SPECYFIKACJA TECHNICZNA ZAWIESIA (WIESZAKI) Z LIN 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru zawiesi (wieszaków) wykonanych z lin zamkniętych wraz z elementami zamocowań w ramach realizacji zadania. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych (ST) stosowana jest jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1 1.3. Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy ST, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wbudowanie w konstrukcję obiektu zawiesi (wieszaków) wykonanych z lin zamkniętych. Roboty wg niniejszej ST obejmują: zakup zawiesi wraz z zamocowaniami; montaż zawiesi do konstrukcji obiektu; regulację naciągu. 1.4. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w ST DM.00.00.00 [1.]. Cięgno z lin wielodrutowych liny splatane, wykonane z drutów o przekroju poprzecznym w kształcie litery Z układanych wokół rdzenia wykonanego zazwyczaj z drutów o przekroju okrągłym. W zależności od średnicy liny z drutów profilowanych Z wykonuje się jedną lub więcej warstw liny ułożone wokół rdzenia. Cięgno z lin otwartych (Open Spiral Strands) liny splatane, składające się ze środkowego drutu wewnętrznego i szczelnie owiniętych drutów zewnętrznych tworzących splot w kilu warstwach. W zależności od średnicy liny wykonuje się odpowiednią ilość warstw lin. Cięgno z lin zamkniętych (Full Locked Coil) liny splatane, wykonane z drutów o przekroju poprzecznym w kształcie litery Z układanych wokół rdzenia wykonanego zazwyczaj z drutów o przekroju okrągłym. W zależności od średnicy liny z drutów profilowanych Z wykonuje się jedną lub więcej warstw liny ułożone wokół rdzenia. Powłoka GALFAN powłoka metaliczna wykonywana metodą zanurzeniową (galwanizacja) ze stopu cynku (95%) i aluminium (5%) 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją i poleceniami Inżyniera. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne. 2.2. Szczegółowe wymagania dotyczące materiałów 2.2.1. Druty. Druty z których składane są liny wykonuje się ze stali niestopowej do ciągnienia zgodnie z normą PN-EN 10016 [3.] i spełniają wymagania normy PN-EN 12385-10 [10.].
Wytrzymałość na rozciągnie materiału drutów f u = 1570MPa (N/mm 2 ) Moduł sprężystości podłużnej E Q = 160 ± 10GPa (kn/mm 2 ) 2.2.2. Gniazda i zakotwienia lin. Gniazda i zakotwienia lin należy dobierać w dostosowaniu do przyjętych średnic lin. Elementy te mogą być wykonywane zarówno jako elementy ze stali konstrukcyjnej (np. S355 J2) jak i elementy odlewane lub kute. Dopuszcza się stosowanie wyłącznie gniazd i zakotwień stanowiących razem z linami jednolity system konstrukcyjny i zapewniający osiągniecie nośności układu zamocowania liny równej nośności lin. 2.3. Zabezpieczenie antykorozyjne 2.3.1. Druty Druty co najmniej pierwszej warstwy zewnętrznej są zabezpieczane powłoką z cynku lub GALFAN lub inną o parametrach równorzędnych lub wyższych. Pozostałe druty zabezpiecza się antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe (tzw. ciężka galwanizację).zabezpieczenie antykorozyjne powinno spełniać wymagania PN-EN 10264-4:2003 [11.] jak dla klasy A. 2.3.2. Gniazda i zakotwienia lin Powierzchnie gniazd i zakotwień zabezpiecza się poprzez cynkowanie ogniowe (galwanizację). Minimalna grubość powłoki nie może być mniejsza niż 80µm. 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 3.2. Szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu Roboty można wykonać przy użyciu dowolnego sprzętu zaakceptowanego przez Inżyniera. Wykonawca musi dysponować sprzętem umożliwiającym wykonanie regulacji naciągu lin. Sprzęt ten należy dobierać z uwzględnieniem zastosowanego systemu podwieszenia i wymaganych sił naciągu. 4. 4. TRANSPORT 4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 4.2. Szczegółowe wymagania dotyczące transportu Liny należy transportować w zwojach lub nawinięte na bębny. Jeżeli dyspozycje producenta nie stanowią inaczej, to w celu uniknięcia rozwarstwiania lin średnica zwoju (bębna) musi wynosić co najmniej 30 średnic zwijanej liny. Podczas załadunku i rozładunku lin należy użyć co najmniej trzech opasek rozmieszczonych równomiernie na obwodzie zwoju, zabezpieczających linę przed deformacją rozwinięciem. W przypadku układania zwojów lin jeden na drugim wymaga się aby pomiędzy zwojami ułożyć drewniane przekładki. Gniazda i zakotwienia lin należy przewozić w skrzyniach zabezpieczając je przed możliwością przesuwania. Przewożone skrzynie należy chronić przed możliwością zamakania. Składowanie lin, gniazd i zakotwień powinno się odbywać w pomieszczeniach zamkniętych, suchych zapewniających stałe przewietrzanie. Wszystkie elementy należy chronić przed wpływami atmosferycznymi i uszkodzeniami mechanicznymi. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 5.2. Szczegółowe wymagania dotyczące wykonania robót Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia Programu Zapewnienia Jakości (PZJ) zawierającego: projekt organizacji i harmonogram robót objętych niniejszą ST, program zapewnienia bezpieczeństwa pracy oraz ochrony zdrowia i środowiska podczas wykonywania robót objętych niniejszą ST; instrukcję montażu wraz z wykonaniem naciągu i kotwieniem zawiesi. Dla sporządzonego w wyżej wymienionym zakresie PZJ Wykonawca musi uzyskać akceptację Inżyniera. Wykonanie robót obejmuje: 2
dostarczenie systemu podwieszenia (lin i zakotwień) w miejsce wbudowania, montaż zawiesi; wykonanie naciągu wstępnego i regulacji naciągu. 5.2.1. Cięcie lin Długości nominalne podwieszeń pomiędzy punktami zaczepienia podaje dokumentacja Projektowa. Długość cięcia liny ustala Wykonawca uwzględniając wymagane skróty lub wydłużenia wynikające z kształtu i wymiarów gniazd i zakotwień. Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie stanowi inaczej to należy przyjąć, że podane długości nominalne odpowiadają temperaturze montażu (zwarcia) wynoszącej +10 C. Liny z łączy się z gniazdami i zakotwieniami w sposób przewidziany dla wybranego systemu podwieszenia. Zazwyczaj jest to zalewanie cynkiem rozplecionej końcówki liny w kielichu zakotwienia. 5.2.2. Szczegółowe warunki montażu lin Liny w miejsce wbudowania należy dostarczać nawinięte na obrotowe bębny. W celu uniknięcia efektu korkociągu (rozkręcanie liny) liny należy rozwijać w pozycji poziomej. Kolejność montażu wraz z podanymi warunkami naciągu podaje Dokumentacja Projektowa. Jeżeli Dokumentacja Projektowa nie stanowi inaczej to w celu likwidacji zwisu i luzów w zakotwieniach, po zamontowaniu lin należy je wstępnie naprężyć do poziomu 5% nośności. Podczas montażu należy przestrzegać następujących zasad: nie wolno załamywać lin (minimalny promień gięcia musi wynosić co najmniej 15 średnic liny); podczas naciągu lina nie może opierać się na ostrych krawędziach; należy uważać aby podczas montażu nie doszło do uszkodzenia powłoki zabezpieczenia antykorozyjnego. liny nie można ani zbyt mocno skręcać ani rozkręcać. Regulację naciągu należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową, w której podano szczegółowe wymagania odnoście regulacji określające kolejność naciągu lin i wartości sił. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 6.2. Szczegółowe zasady kontroli jakości robót 6.2.1. Badania materiałów Wykonawca winien otrzymać od producenta systemu powieszenia dokumenty kontroli wymagane przez normę PN-EN 10204 [8.]. Zgodnie w wymagani normy PN-EN 10204 [8.] badania mogą być wykonywane zarówno przez producenta jak i niezależne jednostki badawcze. Wyniki badań wraz z certyfikatem odbioru dołączyć do przekazywanych partii wyrobu. 6.2.1.1.Badania materiału lin Minimalny zakres badań materiałów lin obejmuje: a) Analizę wytopową b) badania dla wszystkich zwojów drutu: badanie wytrzymałości na rozciąganie; badanie wytrzymałości na przeginanie; badanie wytrzymałości na skręcanie. c) badania dla co najmniej co piątego zwoju: badanie ciężaru i przyczepności powłoki cynkowej; badanie poprawności kształtu przekroju lin. Charakterystyczna nośność lin na rozciąganie jest podana w Dokumentacji Projektowej. 6.2.1.2.Badania materiału gniazd i zakotwień. Wymagany zakres badań określa norma PN-EN 10204 [8.]. Ponadto zakotwienia wykonywane jako elementy odlewane należy poddać badaniu ultradźwiękowemu w celu wykrycia ewentualnych wad wewnętrznych. 6.2.2.. Badania lin i zamocowań po dostarczeniu na plac budowy, przed montażem Badania obejmują: sprawdzenie dostarczonych dokumentów kontroli; sprawdzenie wymiarów lin i elementów mocowań; ocenę wizualną obejmującą sprawdzenie stanu powierzchni lin i zamocowań. 6.2.3. Badania po wbudowaniu lin i zakotwień. Badania obejmują:
Ocenę wizualną obejmującą sprawdzenie stanu powierzchni lin i zamocowań po montażu; sprawdzenie dziennika naciągu lin; 7. OBMIAR ROBÓT 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 7.2. Jednostka obmiarowa Jednostką obmiaru jest 1m (metr) długości zawiesia o nośności na zerwanie określonej w Dokumentacji Projektowej. 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 8.2. Szczegółowe zasady odbioru robót Odbiorom podlegają na podstawie badań o kreślonych w punkcie 6 niniejszej Specyfikacji: dokumenty kontroli z badań materiałów; liny i zamocowania po dostarczeniu na budowę a przed wbudowaniem w konstrukcję; liny i zamocowania po wbudowaniu w konstrukcję; naciąg i regulacja lin. Jeżeli wszystkie wymienione w punkcie 6 badania dadzą wynik pozytywny, wykonane roboty należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej ST. Jakikolwiek, negatywny wynik przeprowadzonych badań powoduje nieodebranie całości robót objętych niniejszą ST. W takim przypadku Wykonawca ma obowiązek na własny koszt usunąć wszystkie usterki, wymienić wadliwe elementy, wykonać ponownie roboty, które przed odbiorem zostały źle wykonane i całość przedstawić do ponownego badania. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST DM.00.00.00 Wymagania ogólne [1.]. 9.2. Cena jednostki obmiarowej Podstawą płatności jest cena jednostkowa, która obejmuje: sporządzenie Programu Zapewnienia Jakości (PZJ) wg p.5.2 wraz z uzyskaniem akceptacji Inżyniera; dostosowanie (przeprojektowanie) elementów konstrukcji do wybranego systemu zawiesi w przypadku zmiany systemu na inny niż przewidziano w projekcie, zakup i dostarczenie lin i zamocowań wraz z niezbędnym zabezpieczeniem antykorozyjnym; dostarczenie niezbędnych czynników produkcji; wbudowanie (montaż) lin wraz z regulacją naciągu; wykonanie niezbędnych badań i pomiarów; uprzątnięcie miejsca robót wraz z wywozem i utylizacją zbędnych materiałów, odpadów oraz śmieci. 4
10. PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1. Normy [1.] ST D-M-00.00.00 Wymagania ogólne ; [2.] PN-EN 10002-1:2004 Metale. Próba rozciągania. Część1: Metoda badania w temperaturze otoczenia; [3.] PN-EN 10016-1:1999 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno - Wymagania ogólne; [4.] PN-EN 10016-2:1999 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno - Wymagania dla walcówki ogólnego przeznaczenia; [5.] PN-EN 10016-2:1999/Ap1:2003 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno -Wymagania dla walcówki ogólnego przeznaczenia; [6.] PN-EN 10016-3:1999 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno - Wymagania dla walcówki ze stali niskowęglowej nieuspokojonej i zastępującej stal nieuspokojoną; [7.] PN-EN 10016-4:1999 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno - Wymagania dla walcówki przeznaczonej do zastosowań specjalnych; [8.] PN-EN 10204:2006 Wyroby metalowe -Rodzaje dokumentów kontroli; [9.] PN-EN ISO 1461:2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową(cynkowanie jednostkowe). Wymagania i badania; [10.] PN-EN 12385-10. Liny stalowe - Bezpieczeństwo - Część 10: Liny jednozwite do ogólnych zastosowań w konstrukcjach technicznych; [11.] PN-EN 10264-4:2003. Drut stalowy i wyroby z drutu. Drut stalowy na liny.