Specyfikacja Techniczna

II.3.77 20111208 Załącznik nr 1 Modernizacja układu regulacji wentylatorów spalin na bloku 2 w zakresie dostawy i montażu falowników 6kV typu prądowego do regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów 1. Część Ogólna 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw, prac i ich odbioru dla wykonania zadania pn.: Modernizacja układu regulacji wentylatorów spalin na bloku 2 w zakresie dostawy i montażu falowników 6kV typu prądowego do regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac w ramach zadania inwestycyjnego pn.: Systemy elektryczne - modernizacja bloku nr 2 w zakresie zastosowania przemienników częstotliwości typu prądowego (6kV) do regulacji wydajności wentylatorów spalin w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów. 1.3. Cel zadania inwestycyjnego (1) Zmniejszenie poboru energii potrzeb własnych bloku, (2) Zmniejszenie hałasu generowanego przez układ wyprowadzenia spalin, (3) Podniesienie jakości i zakresu regulacji wentylatora spalin, (4) Umożliwienie hamowania i zatrzymania wentylatora w trakcie regulacji ze zwrotem energii do sieci, (5) Zmniejszenie erozji łopatek wirnika wentylatora poprzez zmniejszenie jego prędkości obrotowej. 1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót. 1.4.1 Wykonanie dokumentacji projektowej. 1.4.2 Dostawy (1) Pomieszczenia technicznego z przemiennikami (2) Inne wymagane do realizacji zadania 1.4.3 Prace montażowe. 1.4.4 Wykonanie zmian w systemie sterowania i wizualizacji bloku. 1.4.5 Wykonanie zmian w układzie elektrycznym (w polach zasilających wentylatory). 1.4.6 Uruchomienie, testy i optymalizacja pracy urządzeń. 1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia (1) Ruch próbny 1.6. Parametry gwarantowane 1.6.1 Przemiennik będzie spełniał wymogi norm odnośnie wprowadzenia harmonicznych do sieci zasilającej. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 1 z 23 ID Y03922: 883: DDM/2011/09/00140

1.7. Opis stanu istniejącego 1.7.1 Na bloku 2 zainstalowane są dwa wentylatory spalin. Każdy z wentylatorów napędzany jest silnikiem indukcyjnym klatkowym 6kV o mocy 2611kW. Silniki zasilane są z rozdzielni potrzeb własnych bloku 02BBA, z pola 02BBA27 i 02BBA28. Pola zasilające silniki wentylatorów spalin wyposażone są w wyłączniki próżniowe 6kV VD-4 630A oraz zabezpieczenia mikroprocesorowe typu MCX 912. Kable zasilające silniki wentylatorów spalin typ YKX-Fo 3x240mm 2 6/10kV. 1.7.2 Wentylatory spalin i ich wydajność sterowane są z systemu blokowego PROCONTROL P14. Wydajność wentylatorów spalin regulowana jest przez aparaty kierownicze, przy stałej prędkości obrotowej wentylatora. 1.8. Opis proponowanego rozwiązania 1.8.1 Ze względu na brak miejsca w budynku kotłowni i maszynowni, przemienniki będą zabudowane poza budynkiem głównym w pomieszczeniu technicznym, w lokalizacji optymalnej, co do odległości rozdzielnia-przemiennik-silnik. Pomieszczenie techniczne będzie wykonane w sposób zapewniający jego długoletnią eksploatację. Konstrukcja oraz wyposażenie pomieszczenia technicznego w instalacje pomocnicze (klimatyzacja, wentylacja, ogrzewanie, oświetlenie, uziemienie) pozwolą na utrzymanie wewnętrznej temperatury i czystość powietrza zgodnie z wymaganiami producenta przemienników oraz zapewnią warunki do prawidłowej eksploatacji zainstalowanych w nim urządzeń. Drzwi wejściowe do pomieszczenia będą wyposażone w zamknięcie przeciwpaniczne od wewnętrznej strony. Kolor elewacji pomieszczenia będzie uzgodniony z Zamawiającym. 1.8.2 Regulacja wydajności wentylatorów poprzez zmianę prędkości obrotowej silnika napędowego przy otwartych aparatach kierowniczych, z zastosowaniem przemienników częstotliwości średniego napięcia wykonanych w topologii falownika prądowego opartych na tyrystorach SGCT, z chłodzeniem powietrznym np. PowerFlex7000 lub równoważnych. 1.8.3 Będą wykonane wszystkie niezbędne połączenia pomiędzy przemiennikami, a systemem sterowania i nadzoru bloku nr 2 PROCONTROL P14. W systemie blokowym PROCONTROL P14 będą wykonane zmiany w oprogramowaniu oraz zoptymalizowane UAR związane z pracą i nowym sposobem regulacji wydajności wentylatorów spalin. 1.8.4 Przemienniki będą posiadały układy by-pass dla bezpośredniego połączenia silnika wentylatora z polem zasilającym w rozdzielni 02BBA do pracy z zachowaniem dotychczasowej regulacji wydajności wentylatora aparatem kierowniczym. Dotyczy to również układu sterowania i regulacji. Zmiana sposobu zasilania może odbywać się podczas postoju wentylatora, przy pracującym bloku z drugim wentylatorem. 1.8.5 Przemienniki będą posiadały między innymi następujące funkcjonalności: (1) Zdolność regulacji prędkości obrotowej silników wentylatorów spalin w funkcji pracy kotła. (2) Zwrot energii do sieci zasilającej podczas hamowania lub wybiegu silnika. (3) Wymuszenie błędu podnapięciowego poniżej 0,8Un. (4) Lotny start (5) Praca przemiennika z częstotliwością wyjściową do 60Hz (6) Sterowanie i zadawanie wartości odbywać się będzie za pomocą wejść/wyjść binarnych i analogowych w standardzie 4-20mA (7) Zapewnienie ciągłość pracy wentylatora w przypadku przełączeń SZR rozdzielni 02BBA (8) Interfejs komunikacyjny z protokołem ethernetowym do późniejszego wykorzystania 1.8.6 Nowy sposób regulacji wydajności wentylatorów spalin nie spowoduje pogorszenia pracy układu spalin we wszystkich możliwych stanach pracy kotła. 1.8.7 W rozdzielni 02BBA pola: 02BBA27 i 02BBA28 będą dostosowane do zasilania napędu wentylatora poprzez przemiennik lub by-pass. Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej zamieszczonego w ofercie wybranego Wykonawcy. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 2 z 23

1.9. Harmonogram 1.9.1 W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, zakupy, produkcję, testy i odbiory u producenta, dostawy, demontaż, montaż, próby i pomiary, przeglądy pomontażowe, uruchomienia, testy, ruch próbny, odbiory, przekazanie dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp). 1.9.2 Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone jako poszczególne czynności. Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia. 1.9.3 Prace wymagające wyłączenia wentylatorów spalin będą wykonywane podczas postoju remontowego bloku zaplanowanego od 15.09 do 28.10.2012r (kończącego się synchronizacją). 1.9.4 Wymagana gotowość do uruchomienia dla wentylatorów spalin z nowym układem regulacji - 8 dni przed końcem remontu (synchronizacją). 1.9.5 Graficzną prezentację realizacji umowy, postoju bloku i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek. 1.9.6 Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu. 1.10. Gospodarka odpadami 1.10.1 Dla robót objętych niniejszą Specyfikacją Techniczną nie występują materiały szkodliwe i niebezpieczne dla środowiska, wymagające od Wykonawcy specjalnych uprawnień do ich wytwarzania. 1.10.2 Zamawiający prognozuje, że w trakcie realizacji zadania powstaną następujące ilości odpadów: Lp Rodzaj odpadu Kod odpadu 1 Żelazo i stal 17 04 05 1 2 Kable 17 04 11 1 3 Gleba ziemia w tym kamienie 17 05 04 1 1.10.3 Na wytwarzanie odpadów wyszczególnionych w punkcie 1.10.2 zezwolenie posiada Zamawiający. 1.10.4 Wykonawca zabezpieczy przewoźnika odpadów posiadającego stosowne zezwolenie na transport odpadów jak punkcie 1.10.2 1.10.5 Zbieranie i transport odpadów jak w punkcie 1.10.2 odbywać się będzie zgodnie poniższymi ustaleniami: Lp 1 Żelazo i stal Rodzaj odpadu Kod odpadu 17 04 05 Miejsce i sposób zbierania odpadu W miejscu prowadzenia prac Czas zbierania [Ilość dni] PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 3 z 23 Ilość [Mg] Odpowiedzialny za transport z punktu zbierania do: a) magazynowania, b) unieszkodliwiania, c) odzysku, d) składowania. 5 a) Wykonawca

Lp 2 Kable Rodzaj odpadu 3 Gleba ziemia w tym kamienie Kod odpadu 17 04 11 17 05 04 Miejsce i sposób zbierania odpadu W miejscu prowadzenia prac W miejscu prowadzenia prac Czas zbierania [Ilość dni] 1.10.6 Zamawiający przewiduje, następujący sposób zagospodarowania odpadów: Lp. Rodzaj odpadu Kod odpadu 1 Żelazo i stal 17 04 05 2 Kable 17 04 11 3 Gleba ziemia w tym kamienie 17 05 04 Sposób i miejsce Odpowiedzialny za transport z punktu zbierania do: a) magazynowania, b) unieszkodliwiania, c) odzysku, d) składowania. 1 a) Wykonawca 5 c) Wykonawca Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do magazynu 04, po zważeniu przekazanie Zamawiającemu do odzysku R4 odległość 0,7 km. Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do magazynu 04, przekazanie Zamawiającemu do odzysku R4 odległość 0,7 km. Zbieranie - teren zakładu, transport samochodowy do wyrobiska PGE GiEK S.A. Oddział KWB Turów., przekazanie Zamawiającemu do odzysku R14. - odległość: 7 km - koszt utylizacji: 0,00 zł 1.10.7 Ustala się, że posiadaczem odpadów zbieranych, wymienionych w punkcie 1.10.2 jest Zamawiający. 1.10.8 Wykonawca jest odpowiedzialny za segregację poszczególnych odpadów oraz za rozliczenie się z ilości tych materiałów z Zamawiającym. 1.10.9 Wykonawca przewiezie po zważeniu odpady złomu na magazyn Zamawiającego nr 04 (odległość ok. 0,7 km.). 1.10.10 W przypadku odzysku odpadów w procesie R14 wypełnienie dzierżawionej części wyrobiska Wykonawca przekaże Zamawiającemu listę kierowców i pojazdów, którymi będzie odbywał się transport odpadów po terenie KWB Turów Dokumenty te są konieczne, aby Zamawiający mógł wystąpić do KWB Turów o zezwolenie na prowadzenie transportu kołowego na terenie kopalni. 1.10.11 Nie wypełnienie ustaleń jak w punkcie 1.10.1 1.10.10 powoduje prawo do roszczeń i kar jak ustalono w umowie. 1.10.12 Ustalenia zawarte w tabelach mogą być zmienione za obopólnym porozumieniem. 2. Wymagania dotyczące wykonania robót 2.1. Wymagania ogólne 2.1.1 Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). Prace będą wykonywane przy urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy. Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na stanowisku dozoru bądź eksploatacji. 2.1.2 Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 4 z 23

Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe, nieużywane. Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje zgodności), atesty, kopie gwarancji, dokumentację z prób i sprawdzeń; Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację techniczną. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania: (1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U.03.178.1745). (2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228). Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim. 2.1.3 Na wykonanych instalacjach i zamontowanych urządzeniach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.1.4 Wykonanie prac na terenie Zamawiającego Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym kalendarzowym dniu. Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy wykonać w dni powszednie od 7 00 do 15 00. Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaże, montaże itp.) muszą odbywać się przy warunku zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do wykonania przekładek każdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji Sposób realizacji musi być uzgodniony z służbami zamawiającego. Po zakończeniu prac montażowych Wykonawca zgłosi gotowość do uruchomienia, a po zakończeniu wszystkich prac oraz zakończeniu ruchu próbnego gotowość do odbioru końcowego. 2.2. Dokumentacja projektowa 2.2.1 Zamieszczone poniżej informacje należy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość opracowania i przekazywania dokumentacji. 2.2.2 Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji. 2.2.3 Podane niżej wymagania nie zwalniają Wykonawcy od szczegółowego przestrzegania Prawa Budowlanego i ostatecznych uzgodnień dotyczących zawartości i zakresu dokumentacji. 2.2.4 Wykonawca zobowiązany jest do kompleksowego wykonania projektów we wszystkich branżach, z uwzględnieniem ewentualnej konieczności uzyskania pozwolenia na budowę lub dokonania zgłoszenia, jeżeli taka konieczność wystąpi. 2.2.5 W przypadku konieczności uzyskania pozwolenia na budowę Wykonawca będzie reprezentował Zamawiającego na podstawie udzielonego pełnomocnictwa w zakresie uzyskania prawomocnej decyzji pozwolenia na budowę. 2.2.6 Dokumentacja wykonywana w ramach umowy realizowana będzie zgodnie z obowiązującymi w Polsce wymaganiami i przepisami prawnymi, a w szczególności określonymi w Prawie Budowlanym, przepisach BHP i Ppoż. i DT. 2.2.7 Dokumentacja będzie również zawierała: (1) program testów potwierdzających dotrzymanie założonej w ST funkcjonalności, (2) algorytmy sterowania i regulacji oraz poprawione schematy PID układu ciągu spalin, (3) wytyczne do aktualizacji instrukcji eksploatacji w zakresie obsługi nowego układu sterowania i regulacji ciągu kotła. 2.2.8 Dokumentacja obwodowa systemowa będzie wykonana wg istniejącej dokumentacji blokowej z zachowaniem zasad nazewnictwa poszczególnych dokumentów zarówno dla dokumentów związanych z systemem DCS jak i dokumentów systemowych skrzynek obiektowych. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 5 z 23

2.2.9 W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany u Zamawiającego (dla wszystkich elementów i sygnałów). 2.2.10 Dokumentację techniczną należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej (na nośniku CD lub DVD). 2.2.11 Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7. 2.2.12 Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi, DTR urządzeń zainstalowanych w języku polskim. 2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji projektowej 2.3.1 Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. 2.3.2 Dokumentacja projektowa będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów Zamawiającego. 2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do zatwierdzenia/ akceptacji/ przeglądu oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność 2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie przejrzany 2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania specjalistów opiniujących dokumentację projektową. 2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia). 2.3.7 Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych czynności związanych z realizacją umowy. 2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy, niezgodności lub pominięcia. 2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni roboczych 2.3.10 W przypadku braku uwag wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej). 2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności za prawidłową realizację prac zgodnie z umową. 2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową. 2.4. Dostawy materiałów i urządzeń 2.4.1 Wszystkie materiały i urządzenia, jakie mają zastosowanie do Robót mają być nowe, nieużywane, stanowiły będą najnowsze lub aktualne osiągnięcia techniki, chyba ze Umowa stanowi inaczej. 2.4.2 Wszystkie urządzenia muszą spełniać warunki bezpieczeństwa produktów obowiązujących w Unii Europejskiej. 2.4.3 Zamawiający zastrzega sobie prawo do uczestnictwa, na wyłączny koszt Zamawiającego, w fabrycznych testach kontrolnych i kontroli dostaw w zakładach producenta przemienników (wstępny odbiór towarów przed wysyłką), 2.4.4 Wykonawca powiadomi Zamawiającego o terminie poszczególnych testów na co najmniej czternaście (14) dni przed ich wykonaniem, 2.4.5 Zamawiający poinformuje Wykonawcę o tym czy Przedstawiciele Zamawiającego wezmą udział w fabrycznych testach kontrolnych i kontroli dostaw w zakładach producenta (Wykonawcy) z wyprzedzeniem trzech (3) dni. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 6 z 23

2.4.6 Jeżeli podczas testu fabrycznego i fabrycznego przekazywania towarów, stwierdzone zostaną usterki, wtedy obowiązkiem Wykonawcy jest skorygowanie takich usterek. W takim przypadku, na żądanie Zamawiającego, taki test powinien być powtórzony, a cały koszt tego testu poniesie Wykonawca, 2.4.7 Uczestnictwo Przedstawicieli Zamawiającego w testach nie zwalnia Wykonawcy z jakichkolwiek zobowiązań wynikających z Umowy. 2.4.8 Testy fabryczne i przekazanie fabryczne towarów nie są uważane za środki zastępujące testy przy odbiorze częściowym oraz odbiorze końcowym, niezależnie czy były przeprowadzane przy obecności lub braku obecności Przedstawicieli Zamawiającego, 2.4.9 Koszty podróży Przedstawicieli Zamawiającego do zakładów Wykonawcy będą ponoszone przez Zamawiającego. 2.5. Montaż 2.5.1 Wykonawca dostarczy i zainstaluje kable elektroenergetyczne, sterownicze i pomiarowe wraz z odpowiednimi konstrukcjami mocującymi dla wszystkich niezbędnych urządzeń z zakresu projektu. 2.5.2 Kable wieloparowe (RD-Y(St)-średnica 0,5mm) do systemu DCS (szafy krosowa systemowa) poprowadzić poprzez nową skrzynkę systemową dostarczoną przez Wykonawcę z zachowaniem systemu połączeń jak w istniejących skrzynkach systemowych kotłowych na bloku 2.5.3 Konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża w sposób trwały, uwzględniający warunki lokalne i technologiczne, w jakich dana instalacja będzie pracować, oraz sam rodzaj instalacji. Należy stosować prefabrykowane elementy konstrukcji kablowych ze stali ocynkowanej. 2.5.4 Prowadzenie i ułożenie kabli (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i AKPiA) będzie spełniać wymagania normy N-SEP-E-004. 2.5.5 Zastosowane zostaną kable SN o izolacji z polietylenu usieciowanego. Nie przewiduje się zastosowania kabli SN ekranowanych. 2.5.6 Kable należy układać w całych odcinkach od rozdzielni do odbiorników, również w miarę możliwości z wykorzystaniem kabli istniejących. Jedynie dopuszcza się mufowanie istniejących kabli SN, w przypadku konieczności ich przedłużenia. 2.5.7 Istniejące kable oraz odcinki tras kablowych, które po modernizacji zostaną niewykorzystane należy zdemontować i przekazać zgodnie z pkt. 1.10. 2.5.8 Wszystkie kable będą wyraźnie oznaczone trwałymi oznacznikami przymocowanymi do kabla na początku, końcu, na trasie kabla co 20m oraz w miejscach zmiany trasy. 2.5.9 Oznaczniki kablowe opisane i wykonane i zamocowane w sposób trwały powinny posiadać oznaczenie zgodnie z Księgą KKS zawierające: oznaczenie rozdzielni zasilającej, numer segmentu, rodzaj instalacji, numer odpływu z rozdzielni, numer kolejny kabla z danego odpływu. 2.5.10 Żyły kabli siłowych będą miały obustronnie trwale oznaczone fazy L1, L2, L3, PEN lub N, PE koszulki termokurczliwe z opisem. 2.5.11 Przebiegi dodatkowych tras kablowych, jeśli potrzebne, będą uzgodnione z przedstawicielami Zamawiającego. 2.5.12 Przepusty kablowe należy dwustronnie uszczelnić atestowanymi preparatami o odpowiedniej odporności ogniowej zgodnie z przepisami przeciwpożarowymi. 2.5.13 Opisy instalacji mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym. 2.5.14 Wszystkie aparaty powinny być opisane zgodnie z ich oznaczeniem elektrycznym w sposób trwały i czytelny 2.5.15 Do opisu aparatów, należy stosować gotowe fabryczne oznaczniki. W przypadku braku tych oznaczników opisy można wykonać w formie drukowanej umożliwiającej oklejenie aparatu. Opisy powinny być trwałe. 2.5.16 Wszystkie końce przewodów należy zakończyć tulejkami zaciskowymi. 2.5.17 Zamawiający wymaga, aby identyfikacja przewodu (końcówka adresowa na przewodzie) na jednym końcu pozwalała na jednoznaczną identyfikację miejsca wpięcia drugiego końca przewodu (dotyczy także połączeń wewnętrznych falownika). Nie będzie akceptowane znakowanie polegające na opisaniu na końcówce adresowej przewodu numeru zacisku listwy zaciskowej, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 7 z 23

numeru zacisku przekaźnika lub innego przyrządu elektrycznego, numeru urządzenia, na który końcówka przewodu jest wpięta. Końcówki przewodów oznaczane będą według następującego kodu: Dla połączeń zewnętrznych: NN/AABBB-XXX/MM NN nr zacisku listwy, do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; AABBB KKS szafy wpięcia drugiego końca przewodu XXX oznaczenie listwy zaciskowej wpięcia drugiego końca przewodu (w szafie AABBB) MM nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie AABBB-XXX) Dla połączeń wewnętrznych: NN/KKK/MM NN nr zacisku (listwy, aparatu), do którego wpięta jest oznaczana końcówka przewodu; KKK oznaczenie listwy lub aparatu wpięcia drugiego końca przewodu MM nr zacisku wpięcia drugiego końca przewodu (na listwie, aparacie KKK) 2.5.18 Nie będzie akceptowane wpinanie dwóch przewodów do jednego zacisku listwy zaciskowej. 2.5.19 Ułożenie przewodów ma być zgodne z adresami podanymi w dokumentacji montażowej i nie powinno utrudniać dostępu do zacisków łączeniowych, 2.5.20 Na szafie oraz na płycie montażowej powinno znajdować się oznaczenie jednostki montażowej. 2.5.21 Listwy zaciskowe typu sprężynowego z numerowanymi zaciskami, wyposażone w mostki stałe, płytki krańcowe i separujące obwody, szyldy z numerem listwy. 2.5.22 Estetyka montażu, funkcjonalność, dostęp do aparatury (aparatura montowana w sposób nie utrudniający dostępu do zacisków oraz pozwalający na łatwą wymianę uszkodzonych elementów). 2.5.23 Wymagania podane w pkt. 2.5.16 2.5.22 należy uwzględnić również przy produkcji przemienników. 2.6. Wykonanie zmian w systemie sterowania bloku. 2.6.1 Wykonawca dostarczy i zamontuje dwa moduły SR07 do systemu PROCONTROL P14. 2.6.2 Wprowadzone przez Wykonawcę zmiany w oprogramowaniu systemu sterowania i nadzoru bloku nr 2 oraz optymalizacje UAR wynikające ze zmodernizowania napędów wentylatorów spalin nie mogą, nawet w najmniejszym stopniu pogorszyć dotychczasowej funkcjonalności system PROCONTROL P14. 2.7. Wykonanie zmian w układzie elektrycznym 2.7.1 Wszystkie wymagane zmiany w polach 02BBA27 i 02BBA28 wykona Wykonawca (łącznie ze zmianą nastaw zabezpieczeń lub ich wymianą, jeżeli wystąpi taka konieczność). 2.7.2 W przypadku konieczności zamiany zabezpieczenia zostanie zastosowany sterownik polowy typu REF541 lub MICOM P139 o dwóch bankach nastaw. 2.8. Uruchomienie, testy i optymalizacja pracy urządzeń. 2.8.1 Prace uruchomieniowe, testy i optymalizacja odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac montażowych potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego. 2.8.2 Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem prac uruchomieniowych, testów i optymalizacji Wykonawca uzgodni z Zamawiającym harmonogram oraz program prac uruchomieniowych. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące przygotowania oraz organizacji prac uruchomieniowych (kolejność uruchomień, rodzaj i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. 2.8.3 Przygotowanie do prac uruchomieniowych obejmie: (1) wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia prac uruchomieniowych; (2) przegląd inspektorski; (3) prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego. 2.8.4 Przegląd inspektorski ma na celu: (1) Sprawdzenie zgodności wyposażenia i rozmieszczenia aparatury zgodnie z PW i ST PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 8 z 23

(2) Poprawność oznaczeń montażowych zabudowanej aparatury i żył przewodów, oznaczenie listew zaciskowych (3) Sprawdzenie prawidłowości opisów, tabliczek i oznaczników. (4) Sprawdzenie protokołów pomontażowych (z pomiarów rezystancji izolacji urządzeń i kabli, prób napięciowych, nastawy zabezpieczeń) 2.8.5 Po pozytywnym wyniku przeglądu inspektorskiego Zamawiający (służby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w książkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod napięcie do pomiarów sprawdzających skuteczność ochrony przeciwporażeniowej. 2.8.6 Wykonawca przeprowadzi pomiary i przedstawi Zamawiającemu protokoły z pozytywnymi wynikami pomiarów skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. 2.8.7 Zamawiający (służby nadzoru eksploatacji) dokonają wpisów w książkach wydziałów ruchowych potwierdzających gotowość do podania pod napięcie dla prowadzenia dalszych prac rozruchowych. 2.8.8 W trakcie prowadzonych prac rozruchowych Wykonawca w obecności przedstawicieli Zamawiającego zademonstruje działanie układu, zagrożenia i sposoby postępowania w różnych sytuacjach problemowych. 2.8.9 Z przeprowadzonego uruchomienia Wykonawca sporządzi protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów, wykonanej optymalizacji pracy urządzeń i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu, założonych w zaakceptowanym projekcie oraz dokona pisemnego zgłoszenia o gotowości układu regulacji wentylatorów (z zachowaniem terminu określonego w pkt. 1.9.4 ST). 2.9. Ruch próbny (prowadzony przez Zamawiającego) 2.9.1 Ruch próbny. (1) Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac montażowych i rozruchowych, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie. (2) Ruch próbny odbywa się w czasie normalnego ruchu urządzeń. (3) Warunkiem rozpoczęcia Ruchu Próbnego jest: (a) zakończenie prac rozruchowych i dostarczenie Zamawiającemu protokołu z przeprowadzonego rozruchu, (b) dostarczenie oświadczenia Wykonawcy o gotowości do rozpoczęcia ruchu próbnego, (c) dostarczenie ostatecznych instrukcji technicznych, (d) dostarczenie dokumentacji powykonawczej, (e) udzielenie instruktażu. (4) Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli: (a) Układ przepracuje bezawaryjnie 72 godziny, (5) W przypadku nie spełnienia warunków pkt. (4) pkt.(a) ruch próbny musi być powtórzony. (6) Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę i wyposażenie. (7) Ruch próbny zostanie przeprowadzony przez Zamawiającego. 2.9.2 Niepowodzenie Ruchu Próbnego. (1) W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. (2) W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym,. 3. Kontrola jakości robót 3.1. Wymagania ogólne 3.1.1 Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji przedmiotu zadania. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 9 z 23

3.1.2 Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów, zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli oraz możliwość pobierania próbek i badania materiałów i robót. 3.1.3 Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową. 3.1.4 Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego (Inspektora Nadzoru). 3.2. Raport o postępie 3.2.1 W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe miesięczne ( w razie potrzeby Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Inspektorowi Nadzoru Koordynatorowi w dwóch egzemplarzach w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu. 3.2.2 Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót. 3.2.3 Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania prac, organizację prac, dokumentację jakościową, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień Raport będzie zawierał: (1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram; (2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram przedsięwzięcia; (3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy). (4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych (5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla rozwiązania problemów) 3.2.4 Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 4. Odbiory robót 4.1. Ogólne zasady odbioru robót 4.1.1 Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Pozwoleniem na Budowę, Projektem Budowlanym, Specyfikacją Techniczną, Branżowymi Projektami Wykonawczymi, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych i wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne. 4.1.2 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika Budowy / Robót. 4.1.3 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Budowy / Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.1.4 W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy: (1) Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu (2) Odbiór częściowy /etapu/; (3) Odbiór Końcowy, PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 10 z 23

4.2. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu 4.2.1 Każda praca zanikająca lub ulegająca zakryciu będzie odebrana przez Zamawiającego w terminie do 24 godzin (nie dotyczy dni ustawowo wolnych) liczonych od daty zgłoszenia przez przedstawiciela Wykonawcy wpisem do Dziennik Budowy / Robót, a w przypadku niedochowania tej procedury, Zamawiający będzie uprawniony w terminie 3 dni od ich zakrycia do żądania rozebrania kosztem i staraniem Wykonawcy, w celu dokonania odbioru. 4.2.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i zabudowanych materiałów, które w dalszym procesie realizacji ulegną zakryciu. 4.2.3 Jakość i ilość robót ulegających zakryciu ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dostarczonych przez Wykonawcę wymaganych dokumentów, przeprowadzonych pomiarów i sprawdzeniu przez Inspektora Nadzoru zgodności z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną, Normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych i uprzednimi ustaleniami. 4.2.4 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.2.5 Odbioru robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy / Robót. 4.3. Odbiór częściowy/etapu/ 4.3.1 Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy. 4.3.2 Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy każdego z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz etapów i płatności, 4.3.3 Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami. 4.3.4 Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów. 4.3.5 Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót. 4.3.6 Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy / Robót z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do Dziennika Budowy / Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego. 4.3.7 Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika Budowy / Robót. 4.3.8 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. 4.4. Odbiór końcowy 4.4.1 Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie 4.4.2 Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia i Ruchy Próbne przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do Dziennika Budowy / Robót. 4.4.3 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu umowy, a w szczególności: Dziennik Budowy / Robót, zaświadczenie właściwych jednostek PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 11 z 23

i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac. 4.4.4 Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Budowy / Robót oraz dostarczeniu dokumentacji zgodnie z pkt. 4.4.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo). 4.4.5 Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi: (1) Dokumentacja techniczna powykonawcza: (a) Projekt Budowlany z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono). (b) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej - edytowalnej (na nośniku CD lub DVD). (c) Schemat/y technologiczny/e (dostarczony/e przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami w trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono). (d) Oświadczenie projektanta o kwalifikacji zmian do Projektu Budowlanego Projekt Budowlany oraz Projekty wykonawcze wymienione w pkt. 4.4.5(1) muszą posiadać na stronie tytułowej, części opisowej i na każdym rysunku poszczególnych projektów napis: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA. Przy napisie: DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA należy umieścić datę oraz pieczątkę z uprawnieniami i podpisem Kierownika Budowy/Robót. (2) Dokumentacja budowy: (a) Dzienniki Budowy (b) Oświadczenie Kierownika Budowy o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie z umową, Projektem Budowlanym, Pozwoleniem na Budowę i Specyfikacją Techniczną (w przypadku wystąpienia zmian nieistotnych do Projektu Budowlanego oświadczenie to musi być potwierdzone przez Projektanta i Inspektora Nadzoru Inwestorskiego) (c) Uprawnienia budowlane Kierownika Budowy i Kierowników Robót oraz poświadczenia o przynależności do Okręgowych Izb (aktualne dla całego okresu trwania budowy), (d) Protokół Zwrotu Placu Budowy, (e) Dziennik Robót (f) Oświadczenie Kierownika Robót o zakończeniu budowy i wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją Techniczną, dokumentacją projektową (g) Powykonawcza inwentaryzacja geodezyjna potwierdzona w Wydziale Geodezji i Kartografii przy Starostwie Powiatowym w Zgorzelcu, (3) Dokumentacja jakościowa: (a) Świadectwa jakości, (b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp., (c) Protokóły z pomiarów elektrycznych pomontażowych (d) Protokóły z pomiarów kabli światłowodowych (e) Certyfikaty, aprobaty techniczne, deklaracje zgodności i atesty dla zabudowanych wyrobów, (4) Instrukcje obsługi, konserwacji, eksploatacji: (a) DTR-ki zabudowanych maszyn i urządzeń, (b) Instrukcje techniczne (5) Oprogramowanie (a) Licencja oprogramowania (b) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 12 z 23

(c) Backup oprogramowania wraz z komentarzami w języku polskim. (d) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych. (e) Algorytmy sterowania i regulacji opracowane z zastosowaniem symboli zgodnych z normami, uzgodnione z Zamawiającym (nie dopuszcza się wydruków z wykorzystujących bezpośrednio oprogramowanie inżynierskie systemu sterowania) (f) Oprogramowanie aplikacyjne zastosowanych sterowników (na nośniku CD lub DVD w wersji końcowej, aktualnej na dzień przekazania do eksploatacji) (g) Oprogramowanie aplikacyjne systemu wizualizacji (na nośniku CD lub DVD w wersji końcowej, aktualnej na dzień przekazania do eksploatacji) (6) Pomiary oceniające stopień uzyskania zamierzonych efektów zadania inwestycyjnego (7) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów (a) Protokoły z odbiorów branżowych; (b) Protokoły z przeprowadzonych prób funkcjonalnych, zabezpieczeń i blokad; (c) Protokół z przeprowadzonego rozruchu; (d) Protokół z przeprowadzonego Ruchu Próbnego; (e) Protokół z pozytywnymi wynikami z przeprowadzonych testów i potwierdzeniem uzyskania funkcjonalności systemu; (8) Inne: (a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń; (b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji; (c) Listę specjalistycznych urządzeń i narzędzi remontowych; (d) Listę części szybkozużywających się i zapasowych, katalogi części zamiennych; (e) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych i przeglądach branżowych; (9) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego. 4.4.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.4.5 Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej). 4.4.7 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia, pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej o przyczynach odrzucenia zgłoszenia. 4.4.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.4.4, a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.4.7. 4.4.9 Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu. 4.4.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem 4.4.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie. 4.4.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 13 z 23

5. Dokumenty odniesienia: 5.1. Dokumentacja będąca w posiadaniu Zamawiającego 5.1.1 Księga Tworzenia Kodów KKS dla PGE Elektrowni Turów S. A. 5.1.2 Dokumentacja obwodów pierwotnych pól zasilających silniki wentylatorów spalin w rozdzielni 6kV 02BBA z przynależnymi schematami powiązań. 5.1.3 Dokumentacja obwodów wtórnych pól zasilających silniki wentylatorów spalin w rozdzielni 6kV 02BBA z przynależnymi schematami powiązań - numery rysunków: E1-49413, E1-49433, E1-49928, E1-49442A, E1-49444B, E1-49443A, E1-49445B. 5.1.4 Dokumentacja obwodowa systemu PROCONTROL P14 5.2. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne 5.2.1 Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce. 5.2.2 Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej. 5.3. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego 5.3.1 Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60). 5.3.2 Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24) 5.3.3 Instrukcja w sprawie przestrzegania trzeźwości w Elektrowni Turów - Załącznik nr 6 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały. Ponadto w Wydziale Nadzorów Realizacji Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej. 6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu do terenu Zamawiającego, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej i bhp: 6.1. Dostęp do Terenu Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania postanowień Instrukcja ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów stanowiącej załącznik nr 1 do Postanowienia Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 31 stycznia 2011r. w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni Turów. Wykonawca zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. Podstawowe Wymagania wynikające z Instrukcji ruchu osobowego i materiałowego w Elektrowni Turów określają punkty 6.1.1 6.1.2 niniejszej Specyfikacji Technicznej. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 14 z 23

6.1.1 Wejście na teren Elektrowni Turów (1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość, zaopatrzonego w fotografię. (2) Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań, pracownikom firm wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów, (3) Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują kierownicy tych firm. Zapotrzebowanie parafuje Kierownik Wydziału Nadzorów Inwestycji. (4) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać: (a) nazwę firmy zatrudniającej pracownika, (b) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, serię i nr dowodu osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania, (c) czas na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie Elektrowni Turów (5) Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną powyżej. (6) Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego upoważnienia wyznaczona przez nich osoba. (7) Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego pracownikom. 6.1.2 Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów (1) Jednorazowy wjazd pojazdów obcych na teren Elektrowni Turów odbywa się na podstawie przepustki jednorazowej na okaziciela wydanej przez Biuro Przepustek lub Dowódcę Zmiany Wewnętrznej Służby Ochrony. (2) Kierowcom pojazdów firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni, na czas wykonania zadań, Szef Ochrony na uzasadniony wniosek Kierownika Wydziału Nadzorów Realizacji Inwestycji wydaje Identyfikator (Kartę Parkingową) ważny z przepustką tymczasową. (3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy. (4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt. 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu z Szefem Ochrony, Kierownik Wydziału Nadzorów Realizacji Inwestycji. (5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie. (6) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń składników majątkowych firm obcych wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów (7) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na terenie Elektrowni Turów winny być oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację ich właściciela. 6.2. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót 6.2.1 W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami. 6.2.2 Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej. 6.2.3 Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów. PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 15 z 23

6.2.4 Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do: (1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące, (2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni, (3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót, (4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych, (5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego. (6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego w dyspozycji Wykonawcy. 6.2.5 Zabrania się: (1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów, (2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów, (3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich najbliższego otoczenia, (4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego, (5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania dzikich wysypisk na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt, (6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach, (7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację, (8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez Elektrowni Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów, (9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do prac określonych w zleceniu. 6.2.6 Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew. 918 z telefonów komórkowych 075 773 7918). Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt. 6.2.7 Spełnienie norm hałasu Wymagania: PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów Strona 16 z 23