SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WZMOCNIENIA OKŁADZINY ŚCIAN BUDYNKU A SZPITALA MSWA PRZY UL. WAZÓW 42 W ZIELONEJ GÓRZE KLASYFIKACJA CPV WSPÓLNY SŁOWNIK ZAMÓWIEŃ 45215140-0 CPV OBIEKTY SZPITALNE (INSTALOWANIE KONSTRUKCJI METALOWYCH CPV 45223110-0) INWESTOR: ZAKŁAD OPIEKI ZDROWOTNEJ MSWA W ZIELONEJ GÓRZE UL. WAZÓW 42 AUTOR OPRACOWANIA: "CEWAP" SP. Z O.O. PRACOWNIA BADAWCZO - PROJEKTOWA 65-016 ZIELONA GÓRA UL. Z. SZAFRANA 6 MARZEC 2012 r. 1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WZMOCNIENIA OKŁADZINY ŚCIAN BUDYNKU A SZPITALA MSWA W ZIELONEJ GÓRZE SPIS TREŚCI I. WSTĘP część ogólna 1. Ustalenia ogólne. 1.1. Wprowadzenie. 1.2. Podstawa opracowania. 1.3. Wymagania ogólne dotyczące realizacji robót. 1.4. Wymagania ogólne wynikające z Prawa Budowlanego. 1.5. Dokumentacja techniczna. 1.6. Zmiany rozwiązań projektowych i materiałowych. 1.7. Zakres prac, które obejmują poszczególne pozycje przedmiaru. 1.8. Odbiór robót budowlanych 1.9. Określenia podstawowe 2. Zagospodarowanie placu budowy. II. Szczegółowy zakres do wykonania 1. Roboty towarzyszące rozbiórkowe i odtworzeniowe - ST 01 - szczegółowy opis robót - ogólne zasady wykonania robót 2. Konstrukcje stalowe wzmocnienie okładziny ścian budynku - ST 02 - szczegółowy opis robót - szczegółowe zasady wykonania robót - ogólne zasady wykonania robót - dane techniczne materiałów - przepisy związane 2

I) I. WSTĘP część ogólna 1. ZAGADNIENIA OGÓLNE 1.1. WPROWADZENIE Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót określa wymagania w zakresie: - właściwości materiałów; - sposobu i jakości wykonania robót; - oceny prawidłowości wykonania robót oraz próby sprawdzenia i odbioru robót. 1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA Specyfikację techniczną wykonania i odbioru robót opracowano na podstawie: - projektu budowlano-wykonawczego; - kosztorysu inwestorskiego; - wizji w terenie - uzgodnienia z inwestorem 1.3. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT Realizacja robót budowlanych musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom techniczno budowlanym i prawnym oraz technologii wykonania robót. Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy dotyczące ochrony przeciwpożarowej, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony sanitarnej. Informacja dot. planu BIOZ zawarta jest w dokumentacji budowlanej. Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia na własny koszt przestrzegania obowiązujących przepisów oraz spełnienia ewentualnych późniejszych, w trakcie budowy, wymogów władz administracyjnych. 1.4. WYMAGANIA OGÓLNE WYNIKAJĄCE Z PRAWA BUDOWLANEGO Wykonywanie robót budowlanych zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do obowiązków Wykonawcy. Zamawiający zapewnia na budowie jedynie nadzór inwestorski. Do obowiązków Wykonawcy w tym zakresie, należy w szczególności: - zatrudnienie kierownika budowy i kierowników robót w wymaganych specjalnościach, - realizacja zadań wynikających z obowiązków kierownika budowy określonych w Art. 22 i Art. 42 kpt. 2 Prawa Budowlanego. 1.5. DOKUMENTACJA TECHNICZNA Dokumentacja techniczna, dostarczona przez Zamawiającego, przed jej przekazaniem na budowę powinna być sprawdzona przez Wykonawcę, w szczególności pod kątem możliwości technicznych realizacji zgodnie z przepisami BHP, rodzajem stosowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań konstrukcyjnych. Zamawiający dysponuje dokumentacją techniczną opracowaną przez "CEWAP" Pracownię Badawczo - Projektową w Zielonej Górze. 3

1.6. ZMIANY ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH I MATERIAŁOWYCH Wszelkie zmiany i odstępstwa od ww. dokumentacji budowlanej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych obiektu, a zmiany dotyczące projektowanych rozwiązań materiałowych nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej i zwiększenia kosztów eksploatacji. Wprowadzenie zmiany do ww. dokumentacji jest możliwe wyłącznie przed złożeniem oferty, po zaakceptowaniu proponowanej zmiany przez Zamawiającego w formie odpowiedzi na zapytanie ofertowe. Wniosek zapytanie ofertowe Wykonawca powinien złożyć do Zamawiającego przed upływem terminu do składania ofert (zapytań do SIWZ) Wniosek w tej sprawie powinien zawierać precyzyjnie opisane proponowane rozwiązanie zamienne oraz porównanie parametrów technicznych z rozwiązaniem zawartym w dokumentacji technicznej. Do wniosku należy koniecznie dołączyć dokument potwierdzający, że wyrób jest dopuszczony do obrotu i stosowania w budownictwie. W trakcie realizacji robót Zamawiający nie dopuszcza wprowadzania zmian poza następującymi przypadkami: - wyrób został wycofany z obrotu i stosowania w budownictwie, - producent lub dystrybutor wyrobu stosuje praktyki monopolistyczne, - zaprojektowane rozwiązanie materiałowe posiada istotne wady (w tym przypadku Zamawiający zastrzega sobie prawo wprowadzenia rozwiązania zamiennego bez skutków finansowych). Decyzje o wprowadzonych zmianach powinny być każdorazowo potwierdzone wpisem inspektora nadzoru do dziennika budowy, a w przypadkach uznanych przez niego za konieczne, również potwierdzone przez projektanta. Wszystkie wskazane w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót znaki towarowe, nazwy producentów i dystrybutorów zostały określone w celu właściwego (precyzyjnego) opisania przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza stosowanie wyrobów równoważnych. Należy stosować wyroby określone w niniejszej specyfikacji lub równoważne [Art. 17 ust. 4 ustawy z dnia 10.08.1994 r. o zamówieniach publicznych]. 1.7. ZAKRES PRAC, KTÓRE OBEJMUJĄ POSZCZEGÓLNE POZYCJE PRZEDMIARU Przedmiary robót zostały opracowane na podstawie katalogów nakładów rzeczowych powszechnie stosowanych przy kosztorysowaniu robót budowlanych. Wszystkie pozycje przedmiarowe oprócz zakresu prac opisanego w danej pozycji obejmują nakłady i czynności towarzyszące opisane w założeniach ogólnych i założeniach szczegółowych dotyczących odpowiednich rozdziałów. Opisane w tych założeniach warunki techniczne wykonania robót, założenia kalkulacyjne, zasady przedmiarowania i zakres robót są ściśle związane z określoną pozycją przedmiaru. Ponadto przedmiary robot w poszczególnych pozycjach posiadają opis technologiczny wykonania robót, zgodnie z stosownym rozporządzeniem. 1.8. ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH 1.8.1. Podstawa odbioru robót budowlanych. 4

Podstawą odbioru robót budowlanych będą stanowiły następujące dokumenty: 1) umowa z załącznikami: - specyfikacja istotnych warunków zamówienia, - specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót, - formularz cenowy, - przedmiary robót, - kosztorys ofertowy, - odpowiedzi na zapytanie oferentów itp. 2) wymagane odrębnymi przepisami protokoły pomiarów, prób i sprawdzeń, 3) projekt budowlano-wykonawczy, 4) przepisy techniczno budowlane i Polskie Normy, 5) zapisy w dzienniku budowy. 1.8.2. Postępowanie w przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności. W przypadku stwierdzenia wad lub niezgodności wykonania robót i zastosowanych materiałów z dokumentami jako podstawową zasadę przyjmuje się doprowadzenie wykonanego elementu do stanu zgodności z wymaganiem. 1.8.3. Potwierdzenie odbioru wykonanych elementów. Z odbioru elementów robót komisja sporządza protokół, który po zatwierdzeniu przez zamawiającego stanowi podstawę do rozliczenia robót. W składzie komisji zawsze występuje właściwy Inspektor nadzoru inwestorskiego, kierownik robót oraz użytkownik i inwestor. 1.9. OKREŚLENIA PODSTAWOWE Określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót 2. ZAGOSPODAROWANIE PLACU BUDOWY 2.1. WSTĘP W rozdziale opisano wymagania ogólne dotyczące zagospodarowania placu budowy. Wymagania dotyczące elementów placu budowy, które opisano w rozdziale należy traktować jako wymagania minimalne. Zagospodarowanie placu budowy obejmuje: 1. Ogrodzenie placu budowy. 2. Obiekty kubaturowe (barakowozy lub kontenery). 3. Obiekty sanitarno-higieniczne. 4. Punkt poboru wody. 5. Punkt poboru energii elektrycznej. 6. Place składowe. 7. Drogi. 8. Oświetlenie placu budowy. 9. Wyposażenie przeciwpożarowe. 5

2.2. PLAN ZAGOSPODAROWANIA BUDOWY Rozpoczęcie budowy i zagospodarowania placu budowy poprzedzić należy opracowaniem planu zagospodarowania placu budowy. Plan ten powinien opracować wykonawca robót, który uwzględnia własne możliwości techniczne w zakresie posiadanych elementów zaplecza budowy, wymagania niniejszej specyfikacji oraz przepisów szczególnych. Plan wymaga uzgodnienia z Inwestorem w zakresie zgodności z wymaganiami określonymi w specyfikacji. 2.3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ELEMENTÓW ZAPLECZA BUDOWY 2.3.1. Ogrodzenie placu budowy. Plac budowy wymaga ogrodzenia na powierzchni, na której prowadzona będą roboty budowlane, a także na powierzchni, na której znajdą się elementy zaplecza budowy. Ogrodzenie powinno być trwałe i szczelne. Wysokość ogrodzenia nie powinna być mniejsza niż 1,5 m. Od strony dróg i innych miejsc publicznych ogrodzenie powinno być pełne, a od strony lasów lub terenów przemysłowych dopuszcza się stosowanie ogrodzenia ażurowego, w tym z siatki. W ogrodzeniu należy zamontować bramy wjazdowe i furtki. Miejsce lokalizacji bram i furtek powinno wynikać z układu komunikacyjnego dróg i chodników znajdujących się poza placem budowy oraz planowanego układu komunikacyjnego w obrębie placu budowy. Bramy i furtki powinny otwierać się do wewnątrz placu budowy, a ich konstrukcja powinna zapewniać bezpieczeństwo użytkowania. 2.3.2. Obiekty kubaturowe. Obiekty kubaturowe obejmują barakowozy lub obiekty kontenerowe przeznaczone na: 1) Biuro budowy (1 obiekt lub pomieszczenie), 2) Szatni i jadalnie (2 obiekty lub pomieszczenia), 3) Magazyn narzędziowy i materiałów drobnych (1 obiekt lub pomieszczenie), 2.3.3. Obiekty sanitarno-higieniczne. Obiekty sanitarno-higieniczne, które należy urządzić na zapleczu budowy obejmują: 1) Ustępy (1 oczko i 1 pisuar na 30 robotników), 2) Umywalnie (1 umywalka lub 1 punkt mycia na 15 robotników). 2.3.4. Punkt poboru wody. Punkt poboru wody dla potrzeb budowy powinien być zlokalizowany, co najmniej 10 m od budynku. Punkt poboru wody powinien być wyposażony w armaturę umożliwiającą podłączenie węża oraz pobór wody do wiader i pojemników. Teren przy punkcie poboru wody należy utwardzić i wyprofilować w stronę od budynku. Odprowadzenie wody z utwardzonego placu należy zorganizować do kanalizacji lub studzienki chłonnej. Pobór wody dla potrzeb budowy należy opomiarować. Instalację wodociągową stanowiącą punkt poboru wody należy zabezpieczyć w okresie zimowym przed zamarznięciem. Miejsce poboru wody do picia należy odpowiednio oznakować. 2.3.5. Punkt poboru energii elektrycznej. 6

Punktem poboru energii elektrycznej na potrzeby budowy powinna być rozdzielnia budowlana wyposażona w licznik energii elektrycznej. 2.3.6. Place składowe. Place składowe przeznaczone do składowania materiałów budowlanych przeznaczonych do wbudowania, a także materiałów i urządzeń uzyskanych z demontażu należy lokalizować zgodnie z ogólnymi zasadami składowania tych materiałów oraz w zależności od planowanej organizacji robót budowlanych. Miejsca, gdzie wyznaczono place składowe wymagają właściwego zabezpieczenia podłoża gruntowego od zanieczyszczeń. Chronić należy w szczególności grunt urodzajny i wody gruntowe. Place składowe wymagają przygotowania powierzchni przez ułożenie tymczasowych nawierzchni lub wykorzystania nawierzchni istniejących. Nawierzchnie tymczasowe mogą być wykonane z płyt lub elementów prefabrykowanych. Podłoże gruntowe może też być zabezpieczone warstwą żwiru lub pospółki. 2.3.7. Drogi. Na placu budowy należy wytyczyć i odpowiednio utwardzić drogi służące do transportu materiałów budowlanych na plac budowy i w obrębie placu budowy. W pierwszej kolejności należy wykorzystywać drogi istniejące, ale nie mogą one być przeciążane przez dopuszczenie wjazdu na nie pojazdów, których nacisk osi przekracza nośność nawierzchni drogi. Trasę dróg w obrębie placu budowy zaleca się tak wytyczyć, aby można było wyjechać z placu budowy bez zawracania i bez cofania (trasa przelotowa). Nawierzchnię dróg należy utwardzić w zależności od wielkości przewidywanego obciążenia pojazdami. Nawierzchnię dróg można wykonać z płyt lub elementów prefabrykowanych, tłucznia lub żużlu. 2.3.8. Oświetlenie placu budowy. Plac budowy należy oświetlić typizowanym sprzętem do oświetlenia placów budów. Na placu budowy należy zainstalować, co najmniej 3 oprawy rtęciowe. 2.4. ODBIÓR ZAGOSPODAROWANIA PLACU BUDOWY Odbiór zagospodarowania placu budowy stanowi warunek konieczny do rozpoczęcia wykonywania robót budowlanych. Odbiór urządzeń i instalacji elektrycznych musi być poprzedzony wykonaniem pomiarów wraz z protokołami w zakresie skuteczności zerowania oraz rezystancji izolacji. 2.5. OCHRONA ISTNIEJĄCEGO ZAGOSPODAROWANIA TERENU Istniejące zagospodarowanie w granicach placu budowy podlega ochronie od uszkodzeń, zanieczyszczeń i skażeń. Koszty związane z przywróceniem terenu do stanu zastanego przy rozpoczynaniu budowy ponosi wykonawca robót. Wyjątek stanowią tereny, na których zaprojektowano nowe zagospodarowanie. Jeżeli istniejące zagospodarowanie terenu, tj. drogi, chodniki, zieleń i inne elementy małej architektury są uszkodzone to wykonawca robót zobowiązany jest w czasie przekazywania placu budowy sporządzić inwentaryzację uszkodzeń wraz z dokumentacją fotograficzną i 1 egzemplarz tej dokumentacji przekazać dla Inwestora. 7

II. SZCZEGÓŁOWY ZAKRES DO WYKONANIA Ośmiokondygnacyjny budynek znajduje się w Zielonej Górze przy ul. Wazów 42. Budynek składa się z rozbudowanej części parterowej, oraz wyższej części sześciopiętrowej. Wymiary części wyższej w rzucie wynoszą ok. 17x43 m. Obiekt jest posadowiony na ruszcie fundamentowym. Ściany osłonowe wykonano z cegły kratówki lub bloczków gazobetonowych ocieplone dodatkowo zewnętrznie warstwą gazobetonu o grubości 12 cm i otynkowane. Przedmiotem opracowania jest wzmocnienie zarysowanych ścian budynku Polikliniki. W budynku nastąpiło odspojenie się fragmentów zewnętrznej warstwy ocieplającej od części nośnej ścian osłonowych, co jest groźnym zjawiskiem mogącym spowodować niekontrolowane odpadanie części ocieplającej. Przyczyną zjawiska jest niewłaściwe powiązanie części ocieplającej z warstwą nośną, w związku z czym warstwę osłonową projektuje się zabezpieczyć poprzez jej mechaniczne powiązanie z elementami konstrukcyjnymi. ST 01 SPECYFIKACJA TECHNICZNA ROBOTY TOWARZYSZĄCE ROZBIÓRKOWE I ODTWORZENIOWE 1. Szczegółowy opis robót Przedmiotem specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót towarzyszących rozbiórkowych i odtworzeniowych: Zakres robót obejmuje: Rozebranie obróbek blacharskich dachu z blachy nadającej się do użytku Ponowny montaż obróbek blacharskich z blach uzyskanych z demontażu Częściowe wykonanie nowych obróbek blacharskich Naprawa uszkodzonych pokryć dachowych papą termozgrzewalną Wywóz i utylizacja rozebranych elementów Do montażu elementów stalowych wzmocnienia elewacji zastosowano wiszące pomosty robocze o udźwigu około 800 kg, zamontowane na dachu po obwodzie budynku. Montaż, demontaż i czas pracy pomostów roboczych, może spowodować trwałe uszkodzenie obróbek blacharskich i częściowe pokrycia papowego dachu. W tym celu i pod potrzeby montażu elementów wzmocnienia elewacji, przewidziano rozebranie obróbek blacharskich a po wykonaniu robót podstawowych, ich ponowny montaż. W miejsce dużych uszkodzeń zastosowano montaż 15% metrażu blacharek nowych z blachy tytanowo-cynkowej gr. 0,50 mm. Zastosowano też częściową naprawę pokrycia papowego papą termozgrzewalną (1-krotne pokrycie papą wierzchniego pokrycia po 8

wyrównaniu istniejącego pokrycia papy). Zastosowane materiały: - blacharki uzyskane z demontażu - blacha płaska tytan-cynk gr. 0,5 mm - spoiwo cynkowo-ołowiowe LC 60 - zaprawa cementowa M 80 - papa wierzchniego pokrycia zgrzewana palnikiem na gaz propan butan - roztwór asfaltowy do gruntowania - gaz propan-butan Dla wywozu i utylizacji gruzu/odpadów zastosowano samochód samowyładowczy do 5t, na odległość do 6 km, z opłatą utylizacyjną. 2. Ogólne zasady wykonania robót. Roboty rozbiórkowe należy prowadzić ręcznie przy użyciu narzędzi pneumatycznych. Nie należy prowadzić robót rozbiórkowych na zewnątrz w złych warunkach atmosferycznych, w czasie deszczu, opadów śniegu oraz silnych wiatrów. Nie wolno spalać materiałów na miejscu budowy. Znajdujące się w pobliżu rozbieranych obiektów urządzenia i budowle należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Wykonawca zlokalizuje i zabezpieczy siec instalacji znajdujących się w miejscu budowy przed przystąpieniem do prac rozbiórkowych. Instalacje działające i mające pozostać czynne po zakończeniu budowy należy utrzymać w sprawności. Roboty należy prowadzić tak, aby nie została naruszona stateczność rozbieranego elementu. Jeżeli zajdzie taka potrzeba wykonawca powinien odłączyć i przykryć urządzenia mechaniczne i korzystać z energii elektrycznej według zasad i przepisów ustalonych przez władze lokalne. Po zakończeniu dnia pracy wykonawca podejmie działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Należy chronić wszystkie urządzenia i materiały przeznaczone do ponownego wykorzystania. O wszelkich uszkodzeniach należy natychmiast powiadomić Zamawiającego W przypadku zniszczenia, zniszczone materiały i urządzenia należy bezzwłocznie zastąpić lub naprawić w uzgodnieniu z Zamawiającym bez naliczania dodatkowych kosztów. Odpady transportować na zewnątrz budynku tak, aby nie zanieczyszczały placu budowy. Do czasu wywiezienia, odpady składować w kontenerach. Odpady w kontenerach powinny być gromadzone selektywnie, tak, aby możliwy był ich wywóz w jednorodnych partiach (w rozumieniu obowiązującej klasyfikacji odpadów). Przewoźnik powinien posiadać uprawnienia wymagane dla transportu odpadów. Odpady należy utylizować w sposób i w miejscu, zgodnymi z wymogami prawa. Wykonawca będzie prowadził prace rozbiórkowe ściśle według przepisów BHP. Wykonawca przejmie pełna odpowiedzialność w dopilnowaniu przestrzegania powyższych przepisów przez pracowników i podwykonawców. 9

ST 02 SPECYFIKACJA TECHNICZNA KONSTRUKCJE STALOWE WZMOCNIENIE OKŁADZINY ŚCIAN BUDYNKU 1. Szczegółowy opis robót Wzmocnienie polega na wykonaniu na elewacji części wysokiej budynku w poziomach wieńców opasek stalowych z płaskowników 120x10 mocowanych do wieńców lub belek i nadproży kotew ze stali nierdzewnej np. KOELNER R-KF2. W tych częściach elewacji, gdzie występują nośne ściany zewnętrzne projektuje się wykonanie opasek pionowych. Opaski pionowe narożnikowe projektuje się z L220X220, a poziome przy nadprożach okiennych z L100X100. Styki opasek należy łączyć na montażu za pomocą spoin czołowych. Na rysunku K2, K3,K4 i K5 pokazano układ wzmocnienia na poszczególnych elewacjach. Na rysunku K6 i K5 pokazano sposób łączenia elementów na montażu, a na rysunku K8 do K14 szczegółową konstrukcję poszczególnych opasek 2. Szczegółowe zasady wykonania robót. Prace remontowe należy zacząć od poziomu parteru systematycznie prowadząc pracę na kolejnych, wyższych kondygnacjach. Na każdej kondygnacji prace rozpoczynać od zamontowania opasek narożnikowych. Kolejność prac na poszczególnych poziomach: 1. Wytrasować na obiekcie przebieg opasek oraz położenie otworów do ich łączenia z konstrukcją. 2. Skorygować wymiary projektowe z rzeczywistymi na obiekcie. 3. Wykonać otwory pod kotwy na poszczególnych odcinkach wzmocnienia. 4. Założyć i zamontować opaskę wzmacniającą. 5. Sukcesywnie montować kolejne elementy opaski. 6. Połączyć poszczególne elementy opaski za pomocą spawania. 7. Dokręcić kotwy. Do wykonania wszystkich prac remontowych zastosować wiszące pomosty robocze o udźwigu ok. 800 kg zamontowane na dachu budynku np. typu ALTA S firmy ALMA Sp. z o.o. w Skwierzynie. Kolejność robót na poszczególnych kondygnacjach i elewacji budynku musi być stale uzgadniana z użytkownikiem obiektu. Zakres robót obejmuje: - Wykonanie warsztatowe elementów wzmocnienia elewacji z zabezpieczeniem antykorozyjnym. - Mechaniczne wykonanie ślepych otworów elewacja zachodnia szt. 306 10

elewacja południowa szt. 302 elewacja wschodnia szt. 449 elewacja północna szt. 281 - Osadzenie w podłożu zestawów kotwiących w gotowych ślepych otworach - Montaż elementów metalowych wzmocnienia elewacji - Montaż, demontaż i czas pracy wiszących pomostów roboczych Materiały stosowane do remontu: - Elementy wzmocnienia elewacji wykonać ze stali gat. S235 18.430,65 kg - Kotwy ze stali nierdzewnej, np. firmy KOELNER R-KF2 (lub RP-30)+R-STUDS 12160-A4 kl. A4 (Uniwersal) szt. 1338 - Klej żywiczny - Farba olejna np. firmy Tikkurila Temacoat RM40 - Elektrody stalowe do spawania - Bale iglaste obrzynane 50 mm kl. II - Belki iglaste 200x250 mm kl. II - Płyta pilśniowa porowata zwykła gr. 12,5 mm kl. II - Klamry ciesielskie Zestawienie materiałów konstrukcyjnych: - poz. w03 szt. 104 = 5176,08 kg - poz. w04 szt. 56 = 177,52 kg - poz. w05 szt. 40 = 180,0 kg - poz. w02 szt. 12 = 63,96 kg - poz. w06 szt. 6 = 31,44 kg - poz. w09 szt. 6 = 113,94 kg - poz. w11 szt. 6 = 131,34 kg - poz. w18 szt. 1 = 2,28 kg - poz. w15 szt. 15 = 95,25 kg - poz. w16 szt. 14 = 637,70 kg - poz. w13 szt. 7 = 21,49 kg - poz. w14 szt. 35 = 923,65 kg - poz. w17 szt. 1 = 23,09 kg - poz. w23 szt. 8 = 158,72 kg - poz. w20 szt. 48 = 1269,6 kg - poz. w21 szt. 16 = 436,64 kg - poz. w22 szt. 3 = 123,75 kg - poz. w25 szt. 7 = 96,04 kg - poz. w27 szt. 8 = 264,56 kg - poz. w30 szt. 1 = 31,37 kg - poz. w29 szt. 1 = 15,71 kg - poz. w31 szt. 19 = 410,76 kg - poz. w33 szt. 7 = 27,86 kg - poz. w38 szt. 1 = 7,83 kg 11

- poz. w32 szt. 6 = 14,28 kg - poz. w37 szt. 4 = 23,4 kg - poz. w36 szt. 4 = 19,8 kg - poz. w35 szt. 1 = 4,17 kg - poz. w39 szt. 12 = 539,88 kg - poz. w41 szt. 16 = 114,4 kg - poz. w34 szt. 11 = 222,09 kg - poz. w43 szt. 2 = 47,96 kg - poz. w44 szt. 7 = 41,58 kg - poz. w45 szt. 2 = 31,9 kg - poz. w49 szt. 6 = 368,52 kg - poz. w50 szt. 6 = 36,36 kg - poz. w51 szt. 6 = 359,04 kg - poz. w52 szt. 2 = 302,54 kg - poz. w53 szt. 6 = 90,84 kg - poz. w55 szt. 1 = 52.5 kg - poz. w56 szt. 1 = 183,64 kg - poz. w54 szt. 6 = 64,44 kg - poz. w58 szt. 1 = 332,21 kg - poz. w57 szt. 1 = 13,23 kg - poz. w07 szt. 1 = 335,15 - poz. w28 szt. 1 = 53,25 kg - poz. w01 szt. 1 = 354,99 kg - poz. w08 szt. 1 = 335,15 kg - poz. w10 szt. 1 = 351,80 kg - poz. w48 szt. 1 = 354,99 kg - poz. w12 szt. 1 = 402,68 kg - poz. w42 szt. 1 = 405,86 kg - poz. w46 szt. 1 = 405,86 kg - poz. w19 szt. 1 = 449,74 kg - poz. w24 szt. 1 = 444,98 kg - poz. w40 szt. 1 = 370,64 kg - poz. w47 szt. 1 = 370,64 kg - poz. w26 szt. 1 = 512,56 kg Razem = 18.430,65 kg WZMOCNIENIE OKŁADZIN ŚCIAN Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych. Powierzchnie stalowych elementów wzmocnienia elewacji oczyścić z korozji do II stopnia czystości za pomocą piaskowania następnie nałożyć warstwę podkładową i nawierzchniową zabezpieczenia antykorozyjnego materiałami np. firmy Tikkurila o nazwie Temacoat RM40 zgodnie z wytycznymi producenta. 12

3. Ogólne zasady wykonania robót. Przed podjęciem jakichkolwiek prac polegających na przygotowaniu poszczególnych elementów do wzmocnienia elewacji tudzież prac naprawczych wzmocnienia elewacji budynku należy wszystkie wymiary sprawdzić i ewentualnie skorygować na obiekcie. Zwrócić przy tym szczególną uwagę możliwość znacznego zróżnicowania geometrii i wymiarów obiektu na kolejnych jego kondygnacjach. Wszystkie rysunki rozpatrywać łącznie. Elementy stalowe wzmocnienia kotwić do konstrukcji nośnej (elementów żelbetowych tj. belek ścian i słupów). Do mocowania wzmocnienia użyć kotew firmy KOELNER R-KF2 (lub RP-30) + R-STUDS 12160-A4 kl. A4 (Uniwersal) Wszystkie krawędzie styków elementów wzmocnienia łączyć spoinami czołowymi na pełną grubość cieńszego z łączonych elementów na jej pełną długość (spoina 10V 100 lub spoina 10 V 120 od długości styku) Miejsca połączeń spawanych montażowych po ich wykonaniu należy wyszlifować, oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne nałożenie powłok malarskich np. firmy Tikkurila (Temacoat RM40) Składowanie konstrukcji: Konstrukcje dowiezione do składowiska powinny być wyładowywane żurawiami. Do wyładunku elementów lżejszych można użyć wciągarek, dźwigników, podnośników i przyciągarek szczękowych. Przeciąganie niezabezpieczonych elementów bezpośrednio po podłożu jest niedopuszczalne. Elementy należy układać na składowisku w kolejności odwrotnej w stosunku do kolejności podawania ich do montażu. Elementy należy układać w sposób umożliwiający odczytanie znakowania. Elementy przewidziane do scalania powinny być w miarę możności składane w sąsiedztwie miejsca przeznaczonego na scalanie. Na składowisku należy elementy najcięższe układać najbliżej drogi komunikacyjnej, lżejsze można przemieszczać w głąb placu składowego. Na miejscu składowania należy rejestrować konstrukcje niezwłocznie po ich nadejściu, segregować i układać na wyznaczonym miejscu, oczyszczać i naprawiać powstałe w czasie transportu ewentualne uszkodzenia samej konstrukcji i jej powłoki antykorozyjnej. Konstrukcje należy układać w pozycji poziomej na podkładkach drewnianych z bali tub desek. Przed ułożeniem pierwszego elementu należy umieścić podkładki drewniane na wyrównanej do poziomu ziemi w odległości 2,0 m do 3,0 m jedna od drugiej. Teren na składowisko należy utwardzać. Elementy, które po wbudowaniu w obiekcie zajmują położenie pionowe, należy również składować w tym samym położeniu. Przy układaniu konstrukcji w stosie należy dobrać liczbę elementów ze względu na stabilność stosu, wytrzymałość gruntu i wytrzymałość podkładek drewnianych. 13

Operacje i czynności montażowe: Segregacja elementów, które kolejno będą pobierane do montażu, powinna być prowadzona od razu po nadejściu pierwszych transportów konstrukcji. Elementy jednego rodzaju należy składać w jednym miejscu, dbając o wyeksponowanie ich numeracji. Dostęp żurawi transportowych do poszczególnych stosów elementów jednego rodzaju musi być dostatecznie wygodny. Przemieszczanie elementów na stół montażowy lub na miejsce montażu należy wykonywać żurawiami transportowymi ciągnikami na platformach lub przyczepach ciągnionych, ewentualnie żurawiem montażowym, jeśli konstrukcja jest składowana w sąsiedztwie montowanego obiektu. Scalanie elementów w podzespół lub w blok konstrukcji i wykonywanie styków montażowych przy scalaniu powinno odbywać się na podstawie projektu technologii montażu, a połączenie elementów w podzespół i blok na podstawie projektu konstrukcji. Elementy stanowiące części podzespołu blok należy sprawdzić pod względem istnienia uszkodzeń konstrukcji i powłoki antykorozyjnej. Wykryte uszkodzenia należy usunąć, styki oczyścić. Przy scalaniu części do połączeń spawanych należy pole spawania elementów oczyścić z rdzy, farby, zgorzeliny i innych zanieczyszczeń na szerokości, co najmniej 20 mm od osi spoiny w obie strony. Poszczególne elementy konstrukcji do spawania należy odpowiednio przygotować. Przygotowanie to polega na nadaniu kształtu lub zukosowaniu krawędzi blach oraz na ustawieniu ich w określonej odległości od siebie. Sposób ukształtowania, zukosowania i odległości krawędzi blach ze stali niskowęglowych i niskostopowych do spawania gazowego i łukowego elektrodami otulonymi określają normy PN65/M69013 i PN75/M69014. Montaż konstrukcji zgodny z dokumentacją projektową. 4. Dane techniczne materiałów. R-KF2 Żywica poliestrowa R-K2 to ekonomiczna kotwa chemiczna przeznaczona do zamocowania w betonie nie spękanym (strefa ściskana). Dzięki minimalnym naprężeniom montażowym, które powstają w podłożu kotwę można stosować w bardzo małych odstępach od siebie oraz od krawędzi betonu. Zalety: możliwość mocowania w betonie prętów gwintowanych ocynkowanych klasy 5.8, 8.8, nierdzewnych A2, A4 a także prętów zbrojeniowych o różnych średnicach i długościach; możliwość mocowania w betonie tulei z gwintem wewnętrznym R-ITS-Z, R- ITS-A2; możliwość kotwienia na czterech różnych głębokościach kotwienia; okres przydatności do użycia 1 rok; klasa betonu C20/25. TIKKURILA TERMACOAT farba olejna Dwuskładnikowy, pigmentowany antykorozyjnie fosforanem cynku, grubowarstwowy grunt epoksydowy utwardzony poliamidem. Doskonała przyczepność do powierzchni stalowych, aluminiowych i ocynkowanych. Używany jako grunt lub międzywarstwa w systemach epoksydowych i poliuretanowych odpornych na ścieranie i agresję chemiczną. 14

Może być używany jako międzywarstwa na grunty epoksydowe o wysokiej zawartości cynku i grunty krzemianowo-cynkowo. Nadaje się do szybkiego przemalowania. Posiada certyfikat MED. Masa właściwa 1,3-1,4 kg/l (po zmieszaniu). Żywica 4 części objętościowo, utwardzacz 1 część objętościowo. Żywotność mieszanki - 6 godzin (23 C) z utwardzaczem 008 5600, 3 godziny (z utwardzaczem 008 5605. Wykończenie powierzchni półmat. Grubość warstwy i wydajność teoretyczna: suchej 50 um, mokrej 90 um wydajność teoretyczna 11,0 m2/l; suchej 100 um., mokrej 185 um wydajność teoretyczna 5,5 m2/l. Wydajność praktyczna uzależniona jest od warunków i techniki nakładania oraz od kształtu i chropowatości powierzchni. Warunki nakładania: Powierzchnia musi być czysta, sucha oraz wolna od wszelkich zanieczyszczeń. Temperatura podłoża powinna wynosić min. 0 C, a powyżej 3 C od punktu rosy. Produkt nie powinien być nakładany w tem. Poniżej 0 C, gdy istnieje możliwość tworzenia się lodu na powierzchni. Temperatura farby powinna być wyższa od +15 C dla właściwej aplikacji. W pomieszczeniach zamkniętych wymagana jest dobra wentylacja podczas nakładania i schnięcia. Mieszanie składników: Najpierw oddzielnie wymieszać bazę i utwardzacz. Następnie dokładnie całą mieszaninę. Do mieszania użyć mieszadła mechanicznego. 5. Przepisy związane. PN-65/M-69013 Spawanie elektryczne. PN-85/M-69775 Kontrola spawów. PN-77/B-06200 Kontrola spawów. PN-87/M-69008 Klasa konstrukcji stalowych. PN-70/H-97051 Ochrona przed korozja, przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. PN-70/H-97052 Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. PN-71/1-1-97053 Malowanie konstrukcji stalowych, ogólne wytyczne. PN-77/B-0620 Konstrukcje stalowe budowlane, wymagania i badania. PN-63/B-06201 Konstrukcje stalowe z cienkościennych kształtowników profilowanych na zimno. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-ISO 4464: Tolerancja w budownictwie - Związki pomiędzy różnymi rodzajami odchyłek i tolerancji stosowanych w wymaganiach. PN-ISO3443-8: Tolerancja w budownictwie - Kontrola wymiarowania robót budowlanych 15