Załącznik nr. 6 SOPZ 29/PN/ApBad/2014 Dostawa i montaż wentylatorów, projekt i wykonanie sytemu dostarczania zasilania do nich oraz system sterowania ich pracą Wymogi techniczne Dostawa wentylatorów. Podstawowe parametry wentylatorów: a) średnicy zewnętrznej z obudową nie większej niż 1m, oraz średnicy wewnętrznej otworu wlotowego nie mniejszej niż 0,8m b) wadze nieprzekraczającej 400kg c) zapewniające przepływ, co najmniej 28 000m3/h przy sprężu na poziomie 1000Pa (każdy wentylator) d) zapewniające przepływ w zakresie prędkości 0-22 m/s przez powierzchnię nie mniejszą niż 2m na 2m przy uwzględnieniu oporów przepływu wynoszących nie mniej niż 900Pa (dla układu 16 wentylatorów umieszczonych równolegle opór przepływu 900Pa dla każdego wentylatora) e) mocy elektrycznej silnika nie większej niż 20 kw f) prędkości znamionowej (1/min) nie większej niż 1500 g) mocy akustycznej Lw najwyżej 100dB Przedmiotem dostawy jest 17 sztuk wentylatorów spełniających powyższe wymagania (każdy). Dostawca zobowiązany jest dostarczyć i zamontować dostarczone wentylatory w Centrum Jabłonna. Wentylatory muszą być umieszczone w łożach umożliwiających ich wymianę w ciągu 30 minut. Projekt i wykonanie 17 elementów, na których będą osadzone wentylatory stanowi integralną cześć niniejszego zamówienia. Również system wymiany wentylatorów, musi zostać zaprojektowany i wykonany w uzgodnieniu z Zamawiającym (uzyskać jego akceptację) oraz zapewnić funkcjonalność zaproponowanego rozwiązania w odniesieniu do istniejących ograniczeń technicznych Laboratorium L3 CB Jabłonna. Dostawca zobowiązuje się zapewnić 12 miesięczny okres gwarancji na wentylatory. Łoża wentylatorów oraz wszystkie inne elementy zostają objęte 24 miesięczną gwarancją. Czas naprawy wszystkich elementów pomocniczych wentylatorów nie może być dłuższy niż 1 dzień roboczy. Wszelkie koszty związane z serwisem w okresie objętym gwarancją ponosi Wykonawca. Układ zasilania wentylatorów. Przedmiotem zamówienia jest projekt, dostawa, montaż i uruchomienie systemu zasilania układu wentylatorów. a) Wykonawca zaprojektuje, dostarczy, wykona, uruchomi układ przemienników częstotliwości (po jednym na wentylator) zapewniający odpowiedni zakres pracy każdego z wentylatorów, tak, aby możliwe było osiągnięcie parametrów ogólnych pracy układu, których opis znajduje się na końcu niniejszej specyfikacji. b) W układzie zasilania zaproponowanym przez wykonawcę zostaną wykorzystane przemienniki częstotliwości o mocy adekwatnej do wykorzystanych wentylatorów, wyposażone w obudowy o stopniu ochrony IP55, obsługujące protokół Modbus, mający wbudowany filtr sieciowy klasy C1
c) Zastosowane w układzie zasilającym i sterujący rozdzielnice należy wykonać, jako natynkowe, metalowe o stopniu ochrony IP55 d) W rozdzielnicach należy zastosować aparaty elektryczne (rozłączniki, wyłączniki, styczniki itp.) klasy Eaton (dawny Moeller) lub wyższej. e) W układzie należy zastosować wyłączniki bezpieczeństwa umieszczone w miejscach łatwo dostępnych dla obsługi i umożliwiających szybką reakcję w sytuacjach awaryjnych Wykonawca uruchomi i stworzy algorytmy sterujące układem generacji przepływu (pracą wentylatorów) zapewniające przepływ w zakresie prędkości 0-22 m/s przez powierzchnię 4m 2 przy uwzględnieniu ograniczeń technicznych Laboratorium L3 CB Jabłonna. Dostawca zobowiązuje się zapewnić 24 miesięczny okres gwarancji na wszelkie elementy wykonane w ramach podpunktu układ zasilania wentylatorów. Łoża wentylatorów oraz wszystkie inne elementy zostają objęte 24 miesięczną gwarancją. Czas naprawy wszystkich elementów pomocniczych wentylatorów nie może być dłuższy niż 1 dzień roboczy. Wszelkie koszty związane z serwisem w okresie objętym gwarancją ponosi Wykonawca. Układ sterująco-prepomiarowy Przedmiotem zamówienia jest projekt, dostawa oraz uruchomienie systemu sterującoprepomiarowego współpracującego z systemem zasilania. Przedmiotowy system zapewni funkcjonalność określoną w końcowej części niniejszej specyfikacji. Spełni również wymagania szczegółowe określone poniżej. Wymagania szczegółowe dotyczące dostawy układu prepomiarowo-sterującego: a) centralna jednostka sterująco-prepomiarowa w postaci komputera przemysłowego, odporna na zakłócenia elektromagnetyczne, zabezpieczenia przepięciowe, szybki transfer danych, możliwość pracy od 0 do 550C Procesor co najmniej dwurdzeniowy 2,7GHz lub lepszy (np. NI PXIe-8840 lub równoważny) minimum 4GB pamięci operacyjnej obudowa pozwalająca na podłączenie minimum 7 dodatkowych kart funkcyjnych + moc zasilacza minimum 420W (np. NI PXIe-1082 lub równoważny) 20 lub więcej wejść służących do pomiaru częstotliwości sygnału cyfrowego + wszystkie wejścia odizolowane galwanicznie od CPU (np. 3x NI PXI-6620 lub równoważny) 40 lub więcej wejść/wyjść cyfrowych + wszystkie wejścia/wyjścia odizolowane galwanicznie od CPU (np. NI PXI-6529 lub równoważny) 8 lub więcej niezależnych izolowanych interfejsów komunikacyjnych RS-485 (np. 2x PXI-8432/4 lub równoważny) b) opis czujnika prędkości obrotowej: bezkontaktowy czujnik prędkości obrotowej wentylatora z szerokim zakresem częstotliwości pracy zakres temperatury pracy od 0 do 80º C cyfrowa transmisja danych pomiarowych do systemu sterowania przy pomocy RS 485 możliwość wyboru jednostek częstotliwości: Hz, imp/min, obr/min rozdzielczość pomiaru nie gorsza niż 0,01 obr/min błąd pomiaru prędkości 0,5% przy teście ciągłości pracy min 72 godz. możliwość miejscowego odczytu częstotliwości możliwość detekcji kierunku obrotów wentylatora i prędkości zerowej. system pomiaru prędkości obrotowej powinien być wyposażony w układ kalibrującosprawdzający c) specyfikacja protokołów transmisji danych:
standard komunikacji Modbus, i protokół transmisji danych w układach automatyki budynkowej: BACnet (otwarty), LonWorks (otwarty), wymagane jest zapewnienie komunikacji we wszystkich powyższych protokołach: d) standard i szybkość zapisu danych, rodzaj matrycy danych: szybkość odczytu/zapisu minimum 750 MB/s dla 80% przestrzeni dyskowej pojemność 12 TB (12 x 1 TB) lub większy obsługa RAID 0,1,10,5,6 możliwość wymiany dysków podczas pracy (Hot Swap) NI HDD-8265 lub równoważna e) dotykowego panelu sterującego jego parametry: ekran LCD dotykowy o przekątnej co najmniej 21 cali np.: tożsamy z FPM-7211W-P3AE f) system transmisji danych wymagania: możliwość transmisji danych pomiarowych na urządzenia przenośne pracujące pod kontrolą Android, ios, WindowsPhone kontrola dostępu na poziomie użytkownika lub urządzenia możliwość sterowania z urządzenia przenośnego w trybie serwisowym umożliwienie sterowania z urządzenia przenośnego dla określonych użytkowników lub urządzeń g) awarie wykrywane przez system i sposób komunikacji z operatorem: śledzenie obciążenia chwilowego każdego z wentylatorów i rejestracja przekroczeń przegrzanie wentylatora przegrzanie falownika doziemienie w silniku lub przewodach połączeniowych brak fazy (jednej lub więcej) na wyjściu falownika zbyt niskie napięcie zasilające zacięcie (zablokowanie) wentylatora zbyt małe obciążenie na wyjściu falownika (awaria połączenia silnikwentylator) zbyt duże obciążenie na wyjściu falownika detekcja osoby w przepływie głównym (otwarte drzwi, należy rozważyć zastosowanie czujników ruchu/obecności) nadmierna wilgotność powietrza zbyt duża różnica pomiędzy prędkością obrotową wentylatora nastawioną, a odczytana zamknięta brama po stronie czerpnej lub wylotowej błąd montażu wentylatora operator o awariach będzie informowany poprzez system wizualizacji system detekcji awarii będzie niezależny (nadrzędny) względem głównego układu sterowania Podstawowe wymagane funkcjonalności systemu sterowania wentylatorami: h) część związana z zasilaniem: rozdzielnice Rz wyposażone w wyłączniki remontowe z możliwością blokowania w pozycji wyłączonej funkcje bezpieczeństwa współdzielone pomiędzy rozdzielnicami Rz, np. jednoczesne wyłączenie wszystkich wentylatorów przez układy awaryjnego wyłączenia brak możliwości załączenia każdego z wentylatorów w przypadku remontu dowolnego wentylatora
rozdzielnice wyposażone w indywidualne zabezpieczenia dla każdego zespołu wentylatorowego sygnalizacja optyczna na Rz głównych stanów (praca/awaria każdego z zespołów wentylatorowych, obecność zasilania itp.) pomiar parametrów zasilania (napięcie/prąd) dla częstotliwości podstawowej i wyższych harmonicznych (min 51) oraz pomiar mocy czynnej i biernej wraz z zużyciem energii (czynna/bierna); układ pomiarowy musi zapewniać transmisję danych do systemu sterowania w standardzie Modbus i) część związana z przemiennikami częstotliwości: przemienniki częstotliwości wyposażone w rozbudowane układy ochrony silnika silniki zespołów wentylatorowych wyposażone w zabezpieczenie termiczne obsługiwane przez przemiennik przemienniki częstotliwości wyposażone we wbudowane filtry EMC klasy C1 przemienniki wyposażone w interfejs Modbus RTU (RS485) do sterowania i monitorowania nadrzędne sterowanie przemiennikami poprzez układy bezpieczeństwa przemienniki wektorowe - sterowanie prędkością obrotową obudowa o stopniu ochrony IP55 dokładność regulacji prędkości 10% nominalnego poślizgu silnika dla zmiennego obciążenia (20% - 100% nominalnego obciążenia) częstotliwość wyjściowa w zakresie 0,5-200 Hz częstotliwość kluczowania w zakresie 6-16 khz wbudowany regulator PI o regulowanych nastawach optyczna sygnalizacja obecności napięcia na szynie DC zakres temperatur pracy bez negatywnego wpływu na wydajność -10-40 st. C j) część związana z układem bezpieczeństwa: układ wyposażony w sterownik bezpieczeństwa (klasy Preventa) kontrolujący wyłączenia awaryjne i wyłączenia manewrowe zastosowany sterownik i inne elementy układu dedykowane do rozwiązań bezpieczeństwa, nie dopuszcza się zastosowania sterownika ogólnego przeznaczenia układ sterowania wyposażony w przyciski awaryjnego zatrzymania kontrola stanu bram oraz drzwi rewizyjnych kontrola stanu innych elementów istotnych z punktu widzenia bezpieczeństwa (np. obecność elementu czerpnego) możliwość zastosowania aktywnego hamowania (DC injection) podczas wyłączenia awaryjnego lub hamowania wybiegiem wyposażony w dodatkową sygnalizację optyczną głównych stanów systemu (kolumny sygnalizacyjne) sterownik wyposażony w interfejs komunikacyjny Modbus do monitorowania W ramach dostawy układu prepomiarowo-sterujący Wykonawca umieszcza dwa ekrany kontrolno-pomiarowe (dotykowe) wyspecyfikowane powyżej, jeden w panelu sterującym, którego lokalizację wskazuje Zamawiający, a drugi w ten sposób, aby osoby serwisujące wentylatory mogły obserwować wyświetlane parametry. Przedmiotem zamówienia jest również dostawa, montaż oraz uruchomienie systemu pomiaru prędkości wykorzystywany do sterowania prędkością przepływu pracujący z wykorzystaniem 17-tu przetworników termoanemometrycznych umieszczonych w wskazanych przez Zamawiającego punktach. 16-cie czujników umieścić należy w okolicach 16-tu kanałów
wlotowych do wentylatorów a jeden w przepływie głównym. Zakres pracy przetworników odpowiada zakresowi prędkości 0-30 m/s. Wykorzystywane przetworniki będą miały sondy pomiarowe, których długość będzie wynosiła, co najmniej 1m a średnica na tym odcinku (sztywna końcówce sondy o długości 1m) nie będzie większa niż 16mm. Przedmiotem zamówienia jest również projekt, dostawa i uruchomienie oprogramowania zapewniającego obsługę wszystkich zdefiniowanych parametrów i wykonanie wszelkich funkcji opisanym w niniejszej specyfikacji. Dostawca przekaże kody źródłowe oraz wszelkie prawa do dowolnych modyfikacji i rozbudowy dostarczonego systemu. Jednocześnie Zamawiający przyjmuje do wiadomości, iż wprowadzenie jakichkolwiek zmian do systemu bez zgody Wykonawcy powoduje utratę gwarancji. Proponowana aplikacja będzie umożliwiać jej obsługę przez urządzenia dotykowe (ekrany dotykowe) stanowiące elementy niniejszego systemu. Proponowane oprogramowanie umożliwi archiwizację wszelkich nastaw, parametrów systemu, wyników pomiarów czujników systemu stanowiącego przedmiot niniejszego zamówienia, co najmniej raz na 1min, dane będą przechowywane, co najmniej 30dni. Oprogramowanie umożliwi eksport tychże danych w formacie xls. Ogólne funkcjonalności systemu Wykonawca po zaprojektowaniu, dostarczeniu, i uruchomieniu systemów szczegółowo opisanych w niniejszej specyfikacji, zobowiązany jest do integracji wszystkich elementów i ich wspólnego uruchomienia. Wykonawca przeprowadza szkolenie personelu w obsłudze proponowanego systemu. Zintegrowany system powinien zapewniać: - płynna regulowaną prędkość przepływu w zakresie od 0 do 22m/s, z możliwością ustalenia stabilnej prędkości przepływu z krokiem, co najwyżej 0,2m/s przy uwzględnieniu ograniczeń technicznych Laboratorium L3 CB Jabłonna -zapewnienie możliwości wymiany pojedynczego wentylatora w czasie nie dłuższym niż 30 minut oraz zapewnie możliwości swobodnego dostępu serwisowego do pojedynczego wentylatora - oprogramowanie sterujące umożliwi oddzielne definiowanie parametrów pracy każdego z wentylatorów, jak również umożliwi definiowanie algorytmów zmiennych parametrów pracy tak aby możliwe było uzyskanie definiowanych przez użytkownika zmian prędkości przepływu w czasie (do sterowania wykorzystane będą sygnały pomiarowe pochodzące z wszystkich czujników będących przedmiotem niniejszego zamówienia) Jednocześnie zamawiający informuje, że nie ma umożliwia montażu suwnicy na stałe w hali laboratoryjnej. Wymagania formalne i prawne Wykonane instalacje muszą być zgodne z obowiązującymi przepisami prawa, zasadami wiedzy technicznej oraz dyrektywami wspólnego podejścia. W szczególności należy zapewnić zgodność z niżej wymienionymi dokumentami: a) Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. 1994 Nr 89 poz. 414 z późniejszymi zmianami) b) Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 o systemie oceny zgodności (Dz. U. Nr 1066 poz. 1360 z późniejszymi zmianami) c) Ustawa z dnia 22 stycznia 2000r. o ogólnym bezpieczeństwie produktów (Dz. U. Nr 15 z dnia 7 marca 2000r. poz. 179) d) Ustawa z dnia 13 kwietnia 2007r. o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz. U. Nr 82, poz. 556) e) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. (Dz. U. nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami) f) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. Nr 199, poz. 1228) g) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. Nr 155, poz. 1089) h) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy. (Dz. U. Nr 191, poz. 1596 z późniejszymi zmianami) i) Dyrektywa 2006/95/WE (LVD) - Sprzęt elektryczny przewidziany do stosowania w niektórych granicach napięcia j) Dyrektywa 2004/108/WE (EMC) - Kompatybilność elektromagnetyczna k) Dyrektywa 2006/42/WE (MAD) Maszyny l) Norma wieloarkuszowa PN-IEC 60364 - Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych Wymienione dokumenty nie zwalniają wykonawcy od zapewnienia zgodności z innymi, niewymienionymi dokumentami, które są obowiązujące dla wykonywanego zakresu prac.