ZAŁOŻENIA TECHNICZNE MONTAŻU UNITÓW ( )

Podobne dokumenty
Założenia Techniczne Montażu Unitów Stern Weber, Anthos, Castellini

ZAŁOŻENIA TECHNICZNE MONTAŻU UNITÓW STERN WEBER, ANTHOS I CASTELLINI

Założenia Techniczne Montażu Unitów Stern Weber, Anthos, Castellini

UNITU KAVO PRIMUS 1058

Unity marki A-dec założenia przygotowania pomieszczenia do montażu, dla modeli:

OPIS TECHNOLOGII DO PROJEKTU PRZEBUDOWY POMIESZCZEŃ I PIĘTRA BUDYNKU PO W.K.U NA PRZYCHODNIĘ LEKARSKĄ, NYSA, UL. MARCINKOWSKIEGO 2-4

I. Pomieszczenie. II. Wymagane przyłącza

Dane techniczne LAK 9IMR

Dane techniczne LA 18S-TUR

14 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

14 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego


22 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

30 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

6 Materiały techniczne 2018/1 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

24 Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

5.2 LA 35TUR+ Rewersyjne powietrzne pompy ciepła. Rysunek wymiarowy / plan fundamentu. Legenda do rysunku patrz następna strona

Dane techniczne LA 8AS

Dane techniczne LA 17TU

13/29 LA 60TUR+ Rewersyjne powietrzne pompy ciepła. Rysunek wymiarowy / plan fundamentu

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

OPIS TECHNICZNY INSTALACJI SANITARNYCH

12 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

32 Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

Plan instalacji. Pralnica PW 5105 EL AV/LP. pl - PL / 02

16 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

28 Materiały techniczne 2015/2 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Instrukcja montażu SŁUPOWE

REGULATOR POMPY CYRKULACYJNEJ RPC-01

40** 750* SI 50TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy. Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

36 ** 815 * SI 70TUR. Rewersyjne gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy

Dane techniczne SIW 8TU

Dane techniczne SIW 11TU

Opis typoszeregu: Wilo-DrainLift WS 40 Basic

GRUPA POMPOWA DO C.O. Z ZAWOREM TERMOSTATYCZNYM C DO OGRZEWANIA PODŁOGOWEGO ENBOX TM2043 DN25

WSKAZÓWKI DOTYCZĄCE MONTAŻU

1 Manometr instalacji górnego źródła ciepła 2 Manometr instalacji dolnego źródła ciepła

Materiały techniczne 2018/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

D E K O EXK D E K O DXK PRZELOTOWA

WARUNKI INSTALACYJNE. Spektrometry ICP serii Integra.

Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

1.Temat opracowania. 2.Podstawa opracowania. - wizja lokalna - uzgodnienia z Inwestorem - normy i przepisy branżowe

VIESMANN. Instrukcja montażu. Zestaw uzupełniający mieszacza. Wskazówki bezpieczeństwa. dla wykwalifikowanego personelu

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

D E K O E D E K O D NIEPRZELOTOWA

Dane techniczne SIW 6TU

1 Powrót ogrzewania, wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1½ 2 Powrót c.w.u., wejście do pompy ciepła, gwint wew. / zew 1

INSTRUKCJA EKSPLOATACJI

Schemat instalacji. Suszarka PT 8301 SL G PT 8301 COP SL G PT 8303 SL G. pl - PL / 01

Opis serii: Wilo-DrainLift XS-F

Instrukcja montażu. System szybkiego montażu obiegów grzewczych KAS 1 Logano G /2005 PL Dla firmy instalacyjnej

INSTUKCJA UŻYTKOWANIA

32 Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu zewnętrznego

Aparat RTG CS2100/2200

Plan instalacyjny. Automat myjąco dezynfekujący. pl PL PG 8583 CD. M. Nr

Opis typoszeregu: Wilo-DrainLift S

PÓŁKA TELEKOMUNIKACYJNA TM-70 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Instrukcja Techniczna Wodnej Kurtyny Powietrznej ZEFIR Typ: ACW 250

D E K O EK D E K O DK NIEPRZELOTOWA

VIESMANN. Instrukcja montażu VITOFLAME 300. dla wykwalifikowanego personelu

Opis serii: Wilo-DrainLift Box

Dane techniczne SI 30TER+

Jak podłączyć zmywarkę w kuchni?

Materiały techniczne 2015/1 powietrzne pompy ciepła typu split do grzania i chłodzenia

D E K O WSKAZÓWKI DO MONTAŻU. telefony: (22) zarząd, sprzedaż, serwis, telefax: (22)

Materiały techniczne 2019 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

Materiały techniczne 2019 powietrzne pompy ciepła do montażu wewnętrznego

I. CZĘŚĆ OPISOWA. 1./ Spis zawartości. 2./ Opis techniczny. II. RYSUNKI TECHNICZNE E1 - Projekt instalacji oświetleniowej - Rzut parteru i piwnicy.

Wentylacja bezkanałowa z odzyskiem ciepła.

Spis rysunków: Rys.1 - RZUT NISKIEGO PARTERU 1:100. Rys.2 - RZUT WYSOKIEGO PARTERU 1:100 Rys.3 - RZUT I PIĘTRA 1:100 Rys.4 - RZUT II PIĘTRA 1:100

Parametry techniczne: temperatura włączenia termostatu +3 C;

64 Materiały techniczne 2017/1 rewersyjne pompy ciepła do grzania i chłodzenia

Pompa zasilająca do central deszczowych Domestic

VIESMANN. Instrukcja montażu VITOFLAME 300. dla wykwalifikowanego personelu

SI 35TU. 2-sprężarkowe gruntowe pompy ciepła. Rysunek wymiarowy

Pompa zasilająca do centrali deszczowej AquaMatic Complex

Zestaw montażowy z mieszaczem. Rozdzielacz obiegu grzewczego kotła Vitodens 222-F, 242-F i 333-F Z zestawem przyłączeniowym do instalacji natynkowej

PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Instrukcja obsługi GRZEJNIK ELEKTRYCZNY EWH-2000W V_1_00

Węzeł przygotowania cwu - przedszkole Urząd Gminy Jeleśnia Strona 1

Instalacja grzejników

FDT. KLIMATYZATOR KASETONOWY 4-stronny. 1 Panel z deflektorem. 2 Czujnik ruchu. nawiewu powietrza R410A. (Opcja) (Opcja) WOŚĆ.

Zawartość opracowania

ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O.

VIESMANN. Instrukcja montażu VITODENS 200. dla wykwalifikowanego personelu

Czujnik prędkości przepływu powietrza

SPIS TREŚCI: I. Część opisowa. 1. Opis techniczny. II. Część rysunkowa.

Zawory regulacji ciśnienia Zawory regulacji ciśnienia E/P. Uwagi Techniczne. Temperatura medium min./maks.

KV 90-1 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI OKAPU KUCHENNEGO

Z Z S. 56 Materiały techniczne 2019 gruntowe pompy ciepła

wewnętrznej instalacji gazowej kotłowni wbudowanej dla rozbudowy Szkoły Podstawowej o Przedszkole w Polance.

Type ETO2 Controller for ice and snow melting

mgr inż. Marcin Antośkiewicz

b) wywiew Ilość powietrza: V W = 0,5 x 260 = 130m 3 /h = 0,036 m 3 /s Powierzchnia otworu wywiewnego: F W = 0,023 x 1,0-1 = 0,023 m 2

KODAK 8000 / C. Przygotowanie pomieszczenia do montażu

PROJEKT BUDOWLANY INSTALACJI SANITARNYCH

Instrukcja montażu gniazda ssącego połączonego z szufelką automatyczną VacPan II

MR - INŻYNIERIA SANITARNA

Transkrypt:

ZAŁOŻENIA TECHNICZNE MONTAŻU UNITÓW (1.2.2019) (1.2.2019) 1

Montaż unitów stomatologicznych sprzedawanych przez firmę Stern Weber Polska przeprowadza autoryzowany serwis firmy STERN WEBER POLSKA. Przed przystąpieniem do przygotowania gabinetu do montażu unitu prosimy o zapoznanie się z poniższymi wskazówkami. Przed montażem klient jest zobowiązany do wykonania we własnym zakresie przyłączy instalacyjnych według dołączonej dokumentacji. 1. Instalację odpływową-kanalizację (A) należy wykonać z rur kanalizacyjnych o średnicy 32 mm, 40 mm lub 50 mm z minimalnym spadkiem 1%. Instalację należy zakończyć pod skrzynką montażową (wg rysunku) kielichem max 20 mm nad gotową posadzkę. 2. Instalację ssącą (B) należy wykonać z rur kanalizacyjnych o średnicy 40mm lub po uzgodnieniu z serwisem 32 mm z łagodnymi zakrętami. Równolegle z rurą ssącą należy poprowadzić przewód elektryczny 3 x 1 mm² do sterowania załączeniem pompy. Powyższe przewody są poprowadzone od unitu do miejsca gdzie będzie postawiona pompa ssąca. W pobliżu pompy należy zainstalować gniazdko elektryczne 230V. Od strony unitu rurę ssącą należy zakończyć kielichem równo z posadzką lub max. 20 mm powyżej poziomu posadzki. Od strony pompy rurę ssącą należy wyprowadzić z posadzki i pozostawić ok. 50-100 mm nad poziom posadzki bez kielicha. W pobliżu pompy należy wykonać odejście do kanalizacji nie wyżej niż 50 mm nad poziomem posadzki lub półki na której będzie stała pompa ssąca (półka dla pompy może być tylko w pomieszczeniu, które jest poniżej poziomu postawienia unitu). Od pompy należy odprowadzić powietrze zużyte rurą taką jak do kanalizacji o średnicy 40 mm lub 50 mm poza budynek np. przez ścianę lub do przewodu wentylacyjnego nie łączącego się z innymi pomieszczeniami. UWAGA: Instalacja ssąca przebiega od unitu do pompy ssącej (nie wolno połączyć instalacji ssącej z kanalizacją), przewód sterujący nie jest podłączony do sieci 230V i przebiega tak jak rura ssąca. W przypadku instalowania kilku pomp w jednym pomieszczeniu wydechy z pomp należy poprowadzić oddzielnie. W przypadku instalacji modeli pomp z separatorem amalgamatu szczególnie firmy DURR należy doprowadzić w pobliże pompy wodę bieżącą zakończoną zaworem kulowym 1/2 z gwintem wewnętrznym - w związku z tym prosimy o kontakt z serwisem w celu ustalenia czy dany model pompy wymaga podłączenia wody. W przypadku wykonywania instalacji ssącej pod kilka unitów podłączonych do jednej pompy rury do ssania oraz przewody sterujące należy poprowadzić osobno od każdego unitu do pomieszczenia w którym będzie pompa. Łączenie rur należy wykonać nad posadzką trójnikami do rury o większej średnicy zależnej od ilości podłączonych unitów. W takiej sytuacji prosimy o kontakt w celu dobrania odpowiednich średnic. 4. Zasilanie unitu w sprężone powietrze (C) należy wykonać przewodami instalacyjnymi jak do ciepłej wody, najlepiej wykonanymi z tworzyw sztucznych o średnicy ½ (najlepiej ALUPEX). Przewody ciśnieniowe należy ocieplić koszulkami termoizolacyjnymi. Dopuszczalne jest wykonanie instalacji przewodami giętkimi o średnicy wewnętrznej 6mm. Od strony unitu rurę należy zakończyć gwintem wewnętrznym rurowym ½. Od strony sprężarki koniec rury zakończyć zaworem kulowym 1/2 z gwintem wewnętrznym nie dalej niż ok. 1m od miejsca postawienia sprężarki. W pobliżu sprężarki należy też zainstalować gniazdo elektryczne 230V/16A. 2 (1.2.2019)

W przypadku umieszczenia sprężarki w miejscu trudno dostępnym dla personelu należy zainstalować wyłącznik gniazda sprężarki w miejscu dostępnym dla obsługi. W przypadku wykonania instalacji przewodami giętkimi o wytrzymałości min. 15 bar od strony unitu należy pozostawić ok. 0,5 m przewodu, a od strony sprężarki odpowiednio aby wystarczył do miejsca ustawienia sprężarki. Po wykonaniu instalacji należy wykonać próbę szczelności przy użyciu sprężonego powietrza min. 8 bar. Próby szczelności nie wolno wykonać przy użyciu wody. W przypadku podłączania kilku unitów do jednego kompresora rury sprężonego powietrza należy poprowadzić osobno od każdego unitu do pomieszczenia kompresora oraz zakończyć i połączyć zaworami ½ GW tak jak na rysunku odpowiednio do ilości unitów (np. na rysunku połączenia dla 3 unitów). I II III 5. Zasilanie wodne (D) woda zimna, należy wykonać rurami instalacyjnymi do wody. Na rurze wodnej w miejscu dostępnym dla personelu powinien być zainstalowany zawór odcinający do codziennego zamykania wody na unit. W skrzynce przyłączeniowej unitu rurę wodną trzeba zakończyć gwintem wewnętrznym ½ max 20 mm nad posadzką. 6. Instalację elektryczną do unitu (E) 230V,16A należy poprowadzić przewodem 3 x 2,5 mm². Unit powinien być zabezpieczony osobnym tylko dla unitu bezpiecznikiem nadprądowym C16A oraz osobnym tylko dla unitu bezpiecznikiem różnicowoprądowym 0,03A. Korzystne jest wykonanie wyłącznika dopływu prądu do unitu w miejscu dostępnym dla personelu. 7. Multimedia (M) - wszystkie przewody opisane w tym podpunkcie przebiegają od unitu do komputera ustawionego w tym samym gabinecie co unit w rurze o średnicy 50 mm. Przy unicie na końcach powinny być gniazda, a przy komputerze wtyczki. W zależności od wybranej opcji wyposażenia następujące przewody należy poprowadzić od unitu do komputera: - przy podłączeniu komputera do monitora montowanego na unicie - przewód HDMI pozostawiony ok. 30 cm od strony unitu w skrzynce przyłączeniowej i mufę HDMI do połączenia przewodów HDMI, lub przedłużacz HDMI. Przy odległościach pomiędzy unitem a komputerem powyżej 5 m należy zastosować wzmacniacz sygnału HDMI, - przy podłączeniu kamery wewnątrzustnej do komputera - przedłużacz USB 2.0 aktywny, - w przypadku instalacji radiografii cyfrowej Stern Weber/MyRay montowanej na unicie - przedłużacz USB 2.0 aktywny, - przy podłączaniu unitowej kamery wewnątrzustnej HD - komputerowy przewód sieciowy F/utp kategoria 5e z wtyczkami (przewód i wtyczki ekranowane). UWAGA: Podane powyżej przewody muszą być położone przez inwestora podczas przygotowywania przyłączy do unitu. (1.2.2019) 3

8. Większość z naszych unitów posiada możliwość sterowania urządzeniem zewnętrznym w postaci zamka elektromagnetycznego w drzwiach, sterowania brzęczykiem lub lampką wezwania asysty ewentualnie załączaniem napisu nad wejściem do gabinetu, w związku z tym pomiędzy unitem a odpowiednim sterownikiem urządzenia należy umieścić przewód elektryczny 2 x 0,75 mm². 9. W przypadku montażu rentgena Hyphersphere na unicie należy do skrzynki przyłączeniowej doprowadzić drugi przewód zasilający 3 x 1,5 mm² 230V zabezpieczony bezpiecznikiem B10A. Należy pozostawić min. 50 cm przewodu od strony unitu. 10. W przypadku zakupu urządzenia do konserwacji końcówek f-my W&H o nazwie Assistina należy przewidzieć wykonanie podłączenia sprężonego powietrza od kompresora w pobliżu miejsca postawienia urządzenia zakończonego zaworem kulowym z gwintem wewnętrznym ½. 11. Wymiary urządzeń jednostanowiskowych (szer. x gł. x wys.): Sprężarka MGF 24/10 GENESI M Sprężarka EKOM DK50-10Z/M Sprężarka Cattani 1CIL Ssak Metasys Excom Hybrid 1S Ssak Dürr VS300S Ssak Cattani Turbo-Jet 500 mm x 420 mm x 600 mm 330 mm x 580 mm x 570 mm 550 mm x 630 mm x 780 mm 350 mm x 320 mm x 530 mm 320 mm x 320 mm x 400 mm 400 mm x 530 mm x 390 mm 12. Pobór mocy (W): Unit Sprężarka Ssak Autoklaw 1200W - 1800W (zależnie od modelu) 850W - 1100W 580W 2500W 13. Miejsce w którym zainstalowane będą kompresor i pompa ssąca musi mieć zapewnione wymianę powietrza do chłodzenia urządzeń i do poboru przez sprężarkę. Temperatura wokół urządzeń powinna wynosić ok 25 C (temp komfortowa) i nie przekraczać maksymalnie 30 C. Zamiast dużego przepływu powietrza do chłodzenia można doprowadzić chłodzenie od nawiewu klimatyzacji oraz wentylację grawitacyjną lub wymuszona o mniejszej wydajności. Do obliczeń wymaganej wymiany powietrza należy przyjąć że ilość wydzielonego ciepła wynosi 70% mocy elektrycznej urządzeń i przewidywaną różnicę temperatur na poziomie 15 C. 14. Punkt F na schematach oznacza miejsce mocowania unitu do podłoża. 15. Punkt A oznacza kanalizację Wielkości na rysunkach technicznych podane są w milimetrach. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości lub pytań prosimy o kontakt telefoniczny do biura lub na nr tel. kom.: 602319809 albo mailem: marek.kurzynski@sternweber.pl lub serwis@sternweber.pl 4 (1.2.2019)

Skrzynka przyłączeniowa unitów Stern Weber 200/220/300/320, Anthos A3/A5/A6/A7/R7 i Castellini A B C D Ø 32-50 mm Ø 40 mm 1/2 GW 1/2 GW POWIETRZE WODA 35 45 E INSTALACJA ELEKTRYCZNA KANALIZACJA SSANIE Zasilanie elektryczne unitu 3 x 2,5 mm² 230V 50 hz Sterowanie pompy ssącej 3 x 1 mm² - linka Ø 50 mm Opcjonalnie: zasilanie rentgena montowanego na unicie 3 x 1,5 mm² 230V 10A M 120 MULTIMEDIA 30 30 60 60 50 100 (1.2.2019) 5 Skala 1:1

Schemat instalacyjny Stern Weber 200/300/320, Anthos A3/A5/A6/A7 i Castellini SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. 6 (1.2.2019)

Schemat instalacyjny Stern Weber 200/300/320, Anthos A3/A5/A6/A7 i Castellini SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. (1.2.2019) 7

Schemat instalacyjny Anthos R7 SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. 8 (1.2.2019)

Schemat skrzynki przyłączeniowej Stern Weber 280 TRC i 380 TRC oraz Anthos L9, L6 M E Ø 50 mm INSTALACJA ELEKTRYCZNA A MULTIMEDIA B C Ø 32-50 mm 1/2 GW Ø 40 mm POWIETRZE KANALIZACJA SSANIE D 1/2 GW WODA Skala 1:1 (1.2.2019) 9

Schemat nstalacyjny Stern Weber 280 TRC i 380 TRC SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. 10 (1.2.2019)

Schemat nstalacyjny Stern Weber 280 TRC i 380 TRC SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. (1.2.2019) 11

Schemat instalacyjny Anthos L9 i L6 SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. 12 (1.2.2019)

Schemat instalacyjny Anthos L9 i L6 SKRZYNKA PRZYŁĄCZENIOWA UWAGA: Punkty oznaczone F są to miejsca gdzie unit jest przykręcany do podłogi. W tych punktach nie mogą przebywać w posadzce żadne instalacje. Punkt A - kanalizacja. (1.2.2019) 13

Schemat instalacyjny mokrych pomp ssących. Instalacja w szafce wentylacyjnej lub pomieszczeniu max max 1 - Sterowanie pompy 2 x 0,75 mm² lub 3 x 1 mm² linka 2 - Zasilanie - gniazdko 230V, B16A 4 - Woda bieżąca - opcja zależna od modelu pompy 5 - Wydech powietrza zużytego w - Otwory wentylacyjne 14 (1.2.2019)

Schemat instalacyjny mokrych pomp ssących. Instrukcja pompy w pomieszczeniu poniżej unitu na półce lub na posadzce. min 0,2 max 1 - Sterowanie pompy 2 x 0,75 mm² lub 3 x 1 mm² linka 2 - Zasilanie - gniazdko 230V, B16A 3 - Półka pod pompę 0,4 m x 0,5 m (gł. x szer.) 4 - Woda bieżąca - opcja zależna od modelu pompy 5 - Wydech powietrza zużytego (1.2.2019) 15

Schemat instalacyjny ściennego rentgena punktowego Stern Weber / MyRay 60 400 / 600 / 900 1340 (2.4) (15.7/ 23.6/ 35.4) (52.8) 1145 200 95 (45.1) (7.9) (3.7) 880 (34.6) 245 (9.6) 950 / 1150 / 1450 350 (37.4 / 45.3 / 57.1) (13.8) 1550 / 1750 / 2050 (61.0 / 68.9 / 80.7) 60 90 485 (19.1) 1085 (42.7) 400 / 600 / 900 (15.7/ 23.6/ 35.4) 2040 / 2240 / 2540 (80.3 / 88.2 / 100.0) 1550 / 1750 / 2050 (61.0 / 68.9 / 80.7) 165 260 16 (1.2.2019)

Separatory amalgamatu 1. Instalacja ssąca sucha Aby zapewnić separację amalgamatu należy zainstalować w unicie separator amalgamatu np. MST1 albo Compact Dynamic firmy Metasys lub CAS1 firmy Dürr Dental. 2. Instalacja ssąca mokra Aby zapewnić separację amalgamatu należy zainstalować w unicie zawór spluwaczkowy z zaworem selekcyjnym np. Metasys, Dürr Dental lub Cattani. Pomiędzy odpływem z pompy a wejściem do kanalizacji należy zainstalować separator amalgamatu Metasys ECO II, ECO II Tandem, Dürr Dental CA1, CA2, CA4 wraz z odpowiednimi akcesoriami (zbiornik wyrównawczy, uchwyt/stojak separatora, stojak na pompę i separator w zależności od pompy ssącej. Przy stosowaniu separatorów wolnostojących odpływ z pompy musi znajdować się powyżej wejścia do separatora. Pompy Dürr Dental należy postawić ok. 25 cm powyżej obecnego poziomu instalacji, pompy Metasys pozostają na dotychczasowym poziomie. W przypadku pomp Cattani najlepiej instalować separatory amalgamatu zintegrowane firmy Cattani, wtedy nie zmienia się poziom ich instalacji. Separator amalgamatu ECO II 164 mm Dane techniczne: Współczynnik separacji 95% Objętość zbiornika 700 cm2 Max temperatura 40 C 308 mm Max przepływ wody przez separator 1l/min Wymiary 308 x 164 x 201 mm 201 mm Częstlotliwość wymiany zbiornika! Zbiornik separatora musi być wymieiony w momencie osiągnięcia maksymalnego poziomu zapełniacza lub minimum 1 na rok. Separator ECO II ECO II Tandem Liczba unitów Max żywotność (miesiące) 1 12 2 6 3 9 4 6 5 5 6 4 (1.2.2019) 17

i Naklejka na zbiorniku pokazuje poziom napełnienia (100% / 95%). Naklejka umożliwia monitorowanie poziomu napełnienia. Połączenie ECO II i ECO II Tandem z pompami Metasys EXCOM HYBRID pompa ssąca separator amalgamatu min 2% odpływ do kanalizacji min 32 cm min 2% ECO II max 40 cm pompa ssąca separator amalgamatu min 2% odpływ do kanalizacji min 38 cm min 2% ECO II Tandem max 40 cm W przypadku łączenia separatora ECO II z pompą Dürr Dental lub innego producenta niż Metasys należy umieścić ją na wysokości 30 cm aby odpływ z pompy znalazł się na odpowiedniej wysokości w stosunku do wejścia do separatora. 18 (1.2.2019)

(1.2.2019) 19

20 (1.2.2019) STERN WEBER POLSKA ul. Kosmatki 26 03-982 Warszawa tel.: 22 395 56 00 e-mail: sternweber@sternweber.pl www.sternweber.pl www.facebook.com/sternweberpolska