PIERŚCIENIE ROZPRĘŻNO - ZACISKOWE SST

-2- Spis treści 1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 7012 SST wykonanie ze stali.. 3 1.2 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 7061 SST wykonanie ze stali.. 4 1.3 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 7110 SST wykonanie ze stali.. 5 1.4 Elementy rozprężno-zaciskowe typ RfN 8006 SST wykonanie ze stali... 6 1.5 Pierścienie zaciskowe typ RfN 4061 SST wykonanie ze stali... 7

-3-1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 7012 SST wykonanie ze stali Informacje ogólne Właściwości: Przenoszenie dużych sił obwodowych: można umieścić kilka pierścieni jeden za drugim, a przenoszone momenty i siły wzdłużne sumują się. Proste wykonanie: pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 7012 mogą być stosowane nawet przy dużych luzach pasowania. Mała wrażliwość na zabrudzenia: po dociągnięciu śrub zaciskowych powierzchnie styku wprasowują się w siebie co zapobiega przenikaniu pomiędzy nie brudu i wilgoci. Brak zużycia: pierścienie rozprężno-zaciskowe pracują bez elementów ruchomych, mogą być wielokrotnie montowane i demontowane. Śruby są typowe i nie ma problemu z ich wymianą. Przykłady zastosowania: koła łańcuchowe, dźwignie, koła zamachowe, bębny, wirniki, koła linowe. Nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO 4762 12.9 (DIN 912) Waga Wymagana średnica piasty min. D N R p0,2 [N/mm 2 ] L N d x D moment siła wałem piastą ilość gwint T A L L 1 L 3 T F ax p W p N nsc D 200 300 400 G mm Nm kn N/mm 2 Nm kg mm Nm 19 x 47 27,5 20 17 144 15 125 50 8 M 6 x 18 8 0,24 56 53 52 167 20 x 47 27,5 20 17 151 15 118 50 8 M 6 x 18 8 0,24 56 53 52 176 22 x 47 27,5 20 17 165 15 107 50 8 M 6 x 18 8 0,23 56 53 52 194 24 x 50 27,5 20 17 202 17 109 52 9 M 6 x 18 8 0,26 60 57 55 238 25 x 50 27,5 20 17 210 17 105 52 9 M 6 x 18 8 0,25 60 57 55 248 28 x 55 27,5 20 17 233 17 93 47 9 M 6 x 18 8 0,3 64 61 60 277 30 x 55 27,5 20 17 249 17 86 47 9 M 6 x 18 8 0,29 64 61 60 297 32 x 60 27,5 20 17 352 22 107 57 12 M 6 x 18 8 0,34 72 68 66 423 35 x 60 27,5 20 17 383 22 98 57 12 M 6 x 18 8 0,32 72 68 66 462 38 x 65 27,5 20 17 518 27 112 65 15 M 6 x 18 8 0,36 80 75 73 628 40 x 65 27,5 20 17 543 27 106 65 15 M 6 x 18 8 0,34 80 75 73 661 42 x 75 33,5 24 20 776 37 117 65 12 M 8 x 22 18 0,6 92 87 84 947 45 x 75 33,5 24 20 828 37 108 65 12 M 8 x 22 18 0,57 92 86 84 1 015 48 x 80 33,5 24 20 880 37 101 61 12 M 8 x 22 18 0,62 97 91 89 1 082 50 x 80 33,5 24 20 914 37 97 61 12 M 8 x 22 18 0,6 97 91 89 1 126 55 x 85 33,5 24 20 1 166 42 102 66 14 M 8 x 22 18 0,63 105 98 95 1 447 60 x 90 33,5 24 20 1 265 42 93 62 14 M 8 x 22 18 0,69 110 103 100 1 579 65 x 95 33,5 24 20 1 558 48 98 67 16 M 8 x 22 18 0,73 117 110 106 1 954 70 x 110 39,5 28 24 2 291 65 103 66 14 M10 x 25 35 1,26 135 127 122 2 886 75 x 115 39,5 28 24 2 444 65 96 63 14 M10 x 25 35 1,33 140 131 127 3 092 80 x120 39,5 28 24 2 596 65 90 60 14 M10 x 25 35 1,4 145 136 132 3 298 85 x125 39,5 28 24 3 140 74 96 65 16 M10 x 25 35 1,49 153 144 139 4 005 90 x130 39,5 28 24 3 313 74 90 63 16 M10 x 25 35 1,53 158 148 144 4 241 95 x135 39,5 28 24 3 921 83 96 68 18 M10 x 25 35 1,62 167 156 150 5 036 100 x145 47 33 26 4 604 92 94 65 14 M12 x 30 60 2,01 178 166 161 5 932 110 x155 47 33 26 5 034 92 85 60 14 M12 x 30 60 2,15 187 176 171 6 525 120 x165 47 33 26 6 242 104 88 64 16 M12 x 30 60 2,35 202 189 183 8 135 130 x180 52 38 34 8 411 129 78 56 20 M12 x 35 60 3,51 214 202 197 11 016 * ) - Minimalna długość piasty 2 L 3 Montaż: Wartości T, F ax, p W i p N dotyczą montażu naoliwionych pierścieni. Powierzchnie: Wał i otwór piasty powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 3,2 μm. Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał: k9-h9, piasta: N9-H9. Celem uniknięcia nadmiernych deformacji pierścieni dociskowych, zaleca się możliwie symetryczne umieszczenie pierścienia rozprężno-zaciskowego pomiędzy wałem a piastą. Jeśli więc średnica wału jest mniejsza od wymiaru d, to średnica otworu piasty powinna być o tę samą wartość większa od wymiaru D i odwrotnie. Dokładny ruch obrotowy jest uwarunkowany dokładnością centrowania pomiędzy wałem i piastą. T max Zastosowanie kilku pierścieni rozprężno-zaciskowych: Jeśli zastosowano szeregowo kilka pierścieni rozprężno-zaciskowych, to wartości przenoszonych sił i momentów dodają się, jednak pierścienie muszą być rozmieszczone na odcinku mniejszym od 4xL. Zmiana momentów dokręcenia śrub: Pierścienie rozprężno-zaciskowe wyposażone są generalnie w śruby A2-70. Możliwe jest zmniejszenie momentów dokręcenia śrub. W takim przypadku prosimy o kontakt z działem technicznym.

-4-1.2 Pierścienie rozprężno - zaciskowe typ RfN 7061 SST wykonanie ze stali Informacje ogólne Właściwości: Samocentrujące, atrakcyjne cenowo, dwuczęściowe pierścienie rozprężno - zaciskowe stosowane dla średnich wartości przenoszonych momentów. Przy montażu następuje nieznaczne przesunięcie osiowe piasty w kierunku przeciwnym do łbów śrub. Zastosowanie niewielkiej liczby śrub zapewnia oszczędność kosztów przy montażu. Do demontażu służy tylko kilka śrub demontażowych. Dostępne również dla bardzo małych średnic wałów. Nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO 4762 12.9 (DIN 912) moment siła wałem piastą ilość gwint d x D L L 1 T F ax p W p N n d G mm Nm kn N/mm 2 Nm kg 6 x 16 13,5 11 3 0,9 49 19 3 M 2,5 0,5 0,012 7 x 17 13,5 11 3 0,9 42 17 3 M 2,5 0,5 0,013 8 x 18 13,5 11 4 0,9 37 17 3 M 2,5 0,5 0,015 9 x 20 15,5 13 6 1,2 37 17 4 M 2,5 0,5 0,02 10 x 20 15,5 13 6 1,2 33 17 4 M 2,5 0,5 0,019 11 x 22 15,5 13 7 1,2 30 15 4 M 2,5 0,5 0,024 12 x 22 15,5 13 7 1,2 26 15 4 M 2,5 0,5 0,022 14 x 26 20 17 13 1,9 28 15 4 M 3 0,9 0,039 15 x 28 20 17 14 1,9 26 14 4 M 3 0,9 0,044 16 x 32 21 17 28 3,5 45 23 4 M 4 2,2 0,066 17 x 35 25 21 30 3,5 34 17 4 M 4 2,2 0,092 18 x 35 25 21 32 3,5 32 17 4 M 4 2,2 0,087 19 x 35 25 21 34 3,5 31 17 4 M 4 2,2 0,084 20 x 38 26 21 55 5,5 45 24 4 M 5 4,2 0,1 22 x 40 26 21 61 5,5 41 23 4 M 5 4,2 0,11 24 x 47 32 26 96 8,0 44 23 4 M 6 7,3 0,2 25 x 47 32 26 100 8,0 43 23 4 M 6 7,3 0,19 28 x 50 32 26 210 15 57 32 4 M 6 7,3 0,2 30 x 55 32 26 220 15 54 29 6 M 6 7,3 0,27 32 x 55 35 26 240 15 50 29 6 M 6 7,3 0,25 35 x 60 35 29 350 20 55 32 8 M 6 7,3 0,36 38 x 65 35 29 380 20 51 29 8 M 6 7,3 0,43 40 x 65 35 29 400 20 48 29 8 M 6 7,3 0,4 * ) - Minimalna długość piasty L N 2L L 1 Powierzchnie: Wał i otwór piasty powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 1,6 μm. T A Waga Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał - h8, piasta H8.

-5-1.3 Pierścienie rozprężno - zaciskowe typ RfN 7110 SST wykonanie ze stali Informacje ogólne Właściwości: Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 7110 stosuje się wszędzie tam, gdzie istnieją wysokie wymagania dotyczące przenoszonych obciążeń i centrowania, a różnice średnic mocowanych elementów są względnie małe. Nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem i DIN EN ISO 4762 A2 70 (DIN 912) moment siła wałem piastą ilość gwint d x D D 1 L L 1 L 4 T F ax p W p N n sc D G mm Nm kn N/mm 2 Nm kg 10 x 16 29 31 27 14 22 4 82 51 4 M4 2 0,06 11 x 18 32 31 28 14 24 4 75 46 4 M4 2 0,07 12 x 18 32 31 28 14 26 4 69 46 4 M4 2 0,07 14 x 23 38 31 28 14 30 4 59 36 4 M4 2 0,12 15 x 24 44 42 37 16 73 10 107 67 4 M6 8 0,21 16 x 24 44 42 37 16 78 10 101 67 4 M6 8 0,2 17 x 25 45 43 37 16 84 10 97 63 4 M6 8 0,22 18 x 26 47 44 39 18 87 10 79 55 4 M6 8 0,24 19 x 27 49 44 39 18 92 10 75 53 4 M6 8 0,25 20 x 28 50 44 39 18 97 10 71 51 4 M6 8 0,25 22 x 32 54 51 46 25 105 10 47 32 4 M6 8 0,34 24 x 34 56 51 46 25 175 15 64 45 6 M6 8 0,36 25 x 34 56 51 46 25 180 15 62 45 6 M6 8 0,35 28 x 39 61 51 46 25 200 15 55 40 6 M6 8 0,43 30 x 41 62 51 46 25 220 15 51 38 6 M6 8 0,43 32 x 43 65 56 46 25 310 19 64 48 8 M6 8 0,46 35 x 47 66 56 53 32 340 19 46 34 8 M6 8 0,52 38 x 50 72 56 53 32 370 19 42 32 8 M6 8 0,61 40 x 53 75 58 53 32 390 19 40 30 8 M6 8 0,67 42 x 55 78 58 53 32 410 19 38 29 8 M6 8 0,74 45 x 59 86 72 70 45 820 36 48 36 8 M8 18 1,12 48 x 62 87 72 70 45 880 36 45 35 8 M8 18 1,14 50 x 65 92 82 70 45 910 36 43 33 8 M8 18 1,3 Tolerancje: Zaleca się wykonanie: wał - h8, piasta H8. T A Waga

-6-1.4 Elementy rozprężno - zaciskowe typ RfN 8006 SST wykonanie ze stali niedzielony dzielony Siła mocująca Ilość elementów moment Siła 1 2 3 4 wew. zew. d x D L L 3 A t F O F A T 100 F ax100 x kg * 10-3 d 1 D 1 T max mm mm mm 2 kn Nm N mm mm Nm * 6 x 9 4,5 3,7 69-3,7 2,0 664 2 2 3 3 1,5 6,1 8,9 6,2 * 7 x 10 4,5 3,7 80-4,4 2,7 776 2 2 3 3 1,4 7,1 9,9 8,2 * 8 x 11 4,5 3,7 90-5 3,5 880 2 2 3 3 1,5 8,1 10,9 10,5 9 x 12 4,5 3,7 105 7,6 5,7 4,6 1.016 2 2 3 3 1,7 9,1 11,9 7,0 10 x 13 4,5 3,7 116 7,0 6,3 5,6 1.120 2 2 3 3 1,8 10,1 12,9 9,7 11 x 14 4,5 3,7 128 7,5 6,9 6,4 1.200 2 2 3 3 2 11,1 13,9 11,7 12 x 15 4,5 3,7 139 6,9 7,5 8,0 1.336 2 2 3 3 2,2 12,1 14,9 15,0 13 x 16 4,5 3,7 151 6,4 8,2 9,6 1.448 2 2 3 3 2,3 13,1 15,9 18,6 14 x 18 6,3 5,3 233 11,2 12,6 16,0 2.240 3 3 4 5 4,9 14,1 17,9 27,4 15 x 19 6,3 5,3 250 10,7 13,5 18,4 2.400 3 3 4 5 5,3 15,1 18,9 32,6 16 x 20 6,3 5,3 266 10,1 14,4 20,8 2.552 3 3 4 5 5,5 16,1 19,9 38,7 17 x 21 6,3 5,3 283 9,5 15,3 23,2 2.720 3 3 4 5 5,8 17,1 20,9 45,1 18 x 22 6,3 5,3 300 9,1 16,2 26,4 2.880 3 3 4 5 6,1 18,1 21,9 51,8 19 x 24 6,3 5,3 316 12,6 17,1 28,8 3.032 3 3 4 5 7,8 19,2 23,8 72,8 20 x 25 6,3 5,3 333 12,0 18 32,0 3.200 3 3 4 5 8,2 20,2 24,8 82,2 22 x 26 6,3 5,3 366 9,0 19,8 38,4 3.520 3 3 4 5 7,2 22,2 25,8 79 24 x 28 6,3 5,3 400 8,3 21,6 46,4 3.840 3 3 4 5 7,9 24,2 27,8 97 25 x 30 6,3 5,3 416 9,9 22,5 49,6 4.000 3 3 4 5 10 25,2 29,8 136 28 x 32 6,3 5,3 466 7,4 25,2 62,4 4.480 3 3 4 5 9 28,2 31,8 136 30 x 35 6,3 5,3 499 8,5 27 72,0 4.800 3 3 4 5 12 30,2 34,8 201 32 x 36 6,3 5,3 533 7,8 28,8 81,6 5.120 3 3 4 5 10 32,2 35,8 178 35 x 40 7 6 659 10,1 35,6 110,4 6.320 3 3 4 5 20 35,2 39,8 270 36 x 42 7 6 678 11,6 36,6 117,6 6.560 3 3 4 5 20 36,2 41,8 351 38 x 44 7 6 716 11,0 38,7 130,4 6.880 3 3 4 5 20 38,2 43,8 393 40 x 45 8 6,6 829 13,8 45 159,2 7.960 3 4 5 6 20 40,2 44,8 342 42 x 48 8 6,6 870 15,6 47 175,2 8.320 3 4 5 6 30 42,2 47,8 463 45 x 52 10 8,6 1.215 26,1 66 262,4 11.680 3 4 5 6 50 45,2 51,8 599 48 x 55 10 8,6 1.296 24,6 70 298,4 12.480 3 4 5 6 50 48,2 54,8 692 50 x 57 10 8,6 1.350 23,5 73 324 12.960 3 4 5 6 50 50,2 56,8 758 55 x 62 10 8,6 1.485 21,8 80 392 14.240 3 4 5 6 50 55,2 61,8 928 56 x 64 12 10,4 1.829 29,4 99 492 17.600 3 4 5 7 70 56,2 63,8 1.080 60 x 68 12 10,4 1.959 27,4 106 564 18.800 3 4 5 7 70 60,2 67,8 1.260 63 x 71 12 10,4 2.057 26,3 111 624 19.840 3 4 5 7 80 63,2 70,8 1.400 65 x 73 12 10,4 2.123 25,4 115 664 20.480 3 4 5 7 80 65,2 72,8 1.500 70 x 79 14 12,2 2.682 31,0 145 896 25.600 3 5 6 7 110 70,3 78,7 1.960 71 x 80 14 12,2 2.720 31,0 147 928 26.080 3 5 6 7 110 71,3 79,7 2.020 75 x 84 14 12,2 2.873 34,6 155 1.032 27.520 3 5 6 7 120 75,3 83,7 2.240 80 x 91 17 15 3.768 48,0 203 1.448 36.000 4 5 6 8 120 80,3 90,7 3.120 85 x 96 17 15 4.004 45,6 216 1.632 38.400 4 5 6 8 200 85,3 95,7 3.550 90 x 101 17 15 4.239 43,4 229 1.832 40.800 4 5 6 8 200 90,3 100,7 4.000 95 x 106 17 15 4.475 41,2 242 2.040 43.200 4 5 6 8 220 95,3 105,7 4.480 100 x 114 21 18,7 5.872 60,7 317 2.816 56.000 4 6 7 9 400 100,3 113,7 6.360 110 x 124 21 18,7 6.459 66,0 349 3.400 61.600 4 6 7 9 400 110,3 123,7 7.650 120 x 134 21 18,7 7.046 60,2 380 4.040 67.200 4 6 7 9 500 120,3 133,7 9.180 130 x 148 28 25,3 10.328 96,2 558 6.440 99.200 5 7 9 11 850 130,4 147,6 13.870 140 x 158 28 25,3 11.122 89,0 600 7.480 107.200 5 7 9 11 910 140,4 157,6 16.190 150 x 168 28 25,3 11.916 84,5 643 8.560 114.400 5 7 9 11 970 150,4 167,6 18.640 * ) standardowo w wykonaniu dzielonym. Dla elementów w wykonaniu dzielonym pomija się wartość F O. Waga Średnica elementu dystansowego

-7-1.5 Pierścienie zaciskowe typ RfN 4061 SST wykonanie ze stali a moment obrotowy siła wzdłużna DIN EN ISO 4762 Waga T max d D d w d 1 L L 1 L 2 L 3 T F ax p σ v T A n gwint mm Nm kn N/mm 2 Nm kg Nm 60 3.200 126 353 4.000 80 145 65 100 40,5 32,5 13,0 25 3.900 143 259 358 7 M8 30 2,5 4.900 70 4.600 160 392 5.750 60 4.850 189 404 6.050 85 155 65 114 48,5 40,5 16,0 30 5.800 212 325 407 11 M8 30 3,5 7.250 70 6.800 235 427 8.500 65 4.800 174 353 6.000 90 155 70 114 47,0 39,0 16,0 30 6.050 195 274 356 10 M8 30 3,3 7.550 75 7.300 215 372 9.150 65 5.350 195 349 6.700 95 170 70 127 55,2 47,2 19,0 34 6.750 217 275 349 12 M8 30 4,7 8.450 75 8.150 240 355 10.200 70 6.950 202 331 8.700 100 170 75 127 55,2 47,2 19,0 34 7.600 223 261 331 12 M8 30 4,5 9.500 80 9.100 245 338 11.350 75 8.150 259 316 10.150 110 185 80 145 63,0 53,0 21,5 42 10.100 285 254 316 10 M10 59 6,0 12.600 85 12.200 296 357 15.250 80 9.500 267 302 11.850 115 185 90 145 66,0 56,0 21,5 42 12.100 302 243 342 10 M10 59 6,1 15.100 95 14.050 329 353 17.550 85 11.050 300 354 13.800 125 215 90 160 64,0 54,0 23,0 42 13.100 327 269 352 12 M10 59 8,7 16.350 95 15.150 355 352 18.950 95 15.100 365 336 18.850 140 230 100 175 72,5 60,5 26,0 46 17.550 395 263 335 10 M12 100 10,6 21.900 105 20.000 424 335 25.000 115 31.400 601 334 39.300 165 290 120 210 87,0 71,0 31,0 56 35.500 637 280 335 8 M16 250 21,5 44.400 125 39.400 664 348 49.250 135 52.500 786 307 65.600 185 330 140 236 102 86,4 38,2 71 57.350 828 246 310 10 M16 250 36,0 71.650 145 62.400 870 314 78.000 140 65.950 943 332 82.450 195 350 150 246 102 86,0 38,2 71 77.600 1035 280 338 12 M16 250 40,0 97.000 155 83.750 1081 345 104.700 150 75.000 1000 326 93.750 200 350 155 246 102 86,0 38,2 71 81.000 1045 273 330 12 M16 250 39,0 101.200 160 87.200 1091 337 109.000 p - nacisk powierzchniowy na piastę T max maksymalny przenoszony moment obrotowy σ v - obliczeniowe naprężenie porównawcze w osadzonej piaście (d/d W ) z uwzględnieniem naprężeń: stycznych, promieniowych i skręcających