FILTROCYKLON Filtrocyklony służą do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń stałych w instalacjach aspiracyjnych maszyn i transportu pneumatycznego materiałów sypkich. W przemyśle spożywczym wykorzystywane są do oczyszczania powietrza z zawieszonych w nim cząstek stałych (pyłu) powstałych w trakcie procesu technologicznego obróbki surowca. Mogą być również stosowane w innych gałęziach przemysłu. Filtrocyklony przewidziane są do pracy w instalacji o ciśnieniu roboczym : - podciśnieniu do 0,05 MPa (0,5 atm) - nadciśnieniu do 0,005 MPa (0,05 atm) Regeneracja tkaniny filtracyjnej odbywa się sprężonym powietrzem o nadciśnieniu 0,6 MPa.
W zależności od wariantów wykonania filtrocyklony można stosować z w różnych układach instalacji aspiracyjnej i transportu pneumatycznego, a mianowicie: Wykonanie A w układach instalacji indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji transportu niskoprężnego ssącego przy możliwości doboru wielkości otworu wylotowego pyłu oraz rodzaju odbiornika z pod filtrocyklonu w zależności od potrzeb. Wykonanie B w układach indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji transportu pneumatycznego niskoprężnego ssącego. Wykonanie C w układach indywidualnej i grupowej instalacji aspiracyjnej maszyn i urządzeń oraz w instalacji aspiracyjnej transportu pneumatycznego niskoprężnego - ssącego - odbiór pyłu poprzez wybierak okrągły. Wykonanie D w układach instalacji transportu pneumatycznego niskoprężnego ssącego z usytuowaniem filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie). Wykonanie E w układach instalacji transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego do oddzielania materiału od powietrza transportującego ten produkt z jednoczesnym oczyszczaniem powietrza, przy możliwości doboru wielkości otworu wylotowego pyłu oraz rodzaju odbiornika z pod filtrocyklonu w zależności od potrzeb. Wykonanie G w układach instalacji transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego do oddzielania materiału od powietrza transportującego ten produkt z jednoczesnym oczyszczaniem powietrza, z usytuowaniem filtrocyklonu na zbiorniku. Wykonanie H instalacji aspiracyjnej do oczyszczania powietrza wychodzącego ze zbiorników (silosów) napełnianych materiałem z układu transportu pneumatycznego wysokoprężnego tłoczącego.
Filtrocyklony stosowane w instalacjach aspiracyjnych maszyn i transporcie pneumatycznym ssącym wykonywane są w wersjach : A - z lejem bez zaworu śluzowego - możliwość doboru wielkości otworu wylotowego zanieczyszczeń i rodzaju odbieralników B - z lejem i zaworem śluzowym C - bez leja z wybierakiem okrągłym mechanicznym i zaworem śluzowym D - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku 1 wlot zanieczyszczonego powietrza 1a wlot powietrza z produktem 2 wylot zanieczyszczeń stałych 2a wylot produktu 3 wylot oczyszczonego powietrza
Filtrocyklony stosowane w transporcie pneumatycznym tłoczącym wykonywane są w wersjach : E - z lejem bez zaworu śluzowego - możliwość doboru wielkości otworu wylotowego produktu i rodzaju odbieralnika. G - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie) H - bez leja i zaworu śluzowego przy usytuowaniu filtrocyklonu bezpośrednio na zbiorniku (silosie) - napełnienie zbiornika produktem bezpośrednio z przewodu transportu 1 wlot zanieczyszczonego powietrza 1a wlot powietrza z produktem 2 wylot zanieczyszczeń stałych 2a wylot produktu 3 wylot oczyszczonego powietrza
Konstrukcja filtrocyklonu składa się z następujących zespołów: a) Obudowy złożonej w zalezności od wariantu wykonania z poszczególnych części tj.: - górna część cylindryczna z wylotem oczyszczonego powietrza Z, zamknięta od góry pokrywą, natomiast od dołu płytą środkową w której znajdują się otwory wraz z kołnierzami do mocowania rękawków filtracyjnych; - środkowa część cylindryczna wyposażona w drzwi do kontroli i montażu rękawków filtracyjnych (wykonanie A, B, D posiada dodatkowo wlot powietrza zanieczyszczonego X który może być usytuowany z prawej lub lewej strony); - segmentu pośredniego cylindrycznego z wlotem powietrza zanieczyszczonego Y tylko wykonanie G i E b) Rękawków filtracyjnych wraz z koszykami wsporczymi montowanymi w środkowej części cylindrycznej do kołnierzy płyty środkowej za pomocą opasek zaciskowych. c) Zaworu śluzowego (tylko wykonanie B) ze szkłem kontrolnym połączonego króćcem leja zbiorczego, przeznaczonego do wydalania oddzielonego od powietrza pyłu. Typ zaworu śluzowego oraz zainstalowaną moc podano w tabeli. Dla wykonania A oraz E, typ zaworu dobiera klient. d) Układu sterowania impulsami powietrza regenerującego w skład którego wchodzi sterownik elektroniczny i elektrozawory. Jako dodatkowe wyposażenie przy wykonaniu A, B, E w skład układu sterowania wchodzi młotek pneumatyczny, który montuje się na powierzchni zewnętrznej leja dla wytworzenia cyklicznych uderzeń eliminujących zawieszanie się produktu. e) Manometru cieczowego dla wykonania pomiaru różnicy ciśnień pomiędzy powietrzem czystym a zapylonym pomiar straty ciśnienia powietrza przy przepływie przez rękawki filtracyjne.
Do regeneracji rękawków filtracyjnych zastosowano układ wysokosprawnego czyszczenia rękawków strumieniem sprężonego powietrza o ciśnieniu 0,6-0,1 MPa. Sprężone powietrze może być doprowadzone ze sprężarki lub innego źródła zapewniającego czyste suche powietrze o wymaganym ciśnieniu. Sterowanie impulsami sprężonego powietrza oparte jest na elektronicznym sterowniku sterującym elektrozaworami. Układ sterowania impulsami posiada regulację czasu trwania impulsu (0,1-2s) oraz przerwy miedzy impulsami (15-600s) Zużycie powietrza płuczącego rękawki: Typ filtrocyklonu Ilość sprężonego powietrza l/min 10.. 50 120 18.. 70 150 26.. 100 250 39.. 150 350 52.. 180 400 78.. 250 600 104.. 380 850 Dopuszczalne obciążenie powietrzem tkaniny filtracyjnej zależy od właściwości fizykochemicznych pyłu co należy uwzględnić przy doborze filtrocyklonu wg poniższych wytycznych: Wskaźnik obciażenia Mały Średni Duży Obciążenie jednostkowe 1 2 2 4 4 6 m 3 /min/m 2 Granulacja pyłu drobna średnia gruba Właściwości fizyczne pyłu lepki wilgotny suchy Koncentracja pyłu duża średnia mała Właściwości elektrostatyczne znaczne małe żadne Strata ciśnienia (opór filtrocyklonu) wynosi 1000 1500 Pa. Przy doborze filtrocyklonu uzgodnić należy wydajność zastosowanego zaworu śluzowego, którego typ podany jest w tabeli. Parametry zaworu śluzowego określone są w karcie katalogowej zaworów WSCD.
Usytuowanie wylotu powietrza Z względem wlotu X lub Y Przy zamawianiu filtrocyklonu należy podać nazwę, typ i wariant wykonania, usytuowanie wlotu X lub Y oraz wylotu Z. Przy wykonaniu A i E należy dodatkowo podać średnicę wylotową stożka. Przykład oznaczenia filtrocyklonu wyp 7824, wykonanie A, z wlotem lewym, położenie wylotu IV: 7824A lewy IV, d=245 Przykład oznaczenia filtrocyklonu wyp 7824, wykonanie B, z wlotem lewym, położenie wylotu IV: 7824B lewy IV Wymiary wylotu stożka Ø d Ø dp Ø dz 145 205 235 215 280 320 245 310 350 295 360 410
Wymiary wlotów i wylotów Wlot powietrza zanieczyszczonego (X, Y) : X wykonanie: A, B, C, D Y wykonanie: G, E Wylot oczyszczonego powietrza (Z) : Wylot oczyszczonego powietrza (Z) : Rodzaj kołnierza X Y Z Wymiar 10.. 18.. 26.. 39.. 52.. 78.. 104.. M 2 4 3 4 5 5 5 X1 100 100 150 150 150 150 150 L 1 1 2 2 2 3 3 X2 100 100 100 75 150 150 150 ap 180 245 300 330 390 540 540 az 210 275 330 360 420 580 580 bp 285 430 530 680 780 840 840 bz 315 460 560 710 810 880 880 dx 10xØ10 14xØ12 14xØ12 16xØ12 16xØ12 20xØ12 20xØ12 m1 2 2 2 3 3 3 3 Y1 45 70 85 70 80 90 110 L1 1 2 2 3 3 3 3 yp 149 205 225 265 305 335 385 yz 170 220 250 290 330 360 410 dy 10xØ12 12xØ12 12xØ12 16xØ12 16xØ12 16xØ12 16xØ12 ß 36 o 22,5 o 22,5 o 22,5 o 18,5 o - - zd 10xØ10 16xØ12 16xØ12 16xØ12 20xØ12 24xØ12 24xØ12 Zp 290 440 490 540 690 - - Zz 316 480 530 580 730 - -
W wykonaniu specjalnym filtrocyklony typu A, B, C, E wykonywane są z dodatkowym króćcem wyposażonym w otwór dekompresyjny zabezpieczający filtrocyklon przed skutkami wybuchu mieszaniny powietrza z pyłem. Wykonanie specjalne należy podać w zamówieniu dodając po symbolu literę E. np. Filtrocyklon 1012EE. Parametry 10... 18... 26... 39... 52... 78... 104... Powierzchnia m2 0,36 0,49 0,56 0,65 0,73 0,90 0,98 odciążająca D mm 750 1.000 1.140 1.340 1.500 1.840 2.020 B mm 450 600 650 750 830 1.000 1.100 b mm 540 720 820 860 1.080 1.320 1.440 Masa segmentu 217 260 280 305 332 410 440 Usytuowanie króćca z otworem dekompresyjnym w filtrocyklonach W wykonaniu podstawowym l=2000 mm, na specjalne zamówienie możliwe jest wykonanie innych długości rur l.
Usytuowanie diafragmy z folii w otworze dekompresyjnym w zależności od charakteru pracy filtrocyklonu: Na podciśnieniu Na nadciśnieniu 1 ramka z kratą 2 diafragma z folii Układ usytuowania otworu dekompresyjnego względem wlotu Przykład oznaczenia filtrocyklonu typ 7824, wykonanie A, z wlotem lewym, położenie wylotu IV, usytuowanie otworu dekompresyjnego II, wylot stożka d=245mm: 7824AE lewy IV / II, d=245 UWAGA: Ilość powietrza potrzebnego do regeneracji tkaniny filtracyjnej zależy ilości rękawków w filtrocyklonie i częstotliwości impulsów i wynosi 0,15 0,85 m3/min. - dobór wg karty katalogowej. Wielkość dopuszczalnego obciążenia jednostkowego tkaniny filtracyjnej wynosi 1 6 m3/min/m2 i zależy od właściwości fizykochemicznych pyłu tj. granulacja, koncentracji pyłu oraz właściwości elektrostatycznych.
10424 10418 10412 2400 1800 1200 104 89 66 44,7 3030 2430 1830 5570 4970 4370 6101 5501 4901 500 500 2020 530 2541 1960 100 500 x 800 350 x 350 470 x 1070 9 /40 1935 1690 1620 2055 1810 1840 2000 2000 2000 1790 1600 1430 2120 1915 1740 1570 1410 1280 1740 1470 1360 7824 7818 7812 5224 5218 5212 3924 3918 3912 1200 1800 2400 1200 1800 2400 1200 1800 2400 78 52 39 16,8 25 33,5 22,4 33,3 44,7 33,5 50 67 1830 2430 3030 1830 2430 3030 1830 2430 3030 3470 4070 4670 3675 4275 4875 4136 4736 5336 3860 4460 5060 4105 4705 5305 4616 5216 5816 500 300 250 500 350 300 1840 1500 1340 480 430 390 2306 1845 1640 145 / 215 / 245 / 295 215 1780 1440 1280 100 200 155 432 500 x 800 360 x 750 300 x 650 300 x 300 270 x 270 230 x 230 470 x 850 Ø 650 Ø 500 9 /40 12 /30 12 /30 WSCD 2830 A 0,55 kw (-20) - (+60) 740 810 900 870 955 1055 1305 1455 1595 860 930 1020 990 1075 1175 1425 1575 1715 1010 1010 1010 1185 1185 1185 1720 1720 1720 595 670 750 715 800 900 1130 1280 1420 780 852 935 920 1005 1105 1440 1585 1720 705 780 860 850 935 1035 1045 1190 1330 580 650 730 690 772 870 1105 1225 1370 2624 2618 2612 1824 1818 1812 1200 1800 2400 1200 1800 2400 26 18 7,7 11,5 15,5 11,2 16,6 22,4 1830 2430 3030 1830 2430 3030 3025 3625 4225 3210 3810 4410 3345 3945 4545 3560 4160 4760 250 230 300 280 1140 1000 350 320 1380 1195 145 1080 940 80 100 342 270 x 500 215 x 400 190 x 190 160 x 160 Ø 450 Ø 400 15 /24 15 /24 WSCD 2222 A 0,37 kw 500 550 600 590 660 710 550 600 650 640 710 760 630 630 630 820 820 820 390 440 490 465 520 585 525 575 625 610 680 742 460 510 560 550 610 670 380 430 480 450 510 575 1024 1018 1012 Wyszczególnienie Długosć rękawka Ø 120 ilość rękawków Powierzchnia filtracyjna Wysokość wykonania D, G, H Wysokosć wykonania A, B Wysokość wykonania E Usytuowanie wlotu X Usytuowanie wlotu Y Część cylindryczna Segment wlotu dolnego Wysokość stożka Wylot stożka dla wyk. A, E Wylot stożka dla wyk. B Rozstaw nóg Wymiar Wymiar (tylko wyk. C) Wlot górny X Wlot dolny Y Wylot Z Podziałka kątowa / ilość śrub Typ śluzy dla wykonania B Zainstalowana moc Dopuszczalna temp. pracy Masa netto wyk. A Masa netto wyk. B Masa netto wyk. C Masa netto wyk. D Masa netto wyk. E Masa netto wyk. G 1200 1800 2400 10 4,3 6,4 8,6 1940 2540 3140 2640 3240 3880 2915 3515 4115 150 150 750 275 700 145 / 215 / 245 740 75-145 x 250 115 x 115 Ø 250 30 /12 298 332 385 394 428 480 - - - 273 307 343 327 360 414 283 315 352 265 298 336 Masa netto wyk. H L szt m² A B C C1 C2 D E F Ød Ød H K G a x b y x y a1 x b1 Kw C