NITOWNICA PNEUMATYCZNA 6,4 mm

Podobne dokumenty
SZORSTKOWNICA DO OPON

SZLIFIERKA TAŚMOWA 3/8

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻ YTKOWANIA NARŻĘDŻI PNEUMATYCŻNYCH NITOWNICA PNEUMATYCZNA 4,8 [mm] MODEL: CCP-200

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻ YTKOWANIA NARŻĘDŻI PNEUMATYCŻNYCH

BALANSER LINKOWY SB-2000 SB-5000

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH. WKRĘTARKA PNEUMATYCZNA (WKRĘTAK PISTOLETOWY) 800 obr/min MODEL: UT-4080A

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻ YTKOWANIA NARŻĘDŻI PNEUMATYCŻNYCH NITOWNICA DO NITONAKRĘTEK

½" & ¾" AIR IMPACT WRENCH MODEL: FACHOWIEC KOD: 6228/1/2' I

INSTRUKCJA ORYGINALNA 2018 WIERTARKA PROSTA

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH. PNEUMATYCZNY KLUCZ UDAROWY ½ MODEL: YB-401 (320 Nm)

ZESTAW KLUCZY FN-2303K

SZLIFIERKA PROSTOKĄTNA

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH. MŁOTEK IGŁOWY PROSTY Model: JI-268NS

NITOWNICA DO NITÓW ZRYWALNYCH

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻ YTKOWANIA NARŻĘDŻI PNEUMATYCŻNYCH NITOWNICA PNEUMATYCZNA Z ODCIĄGIEM 6,4 mm MODEL: CCP-3800

Przed użyciem należy przeczytać dokładnie i ze zrozumieniem instrukcję obsługi. PNEUMATYCZNY KLUCZ UDAROWY KOMPOZYTOWY 1 max; 2440 Nm.

SRC 55P, 56P Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH PISTOLET DO MYCIA TAPICERKI TORNADOR MODEL: Z-010, MODEL: Z-010B

BALANSER LINKOWY SB01, SB02 SB03, SB04

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻ YTKOWANIA NARŻĘDŻI PNEUMATYCŻNYCH NITOWNICA DO NITONAKRĘTEK

OPERATION MANUAL. Rozwiertak do zgrzein z klamrą. Prod. no 59477

NARZĘDZIA PNEUMATYCZNE

SRC A1/A5/A6/A8/A8H Instrukcja obsługi

NITOWNICA DO NITONAKRĘTEK

INSTRUKCJA OBSŁUGI Nożyce pneumatyczne do blachy JAT-6412

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH PIANOWNICA - PISTOLET DO MYCIA AKTYWNĄ PIANĄ AIR SNOW GUN

Model: AT NITOWNICA do nitonakrętek FULL AUTOMAT

INSTRUKCJA OBSŁUGI Wkrętarka pneumatyczna prosta 1/4" lewo-prawo JAB-7003A

INSTRUKCJA OBSŁUGI KLUCZA UDAROWEGO 3/4 HUZAIR MODEL KU-34P

INSTRUKCJA OBSŁUGI Klucz udarowy 1/2" JAI-1114

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI426C2

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

INSTRUKCJA OBSŁUGI KLUCZA UDAROWEGO 1 HUZAIR model: KU-1P

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Vacuum Classic. Instrukcja obsługi wykaz części. zestaw czyszczący. Art. nr Thoma Tel./Fax:

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK410C2/A5

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/A

UBIJAK PNEUMATYCZNY FORMIERSKI UF203A1

INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA ZESPOŁY PRZYGOTOWANIA POWIETRZA

Instrukcja instalacji & Utrzymania w ruchu

GAV SERIA 180, 200, 300

Głowica do nitów zrywalnych E95H

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

ZESTAW DO PROSTOWANIA KAROSERII

UBIJAK PNEUMATYCZNY FORMIERSKI UF409A7, UF511A7

WIERTARKA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA WI608D2 WI418D2

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania FLUIDRAIN-COMBO 02/14

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZBIORNIKÓW CIŚNIENIOWYCH ORYGINALNA AT-2, AT-5, AT-10, AT-20, AT-50

PRZETOCZKA DŹWIGNIOWA

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania EZ-1. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14

INSTRUKCJA OBSŁUGI NITOWNICY RĘCZNEJ DWURAMIENNEJ VNG 361

Instrukcja obsługi i konserwacji pistoletu do piaskowania

NITOWNICA DO NITONAKRĘTEK SN - 10

PNEUMATYCZNY WYCISKACZ DO SILIKONU 2W1

TEC-11. Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14 INFORMACJE OGÓLNE

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/B

INSTRUKCJA OBSŁUGI PNEUMATYCZNY WYCISKACZ DO SILIKONU 3W1. Strona 1 z 8. Sprzedaż detaliczna i hurtowa, serwis:

Pompy pneumatyczne CP 0010 CP 0020

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY F

PH 1. Nitownica pneumatyczno-hydrauliczna. Nr art

do nitów zrywalnych i nitonakrętek

ROZPIERAK HYDRAULICZNY 10 TON AE [HD210B]

Instrukcja użytkowania Automat do zmiękczania skór 4M

PIK qgun PIANOWNICA. Instrukcja obsługi. Art. nr Thoma Tel./Fax:

POMPA HYDRAULICZNA TYP H_800

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA

1946 c by designed for

Opis urządzeń. Zawór elektromagnetyczny 3/2-drożny Zawór elektromagnetyczny 3/2-drożny napowietrzający

NTS 120 HF NTS 350 NF Nr produktu

TA 7 Instrukcja instalacji i obsługi Programator sterowania odmulaniem TA 7

INSTRUKCJA OBSŁUGI. PIKqXRP

Pneumatyczna zaginarko- felcarka dziurkarka

Siłowniki pneumatyczne Fisher Gulde seria 3025 typ P 460 i 462

DOKUMENTACJA DODATKOWA POMPY F

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIJĄCA DLA POMPY 40-50

FREZARKA PNEUMATYCZNA PROSTA F180C1 EVO

TESTER POMIARU SZCZELNOŚCI KLIMATYZACJI

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania COMBO-D-LUX. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14

INSTRUKCJA OBSŁUGI Szatkownica

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

EPI611 Nr ref. :823195

Instrukcja obsługi. Armaturen GmbH armatura, rury, elementy specjalne ze stali nierdzewnej. Siłownik pneumatyczny PAMS2010 rozmiar 0

Instrukcja instalacji & Utrzymania 10/15

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIAJĄCA DO POMPY 20-15

INSTRUKCJA OBSŁUGI URZĄDZENIA

Praska HHs-6. Art rozwiązania, które przekonują. Video

ZAWÓR ODCINAJĄCY JEDNOSTKI FRL

Kompresor programowalny Nr produktu

SZLIFIERKO-FREZARKA PNEUMATYCZNA PROSTA SF25, SFD25

SZLIFIERKA PNEUMATYCZNA PROSTA DŁUGA PRBd-75CF

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY 34 A

15.02 NARZĘDZIA MECHANICZNE STANDARD BHP

Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34

SZLIFIERKA PNEUMATYCZNA ORBITALNA SR125Z9

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Fig. 917, 918 Edycja: 2/2016

INSTRUKCJA OBSŁUGI / DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA/ SPRĘŻARKI TŁOKOWEJ SHAMAL

Transkrypt:

Przed użyciem należy przeczytać dokładnie i ze zrozumieniem instrukcję obsługi. Należy stosować środki ochrony oczu i twarzy. Należy stosować środki ochrony dłoni. Należy stosować ochronny kombinezon roboczy Należy stosować środki ochrony słuchu INSTRUKCJA ORYGINALNA INSTRUKCJA OBSŁUGI I UŻYTKOWANIA NARZĘDZI PNEUMATYCZNYCH NITOWNICA PNEUMATYCZNA 6,4 mm MODEL: RED 400AL/ 6,4 mm KOD HANDLOWY; 6235 FACHOWIEC F.H.W. Zenon Świętek ul. Stefańskiego 29, 61-415 Poznań. Producent: Sprzedaż Hurtowa, Detaliczna, Serwis. ul. Grunwaldzka 390, tel. 061 66 18 159, fax 061 66 18 156 www.fachowiec.com 2,4 6,4 mm (stal)

Narzędzia pneumatyczne przeznaczone są do użytkowania przez odpowiednio do tego celu przeszkolonych profesjonalistów. Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi, ogólnymi zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi korzystania z narzędzi o napędzie pneumatycznym, oraz instrukcją stanowiskową BHP w zakładzie pracy. Bezpieczeństwo przede wszystkim załącznik do instrukcji pod tytułem. Ogólne zasady BHP zalecane przy użytkowaniu narzędzi pneumatycznych dostępny na stronie: www.fachowiec.com/bhpnarzedzi 1. Budowa. Dysza nitownicy, miejsce na nit zrywalny Dźwignia włącz/wyłącz Uchwyt pod dłoń operatora Metalowy korpus nitownicy Przyłącze powietrza 1/4 GW DANE TECHNICZNE: Model CCP-500M RED400AL Numer katalogowy 6235 Średnice nitów 2,4 6,4 mm (stal) Siła ciągu 1405 kg Ciśnienie robocze bar 6.2 bar 7,0 bar (90 100 psi) Zużycie powietrza 2 l/cykl Wibracje (bez obciążenia) <2,5 m/s 2 Hałas 96 db Masa 1,95 kg Uchwyt pod montaż balansera Tak Wymagane elementy przygotowania powietrza: Osuszacz powietrza Filtr powietrza o poziomie filtracji minimum 40 mikronów Reduktor ciśnienia Naolejacz 2

OGÓLNE ZASADY BEZPIECZEŃSTWA A. UWAGI OGÓLNE. Nie wolno używać narzędzi do innych celów, aniżeli do tych, do których zostały przeznaczone. Narzędzia pneumatyczne nie są przewidziane do stosowania w atmosferze zagrożonej wybuchem oraz nie są zabezpieczone izolacją odporną na wysokie napięcie. Należy dbać o przygotowanie wszelkich możliwych zabezpieczeń, zarówno narzędzi, jak i miejsca pracy. Należy utrzymywać narzędzia w porządku i czystości oraz w stanie zdatnym do użytku. W miejscach narażonych na uszkodzenie mechaniczne należy używać węży zbrojonych. Przyłączanie i odłączanie węża od głównego przewodu powinno odbywać się przy zamkniętym zaworze powietrza. Po przyłączeniu węża należy najpierw go przedmuchać, zachowując odpowiednie środki ostrożności, aby usunąć nagromadzony w nim pył, a potem przyłączyć narzędzie pneumatyczne. Węże nie powinny krzyżować się z przewodami elektrycznymi pod napięciem, ani znajdować się w ich pobliżu. 3

B. PRZED ROPOCZĘCIEM PRACY Ubrać się w odzież roboczą i ochronną przewidzianą do użycia na danym stanowisku pracy. Nie stosować luźnej odzieży, która podczas pracy narzędziem ruchomym powoduje ryzyko zapalenia się lub wciągnięcia materiału w mechanizm narzędzia. Przed każdym użyciem narzędzi sprawdzać wizualnie ich stan techniczny. UWAGA! W razie stwierdzenia jakichkolwiek uszkodzeń, czy usterek nie wolno podejmować pracy. Należy niezwłocznie powiadomić o tym swojego bezpośredniego przełożonego w celu szybkiej ich likwidacji. Dopiero po upewnieniu się, że zostały one usunięte pracownik może przystąpić do wykonywania zadania. Należy sprawdzić, czy przewody ciśnieniowe nie są uszkodzone albo luźne. Upewnić się, czy rozpoczęcie pracy nie spowoduje zagrożeń dla osób przebywających na tym stanowisku pracy lub w jego bezpośrednim otoczeniu. Rozpoczynając pracę należy stopniowo doprowadzić powietrze do narzędzia, a dopiero po stwierdzeniu jego sprawności włączyć pełny dopływ powietrza. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w jego działaniu należy natychmiast zamknąć dopływ powietrza. C. W CZASIE PRACY. Pracując obok siebie należy ustawić się tak, aby nikt nie był narażony na uraz spowodowany narzędziem sąsiada. Należy tak umocować końcówki robocze narzędzia w uchwycie, aby nie dopuścić do ich wypadnięcia w czasie pracy. Rozłącz narzędzie z przewodu ciśnieniowego, kiedy nie jest używane, przed zmianą akcesoriów, zmianą nastawienia lub naprawą. D. NIEDOPUSZCZALNE JEST: Przekraczanie wartości maksymalnego ciśnienia roboczego w celu podwyższenia mocy narzędzia, Kierowanie Narzędzia, przewodu ciśnieniowego w kierunku swoim, innych osób lub zwierząt, Przedmuchiwanie odzieży z kurzu i pyłu sprężonym powietrzem, Dotykanie części urządzeń będących w ruchu, Dopuszczanie do pracy na swoim stanowisku jakichkolwiek osób bez wiedzy przełożonego, a w szczególności bez odpowiedniego przygotowania merytorycznego. Naprawianie samodzielnie urządzeń, Naprawianie, regulowanie lub wymiana końcówek narzędzi podczas jego pracy, Odcinanie dopływu powietrza przez załamywanie węży, Opieranie łokci o ciało podczas pracy narzędziem pneumatycznym, w celu zwiększenia docisku. E. PO ZAKOŃCZENIU PRACY. Zatrzymać obsługiwane urządzenia, dokładnie oczyścić stanowisko robocze. Ułożyć narzędzia i przyrządy pomocnicze w miejscach na to przeznaczonych. Upewnić się czy pozostawione stanowisko i urządzenia nie stworzą żadnych zagrożeń dla otoczenia. F. KONSERWACJE I REMONTY. 4

Naprawy narzędzi pneumatycznych powinny być przeprowadzane w warsztatach serwisowych, przez wykwalifikowany personel. 2. Przygotowanie powietrza Przy pracy z narzędziami pneumatycznymi konieczne jest prawidłowe przygotowanie powietrza. Należy stosować: Reduktory ciśnienia, konieczne do ustawienia prawidłowego ciśnienia roboczego narzędzia. Osuszacz powietrza Filtr wodny o minimalnym poziomie filtracji wynoszącym 40 mikronów. Suche powietrze chroni elementy narzędzia przed rdzą i zabezpiecza je przed uszkodzeniem i nieprawidłowym funkcjonowaniem. Tam gdzie konieczne, powietrze powinno być smarowane. Należy stosować olej przeznaczony specjalnie do narzędzi pneumatycznych. Wydajność sprężarki: Kompresor powinien mieć wydajność co najmniej 50% wyższą niż zużycie powietrza podane w parametrach technicznych narzędzia. 3. Przeznaczenie Nitownica napędzana pneumatycznie służy do montażu nitów aluminiowych i stalowych. Szczególnie przydatna jest przy seryjnej produkcji elementów wymagających nitowania. 4. Praca z urządzeniem Ręczne narzędzie do montażu niegwintowanych mechanicznych elementów złącznych zasilanie sprężonym powietrzem. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze wynosi 7 bar (100 psi). Uruchomienie urządzenia następuje w momencie wciśnięcia przycisku włącz/wyłącz. Z chwilą włączenia urządzenia następuje uchwycenie trzpienia nitu, za pomocą szczęk nitownicy. Następnie nit jest zaciągany do momentu przekroczenia granicy zrywalności trzpienia. Zwolnienie przycisku włącz/wyłącz powoduje poluzowanie zacisku szczęk i zatrzymanie pracy urządzenia. Wciśnięcie dźwigni: Wciśniecie spustu powoduje przesunięcie trzonu zaworu z pierwotnego położenia, wskutek czego sprężone powietrze dostaje się do podstawy zaworu, wypychając zespół tłoczący. Unoszący się zespół tłoczący, przepycha płyn hydrauliczny powodując cofanie się tłoka hydraulicznego. W tym czasie szczęki nitownicy chwytają trzpień nitu, dociągając go dopóki nie zostanie zerwany. Puszczenie dźwigni: Puszczenie spustu powoduje, cofnięcie trzonu zaworu do położenia pierwotnego, w tym czasie zgromadzone powietrze uchodzi z nitownicy poprzez zawór odpowietrzający układ. Tłok hydrauliczny cofa się wskutek działania sprężyny powrotnej. Następuje cofnięcie i poluzowanie szczęk nitownicy, w skutek czego zostaje poluzowany trzpień nitu, który należy usunąć z głowicy roboczej urządzenia. Ważne! Stosować nauszniki chroniące przed nadmiernym hałasem. Należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiednie smarowanie narzędzia. Minimalna średnica wewnętrzna przewodu zasilającego 10 [mm] 5

5. NIEPRAWIDŁOWE FUNKCJONOWANIE USTERKA PRZYCZYNA POSTĘPOWANIE Uszkodzone uszczelniacze, poluzowane Wymiana uszczelnień, kontrola i Wyciek powietrza śruby dokręcenie śrub Naprawa układu tłokowego, czyszczenie Nitownica pracuje zbyt wolno lub nie Luz w układzie tłokowym, zatkany wylot lub wymiana tłumika, zwiększenie ma mocy powietrza, ciśnienie robocze zbyt niskie ciśnienia w układzie zasilającym Zwiększenie ciśnienia w układzie Spust nie reaguje po przyciśnięciu Zbyt niskie ciśnienie w układzie zasilającym W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do funkcjonowania urządzenia należy skontaktować się z najbliższym dystrybutorem lub punktem serwisowym firmy FACHOWIEC pod nr telefonu: (61) 66 18 152 6. PRACE KONSERWACYJNE (TYLKO DLA WYKWALIFIKOWANEGO PERSONELU) Kiedy spada siła odciągu nitownicy, jedną z głównych przyczyn może być ubytek oleju w hydraulicznym zespole tłoczącym. W takiej sytuacji należy uzupełnić ubytek. Czynność została opisana poniżej. Uzupełnianie oleju hydraulicznego w zespole tłoczącym: 1. Odłączyć przewód z powietrzem. 2. Użyć klucza, aby rozebrać głowicę (rys.1) 3.Obrócić narzędzie do góry nogami. Odkręcić śrubę mocującą (rys.2) i zdemontować pokrywę dolną bębna (rys. 3) 4.Upewnić się, że tłok hydrauliczny znajduje się w pozycji wyjściowej. Jeżeli nie, to przesunąć go do tej pozycji. 5. Wymienić sprężynę powrotną tłoka. 6. Upewnić się, że nie ma żadnych wycieków w obudowie bębna, głowicy i tylnej dławicy. Jeżeli zlokalizowano wyciek, wymienić odpowiedni o-ring. 5. Oczyścić wnętrze cylindra oraz korpus. 6. Uzupełnić olej hydrauliczny jak wskazano na (rys.4), powinien osiągnąć poziom o-ringu w zewnętrznym końcu tuby. 7. Oczyścić trzpień, nałożyć smar na o-oring od pokrywy (rys.5). 8. Złożyć nitownicę, wykonując procedurę demontażu w odwrotnej kolejności.. : 6

Czyszczenie i konserwacja głowicy nitownicy: 1. Odłączyć przewód z powietrzem. 2. Użyć klucza, aby rozebrać głowicę (rys.1) 3. Użyć klucza, aby zdemontować części wskazane na rys. 2 4. Wyczyścić wszystkie części oraz głowicę (rys. 3) 5. Nanieść kroplę oleju na elementy wymagające smarowania (trzpień zaciągający nit) 6. Złożyć nitownicę wykonując procedurę demontażu w odwrotnej kolejności. 7. Wyregulować skok nitownicy (ustawienia fabryczne można ustawić poprzez użycie klucza serwisowego wskazano na rys. 5) 8. Przykręcić pokrywę głowicy. 9. Sprawdzić poprawność działania urządzenia. 10. Można przystąpić do pracy z urządzeniem. Narzędzia należy utylizować zgodnie z lokalnie obowiązującymi przepisami dot. ochrony środowiska. 7

8

DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE 6230/2017 Producent; FACHOWIEC FHW Zenon Swietek 61-415 Poznań Polska Oświadcza że wyrób Nazwa i dane techniczne Model handlowy Model handlowy Model handlowy Nitownica pneumatyczna RED2200AL RED400AL * Nitownica do nitonakrętek RED401AL Kod handlowy 6230 6235 6237 Zasilanie; sprężone powietrze sprężone sprężone powietrze powietrze Średnice nitów 2,4-4,8 mm 6,4 stal M-3-4-5-6-8-10-12 Max skok 7 Max ciś robocze 6,2 bar 100 psi 6,2 bar 100 psi 6,2 bar 100 psi Spełnia wymogi następujących norm i norm zharmonizowanych EN 792-1:2000+A1:2008 Oraz spełnia wymogi zasadnicze następujących dyrektyw; 2006/42/WE Dyrektywa maszynowa Niniejsza deklaracja zgodności jest podstawą do oznakowania wyrobu znakiem Deklaracja ta odnosi się wyłącznie do maszyny w stanie w jakim została wprowadzona do obrotu Poznań 2017-07-26 Zenon Świętek 9