Członek EOTA Member of EOTA Tłumaczenie na język polski z języka niemieckiego - oryginalna wersja w języku niemieckim EUROPEJSKA APROBATA TECHNICZNA ETA-09/0352 Nazwa handlowa Trade name Właściciel aprobaty Holder of approval Przedmiot aprobaty i sposób zastosowania produktu Generic type and use Of construction product fischer kołek ramowy SXS fischer frame fixing SXS fischerwerke GmbH & Co. KG Weinhalde 14-18 72178 Waldachtal Niemcy Tworzywowy kołek rozporowy do stosowania w betonie i murach w wielopunktowych zamocowaniach niekonstrukcyjnych Okres ważności: Validity: od from do to 8 marca 2010 8 marca 2015 Zakład produkcyjny Manufacturing plant fischerwerke GmbH & Co. KG Weinhalde 14-18 72178 Waldachtal Niemcy Niniejsza aprobata zawiera This Approval contains 19 stron łącznie z 8 załącznikami 19 pages including 8 annexes
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 I PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z: - Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dn. 21 grudnia 1988 dotyczącą ujednolicenia przepisów prawnych i administracyjnych Państw Członkowskich w odniesieniu do produktów budowlanych 1,zmienioną przez Dyrektywę 93/68/ EWG 2 oraz przez Rozporządzenie (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego i Rady 3 ; - Ustawą o wprowadzeniu do obiegu i wolnym obrocie wyrobami budowlanymi do zastosowania dyrektywy 89/106/EWG Rady Europy z dnia 21 grudnia 1988 dotyczącej zrównania przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich w zakresie produktów budowlanych i innymi aktami prawnymi Wspólnoty Europejskiej (Ustawa o produktach budowlanych) z 28 kwietnia 1998 4, ostatnio zmienioną ustawą z dnia 31 października 2006 5 - procedurami i zasadami wnioskowania, przygotowania i udzielania europejskich aprobat technicznych zgodnie z załącznikiem do Decyzji Komisji 94/23/EG 6 - Wytyczną do Europejskiej Aprobaty Technicznej Kołki tworzywowe do stosowania w betonie i murach w wielopunktowych zamocowaniach niekonstrukcyjnych - część 1 - informacje ogólne ETAG 020-01. 2. Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej jest uprawniony do kontrolowania, czy spełnione zostały postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrola taka może się odbyć w zakładzie produkcyjnym. Właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej pozostaje jednakże odpowiedzialny za zgodność produktów z Europejską Aprobatą Techniczną oraz za ich przydatność do przewidywanego celu zastosowania. 3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być przenoszona na innych producentów, i przedstawicieli producentów, niż wymienieni na stronie 1 lub na zakłady produkcyjne inne, niż wymienione na stronie 1, niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4 Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej może odwołać niniejszą Europejską Aprobatę Techniczną przede wszystkim na podstawie informacji ze strony Komisji zgodnie z Art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być rozpowszechniana jedynie w formie pełnej - także w przypadku przekazywania drogą elektroniczną. Za pisemną zgodą Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej może jednakże zostać dokonane częściowe rozpowszechnienie dokumentu. Rozpowszechnienie dokumentu w formie częściowej powinno być oznaczone jako takie. Teksty i rysunki broszur reklamowych nie mogą stać w sprzeczności, bądź nadużywać Europejskiej Aprobaty Technicznej. 6 Europejska Aprobata Techniczna jest przyznawana przez organ aprobujący w jego języku urzędowym. Niniejsza wersja w pełni odpowiada wersji EOTA. Tłumaczenia na inne języki należy oznaczyć jako takie. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 40 z dn.11 lutego 1989, S. 12 2 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 220 z dnia 30 sierpnia.1993, S. 1 3 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 284 z dn. 31 października 2003, S. 1 4 Federalny Dziennik Ustaw część I, 1998, S. 812 5 Federalny Dziennik Ustaw część I, 2006, S 2407, 2416 6 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 17 z dn.,20 stycznia 1994, S. 34
Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 II SZCZEGÓLNE POSTANOWIENIA EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Opis produktu i celu jego zastosowania 1.1 Opis produktu budowlanego Kołek ramowy SXS jest łącznikiem tworzywowym złożonym z koszulki wykonanej z poliamidu i specjalnego wkręta ze stali ocynkowanej galwanicznie lub ze stali ocynkowanej galwanicznie i dodatkową powłoką duplex lub stali nierdzewnej. Koszulka rozpiera się podczas wkręcania specjalnego wkręta, który dociska ją do ścianek wywierconego otworu. W załączniku 1 przedstawiono łącznik w stanie zamontowanym 1.2 Cel zastosowania Łącznik przewidziany jest do zastosowań, w przypadku których spełnione muszą zostać wymagania dotyczące bezpieczeństwa w myśl zalecenia 4 Dyrektywy Rady 89/106/EWG i w przypadku których awaria zakotwień mogłaby doprowadzić do zagrożenia życia lub zdrowia ludzkiego. Kołek może być stosowany w wielopunktowych zamocowaniach niekonstrukcyjnych w betonie lub murze. Podłoże kotwienia powinno składać się ze zbrojonego i niezbrojonego betonu zwykłego klasy o klasie wytrzymałości co najmniej C12/15 i maksymalnie C50/60 wg normy EN 206:1 lub ścian murowanych według załącznika 6. Łącznik można stosować zarówno w betonie zarysowanym jak i niezarysowanym. Zaprawa murarska musi odpowiadać klasie wytrzymałości na ściskanie M 2,5 zgodnie z normą EN 998-2. Ten typ kołka może być stosowany być także w ścianach murowanych z bloczków z (niezarysowanego) betonu komórkowego - bloczki (AAC) zgodnie z załącznikiem 8. Kołek może być osadzany w betonie zgodnie z rozdziałem 4.2.2 przy spełnieniu wymogów dotyczących ochrony przeciwpożarowej. Wkręt specjalny z galwanicznie ocynkowanej stali lub galwanicznie ocynkowanej stali z dodatkową powłoką duplex może być stosowany tylko w warunkach suchych pomieszczeń. Wkręt specjalny ze stali nierdzewnej może być stosowany w warunkach suchych pomieszczeń oraz na zewnątrz (łącznie z atmosferą przemysłową i w strefie nadmorskiej), jeżeli nie występują warunki szczególnie agresywne. Do tych szczególnie agresywnych warunków należą np. stale zmieniające się zanurzanie w wodzie morskiej, strefy rozpryskiwania wody morskiej, otoczenie zawierające chlor w basenach pływackich krytych lub otoczenie o ekstremalnym zanieczyszczeniu chemicznym (np. instalacje odsiarczania spalin lub tunele drogowe, w których stosuje się środki odladzające nawierzchnię). Wkręt specjalny ze stali ocynkowanej galwanicznie lub ocynkowanej galwanicznie z dodatkową powłoką duplex może być stosowana także na zewnątrz, jeśli po starannym montażu łącznika strefa łba wkręta zostanie w taki sposób zabezpieczona przez wilgocią i deszczem, że nie będzie możliwe wnikanie wilgoci do trzpienia. W tym celu przed łbem wkręta należy zamocować osłonę z fasady albo fasadę wentylowaną, a sam łeb powinien być pokryty elastyczną warstwą stanowiącą pokrycie bitumiczno-olejowe (np. takim jak zabezpieczenie spodu lub pustych przestrzeni w pojazdach mechanicznych). Kołek może być stosowany w następujących zakresach temperatur: Zakres temperatury b) -40 o C do +80 o C (maksymalna temperatura długotrwała +50 o C i maksymalna temperatura krótkotrwała +80 o C) Zakres temperatury c) -40 o C do +50 o C (maksymalna temperatura długotrwała +30 o C i maksymalna temperatura krótkotrwała +50 o C)
Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej przyjęto na podstawie założonego okresu użytkowania mocowania wynoszącego 50 lat. Dane dotyczące okresu użytkowania nie mogą być interpretowane jako gwarancja producenta, lecz służą jedynie jako pomoc przy wyborze właściwego produktu w aspekcie oczekiwanego i ekonomicznie uzasadnionego okresu użytkowania budowli. 2 Cechy produktu i metody weryfikacji 2.1 Cechy produktu Kołek odpowiada rysunkom i danym zamieszczonym w załącznikach 2 i 3 Parametry materiałów, wymiary i tolerancje kołka niepodane w załącznikach 1 do 7 muszą odpowiadać danym ustalonym w dokumentacji technicznej 7 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Charakterystyczne parametry kołków dotyczące wymiarowania mocowań podane są w załącznikach 3 do 6 i 8 Każdy kołek oznaczyć należy znakiem identyfikacyjnym zakładu, typem średnicą i długością zgodnie z załącznikiem 2. Zaznaczyć należy minimalną głębokość zakotwienia. Kołek może być pakowany i dostarczany jedynie jako jednostka montażowa. 2.2 Metody weryfikacji Ocena przydatności kotwy do przewidywanego celu zastosowania pod względem wymagań dotyczących bezpieczeństwa w myśl Wymagania Podstawowego 4 została przeprowadzona w zgodzie z: Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych dla kołków tworzywowych do stosowania w betonie lub w murach w wielopunktowych zamocowaniach niekonstrukcyjnych ETAG 020, Część 1 Informacje ogólne" Część 2 "Kołki tworzywowe do zastosowania w betonie", Część 3 "Kołki tworzywowe do zastosowania w blokach pełnych I część 5: "Kołki tworzywowe do zastosowania w betonie komórkowym na podstawie kategorii użytkowych a, b i d. W uzupełnieniu specjalnych postanowień niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, odnoszących się do substancji niebezpiecznych, produkty te mogą podlegać innym wymaganiom w zakresie obowiązywania Aprobaty (np. ze względu na zmiany legislacji europejskiej i narodowych przepisów prawnych i administracyjnych). Aby spełnić postanowienia Dyrektywy o produktach budowlanych również i te wymagania muszą zostać spełnione. ---------------------------------------- Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej złożona jest w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i jeśli to istotne dla zadań placówek upoważnionych włączonych w postępowanie dotyczące certyfikatów zgodności, zostanie wydana tym upoważnionym placówkom.
Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 3 Ocena i poświadczanie zgodności oraz oznakowanie CE 3.1 System poświadczania zgodności Zgodnie z decyzją 97/463/EG Komisji Europejskiej 8 stosować należy system 2(ii) (określany jako system 2+ przyporządkowany) poświadczania zgodności. Ten system poświadczania zgodności opisany jest poniżej: System 2+: Certyfikacja zgodności produktu poprzez upoważnioną jednostkę certyfikującą na postawie: (a) (b) zadań producenta: (1) wstępne badanie produktów (2) zakładowa kontrola produkcji (3) badania próbek pobranych w zakładzie przez producenta zgodnie z uzgodnionym planem kontroli zadań jednostki uprawnionej (4) certyfikacja zakładowej kontroli produkcji na podstawie - wstępnej inspekcji zakładu i zakładowej kontroli produkcji - bieżący nadzór, ocena i zatwierdzenie zakładowej kontroli produkcji 3.2 Kompetencje 3.2.1. Zadania producenta 3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji Producent musi prowadzić stały własny nadzór nad produkcją. Wszystkie zalecone przez producenta dane, wymagania i przepisy należy systematycznie dokumentować w formie pisemnych instrukcji zakładowych i procedur. Zakładowa kontrola produkcji ma zapewnić, że produkt pozostaje w zgodzie z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Producent może używać jedynie materiałów wyjściowych wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Zakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z planem kontroli, będącym częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan kontroli ustalony został w związku z realizowanym przez producenta systemem zakładowej kontroli produkcji i przedłożonym w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej 9 Wyniki zakładowej kontroli produkcji należy dokumentować i oceniać zgodnie z postanowieniami planu kontroli. 3.2.1.2 Pozostałe zadania producenta Producent ma obowiązek na podstawie umowy włączyć do realizacji przedsięwzięć z rozdziału 3.1. jednostkę, która jest uprawniona w zakresie mocowań do realizacji zadań określonych w rozdziale 3.2.2. W tym celu producent powinien przedłożyć uprawnionej jednostce plan kontroli wg rozdziałów 3.2.1.1 i 3.2.2. Producent powinien sporządzić deklarację zgodności ze stwierdzeniem, że produkt budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. ---------------------------------- 8 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 254 z dnia 08.10.1996 9 Plan kontroli jest poufną częścią dokumentacji niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i wydawany jest jedynie uprawnionym placówkom włączonym w procedurę poświadczania zgodności. Patrz rozdział 3.2.2
Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 3.2.2 Zadania jednostki uprawnionej Jednostka uprawniona powinna wykonać następujące zadania zgodnie z planem kontroli: - wstępne badanie produktu - pierwsza inspekcja zakładu i zakładowej kontroli produkcji - bieżący nadzór, ocena i zatwierdzenie zakładowej kontroli produkcji Jednostka uprawniona powinna w pisemnym sprawozdaniu udokumentować istotne punkty wymienionych powyżej kroków, a także osiągnięte wyniki i wnioski. Zaangażowana przez producenta uprawniona jednostka certyfikująca ma obowiązek przyznania certyfikatu zgodności CE z oświadczeniem, że zakładowa kontrola produkcji jest zgodna z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Jeżeli postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej oraz odpowiedni plan kontroli nie będą już wypełniane, jednostka certyfikująca ma obowiązek wycofania certyfikatu zgodności i niezwłocznego poinformowania Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej. 3.3. Oznakowanie CE Oznakowanie CE umieścić należy na każdym opakowaniu kotew. Po literach CE podać należy ewent. numer identyfikacyjny uprawnionej jednostki certyfikującej, a także następujące dodatkowe informacje: - nazwę i adres producenta (osobę prawną odpowiedzialną za produkcję) - ostatnie dwie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE - numer Certyfikatu Zgodności WE dla produktu - numer Europejskiej Aprobaty Technicznej - wumer wytycznej dla Europejskiej Aprobaty Technicznej - Kategorie zastosowań a, b i d. 4 Założenia, zgodnie z którymi przydatność produktu do przewidzianego celu zastosowania została oceniona pozytywnie. 4.1 Produkcja Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla produktu na podstawie uzgodnionych danych i informacji, które zostały złożone w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i służą identyfikacji ocenianego produktu. Zmiany dotyczące produktu lub procesu produkcji, mogące doprowadzić do tego, że złożone dane i informacje nie byłyby prawidłowe, należy zgłosić do Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej przed ich wprowadzeniem. Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej zadecyduje o tym, czy takie zmiany mają wpływ na aprobatę i skutkiem tego na ważność oznakowania CE przydzielonego na postawie Aprobaty oraz o tym, czy konieczna jest dodatkowa ocena lub zmiana Aprobaty.
Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 4.2 Wymiarowanie zakotwień 4.2.1 Informacje ogólne Przydatność kotwy zostanie spełniona pod następującymi warunkami: - Wymiarowanie zakotwień przeprowadzane zgodnie z ETAG 020, Wytycznymi dla europejskiej aprobaty technicznej dla kołków tworzywowych do stosowania w betonie lub w murach w wielopunktowych zamocowaniach niekonstrukcyjnych załącznik C, na odpowiedzialność inżyniera posiadającego odpowiednie doświadczenie w zakresie kotwienia w budownictwie. Metoda projektowania dotyczy kołków tworzywowych pod wpływem obciążenia statycznego i quasi statycznego obciążenia wyrywającego, poprzecznego, wyrywania ze ścinaniem i/lub zginaniem; nie stosuje się jej w stosunku do kołków tworzywowych obciążonych ściskaniem, zmęczeniem, uderzeniem czy działaniem sejsmicznym. W celu weryfikacji przenoszenia obciążenia, rodzaju i wytrzymałości podłoża wymiarów elementów konstrukcyjnych oraz tolerancji wykonać należy sprawdzalne obliczenia i rysunki konstrukcyjne. Kołek może być stosowany jedynie do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych. W zamocowaniach wielopunktowych może być określona ilość mocowań n 1 do zamocowania elementu oraz ilość kołków n 2 na każde mocowanie. Ponadto poprzez wyznaczenie wartości obciążenia N Sd na jedno mocowanie zapewnia się, że jest ona n3 (kn), i zachowane pozostają wymagania dotyczące wytrzymałości i sztywności mocowanego elementu oraz iż podczas wymiarowanie mocowanego elementu nie trzeba uwzględniać przeniesienia obciążenia w przypadku przemieszczenia lub zniszczenia jednego z kołków. Dla n 1, n 2 i n 3 stosować można następujące wartości graniczne: n 1 4; n 2 1; n 3 4,5kN lub n 1 3; n 2 1; n 3 3,0kN Zginanie kołka na skutek obciążenia poprzecznego może pozostać nieuwzględnione jedynie wówczas, gdy spełnione zostaną następujące warunki: - element montowany musi być wykonany z metalu, a w strefie zakotwienia zamocowany bezpośrednio do podłoża albo bez przekładki albo z warstwą wyrównującą z zaprawy o grubości 3 mm - element montowany musi całą swoją grubością pozostawać w kontakcie z elementem tworzywowym kołka (w tym celu średnica otworu przelotowego w elemencie montowanym d 1 musi być równa lub mniejsza niż wartość zgodnie z załącznikiem 3 tabela 3) Jeżeli oba te warunki nie zostaną spełnione, wyliczyć należy mimośród zgodnie z ETAG 020 załącznik C. Charakterystyczny moment zginający podano w załączniku 3 tabela 4. 4.2.2 Nośność w betonie (kategoria zastosowania a ) Wartości charakterystyczne obciążenia dopuszczalnego kołka w betonie podano w załączniku 3, tabela 4, w załączniku 4, tabela 5 i 6 oraz w załączniku 5, tabela 9. Metoda wymiarowania dotyczy betonu zarysowanego i niezarysowanego. Zgodnie z raportem Technical Report TR 020 Ocena zakotwień w betonie z uwzględnieniem odporności ogniowej. można przyjąć, że dla zamocowania systemów fasadowych nośność dla kołków ramowych typu SXS 10 jest wystarczająca dla odporności ogniowej wynoszącej co najmniej 90 minut (R90), jeśli dopuszczalne obciążenie [F Rk /(ɣ M * ɣ F )] jest 0,8kN (nie jest to stałe osiowe obciążenie rozciągające) 4.2.3 Nośność w murach z bloków pełnych (kategoria zastosowania b ) Wartości charakterystyczne nośności kołków w murach z bloków pełnych podane są w załączniku 3, tabela 4 i załączniku 6 tabela 10. Wartości te są niezależne od kierunku obciążenia (rozciąganie, obciążenie poprzeczne lub rozciąganie ukośne) oraz rodzaju zniszczenia.
Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Wartości charakterystyczne dotyczące muru z bloczków podane w załączniku 6 tabela 10 dotyczą podłoża bloczków zgodnie z tą tabelą lub większych bloczków i większych wytrzymałości na ściskanie muru. Jeżeli na budowie występują mniejsze bloczki lub wytrzymałość zaprawy na ściskanie jest mniejsza niż wartość wymagana, charakterystyczna nośność kotwy może zostać ustalona na drodze testów na budowie zgodnie z rozdziałem 4.4 4.2.4 Nośność w betonie komórkowym (niezarysowanym) bloczki (AAC, kategoria zastosowania d ) Charakterystyczne wartości nośności kołków w murze z (niezarysowanego) betonu komórkowego (AAC) podane są w załączniku 8, tabela 12. Wartości te są niezależne od kierunku obciążenia (rozciąganie, obciążenie poprzeczne lub rozciąganie ukośne) oraz rodzaju zniszczenia Kołek nie może być montowany i stosowany w zawilgoconym betonie komórkowym. 4.2.5 Szczególne warunki metody wymiarowania w murze z bloków pełnych i bloków z betonu komórkowego. Zaprawa muru musi odpowiadać przynajmniej klasie wytrzymałości na ściskanie M 2,5 zgodnie z normą EN 998-2. Charakterystyczna nośność F Rk dla pojedynczego kołka z tworzywa może być stosowana także w stosunku do grupy składającej się z dwóch lub trzech takich kołków, których odległość osiowa jest przynajmniej taka, jak minimalna odległość osiowa s min Odległość pomiędzy poszczególnymi kołkami lub grupą kołków powinna wynosić s 250 mm. Jeśli pionowe fugi w ścianie zgodnie z projektem nie będą wypełniane zaprawą, wartość nośności N Rd ograniczyć należy do 2,0 kn, aby zapobiec wyrwaniu bloczka ze ściany. Z ograniczenia tego można zrezygnować, jeśli w murze zastosowano bloczki przewiązane lub fugi zgodnie z projektem zostaną wypełnione zaprawą. Jeśli fugi w murze nie są widoczne, należy zredukować charakterystyczną nośność F Rk współczynnikiem α j = 0,5 Jeśli fugi w murze są widoczne (np. na nieotynkowanej ścianie) uwzględnić należy kwestie następujące: - charakterystyczna nośność F Rk może być zastosowana jedynie wówczas, gdy fugi w ścianie planowo wypełnione zostaną zaprawą - jeśli fugi nie zostaną planowo wypełnione zaprawą, charakterystyczna nośność F Rk może zostać zastosowana jedynie wówczas, gdy zachowana zostanie minimalna odległość od krawędzi c min w stosunku do pionowych fug. Jeśli nie można zachować tej minimalnej odległości od krawędzi c min, charakterystyczną nośność F Rk należy zmniejszyć o współczynnik α j = 0,5 4.2.6 Parametry, odstępy i wymiary elementów mocowanych Minimalne odstępy i wymiary elementów mocowanych wg załącznika 5, 7 i 8 należy zachować zależnie od podłoża. 4.2.7 Przesunięcia Przesunięcia powstałe przy rozciąganiu i obciążeniu poprzecznym w betonie, murze i betonie komórkowym podano w załączniku 5, tabela 7. ze 4.3 Montaż kołka Przydatność kołka można przyjąć jedynie wówczas, jeśli zachowane zostaną następujące warunki montażu: - montaż kołka przez odpowiednio przeszkolony personel pod nadzorem kierownika budowy, - montaż tylko w takim stanie, w jakim dostarczył go producent, bez wymiany pojedynczych części, - montaż kołka według informacji producenta i zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi, przy pomocy narzędzi podanych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej,
Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 - sprawdzenie przed montażem kołka czy podłoże, w którym ma zostać osadzony kołek, odpowiada temu, dla którego obowiązują nośności charakterystyczne - przestrzeganie procesu wiercenia zgodnie z załącznikiem 6 i 8 (Otwory w betonie komórkowym można wykonywać jedynie wiertarką w trybie pracy bez udaru. Od zasady tej odstępstwa możliwe są jedynie wówczas, gdy podczas testów na budowli zgodnie z rozdziałem 4.4. dokonana zostanie ocena wpływu wiercenia udarowego na nośność kołka). - rozmieszczenie otworów bez uszkodzenia zbrojenia - kołek nie może być montowany i używany w betonie komórkowym (AAC) zawilgoconym - zwierciny należy usunąć z otworu - w przypadku źle wywierconych otworów: umieszczenie nowego otworu w odległości odpowiadającej przynajmniej podwójnej głębokości źle wywierconego otworu lub w mniejszej odległości, jeśli źle wywiercony otwór zostanie wypełniony zaprawą o dużej wytrzymałości. - koszulka kołka ma zostać przeprowadzona przez element montowany lekkimi uderzeniami młotka, a następnie wkręcić należy wkręt specjalny, aż do chwili gdy łeb dotknie koszulki. Kołek zostanie prawidłowo osadzony, jeśli po pełnym wkręceniu nie ma możliwości obracania koszulki, ani lekkiego dalszego wkręcania wkręta. - osadzanie kołka w temperaturze -5 o C (koszulki z tworzywa i podłoża) 4.4 Testy na miejscu budowy zgodnie z ETAG 020, załącznik B 4.1.1 Informacje ogólne Przy braku odpowiednich wymagań narodowych, nośność charakterystyczną dla mocowań tworzywowych można wyznaczyć za pomocą testów na budowie, jeśli stwierdzone zostały wymienione w załączniku 6 nośności charakterystyczne dla takiego samego podłoża jakie występuje w budowli. Ponadto testy na budowie w murach z bloków pełnych (odmiennych) możliwe są jedynie wówczas, gdy w załączniku 6 podano już charakterystyczne nośności dla murów z bloków pełnych. Testy na budowie są możliwe także wówczas, gdy występują odstępstwa od metod wiercenia podanych w załączniku 6 i 8. Nośność charakterystyczną dla kołka rozporowego ustalić należy za pomocą przynajmniej 15 testów wyrywania na budowie, za pomocą obciążenia wyrywającego działającego na kołek. Testy takie możliwe są także w takich samych warunkach w placówce badawczej. Wykonanie i ocena testów, a także sporządzenia raportu z badań oraz ustalenie nośności charakterystycznej powinno zostać nadzorowane przez osobę odpowiedzialną za wykonania prac na budowie i wykonane przez fachowca. Ilość i pozycję testowanych kołków rozporowych należy każdorazowo dostosować do warunków specjalnych danej budowy, i w przypadku powierzchni zakrytych lub większych zwiększyć je w takim stopniu, aby można było uzyskać wiarygodne informacje dotyczące nośności charakterystycznej kołka osadzonego w danym podłożu. Testy muszą uwzględniać niekorzystne warunki wykonania praktycznego. 4.4.2 Montaż Testowany kołek rozporowy należy zamontować w taki sposób (np. przygotowanie otworu, stosowane narzędzia do wiercenia, wiertła, metody wiercenia, wiercenie udarowe lub obrotowe, grubość elementu montowanego) oraz umieścić w takim odstępie od krawędzi i osiowym, jak to zostało zaplanowane do przewidzianego zastosowania.
Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 W zależności od urządzenia wiercącego, względnie zgodnie z ISO 5468, stosować należy wiertła udarowe ze stopu twardego. Dla każdej serii testowej należy używać nowych wierteł lub wierteł z d cut,m =10,25 < d cut 10,45mm d cut,max 4.4.3 Przeprowadzenie testów Stosowane urządzenie testowe do testów wyrywania musi umożliwić stałe i powolne zwiększanie obciążenia, sterowanego przez odpowiednie urządzenie pomiarowe. Obciążenie musi oddziaływać pionowo na powierzchnię podłoża kotwienia i być przenoszone na mocowanie tworzywowe za pomocą przegubu. Siły reakcji muszą być przenoszone na podłoże w taki sposób, aby nie ograniczały możliwego wykruszania muru. Warunek ten uważa się za spełniony, jeśli siły na podporze przenoszone są albo na sąsiednie bloczki w murze lub na odległość minimalną wynoszącą 150 mm od kołków. Obciążenie musi być ciągle zwiększane, aby po minucie osiągnęło wartość obciążenia niszczącego. Rejestracja obciążenia następuje przy osiągnięciu obciążenia niszczącego (N 1 ). Jeśli nie nastąpi wyrwanie, konieczne będą inne metody testowe, np. obciążenia próbne. 4.4.4 Raport z testów Raport z testów musi zwierać wszystkie informacje konieczne do oceny nośności badanego kołka rozporowego. Musi zostać wydany osobie odpowiedzialnej za wymiarowanie zamocowań i dołączony do dokumentacji budowlanej. Konieczne są następujące informacje minimalne: - nazwa produktu - budowa, inwestor, data i miejsce testów, temperatura powietrza - urządzenie testowe - rodzaj elementu mocowanego - rodzaj muru (typ cegły, klasa wytrzymałości, wszystkie wymiary cegły, klasa zaprawy, jeśli to możliwe) wzrokowa kontrola muru (fuga pełna, przestrzenie między fugami, regularność) - kołek rozporowy i rodzaj wkręta - średnica cięcia wierteł udarowych, wartość przed i po wierceniu, jeśli nie użyto nowych wierteł - wyniki testów wraz z podaniem wartości N 1 ; rodzaj zniszczenia - przeprowadzenie i nadzór testów przez.. podpis 4.4.5 Ocena wyników testów. Nośność charakterystyczną F Rk1 otrzymuje się ze zmierzonej wartości N 1 w sposób następujący: F Rk1 = 0,5 * N 1 Nośność charakterystyczna F Rk1 musi być mniejsza lub równa nośności charakterystycznej F Rk podanej w ETA dla podobnych murów (cegły lub bloki) N 1 = średnia wartość pięciu najmniejszych wartości zmierzonych przy obciążeniu niszczącym Jeśli nie istnieją normy narodowe, można przyjąć częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla nośności kołka rozporowego w murze o wartości ɣ M =2,5
Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 5 Zalecenia dla producenta 5.1. Obowiązki producenta Zadaniem producenta jest zadbanie o to, aby wszyscy zainteresowani zostali poinformowani o postanowieniach szczególnych zgodnie z rozdziałem 1 i 2 wraz z załącznikami, jak i rozdziałami 4.2.1 i 4.2.2 Informacja ta może zostać przekazana w postaci odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Ponadto wszystkie parametry dotyczące montażu jak i zakresy zastosowania muszą zostać podane na opakowaniu i/lub ulotce dołączonej do opakowania, najlepiej w formie obrazowej. Przedstawić zależy przynajmniej następujące dane: - podłoże dla danego zastosowania - temperaturę otoczenia podłoża podczas montażu - średnicę wiertła - długość całkowitą kołka rozporowego w podłożu - minimalną głębokość otworu - informacje dotyczące procesu montażu - dane identyfikacyjne producenta Wszystkie informacje przekazać należy w czytelnej i zrozumiałej formie 5.2. Zalecenia dotyczące opakowania, transportu i magazynowania Kołek rozporowy może byś pakowany i dostarczany jako jednostka mocująca. Łączniki przechowywać w normalnych warunkach klimatycznych, w oryginalnych opakowaniach nieprzepuszczających światła. Przed montażem nie mogą zostać ani nadmiernie wysuszone ani zamrożone. mgr inż. Georg Feistel Kierownik Działu Konstrukcyjnego Budownictwa Inżynieryjnego Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej Berlin, dn. 8 marca 2010. Uwierzytelniono [Podpis nieczytelny, stempel z napisem: Deutsches Institut für Bautechnik - Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej]
Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Zakres zastosowania w betonie zarysowanym i niezarysowanym, różnych rodzajach murów, a także betonie komórkowym (AAC) dla zastosowań niekonstrukcyjnych Legenda: h nom = długość całkowita kołka tworzywowego w podłożu h 1 = głębokość otworu do najgłębszego punktu h = grubość elementu konstrukcyjnego (ściana) t fix = t tol = grubość elementu mocowanego t tol = grubość tolerancyjnej warstwy wyrównawczej lub warstwy niekonstrukcyjnej fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 1 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Stan po wmontowaniu Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 2 Stan zamocowania zakres zastosowania Strona 14 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Tabela 1: Wymiary [mm] Tabela 2: Materiały Nazwa koszulka kołka Wkręt specjalny Materiał Poliamid PA6, kolor szary Stal (f yk 480 N/mm2, f uk 600 N/mm2 galw. A2G lub A2F wg EN ISO 4042 lub galw. A2G lub A2F wg EN ISO 4042 + powłoka duplex typ Delta-Seal w trzech warstwach (grubość całkowita 6 µm) lub Stal nierdzewna wg EN 10 088 (f yk 450 N/mm2, f uk 580 N/mm2 Tabela 3 Parametry montażowe Tabela 4: Charakterystyczny moment zginający wkręta przy zastosowaniu w betonie, murze i betonie komórkowym Typ kołka SXS Materiał ocynk galw. stal nierdzewna Charakterystyczny moment zginający 28,6 27,7 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) 1,25 1,29 1) W przypadku braku innych uregulowań narodowych fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 3 Wymiary, materiały, parametry montażowe, charakterystyczny moment zginający Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Tabela 5: Charakterystyczna nośność wkręta przy zastosowaniu w betonie Tabela 6: Charakterystyczna nośność przy zastosowaniu w betonie 1) Przy braku innych uregulowań narodowych 2) Stosować należy metodę wymiarowania wg ETAG 020, załącznik C fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 4 Nośność charakterystyczna w betonie (kategoria zastosowania a ) Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Tabela 7: Przesunięcie pod obciążeniem rozciągającym i poprzecznym w betonie, murze i betonie komórkowym Tabela 8: Minimalne odstępy oraz minimalne wymiary w betonie (kategoria zastosowania a ) 1), 2) 1) Wartości pośrednie można interpolować liniowo 2) Dla betonu o wytrzymałości C12/15 ustalone wartości dla c Cr,N, c i s należy podwyższyć współczynnikiem 1,4 3) Patrz rysunek 2 (pod tabelą 9) Tabela 9: Odstępy osiowe w betonie wraz z powiązanymi charakterystycznymi nośnościami rozciągającymi Jeśli punkt mocowania składa się z więcej niż jednego kołka z odstępami osiowymi s s Cr,N ten punkt mocowania traktowany jest jak grupa z maksymalną charakterystyczną nośnością na rozciąganie N Rk,p pojedynczego kołka. Dla S>S Cr,N kołki traktowane są zawsze jako pojedyncze, każdy z charakterystyczną nośnością na rozciąganie N Rk,p Tabela 9 przedstawia stopniowane wartości odstępu osiowego s Cr,N z przynależną charakterystyczną nośnością N Rk,p 1) Maksymalna charakterystyczna nośność N Rk,p zgodnie z tabelą 6 (załącznik 4) zależna od zakresu temperatury Rozmieszczenie kołków w betonie Rys. 1 Rys. 2 Odstęp osiowy i od krawędzi prostopadle do wolnej krawędzi fischer Kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 5 Przesunięcia w betonie, murze i betonie komórkowym (AAC) minimalne odstępy i minimalne wymiary w betonie Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 17 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Tabela 10: SXS10 charakterystyczna nośność F Rk w [KN] w murze z bloczków pełnych (kategoria zastosowania b ) 1) Nośność charakterystyczna F Rk dla rozciągania, obciążenia poprzecznego i rozciągania ukośnego Nośność charakterystyczna dotyczy pojedynczych kołków lub grupy kołków składającej się z dwóch lub czterech kołków w odstępie osiowym kołków większym lub równym minimalnemu odstępowi osiowemu s min wg tabeli 11. Uwzględnić należy szczególne warunki wymiarowania według rozdziału 4.4. ETA 2) H = wiercenie udarowe 3) Przy braku innych uregulowań narodowych fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 6 Nośność charakterystyczna w murze z bloczków pełnych (kategoria zastosowania b ) Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 18 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Tabela 11: Minimalne odstępy i minimalne wymiary w murze z bloczków pełnych (kategoria zastosownia b ) 1) 1) W zależności od wielkości bloczków (patrz załącznik 6, tabela 10) Rozmieszczenie kołków w murze z bloczków pełnych fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 7 Minimalne odstępy i minimalne wymiary w murze z bloków pełnych (kategoria zastosowania b ) Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08
Strona 19 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-09/0352 wydanej dn. 8 marca 2010 Tabela 12: SXS 10 charakterystyczna nośność F Rk w [KN] w betonie komórkowym (AAC) (kategoria zastosowania d ) 1) Nośność charakterystyczna F RK dla rozciągania, obciążenia poprzecznego i rozciągania ukośnego Nośność charakterystyczna dotyczy pojedynczych kołków lub grupy kołków składającej się z dwóch lub czterech kołków w odstępie osiowym kołków większym lub równym minimalnemu odstępowi osiowemu s min wg tabeli 13. Uwzględnić należy szczególne warunki wymiarowania według rozdziału 4.4. ETA. Dla wytrzymałości na ściskanie 2N/mm2 <f ck < 7 N/mm2 wartości charakterystyczne mogą być interpolowane liniowo. 2) Przy braku innych uregulowań narodowych Tabela 13: Mimimalne odstępy osiowe i odstępy od krawędzi w betonie komórkowym (AAC) Rodzaj łącznika SXS 10 Minimalna grubość podłoża h min = [mm] 175 Dla pojedynczego kołka Minimalny dopuszczalny odstęp osiowy AAC 2 s min = [mm] 250 Minimalny dopuszczalny odstęp od krawędzi = AAC 2 c min = [mm] 80 Minimalny dopuszczalny odstęp od krawędzi AAC 2 c min = [mm] 100 Dla grupy kołków Minimalny dopuszczalny odstęp osiowy prostopadły do krawędzi AAC 2 s 1,min = [mm] 100 Minimalny dopuszczalny odstęp osiowy równoległy do krawędzi AAC 2 s 2, min = [mm] 100 Minimalny dopuszczalny odstęp od krawędzi AAC 2 c min = [mm] 100 Rozmieszczenie odstępów osiowych i od krawędzi w betonie komórkowym (AAC) fischer kołek ramowy SXS ZAŁĄCZNIK 8 Nośność charakterystyczna w betonie komórkowym (AAC) Minimalne odstępy i minimalne wymiary (kategria zastosowania d ) Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 09/0352 Z3806.10 Deutsches Institut für Bautechnik 8.06.01-261/08