Prezesa Zarządu z dnia 5 listopada 2015 roku
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 2 z 7 SPIS TREŚCI 1. Cel warunków technicznych.... 3 2. Zakres stosowania.... 3 3. Definicje i określenia.... 3 4. Wymagania ogólne.... 3 5. Wymagania szczegółowe dla szafki gazowej.... 3 6. Wymagania szczegółowe dla podstawy z betonu.... 6 7. Wymagania szczegółowe dla podstawy z tworzywa sztucznego.... 7 8. Dokumenty związane.... 7 9. Zapisy.... 7
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 3 z 7 1. Cel warunków technicznych. Celem niniejszych warunków jest ujednolicenie wymagań technicznych dla standardowych rodzajów szafek punktu gazowego do 10 m 3 /h (dalej szafek gazowych), będących własnością Polskiej Spółki Gazownictwa sp. z o.o.. 2. Zakres stosowania. Niniejszy dokument określa wymagania dla standardowych rodzajów szafek gazowych, będących własnością Polskiej Spółki Gazownictwa sp. z o.o., w których instalowane będą pojedyncze układy pomiarowe lub redukcyjno-pomiarowe z gazomierzami typu G1.6, G2.5, G4, G6. 3. Definicje i określenia. Punkt gazowy zespół gazowy na przyłączu, służący do redukcji ciśnienia, pomiaru ilości gazu ziemnego o strumieniu przepływającego gazu do 60 m 3 /h włącznie i o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu do 0,5 MPa włącznie. Zespół gazowy na przyłączu instalacja stanowiąca zespół urządzeń służących do redukcji ciśnienia oraz pomiaru ilości gazu ziemnego o strumieniu gazu do 200 m 3 /h włącznie, o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu powyżej 0,5 MPa do 1,6 MPa włącznie lub o strumieniu gazu do 300 m 3 /h o maksymalnym ciśnieniu roboczym (MOP) na wejściu do 0,5 MPa włącznie. Szafka punktu gazowego (Szafka gazowa) - obudowa zespołu gazowego na przyłączu gazu do 10 m 3 /h wraz z belką montażową (monozłączem), zabezpieczająca go przed dostępem osób nieupoważnionych oraz warunkami atmosferycznymi. PSG - Polska Spółka Gazownictwa sp. z o.o. RAL - System oznaczania kolorów oparty na porównaniu z wzorcami. 4. Wymagania ogólne. Wyróżnia się następujące rodzaje szafek standardowych: Typ 1 Naścienna, z tylną ścianką, montowana na elewacji Typ 2A Wolnostojąca, z tylną ścianką, montowana na podstawie prefabrykowanej wykonanej z betonu Typ 2B Wolnostojąca, z tylną ścianką, montowana na podstawie z tworzywa sztucznego 5. Wymagania szczegółowe dla szafki gazowej. 5.1. Szafkę należy wykonać z wysokiej jakości, trudno zapalnego, samogasnącego tworzywa sztucznego, posiadającego klasę reakcji na ogień nie gorszą niż E (wg PN EN 13501-1 lub dokumentu równoważnego), o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na działanie czynników atmosferycznych, agresywnych czynników chemicznych oraz na odkształcenia mechaniczne. Powierzchnia zewnętrzna powinna być pokryta warstwą żywicy ochronnej o wysokiej jakości, zapewniającej szafce wysoką odporność na warunki atmosferyczne (w zakresie temperatur od 30 C do + 60 C) oraz na promieniowanie ultrafioletowe (UV) i nie wymagająca konserwacji. Dopuszcza się inne wykonanie spełniające wymagania jw. np. przez zastosowanie materiału, który gwarantuje cechy szafki określone
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 4 z 7 powyżej i nie wymaga lakierowania. Powierzchnia zewnętrzna szafki powinna być gładka, utrudniająca osadzanie się zanieczyszczeń i odporna na przenikanie wilgoci. Drzwiczki w szafce powinny być jednoskrzydłowe i otwierane w sposób zapewniający swobodny montaż oraz demontaż elementów określonych w pkt. 5.18. Kąt otwarcia drzwiczek powinien wynosić nie mniej niż 130. Zaleca się, aby drzwiczki były otwierane w prawą stronę. 5.2. Drzwiczki szafki gazowej nie powinny posiadać wziernika (okienka) do odczytu stanu licznika. 5.3. Szafka powinna być wykonana w taki sposób, aby nie dochodziło w niej do powstawania szpar i powinna składać się z dwóch elementów: korpusu i drzwiczek. Nie dopuszcza się korpusu, składanego z kilku elementów łączonych na zatrzaski. 5.4. Konstrukcja szafki winna zapewniać sztywność, umożliwiającą swobodne jej otwieranie i zamykanie po montażu wyposażenia szafki oraz uniemożliwiać otwarcie drzwiczek (bez użycia klucza) np. poprzez pchnięcie boku szafki. 5.5. Szafka gazowa powinna zabezpieczać wnętrze przed wpływem warunków atmosferycznych poprzez wpuszczenie drzwiczek do wewnątrz obudowy, zabezpieczone rantem stabilizacyjnym, uniemożliwiającym wepchnięcie drzwiczek do środka i dodatkowo zabezpieczać przed przedostaniem się wód opadowych spływających po drzwiczkach do wnętrza szafki gazowej. 5.6. Na zewnętrznej stronie szafki (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w sposób trwały za pomocą nadruku następujące napisy: a. GAZ" - w kolorze czarnym, o wysokości 50-80 mm i grubości liter 3-5 mm, b. tel. 992" - w kolorze czarnym o wysokości 30-50 mm i grubości liter 3-5 mm, c. Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości 10-15 mm i grubości liter 1,5-2,0 mm, przedstawione poniżej na poglądowym rysunku. 5.7. Na wewnętrznej stronie szafki (na drzwiczkach), powinny być umieszczone w sposób trwały za pomocą nadruku lub odpowiednio trwałej naklejki:
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 5 z 7 a. napis Własność PSG", w kolorze czarnym o wysokości 10-15 mm i grubości liter min. 1,5-2,0 mm, b. dane producenta szafki gazowej oraz rok produkcji, przedstawione poniżej na poglądowym rysunku. 5.8. Szafka gazowa powinna zapewniać montaż układu pomiarowego lub redukcyjnopomiarowego z gazomierzami typu G1.6, G2.5, G4 lub G6. 5.9. Szafka powinna być w kolorze żółtym - RAL 1021. 5.10. Wymiary zewnętrzne (wys. x szer. x gł.) - 600 x 600 x 250 [mm]. 5.11. Szafka gazowa powinna być wentylowana w sposób naturalny przez nawiewne i wywiewne otwory wentylacyjne, których łączna powierzchnia powinna wynosić co najmniej 2% powierzchni przekroju poziomego obudowy. 5.12. Drzwiczki szafki powinny być wyposażone w uniwersalny zamek, umożliwiający dostęp służbom pożarniczym i gazowym. Końcówka sworznia powinna mieć kształt trójkąta równobocznego o boku a= 9 mm. 5.13. Szafka gazowa powinna być dostarczona łącznie z kluczem do zamka w drzwiczkach. 5.14. Elementy metalowe szafki powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie. 5.15. Szafka powinna być wyposażona w stelaż i monozłącze pod gazomierz o rozstawie 130 mm (zespół przyłączeniowy), umożliwiający łatwy i bez naprężeniowy montaż gazomierza lub gazomierza i reduktora. Stelaż powinien być trwale montowany do tylnej ścianki szafki z możliwością jego regulacji co najmniej w poziomie. Odległość od osi zamontowanego na stelażu monozłącza do ściany szafki powinna umożliwiać wykonywanie czynności eksploatacyjnych. 5.16. Monozłącze powinno być wykonane w sposób uniemożliwiający zmianę położenia względem siebie śrubunków, w które montowany jest gazomierz, w zależności od potrzeb: z kolanem i półśrubunkiem z prawej strony oraz wyjściem 180 lub 90 (przy zasilaniu średnim ciśnieniem) lub z kolanem i półśrubunkiem z dwóch stron (przy zasilaniu niskim ciśnieniem). 5.17. Elementem szafki gazowej Typu 2A i 2B powinien być regulowany uchwyt
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 6 z 7 stabilizujący przyłącze. 5.18. Konstrukcja i wymiary szafki gazowej oraz typ monozłącza i sposób jego zamontowania muszą umożliwiać swobodny montaż oraz demontaż: a) w przypadku zasilania średnim ciśnieniem, stosowanych w danym Oddziale, gazomierza o rozstawie 130 mm oraz reduktora domowego, kątowego o rozstawie króćców 133 x 63 mm (Iub 103 x 63 mm) oraz ich oplombowanie plombami typu obejma", b) w przypadku zasilania niskim ciśnieniem, gazomierza stosowanego w danym Oddziale o rozstawie 130 mm oraz oplombowanie go plombami typu obejma". 5.19. Stelaż i monozłącze powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie. Monozłącze musi być wykonane z rur stalowych bezszwowych z materiału co najmniej L290 NB, przeznaczonych do rurociągów transportujących paliwo zgodnie z normą PN-EN 10208 lub równoważną. 5.20. Monozłącze powinno mieć dopuszczenie do stosowania w budownictwie. 6. Wymagania szczegółowe dla podstawy z betonu. 6.1. Podstawa prefabrykowana powinna być wykonana z betonu klasy min. C16/20 (dawna klasa B20), zbrojona drutem z zatopionymi elementami, umożliwiającymi montaż/demontaż szafki. Dopuszcza się wykonanie podstawy z wykorzystaniem technologii niewymagającej zastosowania drutu zbrojeniowego pod warunkiem zapewnienia porównywalnej wytrzymałości. 6.2. Podstawa powinna być wyposażona w zestaw elementów metalowych zapewniających połączenie z szafką w sposób trwały i stabilny - skręcanych za pomocą śrub o rozmiarze nie mniej niż M8, nakrętek i podkładek. Śruby powinny być usytuowane w miejscach umożliwiających swobodny dostęp. Śruby, nakrętki i podkładki powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie. 6.3. Podstawa powinna być zgodna z wymiarami szafki na niej posadowionej. 6.4. Podstawa powinna być w kolorze szarym (RAL 7035). 6.5. Wysokość podstawy powinna wynosić min. 1,0 m. Dopuszcza się wykonanie podstawy w górnej jej części posiadającej ścianki o wysokości ok. 0,6 m, osłaniające przyłącze i instalację, a w dolnej części podziemnej dopuszcza się inne rozwiązanie niewymagające wykonania ścianek, ale zapewniające stabilność podstawy po jej zasypaniu. 6.6. Podstawa, po jej wmontowaniu powinna wystawać ok. 0,5 m nad powierzchnię terenu. 6.7. Konstrukcja podstawy powinna umożliwiać montaż oraz wymianę przyłącza/ instalacji gazowej bez konieczności całkowitego jego/jej odkopywania np. poprzez możliwość demontażu przedniej ściany podstawy. 6.8. W przypadku wykonania całej podstawy z betonu, w części podziemnej podstawa powinna być zabezpieczona przeciwwilgociowo za pomocą powłok bitumicznych. Przy zastosowaniu betonu o odpowiedniej klasie wodoszczelności i mrozoodporności dopuszcza się odstąpienie od dodatkowego zabezpieczenia za pomocą powłok bitumicznych.
PSG sp. z o.o. Wydanie 1 z dnia 5 listopada 2015 roku Strona 7 z 7 7. Wymagania szczegółowe dla podstawy z tworzywa sztucznego. 7.1. Podstawa powinna być wykonana z tego samego materiału co szafka gazowa tzn. z wysokiej jakości trudno zapalnego, samogasnącego, tworzywa sztucznego, posiadającego klasę reakcji na ogień nie gorszą niż E (wg PN EN 13501-1 lub dokumentu równoważnego), o dużej wytrzymałości mechanicznej, odpornego na działanie czynników atmosferycznych (w zakresie temperatur od 30 C do + 60 C) oraz agresywnych czynników chemicznych, na promieniowanie ultrafioletowe (UV), nie wymagająca konserwacji, z elementami umożliwiającymi montaż/demontaż szafki. Powierzchnia zewnętrzna podstawy powinna być pokryta warstwą żywicy ochronnej o wysokiej jakości chyba, że zostanie zastosowany materiał, który gwarantuje cechy podstawy, określone powyżej i nie wymaga lakierowania, wtedy można odstąpić od powyższego warunku pokrywania podstawy żywicą. 7.2. Podstawa powinna być wyposażona w zestaw elementów metalowych, zapewniających połączenie skręcane z szafką w sposób trwały i stabilny - skręcanych za pomocą śrub o rozmiarze nie mniej niż M8, nakrętek i podkładek. Śruby powinny być usytuowane w miejscach umożliwiających swobodny dostęp. Śruby, nakrętki i podkładki powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję lub powleczone galwanicznie. 7.3. Podstawa powinna odpowiadać wymiarom szafki na niej posadowionej. 7.4. Podstawa powinna być w kolorze żółtym (RAL 1021). 7.5. Wysokość podstawy powinna wynosić min. 1,0 m. Dopuszcza się wykonanie podstawy w górnej jej części posiadającej ścianki o wysokości ok. 0,6 m, osłaniające przyłącze i instalację, a w dolnej części podziemnej dopuszcza się inne rozwiązanie niewymagające wykonania ścianek, ale zapewniające stabilność podstawy po jej zasypaniu. 7.6. Podstawa, po jej wmontowaniu, powinna wystawać ok. 0,5 m nad powierzchnię terenu. 7.7. Konstrukcja podstawy powinna umożliwiać montaż oraz wymianę przyłącza/ instalacji gazowej bez konieczności całkowitego jego/jej odkopywania np. poprzez możliwość demontażu przedniej ściany podstawy. 8. Dokumenty związane. Brak 9. Zapisy. Lp. Nazwa dokumentu Umiejscowienie Forma przechowywania Okres przechowywania Postępowanie z dokumentem po okresie przechowywania