Projekt budowlano-wykonawczy instalacji odpylania linii technologicznej do produkcji substratów torfowych w Gospodarstwie Szkółkarskim Mielno OŚWIADCZENIE: Na podstawie ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r o zmianie ustawy Prawo Budowlane ( Dz.U.Nr 93 poz. 888) zgodnie z art. 20 ust. 4 oświadczam, że niniejszy projekt został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. LOKALIZACJA: Nadleśnictwo Olsztynek ul. Mrongowiusza 35 11-015 Olsztynek INWESTOR : Skarb Państwa Państwowe Gospodarstwo Leśne Lasy Państwowe Nadleśnictwo Olsztynek ul. Mrongowiusza 35 11-015 Olsztynek pieczątka i podpis : Projektant : mgr inż. Agnieszka Hezner Opracowano : kwiecień 2012-1-
SPIS TREŚCI I Instalacja odpylania linii technologicznej do produkcji substratów torfowych 1.1 Część opisowa. 1.2 Część rysunkowa Spis rysunków: Rzut parteru- schemat instalacji odpylania 1 : 50 IS-O1 Pion A,B - schemat instalacji odpylania 1 : 50 IS-O2 Pion C,D,E - schemat instalacji odpylania 1 : 50 IS-O3 Pion F,G,H,J - schemat instalacji odpylania 1 : 50 IS-O4 Schemat (przekrój instalacji odpylania) cz.i 1 : 50 IS-O5 Schemat (przekrój instalacji odpylania) cz.ii 1 : 50 IS-O6 Osłona poz.1 - : - IS-O7 Osłona poz.2a i 2b - : - IS-O8 Osłona poz.2c - : - IS-O9 Osłona poz.3 - : - IS-10 Osłona poz.4 - : - IS-11 Osłona poz.5 - : - IS-12 Osłona poz.6 - : - IS-13 Osłona poz.7 - : - IS-14 Osłona poz.8 - : - IS-15 Osłona poz.8a - : - IS-16 Osłona poz.9 - : - IS-17 Osłona poz.10 - : - IS-18 Osłona poz.11 - : - IS-19 Osłona poz.12 - : - IS-20 Osłona poz.13 - : - IS-21 Osłona poz.14 - : - IS-22 Nadbudowa poz.15 - : - IS-23 Stacja dozowania torfu -:- IS-24 Stacja dozowania perlitu -:- IS-25 Podpora -:- IS-26-2-
I. Instalacja odpylania linii technologicznej do produkcji substratów torfowych 1.1 Część opisowa. Podstawa opracowania Umowa o prace projektowe Wytyczne Zleceniodawcy Obowiązujące przepisy,normy i ustawy Wizja lokalna Zakres i podstawa opracowania. Projekt niniejszy swoim zakresie obejmuje instalację odpylania linii technologicznej do produkcji substratów torfowych w Gospodarstwie Szkółkarskim Mielno. Linia technologiczna produkcji substratów torfowych znajduje się w hali produkcyjnej. Budynek składa się z - części produkcyjnej, w której jest przygotowywany i pakowany substrat torfowy oraz z części magazynowej, w której jest składowany już spakowany substrat torfowy. Max ilość pracowników jednocześnie obsługujących linię technologiczną 4 oraz 2 osoby obsługujące wózki widłowe. W hali przewiduje się 1 system odciągowy połączony z obudowaną linią technologiczną, oraz dwie obudowy powierzchni zsypowych. Przefiltrowane powietrze będzie wyrzucane bezpośrednio na halę. Planowana działalność W budynku będzie prowadzona działalność produkcyjno magazynowa. Działanie linii technologicznej ma na celu uzyskanie produktu w formie mieszanek na bazie torfu wysokiego o różnej zawartości składników dodatkowych. W projektowanym obiekcie będą wytwarzane następujące substraty: torfowo-perlitowy (torf - 80 85%, perlit - 15 20%), torfowo-perlitowo-wermikulitowy (torf - 70 80%, perlit - 10 20%, wermikulit - 10%), torfowo-wermikulitowy (torf - 80%, wermikulit - 20%), - 3-
jak wyżej z domieszką nawozu. Torf do stacji dozowania jest przywożony w bigbagach z zewnętrznego składowiska wózkami widłowymi. Z bigbagów torf wysypywany będzie do zbiornika zasobowego. Ze względu na maksymalny dopuszczalny wymiar granulek dostarczanego torfu określony na 20mm, zbiornik zasypowy przykryty jest kratkami o oczku ok. 100 x 200 mm. Pośrodku zbiornika zasypowego wydzielono przejście pokryte kratami pomostowymi o oczku o wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy większej niż 36 mm. Obszar dla krat o oczkach 100 x 200 należy obudować wg rys. IS-24,a balustrady składające się z poręczy ochronnych m zlikwidować. W pomieszczeniu zasypów jest konieczna praca w maskach. Ze stacji dozowania torfu za pomocą przenośnika ślimakowego dwuwałowego odpowiednia ilość torfu (w zależności od rodzaju produkowanego substratu) jest podawana na przenośnik ślimakowy wznoszący. Przenośnik ślimakowy wznoszący odbiera torf ze stacji dozowania i podaje do przesiewacza bębnowego, w którym następuje odsortowanie grubych zanieczyszczeń: brył, kamieni, itp. Pomiędzy przesypem a przesiewaczem torfowym należy umieścić dwa odciągi odpowiednio o średnicy Ø150 i Ø100 mm wg rys. IS- 02, IS-.07,IS-12. Spod przesiewacza bębnowego oczyszczony torf odbierany jest za pomocą przenośnika taśmowego obudowanego wg rys IS-08, IS-10 transportującego go do przenośnika taśmowego obudowanego wg rys. IS-11. Nad taśmą przenośnika umieszczony jest spryskiwacz zraszający torf (obudowa IS-09 ). Przenośnik taśmowy wznoszący podaje torf do rozdrabniacza palcowego, w którym następuje rozdrobnienie, spulchnienie i napowietrzenie torfu. Przenośnik taśmowy należy obudować wg rys. IS-13, IS-14, IS-15,IS-16. Następnie torf oraz dodatkowe komponenty z poszczególnych stacji dozowania przesyłane są przenośnikiem taśmowym zbiorczym do mieszalnika łopatkowego. Mieszalnik obudować wg rys. IS-18. Materiał do zbiornika zasypowego perlitu wysypywany jest z worków o pojemności ok. 0,1 m3. Istnieje możliwość wysypywania również z bigbagów, Stację dozowania perlitu obudować wg rys. IS-25. - 4-
Natomiast wermikulitu, dolomit oraz nawozy do zbiornika zasobowego stacji dozowania są wysypywane z worków. Obok zbiorników zasypowych wydzielone jest przejście pokryte kratami pomostowymi o oczku o wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy większej niż 36 mm. Obszar dla krat o oczkach 100 x 200 należy obudować wg rys. IS-25,a balustrady składające się z poręczy ochronnych m zlikwidować. Na pozostałej powierzchni są kraty pomostowe o oczku o wymiarach uniemożliwiających przejście przez nie kuli o średnicy większej niż 36 mm. W pomieszczeniu zasypów jest konieczna praca w maskach. Transport w/w składników do stacji dozowania ze składowiska wewnątrz hali, odbywa się za pomocą wózków widłowych. Stacja dozowania perlitu oraz stacja dozowania wermikulitu za pomocą dozowników ślimakowych podają składniki na przenośniki taśmowe zbiorcze, który należy obudować wg rys. IS-13, IS-14, IS-15, IS-16, IS-17. Stacja dozowania dolomitu za pomocą przenośnika taśmowego podaje go na przenośnik taśmowy zbiorczy. Nawóz ze zbiornika zasobowego stacji dozowania za pomocą podajnika wibracyjnego transportowany jest na przenośnik taśmowy zbiorczy. Ilość danego składnika podawanego ze stacji dozowania na przenośnik zbiorczy uzależniona jest od rodzaju produkowanego substratu. Torf wraz z pozostałymi komponentami jest wysypywany z przenośnika taśmowego zbiorczego do mieszalnika łopatkowego, gdzie następuje ujednorodnienie substratu. Przenośnik taśmowy należy obudować wg rys IS-18. Z mieszalnika łopatkowego substrat transportowany jest do dozownika pakowaczki za pomocą przenośnika taśmowego wznoszącego. Przenośnik taśmowy należy obudować wg rys IS-19, IS-20. Pakowaczka kompresuje mieszankę w workach prostopadłościennych, które za pomocą przenośnika taśmowego odbieraną są z pakowaczki. Pakowaczkę obudować wg rys IS-21. Poszczególne urządzenia uruchamiane są w porządku odwrotnym do kolejności pracy w ciągu linii technologicznej. Jako pierwsza pracę zaczyna maszyna pakująca. - 5-
Następnie włączany jest przenośnik taśmowy zasypujący dozownik pakowaczki oraz mieszalnik łopatkowy. Kolejnym etapem jest uruchomienie następujących urządzeń: przenośnika taśmowego zbiorczego, stacji dozowania dodatkowych komponentów wraz mieszadłami palcowymi oraz przenośnikami ślimakowymi, rozdrabniacza palcowego, przenośnik ślimakowy oraz przenośnik taśmowy transportujące torf z przesiewacza bębnowego do rozdrabniacza palcowego, przesiewacz bębnowy, przenośnik ślimakowy transportujący torf ze stacji dozowania do przesiewacza bębnowego, stacja dozowania torfu. Praca instalacji odciągowej płynnie, w sposób niezaburzony będzie zwiększała się prędkość w rurociągach. W instalacji nie występuje zjawisko uderzenia hydraulicznego. Wykaz urządzeń wchodzących w skład linii technologicznej do produkcji substratów torfowych: Stacja dozowania torfu Przenośnik ślimakowy, transportujący torf ze stacji dozowania na przesiewacz bębnowy Przesiewacz bębnowy Przenośnik taśmowy, odbierający frakcję właściwą spod przesiewacza bębnowego Przenośnik ślimakowy, transportujący torf pomiędzy przenośnikiem taśmowym a rozdrabniaczem Rozdrabniacz palcowy Przenośnik taśmowy [zbiorczy], odbierający torf z rozdrabniacza oraz pozostałe komponenty ze wszystkich stacji dozowania Stacja dozowania perlitu Stacja dozowania wermikulitu Stacja dozowania dolomitu - 6-
Stacja dozowania nawozów Mieszalnik łopatkowy, ujednorodniający mieszankę torfu i pozostałych komponentów Przenośnik taśmowy, podający substrat z mieszalnika łopatkowego do pakowaczki Maszyna pakująca Paletyzator Instalacja odpylania Instalacja odpylania będzie wyposażona w 12 rękawów odciągowych połączonych z obudową linii technologicznej. Dla zapewnienia normatywnego zapylenia projektuje się odciąg o wydajności 4000 m³/h. Na rękawach odciągowych umieścić przepustnice gilotynowe wg rys. IS-02, IS-03, IS-04. Prędkości w rurociągach będą oscylować w granicach 20-27m/s. Praca instalacji odciągowej płynnie, w sposób niezaburzony narastająco, prędkość będzie zwiększała się w rurociągach płynie do prędkości roboczej. W instalacji nie występuje zjawisko uderzenia hydraulicznego. Centrala odpylająca o powierzchni filtracji 92m² a/ Instalacja odpylania miejsca przesypu paliwa na taśmociągach Miejsca przesypu z przenośników doprowadzających na taśmociągi jest źródłem poważnego zapylenia. Rozwiązanie techniczne problemu zapylenia podczas przesypu z przenośników : Obudowa przesypów polegająca na wykonaniu, w górnej pochyłej części obudowy, leja ssawnego w kształcie prostokąta, o wymiarach 500x500mm, zwężanego ku górze i zakończonego kołnierzem do podłączenia rurociągu. Odpowiednio Ø 100 mm, Ø 150 mm,ø 200 mm, do wyciągu powietrza w ilości łącznie V = 4000 m3/h. Centrala odpylająca wyposażona w 4 wkłady filtracyjne wykonane z materiału antystatycznego. W celu zapewnienia prawidłowego procesu oczyszczania (osiowo umieszczona dysza strzałowa) stosować mocowanie wkładu typu 3 lug (górna pokrywa aluminiowa z trzema hakami mocującymi). Stosować wkłady uniwersalne, tj. przeznaczone do montażu od strony czystej i brudnej, Ze względu na występowanie pyłów wilgotnych oraz ze względu na ograniczenie zbierania się zanieczyszczeń pod opaską stosować system klejenia opasek 4 spot fastening, stosować wkłady o - 7-
zwiększonej odległości między plisami w celu zapobiegania gromadzeniu się włókien, oraz w celu uzyskania lepszej efektywności procesu oczyszczania. Ze względu na brak wyników pomiarów stężenia i wilgotności pyłów w trakcie pracy linii technologicznej stosować automatyczny system oczyszczania wkładów, polegający na ciągłej kontroli różnicy ciśnień pomiędzy stroną czystą a brudną. Dysze strzałowe sprężonego powietrza należy umieszczać tylko i wyłącznie w osi wkładu filtracyjnego, co zapewni równomierny i dokładny proces oczyszczania, zastosowanie 4 membranowych zaworów strzałowych zwiększa efektywności procesu oczyszczania. Zastosować wentylator wyciągowy wyposażony w silnik o mocy elektrycznej o mocy 4,0 kw. Przefiltrowane powietrze o max stężeniu pyłów poniżej 0,2 mg/m3 wyrzucane będzie do wewnątrz hali. Ze względu na niskie poniżej 0,2 mg/m3 zapylenie czystego powietrza nie jest wymagane dodatkowe zabezpieczenie przeciwwybuchowe kanału wyrzutowego. Dane techniczne instalacji: Odpylnia: - wydajność systemu 4000m3/h przy sprężu 3200Pc - ilość wkładów filtracyjnych 4 szt (powierzchnia filtracji 23m2/wkład) - łączna powierzchnia filtracji 92m2 - materiał filtracyjny poliester z powłoką antystatyczną - zawory strzałowe 4 szt w rozmiarze 1 (po jednym zaworze na każdy wkład) - sterownik kontrolujący proces oczyszczania ustawiony w funkcji czasu - moc wentylatora 4,0 kw - ilość cząsteczek stałych w powietrzu wylotowym po przejściu przez system odpylania < 2µg/m3 - poziom hałasu max 75dB(A) - system oczyszczania dysze strzałowe/sprężone powietrze - 8-
Wkład filtracyjny: Typ wkładu wysokość wkładu średnica materiał filtracyjny patronowy 1500mm, 325mm, - poliester z powłoką antystatyczną do zastosowań w strefie ATEX, trudnopalny, wodoodporny, typ materiału NA807ALU powierzchnia filtracji/wkład 23m2, Ilość plis - ~155, pokrywa górna pokrywa dolna mocowanie wkładów odlew aluminiowy, - tłoczona blacha ocynkowana, system 3-lug pozwalający na montaż wkładów od strony brudnej i czystej gwarantowana żywotność wkładów przewidywana żywotność wkładów temperatura pracy - 6000 Rbh, 10 12 tyś Rbh, (-) 25 do (+) 80ºC, klasa filtracji M, max ilość cząsteczek po filtracji do 2µg/m3. b/ Instalacja rurowa Zgodnie z technologią pracy linii technologicznej instalacja rurowa wykonana będzie zgodnie z wytycznymi: zastosować klapy/zasuwy dla regulacji przepływu powietrza w używanych ramionach wyciągowych oraz w ssawkach szczelinowych. Umożliwi to regulacje pracy przewodów całej instalacji oraz uzyskanie wymaganej prędkości przepływu powietrza dla tego typu instalacji. - 9-
Instalacje rurową wyciągową transportującą powietrze zapylone wykonać z rur zwijanych z blachy stalowej o grubości 3 mm łączonych kołnierzowo. Zapewni to uzyskanie gładkiej powierzchni wewnętrznej rur, pozwoli na nie zaburzony przepływ powietrza i dużą wytrzymałości mechaniczną przewodów. Zastosować łącznik ciągłości połączenia na kołnierzach oraz uziemić instalację. Instalację rurową umieścić na podporach o wysokości 4,5m wykonaną z dwuteownika HEA-220. Każdą z podpór należy zakotwić w posadzce hali, kotwami stalowymi Ø20 i długości 110mm. Cztery kotwy na każdą podporę. Podpory wykonać wg rys. IS-26 c/ Instalacja sprężonego powietrza W miejsce istniejącej sprężarki tłokowej zastosować nową sprężarkownie zabudowaną o parametrach jak poniżej: o Typ sprężarki śrubowa o Wydajność minimalnie od 19 m 3 /h o Moc silnika 2,2 kw o Ciśnienie na wyjściu minimalnie od 8 bar o Zbiornik w zakresie 250 300l o Poziom hałasu maksymalnie do 65 db o Przyłącze minimalnie ½ o Z zintegrowanym osuszaczem Sprężarkownie należy umieścić przy centrali odpylania lub w miejscu istniejącej sprężarki tłokowej zgodnie z projektem. Do podłączenia z istniejącą instalacją pneumatyczną wykorzystać istniejące przewody. Do podłączenia centrali odpylającej wykorzystać przewody z tworzywa sztucznego. - 10-
Uwagi Należy ściśle przestrzegać wytycznych montażowych zawartych w niniejszym opracowaniu oraz wytycznych zawartych w dokumentacji techniczno-ruchowej zastosowanych urządzeń. W celu zapewnienia prawidłowej pracy systemu odpylania zastosować urządzenia technicznie zgodne z wyżej opisanymi wytycznymi, niniejszego opracowania.. Eksploatację instalacji odpylającej należy wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta. Wymianę filtrów i czyszczenie urządzeń powierzyć wyspecjalizowanej firmie. Przewody instalacji odpylania należy uziemić. Podpory pod instalacje wykonać co około 3 m wg rys. IS-01. Montaż, rozruch i odbiór Montaż urządzeń i rozruch technologiczny przeprowadzi wykonawca firma specjalistyczna zgodnie z projektem technicznym i wymaganiami zawartymi w instrukcjach oraz dokumentacji techniczno ruchowej urządzeń. Użytkowanie instalacji Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych w projekcie jest właściwa jej eksploatacja. Wszystkie urządzenia powinny znajdować się pod bezpośrednim nadzorem służby eksploatacyjnej zakładu. W celu prawidłowego prowadzenia instalacji, po jej uruchomieniu powinna być opracowana dokumentacja techniczno ruchowa. Budowlane Wytyczne branżowe - wykonać konstrukcje pod rurociągi, Instalacyjne kanały montować na zawiesiach i podporach, - 11-
- wykonać rewizje w kanałach dla możliwości czyszczenia instalacji co około 3,0 m do wszystkich urządzeń i elementów instalacji odpylania wymagających serwisowania i obsługi oraz konserwacji lub wymiany należy zapewnić łatwy dostęp, po wykonaniu i uruchomieniu układów należy przeprowadzić regulację i pomiary skuteczności ich działania, wszystkie prace wykonać zgodnie z projektem technicznym mając na uwadze wytyczne producenta urządzeń oraz zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych część II, Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych. Elektryczne - doprowadzić zasilanie elektryczne do urządzeń Wytyczne BHP wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą być dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie (certyfikat na znak bezpieczeństwa bądź certyfikat zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną), montaż rurociągów i urządzeń musi być prowadzony przez firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia i zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, załoga obsługująca i konserwująca musi być przeszkolona pod względem obowiązujących przepisów BHP, wszystkie zaprojektowane urządzenia należy eksploatować i konserwować zgodnie z DTR producentów i obowiązującymi przepisami BHP. Uwagi końcowe Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z projektem, wymaganiami technicznymi CORBI INSTAL Zeszyt 5. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, zasadami współczesnej wiedzy technicznej oraz obowiązującymi normami, przepisami, a także instrukcjami dostarczonymi - 12-
przez wytwórców materiałów i urządzeń. Należy stosować materiały posiadające dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawa Budowlanego. Wszelkie zmiany rozwiązań, a także zastosowanych materiałów i urządzeń należy uzgodnić z projektantem. Za zgodą projektanta, dopuszcza się zastosowanie innych, równoważnych materiałów i urządzeń dopuszczonych do stosowania w budownictwie, w rozumieniu Ustawy Prawa Budowlanego, wraz z dokumentami powiązanymi oraz posiadające wszelkie niezbędne oznaczenia i certyfikaty. II. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (BIOZ). Zgodnie z art. 20 pkt 1 b Prawa Budowlanego o ochronie zdrowia ze względu na specyfikę projektowanego obiektu podaje się wykaz zagrożeń i czynności, jakich należy przestrzegać przy prowadzeniu robót budowlanych. Zgodnie z art. 21 z pkt 1 kierownik budowy jest zobowiązany do sporządzenia przed rozpoczęciem budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. - 13-
Zakres robót: a. Oczyszczenie i przygotowanie terenu: -przygotowanie miejsc składowania elementów konstrukcji instalacji b. Izolacje c. Roboty wykończeniowe Zagrożenie szczególne * zagrożenie upadku z wysokości: możliwość wystąpienia podczas prac montażowych, itp. * zagrożenie wynikające z możliwości spadania przedmiotów z wysokości: możliwość wystąpienia podczas prac montażowych i dekarskich itp. * zagrożenie mogące wystąpić podczas prac : cięcie i gięcie blachy obudowującej instalację oraz innych elementów stalowych, transport, ułożenie * zagrożenie mogące wystąpić podczas prac spawalniczych: spawanie elektryczne, spawanie gazowe * zagrożenie dotyczące kolizji przy włączeniu się do ruchu (wyjazd z placu budowy) Kwalifikacje pracowników a) na placu budowy mogą przebywać tylko pracownicy przeszkoleni w zakresie aktualnych przepisów bezpieczeństwa i higieny prac oraz ochrony przeciwpożarowej ( kierownik budowy powinien posiadać dokumenty potwierdzające przeszkolenie pracowników odbyte w tym zakresie) b) pracownicy uczestniczący w robotach wysokościowych powinni być przeszkoleni i przeegzaminowani w zakresie prowadzenia prac monterskich na wysokościach i używania sprzętu alpinistycznego. Niezbędne są zaświadczenia potwierdzające - 14-
uprawnienia do wykonywania prac na wysokościach oraz potwierdzenie przejścia okresowych badań lekarskich. c) maszyny i inne urządzenia mechaniczne ( żurawie) powinny być obsługiwane przez pracowników o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych. Zapobieganie niebezpieczeństwom a) teren budowy powinien być ogrodzony lub w inny sposób zabezpieczony przed wejściem osób nieupoważnionych b) w przypadku gdy ogrodzenie nie jest możliwe granice terenu budowy należy oznakować tablicami ostrzegawczymi i w razie potrzeby zapewnić stały dozór c) teren budowy należy utrzymać w porządku i czystości d) drogi dojazdu i drogi ewakuacyjne powinny być wolne od przeszkód f) sprzęt mechaniczny, narzędzia należy utrzymać w sprawności technicznej i używać tylko zgodnie z ich przeznaczeniem oraz o ile jest to wymagane posiadać atesty i certyfikaty bezpieczeństwa g) pracownicy obsługujący specjalistyczny sprzęt powinni zapoznać się z instrukcjami bezpieczeństwa pracy obsługiwanych narzędzi lub urządzeń ( wgląd do takich instrukcji powinien być możliwy na placu budowy). h) podczas wszystkich prac należy bezwzględnie przestrzegać obowiązujących przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej Ograniczenie zagrożeń szczególnych a) ograniczenie zagrożeń upadku z wysokości: - 15-
- pracownicy muszą być wyposażeni w atestowany bezpieczny, sprawdzony sprzęt chroniący przed upadkiem z wysokości, umożliwiający wygodną asekurację ( kaski, szelki bezpieczeństwa, karabinki, linki pomocnicze, odpowiednie obuwie itp.) - montaż konstrukcji stalowej wykonać przy użyciu żurawi sprawnych technicznie, obsługiwanego przez pracowników o odpowiednich kwalifikacjach zawodowych, sprzęt powinien dysponować odpowiednim zapasem udźwigu i zapasem wysokości podnoszenia - niedopuszczalne jest podnoszenie ludzi na montowanych elementach konstrukcji b) ograniczenie zagrożenia wynikającego z możliwości spadania przedmiotów z wysokości - strefa zagrożenia obejmuje około 6 m od najbliższego elementu budynku oraz w zasięgu pracy żurawi - strefę zagrożenia należy oznaczyć a najlepiej ogrodzić przenośnymi balustradami - liczbę osób znajdujących się w strefie montażu wysokościowego należy ograniczyć do minimum -osoby przebywające w strefie zagrożenia wynikającej z możliwości spadania przedmiotów z wysokości powinni bezwzględnie używać kasków - należy szczególną uwagę zwrócić na dobór lin i zawiesi oraz ich stan techniczny, który należy sprawdzić po każdorazowym użytku c) ograniczenie zagrożeń mogących wystąpić podczas prac zbrojarskich - urządzenie do cięcia gięcia elementów stalowych powinny być sprawne i obsługiwane przez wykwalifikowanych pracowników - sprzęt powinien być odpowiednio konserwowany i sprawdzany przed każdorazowym użyciem - 16-
- transport surowca i elementów gotowych powinien być zgodny z obowiązującymi zasadami bezpieczeństwa d) ograniczenie zagrożeń mogących wystąpić podczas prac spawalniczych: - do wykonania stałej pracy w zawodzie spawacza elektrycznego lub gazowego może być dopuszczony pracownik, który ukończył odpowiedni kurs spawalniczy z wynikiem pozytywnym oraz uzyskał odpowiednie uprawnienia, ma dobry stan zdrowia potwierdzony świadectwem lekarskim - prace spawalnicze należy prowadzić w miejscu do tego przystosowanym i w odpowiednim ubraniu ochronnym - sprzęt powinien być odpowiednio konserwowany i sprawdzany przed każdorazowym użyciem e) wyjazd z placu budowy powinien być odpowiednio oznakowany - 17-