I dla przemysłu odlewniczego Supply-Chain Management Forschung und Entwicklung Prototyping Close Contour Pasten Beratung und Anwen Modell RAKU-TOO Blockmaterialien Tooling Solutions Tooling Solutions Produktion Polyurethan- und Epoxid Close Contour Flüssigsysteme Close Contour
Innowacyjne rozwiązania dla budowy modeli, form i innych narzędzi RAMPF-Gruppe RAMPF Tooling Solutions RAMPF-Gruppe z przedstawicielstwami w USA, Japonii i Chinach tworzy rozwiązania techniczne i roztwory chemiczne i proponuje odpowiedź na zapotrzebowanie gospodarcze i ekologiczne przemysłu. Zakres kompetencji obejmuje: > > Materiały do formowania, łączenia, ochrony i ich utylizacja > > Techniczne systemy produkcyjne w zakresie pozycjonowania i automatyzacji jako podstawa dla precyzji i dynamiki > > Kompleksowe rozwiązania i wsparcie, w szczególności w stosunku do innowacyjnych i indywidualnych wymagań Klientów Tym RAMPF zapewnia swoim Klientom dostęp do rentownego i zrównoważonego wzrostu. Długotrwała i pełna zaufania współpraca jest dla RAMPF-a najważniejsza, ponieważ była bardzo istotna w 30-letniej pełnej sukcesu historii firmy rodzinnej średniej wielkości. Firma z Grafenbergu (koło Stuttgartu) jest największym na świecie producentem bloków wysokowydajnych i o wysokiej jakości dla stylizacji, modelarstwa narzędziowni. Przygotowanie doskonałych produktów o zbliżonym konturze do form i modeli gwarantujących dużą wydajność jak pasty o zamkniętym profilu (CCP), odlewy o zamkniętym profilu (CCC), w tym o dużej objętości i 1:1 zalaniu, a także bloki o zamkniętym profilu (CCB). Dla przemysłu kompozytów opracowywane są nowoczesne systemy, obejmujące wiele procesów technologicznych i szeroki zakres temperatury. Nowoczesne technologie i urządzenia produkcyjne oraz fachowe porady i indywidualnie dostosowane do klienta usługi zapewniają stałą wysoką jakość, ekonomiczną i przyjazną dla środowiska produkcję wyrobów narzędziowych na całym świecie. Machine Systems Production Systems Eco Solutions Polymer Solutions Tooling Solutions Rozwiązania systemowe, maszyny RAMPF-a i urządzenia podstawowe jak urządzenia z wieloosiowym pozycjonowaniem i systemem przesuwu jako podstawa wykonania innowacyjnych materiałów. Precyzyjne szlifowanie odlewu mineralnego, stali, granitu i ceramiki. Systemy produkcyjne mieszająco dozujące pod niskim ciśnieniem do klejenia, spieniania i odlewania różnych systemów poliuretanowych. Pełna automatyzacja i techniczna kompetencja w procesach technologicznych. Rozwiązania chemiczne dla produkcji alternatywnej poliolejów z PUR i odpadów z PET. Projektowanie i konstrukcja niestandardowych urządzeń do recyklingu PUR i produkcja poliolejów z PET i PA Reaktywne systemy z tworzywa na bazie poliuretanu, epoksydu i sylikonu. Ciekłe i tiksotropowe systemy uszczelniające, odlewane żywice dla elektroniki i konstrukcyjne, systemy do odlewania krawędzi, systemy filtracyjne i kleje jako różne techniki zastosowań.
Zakres rozwiązań narzędziowych 02 I Usługi Zorientowane na Klienta, kompetentne, zaangażowane: Eksperci RAMPF Tooling 01 I Materiały Twórcze, mocne, trwałe: RAMPF Tooling Solutions rozwija i produkuje materiały stylizacyjne, modelarskie i narzędziowe, pasty o zamkniętym profilu CCP, bloki o zamkniętym profilu CCB i odlewy o zamkniętym profilu CCC jak również systemy płynne. Supply-Chain Management Forschung und Entwicklung Prototyping Close Contour Pasten Beratung und Anwendungstechnik Modellbau Blockmaterialien Solutions wspierają technicznie Klientów przy zastosowaniu produktów i wdrożeniu pomysłów również na miejscu u Klienta. Ponadto są oferowane szkolenia, w których są prezentowane produkty i technologie poprzez praktyczne pokazy. Interne und externe Schulungen Produktion Close Contour Casting Services Polyurethan- und Epoxid Flüssigsysteme Tooling Solutions Werkzeugbau Recycling Close Contour Casting Formenbau Pastenbeschichtungen 03 I Przygotowywane na miarę techniczne systemy produkcyjne, wysokotechnologiczne, profesjonalne: RAMPF Tooling Solutions rozwija systemy do całego łańcucha produkcyjnego, od prototypowania, przez model, formę i budowę oprzyrządowania dla istniejących i przyszłych potrzeb klientów i ich rynków. Odlewnia»RAMPF» Tooling Solutions oferuje od 2006 nowoczesne poliuretanowe i epoksydowe bloki materiały płynne na modele odlewnicze, rdzennice i formy. Są one rozwijane i dostosowywane do potrzeb i wiedzy rynkowej i technicznej. Nasi Klienci używają materiałów do produkcji próbek, krótkich serii aż do dużych serii produkcyjnych. Stała wysoka jakość i wiedza wskazuje na RAMPF Tooling Solutions. «02I03
ODLEWNIA EPUDUR Eigenschaften
l Wiarygodnym partnerem dla odlewni Epoksydowe i poliuretanowe systemy dla przemysłu odlewniczego Od ćwierć wieku RAMPF Tooling Solutions projektuje i produkuje wysokiej jakości materiały na modele, formy i narzędzia od wstępnego projektu do produktu finalnego. Nasza nowa uniwersalna seria produktów oferuje szeroki wybór i wiele rozwiązań dla przemysłu odlewniczego. Skorzystaj z naszych doświadczeń! Zastosowania: > > Modele > > Pojedyncze i dwustronne płyty robocze > > Odwracalne płyty robocze > > Rdzennice, > > Wkładki rdzeniowe > > Negatywy Zalety > > Bardzo dobra odporność na ścieranie > > Stabilność wymiarowa (brak skurczu) > > Dobra odporność na zużycie > > Dobra stabilność wymiarowa i wytrzymałość > > Niewielka wrażliwość na wilgoć > > Proste do zmian i napraw > > Szybka budowa, rekucja kosztów procesu Wybór materiałów dla Państwa aplikacji: Produkty Prototypy Produkcja krótkich serii Produkcja średnich serii Produkcja długich serii Płyty Mass Casting (odlewy wielkogaba rytowe); Fast Cast Szybkoutward zalne kompozycje do odlewania Żelkoty epoksydowe Kompozycje epoksydowe do odlewania Żywice wielofunkcyjne Pasty do laminowania Żelkoty poliuretanowe Poliuretanowe kompozycje do odlewania 04I05
ODLEWNIE Płyty formierskie
l Metody wykonania dla płyt roboczych Przy produkcji wzorów odlewniczych i płyt roboczych można stosować różne metody wykonania w zależności od warunków roboczych, wymagań klienta oraz ilośc kopii do wyprodukowania. Ze swoim szerokim zakresem produktów RAMPF Tooling Solutions proponuje idealne rozwiązanie dla wszystkich metod wykonywania narzędzi z tworzyw sztucznych. Odlewanie całościowe Metoda warstwowa Podlewanie na rdzeniu Prototypowa płyta wzorcowa / podlewanie na rdzeniu Frezowanie model model model model model negatyw negatyw negatyw Prototypowa płyta wzorcowa Płyta robocza Odlewanie całościowe laminowanie EP / PUR Produkcja rdzenia negatyw kroki w produkcji Płyta robocza Ubijanie odlewanie Odlewanie na rdzeniu EP / PUR Produkcja rdzenia Płyta robocza Płyta robocza Odlewanie na rdzeniu PUR Płyta robocza 06I07
ODLEWNIA Rdzennice
l Metody wykonywania rdzennic Liczne metody wykonywania rdzeni w odlewnictwie, zarówno dla krótkich jak i długich serii produkcyjnych, stawiają wysokie wymagania jakości skrzynek rdzeniowych. Należą do nich duża stabilność wymiarowa w temperaturach do 60 C, dobra odpornośc chemiczna i na ścieranie. Ze swoją szeroką paletą produktów RAMPF Tooling oferuje wszechstronne rozwiązania dla różnych metod wykonywania skrzynek rdzeniowych. Odlewane całościowe Technika warstwowa Struktuta wzmacniająca Struktura wzmacniają ca / podlewanie na rdzeniu Frezowanie rdzeń rdzeń rdzeń rdzeń Płyty specjalne Odlewanie całościowe EP / PUR Warstwowa skrzynka rdzeniowa EP / PUR Struktura wzmacniająca EP / PUR Aluminiowa struktura wzmacniająca z odlewaniem na rdzeniu Skrzynka rdzeniowa frezowanie (HSC) kroki w produkcji Skrzynka rdzeniowa Skrzynka rdzeniowa Skrzynka rdzeniowa Skrzynka rdzeniowa Wyfrezowana połówka skrzynki rdzeniowej produkcja produkcja produkcja produkcja Skrzynka rdzeniowa Gebr. Kemper GmbH + Co. KG produkcja 08I09
ODLEWNIA Zastosowanie 1 Informacje dodatkowe Rys. 1: Wykonanie płyty modelowej z WB-1222 do produkcji korpusów ok. > 20.000 zaformowań > Płyta modelowa z bloków WB-1222 z klejem PP-3311 / PH-3905 bezpośrednio naklejonych na płytę. Była budowana stopniowo w 50 mm warstwach. > Obróbka była wykonana na maszynie 3-osiowej CNC > Proces jest powtarzany aż do osiągnięcia oczekiwanej wielkości modelu. > Wykończenie modelu > Zamocowanie układu ustalającego. 2 Rys. 2: Wykonanie płyty modelowej z modelem z WB-1250 do produkcji kołnierza odcinającego ok. > 20.000 zaformowań (na formierkach FDC) > Model wykonany z bloków WB-1250 100 mm > Obróbka modelu na maszynie CNC > Wykończenie modelu > Przyśrubowanie lub osadzenie modelu na / w płycie nośnej. Rys. 3: Wykonanie rdzennicy z bloków WB-1210 poprzez frezowanie na maszynach CNC do produkcji kołnierza odcinającego ok. > 50.000 zaformować > Technologia Coldbox > Laempe L10 3 > Rdzennica wykonana z płyt narzędziowych WB-1210 100 mm > Wszystkie trzy elementy rdzennicy zostały wyfrezowane > Wykończenie rdzennicy > Wykonanie próby
4 Informacje dodatkowe Rys. 4: Wykonanie rdzennicy z żywicy odlewanej PC-3451 / PH-3952 w technologii odlewu czołowego do produkcji korpusu rozdzielacza ok. > 50.000 zaformowań W 2008 roku wprowadzony na rynek. Zużyty korpus podstawowy można po zeszlifowaniu pokryć nową powłoką zewnętrzną. > Gniazdo rdzeniowe (reprezentuje później rdzeń piaskowy) jest wyfrezowane z bloków MB-0670 on przedstawia gniazdo późniejszej rdzennicy, które jest wykonane w technologii odlewu czołowego. 5 > Tylna zabudowa rdzennicy jest następnie z płyt WB-1450 klejona materiałem PP-3310 / PH-3905 frezowana. Płyta jest o 5 mm większa wycięta niż gniazdo rdzenia. > Oddzielacz AC-9102 jest nanoszony na gniazdo rdzennicy, a następnie jest ono odpowiednio do zalewania ustawiane i montowane. > Odlew czołowy jest wykonywany z żywicy odlewanej PC-3451 / PH-3952 o grubości ścianki 5 mm. > Odformowanie i wykończenie rdzennicy (np. ustawienie dysz powietrznych). > (wykonanie prób) Rys. 5: Rdzennica kolektora wydechowego ze zintegrowaną turbosprężąrka z żywicy odlewanej PC-3458 / PH-3958 6 Rdzennica ok. 63.000 zaformowań Technologia Cold Box Laempe L25, ciśnienie strzału 3 4 bar Płyta formowania ok. 160.000 zaformowań > Odlew czołowy wykonany z PC-3458 / PH-3958 o grubości ścianki 4 7 mm przy pomocy urządzenia mieszającego i dozującego z grzaniem firmy Dekumed. > W procesie przetwarzania i utwardzania żywica PC-3458 / PH-3958 jest grzana do 40 C. Rys. 6: Płyta formowania z WB-1222 ok. 20.000 zaformowań > Formierka Heinrich Wagner Sinto >Model z płyt WB-1222 o grubości 100 mm >Frezowanie na maszynie CNC >Wykończenie modelu >Płyta formująca gotowa do produkcji 10I11
RAMPF-Gruppe I Lokalizacje D I Bessenbach, RAMPF Präzisionsschleifen D I Grafenberg, RAMPF Holding D I Grafenberg, RAMPF Polymer Solutions D I Grafenberg, RAMPF Tooling Solutions D I Pirmasens, RAMPF Eco Solutions USA I Wixom, MI, RAMPF Group, Inc. USA I Suwannee, GA, RAMPF Group, Inc. D I Wangen, RAMPF Machine Systems D I Zimmern o.r., RAMPF Production Systems JP I Osaka, RAMPF Group Japan K.K. CN I Taicang, RAMPF (Taicang) Co., Ltd. RAMPF Holding GmbH & Co. KG Albstraße 37 D-72661 Grafenberg T +49. 71 23. 93 42-0 E info@rampf-gruppe.de RAMPF Präzisionsschleifen Im Gründchen 1 D-63856 Bessenbach T +49.71 61.9 58 89-0 E machine.systems@rampf-gruppe.de RAMPF Production Systems GmbH & Co. KG Römerallee 14 D-78658 Zimmern o.r. T +49.7 41.29 02-0 E production.systems@rampf-gruppe.de RAMPF Eco Solutions GmbH & Co. KG Elsässerstraße 7 D-66954 Pirmasens T +49.63 31.87 03-0 E eco.solutions@rampf-gruppe.de RAMPF Polymer Solutions GmbH & Co. KG Robert-Bosch-Str. 8-10 D-72661 Grafenberg T +49.71 23.93 42-0 E polymer.solutions@rampf-gruppe.de RAMPF Tooling Solutions GmbH & Co. KG Robert-Bosch-Str. 8-10 D-72661 Grafenberg T +49.71 23.93 42-1600 E tooling.solutions@rampf-gruppe.de RAMPF Group, Inc. P.O. Box 930 352 49037 Wixom Tech Drive l Wixom MI 48393 USA T +1.248.2 95 02 23 E info@rampf-group.com RAMPF Group Japan K.K. Oriental Shin-Osaka Building 2F Nishinakajima 7-1 - 26, Yodogawa-ku, Osaka, 532-0011 Japan T +81.6.61 01-0769 E info@rampf-group.jp RAMPF (Taicang) Co., Ltd. Taicang Economy Development Area No. 8 North Lou Jiang Road, Taicang 215400, Jiangsu Province P.R.China T +86.512.53 28-5051 E info@rampf-group.com.cn 3-1-004/PL RAMPF Tooling Solutions GmbH & Co. KG Robert-Bosch-Straße 8 10 D-72661 Grafenberg T +49. 71 23. 93 42-1600 E tooling.solutions@rampf-gruppe.de www.rampf-gruppe.de