Instrukcja obsługi i montażu KARTA GWARANCYJNA



Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi i montażu KARTA GWARANCYJNA

Pompa ciepła do c.w.u. Supraeco W. Nowa pompa ciepła Supraeco W do ciepłej wody użytkowej HP 270. Junkers

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu

CENNIK POMP CIEPŁA aktualny od r.

ZBIORNIK BUFOROWY WODY GRZEWCZEJ Z PODGRZEWANIEM WODY UŻYTKOWEJ. WGJ-B inox INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA KARTA GWARANCYJNA

12 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Instrukcja montażu pompy ciepła Air 1,9 ST

32 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

VIKERSØNN CRES manager. Instrukcja obsługi sterownika pompy ciepła Vikersønn. VIKERSØNN - Sprawdzona, norweska technologia. CRES manager /5

Instalacja i obsługa CR10H. Instrukcja EMS O. Działa tylko z HPC400

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

24 Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

Lago SD1. Regulator różnicowy Instrukcja obsługi i instalacji

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

Instrukcja Termostat FH-CWP programowalny

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Karta katalogowa (dane techniczne)

LAURA 20 LAURA 20 F LAURA 20 A LAURA 20 AF. Kocioł gazowy wiszący Instrukcja obsługi dla użytkownika

32 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Uruchomienie, konfiguracja sterownik generacji H

LAURA 20/20 LAURA 20/20 F LAURA 20/20 T. Kocioł gazowy wiszący Instrukcja obsługi dla użytkownika

16 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Pompa ciepła do c.w.u. Supraeco W. Nowa pompa ciepła Supraeco W do ciepłej wody użytkowej SWO 270-1X. Podgrzewanie wody nawet do temp. -10ºC!

ABC pompy ciepła Pompy ciepła NewMiniland GT, Easy Air 2GT (wszystkie modele)

Pompa ciepła powietrze woda WPL 15 ACS / WPL 25 AC

Blue Box Microchiller

1 Manometr instalacji górnego źródła ciepła 2 Manometr instalacji dolnego źródła ciepła

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

Nowoczesna i ekologiczna metoda ogrzewania domu

Deklaracja zgodności nr 49/2011

Sterownik Pracy Wentylatora Fx21


MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

6 Materiały techniczne 2018/1 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Zbiornika buforowego SG(B)

Informacje dla instalatora

Kumulo z dwiema wężownicami spiralnymi. Zbiornik kombinowany do akumulacji ciepła - SG(K)

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

WGJ-B inox

AUREA M NOWOŚĆ. Monoblock inny niż wszystkie. ErP READY POMPA CIEPŁA A++ A+ więcej informacji. czerwca 136 / KATALOG dostępny 35ºC 55ºC

Instrukcja obsługi PL

Deklaracja zgodności nr 46/2011

POMPY CIEPŁA. inverterowe.

WRS Skrócona Instrukcja Obsługi

ZBIORNIK BUFOROWY WGJ-B 1500 WGJ-B 2000 INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA KARTA GWARANCYJNA

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

Dlaczego sterowniki pogodowe calormatic?

Pompa ciepła ziemia-woda Maxima

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

Zadajnik pomieszczeniowy z interfejsem PPS

Pompa ciepła powietrze woda WPL 10 AC

Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

HP-E 260 ACS Pompa ciepła powietrze-woda do przygotowania c.w.u.

Lista kontrolna przed uruchomieniem

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

ErP A++ A+ 35ºC READY 55ºC KLASA ENERGETYCZNA. więcej informacji POMPA CIEPŁA. EXTENSA Energia odnawialna, która czeka tuż za drzwiami

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

ErP A++ A+ A 35ºC 55ºC READY KLASA ENERGETYCZNA. więcej informacji POMPA CIEPŁA. Wysoka sprawność i zaawansowane technologie

POMPY CIEPŁA ulotka 03/p/2016 Produkujemy w Polsce

Instrukcja obsługi VRC-S comfort

Regulator pokojowy. RBE (regulator pokojowy) montaż w pomieszczeniu mieszkalnym (referencyjnym)

Instrukcja obsługi Sterownik pompy ciepła Vikersønn Bjørn w.1

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

64 Materiały techniczne 2017/1 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

POMPA CIEPŁA DO CIEPŁEJ WODY UŻYTKOWEJ Z 200 l ZASOBNIKIEM C.W.U. I JEDNĄ WĘŻOWNICĄ

14 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

2

1 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1½ 2 Powrót c.w.u., wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1

Instrukcja Termostat FH-CWD z wyświetlaczem

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

40** 750* SI 50TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy. Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

ErP A++ 35ºC READY 55ºC KLASA ENERGETYCZNA POMPA CIEPŁA. Energia z powietrza odnawialna i niezawodna. więcej informacji 116 / KATALOG 2018

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

ECL Comfort 210 / 310

ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA

Instrukcja obsługi. Regulator ciepłowniczy RVL472

14 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

Instrukcja obsługi. Elektroniczny regulator pomieszczenia MILUX

STEROWNIK ŚCIENNY DO KLIMATYZATORÓW INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI STEROWNIKA RCW-6

VIESMANN. Instrukcja obsługi VITOCAL 100. dla użytkownika instalacji. Vitocal 100 Typ AWC (230/400 V) Odwracalna pompa ciepła powietrze/woda

LAURA 30/30, LAURA 30/30 F LAURA 30 A, LAURA 30 AF

/2006 PL

Pompy ciepła SIRAC INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA ( )

Instrukcja obsługi. Zdalne sterowanie do obiegu grzewczego Nr Vitotrol 200

POMPY CIEPŁA POWIETRZE-WODA. WYSOKOTEMPERATUROWE (dla strefy klimatycznej zimnej) KOMFORT GRZANIA I CHŁODZENIA

13/29 LA 60TUR+ Rewersyjne powietrzne pompy ciepła. Rysunek wymiarowy / plan fundamentu

KLIMATYZATOR POSTOJOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Parametry poziom "Serwis"

Internet:

36 ** 815 * SI 70TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy

Instrukcja obsługi i montażu

INSTRUKCJA OBSŁUGI SYSTEM OGRZEWANIA/CHŁODZENIA POMPĄ CIEPŁA BIAWAR MULTISPLIT

Transkrypt:

Instrukcja obsługi i montażu KARTA GWARANCYJNA * opłata za 1 min. połączenia jak za 1 jedn. taryfową (infolinia obsługuje jedynie połącz. z tel. stacjonarnymi) Pompa ciepła powietrze-woda AirMax GT Typ Model 09-250500 5 GT 09-250700 7 GT 09-250900 9 GT 09-251100 11 GT - 1 -

Spis treści 1. INFORMACJE BEZPIECZEŃSTWA... 3 1.1. OZNACZENIE CE... 3 1.2. PODSTAWOWE WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA I OSTRZEŻENIA... 3 2. TRANSPORT I MONTAŻ... 4 2.1. DOSTARCZONE ELEMENTY... 4 2.2. PRZENOSZENIE... 4 2.3. SPOSÓB MONTAŻU... 5 3. MODELE POMPY CIEPŁA AIRMAX... 7 4. BUDOWA POMPY CIEPŁA... 7 4.1. INFORMACJE OGÓLNE... 7 4.2. SCHEMAT CHŁODNICZY... 10 5. PRZYŁĄCZE HYDRAULICZNE... 12 5.1. PRZYŁĄCZE RUR CZYNNIKA GRZEWCZEGO... 12 5.2. SCHEMATY POŁĄCZEŃ... 15 6. PRZYŁĄCZE ELEKTRYCZNE... 17 6.1. PODŁĄCZENIE... 17 6.2. SCHEMATY... 19 6.3. PODZESPOŁY... 23 6.4. WYPOSAŻENIE DODATKOWE... 24 7. STEROWANIE... 26 7.1. INFORMACJE OGÓLNE... 26 7.2. ZASADA DZIAŁANIA... 26 7.3. POŁĄCZENIE MODUŁU ZDALNEGO STEROWANIA... 27 7.4. PIERWSZE URUCHOMIENIE... 28 7.5. INTERFEJS UŻYTKOWNIKA REGULACJA... 30 8. CZYSZCZENIE - KONSERWACJA... 36 9. USTERKI AWARIE... 37 9.1. OPISY BŁĘDÓW... 37 9.2. USUWANIE USTEREK... 39 10. WYPOSAŻENIE DODATKOWE INSTALACJI... 40 11. DANE TECHNICZNE JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ... 43 12. KARTA PIERWSZEGO URUCHOMIENIA... 45 13. GWARANCJA I SERWIS... 46-2 -

1. Informacje bezpieczeństwa 1.1. Oznaczenie CE Pompa ciepła serii AirMax jest oznaczona symbolem CE. Producent urządzeń potwierdza, iż urządzenia w/w spełniają wymagania dyrektywy dotyczącej kompatybilności elektromagnetycznej (dyrektywa 89/336/EWG Rady) oraz urządzenia spełniają podstawowe wymagania Dyrektywy Niskiego Napięcia (dyrektywa 73/23/EWG Rady). Urządzenia spełniają również wymagania EN 255 (pompy ciepła ze sprężarką napędzaną energią elektryczną do ogrzewania, wymagania stawiane do urządzeń dla ogrzewania pomieszczeń i dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej) 1.2. Podstawowe wskazówki bezpieczeństwa i ostrzeżenia Pompy ciepła Galmet typu AirMax zostały zaprojektowana i wykonana zgodnie z aktualnymi zasadami techniki i obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa. Urządzenie to nie jest przeznaczone do użytkowania przez osoby postronne bez odpowiedniego doświadczenia lub wiedzy w zakresie obsługi w/w urządzenia. W przypadku nieprawidłowego lub niezgodnego z przeznaczeniem stosowania może dojść do uszkodzenia urządzenia. Za szkody powstałe wskutek nieprawidłowego użytkowania dostawca nie ponosi odpowiedzialności. Urządzenia przeznaczone są do stosowania jako źródło ciepła w instalacjach zamkniętych centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej. UWAGA! Zabrania się użytkowania urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem! UWAGA! Instalacja urządzenia : Prawidłowego montażu może dokonać jedynie specjalistyczna firma posiadająca odpowiednią wiedzę oraz posiadająca odpowiednie kwalifikacje obowiązujące w danym kraju! - 3 -

2. Transport i montaż 2.1. Dostarczone elementy UWAGA! Przy dostawie urządzenia należy sprawdzić zgonie ze specyfikacją zamówienia czy dostarczono wszystkie elementy i czy pompa ciepła nie uległa uszkodzeniu w czasie transportu! 2.2. Przenoszenie Sposoby transportu urządzenia przedstawiają rysunki poniżej przenoszenie urządzenia w inny sposób może spowodować nieodwracalne uszkodzenia urządzenia. Uwaga! Niedozwolony sposób transportu - 4 -

Uwaga! Prawidłowy sposób transportu 2.3. Sposób montażu Zalecamy wykonanie fundamentu z rur pcv zalanych betonem i skręcenie pompy przy tak wykonanej konstrukcji za pomocą kołków 8x80mm jak na rys poniżej. Pod pompą należy wykonać drenaż z piasku i kamieni w celu odebrania kondensatu z pompy. - 5 -

Sposób montażu stopek pompy ciepła Uwaga! Nie ustawiać pompy ciepła AirMax na trawniku lub innej powierzchni nie stałej - 6 -

Pompa ciepła Airmax Podczas montażu pompy należy zachować minimalny odstęp od budynku 0,5 metra 3. Modele pompy ciepła AirMax Model Moc Współczynnik Wymiary (wys x szer x (KW) COP* gł) AirMax 5 5,8 4,25 1640x800x520 AirMax 7 7,1 4,29 1640x800x520 AirMax 9 9,8 4.59 1640x800x520 AirMax 11 11,5 4.55 1640x800x520 * dla warunków A7W35 (temperature powietrza +7 o C, temperature wody grzewczej +35 o C 4. Budowa pompy ciepła 4.1. Informacje ogólne W konstrukcji pomp ciepła GALMET zastosowane zostały części i podzespoły produkowane przez firmy: Copeland (sprężarki spiralne Typ ZH) Embraco, SWEP - 7 -

(płytowe wymienniki ciepła), a także ALCO CONTROLS, DANFOSS rozprężne i automatyka ciśnieniowa). Pracą pompy ciepła zarządza regulator RVS41 lub RVS61 firmy Siemens. (zawory Program sterujący pompy ciepła pozwala na: programowanie pogodowe użytkownik może zaprogramować automatyczne podwyższanie lub obniżanie temperatury w ogrzewanych pomieszczeniach w zależności od temperatury zewnętrznej, programowanie dobowe i tygodniowe użytkownik może zaprogramować różne temperatury: komfortową (np. 22 C) i ekonomiczną (np. 18 C) w różnych porach dnia oraz w poszczególnych dniach tygodnia, programowanie ekonomiczne (oszczędnościowe) użytkownik może zaprogramować intensywne podgrzewanie wody w układzie centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej w okresach obniżonej taryfy cenowej za energię elektryczną, sterowanie układem kilku źródeł ciepła, np. pompa ciepła z kominkiem, pompa ciepła z kotłem gazowym lub z bateriami słonecznymi, Poglądowy schemat przedstawiający ogólną zasadę działania pompy ciepła 3,5bar -10 C 32 C -3 C Zawór rozprężny Parownik 40 C 2 C Skraplacz 45 C 0 C 75 C - 8 -

Pompa ciepła składa się z dwóch osobnych obiegów połączonych ze sobą wymiennikami ciepła. Obieg dolnego źródła, w którym pobierana jest energia za pomocą parownika przez czynnik chłodniczy przejmuje energię cieplną z powietrza, zmienia się przy tym stan skupienia czynnika chłodniczego - przechodzi on w stan pary. Górne źródło, w który zasilana jest instalacja centralnego ogrzewania, za pomocą skraplacza obieg czynnika chłodniczego jest połączony z systemem grzewczym, któremu oddaje ciepło. Czynnik chłodniczy przechodzi ponownie w stan ciekły, następuje jego skroplenie. Uwaga! Instalacje Pompa ciepła powinna współpracować z instalacją grzewczą obiektu dostosowaną do niskiego parametru, najlepiej ogrzewaniem podłogowym lub ściennym. Jeżeli pompa ciepła będzie współpracować z instalacją grzejnikową należy uprzednio odpowiednio dobrać i zwymiarować grzejniki na parametr 50/40ºC, jeżeli z jakiegokolwiek powodu grzejniki będą miały wyższy parametr może to skutkować niedogrzaniem obiektu w chłodne dni i wzrostem kosztów eksploatacji urządzenia - 9 -

Rury Frigotec DIN 2.0090 DIN1797 Sprężarki Airmax 5GT ZH15 Airmax 7GT ZH19 Airmax 9GT ZH21 Airmax 11GT ZH26 4.2. Schemat chłodniczy Legenda: - 10 -

Symbol Opis Sprężarka typu Scroll Wymiennik płytowy (skraplacz) Parownik Zawór czterodrogowy Filtr cząstek stałych Indykator wilgoci Elektroniczny zawór rozprężny 7/16 zawór serwisowy Presostat wysokiego ciśnienia Presostat niskiego ciśnienia - 11 -

4.1 Układ chłodniczy i hydrauliczny widok z góry Rys. 5. Przyłącze hydrauliczne 5.1. Przyłącze rur czynnika grzewczego Przyłącze powinno być wyposażone w śrubunki i zawory odcinające. W instalację górnego źródła powinna być wbudowana grupa bezpieczeństwa oraz filtr, który należy zamontować na wlocie wody kotłowej do skraplacza pompy ciepła. Sterownik pompy ciepła posiada zaprogramowany priorytet podgrzewania ciepłej wody użytkowej. Rozdziału wody kotłowej na c.o. i c.w.u. można dokonać instalując za pompą obiegową zawór trójdrożny z siłownikiem. Zarówno pompa obiegowa, jak też średnice nominalne zaworów i rurociągów instalacji górnego źródła powinny być dobrane tak, aby zapewniony był minimalny przepływ wody kotłowej przez skraplacz pompy ciepła, podany w karcie katalogowej. UWAGA! Instalacja rur musi być wykonywana zgodnie z aktualnymi normami i dyrektywami. - 12 -

Rys. 5.1 Schemat rozmieszczenia króćców Podłączanie rur do obiegu czynnika grzewczego ( źródła górnego): - Pompa ciepła AirMax może być podłączona bezpośrednio do sytemu grzewczego, układ hydrauliczny należy zalać glikolem. - Pompa ciepła musi zostać odpowietrzona za pomocą stacji odpowietrzającej. - Wszystkie rury na zewnątrz muszą być izolowane termicznie izolacją rurową o grubości minimum 19 mm. - 13 -

Rys. 5.2 Schemat przepływu czynnika grzewczego Grzałka 2x4 kw Skraplacz SWEP B25/50 Pompa obiegowa 1" 1" Rys. 5.3 Schemat ideowy układu hydraulicznego - 14 -

5.2. Schematy połączeń Informacje ogólne Pompa ciepła AirMax może być zainstalowana na kilka różnych sposobów. W wszystkich opcjach należy zainstalować obowiązkowe urządzenia bezpieczeństwa zgodnie z aktualnymi przepisami Ogrzewanie Grundfoss UPSO 25/60 c.w.u. Dodatkowe źródlo ciepła Strona pierwotna Glikol propylenowy 51% ( -35 C) z.w.u. Rys. 5.4 Schemat podłączenia pompy bezpośrednio pod układ grzewczy i zbiornik c.w.u - 15 -

Krzywa grzewcza 0,4 T [C.O.] 0,3 1,1 T [zewnętrzna] Strona pierwotna Glikol propylenowy 51% ( -35 C) Rys. 5.5 Schemat podłączenia pod ogrzewanie z krzywa grzewczą Strona pierwotna Glikol propylenowy 51% ( -35 C) Pompa ciepła Airmax Rys. 5.6 Schemat podłączenia w układzie z wymiennikiem płytowym - 16 -

6. Przyłącze elektryczne 6.1. Podłączenie Podłączenie elektryczne powinno być wykonane przez uprawionego elektryka z ważnymi uprawnieniami. Powinno być zanotowane w karcie katalogowej i gwarancyjnej znajdującej się na ostatniej stronie niniejszej instrukcji. Pompa ciepła powinna być zabezpieczona bezpiecznikiem różnicowoprądowym oraz bezpiecznikiem nadmiarowo-prądowym, w zależności od mocy elektrycznej urządzenia wartość bezpieczników nadmiarowo-prądowych została podana w tabeli poniżej. TYP zabezpieczenia TYP pompy ciepła B16 AirMax 5GT B16 AirMax 7GT B20 AirMax 9GT B20 AirMax 11GT Kabel zasilający powinien być przeprowadzony przez dławiki zamontowane w tylnej części pompy po prawej stronie. - 17 -

CKF S1 T1 S2 S3 Legenda: CKF- czujnik kolejności i zaniku faz S1- stycznik sprężarki T1- wyłącznik silnikowy S2- stycznik grzałki pierwszy stopień S3- stycznik grzałki drugi stopień Kabel zasilający należy podłączyć pod zaciski zgodnie z oznaczeniami na rysunku. W przypadku złej kolejności faz, na czujniku wyświetli się błąd ( czerwona dioda ) sterownik się nie załączy. - 18 -

6.2. Schematy Rysunek 1 Pompa ciepła AirMax Element Opracował Sprawdził Projektant Obwód główny Data: 08.01.2013 Rys. 6.1 Schemat obwodu głównego - 19 -

Rysunek 2 Pompa ciepła AirMax Element Opracował Sprawdził Projektant Obwód sterowniczy Data: 08.01.2013 Rys. 6.2 Schemat sterowania - 20 -

Rysunek 3 Pompa ciepła AirMax CAREL E*V Element Opracował Sprawdził Projektant Sterownie zaworu rozprężnego Data: 08.01.2013 Rys. 6.3 Sterowanie zaworem rozprężnym - 21 -

Rysunek 4 Pompa ciepła AirMax Element Opracował Sprawdził Projektant Rys. 6.4 Schemat podłączenia regulatora pokojowego i web-servera - 22 -

6.3. Podzespoły Tab1. Zestawienie elektrycznych komponentów AirMax GT Oznaczenie Funkcje Parametry,Typ Producent RVS41.813/109 Regulator AC 230V50/60Hz 11.5 VA Siemens OZW Web-server DC 24V 3 W Siemens -W1 Wyłącznik silnikowy 230, 400, 500 V/ 0,1 25A Legrand/Benedict -W2 Stycznik wentylatora 400V/15A Moeller -K1 Stycznik kompresora 400V /40, 63A Benedict -K2 Stycznik grzałki 400V/25A Benedict -K3 Stycznik grzałki 400V/25A Benedict -F1 Czujnik kolejności i zaniku faz 400V/230V/10A F&F -S1 Wyłącznik B6 zab. Sterow. 440V/6A Legrand -T6 Zabezpieczenie grzałki 240V/20A Cotherm SPS -M1 Kompresor 3x400V/50Hz Copeland -M2 Wentylator 1x230V/50Hz Fanco -M3 Pompa obiegowa GZ 1x230V/50Hz Grundfos -Z1 Transformator 230Vac/24Vac/50Hz Emerson -BX1 Czujnik temp. bufora NTC 10k Siemens -BX4 Czujnik temp. CW NTC 10k Siemens -B9 Czujnik temp. Zewnątrz NTC 10k Siemens -BX5 Czujnik temp. GZ NTC 10k Siemens -B84 Czujnik temp. parownika NTC 10k Siemens -B91 Czujnik temp. źródła NTC 10k Siemens -LP Presostat niskiego ciśnienia PS3 Alco -HP Presostat wysokiego ciśnienia PS3 Alco -C1 Cewka zaworu 4-drogowego 230V Alco -EVD evolution Sterownik zaworu rozprężnego - Carel -E*V Zawór rozprężny - Carel -G1 Grzałka pierwszy stopień 4kW/400V Galmet -G2 Grzałka drugi stopień 4kW/400V Galmet - 23 -

6.4. Wyposażenie dodatkowe Pompa ciepła AirMax wyposażenie: Lp. Typ Opis Wyposażenie 1 QAA75.611 Regulator pokojowy Standard przewodowy 2 QAA78.610 Regulator pokojowy Opcja* bezprzewodowy 3 AVS71.390 Moduł nadawczy Opcja* 4 MCI, Softstart CItronic Miękki start Opcja 5 Web-serwer OZW672 V3.0 Moduł internetowy Opcja *przy zamówieniu regulatora bezprzewodowego należy zaopatrzyć się w moduł nadawczy Uwaga! Przy podłączeniu sterowania pod internet jest wymagane stałe ip lub wykupienie serwera DynDNS ( w przypadku zakupu web-servera należy się dowiedzieć u dostawcy internetu czy występują przeciw wskazania do podłączenia modułu) Rys. 6.5 Sposób zamontowanie regulatora w pomieszczeniu ogrzewanym - 24 -

Rys. 6.6 Wymiary regulatora pokojowego - kieszeń montażowa Web-server - 25 -

7. Sterowanie 7.1. Informacje ogólne Pompa ciepła AirMax GT jest wyposażona w regulator firmy Siemens model RVS41.813. Opis sterowania (patrz dz. 7.2 do 7.5). 7.2. Zasada działania Funkcje regulacyjne - Krzywa grzewcza steruje temperaturą na wejściu obwodu grzewczego. - Zarządzanie grzałką elektryczną. - Program godzinny i dzienny umożliwia określenie okresów temperatury wewnętrznej w zakresie komfortu lub obniżonej. - Automatyczne przełączanie pracy w trybie lato/zima. - Zarządzanie kotłem grzewczym (wyłączone grzałki elektryczne). - Czujnik temperatury wewnętrznej: Koryguje pracę według krzywej cieplnej. - Zarządzanie drugim obwodem grzewczym. - Ciepła woda użytkowa: Program godzinny grzania, zarządzanie pracą pompy obiegowej. - Zarządzanie ogrzewaniem basenu Funkcje zabezpieczenia - Cykle zapobiegające wytworzeniu się bakterii legionella w c.w.u * W przypadkach, gdy pompa ciepła wyposażona jest w niezbędne opcje i zestawy. Zasada wytwarzania c.w.u. Można zaprogramować dwie temperatury c.w.u.: - temperatura komfortu (linia 1610) oraz - temperatura ekonomiczna (linia 1612). Domyślnie parametry c.w.u. (linia 560, 561 i 562) ustawione są na temperaturę komfortową w godzinach od 0h00 do 5h00, oraz temperaturę ekonomiczną na po pozostałą część dnia. Takie ustawienie umożliwia optymalizację zużycia energii, równocześnie gwarantując komfort warunków sanitarnych. Wartość zadaną temperatury ekonomicznej wykorzystuje się do uniknięcia bardzo częstych i długich poborów c.w.u. w ciągu dnia. Wytwarzanie c.w.u. zaczyna się, gdy temperatura w zasobniku jest niższa o 7 C od wartości zadanej temperatury (linia 5024). - 26 -

C.w.u. podgrzewana jest przy użyciu pompy ciepła, a w razie konieczności podgrzewanie uzupełniane jest grzałką elektryczną. W zależności od wartości parametru (1620), istnieje możliwość ustawienia: - temperatury komfortowej na 24 h dziennie, - wyłącznie w ciągu nocy, - lub też w zależności od programu c.w.u. Wytwarzanie c.w.u. posiada priorytet w stosunku do ogrzewania, jednak wytwarzanie tej wody odbywa się cyklami, tym samym regulując czas przydzielony do nagrzewania i wytwarzania c.w.u. w przypadku równoczesnych zapotrzebowań. Element zadający boost ECS dostępny jest na płycie przedniej interfejsu użytkownika. Funkcja boost ECS umożliwia podgrzanie c.w.u. do uzyskania temperatury komfortowej w dowolnej chwili dnia. Po zaspokojeniu zapotrzebowania na c.w.u, funkcja ta jest automatycznie kasowana. W przypadku, gdy instalacja ogrzewania wyposażona jest w pompę obiegową c.w.u., istnieje możliwość zaprogramowania pracy tej pompy w trakcie trwania cykli c.w.u. Można również zaprogramować cykle przegrzewania przeciwbakteryjnego 7.3. Połączenie modułu zdalnego sterowania Podłączenie modułu zdalnego sterowania W celu montażu gniazda modułu zdalnego sterowania oraz podłączenia przewodu elektrycznego, łączącego moduł zdalnego sterowania z pompą ciepła, należy postępować zgodnie z poniższym rysunkiem. - 27 -

W tabeli przedstawiono schemat podłączenia przewodu łączącego gniazdo modułu zdalnego sterowania z sterownikiem pompy ciepła Terminal QAA75.611 Sterownik 1 BSB (dane) CL+ 2 BSB (-) CL- 3 DC 12V G+ 7.4. Pierwsze uruchomienie - Włączyć wyłącznik główny instalacji. Przy pierwszym uruchamianiu (lub w zimie), aby zapewnić podgrzanie sprężarki, główny wyłącznik instalacji (zasilanie zespołu zewnętrznego) należy włączyć kilka godzin wcześniej. - Wcisnąć przycisk zał/wył pompy ciepła Celem zapewnienia prawidłowego działania wejść EX4, EX5, EX6 sprawdzić podłączenia przewodów. Przy uruchamianiu oraz każdorazowym wyłączeniu wyłącznika zał/wył, a następnym ponownym włączeniu, zespół wewnętrzny potrzebuje około 4 minut na rozruch, nawet, jeśli układ sterowania wymaga dostarczania energii do ogrzewania. Wyświetlacz może pokazywać błąd 370 przy rozruchu (komunikacja pomiędzy zespołem zewnętrznym, a modułem hydraulicznym zostanie przywrócona w przeciągu kilku minut). Podczas fazy inicjacji regulatora wyświetlacz pokazuje wszystkie symbole, następnie Dane wymagające uaktualnienia, a następnie wskazuje "Stan pompy ciepła. - Przeprowadzić wszystkie wymagane regulacje (w szczególności należy potwierdzić konfigurację instalacji): Wcisnąć przycisk OK Przytrzymać wciśnięty przycisk przez 3 sekundy, a następnie wybrać poziom dostępu uruchamiania za pomocą pokrętła. - 28 -

- Potwierdzić przyciskiem OK - Ustawić parametry pompy ciepła. Podczas uruchamiania (lub gdy wystąpi błąd 10) mogą się włączyć grzałki elektryczne, jeśli chwilowa temperatura otoczenia jest wyższa od temperatury włączenia grzałek. Układ regulacji stosuje średnią początkową temperaturę otoczenia równą 0 C i wymaga czasu celem ponownej aktualizacji tej temperatury. Aby tego uniknąć, należy prawidłowo podłączyć czujnik temperatury zewnętrzna, ponownie zainicjować parametr 8703 (z poziomu uruchamiania, menu diagnostyka użytkownika). Konfiguracja czujnika temperatury wewnętrznej W celu konfiguracji czujnika temperatury wewnętrznej należy podłączyć go do odpowiedniej strefy ogrzewania: - Nacisnąć powyżej 3 sekund na przycisk (obecności w domu). Czujnik temperatury wewnętrznej wyświetla RU i migającą liczbę. - Obracać pokrętło w celu wyboru strefy (1, 2). Uwaga: Jeśli instalacja wyposażona jest w dwa czujniki temperatury wewnętrznej, - najpierw należy podłączyć czujnik i skonfigurować w strefie 2 - następnie podłączyć drugi czujnik, który domyślnie konfigurowany jest w strefie 1. - Wcisnąć przycisk obecności, czujnik temperatury wewnętrznej - wyświetla P1 i miga liczba. 1: Rejestracja automatyczna; przyjmuje się korektę wartości zadanej przyciskiem, bez szczególnego potwierdzania (time out) lub wciskając przycisk trybu. 2: Rejestracja z potwierdzeniem; należy wcisnąć przycisk trybu, a następnie skorygować wartość zadaną za pomocą przycisku. - Ponownie wcisnąć przycisk obecności, czujnik temperatury wewnętrznej - wyświetla P2 i miga liczba. 0: OFF ; Wyłączone są wszystkie elementy robocze. 1: ON ; Następujące elementy robocze zostają zablokowane: - Przełączanie w tryb pracy obwodu grzania - Regulacja wartości zadanej Komfort. - Zmiana poziomu operacyjnego. - 29 -

Czujnik temperatury wewnętrznej wyświetla OFF przez 5 sek. po naciśnięciu na zablokowany przycisk. Konfiguracja modułu zdalnego sterowania Podczas uruchamiania i inicjalizacji trwającej ok. 5 minuty, należy wybrać język użytkownika: - Nacisnąć przycisk OK - Wybrać z menu "Panel sterujący" - Wybrać język Do wyboru są języki (polski, angielski, itd.) 7.5. Interfejs użytkownika regulacja Interfejs użytkownika i moduł sterowania zdalnego (opcja) 5 1 1 5 2 3 7 4 10 8 7 9 6 6 3 11 4 8 Rys. 7.1 Opis interfejsu użytkownika - 30 -

Nr Funkcja Opis funkcji Wybór ciepłej wody użytkowej 1 Praca Wyłączenie 2 Wyświetlacz cyfrowy - Praca: wytwarzanie ciepłej wody użytkowej w zależności od programu godzinnego. - Wyłączenie: wyłączenie wytwarzania ciepłej wody użytkowej, funkcji przeciwmrozowej. - Boost: należy wcisnąć klawisz ESC na 3 sekundy. Natychmiastowe wytwarzanie c.w.u. przy użyciu grzałek elektrycznych do uzyskania wartości zadanej temperatury komfort c.w.u. - Kontrola działania, odczyt temperatury w trybie podgrzewania, ewentualne błędy). - Wizualizacja regulacji. 3 Wyjście "ESC" - Wyjście z menu. 4 Nawigacja i regulacja - Wybór menu - Regulacja parametrów - Regulacja wartości zadanej komfort temperatur - Podgrzewanie w zależności od programu grzewczego (automatyczne przełączanie lato/zima). 5 Wybór trybu podgrzewania - Utrzymywanie ciągłej temperatury komfort - Utrzymywanie temperatury obniżonej - Tryb zabezpieczenia przeciwmrozowego (pod warunkiem zapewnienia nieprzerwanego zasilania PAC). 6 Wyświetlanie informacji 7 Potwierdzenie OK. - różne informacje - odczyt kodów błędów - informacje dotyczące konserwacji, funkcje specjalne - Wejście do wybranego menu. - Potwierdzenie nastawy parametrów - Potwierdzenie nastawy wartości zadanej temperatury komfort. 8 Wybór trybu chłodzenia komfort - (Nie występuje w modelach z c.w.u.) 9 Reset Kasowanie (przycisnąć na 3 sekundy) - Ponowna inicjalizacja parametrów i eliminacja wszystkich komunikatów o błędach. - Nie stosować w trakcie normalnej pracy. 10 Przycisk obecności Przełączanie komfort/ temperatura obniżona. 11 Gniazdo serwisowe Krzywa cieplna Praca pompy ciepła podlega krzywej cieplnej. Temperatura wartości zadanej wody obwodu ogrzewania reguluje się w funkcji temperatury zewnętrznej. - 31 -

Urządzenie może samo wybierać krzywą cieplną (autoadaptacja) lub instalator może ją regulować ręcznie (Parametry 720, 721 i 726). Jeśli instalacja wyposażona jest w zawory termoregulacyjne, należy je całkowicie otworzyć lub wyregulować na wartość większą niż temperatura wewnętrzna normalnej wartości zadanej. Regulacja ręczna Podczas instalacji należy zadać parametry krzywej cieplnej w zależności od górnego źródła oraz jakości izolacji mieszkania. Pochylenie krzywej cieplnej (parametr 720) wyznacza wpływ zmian temperatury zewnętrznej na zmiany temperatury początkowej ogrzewania. Im większe nachylenie, tym mniejsze obniżenie temperatury zewnętrznej, powoduje większy wzrost temperatury wody na wejściu do obwodu grzewczego. Przesunięcie krzywej cieplnej (parametr 721) modyfikuje temperaturę początku wszystkich krzywych, bez modyfikacji nachylenia. W tabeli (rys. 42) podano działania korygujące w przypadku braku komfortu. Autoadaptacja Jeśli ta funkcja jest aktywna (parametr 726), następuje automatyczna regulacja krzywej cieplnej (nie ma potrzeby regulacja nachylenia lub przesunięcie krzywej grzewczej). Aby układ regulacji określił nachylenie i przesunięcie krzywej grzewczej, potrzebny jest okres czasu nieprzekraczający jednego tygodnia. Podczas pierwszej aktywacji autoadaptacji, użytkownik końcowy może więc odczuwać pewien brak komfortu przez kilka dni. Nie zaleca się w tym okresie zmieniać wartości zadanej temperatury. Aby zapewnić prawidłowe działanie autoadaptacji należy: - Podłączyć czujnik temperatury wewnętrznej, - Wyregulować parametr 750 wpływu temperatury wewnętrznej na wartość od 1 do 100% (w zależności od instalacji, czujnik temperatury wewnętrznej może mieć większy lub mniejszy wpływ na regulację krzywej grzewczej), - Pomieszczenie w którym zainstalowany jest czujnik temperatury wewnętrznej nie może posiadać zaworów termostatycznych. Jeśli takie zawory znajdują się, należy je otworzyć na maksimum. - 32 -

Ustawianie parametrów regulacji Informacje ogólne W niniejszej instrukcji omówiono wyłącznie parametry dostępne z poziomów: U Użytkownik końcowy I Uruchamianie S Specjalista Poziomy dostępu określono w 2 kolumnie tabeli za pomocą dużych liter U, I i S. Parametry OEM nie zostały omówione i wymagają kodu dostępu konstruktora. Regulacja parametrów: - Wybrać żądany poziom. - Przeglądnąć listę menu. - Wybrać żądane menu. - Przeglądnąć linię funkcji. - Wybrać żądaną linię. - Ustawić parametr. - Potwierdzić parametr naciskając OK - Aby powrócić do menu, wcisnąć ESC Jeżeli w przeciągu 8 minut żaden parametr nie został wyregulowany, ekran wyświetlacza powraca do ekranu podstawowego. Dla użytkownika końcowego ( Ekran podstawowy ) Użytkownik końcowy Uruchomienie Specjalista OEM Godzina i data Interfejs użytkownika Program godzinowy CC1 Godzina Godziny/ i minuty data 1 Godzina Godziny i data 1 24 h Dzień/ Miesiąc 2 Minuty 0 60min Rok 3 Rys. 7.2 Ekran podstawowy dla użytkownika - 33 -

Poziom operatora Dla Specjalisty ( Ekran podstawowy 5sek. ) Użytkownik końcowy Uruchomienie Specjalista OEM Godzina i data Interfejs użytkownika Program godzinowy CC1 Godzina Godziny/ i minuty data 1 Dzień/ Miesiąc 2 Rok 3 Data początku godz. lata 4 Data końca godz. lata 5 Godzina 01.01 i data 31.12 Rys. 7.3 Ekran podstawowy dla specjalisty Tab. 7.1 Parametry Linia Funkcja Zakres regulacji Nastawa domyślna Czas zegarowy i data 1 U Godziny / minuty 00:00 23:59-2 U Dzień / miesiąc 01.01 31.12-3 U Rok 1900 2099-5 S Początek czasu letniego (Dzień / miesiąc) 01.01...31.12 25.03 6 S Początek czasu zimowego (Dzień / miesiąc) 01.01...31.12 25.10 Interfejs użytkownika 20 U Język Polski, Angielski,.. Polski 22 I Info Okresowo Trwałe Okresowo 26 S Blokada obsługi Wyl Zal Wyl 27 S Blokada programowania Wyl Zal Wyl 28 S Bezpośrednie ustawienie Ładowanie z potwierdzeniem Ładowanie z Ładow. automatyczne potwierdzeniem 44 I Obsługa 2. Obiegu c.o. Razem z 1 obiegiem c.o. Razem z 1 46 Niezależnie I Obsługa 3/P. obiegu c.o. Razem z 1 obiegiem c.o. Niezależnie 70 Wersja programu Program 1. Obiegu c.o. - 34 - obiegiem c.o. Razem z 1 obiegiem c.o. 500 U Wybór Pon-Niedz Pon-Piąt Sob- Niedz Pon Śro Pon-Niedz 501 U 1 faza zał 00:00 --:-- 06:00 502 U 1 faza wył 00:00 --:-- 22:00 503 U 2 faza zał 00:00 --:-- --:-- 504 U 2 faza wył 00:00 --:-- --:-- 505 U 3 faza zał 00:00 --:-- --:-- 506 U 3 faza wył 00:00 --:-- --:-- 516 U Wartości standardowe Nie Tak Nie

Program 2. Obiegu c.o. 520 U Wybór Pon-Niedz Pon-Piąt Sob- Niedz Pon Śro Pon-Niedz 521 U 1 faza zał 00:00 --:-- 06:00 522 U 1 faza wył 00:00 --:-- 22:00 523 U 2 faza zał 00:00 --:-- --:-- 524 U 2 faza wył 00:00 --:-- --:-- 525 U 3 faza zał 00:00 --:-- --:-- 526 U 3 faza wył 00:00 --:-- --:-- 536 U Wartości standardowe Nie Tak Nie Program 4 / c.w.u. 560 U Wybór Pon-Niedz Pon-Piąt Sob- Niedz Pon Śro Pon-Niedz 561 U 1 faza zał 00:00 --:-- 06:00 562 U 1 faza wył 00:00 --:-- 22:00 563 U 2 faza zał 00:00 --:-- --:-- 564 U 2 faza wył 00:00 --:-- --:-- 565 U 3 faza zał 00:00 --:-- --:-- 566 U 3 faza wył 00:00 --:-- --:-- 576 U Wartości standardowe Nie Tak Nie Wakacje 1 obieg c.o. 641 U Wybór Okres 1 do 8 Okres 1 642 U Początek (dzień/miesiąc) 01.01...31.12 --:-- 643 U Koniec (dzień/miesiąc) 01.01...31.12 --:-- 648 U Poziom obsługowy Ochrona przeciwmrozowa Ochrona Tryb zredukowany przeciwmrozowa Wakacje 2 obieg c.o. 651 U Wybór Okres 1 do 8 Okres 1 652 U Początek (dzień/miesiąc) 01.01...31.12 --:-- 653 U Koniec (dzień/miesiąc) 01.01...31.12 --:-- 658 U Ochrona przeciwmrozowa Ochrona Poziom obsługowy Tryb zredukowany przeciwmrozowa Obieg c.o. 1 710 U Temp. zad. - komfort Linia 712 Linia 716 20 ºC 712 U Temp. zad. - zredukowana Linia 714 Linia 710 19 ºC 714 U Temp. zad. p-mrozowa 4 Linia 712 10 ºC 716 S Maks. temp. zad - komfort Linia 710 35 35 ºC 720 I Nachylenie krzywej grzania 0,1 4 0,8 721 I Przesun. Krzywej grzania -4,5 4,5 0,0 ºC 726 S Adaptacja krzywej grzania Wyl Zal Wyl 730 I Temp. graniczna lato-zima 8 30 18 ºC 732 S Temp. graniczna c.o. 24h -10...10-3 ºC 740 S Min. Temp. zad. zasilania 8.. Linia 741 8 ºC 741 S Max. Temp. zad. zasilania Linia 740.. 95 50 ºC 750 I Wpływ temp. w pomiesz. 1.. 100 20 % 790 S Optym. zał. maks. 0.. 360 120min 791 S Optym. wył. maks. 0.. 360 120min 800 S Temp. zred. podw. - początek -30...10 --- ºC 801 S Temp. zred. podw. - koniec -30... Linia 800-15 ºC 830 S Podw. temp. dla mieszacza 0.. 50 0 ºC 832 S Typ siłownika 3-pkt. 2-pkt 3-pkt. 833 S Histereza 2-pkt. 0.. 20 2 ºC 834 S Czas biegu siłow. 30.. 873 120s 850 I Osusz. jastrychu Wył. Ogrzewanie funkc. Ogrzewanie dodatkowe Wył - 35 -

Realiz. Funkcji / ogrz. dodatkowe Ręcznie 851 I Temp. zad jastr. ręcz. 0... 95 25 ºC 856 I Akt. Dzień-jastr. 0.. 32 0 857 I Zakończ. Osusz. jastr. 0.. 32 0 900 S Przełączanie trybu pracy Brak Ochrona Tryb zredukowany Komfort Automatyczny Ochrona Obieg c.o. 2 1010 U Temp. zad. - komfort Linia 1012 Linia 1016 20 ºC 1012 U Temp. zad. - zredukowana Linia 1014 Linia 1010 19 ºC 1014 U Temp. zad. p-mrozowa 4 Linia 1012 10 ºC 1016 S Maks. temp. zad - komfort Linia 1010 35 35 ºC 1020 I Nachylenie krzywej grzania 0,1 4 0,8 1021 I Przesun. Krzywej grzania -4,5 4,5 0,0 ºC 1026 S Adaptacja krzywej grzania Wyl Zal Wyl 1030 I Temp. graniczna lato-zima 8 30 18 ºC 1032 S Temp. graniczna c.o. 24h -10...10-3 ºC 1040 S Min. Temp. zad. zasilania 8.. Linia 1041 8 ºC 1041 S Max. Temp. zad. zasilania Linia 1040.. 95 50 ºC 1050 I Wpływ temp. w pomiesz. 1.. 100 20 % 1090 S Optym. zał. maks. 0.. 360 120min 1091 S Optym. wył. maks. 0.. 360 120min 1100 S Temp. zred. podw. - początek -30...10 --- ºC 1101 S Temp. zred. podw. - koniec -30... Linia 1100-15 ºC 1130 S Podw. temp. dla mieszacza 0.. 50 0 ºC 1132 S Typ siłownika 3-pkt. 2-pkt 3-pkt. 1133 S Histereza 2-pkt. 0.. 20 2 ºC 1134 S Czas biegu siłow. 30.. 873 120s 1150 I Osusz. jastrychu Wył. Ogrzewanie funkc. Ogrzewanie dodatkowe Realiz. Funkcji / ogrz. dodatkowe Ręcznie 1151 I Temp. zad jastr. ręcz. 0... 95 25 ºC 1156 I Akt. Dzień-jastr. 0.. 32 0 1157 I Zakończ. Osusz. jastr. 0.. 32 0 1200 S Przełączanie trybu pracy Brak Ochrona Tryb zredukowany Komfort Automatyczny Wył Ochrona 8. Czyszczenie - konserwacja Warunkiem trwałości, bezpieczeństwa i niezawodności urządzenia jest coroczny przegląd przez autoryzowanego instalatora firmy Galmet. W celu zapewnienia wszystkich funkcji pompy ciepła przy pracach serwisowo konserwacyjnych należy używać oryginalnych części zamiennych, dostępnych w punkcie serwisowym marki Galmet. Pryz corocznych pracach konserwacyjnych należy przeprowadzić następujące czynności: - 36 -

- usuniecie zanieczyszczeń w obrębie wentylatora i parownika, w przypadku silnych osadów należy usunąć z parownik, aby nie doprowadzić do trwałego oszronienia parownika. Zanieczyszczenia również obniżają zdolność pozyskiwania energii z otoczenia, powodując mniejsza wydajność pompy ciepła, - sprawdzić drożność przepływu kondensatu, - czyszczenie filtra siatkowego na wejściu skraplacza, - sprawdź połączenia elektryczne. 9. Usterki awarie 9.1. Opisy błędów Gdy wystąpi błąd, można go odczytać wchodząc w informacje. Na wyświetlaczu pojawi się opis błędu. Regulator zapisuje ostatnie 10 błędów. Każdy następny wpis kasuje najstarszy z pamięci. Przy każdym błędzie zapisany jest kod błędu oraz czas jego wystąpienia. Numer Lini Funkcja 6800 6819 Błąd Historia 1-10 Reset błędu następuje automatycznie lub ręcznie w zależności od błędu. - 37 -

Reset ręczny Po odczytaniu błędu w informacjach, przy których się reset pojawi, można go ręcznie skasować. Po wciśnięciu przycisku OK, miga na wyświetlaczu Tak. Po ponownym wciśnięciu przycisku Ok zostaje Tak potwierdzone błąd skasowany. Automatyczny reset Automatyczny reset nastąpi po minimalnym postoju sprężarki. Po upływie tego czasu, regulator próbuje zrestartować błąd jaki wystąpił. W tabeli błędów, w kolumnie praca pompy ciepła praca PC podane jest czy po wystąpieniu danego błędu pompa może dalej pracować. Następujące błędy mogą wystąpić: Nr. błędu Miejsce Priorytet Błędu Reset Ręczny Powtórzenie błędu Praca PC Pracuje Status 10:czujnik zewnętrzny B9 6 nie nie - tak 26:czujnik zasilania B10 6 nie nie - tak 30:czujnik instalacji B1 6 nie nie - tak - 38 -

33:czujnik zasil. z pc B21 6 nie nie - tak 35:czujnik źródła B91 6 nie nie - nie 39:czujnik parownika B84 9 nie nie - nie 44:czujnik powrotu B71 6 nie nie - tak 50:czujnik CWU B3 6 nie nie - tak 60:czujnik pokojowy 6 nie nie - tak 81:LBP zwarcie 6 nie nie - tak 82:LPB kolizja adres. 3 nie nie - tak 83:BSB zwarcie 8 nie nie - tak 84:BSB kolizja adres. 3 nie nie - tak 85:komun. bez przew. 8 nie nie - tak 105:Konserwacja 5 nie nie - tak 106:niska temp. źródła 6 tak nie - nie 121:niska temp. zasil. 6 nie nie - tak 126:CWU 6 nie nie - tak 134:zbiorowy błąd PC E20 9 nie nie - nie 178:czujnik obiegu 1 3 nie nie - tak 201: zamarznięcie B21 9 tak nie - nie 222:wysokie ciśn. HP E10 9 tak Liczba - nie 223:HP przy grzałk. E10 9 tak nie - nie 224:HP przy CWU E10 9 tak nie - nie 225:Niskie cisnienie E9 9 tak Liczba - nie 247:Rozmrażanie 9 tak Liczba - nie 361: Wej. Źródła B91 3 nie nie - tak 362: Wyj. Źródła B92 3 nie nie - tak 363:Błąd czuj.parow. 3 nie nie - tak 9.2. Usuwanie usterek Pompa ciepła AirMax nie pracuje. Sprawdź następujące elementy: - Czy kabel zasilający jest podłączony. - Wyłącznik nadprądowy pompy ciepła. - Wyłącznik silnikowy pompy ciepła. - Wyłącznik nadprądowy sterownika. - Sprawdź ustawienia na urządzeniu sterującym (instrukcja modułu wewnętrznego). - Wyłączył się presostat wysokiego ciśnienia ( sprawdź instalacje czy została odpowietrzona, sprawdź czy filtr nie został zablokowany, sprawdz czy pompa obiegowa obraca się). - Wyłączył się presostat niskiego ciśnienia ( sprawdź drożność przepływu powietrza). - 39 -

- Sprawdź ciśnienie w instalacji. - Sprawdź zawory w systemie. Wysoka temperatura pomieszczenia. - Niepoprawne ustawienia na module wewnętrznym. - Wyłączony moduł wewnętrzny ( w przypadku modułu bezprzewodowego sprawdź baterie). Niska temperatura ciepłej wody. - Sprawdź ustawienia modułu wewnętrznego. - Duże zużycie ciepłej wody (odczekaj aż woda zostanie podgrzana) Niska temperatura pomieszczenia - Sprawdź ustawienia modułu wewnętrznego. Nawarstwienie się lodu na odpływie. - Sprawdź drożność przepływu. 10. Wyposażenie dodatkowe instalacji Wymienniki spiralne typ SGW(S) MAXI 300-1000l Wymienniki c.w.u. z wężownicą spiralną typ SGW(S) MAXI, ocieplone twardą pianką poliuretanową Nr katalog. Typ Poj. Model Kod EAN 26-308100 SG-W(S)MAXI 300 l Skay z/w spiralną 5901224517365 26-408100 SG-W(S)MAXI 400 l Skay z/w spiralną 5901224517372 26-504100 SG-W(S)MAXI 500 l Skay z/w spiralną 5901224517389 26-704100 SG-W(S)MAXI 720 l Skay z/w spiralną 5901224522727 36-104100 SG-W(S)MAXI 1000 l Skay z/w spiralną 5901224522734-40 -

Wymienniki Biwalentne typ SGW(S)B 300-500l Wymienniki c.w.u. z dwiema wężownicami spiralnymi typ SGW(S)B MAXI PLUS, ocieplone twardą pianką poliuretanową Nr katalog. Typ Poj. Model Kod EAN 26-309100 SG-W(S)MAXI PLUS 300 l Skay z/w spiralną 5901224519239 26-409100 SG-W(S)MAXI PLUS 400 l Skay z/w spiralną 5901224519031 26-509100 SG-W(S)MAXI PLUS 500 l Skay z/w spiralną 5901224518980 Kombinowane zbiorniki akumulacji ciepła Kombinowane zbiorniki akumulacji ciepła, ocieplone twardą pianką poliuretanową Nr katalog. Poj. zb.zew / zb. wewn. Model Kod EAN 71-302000 300/80 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224700019 71-404000 380/120 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224700026 71-506000 500/160 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224700033 71-608000 600/200 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224700040 71-808000 800/200 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224704895 71-108000 1000/200 l z wężownicą w zewnętrznym zb., skay 5901224703874-41 -

Buforowe zbiorniki akumulacji ciepła Zbiorniki buforowe, nieemaliowane, z wężownicą spiralną Nr katalog. Poj. Model Kod EAN 71-200000 200 l z wężownicą ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224707605 71-300000 300 l z wężownicą ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224704871 71-400000 380 l z wężownicą ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224708602 71-500600 500 l z wężownicą ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224709388 71-800600 800 l z wężownicą ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224716072 71-100600 1000 l z wężownicą ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224710148 71-150600 1500 l z wężownicą ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224716539 81-200600 2000 l z wężownicą ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224711831 Zbiorniki buforowe, nieemaliowane, bez wężownicy Nr katalog. Poj. Model Kod EAN 70-200000 200 l ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224702051 70-300000 300 l ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224701108 70-400000 380 l ocieplone twardą pianką poliuretanową 5901224700057 70-500600 500 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224712876 70-800600 800 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224708145 70-100600 1000 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224710742 70-150600 1500 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224710155 80-200600 2000 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224709876 80-300600 3000 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224711893 80-400600 4000 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224714009 80-500600 5000 l ocieplone rozbier. miękką pianką poliuretanową 5901224714016-42 -

11. Dane techniczne jednostki zewnętrznej Model Moc Współczynnik Wymiary (wys x szer x (KW) COP* gł) AirMax 5 5,8 4,25 1640x800x520 AirMax 7 7,1 4,29 1640x800x520 AirMax 9 9,8 4.59 1640x800x520 AirMax 11 11,5 4.55 1640x800x520 * dla warunków A7W35 (temperature powietrza +7 o C, temperature wody grzewczej +35 o C AirMax 5GT Wymiary 1640x 800x520 Max temperatura 55 C ciepłej wody C.W.U Waga 113 Kg Typ sprężarki Scroll Copeland Moc grzewcza (KW) A7W35 5,80 Zawór rozprężny Sterowany elektronicznie Zakres temp. pracy Od -20 do +35 C Czynnik chłodniczy R407C Pobór mocy sprężarki (KW) A7W35 1,40 Automatyka Siemens RVS AirMax 7GT Wymiary 1640x 800x520 Max temperatura 55 C ciepłej wody C.W.U Waga 150kg Typ sprężarki Scroll Copeland Moc grzewcza (KW) A7W35 7,10 Zawór rozprężny Sterowany elektronicznie Zakres temp. pracy Od -20 do +35 C Czynnik chłodniczy R407C Pobór mocy sprężarki (KW) A7W35 1,70 Automatyka Siemens RVS - 43 -

AirMax 9GT Wymiary 1640x 800x520 Max temperatura 55 C ciepłej wody C.W.U Waga 155kg Typ sprężarki Scroll Copeland Moc grzewcza (KW) A7W35 9,80 Zawór rozprężny Sterowany elektronicznie Zakres temp. pracy Od -20 do +35 C Czynnik chłodniczy R407C Pobór mocy sprężarki (KW) A7W35 2,30 Automatyka Siemens RVS AirMax 11GT Wymiary 1640x 800x520 Max temperatura 55 C ciepłej wody C.W.U Waga 155kg Typ sprężarki Scroll Copeland Moc grzewcza (KW) A7W35 11,50 Zawór rozprężny Sterowany elektronicznie Zakres temp. pracy Od -20 do +35 C Czynnik chłodniczy R407C Pobór mocy sprężarki (KW) A7W35 2,50 Automatyka Siemens RVS - 44 -

12. Karta pierwszego uruchomienia Arkusz ( Raport ) First run report Miejscowość, data Pierwszego uruchomienia pompy ciepła Klient.. Data montażu.. Adres.. Typ pompy Nr fabr... tel.: Krótki opis instalacji: Bufor TAK/NIE Pojemność. l. Zasobnik c.w.u TAK/NIE Pojemność.l. Typ systemu grzewczego zawór 3drg / pompa obiegowa Sterownik Siemens RVS.. Notatki/opis/uwagi Dane pompy ciepła: Czynnik chłodniczy: ( R407C, R 134a, R 417C, R410A) Niskie ciśnienie. Ciśnienie w instalacji:.bar Wysokie ciśnienie.. Wejście..ºC Zawór rozprężny: TZR/E2V Wyjście.ºC Wziernik: dry dry/wet wet Dolne źródło Zasilanie kompresora Wejście..ºC 1f:../..A/V Wyjście..ºC 2f:../..A/V Dochłodzenie ºK 3f:../..A/V Przegrzanie ºK Poprawnie wypełniony arkusz jest podstawą do utrzymania gwarancji producenta. Dane instalatora: (nazwisko,imię, pieczęć) Dane osoby uruchamiającej: Potwierdzam poprawność montażu i udzielenie gwarancji producenta.. Wypełnić i odesłać:.. - 45 -

13. Gwarancja i serwis Pompa ciepła nie może pracować bez dokładnie odpowietrzonej wężownicy i bez podłączenia do układu C.O. Recykling Widniejący symbol oznacza, że zużytych urządzeń elektrycznych i elektronicznych nie można umieszczać wraz z innymi odpadami. Produkty te należy oddać do wyznaczonego punktu przyjmowania odpadów, gdzie zostaną przetworzone. Utylizacja zużytych urządzeń elektrycznych i elektronicznych pomaga chronić środowisko naturalne i zapobiega negatywnemu wpływowi na ludzkie zdrowie. Karta przeglądu urządzenia Pierwsze uruchomienie Lp. Ciśnienie Gazu Ciśnienie obieg grzewczy Czynności serwisowe Uwagi Przegląd 12m-cy Przegląd 24 m-ce Przegląd 36 m-cy - 46 -

Warunki gwarancji Okres gwarancji podstawowej wynosi 24 miesiące od daty uruchomienia, nie dłużej jednak niż 27 miesięcy od daty zakupu. W okresie gwarancji użytkownik urządzenia ma prawo do bezpłatnego usuwania wszystkich usterek powstałych z winy producenta. W terminie do 14 dni roboczych, sposób naprawy gwarancyjnej pozostaje po stronie producenta. Poprzez datę uruchomienia rozumie się dzień protokolarnego przekazania do trwałego użytkowania. Firma lub instalator dokonujący: montażu, uruchomienia, naprawy oraz przeglądów serwisowych wykona prace zgodnie ze sztuką budowlaną i jest firmą specjalistyczną. W okresie trwania gwarancji gwarant zapewnia bezpłatne dokonanie naprawy usunięcie wady fizycznej przedmiotu umowy w terminie a) 14 dni od daty dokonania zgłoszenia, jeżeli usunięcie wady nie wymaga wymiany elementów konstrukcyjnych przedmiotu umowy b) 30 dni od daty dokonania zgłoszenia, jeżeli usuniecie wady wymaga wymiany elementów konstrukcyjnych Warunki udzielenia gwarancji Przez cały okres trwania gwarancji na pompę ciepła użytkownik ma obowiązek starannie przechowywać i przedstawić na prośbę należycie wypełnioną Kartę gwarancyjną, Książkę serwisową, Protokół zdawczoodbiorczy oraz Protokół z pomiaru wartości przy uruchomieniu. W przypadku pomp ziemia-woda i woda-woda udzielenie gwarancji jest uwarunkowane prawidłowym doborem źródła energii tak, aby urządzenie mogło pracować w standardowych warunkach eksploatacyjno-technicznych. W przypadku wszystkich pomp ciepła udzielenie gwarancji jest uwarunkowane prawidłowym wyborem wydajności urządzenia wobec strat cieplnych obiektu, prawidłowym wyborem wielkości zbiornika akumulacyjnego oraz zbiornika CWU i powierzchni jego wewnętrznego wymiennika lub jakiekolwiek wymiennika zewnętrznego, do którego jest podłączona wydajność grzewcza pompy ciepła. Instalację pompy ciepła wykonuje wyłącznie producent lub autoryzowana specjalistyczna firma, która posiada od producenta ważne uprawnienia do wykonywania tych czynności. Uruchomienia pompy ciepła dokonuje wyłącznie producent lub autoryzowana specjalistyczna firma, która posiada od producenta ważne uprawnienia do wykonywania tych czynności. Stwierdzone wady należy niezwłocznie zgłosić, bez zbędnej zwłoki. Ewentualne zwiększone koszty powstałe z nieuzasadnionej zwłoki przy zgłoszeniu wady nie zostaną uznane przez producenta. Gwarancja nie obejmuje: - uszkodzeń wynikających z użytkowania niezgodnego z ogólnie przyjętymi zasadami tego typu urządzeń, niezgodnie z przeznaczeniem i zaleceniami Producenta; - uszkodzeń powstałych z winy użytkownika; - produktów, w których stwierdzono ingerencję osób nieupoważnionych, polegającą na przeróbkach, samodzielnej naprawie, zmianach konstrukcyjnych; - uszkodzeń powstałych wskutek niewłaściwej instalacji i montażu; - niewłaściwej pracy urządzenia wynikającej z błędnie dobranych parametrów instalacji, ustawień sterownika, niewłaściwego odpowietrzenia układu. - 47 -

-błędnego rozwiązania projektowego, nieprawidłowego określenia wydajności urządzenia w stosunku do strat cieplnych obiektu, Serwis urządzenia obejmuje wady i usterki powstałe z winy producenta, serwis urządzenia jest wykonywany na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. Montaż podłączenie elektryczne i hydrauliczne oraz konserwacja urządzenia mogą być wykonywane tylko przez uprawnionego instalatora. Producent nie bierze odpowiedzialności za uszkodzenia urządzenia wynikłe ze złego montażu lub użytkowania niezgodnego z niniejszą instrukcją obsługi i montażu. Sposób naprawy gwarancyjnej określa producent urządzenia, oprócz własnego serwisu gwarant dopuszcza możliwość realizacji napraw gwarancyjnych przez innych uprawnionych przez siebie instalatorów. Brak instrukcji obsługi oraz karty gwarancyjnej powoduje natychmiastową utratę gwarancji. Brak wpisu pierwszego uruchomienia w karcie przeglądu urządzenia znajdującej się w niniejszej instrukcji powoduje natychmiastową utratę gwarancji. W przypadku, gdy Kupujący dwukrotnie uniemożliwi dokonanie naprawy gwarancyjnej, mimo gotowości gwaranta do jej wykonania, to uważa się, że kupujący zrezygnował z roszczenia zawartego w zgłoszeniu gwarancyjnym. Do naprawy gwarancyjnej nie zalicza się: nastawienia parametrów regulacji urządzenia lub regulacji układu, do którego jest podłączone urządzenie lub szkolenie obsługi urządzenia, wszelkich interwencji, zmian, napraw czy adaptacji na urządzeniach, które nie były przedmiotem dostawy producenta, odpowietrzenie, uzupełnienie wody lub płynu niezamarzającego do pierwotnego kolektora lub układu grzewczego wzgl. chłodniczego, lub czyszczenie sitka przeznaczonego do wychwytywania zanieczyszczeń, usuwanie wad i niedociągnięć stwierdzonych podczas przekazywania urządzenia do eksploatacj Serwis urządzenia: Tel. 077 40 34 530 serwis@galmet.com.pl Galmet Sp. z o.o. Sp. K., zastrzega sobie prawo do zmiany specyfikacji lub modeli w celu ulepszenia bez konieczności wcześniejszego informowania. Producent nie będzie ponosił ewentualnych kosztów związanych z wyżej wymienionymi zmianami - 48 -