Sterownik Silnika Krokowego SMCD10 i SMC-6A



Podobne dokumenty
Sterownik Pracy Wentylatora Fx21

ORVALDI ATS. Automatic Transfer Switch (ATS)

Uniwersalny Spektrometr Masowy UMS

JEDNOSTKA CENTRALNA MPJ6. Instrukcja obsługi

ORVALDI 520/620/820 PL/GE/Black INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INTERFEJS LPG/CNG FTDI USB INSTRUKCJA INSTALACJI ORAZ KONFIGURACJI URZĄDZENIA

PÓŁKA TELEKOMUNIKACYJNA TM-70 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja obsługi SMC108 Wysokonapięciowy sterownik silnika krokowego o prądzie do 8A

SMCD20 Sterownik silnika krokowego

Tylna strona Vibstand a 2 zawiera panele zawierające przyłącza komunikacyjne, zasilające oraz bezpieczniki.

Instrukcja Obsługi. Motion. Sp. z o.o. wer r.

Sterownik wymiennika gruntowego

WARUNKI GWARANCJI I SERWISU GWARANCYJNEGO

Instrukcja wgrywania aktualizacji oprogramowania dla routera Edimax LT-6408n

AWO 432 Blacha KD v.1.0

Cisco EPC2100 Instrukcja obsługi modemu

Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 DTR_2011_11_PS-1

INSTRUKCJA MONTAŻU / OBSŁUGI DOMOFON DRS-31

Instrukcja użytkowania rolety ARZ Z-Wave

Obudowy pamięci masowej Dell Storage MD1400 і MD1420 Instrukcja uruchomienia

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY POMPY C.O. SOLO. Instrukcja obsługi

Sterownik Pracy Wentylatora Fx21

Przełącznik Gigabit Ethernet, 5/8 portów

Instrukcja obsługi SDC106

DATECS EP-50. Drukarka Termiczna. Instrukcja użytkownika

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

Ważne: Przed rozpoczęciem instalowania serwera DP-G321 NALEŻY WYŁACZYĆ zasilanie drukarki.

RS485 MODBUS Module 6RO

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZESTAWU POMIAROWEGO WG09X4. ( Dokumentacja Techniczno-Ruchowa )

Diagnostyka systemu transmisji opartego na konwerterach typu JTS

RS485 MODBUS Module 6RO

RS485 MODBUS Module 6RO

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

INSTRUKCJA OBSŁUGI. 606 Zasilacz ETG-200 WIFI INSTRUKCJĘ W KOLOROWEJ WERSJI CYFROWEJ MOŻNA ZNALEŹĆ NA

2. POŁĄCZENIE ZE STEROWNIKIEM GŁÓWNYM

Porady eksperta LG: AC Smart Premium podstawowe zasady instalacji urządzenia

TRUST 100MB SPEEDSHARE PCI CARD

Sterowanie i kontrola dla wentylatora DV-RK1 z silnikiem trójfazowym o mocy do 5 kw z wielopłaszczyznową przepustnicą JZI z siłownikiem 24 V AC/DC

Sterownik CNC SSK-3F/4,5A/UK

instrukcja instalacji modemu SpeedTouch 605s

Licznik energii typu KIZ z zatwierdzeniem typu MID i legalizacją pierwotną. Instrukcja obsługi i instalacji

MIKROPROCESOROWY REGULATOR PRACY POMPY W UKŁADZIE C.O. MR

EPPL , 15-31, 20-31

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000

UNIFON podręcznik użytkownika

Dysk CD (z Oprogramowaniem i Podręcznikiem użytkownika)

INSTRUKCJA INSTALACJI. Modem Technicolor CGA 4233

EPPL 1-1. KOMUNIKACJA - Interfejs komunikacyjny RS Sieciowa Karta Zarządzająca SNMP/HTTP

INSTRUKCJA OBSŁUGI. typu: RPO-01

Adapter komunikacyjny USB 2xRS485. Instrukcja użytkowania Wersja dokumentu: 29896_1 Obowiązuje od:

Moduł CON014. Wersja na szynę 35mm. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

G913. Wersja programu 00 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI REJESTRATORA TEMPERATURY

Instrukcja obsługi SMC124 Sterownik silnika krokowego 0,5 3,6 A 1/2-1/128 kroku

Realizacja reklamacji w trybie DOA dla produktów marki Ricoh

APS Właściwości. ZASILACZ BUFOROWY aps-412_pl 04/15

Windows Vista Instrukcja instalacji

INSTRUKCJA OBSŁUGI. modułu internetowego Ekozefir Mobile. Wersja 2.1 Cloud

Moduł Komunikacyjny MCU42 do systemu AFS42

Przetwornik medium 10/100Base-TX do 100Base-FX

Instrukcja obsługi. Warunki eksploatacji. Zebra PDP 3M Wirtualne przejście dla pieszych

Moduł CON012. Wersja biurkowa. Przeznaczenie. Użyteczne właściwości modułu

UPROSZCZONA INSTRUKCJA OBSŁUGI EVOLIS ZENIUS

Instrukcja użytkowania żaluzji AJP Z-Wave

UPROSZCZONA INSTRUKCJA OBSŁUGI EVOLIS TATTOO 2

Instrukcja obsługi zasilaczy awaryjnych serii AT-UPS

ORVALDI 1000, 1500, 2000 LED USB

Realizacja reklamacji w trybie DOA dla produktów marki APC

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Instrukcja obsługi SMC104

A5L Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

System automatyki domowej

16/24 Port Desktop & Rack-mountable Gigabit Ethernet Switch

SDM-6RO. Moduł rozszerzający 6 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla

INSTRUKCJA OBSŁUGI. modułu Ekozefir Modbus. Wersja 2.1

Fideltronik. Moduł baterii. Instrukcja Obsługi. Producent: Fideltronik Zbigniew Fidelus

1. INSTALACJA SERWERA

PX094-3 PX DMX Splitter INSTRUKCJA OBSŁUGI

CRUSB KONWERTER CAN / USB

TM-72. Półka telekomunikacyjna Instrukcja Obsługi

TomTom ecoplus Reference Guide

Instrukcja Użytkowania

STX. Advanced Audio Technology. Instrukcja obsługi: Korektora Graficznego: STX EQ-215 STX EQ-231 STX STX

INSTRUKCJA instalacji interfejsu USB-RS422/485

S10. Instrukcja Obsługi. dla oprogramowania w ver. F03 oraz F0A

TRUST USB VIDEO EDITOR

Seria FN-312. Karta sieciowa PCI. Skrócona instrukcja obsługi

Nazwa błędu Możliwe przyczyny błędu Rozwiązanie problemu

INSTRUKCJA INSTALACJI


Ćwiczenie 1 Konstrukcja Szafy Sterowniczej PLC

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przemysłowy Switch Ethernetowy 10SC portów 10/100 Mb/s. Niezarządzalny. Montaż na szynie DIN

Seria P-661HW-Dx Bezprzewodowy modem ADSL2+ z routerem

Dysk CD (ze sterownikami i podręcznikiem użytkownika) Kabel USB 2.0

Szybkie uruchamianie. Powerline Model PL1200

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMU INSTAR 1.0

VZA-57A5 Instrukcja obsługi oraz specyfikacja techniczna

Sinus 3000 Instrukcja Obsługi

Wzmacniacz uniwersalny Nr produktu

RS485 MODBUS Module 16O

rh-serwer 2.0 LR Sterownik główny (serwer) systemu F&Home RADIO. Wersja LR powiększony zasięg.

Transkrypt:

Sterownik Silnika Krokowego SMCD10 i SMC-6A Instrukcja Obsługi wer. 1.1 Maj 2012

SPIS TREŚCI Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A SPIS TREŚCI SPIS TREŚCI...2 1. WPROWADZENIE...3 2. DANE TECHNICZNE...4 3. INSTALACJA...6 3.1 ROZPAKOWANIE...6 3.2 ZAINSTALOWANIE URZĄDZENIA...6 4. EKSPLOATACJA...7 4.1 OPIS PANELU PRZEDNIEGO STEROWNIKÓW SMCD10/SMC-6A...7 4.2 OPIS PANELU TYLNIEGO STEROWNIKÓW SMCD10/SMC-6A...8 4.3 URUCHAMIANIE STEROWNIKA SMCD10/SMC-6A...9 5. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW...10 5.1 BRAK KOMUNIKACJI...10 5.2 BŁĄD STEROWNIKA...10 6. WARUNKI GWARANCJI...11 Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 2

1. Wprowadzenie Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 1. WPROWADZENIE Sterownik Silnika Krokowego SMCD10 został zaprojektowany do sterowania dwu fazowym hybrydowym silnikiem krokowym z kontrolą wykonanych kroków z użyciem enkodera cyfrowego oraz z ograniczeniem zakresu ruchu za pomocą wyłączników krańcowych. Sterownik SMCD10 jest wykorzystywany w systemie próżniowym do precyzyjnego transferowania próbki, jak również w innym systemach zautomatyzowanego ruchu pozycjonowania itp. Urządzenie komunikuje się z komputerem wykorzystując pół-dupleksowy przemysłowy standard komunikacyjny RS-485. Sterownik SMC-6A jest to skompilowana wersja do 6 sterowników SMCD10, stosowana tam gdzie automatyzacja manipulatorów obejmuje > 3 silniki krokowe, w celu oszczędności miejsca w szafie jak i zmniejszenia liczby przewodów komunikacyjnych. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 3

2. DANE TECHNICZNE Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 2. DANE TECHNICZNE Silnik krokowy: Dwu-fazowy silnik krokowy ze sterowaniem unipolarnym lub bipolarnym 200 kroków na jeden obrót osi silnika Maksymalny prąd na cewkę silnika 2,5A Napięcie na cewkę silnika 45V Przekładnia planetarna z przełożeniem dopasowywanym stosowanie do aplikacji Encoder: Enkoder inkrementacyjny Standardowo 500 impulsów na obrót stosowany z silnikiem 200 kroków na obrót w trybie pełnokrokowym lub 400 kroków na obrót przy pracy w trybie pół krokowym. Wyłączniki krańcowe: Standardowe mechaniczne wyłączniki krańcowe w logice normalnie zamknięte ograniczające ruch silnika dla dwóch kierunków Możliwe jest użycie do 5 wyłączników krańcowych lun sensorów w wybranych punktach systemu oraz nadania im odpowiedniej logiki. Interfejs komunikacyjny: 2 przewodowy przemysłowy interfejs komunikacyjny RS-485 pracujący w trybie pół-dupleksowym Możliwość podłączenia kilku urządzeń do jednej linii komunikacyjnej Komunikacja z komputerem wyposażonym w kartę RS-485 Protokół komunikacyjny z kontrolą CRC Dane są adresowane do jednego urządzenia lub mogą być wysłane do wszystkich urządzeń wykorzystując adresy rozsiewcze. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 4

2. DANE TECHNICZNE Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A Funkcje Sterownika: Funkcja akceleracji i deakceleracji, umożliwiająca spokojny start silnika oraz zatrzymanie bez utraty kroków z przeliczeniem całego dystansu do przejechania. Możliwość wprowadzenia czujników referencyjnych do określenia pozycji zerowej Sprzętowe zabezpieczenie ruchu enkoderem inkrementacyjnym, informacja zwrotna o wykonanych krokach. Możliwa pełna kontrola ruchu obiektu z wykorzystaniem zewnętrznego enkodera zamiast enkodera silnika krokowego. Sprzętowe zabezpieczenie ruchu wyłącznikami krańcowymi uniemożliwia ruch w kierunku zadziałania wyłącznika krańcowego. Zabezpieczenie ruchu w przypadku wykrycia wyłącznika przeciwnego do aktualnie wykonywanego ruchu. Informacja o aktualnym stanie komunikacji Informacja o aktualnie wykonywanym ruchu Informacja o błędach sterownika Rozmiary: (SZ x W x G ) 106 x 128 x 240 mm => SMCD10 (SZ x W x G ) 446 x 128 x 240 mm => SMC-6A Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 5

3. INSTALACJA Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 3. INSTALACJA 3.1 ROZPAKOWANIE Przed rozpakowaniem urządzenia sprawdź stan opakowania. Jeżeli stwierdzono uszkodzenia wynikające z transportu zrób odpowiednią notatkę i poinformuj firmę Prevac. 3.2 ZAINSTALOWANIE URZĄDZENIA Sterownik SMCD10 jest obudową kasetową montowaną w ramce w szafach standardu 19. Urządzenia zajmuje w ramce ¼ jej szerokości. Przed włączeniem urządzenia podłącz wszystkie dołączone kable według poniższej listy: Kabel silnika krokowego, 4 żyłowy przewód ekranowany o długości 8 m zakończony przemysłowym wtykiem wielo-kontaktowym podłączony od strony sterownika oraz z drugiej strony zakończony wtykiem typu LEMO podłączonym do Silnika krokowego. Patrz rys 2 Opis złącz tylnego panelu sterownika. Kabel komunikacyjny RS-485, kabel w połączeniu mostkowym do wszystkich dostarczonych urządzeń tego typu z drugiej strony podłączony do karty RS-485 komputera. Kabel do wyłączników krańcowym zakończony wtyczką MIC-8 z drugiej strony podłączony do zainstalowanych w systemie wyłączników krańcowych zakończony właściwym wtykiem. Kabel do Enkodera inkrementacyjnego (Instalowany opcjonalnie) Zakończony wtykiem typu DIN od strony sterownika oraz typu Lemo od strony Silnika. Kabel zasilający 230V zakończony wtykiem typu IEC. Wersja sterownika SMC-6A obsługująca do 6 silników krokowych montowana jest w obudowie zajmująca pełną szerokość 19 calowego standardu. W porównaniu do sterownika SMCD10 jest tylko jedne wspólne gniazdo komunikacyjne oraz analogiczny tylko jeden kabel komunikacyjny reszta jak w SMCD10. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 6

4. EKSPLOATACJA Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 4. EKSPLOATACJA 4.1 OPIS PANELU PRZEDNIEGO STEROWNIKÓW SMCD10/SMC-6A Wskaźnik gotowości i komunikacji Wskaźnik wykonywanego ruchu Wskaźnik błędu Włącznik sieciowy Rys 1 Widok panelu przedniego sterownika SMCD10 Do 6 x SMCD10 Rys 2 Widok panelu przedniego sterownika SMC-6A Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 7

4. EKSPLOATACJA Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 4.2 OPIS PANELU TYLNIEGO STEROWNIKÓW SMCD10/SMC-6A Gniazdo zasilające z bezpiecznikiem topikowym 1A Gniazdo do podłączenia enkodera inkrementacyjnego Gniazdo przemysłowe silnika krokowego Gniazdo komunikacyjne RS-485 podłączenie do komputera Gniazdo do podłączenia wyłączników krańcowych Rys3 Widok panelu tylniego sterownika SMCD10 Podłączenie dodatkowego uziemienia Do 6 x SMCD10 Wspólne gniazdo komunikacyjne RS-485 podłączenie do komputera Rys4 Widok panelu tylniego sterownika SMC-6A Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 8

4. EKSPLOATACJA Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 4.3 URUCHAMIANIE STEROWNIKÓW SMCD10/SMC-6A Po włączeniu urządzenia na przednim panelu powinna się zapalić zielona kontrolka ready. Należy włączyć wszystkie urządzenia należące do jednej logicznej grupy adresowej, czyli należących do tej samej aplikacji. Po włączeniu wszystkich urządzeń na żadnym nie powinien migać czerwony wskaźnik błędu failure. Jeżeli wskaźnik błędu jest aktywny idź do rozdziału 5 Rozwiązywanie problemów Teraz uruchom dedykowaną aplikację. Instalowanie i konfiguracja aplikacji jest opisane w podręczniku użytkownika tej aplikacji. Prawidłowo zainstalowana i skonfigurowana aplikacja powinna komunikować się z urządzeniami co sygnalizowane jest mignięciem zielonego wskaźnika ready. Podczas ładowania tablicy parametrów do sterownika zielona dioda może być przez chwile zgaszona co jest efektem ciągłej wymiany danych miedzy sterownikiem i komputerem. Silniki krokowe są opcjonalnie wyposażone w enkodery inkrementacyjne które są stosowane w aplikacjach w których nie wykonane kroki mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo systemu oraz tam gdzie jest to wymagane. Kiedy system sterowania silnikami krokowymi uruchamiany jest po raz pierwszy należy wykonać kalibrację zgodnie z instrukcja zawartą w podręczniku użytkownika aplikacji. UWAGA: Proszę nie wyłączać sterownika i nie odłączać kabla silnika, kiedy urządzenie było wcześniej kalibrowane może to spowodować utratę kalibracji. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 9

5. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 5. ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 5.1 BRAK KOMUNIKACJI Brak komunikacji ze sterownikiem SMCD10 lub całą grupą sterowników podłączonych do tego samego interfejsu komunikacyjnego może być spowodowane następującymi błędami: Główne zasilanie sterownika lub sterowników jest wyłączone Nieprawidłowy port komunikacyjny lub złe ustawienia parametrów transmisji - Sprawdź jakie są prawidłowe ustawienia w podręczniku użytkownika aplikacji. Kabel komunikacyjny jest rozłączony, uszkodzony lub podłączony do niewłaściwej karty lub portu komputera. - Upewnij się czy w komputerze została zainstalowana karta RS-485 - Sprawdź przejście elektryczne kabla komunikacyjnego, oraz brak zwarć między liniami sygnałowymi oraz od ekranu przewodu. Uwaga : Pomiędzy liniami sygnałowymi RS-485 będzie widoczna rezystancja o wartości Ok 110 Ω co wynika ze stosowania rezystorów terminujących na końcu I początku linii o wartości 220 Ω. 5.2 BŁĄD STEROWNIKA Błąd sterownika SMCD10/SMC-6A objawiający się migającym czerwonym wskaźnikiem Failure może być przyczyną następujących błędów: Błąd silnika krokowego spowodowany zwarciem między liniami lub do masy przewodu zasilającego silnik, lub uszkodzeniem silnika krokowego. - Należy odłączyć kabel zasilający od silnika I zmierzyć czy nie ma zwarć między liniami przewodu I do ekranu - Należy zmierzyć przejścia elektryczne między przewodami z podłączonym silnikiem krokowym sprawdzając czy istnieje mała rezystancja dla dwóch par przewodów co wynika z istnienia dwóch cewek silnika krokowego oraz czy nie ma żadnych innych zwarć pomiędzy tymi parami cewek oraz do ekranu przewodu. Błąd wyłączników krańcowych, spowodowany odłączeniem kabla od wyłączników krańcowych lub jego uszkodzeniem, co oznacza że kontakty obu wyłączników są otwarte. Oba błędy można rozróżnić między sobą odczytując status błędu z poziomu aplikacji. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 10

6. WARUNKI GWARANCJI Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A 6. WARUNKI GWARANCJI Opisane w tej instrukcji urządzenie zostało wyprodukowane z zachowaniem należytej staranności z pełnowartościowych materiałów. Gwarancja obejmuje dostarczone i zainstalowane urządzenie przez okres jednego roku, od momentu końcowego zaakceptowania poprawności jego działania po instalacji. Urządzenie nie może być używane przez klienta do czasu końcowego zaakceptowania poprawności działania po instalacji. Każda rozbieżność w działaniu jakiejkolwiek części urządzenia musi być zanotowana, a okres gwarancji tej części będzie liczony od czasu zaakceptowania poprawnego jej działania. Warunki gwarancji odpowiadają przepisom w kraju, do którego urządzenie zostaje dostarczone. Firma PREVAC Sp. z o.o. zobowiązuje się do naprawy lub wymiany całego urządzenia w przypadku wystąpienia jego uszkodzenia w okresie obowiązywania gwarancji (określonym powyżej). Gwarancja nie obejmuje: a) Elementów i materiałów zużywających się podczas normalnej eksploatacji. b) Elementów nie dostarczonych przez PREVAC. c) Elementów uszkodzonych w wyniku współpracy z wadliwie działającymi urządzeniami nie dostarczonymi przez PREVAC. d) Uszkodzeń wynikających z błędów użytkownika w trakcie eksploatacji. e) Uszkodzeń powstałych w wyniku użytkowania urządzenia w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem. f) Uszkodzeń wynikających z zasilania urządzenia z napięcia nie odpowiadającego parametrom technicznym urządzenia. g) Uszkodzeń wynikających z powodu wpływu czynników zewnętrznych (mechanicznych, chemicznych, elektrycznych) innych niż występujące podczas instalacji urządzenia, na jakie urządzenie zostało narażone z winy użytkownika. h) Uszkodzeń powstałych w wyniku pożaru, oraz katastrof naturalnych. Na prośbę klienta, firma PREVAC może zastąpić albo naprawić niedziałające części na miejscu u klienta, nie obciążając go kosztami. Za zgodą firmy PREVAC, klient może wynająć fachowca, który potrafi naprawić dane uszkodzenie. Na zastępowaną lub naprawianą część PREVAC udziela gwarancji na okres jednego roku od daty naprawy tej części u klienta. Firma PREVAC w ramach gwarancji bierze odpowiedzialność materialną za wady lub niepoprawne działanie urządzenia, do wartości nie przewyższającej cenę (wraz z transportem) wadliwej części. Ochrona powierzonych informacji technicznych. Techniczne dokumenty takie jak rysunki, opisy, schematy i tym podobne, oraz wszystkie inne dane, służą tylko przybliżeniu działania urządzenia klientowi. Dostarczane są nawet, jeśli nie są wyszczególnione w umowie. Firma PREVAC rezerwuje sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych w urządzeniu, nie ujętych w instrukcji, które są konieczne dla jego poprawnego działania. Obowiązkiem klienta jest: a) Utrzymywać w zamykanych aktach wszystkie techniczne dane i inne szczegółowe opisy dostarczone i będące własnością firmy PREVAC. b) Udostępniać poufne informacje, które posiada od firmy PREVAC, tylko pracownikom obsługującym posiadaną aparaturę. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 11

6. WARUNKI GWARANCJI Sterownik Silnika Krokowego SMCD10/SMC-6A Klient nie może wykonywać żadnych technicznych dokumentacji przy użyciu informacji dostarczonych przez firmę PREVAC, bez jej wiedzy i zgody. Klient nie może udostępniać osobom trzecim żadnych informacji dostarczonych przez firmę PREVAC, bez jej wiedzy i zgody. Zwrot urządzenia do naprawy Przed wysyłką urządzenia do naprawy należy: a) Skontaktować się z działem serwisu firmy PREVAC, aby uzyskać numer RMA (ZR #) b) Wypełnić i załączyć do wysyłki Deklarację o Skażeniu Urządzeń Próżniowych. Czysty formularz Deklaracji jest dostarczany do użytkownika wraz z pakietem instrukcji obsługi urządzenia, i/lub możliwy do pobrania w formie elektronicznej jako plik PDF ze strony internetowej firmy Prevac: www.prevac.eu c) Wysłać urządzenie odpowiednio opakowane z opłaconym ubezpieczeniem d) Zaznaczyć numer RMA (ZR #) na zewnątrz opakowania, w taki sposób, że jest to widoczne i czytelne. Uszkodzenie albo strata w transporcie. Strata albo uszkodzenie towaru w transporcie będzie relacjonowane przez klienta. Klient podczas odbioru zobowiązany jest badać wszystkie towary dostarczane przez firmę PREVAC. Opis dostawy Czas dostawy może być rozsądnie rozszerzony, jeśli zdarzą się jakiekolwiek obiektywne przeszkody, powstałe wbrew planom firmy PREVAC, których firma nie mogła uniknąć. Takimi przyczynami mogą być: epidemie, naturalne katastrofy, mobilizacja, wojna, zamieszki, konflikty w pracy, poważne awarie, wypadek, urzędowe przeszkody, brak materiałów, trudność z przewozem. Warunki ogólne Bez uszczerbku dla postanowień umów zawartych między PREVAC i klientem na dostawę sprzętu i usług PREVAC podlega następującym warunkom ogólnym: a) Ogólne warunki dostaw maszyn i urządzeń Nr 188, przygotowany pod auspicjami Narodów Zjednoczonych Europejskiej Komisji Gospodarczej, Genewa, marzec 1953 b) Dodatek do Ogólne Warunki a) powyżej, wydane przez Federacje budowy maszyn w Danii, Finlandii, Norwegii i Szwecji w 1972 roku, c) Dodatkowe klauzule nadzoru nad Montażem maszyn i urządzeń za granicą 188 Nr B, przygotowany pod auspicjami Narodów Zjednoczonych Europejskiej Komisji Gospodarczej, Genewa, kwiecień 1964 roku. W przypadku konfliktu między postanowieniami wszelkich umów pomiędzy PREVAC i klientem oraz ogólnymi warunkami a) - c) powyżej, postanowienia umowy mają pierwszeństwo. Instrukcja obsługi wer. 1.1 Strona 12