1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej

ST-K.25 Zabezpieczenia antykorozyjne konstrukcji stalowych Spis treści 1. WSTĘP...2 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej...2 1.2. Zakres stosowania ST...2 1.3. Określenia podstawowe...2 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót...2 2. MATERIAŁY...2 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów...2 2.2. Stosowane materiały...3 2.2.1. Preparat antykorozyjny do pasywacji...3 2.2.2. Modyfikowana farba epoksydowa do gruntowania...3 2.2.3. Farba epoksydowa nawierzchniowa - elementy w kontakcie z wodą...3 2.2.4. Farba poliuretanowa nawierzchniowa - elementy stalowe nadwodne...3 2.2.5. Rozcieńczalniki i rozpuszczalniki do ww. materiałów antykorozyjnych...3 2.2.6. Benzyna lakowa lub preparat emulsyjny...3 2.2.7. Ścierniwo do czyszczenia podłoża metodą strumieniowo-ścierną...3 2.2.8. Zasady wyboru materiałów i produktów...3 3. SPRZĘT...4 3.1. Wymagania ogólne...4 3.2. Sprzęt wykorzystywany do przygotowania podłoża...4 3.2.1. Szczotkowanie...4 3.2.2. Czyszczenie strumieniowo-ścierne...4 3.3. Sprzęt wykorzystywany do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych...4 3.3.1. Malowanie pędzlem...4 3.3.2. Malowanie natryskiem pneumatycznym...4 3.3.3. Malowanie natryskiem bezpowietrznym...4 4. TRANSPORT...5 5. WYKONANIE ROBÓT...5 5.1. Ogólne zasady wykonania robót...5 5.2. Przygotowanie podłoża...5 5.2.1. Czyszczenie wstępne...5 5.2.2. Czyszczenie właściwe...5 5.3. Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych środkiem pasywującym...6 5.4. Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych materiałami malarskimi...6 5.4.1. Wymagania ogólne...6 5.4.2. Malowanie pędzlem...7 5.4.3. Malowanie poprzez natrysk pneumatyczny...7 5.4.4. Malowanie poprzez natrysk bezpowietrzny...7 5.4.5. Gruntowanie konstrukcji...7 5.4.6. Nakładanie powłok ochronnych w wytwórni...8 5.4.7. Nakładanie powłok ochronnych na placu budowy...8 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT...8 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót...8 6.2. Kontrola jakości materiałów...8 6.3. Kontrola prawidłowości wykonania powłoki antykorozyjnej...8 7. OBMIAR ROBÓT...9 8. ODBIÓR ROBÓT...9 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI...10 10. PRZEPISY ZWIĄZANE...10

1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji stalowych dla Projektu odbudowy i remontu jazów klapowych na rzece Kłodnicy: Część 2: Jaz klapowy na rzece Kłodnicy w km 41+900 przy śluzie Łabędy. Zgodnie z podziałem według Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) określono nazwę i kod robót jako 452.40.000-1 - Budowa obiektów inżynierii wodnej oraz 452.20.000-5 Roboty inżynieryjno budowlane. 1.2. Zakres stosowania ST Niniejsza specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. oraz przy uwzględnieniu podstawowych wymagań ogólnych zawartych w ST-WO Wymagania ogólne i ST-K.23. Konstrukcje stalowe-wymagania ogólne. 1.3. Określenia podstawowe Korozja materiału budowlanego niezamierzone procesy chemiczne lub elektrochemiczne typu destrukcyjnego, występujące w materiale budowlanym w wyniku oddziaływania środowiska zewnętrznego lub reakcji między składnikami materiału, zmieniające na niekorzyść jego właściwości i przydatność funkcjonalną. Pasywacja zabezpieczenie powierzchni istniejących konstrukcji stalowych przed korozja poprzez pokrycie środkiem pasywującym, który wiążąc z materiałem konstrukcji ( stalą ) tworzy związek chroniący przed postępem korozji stali Powierzchniowa ochrona antykorozyjna warstwa materiału izolująca chroniony element budowlany przed działaniem środowiska agresywnego. Środowisko agresywne zespół czynników zewnętrznych zdolnych do wywołania szkodliwych zmian struktury materiału budowlanego i pogorszenia jego własności, prowadzący do przedwczesnego zniszczenia materiału. Gruntowanie powlekanie powierzchni przeznaczonej do malowania warstwą materiału mającego właściwości silnego wiązania z podłożem, w celu stworzenia jednolitej powłoki (zwanej gruntem) oraz zwiększenia przyczepności materiału malarskiego do powierzchni malowanej. Malowanie natryskiem Sposób nanoszenia materiału lakierowego polegający na jego rozpyleniu i osadzeniu jego cząstek na podłożu. Malowanie może odbywać się za pomocą sprężonego powietrza (natrysk pneumatyczny), bądź sprężonego materiału malarskiego (natrysk bezpowietrzny). Kabina natryskowa Urządzenie, którego zadaniem jest zassanie powietrza zanieczyszczonego cząstkami materiału malarskiego z obszaru pracy malarza. Czyszczenie strumieniowo-ścierne Metoda czyszczenia powierzchni stalowych za pomocą ścierniwa i powietrza pod ciśnieniem. Ścierniwem może być piasek (piaskowanie) lub śrut (śrutowanie). Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST-WO Wymagania ogólne. 1.4. Ogólne wymagania dotyczące robót 1. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-WO Wymagania ogólne i ST-K.23. Konstrukcje stalowe-wymagania ogólne. 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową i ST. 2. MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów 1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ST-WO Wymagania ogólne. 2. Materiały do wykonania robót antykorozyjnych należy stosować zgodnie z dokumentacją projektową.

3. Wszystkie materiały ochrony antykorozyjnej powinny posiadać Aprobaty Techniczne ITB oraz Atesty PZH (lub równoważne), a ich jakość i trwałość nie powinna być mniejsza niż 15 lat. 4. Materiały lub produkty, które maja być zastosowane do zabezpieczeń powierzchni stalowych wymagają akceptacji InŻyniera Kontraktu w oparciu o pisemny wniosek Wykonawcy poparty dokumentami j.w. i Aprobatami Technicznymi. 2.2. Stosowane materiały 2.2.1. Preparat antykorozyjny do pasywacji Jest to jednoskładnikowa ciecz do ochrony stalowych powierzchni przed utlenianiem, działaniem kwasów i zasad. Materiał powinien całkowicie chronić stal przed korozją i działaniem silnych środków chemicznych. 2.2.2. Modyfikowana farba epoksydowa do gruntowania Powinna to być modyfikowana, tiksotropowa farba epoksydowa, przeznaczona do gruntowania powierzchni stalowych. Farba składa się z dwóch składników - farby i utwardzacza. Farba powinna się charakteryzować bardzo dobrą przyczepnością do podłoża i elastycznością. Powstała powłoka powinna być odporna na działanie wody, roztworów soli i alkaliów, ropy naftowej, oleju opałowego, benzyny. 2.2.3. Farba epoksydowa nawierzchniowa - elementy w kontakcie z wodą Powinna to być dwuskładnikowa farba nawierzchniowa, utwardzona poliaminoamidem. Farba powinna się charakteryzować bardzo dobrą przyczepnością do podłoża, elastycznością i twardością. Powstała powłoka powinna być odporna na promieniowanie słoneczne i agresywne czynniki atmosferyczne, wodę, roztwory soli i alkaliów, ropy naftowej, olejów roślinnych i oleju napędowego. 2.2.4. Farba poliuretanowa nawierzchniowa - elementy stalowe nadwodne. Powinna to być dwuskładnikowa farba nawierzchniowa, barwiąco-dekoracyjna, dobrze przyczepna do podłoża, elastyczna, twarda i odporna na uszkodzenia mechaniczne. Odporna na promieniowanie słoneczne, czynniki atmosferyczne, wodę rzeczną, morską, sole, alkalia i okresowe działania kwasów, ropy naftowej, olei. 2.2.5. Rozcieńczalniki i rozpuszczalniki do ww. materiałów antykorozyjnych Dla materiałów antykorozyjnych, wymienionych w punktach 2.2.1 2.2.4 należy stosować ściśle określone, odpowiednie dla danego materiału rozcieńczalniki i rozpuszczalniki. 2.2.6. Benzyna lakowa lub preparat emulsyjny Do odłuszczenia czyszczonych powierzchni elementów stalowych należy użyć benzyny lakowej lub preparatu emulsyjnego. 2.2.7. Ścierniwo do czyszczenia podłoża metodą strumieniowo-ścierną Jako ścierniwo może być wykorzystany piasek lub śrut. Piasek powinien być przesiany, wysuszony, o wielkości ziaren dostosowanej do średnicy dyszy piaskarni. 2.2.8. Zasady wyboru materiałów i produktów Wykonawca przy wyborze materiałów i produktów do wykonania projektowanych powłok ochronnych powinien kierować się doświadczeniem realizacyjnym oraz stosować sprawdzone zestawy materiałowe o charakterze systemowym. Wszystkie zestawy materiałowe powłok ochronnych konstrukcji stalowych wraz z technologią ich wykonania wymagają akceptacji InŻyniera Kontraktu w oparciu o pisemny wniosek Wykonawcy wraz z uzasadnieniem.

3. SPRZĘT 3.1. Wymagania ogólne 1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-K.23. Konstrukcje stalowewymagania ogólne. 2. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. Wykonawca powinien również dysponować sprawnym sprzętem rezerwowym, umożliwiającym prowadzenie robót w przypadku awarii sprzętu podstawowego. 3. Roboty antykorozyjne konstrukcji stalowych prowadzone będą ręcznie lub przy użyciu sprzętu pomocniczego dobranego w zależności od technologii wykonywanych robót. 4. O wyborze sprzętu i narzędzi decyduje Wykonawca. 3.2. Sprzęt wykorzystywany do przygotowania podłoża 3.2.1. Szczotkowanie 1. Szczotki stalowe druciane 2. Skrobaki 3. Szczotki mechaniczne 4. Tarcze do szczotek mechanicznych 5. Szlifierki kątowe o napędzie elektrycznym. 3.2.2. Czyszczenie strumieniowo-ścierne 1. Betoniarka wolnospadowa elektryczna 250 dm3 (w przypadku czyszczenia piaskiem) 2. Agregat grzewczy elektryczny do 60 000 kcal/h (w przypadku czyszczenia piaskiem) 3. Piaskarnia do czyszczenia metali 4. Sprężarka powietrza przewoźna, spalinowa (4 5 m3/min) lub instalacja powietrza sprężonego 5. Ciągnik kołowy 6. Przyczepa skrzyniowa 3.5 t 3.3. Sprzęt wykorzystywany do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych 3.3.1. Malowanie pędzlem 1. Termometry do pomiaru temperatur powietrza i konstrukcji 2. Pędzle z miękkiej i twardej szczeciny 3. Wałki malarskie 4. Pojemniki do farb i mieszadła mechaniczne o napędzie elektrycznym 5. Przyczepa skrzyniowa 3,5 t i ciągnik kołowy. 3.3.2. Malowanie natryskiem pneumatycznym 1. Pistolet natryskowy o średnicy dyszy 1.2 2.0 mm 2. Sprężarka powietrza przewoźna, spalinowa (4 5 m3/min) lub instalacja powietrza sprężonego 3. Ciągnik kołowy 4. Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 5. Kabina natryskowa 3.3.3. Malowanie natryskiem bezpowietrznym 1. Urządzenie do hydrodynamicznego malowania (100 800 m2/h) z dyszą rozpylającą 2. Ciągnik kołowy 3. Przyczepa skrzyniowa 3,5 t 4. Kabina natryskowa 4. TRANSPORT 1. Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-WO Wymagania ogólne.

2. Materiały antykorozyjne należy przewozić krytymi środkami transportu w oryginalnych, szczelnie zamkniętych opakowaniach z tym, Że temperatura otoczenia nie może być niższa niż +50 C i nie wyższa niż 400 C. Materiały należy chronić przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Materiały powinny być ustawione w pozycji stojącej, otworami nalewowo-wylewnymi skierowanymi ku górze, ściśle jeden obok drugiego tak, aby tworzył zwartą całość zabezpieczoną przed przewróceniem, wylaniem, przesunięciem i uszkodzeniem. 3. Piasek (w przypadku czyszczenia przez piaskowanie) w stanie sypkim (luzem) powinien być przewożony środkami transportu dostosowanymi do przewozu materiałów sypkich. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST-WO Wymagania ogólne. 5.2. Przygotowanie podłoża 1. Przed przystąpieniem do prac malarskich elementy stalowe należy oczyścić z zanieczyszczeń, rdzy, zgorzeliny walcowniczej, olejów, smarów, chemikaliów, tłuszczów. Odtłuszczanie powinno być przeprowadzone przed czyszczeniem z innych zanieczyszczeń i obróbką strumieniowościerną. 2. Stopień czystości podłoża wg PN-ISO 8501-1 powinien być zgodny z klasą przedstawioną w dokumentacji projektowej i wytycznymi na etykiecie stosowanego materiału antykorozyjnego. W przypadku różnic tych dwóch wartości należy stosować się do wytycznych podanych na etykiecie. 3. Zabezpieczenie elementu powinno być przeprowadzone najpóźniej 6 godzin po oczyszczeniu. Elementy konstrukcji należy oczyszczać i zabezpieczać w następujących etapach produkcyjnych: przed pocięciem blach i profili lub na surowych odkuwkach i odlewach, po wykonaniu części (np. po wycięciu elementów z blach i profili, ich wygięciu, wytłoczeniu i wycięciu otworów), po wykonaniu spawania elementów lub zamontowaniu w zakładzie wykonującym konstrukcję, po częściowym lub całkowitym zmontowaniu konstrukcji lub urządzenia na miejscu jego eksploatacji. 5.2.1. Czyszczenie wstępne Przed przystąpieniem do właściwego czyszczenia należy: 1. Usunąć nierówności powstałe przy docinaniu elementów i zaokrąglić krawędzie 2. Wyrównać nierówności po spawaniu i w łączach spawanych 3. Wyprostować falistość blach 4. Wyrównać szczeliny powstałe w miejscach łączenia elementów 5.2.2. Czyszczenie właściwe 1. Przed przystąpieniem do czyszczenia, powierzchnię należy odtłuścić poprzez przecieranie jej pędzlem lub szmatką nasączoną benzyną lakową lub preparatem emulsyjnym. Następnie powierzchnię należy wytrzeć do sucha. 2. Powierzchni nie zatłuszczonych nie zaleca się odtłuszczać. 3. Czyszczenie przez szczotkowanie należy wykonać za pomocą szczotek lub zmechanizowanych narzędzi ręcznych (szczotki mechaniczne, szlifierki ręczne), aż do stopnia czystości wymaganego w PN-ISO 8501-1 4. Czyszczenie strumieniowo-ścierne należy wykonać przez piaskowanie lub śrutowanie do stopnia czystości Sa 2 ½ wg PN-ISO 8501-1. NaleŻy przy tym przestrzegać następujących zasad: parametry oczyszczania powinny być tak dobrane, aby oczyszczenie nie powodowało głębszego naruszenia metalu podstawowego, a maksymalna amplituda nierówności nie

przekroczyła 0.1 mm, ścierniwo stosowane do oczyszczenia powinno być suche i pozbawione zanieczyszczeń, powietrze stosowane do oczyszczenia powinno być odwodnione i odolejone, nie należy prowadzić oczyszczenia w bezpośredniej bliskości świeżo pomalowanych konstrukcji. 5. Po oczyszczeniu powierzchnię należy odkurzyć strumieniem nie zanieczyszczonego sprężonego powietrza lub szczotkami z miękkiego włosia. 6. Po oczyszczeniu powierzchnię należy odtłuścić rozcieńczalnikiem nakładanego wyrobu malarskiego. 5.3. Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych środkiem pasywującym 1. Zabezpieczenie istniejących konstrukcji stalowych przed korozją, nieprzewidzianych do pokrycia materiałami malarskimi, należy przeprowadzić poprzez pokrycie powierzchni stali środkiem pasywującym, który wiążąc ze stalą tworzy związek chroniący prze postępem korozji stali. 2. W przypadku powierzchni wystawionych na kontakt z powietrzem lub wodą, a nie z gruntem, środek pasywujący powinien mieć postać jednoskładnikowej cieczy, którą za pomocą pędzla, lub natryskiem, można nanosić na zabezpieczaną powierzchnię stalową. 3. Preparat pasywujący powinien posiadać aprobatę IBDiM lub ITB. 4. Preparat pasywujący należy stosować ściśodbioru role wg zaleceń producenta. 5. Projekt przewiduje 3- krotne pokrycie oczyszczonych ścianek stalowych komory śluzy płynem pasywującym. 6. Powierzchnie przewidziane do pokrycia środkiem pasywującym należy oczyścić metodą strumieniowo-ścierną do stopnia czystości określonego przez producenta płynu pasywującego. 5.4. Wykonanie zabezpieczeń antykorozyjnych materiałami malarskimi 5.4.1. Wymagania ogólne 1. Zabezpieczenie elementów konstrukcyjnych za pomocą powłok malarskich należy przeprowadzać w jednym lub dwóch etapach, zgodnie z zaleceniami podanymi w dokumentacji projektowej: w wytwórni elementów wg punktu 5.4.3. na placu budowy - wg punktu 5.4.4. 2. Prace należy wykonać zgodnie z właściwymi, normami oraz instrukcjami podanymi na etykiecie używanego materiału. 3. Materiały, miejsce i sposób wykonania robót, a także liczba i grubość powłok ochronnych powinna być zgodna z dokumentacją projektową oraz instrukcją dla danego wyrobu. 4. Roboty należy prowadzić przy wilgotności i temperaturze powietrza zgodnej z instrukcją podaną na etykiecie używanego materiału. W przypadku braku danych należy malować przy wilgotności względnej powietrza nie większej niż 90 % i temperaturze od +50C do +400C, a w przypadku farb epoksydowych, nie niższej niż +100C. 5. Przeprowadzanie prac malarskich na wolnym powietrzu jest niedopuszczalne: we wczesnych godzinach rannych i późnych popołudniowych, po zachodzie słońca, w czasie deszczu, mgły, śniegu, gradu i silnego wiatru. 7. Temperatura malowania podłoża powinna być wyższa co najmniej o 30C od temperatury punktu rosy. 8. Prace malarskie na wolnym powietrzu zaleca się przeprowadzać w okresie maj wrzesień. 9. Silne przewiewy podczas prac malarskich prowadzonych w pomieszczeniach są niedopuszczalne. 10. Po zakończeniu malowania sprzęt malarski powinien być starannie umyty rozpuszczalnikiem odpowiednim do używanego materiału malarskiego. 11. Pomalowane elementy konstrukcji powinny być przechowywane w suchych miejscach najlepiej pod wiatami, a układać je należy na podkładkach z betonu, drewna, kamieni lub stali, na wysokości co najmniej 30 cm od gruntu. Łączny czas składowania nie powinien

przekroczyć jednego roku. Elementy należy tak rozmieszczać, aby uniknąć gromadzenia się wody deszczowej, śniegu i pyłu w zagłębieniach konstrukcji. 12. Transport pomalowanych konstrukcji powinien odbywać się na podkładach z gumy lub filcu odpowiednio zamocowanych w celu uniknięcia przesunięcia. 5.4.2. Malowanie pędzlem 1. Do malowania gruntującego należy użyć pędzli z twardej szczeciny, a do nawierzchniowego z miękkiego włosia. 2. Na malowany element należy nanosić niewielką ilość farby i rozprowadzać ją równą, cienką warstwą. 3. Malowanie pędzlem stosuje się głównie przy naprawach powłok na budowie jak również przy naprawie uszkodzeń powstałych w czasie transportu, składowania i montażu. 5.4.3. Malowanie poprzez natrysk pneumatyczny 1. Malowanie należy wykonać pistoletem przy użyciu sprężonego powietrza. 2. Pistolet należy przed użyciem sprawdzić pod względem czystości. 3. Ciśnienie powietrza zasilającego należy dobrać odpowiednio do średnicy dyszy pistoletu, Żądanej wydajności i rodzaju materiału malarskiego. Powinno się mieścić w granicach 200 500 kpa 4. SpręŻone powietrze powinno być czyste, bezpyłowe oraz bez domieszek oliwy i wody. 5. Szerokość strumienia rozpylonej farby powinna wynosić powyżej 25 cm. 6. Element należy malować trzymając pistolet prostopadle do malowanej powierzchni w stałej (ok. 20 30 cm) odległości od elementu i przesuwając go z prędkością ok. 0.5 m/s. 7. Malowanie powinno się odbywać ruchem posuwisto zwrotnym, krzyżowo w ten sposób, aby każde pasmo nachodziło w 50% na poprzednie. 5.4.4. Malowanie poprzez natrysk bezpowietrzny 1. Malowanie należy wykonać urządzeniem do hydrodynamicznego malowania z dyszą rozpylającą. 2. Farba powinna być sprężona do ciśnienia pozwalającego na uzyskanie prawidłowego strumienia natrysku. Ciśnienie powinno się mieścić w granicach 0,5 0,7 MPa. NaleŻy unikać wyższych ciśnień niż potrzeba. 3. Element należy malować trzymając dyszę pod kątem 65-90 do powierzchni malowanej, w stałej odległości od elementu. 4. Dyszę należy prowadzić stałą prędkością, tak aby otrzymać równoległe, zachodzące 10 30 % na siebie pasma wymalowań. 5.4.5. Gruntowanie konstrukcji 1. Powierzchnie przeznaczone do malowania gruntującego należy malować najpóźniej w 6 godzin po zakończeniu procesu czyszczenia. JeŻeli gruntowanie przeprowadza się po upływie 6 godzin to należy sprawdzić stan powierzchni i w przypadku stwierdzenia nalotu korozyjnego należy powierzchnię powtórnie oczyścić. 2. Konstrukcje przewidziane do spawania na miejscu montażu należy zagruntować pozostawiając pasek szerokości ok. 5 cm z każdej strony przewidzianego szwu spawalniczego. 3. Szczególną uwagę należy zwrócić na staranne zagruntowanie: - główek nitów, nakrętek i śrub - miejsc zespawanych po uprzednim oczyszczeniu szwu spawalniczego - naroży i krawędzi - szczelin i załamań konstrukcji W wymienionych miejscach należy nakładać dwa razy większą ilość materiału niż na powierzchnie gładkie, tzn. dodatkowo pokryć drugą warstwą materiału malarskiego po wyschnięciu pierwszej warstwy gruntu. 4. W przypadku stosowania natrysku bezpowietrznego należy zwrócić uwagę, aby wszystkie miejsca były równomiernie pokryte powłoką, bez zacieków i przerw pomiędzy

poszczególnymi pasami. 5. Elementy mogą być składowane dopiero po wyschnięciu powłoki. 5.4.6. Nakładanie powłok ochronnych w wytwórni 1. Prace obejmują nałożenie (po oczyszczeniu) przewidzianych w Dokumentacji Projektowej wszystkich warstw farb gruntujących i kolejnych warstw wyrobów lakierowych, z wyjątkiem warstwy ostatniej. 2. Gruntowanie konstrukcji należy przeprowadzić zgodnie z punktem 5.4.5. 3. Malowanie powierzchniowe może być przeprowadzone po zupełnym wyschnięciu farb gruntujących, po okresie nie krótszym, niż wymagany czas schnięcia podany na etykiecie materiału. 4. W przypadku dłuższego czasu składowania zagruntowane elementy należy poddać dokładnym oględzinom. Miejsca uszkodzone należy poprawić. 5. W przypadku przewidywanego dłuższego okresu składowania zabezpieczonych elementów (powyżej 1 miesiąca), konstrukcje w wytwórni należy zabezpieczyć wyłącznie warstwami farb gruntujących. 5.4.7. Nakładanie powłok ochronnych na placu budowy 1. Prace obejmują uzupełnienie ewentualnych uszkodzeń powłok malarskich powstałych podczas transportu i składowania elementów i nałożenie ostatniej warstwy nawierzchniowej materiału ochronnego przewidzianego w dokumentacji projektowej. 2. Po dostarczeniu elementów na plac budowy należy przeprowadzić dokładną kontrolę ich stanu i czystości. Dopuszczalne są jedynie nieznaczne przerdzewienia krawędzi, naroży itp. 3. W przypadku istnienia nieznacznych zniszczeń należy je oczyścić. Po oczyszczeniu bezzwłocznie zabezpieczyć takimi samymi farbami jak w wytwórni. 4. W przypadku zniszczeń pokrycia malarskiego wskazujących na konieczność całkowitej renowacji należy określić stopień zniszczenia a następnie odnowić powłokę. 5. Po montażu na budowie należy wymalować miejsca spawane pełnym zestawem warstw malarskich, jak również uzupełnić wszystkie uszkodzenia powłok powstałe w trakcie prac montażowych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót 1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w ST-WO Wymagania ogólne. 2. Badania w czasie wykonywania robót polegają na sprawdzeniu zgodności ich wykonywania z dokumentacją projektową oraz z wymaganiami przedstawionymi w punkcie 5 niniejszego opracowania, w każdej fazie procesu technologicznego po wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych. 6.2. Kontrola jakości materiałów 1. Badania należy przeprowadzać pośrednio na podstawie zapisów w dzienniku budowy i innych dokumentów stwierdzających zgodność użytych materiałów z wymaganiami dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej i powołanymi normami. 2. Zgoda na zastosowanie określonych materiałów powinno być potwierdzona na piśmie przez InŻyniera Kontraktu. 6.3. Kontrola prawidłowości wykonania powłoki antykorozyjnej 1. Kontrolę pokryć malarskich przeprowadza się w każdej z kolejnych faz ich wykonywania tj.: po oczyszczeniu elementów podlegających malowaniu, po zagruntowaniu (wzgl. zagruntowaniu i pomalowaniu nawierzchniowym) elementów

konstrukcyjnych, lecz przed przywiezieniem na plac budowy, po wykonaniu poprawek powłoki na placu budowy, po nałożeniu wszystkich warstw nawierzchniowych powłoki. 2. Powierzchnia elementów po oczyszczeniu powinna odpowiadać klasie oczyszczenia zawartej w Dokumentacji Projektowej. Kontrolę należy przeprowadzić zgodnie z PN-ISO- 8501-1. 3. Ochrona powinna stanowić ciągłą powłokę, przylegającą do podkładu. Niedopuszczalne są następujące wady pokrycia: pęcherze, odstawanie powłoki, powłoka niewysuszona, wykazująca przylepność, miejsca niepokryte, liczne zacieki lub zmarszczenia, liczne wtrącenia ciał obcych w powłoce. 4. Sprawdzeniu podlega nałożenie każdej warstwy gruntowej i nawierzchniowej, ich grubość i równomierność na całej powierzchni. Dla ułatwienia kontroli dopuszcza każdą warstwę wymalować w innym kolorze. 5. Pokrycie malarskie powinno po jego całkowitym wyschnięciu na gotowym obiekcie odpowiadać następującym wymaganiom: grubość i ilość nałożonych warstw powinna odpowiadać wytycznym zawartym w dokumentacji projektowej, pomiar grubości pokrycia należy wykonać co najmniej w trzech punktach na każdym 1 m2 malowanej konstrukcji za pomocą przyrządów zapewniających dokładność ±10%. 6. Kontrolę stanu pokrycia należy przeprowadzić także na eksploatowanym obiekcie w odstępach 3, 6, 12 miesięcy (w zależności od odpowiedzialności obiektu i rodzaju środowiska). 7. OBMIAR ROBÓT 1. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru robót podano w ST-WO "Wymagania ogólne. 2. Jednostki obmiarowe: m2 pasywacji wg wymagań określonych w dokumentacji projektowej, m2 wykonanej powłoki antykorozyjnej o określonej w dokumentacji projektowej grubości. 8. ODBIÓR ROBÓT 1. Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w ST-WO "Wymagania ogólne. 2. Odbiór powinien być dokonywany na podstawie następującej dokumentacji: dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej, dziennika budowy, zaświadczeń o jakości materiałów i wyrobów dostarczonych na budowę przez producenta, protokołów odbiorów częściowych i końcowych robót, protokołów odbioru materiałów i wyrobów, wyników badań laboratoryjnych materiałów i wyrobów, jeżeli takie były zlecane przez budowę, ekspertyz technicznych w przypadku, gdy były wykonywane przed odbiorem budynku, księgi obmiarów. 3. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i wymaganiami InŻyniera Kontraktu, jeżeli wszystkie badania i pomiary przewidziane w punkcie 6. Kontrola jakości robót przy zachowaniu odpowiednich tolerancji dały wynik pozytywny. 4. Obiekt może być oddany do eksploatacji po 7 dniach od wykonania powłoki ostatecznej (dotyczy to warunków normowych), lub po 14 dniach w przypadku złych warunków duża

wilgotność, niskie temperatury. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 1. Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST-WO "Wymagania ogólne. 2. Ostateczne rozliczenie płatności za wykonane powłoki może nastąpić dopiero po ich odbiorze technicznym bez usterek i wad. Cena wykonania 1 m2 powłoki antykorozyjnej obejmuje: prace przygotowawcze zakup i dostarczenie niezbędnych materiałów, sprzętu oraz innych niezbędnych czynników produkcji, oczyszczenie podłoża, przygotowanie materiału/materiałów antykorozyjnych, naniesienie kolejnych powłok antykorozyjnych, ewentualne koszty montażu, amortyzacji i demontażu rusztowań. oczyszczenie terenu robót. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE 1. PN-ISO-8501-1: 1988 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów. Wzrokowa ocena czystości powierzchni. Stopnie skorodowania, stopnie czystości i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok. 2. PN-H-97051:1970 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i Żeliwa do malowania. 3. PN-H-97053:1971 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. 4. PN-EN 12500: 2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery. 5. PN-EN 12508: 2004 Ochrona metali i stopów przed korozją. Obróbka powierzchni, powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Terminologia. 6. PN-EN ISO 12944-1: 2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 1: Ogólne wprowadzenie. 7. PN-EN ISO 12944-2: 2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk. 8. PN-EN ISO 14731: 2000 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych i Żeliwnych. Powłoki cynkowe i aluminiowe. Wytyczne. 9. PN-EN ISO 1461: 2000 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową ( cynkowanie jednostkowe ). Wymagania i badania. 10. PN-74/C-81515 Wyroby lakierowane. Nieniszczące pomiary grubości powłok. 11. PN-EN ISO 3543:2004 Powłoki metalowe i niemetalowe. Pomiar grubości - Metoda betaodbiciowa. 12. Karty technologiczne materiałów producentów do wykonania powłok antykorozyjnych i nawierzchniowo-izolacyjnych