymiana łożysk strzepywaczy elektrod zbiorczych na I i II polu - 10 szt. 12.19) Wykonanie i wymiana łożysk strzepywaczy elektrod ulotowych na I i II polu - 10 szt. 12.20) Wykonanie koryta betonowego odprowadzenia wody z aparatów spłucznych wraz z przykryciem przed elektrofiltrem. 12.21) Uzupełnienie ubytków i uszkodzeń w konstrukcji żelbetowej elektrofiltra. 12.22) Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej pomostów i schodów - 20 m 2. 13. REMONT 12 SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA W CELU UZYSKANIA PEŁNEJ SZCZELNOŚCI PRZEPŁYWU SPALIN ORAZ POWIETRZA. 14. REMONT OBMURZA ORAZ IZOLACJI. 14.1) Komora paleniskowa, przewał, strop, międzystropia, lej wannowy oraz ciąg konwekcyjny przy palnikach. a) Cegła szamotowa grubość 24 cm - 26 m 3. b) Cegła izolacyjna grubość 6 cm - 14 m 3. c) Wełna mineralna grubość 50 cm - 500 m 3. 3/5

d) Cegła budowlana czerwona grubość 24 cm - 28 m 3. e) Ślizgi ze stali żaroodpornej H 25-12 szt. f) Sznur bezazbestowy 10 mm oraz 20 mm - 50 mb. g) Źarobeton - wylane belki 16 szt. - 4 m 3. h) Pręt 16 mm, gat. H13JS - 50 kg. i) Blacha ocynkowana 0,55 mm - 25 m 2. j) Wełna mineralna maty 100 mm - 400 m 2. k) Blacha 8 mm St3 S - 30 m 2. l) Wylewka z żarobetonu - 15 m 3. 15. REMONT STROPU. 15.1) Remont zawieszeń i konstrukcji betonowej stropu pod walczakiem. 16. REMONT WŁAZÓW, WZIERNIKÓW ORAZ KLAP EKSPLOZYJNYCH, KTÓRE NALEŻY DODATKOWO USZCZELNIĆ SZNUREM GRUBOŚCI 12 mm 24 kpl. 17. REMONT CIĄGÓW KOMUNIKACYJNYCH PRZED I PO REMONCIE (WYMIANA USZKODZONEJ KONSTRUKCJI WSPORCZEJ, BORTNIC, SCHODÓW, PORĘCZY ORAZ WYMIANA KRAT WEMA Z PRAWIDŁOWYM MONTAŻEM 30 m 2. 18. ROZRUCH MECHANICZNY URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH, RUCH PRÓBNY ORAZ PRZEKAZANIE KOTŁA DO EKSPLOATACJI. Program badań kotła parowego nr 4 typ PAUKER, nr fab. 3263: 1. Walczak 2000 mm x 76 mm. a) Badanie magnetyczne mostków przy króćcach 118 mm oraz 88,9 mm; 82,5 mm; 70 mm 20 szt. b) Badanie magnetyczne spoin przy zaworach bezpieczeństwa - 2 szt. c) Badanie magnetyczne spoin wzdłużnych oraz poprzecznych 2 szt. + 2 szt. d) Badanie magnetyczne powierzchni wewnętrznej wokół włazów do pierwszych króćców opadowych, na całej średnicy - 2 kpl. 2. Komora paleniskowa. a) Pomiar grubości ścian rur ekranowych na wysokości palników w różnych miejscach - 242 szt. 3. Podgrzewacz wody I i II. a) Pomiar grubości ścian na kolanach oraz odcinkach prostych - 200 szt. 4. Komory przegrzewaczy pary III o oraz II o wylot. a) Badanie endoskopowe komór przegrzewaczy pary III o wlot, wylot - 4 szt. b) Badanie endoskopowe komór przegrzewaczy pary II o wylot - 2 szt. 5. Przegrzewacze pary II. a) Badanie grubości ścianek na kolanach przy wylocie spalin nad przewałem - 126 szt. 6. Kolano przed główną zasuwą parową. a) Badanie ultradźwiękowe na pęknięcia. b) Badanie grubości na łuku. Armatura kotła parowego nr 4 typ PAUKER, nr fab. 3263: 1. Strop kotła. 1.1) Odpowietrzenia walczaka, komór przegrzewaczy, rurociągu parowego. a) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 15, PN 250, t=500 C - 7 szt. b) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 50, PN 160, t=350 C 1.2) Wydmuch. a) Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem elektromechanicznym DN 80, PN 250, t=500 C - 1 szt. b) Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 80, PN 250 t=500 o C 1.3) Główna zasuwa parowa z napędem elektromechanicznym, kołnierzowa DN 200, PN 250, t=500 C 1.4) Komplet wodowskazów L= 528 mm, typ TA 120, szkło H IX - 340 mm, H VII - 320 mm 2 szt. 4/5

a) Zawór odcinający kołnierzowy DN 25-4 szt. b) Zawór manometrowy DN 20-4 szt. 1.5) Wtryski. a) Zawory regulacyjne z napędem pneumatycznym DN 25, PN 160, t=350 C - wymagana jest regulacja nastawy z protokołem wzorcowania - 2 szt. b) Zawory kołnierzowe odcinające DN 25, PN 160, t=350 C - 4 szt. c) Zawory kołnierzowe odcinające (poziom palacza) DN 25, PN 160, t=350 C 2 szt. d) Klapy zwrotne DN 25, PN 160, t=350 C. 1.6) Zawory bezpieczeństwa - 2 szt. a) Zawór bezpieczeństwa DN 65/ 125/ 46, t=400 C, typ: SiZ 2507-65-VIII-46-III-A-7 1 szt. b) Zawór bezpieczeństwa DN 65/ 125/ 46, t=500 C, typ SiZ 2507-65-VIII-46-III-B-7b 1 szt. c) Urządzenie sterujące ww. zaworami - 1 kpl. 1.7) Odsalanie. a) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25 PN 160, t= 350 C - 2 szt. 1.8) Przelew kotła. a) Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem elektromechanicznym DN 50, PN 160, t=350 C b) Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 50, PN 160, t=350 C 2. Zasilanie kotła. 2.1) Zawór regulacyjny przepływ wody z napędem pneumatycznym DN 150, PN 160, t=105 C 2.2) Zasuwa odcinająca z pionu (główna odcinająca) DN 175, PN 160, t=105 C - 2 szt. 2.3) Zasuwa odcinająca z poziomu DN 175, PN 160, t=105 C - 2 szt. 2.4) Zasuwa odcinająca z napędem elektromechanicznym DN 175, PN 160, (t= 105 C - robocza) 2.5) Zawory zaporowe DN 25, PN 160, t=105 C - 13 szt. 2.6) Klapa zwrotna DN 125, PN 160, t=105 C - 2 szt. 2.7) Zasuwa odcinająca DN 125, PN 160, t=105 C - 2 szt. 3. Odmulanie. 3.1) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN 160-5 szt. 3.2) Zawór regulacyjny kołnierzowy DN 25, PN 160-5 szt. 4. Odwodnienie komór przegrzewaczy. 4.1) Zawór kołnierzowy zaporowy DN 50, PN 250-4 szt. 4.2) Zawór kołnierzowy zaporowy DN 80, PN 250 5. Zasilanie przez przegrzewacz. 5.1) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 65, PN 250-2 szt. 5.2) Zawór zaporowy spawany DN 50, PN 250 6. Odwodnienie kondensatora oraz rurociągu parowego. 6.1) Odwadniacz typu PAUKER DN 25, t=500 C - 2 szt. 6.2) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN 250 2 szt. + 4 szt. Uwaga! Demontaż i montaż armatury wraz z uszczelnieniem połączeń leży po stronie Wykonawcy. Remont armatury nie jest objęty zakresem zamówienia. 5/5