URZĄDZENIA I OSPRZĘT POMOCNICZY

X URZĄDZENIA I OSPRZĘT POMOCNICZY Spis treści 1. Ukosowarki X-2 2. Giętarki do rur i profili X-6 3. Urządzenia do przecinania, ukosowania i planowania rur X- 3.1. Urządzenia do przecinania i ukosowania X- 3.2. Urządzenia do ukosowania i planowania X-11 4. Profesjonalne systemy sprężonego powietrza X-12 5. Spoinomierze X-14

1. UKOSOWARKI Ukosowarka CHP-6 UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Urządzenie ukosuje blachy o grubości do 16 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 1, m/min na szerokość 6 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. CHARAKTERYSTYKA urządzenia 0,5 kw Panel sterowania, przełącznik kierunku i wyłącznik bezpieczeństwa Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 6 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 3 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 16 mm Szybkość ukosowania na minutę 1, m Minimalna średnica rur ø 0 mm własna urządzenia 34 kg Numer katalogowy: 94 60 000006 Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W=6 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm= 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Ukosuje małe elementy różnych kształtów Ukosuje rury TABELA JEDNORAZOWEGO UKOSOWANIA STAL WĘGLOWA Max Rm 392 MPa Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa α w d W d W d 22,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 30 6 5 5 4,5 4 3,5 35 6 5 5 4 4 3 37,5 6 4,5 5 4 4 3 45 6 4 5 3,5 4 2,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa Max Rm 66 MPa α W d W d W d 22,5 3 2,5 2,5 2 2 1, 30 3 2,5 2,5 2 2 1,5 35 3 2,5 2,5 2 2 1,5 37,5 3 2 2,5 2 2 1,5 45 3 2 2,5 1,5 2 1,5 Aby uzyskać większą szerokość uko - sowania w wytrzymalszym materiale można zastosować ukosowanie w dwóch przejściach. Pierwsze po - winno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obra - bianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że kra wę - dzie blachy po cięciu gazowym zaz - wyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces odgrzewania i schładzania. Do większego ukosowania zaleca się stoso - wanie urządzenia CHP-12, CHP-12 G lub CHP-21G. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu bądź przedwczesnemu zużyciu. X-2 1. Ukosowarki

ISO 9001 Ukosowarka CHP-12 Urządzenie ukosuje blachy o grubości do 40 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 2,6 m/min na szerokość 12 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM CHARAKTERYSTYKA urządzenia 2,3 kw Panel sterowania, przełącznik kierunku i wyłącznik bezpieczeństwa Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 12 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 6 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 40 mm Szybkość ukosowania na minutę 2,6 m Minimalna średnica rur ø0 mm własna urządzenia 65 kg Numer katalogowy: 94 60 000012 Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W =12 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Aby uzyskać większą szerokość ukosowania w wytrzymalszym materiale można zastosować ukosowanie w dwóch przejściach. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obrabianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. Do większego ukosowania zaleca się stosowanie urządzenia CHP-21G. W przypadku nie stosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu lub przedwczesnemu zużyciu. TABELA JEDNORAZOWEGO UKOSOWANIA STAL WĘGLOWA Max Rm 392 MPa Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa α w d w d w d 22,5 12 11 9 7,5 30 12,5 7 35 12 9,5 6,5 37,5 12 9 7,5 6 45 12,5 7 5,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA Ukosuje duże elementy różnych kształtów poruszając się na wózku jezdnym CA-12 (opcja) Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa Max Rm 66 MPa α w d w d w d 22,5 6 5,5 5 4,5 4,2 3, 30 6 5 5 4,3 4,2 3,6 35 6 5 5 4 4,2 3,5 37,5 6 4,5 5 4 4,2 3,3 45 6 4 5 3,5 4,2 3 Model dostępny również w wersji CHP 12 INV do ukosowania w pozycji odwróconej 1. Ukosowarki X-3

Ukosowarka CHP-12 G UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Urządzenie ukosuje blachy o grubości do 40 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm=392 MPa z prędkością 2, m/min na szerokość 12 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. Model CHP-12 G posiada płynną regulację kąta ukosowania. Dostępny również w wersji CHP-12 G REV do ukosowania w pozycji odwróconej. CHARAKTERYSTYKA urządzenia 2,3 kw Panel sterowania, przełącznik kierunku i wyłącznik bezpieczeństwa Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm=392 MPa 12 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 6 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 40 mm Szybkość ukosowania na minutę 2,6 m Minimalna średnica rur ø0 mm własna urządzenia 1 kg Numery katalogowe 94 60 000013 CHP-12 G 94 60 000014 CHP-12 G REV Ukosuje małe elementy różnych kształtów TABELA JEDNORAZOWEGO UKOSOWANIA STAL WĘGLOWA Max Rm 392 MPa Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa α w d w d w d 22,5 12 11 9 7,5 30 12,5 7 35 12 9,5 6,5 37,5 12 9 7,5 6 45 12,5 7 5,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa Max Rm 66 MPa α w d w d w d 22,5 6 5,5 5 4,5 4,2 3, 30 6 5 5 4,3 4,2 3,6 35 6 5 5 4 4,2 3,5 37,5 6 4,5 5 4 4,2 3,3 45 6 4 5 3,5 4,2 3 Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W=12 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm=392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Celem osiągnięcia tej samej szerokości w twardszym materiale zaleca się zastosowanie dwóch przejść. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwy czaj posiadają większą twardość ze względu na proces podgrzewania i schła dzania. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu bądź przedwczesnemu zużyciu. CHP-12 G REV X-4 1. Ukosowarki

ISO 9001 Ukosowarka CHP-21 G Maszyna ta jest przeznaczona do obróbki materiału o dużej grubości. Solidna konstrukcja zapewnić ma długotrwałą i bezproblemową eksploatację. Jest wszechstronna, łatwa w adaptacji i transporcie. Urządzenie ukosuje blachy o grubości do 50 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm=392 MPa z prędkością 1,7 m/min na szerokość 20 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. Model dostępny również w wersji CHP-21 G REV do ukosowania w pozycji odwróconej. CHARAKTERYSTYKA urządzenia 4 kw Panel sterowania, przełącznik kierunku i wyłącznik bezpieczeństwa Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 20 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 9 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 50 mm Szybkość ukosowania na minutę 1,7 m własna urządzenia 370 kg Zakres kątów ukosowania 20 45 Numery katalogowe 94 60 000021 CHP-21 G 94 60 000022 CHP-21 G REV UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W=20 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm=392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posia da większą wytrzyma łość na rozciąganie Rm, zdolność ukoso wania maleje. Aby uzyskać większą szerokość ukosowania w wy trzymalszym materiale można zastosować ukoso wa nie w dwóch przejś ciach. Pierwsze powinno stano wić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obrabianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu bądź przedwczesnemu zużyciu. TABELA JEDNORAZOWEGO UKOSOWANIA STAL WĘGLOWA Max Rm 392 MPa Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa α w d w d w d 20 20 19 16 13 12,5 25 20 1 16 14,5 13 12 30 20 17,5 16 14 13 11 35 20 16,5 16 13 13,5 37,5 20 16 16 12,5 13 45 20 14 16 11,5 13 9 Inny kąt 20 W*cosα 16 W*cosα 13 W*cosα STAL NIERDZEWNA / STOPOWA Max Rm 490 MPa Max Rm 5 MPa Max Rm 66 MPa α w d w d w d 20 9,5 9 7,5 7 6,5 25 9,5,5 7,5 7 6,5 30 9,5 7 7 6 35 9,5 6,5 7 6 37,5 9,5 7,5 6,5 7 5,5 45 9,5 6,5 5,5 7 5 Inny kąt 9,5 W*cosα W*cosα 7 W*cosα 1. Ukosowarki X-5

2. GIĘTARKI DO RUR I PROFILI ZB 30/3 M ZB 30/3 H Parametry gięcia giętarek ZB 1 2 ZB 60 M ZB 60/3 MD ZB 70/2 M ZB 70/3 M ECO Model ZB 30 ZB 60 ZB 70 ZB 0 ZB 0 Profil x 2 25 x 6 20 x 3 45 x Min ø wew. 0* 200 90* 300 3 12 0* 20 x 6 50 x 30 x 6 0 x 30 Min ø wew. 200* 400 200* 350 0* 600 4 20 x 20 x 4 200* 40 x 40 x 5 400* 5 6 x x 3 25 x 25 x 4 25 x 12 x 1,5 30 x x 4 0* 0 140 200* 20 x 20 x 3 50 x 50 x 400 50 x 25 x 5 300* 7 25 x 12 x 4 300 50 x 25 x 5 00 12 0 30 9 x 1,5 30 x 1,5 0 400 30 x 1,5 60 x 1,5 00 20 x 6 60 x 50 x 0 x 30 25 x 25 x 4 50 x 50 x 6 30 x 30 x 4 60 x 60 x 6 30 x x 4 0 x 45 x 6 30 x x 4 0 x 45 x 6 35 30 x 1,5 70 x 1,5 Min ø wew. 300* 50 300* 400 600 350* 500* 350* 00 300* 00 500* 00* 20 x 60 x 50 x 12 0 x 20 40 30 x 30 x 5 60 x 60 x 6 30 x 30 x 5 60 x 60 x 40 x 20 x 5 0 x 50 x 6 30 x x 4 65 x 45 x 7,5 40 40 x 1,5 0 x 2 Min ø wew. 600 300* 400 600 400* 00* 350* 650* 450* 1300 350* 00* 40 x 0 x 50 x 120 x 25 20 50 40 x 40 x 5 70 x 70 x 7 40 x 40 x 5 0 x 0 x 9 60 x 30 x 6 120 x 55 x 7 50 x 25 x 5 0 x 45 x 6 20 50 60 x 1,5 0 x 2 Min ø wew. 300* 600 300* 400 600 400* 00* 350* 00* 350* 00 1400 300* 00* 100* 20 x 20 x 1,5 300* 40 x 40 x 2,9 00 20 x 20 x 2 50 x 50 x 3 1400 40 x 40 x 2,9 60 x 60 x 3 00* 1400 40 x 40 x 2,9 70 x 70 x 3,2 00* 1400 11 30 x x 1,5 300* 50 x 30 x 3,2 00 60 x 40 x 3,2 1400 70 x 40 x 3 00* 40 x 20 x 2,9 0 x 0 x 3,2 00* 1400 12 30 x x 2 300* 60 x 30 x 3 00* 0 x 30 x 3,2 00 0 x 30 x 3 1 Powyższe parametry dotyczą stali zwykłej. * Przy zastosowaniu walców specjalnych 40 x x 2,9 120 x 40 x 3,2 500* 1 X-6 2. Giętarki do rur i profili

ISO 9001 ZB 70/3 H ECO ZB 0/2 H ZB 0/3 H ECO ZB 70/3 H ZB 0/2 M ZB 70/3 H NC ZB 0/3 H NC Dane techniczne giętarek ZB Model Średnica osi ZB 30/3 M 20 ZB 30/3 H 20 Średnica walców 76 76 silnika Napięcie [V/Hz] ZB 0/3 H zespołu Obroty osi hydraulicz - [obr./min.] nego Ilość walców napędowych 0,1 400/50-11 3 0,1 400/50 0,11 11 3 ZB 60/2 M 30 132 0,75 400/50-6,5 2 ZB 60/3 MD 30 132 0,75 400/50-7 3 ZB 70/2 M 40 ZB 70/3 M ECO 40 ZB 70/2 H 40 ZB 70/3 H ECO 40 ZB 70/3 H ZB 70/3 H NC 40 2 162 2 162 2 162 2 162 2 162 1,1 400/50 -,5 2 1,1 400/50 -,5 3 1,1 400/50 0,5,5 2 1,1 400/50 0,5 6 3 1,1 400/50 0,75 6 3 ZB 0/2 M 50 190 1,5 400/50-7 2 ZB 0/2 H 50 190 1,5 400/50 0,5 7 2 Pozycje robocze opcja opcja ZB 0/2 H ZB 0/3 H [dł. x szer. x wys.] 0 530 x 420 x 500 1 640 x 570 x 600 160 530 x 670 x 630 250 50 x 900 x 660 395 900 x 600 x 10 395 900 x 600 x 10 470 900 x 650 x 70 470 900 x 650 x 70 490 900 x 650 x 1400 450 50 x 600 x 1200 495 900 x 650 x 70 ZB 0/3 H ECO 50 190 1,5 400/50 0,5 7 3 495 900 x 650 x 70 ZB 0/3 H ZB 0/3 H NC 50 190 1,5 400/50 0,75 7 3 675 900 x 00 x 1300 ZB 0/2 H 60 2 1,5 400/50 0,75 6 2 720 1125 x 70 x 1620 ZB 0/3 H ZB 0/3 H NC 60 2 1,4 400/50 1 6 3 20 1125 x 70 x 1620 2. Giętarki do rur i profili X-7

Akcesoria do gięcia spiral Goniometr manualny Przyrząd do pomiaru promienia gięcia Przystawka do gięcia spiral Przykłady zastosowań giętarek ZB ZB 60 M na podstawie uniwersalnej z przystawką do gięcia spiral Oprogramowanie do gięcia balustrad X- 2. Giętarki do rur i profili

ISO 9001 Akcesoria do giętarek ZB Zestaw rolek poliamidowych do gięcia rur ze stali nierdzewnej Zestaw rolek stalowych do gięcia rur ze stali zwykłej Zestaw rolek specjalnych do gięcia kątowników Rolki prowadzące do gięcia kątowników z półką do wewnątrz Model Przystawka do zwijania prętów i profili ZB 30/3 M ZB 30/3 H ZB 60/2 M ZB 60/3 MD Zestaw rolek szerokich do gięcia płaskowników ZB 70/2 M ZB 70/3 M ECO ZB 70/2 H Zestaw rolek do gięcia małych średnic ZB 70/3 H ECO ZB 70/3 H ZB 70/3 H NC ZB 0/2 M ZB 0/2 H ZB 0/3 H ECO Przystawka do skręcania prętów i profili ZB 0/3 H ZB 0/3 H NC ZB 0/2 H ZB 0/3 H ZB 0/3 H NC Zestaw rolek ze stali lub poliamidu do gięcia rur Zestaw rolek do gięcia kątowników Rolki prowadzące do gięcia kątowników z półką na zewnątrz Zestaw rolek do gięcia profili kwadratowych i prostokątnych Zestaw rolek szerokich do gięcia płaskowników Zestaw rolek do gięcia na na na małych średnic żądanie żądanie żądanie Przystawka do skręcania prętów i profili Przystawka do gięcia spirali Goniometr cyfrowy lub manualny Przyrząd do pomiaru promienia gięcia 2 prędkości gięcia Możliwość płynnej regulacji prędkości gięcia na żądanie na żądanie na żądanie 2. Giętarki do rur i profili X-9

3. URZĄDZENIA DO PRZECINANIA, UKOSOWANIA I PLANOWANIA RUR 3.1. Urządzenia do przecinania i ukosowania Urządzenia do przecinania i ukosowania rur GF4 GF4 to ulepszona wersja maszyny RA4. Zalety maszyny GF4 to: większy zakres pracy, szczęki mocujące z aluminium, silnik pozwalający na cięcie rur z bardzo twardych materiałów, niższa masa, laserowy wskaźnik miejsca cięcia, nowa ergonomiczna rękojeść, kabel z krętlikiem i szybkozłączem. GF 4 może być wyposażona w moduł AVM. GF 20 AVM to nowość w grupie maszyn do cięcia i ukosowania rur. GF 4 GF 20 AVM Zakres pracy 12 120 23 50 Gr. ścianki rury 1 9 max Min. średnica wew. 4 275 Silnik GF 4 100W, 200-240 V, 50/60 Hz, 65-2 obr/min Silnik GF 20 AVM 100W, 200-240 V, 50/60 Hz, 50-163 obr/min 66 500 Urządzenia do przecinania i ukosowania rur serii RA Maszyny serii RA są orbitalnymi przecinarkami do rur. Rury mocowane są w samocentrującym, pryzmatycznym imadle, co zapobiega ich deformacji. Cięcie następuje poprzez ręczny lub automatyczny obrót wokół rury, a elektrycznie napędzana piłka lub frez tnie lub ukosuje jej krawędź. Jest to metoda cięcia orbitalnego wprowadzona przez firmę Georg Fischer obecnie Orbitalum Tools. Cięcie orbitalne jest cięciem oszczędzającym czas i koszty: Cięcie prostopadłe, płaskie i bez zadziorów końce rur są przygotowane do wielu technik łączenia bez konieczności dodatkowej obróbki. Skrawanie na zimno bez przegrzania, przez co unikamy korozji międzykrystalicznej mogącej powodować pękanie materiału. Ukosowanie krawędzi końcówki rur mogą być ukosowane jednocześnie z procesem cięcia lub oddzielnie. Cięcia szybkie oszczędność czasu i pieniędzy RA 2 RA 6 RA RA 12 Zakres pracy [cal] 1 / 2 2 6 4 6 12 Zakres pracy 6-63 63-12 124-230 10-325 Gr. ścianki rury 2-5,5 2-2- 2- Min. Ø wew. 2 59 120 173 Silnik jednofazowy, AC, 1600W, 50/60 Hz, kl. II, obroty 0-270 45 9 112 141 Urządzenia do przecinania rur serii PS Materiały do obróbki: Stal wysokostopowa (kwasoodporna) Stal węglowa, niskostopowa, zwykła Żeliwa Stopy trudnoobrabialne (stale żaroodporne i żarowytrzymałe) tylko dla maszyn RA w wersji RA H Materiały nieżelazne i tworzywa sztuczne Maszyny typu RA mogą być dostarczane w wersjach: ze szczękami INOX, H lub z silnikiem pneumatycznym. Maszyny RA 6, RA i RA 12 mogą być wyposażone w moduł automatycznego obrotu AVM. Maszyny typu PS przeznaczone są do cięcia rur cienkościennych ze stali kwasoodpornej o grubości ścianki max. do 3 mm. Ich ogromną zaletą jest mała masa, co zdecydowanie ułatwia przenoszenie na miejsce instalacji i montaż. Maszyny typu PS dają perfekcyjną jakość cięcia: szybko, bez zadziorów i na zimno. Wyposażone są w szczęki mocujące wykonane z odlewu aluminium, kabel z krętlikiem i bezobsługową przekładnię. PS 4,5 PS 6,6 Rury 6-120 50* - 170 Kolana 30-120 50-170 Grubość ścianki 3 3 19 22 Obcinarka PS 4,5 Zasilanie i moc [V/W] 230/, kl. II Prędkość narzędzia [obr./min.] 30 160 Materiały stal kwasoodporna, stal zwykła, niskostopowa, aluminium *) możliwość cięcia rur o średnicy <50 mm przy użyciu szczęk mocujących z maszyny PS 4,5 X- 3. Urządzenia do przecinania, ukosowania i planowania rur

ISO 9001 Urządzenia do przecinania rur serii SCORP Doskonała maszyna do cięcia rur z różnych materiałów: stal, żeliwo, aluminium, tworzywo. Maszyna mocowana jest na rurze umieszczonej na podstawkach rolkowych i umożli wia łatwe, bezpieczne i wydajne cięcie w trudnych warunkach. 220 Plus 360 Średnica zew. rur 20-220 75-360 1,1 1,4 Napięcie [V] 230 Max. grubość ścianki (stal) Max. grubość ścianki (tworzywo) 25 Prędkość obrotowa tarczy [obr./min.] 4 000 Średnica tarczy tnącej 140 9,5 14,3 3.2. Urządzenia do ukosowania i planowania Urządzenia do ukosowania i planowania rur serii BRB 4 i BRB4 AUTO Planowarko-ukosowarki BRB4 wykonują planowanie, ukosowanie, kalibrację wewnętrzną oraz fazę typu J krawędzi rur przygotowanych do spawania. Maksymalny zakres pracy do ø 114,3 mm przy grubości ścianki rury max. do mm. Maszyny mogą być zasilane zarówno elektrycznie jak i pneumatycznie. Wersja AUTO czyli automatyczne mocowanie w rurze jest dostępna tylko dla urządzeń z silnikiem pneumatycznym. BRB 4 Zestaw 1 BRB 4 Zestaw 2 BRB 4 Zestaw 3 BRB 4 Zestaw 4 Urządzenia do ukosowania i planowania końca rury serii REB Idealne urządzenie do planowania, ukosowania oraz kalibracji wewnętrznej rur grubościennych do średnicy zew. Ø 356 mm oraz grubości ścianki do 30 mm. Bardzo dobrze sprawdza się w pracy w ciężkich warunkach na budowie. BRB 4 Zestaw 5 Średnica rury wew. 19,1 33, 32 61,7 32 1, 19,1 61,7 19,1 1, Średnica wrzeciona 1, 30 30 1, i 30 1, i 30 Średnica tarczy 6 / 19 6 / 27 120 / 27 2 x 6 2 x 6 i 120 Średnica trzpienia 19,05 31,50 31,50 19,05 i 31,50 19,05 i 31,50 pneum./elektr. 1,0 / 1,2 1,0 / 1,2 1,0 / 1,2 1,0 / 1,2 1,0 / 1,2 kompletu 16 17 1 19 REB 6 REB 14 REB20 Średnica zew. min.-max. 56-16 0 356 290-50 Średnica wew. rury, min.-max. 49-9 92-320 22-500 Grubość ścianki rury, min-max. 3-22 4-30 4 - silnika P-pneum./ E-elektr. P-1, / E-1,2 P-1, / E-1,2 P-1, Prędkość obrotowa [obr/min], E - 32 5-16 - Prędkość obrotowa [obr/min], P 0-26 0-13 0-13, ok. 32 61 70 Planowarko-ukosowarki typu BRB i REB wykorzystują: System Szybkiej Wymiany Narzędzi QTC, dzięki któremu wymiana narzędzi skrawających jest prosta, szybka i precyzyjna. Wielofunkcyjne narzędzie skrawające posiada cztery krawędzie robo cze i pokryte jest specjalną powłoką Balinit Futura, wydłużającą jego żywotność. 3. Urządzenia do przecinania, ukosowania i planowania rur X-11

4. PROFESJONALNE SYSTEMY SPRĘŻONEGO POWIETRZA Kompresory tłokowe Seria GK NOWOCZESNE GŁOWICE, DUŻA ŻYWOTNOŚĆ, WYSOKA WYDAJNOŚĆ, ZMNIEJSZONY HAŁAS, OPTYMALNE CHŁODZENIE GŁOWICY. Typ Seria GK - na zbiorniku poziomym Poj. Ssanie zbiornika Cyl./st. [l/min] [L] Wydmuch Ciśnienie [l/min] [Bar] Napięcie [V] (dł x szer x wys) GK 235-1.5/50 50 1/1 235 165 1.5 230 66 50 x 400 x 770 GK 20-2.2/50 50 1/1 20 200 2.2 230/400 66 50 x 400 x 770 GK 20-2.2/0 0 1/1 20 200 2.2 230/400 1 10 x 490 x 50 GK 420-2.2/50 50 2/1 420 340 2.2 230/400 71 50 x 400 x 770 GK420-2.2/0 0 2/1 420 340 2.2 230/400 6 10 x 490 x 50 GK530-3.0/50 50 3/1 530 440 3.0 400 5 900 x 400 x 00 GK530-3.0/0 0 3/1 530 440 3.0 400 1 10 x 500 x 00 GK 530-3.0/200 200 3/1 530 440 3.0 400 145 1460 x 640 x 10 GK 630-4.0/0 0 2/1 630 550 4.0 400 144 10 x 505 x 00 GK 630-4.0/270 270 2/1 630 550 4.0 400 195 1650 x 660 x 10 GK 0-5.5/0 0 3/1 0 740 5.5 400 141 10 x 505 x 10 GK 0-5.5/270 270 3/1 0 740 5.5 400 206 1650 x 5 x 10 Kompresory tłokowe Seria HD WOLNOOBROTOWE - 900 obr/min., ZWIĘKSZONA ŻYWOTNOŚC GŁOWIC, OPTYMALNE CHŁODZENIE GŁOWICY, ZMNIEJSZONY HAŁAS. GK 0-5.5/500 500 3/1 0 740 5.5 400 246 2000 x 6 x 1250 GK 1400-7.5/500 500 2/2 1400 10 7.5 400 320 2000 x 6 x 1250 GK 1760-2x5.5/500 500 3/1 1760 20 5.5+5.5 400 365 2050 x 6 x 1250 Typ Seria VGK - na zbiorniku pionowym Poj. Ssanie zbiornika Cyl./st. [l/min] [L] Wydmuch Ciśnienie [l/min] [Bar] Napięcie [V] (dł x szer x wys) VGK 420-2.2/0 0 2/1 420 340 2.2 230/400 90 630 x 540 x 1240 VGK 530-3.0/0 0 3/1 530 440 3.0 400 11 630 x 560 x 1300 VGK 630-4.0/270 270 2/1 630 550 4.0 400 192 650 x 700 x 1750 VGK 0-5.5/270 270 3/1 740 5.5 400 201 650 x 700 x 100 Typ Seria HD - na zbiorniku poziomym Poj. Ssanie zbiornika Cyl./st. [l/min] [L] Wydmuch Ciśnienie [l/min] [Bar] Napięcie [V] (dł x szer x wys) HD 430-2.2/50 50 2/1 430 20 2.2 230/400 71 50 x 400 x 770 HD 430-2.2/0 0 2/1 430 20 2.2 230/400 6 10 x 490 x 50 HD 520-3.0/0 0 2/1 520 420 3.0 400 1 10 x 500 x 00 HD 520-3.0/270 270 2/1 520 420 3.0 400 145 1460 x 640 x 10 HD 700-4.0/0 0 3/1 700 550 4.0 400 144 10 x 505 x 00 HD 700-4.0/270 270 3/1 700 550 4.0 400 195 1650 x 660 x 10 HD 20-5.5/0 0 2/1 20 700 5.5 400 141 10 x 505 x 10 HD 20-5.5/270 270 2/1 20 700 5.5 400 206 1650 x 5 x 10 HD 20-5.5/500 500 2/1 20 700 5.5 400 246 2000 x 6 x 1250 HD 1200-7.5/500 500 3/2 1200 900 7.5 400 320 2000 x 6 x 1250 HD 1640-2x5.5/500 500 2/1 1640 1400 5.5+5.5 400 365 2000 x 6 x 1250 HD 1700-11.0/500 500 3/2 1700 1300 11 400 330 2000 x 6 x 130 HD 2400-2x7.5/500 500 3/2 2400 100 7.5+7.5 400 460 2000 x 6 x 1250 Seria HHD - wysokociśnieniowe na zbiorniku poziomym Typ Poj. Ssanie zbiornika Cyl./st. [l/min] [L] Wydmuch Ciśnienie [l/min] [Bar] Napięcie [V] (dł x szer x wys) HHD 00-7.5/500 500 2/2 00 550 7.5 400 320 2000 x 6 x 1300 HHD 1400-11.0/500 500 2/2 1400 00 11.0 400 320 2000 x 6 x 1250 X-12 4. Profesjonalne systemy sprężonego powietrza

ISO 9001 Kompresory śrubowe Seria SK DUŻA ŻYWOTNOŚĆ, WYSOKA WYDAJNOŚĆ, ZMNIEJSZONY HAŁAS. Typ SK 5,5 SK 7,5 SK 11 SK SK 1,5 SK 22 SK 30 SK 37 SK 45 SK 55 SK 75 Ciśnienie [Bar] 13 13 13 13 13 Sprężarki wolnostojące w obudowie dźwiękochłonnej Wydajność sprężarki [m 3 /min] [m 3 /h] 0, 0,7 0,5 1, 1,0 0,4 1,65 1,5 1,13 2, 1,9 1,5 3,0 2,7 2,1 3,5 3,2 2,5 4,55 4,2 3,5 5,5 5,0 4,2 7,2 6,5 5,6,5 7,7 6,7 12, 11,1,0 4 42 30 69 60 50,4 99 90 67, 126 114 90 10 162 126 2 192 0 273 252 2 330 300 252 432 390 336 5 462 402 76 666 600 OFERUJEMY RÓWNIEŻ Kompresory przewoźne, Filtry, Osuszacze, Osprzęt i akcesoria, Profesjonalny serwis. Głośność [db(a)] (dł x szer x wys) 5,5 6 2 75 x 60 x 25 7,5 70 225 75 x 60 x 25 11 71 20 0 x 60 x 25 72 335 1230 x70 x 1490 1,5 72 50 1230 x 70 x 1490 22 72 595 120 x 90 x 130 30 72 660 120 x 90 x 130 37 72 65 120 x 90 x 130 45 72 00 55 73 0 75 73 1600 1600 x 110 x 1650 1600 x 110 x 1650 0 x 1300 x 1900 Typ SKTG 5,5/ SKTG 7,5/ SKTG 11/ SKTG / Sprężarki wolnostojące na zbiorniku 500 L w obudowie dźwiękochłonnej Ciśnienie [Bar] Wydajność sprężarki [m 3 /min] [m 3 /h] 0, 0,7 0,5 1, 1,0 0,4 1,65 1,5 1,13 2,1 1,9 1,5 4 42 30 69 60 50,4 99 90 67, 126 114 90 Głośność [db(a)] (dł x szer x wys) 5,5 6 4 2030 x 60 x 5 7,5 70 420 2030 x 60 x 5 11 71 475 2030 x 60 x 5 72 520 2030 x 70 x 5 Sprężarki wolnostojące w obudowie dźwiękochłonnej z napędem bezpośrednim Typ Ciśnienie [Bar] Wydajność sprężarki [m 3 /min] [m 3 /h] Głośność [db(a)] (dł x szer x wys) SK 30 K 7,5 5, 34 30 71 1200 20 x 1360 x 125 SK 37 K 7,5 7,1 426 37 72 1270 20 x 1360 x 125 SK 45 K 7,5,6 516 45 72 1430 20 x 1360 x 125 SK 45 K 7,5 450 45 72 130 20 x 1360 x 125 SK 55 K 9,5 570 55 73 00 20 x 1360 x 125 SK 75 K 13,1 76 75 73 190 20 x 1360 x 125 SK 90 K 16,0 960 90 7 2050 20 x 1360 x 125 SK 1 K 19,0 1140 1 7 2700 2650 x 1970 x 230 SK 132 K 23,2 1392 132 7 3300 2650 x 1970 x 230 SK 160 K 26,0 60 160 7 3450 2650 x 1970 x 230 SK 200 K 34,0 2040 200 7 3950 2650 x 1970 x 230 Sprężarki dostępne w wykonaniu z wbudowanym osuszaczem jak również falownikiem. Oferowane Państwu urządzenia są niezawodne, a ponadto cechują się najniższymi kosztami eksploatacji wśród dostępnych na rynku urządzeń renomowanych producentów (w zakresie obsługi serwisowej jak i napraw głównych). 4. Profesjonalne systemy sprężonego powietrza X-13

5. SPOINOMIERZE Kontrola wielkości spoiny pozwala znacznie obniżyć koszty produkcji dzięki właściwemu dobraniu parametrów spawania oraz ilości zużywanego spoiwa. Spoinomierze zapewniają dokładność pomiarów: przesunięcia wewnętrznych krawędzi, rur i blach, odstępu spawanych blach, symetryczności spoin pachwinowych, pomiaru spoin pachwinowych kątowych, oraz innych parametrów spoin. ISTNIEJE MOŻLIWOŚĆ INDYWIDUALNEGO CECHOWANIA SPOINOMIERZY Charakterystyka: podziałka metryczna, niewielkie rozmiary, prosta obsługa, solidność i precyzja wykonania ze stali nierdzewnej, chemicznie wytrawiana, odporna na czynniki zewnętrzne podziałka. Spoinomierze MOST Spoinomierz MS 1 Przyrząd krzywkowo mostkowy Zastosowanie: pomiar wysokości nadlewu, pomiar długości boku spoin pachwinowych, pomiar grubości spoin pachwinowych, pomiar wielkości przesunięcia, pomiar wielkości podtopienia, pomiar kąta ukosowania blach, pomiar szczeliny. Numer katalogowy: 70 42 000001 Spoinomierz MS 4 Przyrząd do szybkiego pomiaru przesunięcia wewnętrznych krawędzi rur. Zastosowanie: pomiar wewnętrznego przesunięcia przed i po osiowaniu rur, pomiar wewnętrznego przesunięcia po połączeniu rur spoiną szczepną, pomiar odległości rys traserskich po spawaniu, pomiar wysokości nadlewu. Przyrząd dostępny w wykonaniu calowym i metrycznym z podziałkami co 1/16 i 1 mm kąta ukosowania blach, pomiar szczeliny. Numer katalogowy: 70 42 000004 CAT #6 Spoinomierz AWS do dokład ne go pomiaru spoin pachwino wych i doczołowych. Zastosowanie: pomiar długości boków spoin pachwinowych, pomiar dopuszczalnej wypuk łości i wklęsłości spoin pachwi - nowych, pomiar dopuszczalnej wysokości nadlewu. Numer katalogowy: 70 42 0006 Spoinomierz MS 2 Przyrząd krzywkowo mostkowy Zastosowanie: pomiar wysokości nadlewu, pomiar długości boku spoin pachwinowych, pomiar grubości spoin pachwinowych, pomiar wielkości przesunięcia, pomiar wielkości podtopienia, pomiar kąta ukosowania blach, pomiar szczeliny. Numer katalogowy: 70 42 000002 Spoinomierz MS 5 Spoinomierz do dokładnego pomiaru spoin pachwinowych i doczołowych. Zastosowanie: pomiar długości boków spoin pachwinowych, pomiar dopuszczalnej wypukłości i wklęsłości spoin pachwinowych, pomiar dopuszczalnej wysokości nadlewu. Numer katalogowy: 70 42 000005 CAT #9 Spoinomierz SKEW-T do pomia - ru spoin pachwinowych. Zastosowanie: sprawdzanie kątów zestawienia blach, pomiar wielkości spoin kątowych. Spoinomierz SKEW-T zastępuje wszystkie spoinomierze służące do pomiarów spoin wykonywa - nych przy złączach kątowych. Numer katalogowy: 70 42 0009 Spoinomierz MS 6 Przyrząd do szybkiego pomiaru najbardziej popularnych spoin pachwinowych. Spoinomierz umożliwia pomiar spoin pomiędzy 1/" - 1" (3,2-25,4mm). Przyrząd dostępny w wykonaniu calowym i metrycznym. Numer katalogowy: 70 42 000006 Spoinomierz VLAMBOOG Vlamboog Spoinomierz elektroniczny. Zastosowanie: pomiar dopuszczalnej wypukłości i wklęsłości spoin pachwinowych, pomiar dopuszczalnej wysokości nadlewu. Numer katalogowy: 70 42 000201 Spoinomierz MS 3 Przyrząd krzywkowo mostkowy Zastosowanie: pomiar wysokości nadlewu, pomiar długości boku spoin pachwinowych, pomiar grubości spoin pachwinowych, pomiar wielkości przesunięcia, pomiar wielkości podtopienia, pomiar kąta ukosowania blach. Numer katalogowy: 70 42 000003 Spoinomierz MS 7 Przyrząd do szybkiego pomiaru przesunięcia wewnętrznych krawędzi blach oraz do pomiaru odstępu spawanych blach. Przyrząd umożliwia pomiar odstępu w zakresie od 1mm do 4mm co 1mm. Podziałka nacięta jest co 1mm. Przyrząd dostępny jest w wykonaniu calowym i metrycznym. Numer katalogowy: 70 42 000007 X-14 5. Spoinomierze