Inwestor: Uniwersytet Medyczny w Łodzi ul. Kościuszki 4. Projektant: mgr inż. Wojciech Jakubowski Przemysław Trzepieciński

1 Projekt techniczny modernizacji stacji transformatorowej SO-4 znajdującej się na terenie UM ul. Pomorska 251 /CKD/ Inwestor: Uniwersytet Medyczny w Łodzi ul. Kościuszki 4 Projektant: mgr inż. Wojciech Jakubowski Przemysław Trzepieciński grudzień 2007

2 1. Podstawa projektu 2. Przedmiot i zakres opracowania 3. Stan istniejący 4. Prace projektowe 4.1 Usytuowanie urządzeń. 4.2 Automatyka SZR 4.3 Instalacja SZR 4.4.Dodatkowa ochrona od skutków porażenia prądem elektrycznym. 5. Wytyczne odbioru 5. Załączniki i rysunki Rysunki: A. Rozmieszczenie urządzeń w stacji SO-4 B. Rozdzielnia SO-4 C. Schemat układu pomiarowego D. Rozdzielnia napięcia gwarantowanego UPS 02. Spis rysunków 03. Schemat ideowy 04. Wejścia 1-8 PLC1 05. Wejścia 9-16 PLC1 06. Wyjścia PLC1 07. Sterowanie wyłącznikami 1-3 08. Wejście 1-8 PLC2 09. Wejście 9-16 PLC2 10. Wyjścia PLC2 11. Zasilanie 12. Sterowanie wyłącznikami 4-5 13. Sygnalizacja 14. Listwa wyłącznika W1 15. Listwa w polu wyłącznika W1 16. Listwa wyłącznika W5 17. Listwa wyłącznika W4 18. Listwa wyłącznika W3 19. Listwa wyłącznika W2 20. Listwa w polu automatyki SZR3a 21. Listwa w polu wyłącznika W5 22. Listwa w polu wyłącznika W4 23. Listwa w polu wyłącznika W3 24. Listwa w polu wyłącznika W2 25. Listwa w polu automatyki SZR3a 26. Rozmieszczenie aparatów front 27. Rozmieszczenie aparatów w polach 6a i 3a 28. Sygnał do agregatowni.

3 Załączniki: Nr.1 Schemat oprzewodowania wyłącznika M-Pact Nr.2 Rysunki gabarytowe oraz elementy wyposażenia Nr. 3 Listwa SKA inform. katalogowa Nr. 4 Licznik Elster inform. katalogowa Nr. 5 Przekładniki MTP inform. katalogowa Nr. 6 UPS inform. katalogowa Nr.7 Schemat linii sterowniczych do agregatorowni Nr.8 Schemat linii zasilających do agregatorowni Nr.9 Schemat rozdzielni NN w stacji transformat TR-4 archiwum Nr.10 Projektowana przebudowa stacji trafo TR-4 archiwum

4 1. PODSTAWA PROJEKTU Podstawą projektu są : - Umowa z Inwestorem - ustalenia z Inwestorem, - materiały z inwentaryzacji, - obowiązujące w czasie projektowania przepisy, wytyczne, przepisy PBUE, normy a w szczególności PN-IEC60364-1:2000, PN-IEC60364-5-523 2. STAN ISTNIEJĄCY Na terenie CKD ul. Pomorska 251 znajduje się rozdzielnia SO-4 w której jest zainstalowany nieczynny SZR. Stacja ta jest wyposażona w 3 sekcje zasilane kolejno /zal. nr 9,10/: - sekcja I z transformatora nr 1 TAOa 15/04 800kVA Dy5 /dawna nazwa R(C-2)1 ilość pól od1-6/ - sekcja II z transformatora nr 2 TAOa 15/04 800kVA Dy5 /dawna nazwa R(C-2)2 ilość pól od 1-3 - sekcja III rezerwowa zasilanie z agregatowni C-8 / dawna nazwa RR(C-2)1- ilość pól od 1-3/ Pomiędzy sekcjami I i II a II i III istnieją dwa niezależne SZR w chwili obecnej nieczynne. Rozdzielnie te są wykonane jako wolno stojące typu ZUR-79 z nieczynną automatyką SZR w polach sprzęglowych. /zal nr9/. Napięcie rezerwowane powinno być podawane z agregatowni C-8. W agregatowni C-8 znajdują się trzy agregaty prądotwórcze sterowane sterownikiem nadrzędnym serii 6000. Sterownik ten steruje agregatami i ich wyłącznikami głównymi oraz zbiera sygnały i kontroluje stan sieci w rozdzielniach oddziałowych. Agregaty prądotwórcze są utrzymywane w stałej gotowości do rozruchu. Sygnał rozruchu jest podawany, gdy na obu sekcjach /I i II/ zniknie napięcie na co najmniej 10 sek. 3.PRACE PROJEKTOWE Prace projektowe dotyczące modernizacji stacji SO-4 mają na celu zapewnienie (Temat I) sprawnego działania układów Samoczynnego Sterowania Rezerwą pomiędzy sekcjami I i II oraz pomiędzy sekcjami II i III zasilaną z agregatu prądotwórczego. Ponadto ma ona na celu wymianę istniejących wyłączników APU w polach wylącznikowych na wyłączniki przystosowane do współdziałania z automatyką SZR i jednocześnie zapewniające zachowanie obecnych parametrów zasilania. Proponujemy jednocześnie wykonanie Głównego Wyłącznika Prądu który by się znajdował wewnątrz stacji od strony wyjścia.

5 Drugim tematem do zaprojektowania jest wykonanie opomiarowania poszczególnych odpływów w celu umożliwienia w przyszłości możliwości rozliczeń za energię elektryczna z poszczególnymi odbiorcami. Projektujemy zdemontowanie i wymianę : - wyłącznika APU-50 1600A znajdującego się w polu nr 1 sekcji I na wyłącznik M- Pact Plus 1600 o prądzie znamionowym 1600A, typ S / Iwyl=50kA/, 3 biegunowym zainstalowanym na płycie montażowej montowanej do istniejących konstrukcji celki od dołu. Montaż należy wykonywać korzystając z istniejących adapterów szynowych oferowanych przez GE /Apena Bielsko-Biala/. Wyłącznik powinien być wyposażony w wyzwalacz wzrostowy, cewkę zamykania, wyzwalacz podnapięciowy bezzwłoczny, napęd silnikowy, wyzwalacz nadprądowy M-Pro 17 / wszystkie te urządzenia na napięcie 230 V AC/. - wyłącznika APU-50 1000A znajdującego się w polu nr 6 sekcji I na wyłącznik M- Pact Plus 1000 o prądzie znamionowym 1000A, typ S / Iwyl=50kA/, 3 biegunowym zainstalowanym na płycie montażowej montowanej do istniejących konstrukcji celki od dołu. Montaż należy wykonywać korzystając z istniejących adapterów szynowych oferowanych przez GE /Apena Bielsko-Biala/. Wyłącznik powinien być wyposażony w wyzwalacz wzrostowy, cewkę zamykania, wyzwalacz podnapięciowy bezzwłoczny, napęd silnikowy, wyzwalacz nadprądowy M-Pro 17 / wszystkie te urządzenia na napięcie 230 V AC/. - wyłącznika APU-50 1600A znajdującego się w polu nr 1 sekcji II na wyłącznik M- Pact Plus 1600 o prądzie znamionowym 1600A, typ S / Iwyl=50kA/, 3 biegunowym zainstalowanym na płycie montażowej montowanej do istniejących konstrukcji celki od dołu. Montaż należy wykonywać korzystając z istniejących adapterów szynowych oferowanych przez GE /Apena Bielsko-Biala/. Wyłącznik powinien być wyposażony w wyzwalacz wzrostowy, cewkę zamykania, wyzwalacz podnapięciowy bezzwłoczny, napęd silnikowy, wyzwalacz nadprądowy M-Pro 17 / wszystkie te urządzenia na napięcie 230 V AC/. - wyłącznika APU-50 1000A znajdującego się w polu nr 3 sekcji II na wyłącznik M- Pact Plus 1000 o prądzie znamionowym 1000A, typ S / Iwyl=50kA/, 3 biegunowym zainstalowanym na płycie montażowej montowanej do istniejących konstrukcji celki od dołu. Montaż należy wykonywać korzystając z istniejących adapterów szynowych oferowanych przez GE /Apena Bielsko-Biala/. Wyłącznik powinien być wyposażony w wyzwalacz wzrostowy, cewkę zamykania, wyzwalacz podnapięciowy bezzwłoczny, napęd silnikowy, wyzwalacz nadprądowy M-Pro 17 / wszystkie te urządzenia na napięcie 230 V AC/. - wyłącznika APU-50 1000A znajdującego się w polu nr 1 sekcji III na wyłącznik M- Pact Plus 1000o prądzie znamionowym 1000A, typ S / Iwyl=50kA/, 3 biegunowym zainstalowanym na płycie montażowej montowanej do istniejących konstrukcji celki od dołu. Montaż należy wykonywać korzystając z istniejących adapterów szynowych oferowanych przez GE /Apena Bielsko-Biala/. Wyłącznik powinien być wyposażony w wyzwalacz wzrostowy, cewkę zamykania, wyzwalacz podnapięciowy bezzwłoczny, napęd silnikowy, wyzwalacz nadprądowy M-Pro 17 / wszystkie te urządzenia na napięcie 230 V AC/.

6 Projektujemy montaż w polach odpływowych przekładników pomiarowych w każdej fazie, nakładanych typu MTP /N40 lub N50/ kl.0.5 i obciążalności min 10VA. Wartości prądów znamionowych jak na rys. B. Projektujemy wykonanie układów pomiarowych wraz z doprowadzeniami z poszczególnych odpływów na wspólnej desce pomiarowej /dla każdej sekcji/ wyposażonych każda w listwę SKA WAGO 230V z modułem szeregowym oraz licznik energii elektrycznej A1350 klasa 2 /230V 5A-pólposredni /. /rysc/. Układy pomiarowe należy połączyć z przekładnikami pomiarowymi przewodami /YDY5x2,5mm2 i Dy2,5mm2 przewody prądowe, YDY4x1,5mm2- obwody napięciowe/ o napięciu izolacji 750V./rys1/Przewody powinny być umieszczone w kanałach, które są wykonane wzdłuż rozdzielni i prowadzone w rurach peszel RKSG 36 oddzielnie dla każdego układu pomiarowego. Projektujemy montaż układów przepięciowych klasy B /3xDehnPortmaxi/ w każdym polu zasilającym wszystkich sekcji. RysB Projektujemy wykonanie układu zasilania potrzeb własnych SZR / tkz UPS/ w obudowie IP54 Specjal 3D Sarel /o wymiarach 600x800x300/ umieszczonej na ścianie rozdzielni zasilającej potrzeby własne układów SZR. RysA, D Projektujemy wykonanie dwóch układów SZR działających między sekcjami I i II oraz II i III. SZR będzie wyposażony w klucz który będzie umożliwiał pracę w sekwencji ręcznej i automatycznej. Projektuje się wykonanie zdalnego wyłączania zasilania tkz Wyłącznika ROP umieszczonego wewnątrz budynku przy wejściu budynku. 4.1 Usytuowanie urządzeń Rozmieszczenie poszczególnych urządzeń jest pokazane na rys.a Układ zasilania potrzeb własnych UPS. Na ścianie stacji SO-4 jak na rys. A należy zamontować obudowę naścienna Sarel Specjal 3D o wymiarach 600x800x300, w której należy umieścić UPS CES 2000 2000VA zal.6 Należy wykonać układ połączeń zgodnie z rys D. Napięcie zasilające oraz gwarantowane należy doprowadzić do rozdzielnicy przewodem YDY2x2,5mm2 w rurce RL20. Układ SZR pomiędzy sekcjami I i II Układ SZR pomiędzy sekcjami I i II zrealizowany jest w sposób następujący. Głównym elementem realizującym algorytm załączania i wyłączania poszczególnych wyłączników jest sterownik PLC1 firmy Relpol. Za kontrolę poprawności zasilania w sekcji I i II, braku fazy i kierunku wirowania odpowiadają przekaźniki kontrolne PK1 i PK2, które poprzez swoje styki dają informację do PLC1 o stanie zasilania na wyłącznikach W1 i W2. Elementami wykonawczymi są wyłączniki M-PACT PLUS umieszczone W1 w celce pierwszej sekcji I, W2 w celce pierwszej sekcji II, oraz W3 w celce 6 sekcji I (rys. 1).

7 Zasada działania automatyki przedstawiona jest na schemacie ideowym (rys. 03). Stan normalny pracy rozpoczyna się w momencie gdy wyłączniki W1, W2 iw3 (rys. 03) są wyłączone, z transformatorów zasilających obie sekcję nie przychodzi napięcie. PLC1 (rys. 04) nieustannie monitoruje zmiany na tych liniach za pomocą przekaźników nadzorczych PK1 i PK2. Po podaniu napięcia przez transformator numer jeden (rys. 03) przekaźnik PK1 poprzez swoje styki (rys. 04) informuje sterownik PLC1 o pojawieniu się poprawnego napięcia przed wyłącznikiem W1. Sterownik po odczekaniu 2s załączy wyłącznik W1. Po załączeniu W1 badany jest stan na liniach zasilających wyłącznik W2 (rys. 03). Jeżeli w ciągu 2s nie pojawi się sygnał od przekaźnika PK2, który bada stan linii zasilających W2, sterownik PLC1 załączy wyłącznik W3. Po podaniu napięcia na wyłącznik W2 sterownik po upłynięciu 2s wyłączy W3 i załączy do pracy wyłącznik W2. Po zaniku napięcia zasilającego z transformatora T1 lub T2 (rys. 03) sterownik PLC1 wyłącza dany wyłącznik W1 lub W2 i załączy wyłącznik W3. W przypadku zadziałania awaryjnego W1 lub W2 sterownik PLC1 nie załączy do pracy W3. W przypadku wystąpienia alarmu na wyłączniku W1 lub W2 sterownik sygnalizuje ten fakt kontrolką (rys. 06). Aby przywrócić stan pierwotny osoba uprawniona do obsługi stacji musi wyłączyć automatykę przełącznikiem S11 w pozycję 0 lub 1 (rys. 11), usunąć przyczynę awarii i ponownie przełączyć S11 w pozycję 2, co spowoduję przejęcie kontroli nad wyłącznikami przez sterownik PLC1. W sterownik PLC1 zaimplementowane zostały blokady programowe uniemożliwiające załączenie do pracy równoległej wyłączników W1 i W2, jednocześnie zaprojektowane zostały blokady elektryczne podczas pracy automatycznej (rys. 07). Sterowanie ręczne umożliwiają odpowiednie przyciski umieszczone na elewacji poszczególnych pól wyłączników (rys. 07, rys. 26). W trybie sterowania ręcznego można załączyć i wyłączyć poszczególne wyłączniki z wykluczeniem operacji objętych blokadami elektrycznymi. Przełącznik S11 (rys. 11) służy do wyboru trybu sterowania automatyczne/ręczne, umieszczony jest na drzwiach pola 6a sekcji I. Przycisk ROP stanowi wyłącznik przeciwpożarowy, tzw. główny wyłącznik prądu. Naciśnięcie tego przycisku - niezależnie od bieżącego trybu sterowania i stanu zasilania - powoduje wyłączenie wyłączników poprzez cewki podnapięciowe zainstalowane w każdym z wyłączników (rys. 11). W tym stanie zostaje zablokowane działanie automatyki SZR Moduł automatyki należy wykonać na płycie montażowej o wymiarach pozwalających na montaż w polu rozdzielnicy 6a sekcji I. W polach wyłączników należy zamontować listwy z zaciskami śrubowymi typu ZUG-4 na które zostaną wyprowadzone sygnały sterujące z poszczególnych wyłączników. W polu 1 sekcji I gdzie zainstalowany jest wyłącznik W1 należy zamontować listwę X1, analogicznie należy postąpić z celkami z wyłącznikami W2 listwa X2 i W3 listwa X3. Połączenia przewodów sygnalizacyjnych i sterujących należy wykonać na podstawie schematu elektrycznego, oraz diagramu połączeń przewodami LGY o przekroju 1,5 mm2, 400V umieszczonych w rurkach instalacyjnych RL. Układ SZR pomiędzy sekcjami II i III Układ SZR pomiędzy sekcjami II i III zrealizowany jest w sposób następujący. Głównym elementem realizującym algorytm załączania i wyłączania poszczególnych wyłączników jest sterownik PLC2 firmy Relpol. Za kontrolę poprawności zasilania w sekcji I i II, braku fazy i kierunku wirowania odpowiadają przekaźniki kontrolne PK3 i PK4, które

8 poprzez swoje styki dają informację do PLC2 o stanie zasilania na wyłącznikach W4 i W5. Elementami wykonawczymi są wyłączniki M-PACT PLUS umieszczone W4 w celce trzeciej sekcji II, W5 w celce pierwszej sekcji III (rys. 1). Zasada działania automatyki przedstawiona jest na schemacie ideowym (rys. 03). Sterownik PLC2 (rys. 08) nadzoruje zasilanie na wyłączniku W4, oraz zasilanie z generatora na wyłączniku W5. Po podaniu napięcia na wyłącznik W4 (rys. 03) przekaźnik nadzorczy PK3 poda sygnał na sterownik, który załączy W4 do pracy. W przypadku zaniku napięcia PLC2 odłączy W4 po 2s.. Jeżeli zaistnieje taka sytuacja powinien być zapewniony sygnał do sterownika nadzorującego generatora, który się uruchomi po 10s i poda zasilanie awaryjne na wyłącznik W5. Po wykryciu tego napięcia PLC2 załączy wyłącznik W5. W przypadkach awaryjnych konieczna jest interwencja uprawnionej obsługi, ponieważ sterownik PLC2 nie załączy W4 lub W5. Analogicznie do działania SZR działającego między pierwszą a drugą sekcją należy odłączyć automatykę przełącznikiem S12 (rys. 11), usunąć przyczynę awarii, a następnie załączyć S12 w pozycję 2 w której PLC2 ma kontrolę nad wyłącznikami W4 i W5. W sterowniku PLC2 zaimplementowane zostały blokady programowe uniemożliwiające załączenie do pracy równoległej wyłączników W4 i W5, jednocześnie zaprojektowane zostały blokady elektryczne podczas pracy automatycznej (rys. 12). Sterowanie ręczne umożliwiają odpowiednie przyciski (rys. 12, rys. 26) umieszczone na elewacji poszczególnych pól wyłączników. W trybie sterowania ręcznego można załączyć i wyłączyć poszczególne wyłączniki z wykluczeniem operacji objętych blokadami elektrycznymi (rys. 12). Przełącznik S12 służy do wyboru trybu sterowania automatyczne/ręczne, umieszczony jest na drzwiach pola 3a sekcji II (rys 26). Przycisk dłoniowy ROP (rys. 11) stanowi wyłącznik przeciwpożarowy, tzw. główny wyłącznik prądu. Naciśnięcie tego przycisku - niezależnie od bieżącego trybu sterowania i stanu zasilania - powoduje wyłączenie wyłączników poprzez cewki podnapięciowe zainstalowane w każdym z wyłączników. W tym stanie zostaje zablokowane działanie automatyki SZR Moduł automatyki należy wykonać na płycie montażowej o wymiarach pozwalających na montaż w polu rozdzielnicy 3a sekcji II. W polach wyłączników należy zamontować listwy z zaciskami śrubowymi typu ZUG-4 na które zostaną wyprowadzone sygnały sterujące z poszczególnych wyłączników. W polu 3 sekcji II gdzie zainstalowany jest wyłącznik W4 należy zamontować listwę X4, oraz w polu pierwszym sekcji III listwę X5. Połączenia przewodów sygnalizacyjnych i sterujących należy wykonać na podstawie schematu elektrycznego, oraz diagramu połączeń przewodami LGY o przekroju 1,5 mm2, 400V umieszczonych w rurkach instalacyjnych RL. Algorytm działania Sterownika PLC1 Wejścia: I1 Stan wysoki informuje sterownik o pracy automatycznej I2 Stan wysoki informuje sterownik o poprawnym zasilaniu z trafo1 I3 Stan wysoki informuje sterownik o poprawnym zasilaniu z trafo2 I4 Stan wysoki informuje sterownik że wyłącznik W1 otwarty I5 Stan niski informuje sterownik o gotowości do załączenia wyłącznika W1 I6 Stan wysoki informuje sterownik o awaryjnym zadziałaniu wyłącznika W1 I7 - Stan wysoki informuje sterownik że wyłącznik W2 otwarty

9 I8 - Stan niski informuje sterownik o gotowości do załączenia wyłącznika W2 I9 - Stan wysoki informuje sterownik o awaryjnym zadziałaniu wyłącznika W2 I10 - Stan wysoki informuje sterownik że wyłącznik W3 otwarty I11 - Stan niski informuje sterownik o gotowości do załączenia wyłącznika W3 I15 Stan niski informuje sterownik o zadziałaniu wyłącznika ROP Wyjścia: Q1 Sygnał na cewkę załączającą wyłącznik W1 Q2 Sygnał na cewkę wyłączającą wyłącznik W1 Q3 Sygnał na cewkę załączającą wyłącznik W2 Q4 Sygnał na cewkę wyłączającą wyłącznik W2 Q5 Sygnał na cewkę załączającą wyłącznik W3 Q6 Sygnał na cewkę wyłączającą wyłącznik W3 Q8 Sygnał na kontrolkę informującą o awaryjnym zadziałaniu W1 lub W2 Jeżeli na I1 lub na I15 stan niski PLC1 nie podejmuje żadnych działań. Jeżeli na I1 i I15 mamy stan wysoki to po podaniu sygnału na I2 sterownik czeka 2s w celu wyeliminowania zakłóceń. Po odliczeniu tego czasu następuje procedura załączenia W1, którą poprzedza wyłączenie W3 jeżeli załączony jest W2 i W3, oraz badanie I5 czy W1 gotowy jest do załączenia. Wyłączenie W3 następuje poprzez zadziałanie Q6 na czas 2s. Po wyłączeniu W3 PLC1 załącza Q1 na czas 2s co daje nam załączenie W1 do pracy. Jeżeli W tym czasie W2 nie jest załączone oraz nie mamy sygnału na I3 sterownik PLC1 zaczyna odliczać czas 10s. Po odliczeniu tego czasu PLC1 jeżeli na wejściu I11 panuje stan niski załączy W3 ustawiając wyjście Q5 na czas 2s. Po podaniu sygnału na I3 sterownik odczekuje 2s na stabilizację. Po tym czasie PLC1 wyłącza W3 załączając wyjście Q6 na 2s. Następnie gdy wejście I8 w stanie niskim podaje impuls 2s wyjściem Q3 w celu załączenia W2. W przypadku zaniku napięcia na transformatorze 1 lub transformatorze 2 (stan niski na I2 lub I3) PLC1 odczekuje 2s poczym wyłączy odpowiedni wyłącznik przez zadziałanie wyjściem Q2 w czasie 2s dla wyłącznika W1, lub zadziałanie wyjściem Q4 przez 2 sekundy dla wyłącznika W2. Następnie próbuje załączyć W3. W przypadku awaryjnego wyłączenia W1 lub W2 PLC1 po otrzymaniu stanu wysokiego na odpowiednio I6 lub I9 nie załączy wyłącznika W3, oraz jego działanie zostaje zablokowane do momentu pojawienia się stanu niskiego na I1 i stanu niskiego na wejściach które spowodowały blokadę I6 lub I9. W tym przypadku PLC1 ustawia także wyjście Q8 do momentu aż nie podamy stanów niskich na I6 i I9. Algorytm działania sterownika PLC2 Wejścia: I1 Stan wysoki informuje sterownik o pracy automatycznej I2 Stan wysoki informuje sterownik o poprawnym zasilaniu przed wyłącznikiem W4 I3 Stan wysoki informuje sterownik o poprawnym zasilaniu generatora I4 Stan wysoki informuje sterownik że wyłącznik W4 otwarty I5 Stan niski informuje sterownik o gotowości do załączenia wyłącznika W4 I6 Stan wysoki informuje sterownik o awaryjnym zadziałaniu wyłącznika W4 I7 - Stan wysoki informuje sterownik że wyłącznik W5 otwarty I8 - Stan niski informuje sterownik o gotowości do załączenia wyłącznika W5 I9 - Stan wysoki informuje sterownik o awaryjnym zadziałaniu wyłącznika W5

10 I15 Stan niski informuje sterownik o zadziałaniu wyłącznika ROP Wyjścia: Q1 Sygnał na cewkę załączającą wyłącznik W4 Q2 Sygnał na cewkę wyłączającą wyłącznik W4 Q3 Sygnał na cewkę załączającą wyłącznik W5 Q4 Sygnał na cewkę wyłączającą wyłącznik W5 Q8 Sygnał na kontrolkę informującą o awaryjnym zadziałaniu W1 lub W2 Jeżeli na I1 lub na I15 stan niski PLC2 nie podejmuje żadnych działań. Jeżeli na I1 i I15 mamy stan wysoki to po podaniu sygnału na I2 sterownik czeka 2s w celu wyeliminowania zakłóceń. Po odliczeniu tego czasu następuje procedura załączenia W4, którą poprzedza wyłączenie W5 jeżeli jest on załączony, oraz badanie I5 czy W4 gotowy jest do załączenia. Wyłączenie W5 następuje poprzez zadziałanie Q4 na czas 2s. Po wyłączeniu W5 PLC2 załącza Q1 na czas 2s co daje nam załączenie W4 do pracy. Po zaniku sygnału na I2 PLC2 odczekuje 10s. Jeżeli w tym czasie nie nastąpi stan wysoki na I2, sterownik PLC2 wyłączy W4 poprzez zadziałanie wyjściem Q2 w czasie 2s. W tym czasie powinien pojawić się sygnał z przekaźnika nadzorczego PK4 na wejściu I3. Po odczekaniu 2s PLC1 załączy W5 ustawiając wyjście Q3 na 2s. Po powrocie stanu wysokiego na I2 sterownik odczekuje 2s, ustawia wyjście Q4 na 2s co powoduje wyłączenie wyłącznika W5. W przypadku awaryjnego wyłączenia W4 lub W5 sterownik dostaje informację poprzez wejścia I6 i I9, natychmiast załącza wyjście Q8. Nie podejmuje żadnych działań i pozostaje w takim stanie dopóki na wejściu I1 oraz na wejściach które spowodowały zadziałanie stanu alarmowego I6 lub I9 nie podamy stanu niskiego. Układy pomiarowe energii elektrycznej Projektujemy wykonanie układów pomiarowych wraz z doprowadzeniami z poszczególnych odpływów na wspólnej desce pomiarowej /dla każdej sekcji/ wyposażonych każda w listwę SKA WAGO 230V z modułem szeregowym oraz licznik energii elektrycznej A1350 klasa 2 /230V 5(85)A/. /rysc/. Układy pomiarowe należy połączyć z przekładnikami pomiarowymi przewodami /YDY5x2,5mm2 i Dy2,5mm2 przewody prądowe, YDY4x1,5mm2- obwody napięciowe/ o napięciu izolacji 750V./rys1/Przewody powinny być umieszczone w kanałach które są wykonane wzdłuż rozdzielni i prowadzone w rurach peszel RKSG 36 oddzielnie dla każdego układu pomiarowego. Do układu pomiarowego nie wykorzystujemy istniejących przekładników aby nie obniżać dokładności pomiaru. W wyniku dokonanej inwentaryzacji dokonano zmian projektowych i uzgodniono wymianę istniejących przekładników prądowych i amperomierzy na inne /rys B/ dotyczy to : - sekcja I pola 2,5 - sekcja III pola 2,3 Rurki Peszel z przewodami możemy prowadzić w istniejących kanałach kablowych, między kanałem kablowym,a układem pomiarowym nie ma żadnego połączenia należy je wykonać i zrobić kanał o wymiarach 40x10 przykrywając go płytą stalową ryglowaną podobną do istniejących, a na ścianie ułożyć peszle z przewodami w korycie kablowym R110-30 /El-Puk/ z osłoną zew. Układy pomiarowe montować na płytach bakelitowych o grubości 8mm obok siebie na dystansach 110mm2. Po wykonaniu rozruchu i sprawdzeniu działania tych układów należy je zaplombować.

11 Układ głównego wyłącznika prądu ROP Należy umieścić wewnątrz stacji przycisk ROP ST22 Spamel,który będzie połączony z automatyką SZR. Przewody sterownicze 1,5mm2 prowadzić w rurkach RL 20. Opis parametrów technicznych i zestawienie danych projektowych Z informacji uzyskanych w trakcie inwentaryzacji sieć SN 15kV nie posiada SZR, a ze stacji SO-4 nie są zasilane duże silniki. Czas zwłoki centralnego sterownika 6000 agregatorowni wynosi 10s. Zaproponowane zwłoki czasowe mają za zadanie uwzględnienie ewentualnych przysiadów napięcia oraz ustabilizowania się napięcia na transformatorze i nie wolno ich już skracać. Ewentualne wydłużenie tych czasów powinno się opierać na dokładnej wiedzy o potrzebach i konieczności wydłużonego powrotu zasilania. Ewentualne zmiany czasów powinny wówczas uwzględniać także wydłużenie czasów reakcji w sterowniku centralnym. Opis aparatury do poszczególnych rysunków automatyki SZR. Rys. 03 W1..5 F1..4 F5 PK1..4 Rys. 04 PK1,PK2 H1,H2 Rys. 05 H3 Rys. 06 H4 Rys. 07 S1,S3,S5 S2,S4,S6 W1CC W2CC W3CC W1ST Wyłączniki M-PACT PLUS Wyłączniki nadmiarowo prądowe S303 C-0,3 zabezpieczające przekaźniki nadzorcze. Wyłącznik nadmiarowo prądowy S303 C-2 zabezpieczający linię do budynku agregatorowni Przekaźniki nadzorcze MR-EU3M1P firmy RELPOL Styki przekaźników nadzorczych Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEZ 230 (zielona) Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEZ 230 (zielona) Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEC 230V (czerwona) Przyciski sterownicze NEF-30-DZXY (zielone) Przyciski sterownicze NEF-30-DCXY (czerwone) Cewki załączające wbudowane w wyłączniki M-PACT PLUS

12 W2ST W3ST Rys. 08 PK3,PK4 H5,H6 Rys. 10 H7 Rys. 11 F5..9 F10,F11 F12 F13,F14 F15 W1UV do W5UV Rys. 12 S7,S9 S8,S10 W4CC W5CC W4ST W5ST Cewki wyłączające wbudowane w wyłączniki M-PACT PLUS Styki przekaźników nadzorczych Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEZ 230 (zielona) Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEC 230V (czerwona) Wyłączniki nadmiarowo prądowe S301 C-6 do zabezpieczenia silników zamontowanych w wyłącznikach M-PACT PLUS Wyłączniki nadmiarowo prądowe S301 C-2 zabezpieczające cewki załączające i wyłączające wyłączniki M-PACT PLUS Wyłącznik nadmiarowo prądowy S301 C-2 do zabezpieczenia obwodów wejściowych sterowników Wyłączniki nadmiarowo prądowe S301 C-2 w obwodzie zasilania sterowników odpowiednio PLC1 i PLC2 Wyłącznik nadmiarowo prądowy S301 C-2 w obwodzie zasilania sygnalizacji Cewki podnapięciowe zamontowane w wyłącznikach M-PACT PLUS Przyciski sterownicze NEF-30-DZXY (zielone) Przyciski sterownicze NEF-30-DCXY (czerwone) Cewki załączające wbudowane w wyłączniki M-PACT PLUS Cewki wyłączające wbudowane w wyłączniki M-PACT PLUS Rys 13 H8,10,12,14,16 Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEC 230V (czerwona) informująca o załączeniu wyłączników M-PACT PLUS H9,11,13,15,17 Lampka sygnalizacyjna NEF-30 LEZ 230 (zielona) informująca o wyłączeniu wyłączników M-PACT PLUS Rys. 14 Wykorzystane zaciski na listwie wyłącznika M-PACT PLUS W1 Rys 15 Listwa zaciskowa w polu wyłącznika W1 Rys. 16 Wykorzystane zaciski na listwie wyłącznika M-PACT PLUS W5 Rys. 17 Wykorzystane zaciski na listwie wyłącznika M-PACT PLUS W4 Rys. 18 Wykorzystane zaciski na listwie wyłącznika M-PACT PLUS W3

13 Rys. 19 Rys. 20 Rys. 21 Rys. 22 Rys. 23 Rys. 24 Rys. 25 Rys. 26 Rys. 27 Rys. 28 F16 Wykorzystane zaciski na listwie wyłącznika M-PACT PLUS W2 Listwa zaciskowa na panelu automatyki w polu 6a sekcji pierwszej Listwa zaciskowa w polu wyłącznika W5 Listwa zaciskowa w polu wyłącznika W4 Listwa zaciskowa w polu wyłącznika W3 Listwa zaciskowa w polu wyłącznika W2 Listwa zaciskowa na panelu automatyki w polu 3a sekcji drugiej Rozmieszczenie aparatury na drzwiach frontowych. Na rysunku przedstawione są fronty pola 1, oraz 6a sekcji pierwszej. Analogiczny wygląd mają drzwi w polach wyłączników W2,W3,W4,W5 zmianie ulegną tylko numery aparatury sygnalizacyjno sterowniczej. Analogicznie front 3a sekcji drugiej zmianie ulegnie przełącznik S12 Rozmieszczenie aparatów na płytach montażowych automatyki. Wyłącznik nadmiarowo prądowy S303 C-2 zabezpieczający linię do budynku agregatorowni, przesyłającą sygnał do nadrzędnego sterownika o braku podstawowego zasilania. 4.4. Dodatkowa ochrona od skutków porażenia prądem elektrycznym. Dodatkowy środek ochrony od skutków porażeń prądem elektrycznym to szybkie wyłączenie. Dodatkowej ochronie podlegają : - korpusy metalowe istniejących rozdzielni, - szafka metalowa z układem UPS 5. Wytyczne odbioru Odbiór polegać będzie na sprawdzeniu zgodności robót z projektem oraz z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych - tom V. Instalacje elektryczne. Wszelkie zmiany powstałe w trakcie robót muszą być naniesione w dokumentacji powykonawczej.

14 Komisji odbioru należy przedłożyć protokoły: a / atesty użytych materiałów, b /pomiarów : - rezystancji izolacji przewodów, - ochrony pporażeniowej urządzenia, - protokół ze sprawdzenia trzykrotnego działania układu SZR c/ prób montażowych - wyłącznika - protokół ze sprawdzenia trzykrotnego działania SZR - protokół ze sprawdzenia działania przycisku ROP, d/ należy wykonać Instrukcje obsługi SZR,z którą muszą się zapoznać osoby obsługujące stacje SO-4 e/ należy uaktualnić Instrukcje eksploatacji stacji. Zestawienie ważniejszych materiałów: Lp. Material Rodz. ilość 1 Sterownik PLC1-2 Neen-max 230AC-11-16-8R Relpol Szt 2 2 Przekaznik PK1-4 Mr-EU3MIP Relpol Szt 4 3 Wyl nadm F1-4 S303C-0,3 Szt 4 4 Wyl nadm F5-9 S301C-6 Szt 5 5 Wyl nadm. F10-15,16,17 S301 C-2 Szt 8 6 S1,3,5,7,9 Nef 30-DZXY Promet Szt 5 7 S2,4,6,8,10 Nef-30- DCXY Promet Szt 5 8 S11,S12 SK10-1.834-BS23 Spamel Szt 2 9 H1,2,3,5,6,9,11,13 Nef-30 LEZ 230V Promet Szt 10 10 H4,7,8,10,12,14,16 Nef-30 LEC230 V Promet Szt 7 11 ZUG-4 Pokój SE Szt 220 12 ROP S22 Spamel Szt 1 13 Wylącznik M-Pact 1600 kompletny GE Szt 2 14 Wylącznik M-Pact 1000 kompletny GE Szt 3 15 Adapter do szyn / uklad pakietowy/ 1600 GE Szt 2 16 Adapter do szyn / uklad pakietowy /1000 GE Szt 3 17 Skrzynka Sarel Specjal 3D 600x800x300 Szt 1 18 UPS CES 2000 Szt 1 19 Wyl nadm G62C10 Szt 1 20 Wyl nadm G61C16 Szt 1 21 Cewka Dehnbridge 35A Szt 1 22 Ogranicznik przepięć Dehn guard 275 Szt 1

Lp. Material Rodz. ilość 23 Termostat FL258Z Hager Szt 1 24 Wentylator FL210Z Hager Szt 1 25 Kratka wentylacyjna FL220Z Hager Szt 1 26 Przekladniki MTP N40 500/5 kl 05 10VA TVK Szt 12 27 Przekladniki MTP N25 100/5 kl o5 10VA TVK Szt 15 28 Przekladniki MTP N40 200/5 kl05 10VA TVK Szt 8 29 Przekladniki MTP N40 300/5 kl05 10VA TVK Szt 12 30 Przekladniki MTP N40 400/5 kl05 10VA TVK Szt 4 31 Licznik A1350 230/400 kl2 5A pólpośredni Elster Szt 14 32 Listwa SKA Wago 847-297/001 230V Szt 14 33 Koryto kablowe R110-30 z deklem Mb 2 34 Amperomierze E12 500/5 Lumel Szt 3 35 Amperomierze E12 200/5 Lumel Szt 1 36 Amperomierz E12 300/5 Lumel Szt 2 37 Ograniczniki przepięć Dehnport maxi Szt 9 15