HORSCH DrillManager ME

01/2006 03/2007 Specjaliści w nowoczesnej Spezialist in modernster technologii Bodenbearbeitung uprawy und Sätechnik i siewu HORSCH DrillManager ME Art.: 80660101 80660502 pl Instrukcja Betriebsanleitung obsługi Vor Przed Inbetriebnahme uruchomieniem sorgfältig maszyny lesen! zapoznaj Betriebsanleitung się z instrukcją aufbewahren! obsługi! Zachowaj instrukcję obsługi!

Odłączyć i przesłać na adres firmy HORSCH Maschinen GmbH lub przedstawić pracownikowi firmy HORSCH Maschinen GmbH podczas szkolenia Wydanie instrukcji obsługi: 03/2007 80660502 DrillManager Sätechnik pl Niniejszym potwierdzam odbiór instrukcji obsługi oraz wykazu części zamiennych wyżej wymienionej maszyny. Zostałem przeszkolony w zakresie obsługi i działania oraz wymagań bezpieczeństwa technicznego maszyny przez technicznego pracownika serwisowego firmy HORSCH lub autoryzowanego punktu sprzedaży.... Nazwisko pracownika technicznego Potwierdzenie odbioru Nie odesłanie niniejszego potwierdzenia odbioru oznacza brak praw do świadczeń gwarancyjnych! Do HORSCH Maschinen GmbH Postfach 10 38 D-92401 Schwandorf Faks: +49 (0) 9431 / 41364 Typ maszyny:... Nr seryjny:... Data dostarczenia:... Sprzedawca Nazwisko/nazwa:... Ulica:... Kod pocztowy:... Miejscowość:... Tel.:... Faks:... E-Mail:... Nr klienta:... Wyposażenie dodatkowe:......... Klient Nazwisko/nazwa:... Ulica:... Kod pocztowy:... Miejscowość:... Tel.:... Faks:... E-Mail:... Nr klienta:... Zostałem poinformowany, że prawo do świadczeń gwarancyjnych przysługuje po przesłaniu niniejszego formularza wypełnionego i podpisanego do firmy HORSCH Maschinen GmbH lub przedłożeniu go pracownikowi technicznemu po pierwszym przeszkoleniu....... Miejscowość, data pierwszego szkolenia Podpis kupującego

- Tłumaczenie źródłowej instrukcji eksploatacji - Identyfikacja maszyny Przy przejmowaniu maszyny wprowadzić odpowiednie dane na poniższą listę: Nr seryjny:... Typ maszyny:... Rok produkcji:... Pierwsze użycie:... Osprzęt:............ Data wydania instrukcji obsługi: 03/2007 Adres sprzedawcy: Nazwa:... Ulica:... Miejscowość:... Tel.:... Nr klienta: Sprzedawca:... Adres firmy HORSCH: HORSCH Maschinen GmbH 92421 Schwandorf, Sitzenhof 1 92401 Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / 7143-0 Faks: +49 (0) 9431 / 41364 E-Mail: info@horsch.com Nr klienta: HORSCH:...

Spis treści Wprowadzenie...3 Wstęp...3 Postępowanie reklamacyjne...3 DrillManager ME...4 Opis...4 Komputer...4 Wiązka przewodów maszyny...5 Instalacja jednostki DrillManager...6 Monitor...7 Obsługa...7 Ustawienia monitora i systemu...8 Wskazanie wyświetlacza - maska robocza...9 Symbole funkcyjne...10 Sterownik trasera i sterownik hydrauliczny...11 Wyłącznik połowiczny...12 Próba wysiewu...14 Wybór wirnika...17 Saat Check (Kontrola wysiewu)...19 Leistungsdaten (Parametry wydajności)...19 Wprowadzanie danych maszyny...20 Rytmy ścieżek przejazdu...26 Kontrola przepływu wysiewu...34 Podawanie numerów czujników FGS...34 Ustawianie czułości...35 Kontrola przepływu wysiewu...35 Komunikat alarmowy...36 Diagnostyka przepływu wysiewu...36 Program diagnostyczny...37

Wprowadzenie Wstęp Przed uruchomieniem maszyny należy dokładnie przeczytać instrukcję obsługi i postępować zgodnie z nią. Instrukcja powinna przedstawić obsługę i funkcjonowanie sterowania DrillManager i w ten sposób ułatwić Państwu postępowanie. W ten sposób zapobiega się wypadkom, zmniejsza koszty napraw i przestoje i zwiększa niezawodność i trwałość Państwa maszyny. Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa! Firma HORSCH nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za szkody i zakłócenia w pracy, które wynikają z nieprzestrzegania instrukcji obsługi Instrukcja obsługi przeznaczona jest dla wszystkich osób, które pracują przy maszynie lub zajmują się nią na polecenie. Np. przy obsłudze i transporcie (włącznie z przygotowaniem, usuwaniem uszkodzeń, doglądaniem) konserwacji i naprawach. Postępowanie reklamacyjne Wnioski reklamacyjne należy złożyć w dziale serwisowym firmy HORSCH poprzez jednostkę dystrybucji firmy HORSCH. Wnioski muszą być całkowicie wypełnione i dostarczone najpóźniej 4 tygodnie po wystąpieniu szkody. Dostawy części z wymogiem zwrotu starych części oznaczone są przez R. Wniosek reklamacyjny wraz z dokładnym opisem uszkodzenia należy odesłać do firmy HORSCH w ciągu 4 tygodni. Dostawy części bez wymogu zwrotu starych części. Takie części należy przechowywać jeszcze przez 12 tygodni do czasu podjęcia dalszych decyzji. Naprawy reklamacyjne, które wykonywane są przez obce firmy lub przypuszczalnie wymagają ponad 10 godzin pracy muszą być uzgodnione z działem serwisowym. Zastrzega się prawo do wprowadzenia zmian dotyczących rysunków, danych technicznych i ciężarów podanych w niniejszej instrukcji obsługi, które mają na celu udoskonalenie maszyny lub wyposażenia dodatkowego. Zgodnie z przeznaczeniem HORSCH DrillManager może być stosowany wyłącznie do sterowania i nadzorowania siewników i ich elementów oraz do stosowania nawozów płynnych. Każde inne użytkowanie uważa się za niezgodne z przeznaczeniem.

DrillManager ME HORSCH DrillManager ME jest elektroniczną jednostką sterującą dla siewników i ich komponentów. Służy on do regulacji, nadzoru i sterowania wszystkimi podłączonymi podzespołami siewnika. DrillManager można uruchomić dopiero po przeczytaniu instrukcji obsługi i zapoznaniu się z jego obsługą. Przestrzegać obowiązujących przepisów BHP oraz innych ogólnie przyjętych zasad bezpieczeństwa technicznego i medycyny pracy podczas wykonywania wszelkich czynności przy sterowniku DrillManager. Komputer Wszystkie podzespoły i czujniki są połączone wiązką przewodów z komputerem i monitorem. Komputer komunikuje się za pomocą systemu szyn lub systemu szyn ISO-Bus z poszczególnymi podzespołami i czujnikami. Zbiera on informacja, analizuje je i przedstawia stany robocze oraz dane na monitorze. W razie przekroczenia górnej lub dolnej granicy wprowadzonych lub stałych wartości zadanych oraz usterek, wskazanie monitora zostaje przerwane i wyświetlana zostaje usterka. Wyświetlany jest przy tym odpowiedni podzespół lub przekroczona wartość graniczna. Opis HORSCH DrillManager ME to kompletny system, w którym należy aktywować wyłącznie te podzespoły, które są podłączone w zależności od wyposażenia. W wersji z pełnym wyposażeniem składa się on z następujących elementów: Komputer Monitor Podzespoły w zależności od typu maszyny i wyposażenia dla: Jeden lub dwa napędy dozowania lub jeden napęd dozowania i jedna regulacja nawozu płynnego Sterownik hydrauliczny unoszenia, składania i sterownik trasera Sterownik połowiczny Czujniki: Dmuchawa Prędkość jazdy (radar) Sygnalizator opróżnienia zbiornika (2 kanały) Przyłącze sygnału roboczego Przełącznik próby wysiewu Komputer Komputer jest zamontowany w odpowiednim miejscu na maszynie. Naklejki na komputerze wskazują stan sprzętu i oprogramowania. Nie czyścić komputera przy użyciu agregatu wysokociśnieniowego ani bezpośredniego strumienia wody.

Wiązka przewodów maszyny Wiązka przewodów jest dopasowana do każdego typu maszyny i wyposażona we wtyczki dla każdego wyposażenia. W celu uniknięcia usterek i zabrudzenia, wszystkie otwarte wtyczki należy zamknąć zaślepkami lub innymi podobnymi elementami. Wiązka przewodów Obłożenie styków wszystkich wtyczek 3- bieg. 1 - masa, kabel biały 2 + plus, kabel brązowy 3 sygnał, kabel zielony Oznaczenia wtyczek: T Zbiornik siewny B Powstawanie grudek w dozowniku G Dmuchawa D1 Kontrola prędkości obrotowej wału 1 D2 Kontrola prędkości obrotowej wału 2 K Kurek (nawóz ciekły) D Czujnik przepływu (nawóz ciekły) 2 bieg. wtyczka płaska z diodą - zawór odcinający Kabel 8-bieg. Sterownik ścieżek przejazdu przy ustawieniu Magnetyczny. 1 + Klapy z prawej 2 + Klapy z prawej 3 + Klapy z lewej 4 + Klapy z lewej 5 + Znacznik napełnienia wstępnego z prawej 6 + Znacznik napełnienia wstępnego z lewej 7 - Masa - wszystkie 8 - Masa - wszystkie Kabel 8-bieg. Sterownik ścieżek przejazdu przy ustawieniu Silnik. 1 + / - Silnik z prawej 2 - / + Silnik z prawej 3 + / - Silnik z lewej 4 - / + Silnik z lewej 5 + Znacznik napełnienia wstępnego z prawej 6 + Znacznik napełnienia wstępnego z lewej 7 - Masa 8 - Masa 6 bieg. Sterownik hydrauliczny, unoszenie, składanie i traser. 1 + Traser z lewej 2 + Traser z prawej 3 + Podnoszenie / opuszczanie 4 + Składanie 5 - Masa - wszystkie 6 - Masa - wszystkie 5 bieg. Sterownik połowiczny 1 Silnik nastawczy + / - 2 Silnik nastawczy - / + 3 Sygnał z prawej 4 Sygnał z lewej 5 Wyjście sygnału S Sygnał położenia środkowego wyłączania - połowicznego

Instalacja jednostki DrillManager We wszystkich maszynach ze sterowaniem Drill- Manager przy pierwszej instalacji ciągnik musi posiadać wyposażenie podstawowe. Montaż: Przewody wersji podstawowej muszą być podłączone bezpośrednio do akumulatora ciągnika. Nie mogą one się o nic ocierać, izolacja nie może być uszkodzona. Złącza na akumulatorze muszą się dokładnie stykać. Błędy montażu prowadzą do spadków napięcia, niezdefiniowanych komunikatów o błędach oraz awarii Kabli nie wolno nigdy podłączać do pozostałych wtyczek w kabinie. DrillManager Müller (ME) Wyposażenie podstawowe obejmuje przewody zasilania elektrycznego 2 x 6 mm² oraz 2 x 2,5 mm². W dostawach do ok. maja 2006 roku podłączone są tylko oba przewody 6 mm² (tylko jeden bezpiecznik 50 A). Od ok. maja 2006 roku muszą być podłączone wszystkie przewody (dla czerwonego przewodu 2,5 mm² przewidziany jest dodatkowy bezpiecznik 10 A). Monitor nie może ograniczać widoczności drogi Wyposażenie podstawowe z monitorem Zamontować uchwyt monitora w odpowiednim miejscu w obszarze widokowym i obsługowym operatora. Gruby przewód podłączyć do akumulatora, w razie potrzeby wydłużyć. Obie podstawki bezpieczników trwale połączyć przewodem. Oba czerwony przewody podłączyć do plusa akumulatora, natomiast oba czarne do minusa akumulatora. Zamocować uchwyt monitora na tylnej części monitora i podłączyć przewód połączeniowy do monitora.

Monitor Monitor jest umieszczony na wstępnie zamontowanym uchwycie i połączony z komputerem za pomocą przewodu. 3 1 2 4 Monitor z wyświetlaczem i klawiaturą Obsługa Włączanie Krótko nacisnąć przycisk Wł. / Wył. Po ponownym uruchomieniu, wymianie lub przeprogramowaniu komputera następuje wczytanie danych z komputera. Przed pierwszym uruchomieniem należy dokonać pewnych ustawień w systemie. Ustawianie i modyfikacja wartości liczbowych We wszystkich ustawieniach żądaną grupę liczby wybiera się przy użyciu przycisków + / -. Przycisk należy naciskać przy tym tyle razy, aż odpowiednia liczba będzie oznaczona ramką. Następnie nacisnąć przycisk Return. Pojawi się zaznaczona liczba, a poniżej cyfry 1-10 z dwiema strzałkami i przycisk OK. 1. 2. 3. 4. Przycisk Wł. / Wył. Przełączenie sterownika systemu na program siewny lub serwis Klawiatura foliowa i wyświetlacz Przyciski do wybierania, ustawiania i modyfikacji wartości liczbowych oraz funkcji. Przyciski (3) na wyświetlaczu nie spełniają stałych funkcji. Służą one zawsze do przełączania funkcji wskazywanych na wyświetlaczu. W zależności od wersji programu, wskazania wyświetlacza mogą odbiegać od ilustracji. Modyfikacja wartości liczbowych Jeśli liczba nie ma być zmieniona, nacisnąć Return, natomiast w celu zmiany liczby wybrać żądaną cyfrą za pomocą + / - i zatwierdzić przyciskiem Return. Nastąpi automatyczne przejście do następnej liczby. Żądaną liczbę można wybrać bezpośrednio za pomocą klawiszy strzałek. Jeśli wprowadzone zostały różne pojęcia, zaznacza się je tak samo przyciskami + / - i zatwierdza przyciskiem Return.

Ustawienia monitora i systemu Za pomocą przycisku (1) przełączyć na sterownik systemu, przyciskami (2) +/- wybrać Serwis i nacisnąć Return. 1 Menu 1 Wskazanie wersji wyświetlacza, np. 3.14. Wersja oprogramowania programu siewnego jest wyświetlana w Diagnostyce. Menu 2 Odpowiednio ustawić ustawienie ekranu Jasność i kontrast za pomocą klawiszy foliowych. Menu 3 Ustawić godzinę i datę. 2 Menu 4 Wskazanie ilości pamięci w komputerze i monitorze. Po przeprogramowaniu lub wymianie komputera wykasować pamięć monitora (X) za pomocą przycisku (5). Po ponownym uruchomieniu program jest od nowa wczytywany z komputera. Za pomocą przycisków strzałek (3) oraz (4) przechodzić przez menu i modyfikować odpowiednie ustawienia. 3 5 4 Kasowanie pamięci

Menu 5 Wybór języka Wskazanie wyświetlacza - maska robocza Po włączeniu zawszy wyświetlana jest pierwsza strona maski roboczej. Wskazanie na wyświetlaczu zależy od ustawienia i zakresu wyposażenia. Wybór języka Rozwinąć listę dostępnych języków przyciskiem Return. Przy użyciu przycisków + / - wybrać język i zatwierdzić przyciskiem Return. Następnie wyłączyć i ponownie włączyć monitor. Z komputera do monitora zostanie przy tym wczytany nowy język. Aktualnie dostępnych jest 12 poniższych języków: niemiecki de angielski en francuski fr duński da polski pl czeski cs rumuński ro hiszpański es szwedzki sv węgierski hu serbski sr rosyjski ru Za pomocą przycisku przełączającego system (1) powrócić do strony wyboru, wybrać program siewny przy użyciu + / - i zatwierdzić przyciskiem Return. Maska robocza, strona pierwsza np.: Ustawiona ścieżka przejazdu, hydrauliczny sterownik trasera i dwa dozowniki. Maska robocza, strona druga Traser w trybie słupkowym i kontrola wysiewu.

Symbole funkcyjne Symbole na wyświetlaczu wskazują funkcje przełączników. Przycisk stop dla ścieżki przejazdu: Przycisk zapobiega dalszemu przełączaniu rytmu po uniesieniu maszyny. Funkcja jest wskazywana przez wyraz STOP między śladami przejazdu. Po każdym naciśnięciu przycisku rytm ścieżek przejazdu jest przestawiany o jeden ślad. Numery śladów są wskazywane między śladami przejazdu. W przypadku ścieżki przejazdu przełączane ślady mają czarne tło. Dodatkowo podczas wysiewania zamknięte redlice nie są wskazywane na wyświetlaczu. Jeśli maszyna jest wyposażona w hydrauliczny sterownik trasera, przy STOP Ścieżka zamiast symbolu Ścieżka + pojawia się symbol naprzemiennego trasera. Za pomocą tego przycisku można wybrać stronę dla trasera. Podczas postoju, lecz przy włączonej funkcji wysiewu, dozownik pracuje zadaną ilość czasu. Jeśli w tym czasie komputer otrzyma sygnał prędkości, przejmuje on sterowanie. Ilość wysiewu 100 %: Po przestawieniu ilości wysiewu przy użyciu klawiszy +% lub -%, jednym naciśnięciem tego przycisku można przywrócić zadaną ilość wysiewu kg/ha. Wielokrotnie naciskając klawisze nastawcze+% oraz -% można zmieniać i przywracać ilość wysiewu. Ilość wysiewu jest przedstawiana na wyświetlaczu w % powyżej zbiornika siewnego. Krok procentowy można zmienić w danych maszyny. Można tam również wybrać, czy przestawiana ma być tylko ilość wysiewu, czy też również ilość nawozu. WŁĄCZANIE / WYŁĄCZANIE funkcji wysiewu: Przy wyłączonej funkcji wysiewu pod siewnikiem na wyświetlaczu widnieje napis STOP. Jeśli włączona jest funkcja wysiewu, siewnik jest opuszczony do położenia roboczego, a komputer otrzyma sygnał prędkości, komputer rozpoczyna regulację. Dalej na następną stronę: Jeśli aktywny jest hydrauliczny sterownik trasera lub sterownik połowiczny, na następnej stronie wyświetlane jest menu sterowania trasera, podnoszenia i składania maszyny oraz wyłączania połowicznego. Tryb słupkowy: Przy użyciu trybu słupkowego wyłączona zostaje funkcja hydrauliczna Podnoszenie. Po włączeniu sterownika uruchamiany jest hydraulicznie tylko traser. Maszyna pozostaje w położeniu roboczym. Sygnał roboczy jest odcięty hydraulicznie i nie odbywa się już przełączanie ścieżki przejazdu. 10

Sterownik trasera i sterownik hydrauliczny Składanie maszyny. W przypadku wszystkich składanych maszyn ten przycisk przełącza blok hydrauliczny na Składanie. Funkcje Podnoszenie / opuszczanie oraz funkcja wysiewu są wyłączane. Podnoszenie i opuszczanie maszyny. Obraz menu drugiej strony roboczej funkcje hydrauliczne Włączone funkcje są wskazywane na wyświetlaczu przy siewniku. Oba trasery są podnoszone i opuszczane razem z maszyną. Uruchamiany jest tylko lewy traser. Uruchamiany jest tylko prawy traser. Tryb zmienny: Trasery lewy i prawy podnoszą się i opuszczają na zmianę. Jest to tryb dla normalnej pracy wysiewu. Funkcja Podnoszenie / opuszczanie jest automatycznie aktywowana po wybraniu funkcji trasera. Gdy traser jest włączony, po pierwszym naciśnięciu przycisku następuje wyłączenie trasera, a przy drugim naciśnięciu - wyłączenie funkcji Podnoszenie / opuszczanie. Tryb Dół z wodą W określonych sytuacjach, np. gdy maszyna osiądzie w mokrych miejscach na polu, za pomocą tej funkcji można podnieść maszynę. Sygnał roboczy nie jest przy tym przerywany i nie następuje przełączenie ścieżek przejazdu. Powrót do normalnej funkcji wysiewu po ponownym naciśnięciu przycisku lub naciśnięciu przycisku na wybranej funkcji trasera. Dalej na następną stronę. Przy włączaniu sterowników trasera zawsze aktywowana jest funkcja hydrauliczna Podnoszenie. 11

Wyłącznik połowiczny Sygnały dla obu pozycji krańcowych są przekierowywane z silnika do komputera. Sygnał położenia środkowego włączany jest przez czujnik na dozowniku. Dalej na następną stronę. Po wybraniu wyłączenia połowicznego w konfiguracji maszyny na drugiej stronie roboczej pojawiają się oba symbole lewego i prawego wyłącznika. Po naciśnięciu przycisku wyłączającego jedną połowę, na wyświetlaczu miga odpowiednia połowa, dopóki czujnik w położeniu krańcowym nie wyśle sygnału do komputera. W położeniu krańcowym zamknięta połowa jest wygaszana. Ilość wysiewu jest redukowana o połowę, wskazanie ilości wysiewu w kg/ha pozostaje nie zmienione, ponieważ szerokość robocza jest również zmniejszana o połowę. Cała szerokość robocza jest ponownie dostępna zaraz po naciśnięciu tego samego przycisku i gdy na wyświetlaczu ponownie widoczna jest cała maszyna. 12

Strona trzecia z kontrolą wysiewu W zależności od wyposażenia siewnika, np. ze zbiornikiem podwójnym, urządzeniem do nawozów płynnych lub modułem kontroli wysiewu, na trzeciej stronie roboczej widoczne są inne symbole. Znajdują się tu wskazania, które nie są ciągle wymagane podczas wysiewu, a za pomocą tych przycisków można przełączać na dalsze funkcje. Z poziomu tej strony następuje przełączenie do dalszych menu. Próbny wysiew materiału siewnego Próbny wysiew nawozu suchego (wersja z podwójnym zbiornikiem) Dane maszyny 1 7 Wskazanie wyniku 2 3 8 Powrót do pierwszej strony 4 5 6 Wskazania na wyświetlaczu: 1. Numer rytmu ścieżek przejazdu z tabeli - nie ilość śladów. 2. Wartość zadana ilości wysiewu i nawozu w kg/ha lub w l/ha w przypadku nawozu płynnego. 3. Zbiornik 1 - wskaźnik poziomu zbiornika siewnego i nawozu. Zbiornik 2 - kontrola powstawania grudek w dozowniku. 4. Wskazanie prędkości obrotowej dla dwóch wałów. 5. Ustawienie czułości modułu kontroli wysiewu. 6. Wskazanie ilości i numerów zatkanych węży siewnych. 7. Przycisk plus i minus do ustawiania czułości modułu kontroli wysiewu. 8. Przełączenie na diagnostykę kontroli wysiewu. 13

Próba wysiewu Przed próbą wysiewu w celu obliczenia prędkości roboczej należy wprowadzić wartość zadaną ilości wysiewu i nawozu. W dozowniku musi być zamontowany odpowiedni wirnik. Wybór wirnika Wirnik jest zależny od ilości wysiewu, prędkości pracy oraz szerokości roboczej siewnika. Poniższe tabele wskazują minimalne i maksymalne ilości wysiewu przy różnych szerokościach roboczych i dostępnych wielkości wirników przy prędkości roboczej 5, 10 i 15 km/h. Próba wysiewu Próba wysiewu materiału siewnego - dozownik 1 Próba wysiewu nawozu - dozownik 2 Nacisnąć przycisk Próba wysiewu dozownika 1. Pojawi się menu próby wysiewu materiału siewnego. Do specjalnych zastosowań na życzenie dostępne są również inne wielkości wirników. Tabele ustawień dotyczą wysiewu 1 kg/litra. Przy wszystkich rodzajach materiału siewnego należy uwzględniać specyficzny ciężar i odpowiednio należy np. przy mniejszym ciężarze specyficznym materiału zamontować większy wirnik. Wprowadzanie wartości zadanej Wskazanie przypomina o ustawieniu prędkości obrotowej próby wysiewu dozownika i poziomu napełnienia zbiornika i dozownika. Prędkość obrotowa próby wysiewu? Prędkość obrotową próby wysiewu można wybrać przyciskiem Return i ustawić przy użyciu przycisków + oraz -. Wartością domyślną jest 60 obrotów na minutę. W normalnych warunkach wartość ta jest wystarczająca. Przy ustawieniu Wartość zadana wybrać dozownik dla wysiewu i nawozu oraz wprowadzić wybraną ilość wysiewu lub nawozu w kg/ha za pomocą przycisków + oraz -. Jeśli podczas pracy przeważają wysokie prędkości obrotowe dozowania, należy również zwiększyć prędkość obrotową próby wysiewu, aby poziom napełnienia przegród dozowania był mniej więcej równy. 14

Dozownik napełniony? Zbiornik musi zostać napełniony ilością wysiewu wystarczającą dla próby wysiewu. Zbiornik nie może być jednak napełniony całkowicie, zwłaszcza w przypadku drobnych materiałów siewnych, aby w razie nieprawidłowego wyboru wirnika można było go łatwiej zmienić. W celu dokładnego obliczenia ilości wysiewu próbnego na początku próby wysiewu wszystkie komory w wirniku muszą być napełnione. W tym celu nacisnąć przycisk Dozownik. Wirnik obraca się tak długo, jak ustawiono w menu Konfiguracja 3 w polu Czas wstępny lub do ponownego naciśnięcia przycisku. Rozpoczęcie próby wysiewu Podstawić zbiornik w zależności od maszyny lub założyć worek do wysiewu próbnego pod dozownikiem. W celu uruchomienia nacisnąć przycisk z symbolem sygnalizatora świetlnego. Wyświetlona zostanie strona druga Próba wysiewu. Ilość wysiewu próbnego Próba wysiewu dostarcza komputerowi podstawy obliczeń, wymaganej do dokładnego sterowania dozowaniem. Jedyną wartością, którą należy wprowadzić, jest ciężar materiału siewnego, który został pobrany z dozownika podczas próby wysiewu. Dlatego też powinna zostać pobrana możliwie duża ilość materiału siewnego, aby dokładność pomiaru była jak największa. Za pomocą przycisku ESC można tu przerwać i wznowić próbę wysiewu. Naciśnięcie przycisku Return powoduje powrót do strony roboczej. Przełączyć włącznik próby wysiewu na maszynie. Wirnik obraca się i napełnia zbiornik próby wysiewu. Po wyłączeniu próby wysiewu pojawia się obraz menu do wprowadzenia ilości wysiewu. 15

Zdjąć zbiornik wysiewu próbnego i usunąć ewentualne pozostałości materiału siewnego w śluzie spadowej. Zważyć ilość materiału siewnego w zbiorniku. Za pomocą przycisku Enter wybrać Ilość wysiewu próbnego i wprowadzić ciężar przy użyciu przycisków + i -. Po wprowadzeniu ciężaru wysiewu próbnego następuje obliczenie i wyświetlenie możliwego zakresu prędkości. Wirniki 1 2 3 4 Jeśli wyświetlony zakres prędkości jest zgodny z żądaną prędkością wysiewu, za pomocą próby wysiewu dla nawozu lub w przypadku zbiornika pojedynczego można rozpocząć wysiew. Jeśli żądana prędkość robocza nie mieści się w zakresie podanych prędkości, należy wymienić wirnik odpowiednio na większy lub mniejszy. Należy wówczas powtórzyć próbę wysiewu. Nr 5 Wielkość cm³ 6 Kolor 1 20 żółty 2 40 czerwony 3 100 niebieski 4 170 żółty / alu 5 250 czarny 6 320 żółty / alu 7 500 żółty 8 800 metaliczny 7 8 nie nadaje się do fasoli i nawozów stałych Wielkość cm³ Kształt / wielkość komór Ilość komór 3,5 półokrągłe, promień 4 mm 10 7 2 tarcze komorowe 3,5 cm³ 20 5 wyfrezowanie ok. 19 x 3 mm 12 10 2 tarcze komorowe 5 cm³ 24 10 wyfrezowanie ok. 23 x 5 mm 12 20 2 tarcze komorowe 10 cm³ 24 16

Wybór wirnika S z e r o k o ś ć robocza 3m 4m 6 m 7,5 m Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Wirnik Prędk. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. 5 2 18 2 13 1 9 1 7 3,5 5,0 7,0 10 20 40 100 170 250 320 500 800 10 1 9 1 7 1 4 0 4 15 1 6 1 4 0 3 0 2 5 3 25 2 19 2 13 1 10 10 2 13 1 9 1 6 1 5 15 1 8 1 6 1 4 0 3 5 4 35 3 26 2 18 2 14 10 2 18 2 13 1 9 1 7 15 1 12 1 9 1 6 1 5 5 6 50 5 38 3 25 2 20 10 3 25 2 19 2 13 1 10 15 2 17 2 13 1 8 1 7 5 12 100 9 75 6 50 5 40 10 6 50 5 38 3 25 2 20 15 4 33 3 25 2 17 2 13 5 24 200 18 150 12 100 10 80 10 12 100 9 75 6 50 5 40 15 8 67 6 50 4 33 3 27 5 60 500 45 375 30 250 24 200 10 30 250 23 188 15 125 12 100 15 20 167 15 125 10 83 8 67 5 102 850 77 638 51 425 41 340 10 51 425 38 319 26 213 20 170 15 34 283 26 213 17 142 14 113 5 150 1250 113 938 75 625 60 500 10 75 625 56 469 38 313 30 250 15 50 417 38 313 25 208 20 167 5 192 1600 144 1200 96 800 77 640 10 96 800 72 600 48 400 38 320 15 64 533 48 400 32 267 26 213 5 300 2500 225 1875 150 1250 120 1000 10 150 1250 113 938 75 625 60 500 15 100 833 75 625 50 417 40 333 5 480 4000 360 3000 240 2000 192 1600 10 240 2000 180 1500 120 1000 96 800 15 160 1333 120 1000 80 667 64 533 17

S z e r o k o ś ć robocza 8 m 9 m 12 m 18 m Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Wirnik Prędk. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. 5 1 7 1 6 1 4 0 3 3,5 5,0 7,0 10 20 40 100 170 250 320 500 800 10 0 3 0 3 0 2 0 1 15 0 2 0 2 0 1 0 1 5 1 9 1 8 1 6 1 4 10 1 5 1 4 0 3 0 2 15 0 3 0 3 0 2 0 1 5 2 13 1 12 1 9 1 6 10 1 7 1 6 1 4 0 3 15 1 4 0 4 0 3 0 2 5 2 19 2 17 2 13 1 8 10 1 9 1 8 1 6 1 4 15 1 6 1 6 1 4 0 3 5 5 38 4 33 3 25 2 17 10 2 19 2 17 2 13 1 8 15 2 13 1 11 1 8 1 6 5 9 75 8 67 6 50 4 33 10 5 38 4 33 3 25 2 17 15 3 25 3 22 2 17 1 11 5 23 188 20 167 15 125 10 83 10 11 94 10 83 8 63 5 42 15 8 63 7 56 5 42 3 28 5 38 319 34 283 26 213 17 142 10 19 159 17 142 13 106 9 71 15 13 106 11 94 9 71 6 47 5 56 469 50 417 38 313 25 208 10 28 234 25 208 19 156 13 104 15 19 156 17 139 13 104 8 69 5 72 600 64 533 48 400 32 267 10 36 300 32 267 24 200 16 133 15 24 200 21 178 19 133 11 89 5 113 938 100 833 75 625 50 417 10 56 469 50 417 38 313 25 208 15 38 313 33 278 25 208 17 139 5 180 1500 160 1333 120 1000 80 667 10 90 750 80 667 60 500 40 333 15 60 500 53 444 40 333 27 222 18

Saat Check (Kontrola wysiewu) Sprawdź siew to kontrola próby wysiewu oraz kontrola dokładności dozowania podczas wysiewu. W tym celu należy przeprowadzić tę samą procedurę, co w przypadku próby wysiewu. Komputer pobiera dane kalibracji z ostatniej próby wysiewu i na podstawie liczby obrotów nowej próby oblicza nową wartość ilości wysiewu próbnego. Leistungsdaten (Parametry wydajności) Za pomocą przycisku i wyświetlana jest wydajność wysiewu i wydajność powierzchniowa. Po wyłączeniu za pomocą włącznika próby wysiewu wskazuje on tę wartość w polu Abdrehmenge (Ilość wysiewu próbnego) w kg. W przypadku użycia tego samego materiału siewnego, co przy poprzedniej próbie wysiewu, ciężar nowej próby musi być taki sam, jak wartość zadana. W razie odchyleń skorygować wartość i w razie potrzeby powtórzyć kontrolę. Dane te można całkowicie usunąć dla danego dozownika za pomocą lewych przycisków CE lub wybrać kolejno przy użyciu klawiszy strzałek po prawej stronie i przywrócić do 0 prawym przyciskiem CE. Powrót do programu siewnego: Pierwsza strona robocza. 19

Wprowadzanie danych maszyny Przed pierwszym uruchomieniem należy wprowadzić dane maszyny. W celu wprowadzenia stałych danych maszyny nacisnąć i przytrzymać przez ok. 5 sekund przycisk Konfiguracja maszyny. Konfiguration 1 (Konfiguracja 1) Po włączeniu wyświetlana jest pierwsza strona menu głównego. Przy użyciu przycisku strzałki przejść do drugiej strony. Po naciśnięciu przycisku Dane maszyny wyświetlona zostanie lista wyboru. 1 2 3 4 5 6 Dalej do strony Konfiguracja 2, 3 i 4 Powrót do maski roboczej 1. 2. 3. 4. 5. 6. Wartość zadana ilości wysiewu w kg/ha. Przestawienie % wartości ilości wysiewu. Wartość zadana ilości wysiewu nawozu suchego w kg/ha lub nawozu płynnego w l/ha. Wybór, czy ilość nawozu suchego i płynnego ma być przestawiana za pomocą przycisków %+ oraz %- podczas wysiewu. W razie braku sygnału prędkości można tu włączyć program awaryjny i wysiewać z prędkością symulacyjną. Można tu zmienić prędkość symulacyjną dla programu awaryjnego. Silnik dozownika pracuje wówczas z prędkością obrotową, jak w przypadku prędkości zadanej. Powrót do programu siewnego: Pierwsza strona robocza. Maschinentyp (Typ maszyny) Można tu wybrać spomiędzy Drille oraz Maistro. Program został przygotowany dla obu typów maszyn. Przełączyć należy tu tylko w przypadku zawieszonego Maistro ze sterownikiem ME. Anzahl Tanks (Ilość zbiorników) Zazwyczaj należy tu wprowadzić 2. Dostępne są 2 wejścia (T oraz B). Przyłącze (T) jest przy tym używane do kontroli zbiornika siewnego i nawozu, natomiast przyłącze (B) do kontroli powstawania grudek w dozownikach. 20

Kontrola zbiornika T Czujnik kontroli zbiornika może być zamontowany w różnych pozycjach w zbiorniku siewnym. Czujnik należy umieścić w takim miejscu, aby w razie alarmu istniała możliwość dalszego wysiewu do brzegu pola. Należy przy tym uwzględnić dozowaną ilość i długość pola. W przypadku drobnych materiałów siewnych czujnik należy przykręcić w najgłębszym miejscu, a podczas napełniania zbiornika musi on zostać przykryty materiałem siewnym. Do przewodu kontroli zbiornika można podłączyć kilka zbiorników siewnych. Przewód jest przy tym rozgałęziany specjalnymi kablami do dalszych przyłączy. Z tego względu w razie alarmu nie można jednoznacznie stwierdzić, czujnik w którym zbiorniku wywołał alarm. Alarm o pustym zbiorniku powtarzany jest tylko jeden raz. Należy go zatwierdzić przyciskiem Escape. Funkcja alarmowa jest ponownie aktywna dopiero, gdy czujnik w zbiorniku zostanie przykryty materiałem siewnym (po napełnieniu). Powstawanie grudek B Czujnik do kontroli powstawania grudek jest zamontowany w dozowniku. W razie powstawania grudek w zbiorniku siewnym lub nawozu dozownik opróżnia się i nie jest wysiewany materiał siewny ani nawóz. Dlatego też w razie alarmu należy natychmiast zatrzymać maszynę i usunąć przyczynę powstawania grudek. Do przewodu kontroli powstawania grudek można podłączyć kilka dozowników. Przewód jest przy tym rozgałęziany specjalnymi kablami do dalszych przyłączy. Z tego względu w razie alarmu nie można jednoznacznie stwierdzić, który czujnik wywołał alarm. Alarm o powstawaniu grudek powtarzany jest tylko jeden raz. Należy go zatwierdzić przyciskiem Escape. Funkcja alarmowa jest aktywna dopiero po usunięciu usterki i ponownym napełnieniu dozownika. 21

Sterownik trasera Traser są sterowane przez komputer. Na monitorze można wybrać tryb pracy traserów. Funkcja ta jest połączona hydraulicznie z funkcją podnoszeniem maszyny, a w przypadku maszyn składanych, może zostać rozszerzona o dodatkowy blok Składanie maszyny (Maschine Klappen). Regulacja nawozu Jeśli maszyna jest wyposażona w zbiornik podwójny lub urządzenie do nawozu płynnego, należy tu wybrać system. Wyłączanie połowiczne Jeśli zamontowany jest sterownik połowiczny, w zależności od systemu należy tu wybrać wysterowanie LINAK lub KLAPPEN. Silnik nastawczy LINAK jest zamontowany na dozowniku. Kontrola przepływu wysiewu Jeśli maszyna jest wyposażona w moduł kontroli przepływu wysiewu, należy tu wybrać ja (tak). Po zatwierdzeniu wprowadzenia przyciskiem Return pojawia się następny wiersz, w którym należy podać ilość czujników przepływu. Ilość czujników (Anzahl Sensoren) Należy tu podać ilość zamontowanych czujników przepływu wysiewu. Jeśli podana zostanie ilość mniejsza, niż ilość rzeczywiście zamontowanych czujników, nie wszystkie z nich będą kontrolowane. System ścieżek przejazdu W systemie ścieżek przejazdu należy wybrać Magnes (Magnet) lub Silnik (Motor). Klapy magnetyczne są włączone przez prąd stały. W celu zamknięcia klap silniki otrzymują prąd przez 3 sekundy, a w celu otwarcia przez 3 sekundy doprowadzany jest do nich prąd o przeciwnym kierunku przepływu. W razie wybrania nieprawidłowego systemu może dojść do uszkodzenia diod w klapach magnetycznych lub doprowadzenia prądu stałego do silników, co spowoduje ich uszkodzenie. Dlatego nie wolno zmieniać ustawienia! 22

Konfiguration 2 (Konfiguracja 2) Konfiguration 3 (Konfiguracja 3) Szerokość robocza Podać szerokość maszyny w metrach z dwoma miejscami po przecinku. Łączna ilość rzędów Podać ilość redlic siewnych. Wprowadzenie jest wymagane do obliczenia redukcji ilości przy przełączonej ścieżce przejazdu. Ilość rzędów ścieżki z lewej Podać ilość zamkniętych węży siewnych po lewej stronie maszyny. Ilość rzędów ścieżki z prawej Podać ilość zamkniętych węży siewnych po prawej stronie maszyny. Próba wysiewu W tej masce można przeprowadzić próbę wysiewu (patrz Próba wysiewu). Czas wstępny Wirnik obraca się tak długo, jak wprowadzono w polu Czas wstępny (Vorlaufzeit). Wstępnie ustawiona wartość 5 sekund jest wystarczająca, aby np. wysiać w narożnikach pola. Jeśli w tym czasie komputer otrzyma sygnał prędkości, przejmuje on regulację. Współczynnik kalibracji Jako wartość współczynnika kalibracji dla materiału siewnego i nawozu zapisywany jest ustalony podczas próby wysiewu ciężar w gramach na obrót. Współczynnik kalibracji można również wprowadzić bezpośrednio jako wartość próby wysiewu - patrz Próba wysiewu - wprowadzenie bezpośrednie. 23

Próba wysiewu wprowadzenie bezpośrednie Jeśli materiał siewny lub nawóz ciekły jest wykorzystywany ponownie, należy przeprowadzić wyłącznie pierwszą próbę wysiewu i zanotować współczynnik kalibracji i odnośny wirnik. W przypadku używania tego samego materiału siewnego, nawozu lub nawozu płynnego, można tu bezpośrednio wprowadzić wartość. Wprowadzenie bezpośrednie wartości kalibracji można używać tylko wówczas, gdy materiał siewny lub nawóz jest dokładnie taki sam. Musi być również zamontowany ten sam wirnik, gdyż w przeciwnym razie będzie wysiewana nieprawidłowa ilość. Jeśli maszyna jest wyposażone w urządzenie do nawozu płynnego, należy tu wprowadzić współczynnik kalibracji ok. 600 impulsów na litr. Ze względu na różne konsystencje nawozów płynnych wartość należy dopasować do rzeczywistej ilości wysiewu. Współczynnik regulacji Współczynnik regulacji wpływa na prędkość regulacji na komputerze. Przy zmianach prędkości wartość zadana ilości wysiewu musi być szybko osiągnięta ponownie. Przy dużym współczynniku regulacji komputer próbuje osiągnąć wartość zadaną w dużych skokach. Wskazanie zmienia się wówczas w sposób ciągły wraz z odpowiednimi odchyleniami od wartości zadanej. Mniejszy współczynnik regulacji wymaga większej ilości czasu do osiągnięcia wartości zadanej, przez co odchylenia są również mniejsze. Z dotychczasowych doświadczeń wynika, że współczynnik regulacji należy ustawić na 0,5. Redukcja nawozu W przypadku redukcji nawozu można ustalić, czy w ścieżkach przejazdu mają być również częściowo zmniejszane ilości nawozu suchego i płynnego. W tym celu po pierwszych zmierzonych odchyleniach ilości wysiewu od ilości zadanej należy procentowo obliczyć to odchylenie i zmienić współczynnik kalibracji o tę wartość procentową. Odchylenie jest widoczne na stronie menu Parametry wydajności (druga strona robocza, przycisk i ) w obliczonej ilości w litrach względem rzeczywistej ilości wysiewu. Jeśli wskazywana ilość jest mniejsza niż rzeczywista ilość wysiewu, należy zmienić wartość kalibracji lub na odwrót. 24

Konfiguration 4 (Konfiguracja 4) Przejazd odcinka 100 m Przejście do programu kalibracji. W celu uruchomienia kalibracji nacisnąć przycisk z symbolem sygnalizatora świetlnego. Na tej stronie menu wprowadza się dane dotyczące prędkości, kontroli wałów i dmuchawy. Dla prędkości należy wprowadzić impulsy dla odcinka 100 m. Wprowadzenie jest podstawą obliczeń dla wskazania prędkości, obliczenia powierzchni i regulacji ilości wysiewu oraz nawozu. Ilość impulsów można również wprowadzić bezpośrednio (ok. 9700). W celu wprowadzenia dokładnej prędkości po pierwszej instalacji oraz przy późniejszych kontrolach należy przejechać odcinek o długości 100 m. Pojawi się następny obraz menu. Uruchomić ciągnik. Następuje zliczanie i wyświetlanie impulsów. Zatrzymać przy oznaczeniu 100 m. Potwierdzić impulsy (ok. 9700) przyciskiem OK. Wartość zostanie zapisana i będzie używana dla wszystkich obliczeń. 25

Kontrola wałów System może wskazywać i nadzorować prędkości obrotowe dwóch wałów. W tym celu za pomocą przycisków + oraz - wprowadzić żądane minimalne prędkości obrotowe dla obu wałów. Dla obu wałów należy wprowadzić ilość impulsów na obrót. Rytmy ścieżek przejazdu Przegląd i wybór rytmu ścieżek przejazdu. Po przekroczeniu minimalnej prędkości obrotowej generowany jest alarm wizualny i akustyczny. Kontrola dmuchawy W przypadku kontroli dmuchawy oprócz minimalnej, można dodatkowo podać również maksymalną prędkość obrotową. Dla dmuchawy również należy podać ilość impulsów na obrót (2). W razie przekroczenia górnej lub dolnej wartości granicznej generowany jest alarm wizualny i akustyczny. R-Nr oznacza tylko numer z tabeli i nie ma związku z rytmami. Długość (Länge) wskazuje ilość śladów, przy których rytm się powtarza. W polach links oraz rechts ( z lewej oraz z prawej ) wskazywane są numery śladów, przy których węże siewne są zamykane. Cykl wyznaczany jest na podstawie szerokości siewnika oraz szerokości roboczej maszyny pielęgnującej (rozpylacza). To, który rytm jest wymagany dla danej kombinacji, widoczne jest na rysunkach. Po wybraniu numeru rytmu z tabeli jest on wskazywany w pierwszym wierszu. W drugim wierszu, w polu R-Nr. 999 można wprowadzić dowolnie zaprogramowany rytm. 26

Wybór rytmu Dowolne wprowadzenie rytmu Kolumna A: Kolumna B: Kolumna C: Kolumna D: Kolumna E: Szerokość robocza siewnika Szerokość robocza rozpylacza Przegląd poszczególnych śladów siewnika i rozpylacza Wprowadzenie rytmu na komputerze Położenie klap w maszynie W oparciu o rysunki ustalić szerokość roboczą siewnika (A) i szerokość rozpylania (B). W kolumnie (C) wskazywane są poszczególne ślady siewnika i rozpylacza z numerami śladów dla ścieżki przejazdu. W kolumnie (D) wyświetlany jest numer rytmu, natomiast w kolumnie (E) - położenie klap. Numery rytmów są zapisane w tabeli komputera i można je stamtąd wybrać. W tym calu zaznaczyć pierwszy wiersz za pomocą przycisków + oraz - i nacisnąć przycisk Return. Po wybraniu 999 z tabeli, włączony zostanie rytm programowalny. W drugim wierszu należy podać długość rytmu i numery śladów. Wyświetlona zostanie tabela rytmów. Przy użyciu przycisków + oraz - wybrać numer rytmu i zatwierdzić przyciskiem Return. Numer zostanie przejęty i wyświetlony w pierwszym wierszu. Wszystkie numery rytmów podawane są dla początku pracy na lewym brzegu pola. W przypadku początku pracy na prawym brzegu pola numery należy odpowiednio zmienić. Przy niektórych szerokościach roboczych można wybrać między przesiewaniem o połowę szerokości a dojeżdżaniem. Powierzchnie przesiewu są oznaczone kreskami. Wybór zależy od położenia klap w maszynie. 27

A B C D E 3 12 0 2 0 0 4 S 4 2 2 1,5 m 3 12 0 2 3 0 999 4 2 3 0 0 3 15 0 0 3 0 0 5 5 3 3 3 18 0 0 3 0 0 0 6 S 6 3 3 1,5 m 3 18 0 0 3 4 0 0 999 6 0 0 3 4 3 20 0 0 0 4 0 0 0 0 0 10 11 0 0 0 0 0 17 0 0 0 999 20 10 11 4 17 1/2 0,5m 3 21 0 0 0 4 0 0 0 7 7 4 4 3 24 0 0 0 4 0 0 0 0 8 S 8 4 4 1,5 m 3 24 0 0 0 4 5 0 0 0 999 8 4 5 0 0 3 27 0 0 0 0 5 0 0 0 0 9 9 5 5 3 28 3 30 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 14 15 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 999 28 14 15 5 24 10 S 10 5 5 1,5 m max. 2m 1/2 0,5m 3 30 0 0 0 0 5 6 0 0 0 0 999 10 0 0 5 6 28

A B C D E 3 33 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 11 11 6 6 3 36 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 12 S 12 6 6 1,5 m 3 36 0 0 0 0 0 6 7 0 0 0 0 0 999 12 6 7 0 0 4 12 0 2 0 3 3 2 2 4 16 0 2 0 0 4 S 4 2 2 2 m 4 16 0 2 3 0 999 4 2 3 0 0 4 18 4 20 0 0 3 0 0 0 7 0 0 0 0 12 0 0 0 16 0 0 0 0 3 0 0 18 18 16 3 12 7 5 5 3 3 1m max. 2m 1m 4 24 0 0 3 0 0 0 6 S 6 3 3 2 m 4 24 0 0 3 2 0 0 999 6 0 0 3 4 4 28 0 0 0 4 0 0 0 7 7 4 4 4 30 4 36 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 19 0 0 0 0 0 0 0 27 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 30 30 27 4 19 12 9 9 5 5 1m max. 2m 1m 29

A B C D E 6 12 1 0 2 S 2 1 1 3,0 m 6 12 1 2 999 2 0 0 1 2 1/2 6 15 0 2 0 4 0 0 7 0 9 0 16 10 7 4 9 2 1,5 m 1,5 m 6 18 0 2 0 3 3 2 2 6 20 0 2 0 0 5 6 0 0 9 0 20 10 9 2 6 5 1 m 6 21 0 2 0 0 0 6 0 0 9 0 0 0 13 0 28 14 13 2 9 6 1,5 m 1,5 m 6 24 0 2 0 0 4 S 4 2 2 3 m 6 24 0 2 3 0 999 4 2 3 0 0 1/2 6 27 0 0 3 0 0 0 7 0 0 0 0 12 0 0 0 16 0 0 26 18 16 3 12 7 1,5 m 1,5 m 6 28 0 0 3 0 0 0 7 8 0 0 0 12 0 0 999 14 3 12 7 8 1 m 6 30 0 0 3 0 0 5 5 3 3 0 0 3 0 0 0 0 8 9 0 0 0 0 14 0 0 6 32 24 16 9 8 14 3 1/2 1m 0 0 3 0 0 0 0 0 9 0 0 0 0 14 0 0 0 0 0 20 0 0 6 33 999 22 14 9 3 20 1,5 m 1,5 m 1/2 1/2 1/2 1/2 30

A B C D E 6 36 0 0 3 0 0 0 6 S 6 3 3 3 m 6 36 0 0 3 4 0 0 999 6 0 0 3 4 1/2 7,5 15 1 999 1 0 0 1 0 1/2 7,5 15 1 2 S 2 1 1 3,75 m 7,5 30 0 2 3 0 999 4 3 2 0 0 1/2 7,5 30 0 0 3 0 4 S 4 2 2 3,75 m 8 20 0 2 0 4 0 0 7 0 9 0 16 10 7 4 9 2 2m 2m 8 24 0 2 0 3 3 2 2 8 28 0 2 0 0 0 6 0 0 9 0 0 0 13 0 28 14 13 2 9 6 2m 2m 8 32 0 2 0 0 4 S 4 2 2 4 m 8 32 0 2 3 0 999 4 3 2 0 0 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 31

A B C D E 9 12 1 2 3 4 999 4 3 2 1 4 1/2 1,5m 9 18 1 0 2 S 2 1 1 4,5 m 9 18 1 2 999 2 0 0 1 2 9 24 0 2 0 4 5 0 7 0 999 8 5 4 2 7 1/2 1,5m 9 27 0 2 0 3 3 2 2 9 30 0 2 0 0 5 6 0 0 9 0 20 10 9 2 6 5 1,5m 1/2 9 36 0 2 0 0 4 S 4 2 2 4,5 m 9 36 0 2 3 0 999 4 3 2 0 0 32

A B C D E 12 18 1 0 3 4 0 6 22 6 4 3 6 1 3m 3m 12 24 1 0 2 S 2 1 1 6 m 12 24 1 2 999 2 0 0 1 2 12 30 0 2 0 4 0 0 7 0 9 0 16 10 7 4 9 2 3m 3m 12 36 0 2 0 3 3 2 2 12 40 0 2 0 0 5 6 0 0 9 0 20 10 9 2 6 5 2m 1/2 33

Kontrola przepływu wysiewu System składa się z modułu przepływu wysiewu, czujników w przewodach siewnych i okablowania. Moduł kontroli można również zamontować później. Podawanie numerów czujników FGS Jeśli w wężach siewnych ścieżek przejazdu zamontowane są czujniki przepływu wysiewu, przy przełączonej ścieżce muszą one być wyłączone z kontroli. Moduł podłącza się do przewodu Y do komputera. W przewodach siewnych można zamontować do 60 czujników. Oprogramowanie do kontroli przepływu wysiewu jest zainstalowane wstępnie, a dla diagnozy musi być ono w wersji 4.13 lub wyższej. Moduł kontroli przepływu wysiewu alarmuje w razie zatkanych węży siewnych, a w zależności od ustawienia czułości i rodzaju materiału siewnego również w przypadku zmian ilości. Przed uruchomieniem należy włączyć system przepływu wysiewu w konfiguracji maszyny. W menu rytmów ścieżek przejazdu należy podać numery czujników przepływu wysiewu, zamontowanych w wężach siewnych z klapami ścieżek przejazdu. Kontrola jest aktywna po ustawieniu czułości wyższej niż 0. Możliwość wprowadzenia pojawia się zaraz po włączeniu kontroli przepływu wysiewu w konfiguracji maszyny. Za pomocą przycisków + / i wybrać lewą oraz prawą ścieżkę przejazdu i podać numery czujników przepływu. Dla każdego śladu można podać cztery czujniki przepływu, które nie mają być nadzorowane przy przełączonej ścieżce przejazdu. Jeśli przy przełączonej ścieżce przejazdu ze względu na uszkodzoną lub nie zamkniętą klapę materiał siewny przelatuje przez wąż, zostanie to wykryte przez czujnik i zakomunikowane jako błąd Saatfluss in xx (Przepływ materiału siewnego w xx). 34

Ustawianie czułości Czułość można ustawić na trzeciej stronie roboczej w 10 krokach za pomocą przycisków + oraz - (1). Ustawienie jest zależne od wielkości ziarna oraz rodzaju i ilości materiału siewnego. Ustawienie Ustawienia należy dokonać podczas wysiewania z normalną prędkością roboczą. Czułość dopasowywana jest przy tym do ilości wysiewu. Odchylenia od tego są wskazywane przez alarm. Kontrola przepływu wysiewu Kontrola przepływu wysiewu jest włączona, gdy czułość jest ustawiona na 1 lub wyżej. Na pierwszej stronie roboczej kontrola przepływu wysiewu jest wskazywana przez symbol (3). 3 Podczas wysiewu zwiększyć czułość (2) przyciskiem + (1), aby pierwsze czujniki zgłosiły zablokowanie. 1 Symbol jest stale widoczny podczas wysiewu. W razie braku sygnału roboczego, np. podczas obracania, oraz gdy ziarna nie są już wydmuchiwane, symbol miga. Na trzeciej stronie wszystkie czujniki są wówczas oznaczone jako zablokowane. 2 Następnie zmniejszyć czułość, aby nie było zgłaszane zatkanie przez żaden czujnik. W normalnym przypadku wystarcza 1 lub 2 stopnie. Im większe cofanie, tym większe będzie odchylenie ilości wymagane do wygenerowania alarmu. 35

Komunikat alarmowy W razie zatkania lub odchylenia ilości wyświetlany jest komunikat Brak przepływu wysiewu - czujnik nr XX. Diagnostyka przepływu wysiewu Diagnostyka przepływu wskazuje czujniki zatkane, uszkodzone oraz przerwane przewody. Brak przepływu ziarna Czujnik 3 Jeśli zatkanych jest kilka węży, w alarmie wskazywany jest tylko pierwszy numer zatkanych węży. Dalsze numery zatkanych węży są wyświetlane na trzeciej stronie roboczej. Naciskając przycisk (4) można przejść do wyszukiwania błędów w systemie przepływu. 4 W pierwszym wierszu wyświetlane są ramki CAN ( CAN-Frames ), a w drugim - status. Dopóki są one przeliczane w porządku rosnącym, oznacza to, że kontrola działa prawidłowo. Przy znaku E wskazywany jest rodzaj błędu, 1 oznacza przerwanie kabla, natomiast 9 - pozostałe błędy. Znak S wskazuje ostatni działający czujnik. Błąd lub przerwanie kabla musi mieć miejsce za tym czujnikiem. W dolnej części wskazywany jest stan roboczy każdego czujnika. Cyfra 1 znajduje się przy każdym czujniku, który działa prawidłowo i nie zgłasza błędu. Zatkane węże są oznaczone cyfrą 0. Po usunięciu błędu aktualny stan roboczy wskazywany jest po upływie minuty. 36

Program diagnostyczny W programie diagnostycznym można sprawdzać sygnały wejściowe i wyjściowe. 1 5. 6. 7. Przycisk Ścieżka przejazdu z prawej WYŁ.: Klapy prawej ścieżki przejazdu muszą się otworzyć, a wskazanie prawej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na AUS (WYŁ.). Dalej na następną stronę diagnostyki. Powrót do wyboru danych maszyny. 2 3 4 5 1. 2. 3. 4. Przycisk Silnik dozowania materiału siewnego: Silnik dozowania materiału siewnego działa, dopóki przycisk nie zostanie ponownie naciśnięty. Na wyświetlaczu wskazywane są i na bieżąco liczone impulsy silnika siewnego. Przycisk Ścieżka przejazdu z lewej WŁ.: Klapy lewej ścieżki przejazdu muszą się zamknąć, a wskazanie lewej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na EIN (WŁ.). Przycisk Ścieżka przejazdu z lewej WYŁ.: Klapy lewej ścieżki przejazdu muszą się otworzyć, a wskazanie lewej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na AUS (WYŁ.). Przycisk Ścieżka przejazdu z prawej WŁ.: Klapy prawej ścieżki przejazdu muszą się zamknąć, a wskazanie prawej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na EIN (WŁ.). 6 7 Impulsy dmuchawy: Przy działającej dmuchawie impulsy są liczone na bieżąco. Impulsy radaru: Podczas jazdy impulsy radaru są liczone na bieżąco. Położenie robocze: Można tu sprawdzić sygnał roboczy hydraulicznego włącznika ciśnienia. Przy opuszczonej maszynie musi być wskazywane 0, po uniesieniu wskazanie zmienia się na 1. Włącznik próby wysiewu: Normalnie wskazanie 0, podczas próby wysiewu zmienia się na 1. Pobór prądu: Wskazuje aktualne zużycie prądu. Poziom zbiornika 1 (zbiornik siewny) Wskazuje stan załączenia czujników w zbiorniku. Po opróżnieniu zbiornika wskazanie zmienia się z 0 na 1. W przypadku większej ilości zbiorników nie jest wskazane, który czujnik jest załączony. Poziom zbiornika 2 (powstawanie grudek) Wskazuje stan załączenia czujników w dozowniku. Czujniki nadzorują powstawanie grudek w zbiorniku siewnym i ostrzegają, gdy dozownik będzie pusty. Po opróżnieniu dozownika wskazanie zmienia się z 0 na 1. W przypadku większej ilości dozowników nie jest wskazane, który czujnik jest załączony. Przejść do drugiej strony diagnostyki przy użyciu przycisku strzałki (6). 37

Wyświetlona zostanie druga strona systemu diagnostyki. W tym miejscu można sprawdzić funkcje napędu dozującego zbiornika nawozu, hydrauliczny sterownik trasera z hydraulicznym układem podnoszącym, rozszerzenie hydrauliki klap, sterownik połowiczny oraz moduł oznaczający napełnienie wstępne. Po włączeniu zasilania funkcje hydrauliczne (2-5) są wskazywane w dolnej części wyświetlacza. 1 6 7. 8. 9. 10. Przycisk sterownika połowicznego lewego: Silnik nastawczy działa do momentu naciśnięcia przycisku lub osiągnięcia następnego wyłącznika krańcowego. Przycisk modułu oznaczającego napełnienie wstępne: Po naciśnięciu przycisku prąd jest kierowany do obu kanałów. Przycisk strzałki na następną stronę diagnostyki. Powrót do strony roboczej. 2 3 7 8 Po naciśnięciu przycisku strzałki (9) wyświetlana jest strona Diagnose 3 (Diagnostyka 3). W tym miejscu wskazywane są ogólne parametry wydajności maszyny. 4 9 5 10 1. 2. 3. 4. 5. 6. Przycisk Silnik dozowania nawozu: Silnik dozowania nawozu działa, dopóki przycisk nie zostanie ponownie naciśnięty. Na wyświetlaczu wskazywane są i na bieżąco liczone impulsy silnika nawozu. Traser lewy: Przycisk włącza zasilanie zaworu hydraulicznego trasera lewego. Traser prawy: Przycisk włącza zasilanie zaworu hydraulicznego trasera prawego. Podnoszenie maszyny: Przycisk włącza doprowadzanie prądu do obu zaworów elektromagnetycznych hydraulicznego układu podnoszenia. Składanie maszyny: Przycisk włącza doprowadzanie prądu do obu zaworów elektromagnetycznych hydrauliki klap maszyny. Przycisk sterownika połowicznego prawego: Silnik nastawczy działa do momentu naciśnięcia przycisku lub osiągnięcia następnego wyłącznika krańcowego. Tych danych nie można skasować! Powrót do wyboru danych maszyny za pomocą przycisku (10). Wersja mhx wskazuje stan oprogramowania komputera, np. 4.14. 38