Instrukcja Techniczna Strona 1/5 Charakterystyka Funkcja Wygląd Zakres stosowania Dane techniczne Grupa produktów Parametry Czteroskładnikowa zaprawa żywiczna z wypełniaczem gruboziarnistym. Na bazie wodnego poliuretanu nieszkodliwego dla środowiska. Wysoka odporność na temperaturę, zasady, sole i kwasy, w tym kwasy organiczne. Zawiera cement. Antypoślizgowa matowa posadzka grubopowłokowa. Dostępna w kolorze czerwony, beżowym i zielonym (bez odniesienia do wzornika RAL). Do wnętrz bez wystawiania na działanie czynników pogodowych. Do wykonywania wysoce chemo- i termoodpornych posadzek przeznaczonych między innymi do przemysłu farmaceutycznego i spożywczego. Możliwe trwałe obciążanie wilgocią, temperatury do 120 C. Posadzki odporne na zmienne temperatury, w tym szoki termiczne. Żywice poliuretanowo-cementowe. Kryterium Norma / Wytyczne Wartość Gęstość kompozycji przy 23 o C PN EN ISO 2811-2 2,16 kg/dm 3 Wytrzymałość na ściskanie EN ISO 604 ok. 60 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu EN ISO 178 ok. 14 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie ok. 5 N/mm 2 Odporność termiczna warunki mokre < 120 C Przyczepność do podłoża > 1,5 N/mm 2 Obróbka - Wskazówki Uwaga Podłoże Podane parametry są wartościami średnimi. W związku z zastosowaniem w naszych produktach naturalnych surowców rzeczywiste wartości w poszczególnych dostawach mogą nieznacznie odbiegać od podanych wartości. Różnice te nie mają jednak wpływu na właściwości produktu. Należy bezwzględnie stosować się instrukcji wykonania posadzek StoCrete PU. Wymagania w stosunku do podłoża: Podłoże musi być suche, nośne, wolne od substancji pogarszających przyczepność (substancji antyadhezyjnych, oleju, zanieczyszczeń itp.). Naloty, wykwity, luźne, kruche i niezwiązane części, odspajające się warstwy należy usunąć. Podłoże musi mieć odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, musi być czyste i suche. Wilgotność jest zależna od klasy betonu i powinna wynosić max 4% wagowo dla betonu C30/37 (B 35) i max 3% dla betonu C35/45 (B 45). Pomiaru należy wykonywać aparatem CM. Temperatura podłoża: powyżej +15 C oraz min. 3 C powyżej punktu rosy. Wytrzymałość na odrywanie nie mniejsza niż 1,5 N/mm 2. Odpowiednie podłoża: 1. Beton monolityczny min. C 20/25 (B 25) oprócz betonu lekkiego 2. Jastrychy cementowe modyfikowane polimerami, zacierane maszynowo o grubości powyżej 60 mm 3. Stare nośne posadzki StoCrete PU 200/250/280
Instrukcja Techniczna Strona 2/5 Nieodpowiednie podłoża: 1. Jastrychy o niskiej wytrzymałości mechanicznej, podłoża bitumiczne, magnezjowe i anhydrytowe 2. Cegła, płytki ceramiczne, gazobeton, drewno. 3. Stal ocynkowana i szlachetna, metale kolorowe, aluminium. 4. Stare powłoki epoksydowe, poliuretanowe, metakrylowe 5. Polietylen, folie, izolacje. Temperatura obróbki Układ warstw Proporcje mieszania Mieszanie Przygotowanie podłoża: Podłoże należy przygotować przez śrutowanie lub frezowanie i naciąć bruzdy kotwiące. Podłoże musi być zabezpieczone przed kapilarnym podciąganiem wilgoci. Stosować się do zaleceń instrukcji wykonania. Minimalna temperatura obróbki +15 o C Maksymalna temperatura obróbki +25 o C powierzchnie w pomieszczeniach obciążonych temp. do 120 C środowisko mokre i suche, możliwe szoki termiczne, także narażone na agresję chemiczną: 1. Przygotowanie podłoża 2. Gruntowanie StoCrete PU 200 (bez pigmentu) 3. Warstwa zasadnicza powierzchnie w pomieszczeniach obciążonych temp. do 40 C środowisko mokre i suche, bez szoków termicznych, także narażone na agresję chemiczną: 1. Przygotowanie podłoża 2. Gruntowanie StoPox IHS BV 3. Obsypka frakcjonowanym piaskiem kwarcowym 0,6-1,2 mm 4. Warstwa zasadnicza baza A : utwardzacz B : wypełniacz C : pigment D = 3,5 : 3,5 : 33 : 0,2 w proporcjach wagowych Mieszanie wykonywać zgodnie z zaleceniami instrukcji wykonania! Stanowisko mieszania ustawić możliwie jak najbliżej wykonywanej posadzki. Upewnić się, że temperatura materiałów jest podobna i zawiera się w zakresie do +15 o C do +25 o C. Energicznie wstrząsnąć pojemnik z bazą A (biały płyn) w celu wymieszania składników, które mogły się rozseparować. Wszystkie komponenty są w opakowaniach dostosowanych do proporcji mieszania. Nie dzielić kompletów! Wlać do mieszalnika bazę A, utwardzacz B i pigment D i mieszać do uzyskania jednolitej dyspersji przez min. 1 minutę. Dodać wypełniacz C i mieszać aż do równomiernego rozprowadzenia kruszywa w masie. Pigmenty StoCrete PU 200/250/280 są składnikami reaktywnymi systemów StoCrete PU 200/250/280, które dodaje się na budowie do zarabianej mieszaniny. Dla każdego etapu pracy domieszać jedną butelkę pigmentu. Wolno używać tylko oryginalnych pigmentów StoCrete PU 200/250/280. Nie da się uniknąć różnic w odcieniu między zarobami, są one niezależne od powtarzalności procesu mieszania przez wykonawcę. Czas mieszania: Czas mieszania należy dostosować się do temperatury mieszanych składników i otoczenia. Na skutek nieprawidłowego mieszania, tzn. zbyt krótkiego lub zbyt długiego, dochodzi do: - złego rozkładu kruszywa,
Instrukcja Techniczna Strona 3/5 - pogorszenia rozpływności, - uwidocznienia zbyt dużej ilości śladów po narzędziach, - nakłuć lub pęcherzy w utwardzonym materiale, - pofalowania powierzchni. W celu zminimalizowania ryzyka różnic w odcieniu trzeba: - używać komponentów zgodnie z rosnącym numerem partii, - przestrzegać stałych czasów mieszania (wyjątek: istotne różnice temperatur), - zachowywać mieszane ilości (mieszanie na raz jednego lub dwóch kompletów). Czas obróbki w temperaturze +15 o C ok. 20 minut w temperaturze +20 o C ok. 15 minut w temperaturze +25 o C ok. 10 minut Zużycie Produkt Zastosowanie Zużycie Wymieszana kompozycja w warstwie ok. 6 mm ok. 15,0 kg/m 2 Obróbka Wymieszana kompozycja w warstwie ok. 12 mm ok. 26,0 kg/m 2 grubość 12 mm powierzchnie w pomieszczeniach obciążonych temp. do 120 C środowisko mokre i suche, możliwe szoki termiczne, także narażone na agresję chemiczną: 1. Podłoże betonowe przygotować przez obróbkę mechaniczną (najlepiej śrutowanie) i nacięcie bruzd kotwiących. 2. Gruntowanie: Wymieszać bazę A, utwardzacz B i wypełniacz C (bez dodatku pigmentu D). Wymieszany materiał nakładać na przygotowane i oczyszczone podłoże za pomocą pacy ząbkowanej lub rakli dystansowej. W trakcie aplikacji wypełnić materiałem bruzdy kotwiące. Materiał odpowietrzyć wałkiem kolczastym. Zużycie ok. 3,0-4,0 kg/m 2. 3. Warstwa zasadnicza: Wymieszać bazę A, utwardzacz B, pigment D i wypełniacz C. Wymieszany materiał nakładać za pomocą rakli dystansowej lub skrzyni układowczej. Powierzchnię wyrównać pacą stalową. Następnie przewałkować delikatnie wałkiem malarskim ze średnim włosiem w celu ujednolicenia powierzchni. Zużycie ok. 26,0 kg/m 2. grubość 6 mm powierzchnie narażone na agresję chemiczną środowisko mokre i suche, bez szoków termicznych, także narażone na agresję chemiczną. 1. Podłoże betonowe przygotować przez obróbkę mechaniczną (najlepiej śrutowanie) i nacięcie bruzd kotwiących. 2. Gruntowanie: Wymieszać żywicę StoPox IHS BV zgodnie z jej instrukcją techniczną. Bruzdy kotwiące zagruntować za pomocą pędzla. Na pozostałą powierzchnię materiał nanosić za pomocą ściągaczki gumowej i wałka tak, by nie wypełnić bruzd kotwiących. Świeżą żywicę obsypać suszonym piaskiem kwarcowym frakcji 0,8-1,2 mm tak, aby nie tworzyć kupek, a ziarno leżało obok ziarna. Zużycie żywicy ok. 0,3 kg/m 2. Zużycie piasku ok. 1,0 kg/m 2. 3. Warstwa zasadnicza:
Instrukcja Techniczna Strona 4/5 Wymieszać bazę A, utwardzacz B, pigment D i wypełniacz C. Wymieszany materiał nakładać za pomocą rakli dystansowej lub skrzyni układowczej. Powierzchnię wyrównać pacą stalową. Następnie przewałkować delikatnie wałkiem malarskim ze średnim włosiem w celu ujednolicenia powierzchni. Zużycie ok. 15,0 kg/m 2. Uwaga: Podczas aplikacji unikać bezpośredniego nasłonecznienia, wysokich temperatur i przeciągów. Pełne obciążenie mechaniczne / chemiczne (w tym kontakt z wodą): po 5 dniach w temp. 20 C, obciążenie ruchem kołowym po 2 dniach, ruchem pieszym po 12 godzinach. Ze względu na charakter materiału i sposób aplikacji nie da się uniknąć śladów łączenia poszczególnych zarobów. Odbarwienie produktu pod wpływem promieni słonecznych lub działania substancji chemicznych nie wpływa na właściwości techniczne posadzki. Czyszczenie narzędzi Formy dostawy Stopień połysku Kolory Natychmiast po użyciu rozcieńczalnikiem StoCryl VV lub acetonem. Stwardniały materiał można usunąć tylko mechanicznie. Mat Czerwony, beżowy, zielony. (Nie są to kolory wg palety RAL) Opakowanie Składowanie Warunki składowania Czas składowania Informacje dodatkowe Bezpieczeństwo Zestaw materiałów 40,2 kg (składnik A + składnik B + składnik C + składnik D): Baza A (kanister z PE) 3,5 kg - nr artykułu 00009-001 Utwardzacz B (kanister z PE) 3,5 kg - nr artykułu 00010-001 Wypełniacz C (worek papierowy) 33 kg - nr artykułu 00011-002 Pigment D czerwony (butelka z PE) 0,2 kg - nr artykułu 00012-001 Pigment D zielony (butelka z PE) 0,2 kg - nr artykułu 00012-002 Pigment D beżowy (butelka z PE) 0,2 kg - nr artykułu 00012-003 Chronić przed mrozem, wilgocią i bezpośrednim nasłonecznieniem. Maksymalnie 6 miesięcy w temperaturach między 5 C a 30 C W oryginalnym opakowaniu do... (patrz nr partii na opakowaniu) Maksymalny termin składowania, podany w numerze partii materiału: pierwsza cyfra oznacza rok, dwie kolejne nr tygodnia kalendarzowego (np. 1270052541 oznacza 27 tydzień 2011 roku) Dodatkowe informacje dotyczące obchodzenia się z produktem, składowania i usuwania odpadów znajdują się w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego CE Znak CE zgodnie z PN-EN 13813 Nr rewizyjny Deklaracja zgodności WE zgodnie z PN-EN 13813 /PL/003
Instrukcja Techniczna Strona 5/5 Obowiązuje od 20.06.2011 Sto-ispo Sp. z o.o. ul. Zabraniecka 15 03-872 Warszawa tel. (0 22) 511 61 00 fax (0 22) 511 61 01 e-mail: info.pl@stoeu.com www.sto.pl Zastosowania nie wymienione w niniejszej Instrukcji Technicznej należy skonsultować z przedstawicielem Sto-ispo Sp. z o.o. Informacje oraz dane odnoszą się do standardowych zastosowań