Prawdziwy talent. Nowy TUCANO.

< Kombajny TUCANO 580 570 560 550 450 440 430 420 340 320

Prawdziwy talent. Nowy TUCANO. TUCANO Praca na stromym zboczu czy w pośpiechu przed nadciągającym deszczem natura wciąż stawia przed nami nowe wyzwania. TUCANO jest dzięki technologii MONTANA i DYNA- MIC POWER doskonale przygotowany do wszystkich zastosowań. Nowa koncepcja obsługi jest bardziej inteligentna i komfortowa, wydajność rośnie, a wybór się zwiększa. Sześć nowych modeli ułatwi rozpoczęcie pracy. To prawdziwy talent. tucano.claas.com 2 3

TUCANO 580 / 570 / 560 / 550 / 450 / 440 / 430 / 420 / 340 / 320. Spis treści Systemy wspomagania operatora 6 Przyrządy robocze 8 VARIO 10 CERIO 14 CORIO CONSPEED / CORIO 18 Przyrząd żniwny 26 Wyposażenie przyrządów roboczych 28 System omłotu 30 Młocarnia APS 32 APS HYBRID SYSTEM 34 AUTO CROP FLOW 36 ROTO PLUS 38 Młocarnia konwencjonalna 42 Technologia wytrząsaczy 44 Czyszczenie 46 AUTO SLOPE 48 Zbiornik ziarna, QUANTIMETER, PROFI CAM 50 CLAAS POWER SYSTEMS 56 Silnik 58 Zarządzanie silnikiem 60 Napęd wszystkich kół 62 MONTANA 64 Komfortowa kabina 68 Koncepcja obsługi 70 CEBIS 72 Wyposażenie kabiny 76 Zarządzanie gospodarstwem i danymi 78 Widok floty, TELEMATICS 78 Zarządzanie zleceniami, mapowanie plonów 80 Systemy wspomagania operatora 82 Systemy automatycznego prowadzenia 82 Gospodarka słomą 52 Zbiór ryżu 54 Konserwacja, centralne smarowanie 84 CLAAS Service & Parts 88 Technika w szczegółach 90 Argumenty 98 Dane techniczne 99 4 5

Większy komfort, większa wydajność, mniej strat. Systemy wspomagania operatora Dzięki naszym systemom wspomagania operatora dobrzy operatorzy stają się jeszcze lepsi. Nic nie zastąpi doświadczenia. Tylko ono umożliwia szybkie, a przede wszystkim właściwe reagowanie na zmianę warunków. Czy chodzi o trudny teren, czy o zmienną wilgotność zbieranego materiału w celu zapewnienia odpowiedniej jakości wykonywanej pracy trzeba podjąć wiele decyzji w jak najkrótszym czasie. Dlatego dobrze jest, gdy kombajn wykona część pracy za operatora. Od automatycznych ustawień maszyny po wspomaganie podczas jazdy wymagającej precyzji co do centymetra projektując systemy wspomagania operatora CLAAS uwzględniliśmy doświadczenie tysięcy klientów i długie godziny pracy. Ponieważ wielu rzeczy nie da się wyliczyć naukowo, lecz trzeba się oprzeć na rzeczywistych podstawach z praktyki. W TUCANO dostępne są różne systemy wspomagania operatora, które ułatwiają pracę. AUTO CROP FLOW 36 AUTO SLOPE 48 GPS PILOT 82 LASER PILOT 82 6 7

Multitalent. Mocny we wszystkich roślinach. Przyrządy robocze VARIO VARIO / Wyposażenie do rzepaku We wszystkim co zaplanujesz TUCANO jest zawsze gotów. MAXFLEX Standardowe przyrządy żniwne CERIO Składany przyrząd żniwny CORIO CONSPEED CORIO SWATH UP SUNSPEED 8 9

Przyrządy żniwne VARIO. VARIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560 / 500 Przyrządy żniwne VARIO. Przyrządy żniwne VARIO marki CLAAS, synonim najlepszego ustawienia takich przyrządów na rynku. W modelach VARIO 930 do VARIO 500 firma CLAAS konsekwentnie rozwija tysiąckrotnie sprawdzone zespoły VARIO. Ważniejsze właściwości w skrócie: Zintegrowane blachy do rzepaku i bezstopniowa droga przesuwu 700 mm dla zbóż i rzepaku Większa średnica ślimaka wciągającego wynosząca 660 mm, która optymalizuje przepływ materiału Zoptymalizowany nagarniacz zabierający mniej źdźbeł Ślimak wciągający MULTIFINGER Oddzielacze łanu i kosa do rzepaku montowane szybkozłączami bez użycia narzędzi Automatyczna pozycja parkowania i transportu Automatyczna pozycja robocza 10 11

Przyrządy żniwne VARIO. VARIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560 / 500 Praca. Do nowej generacji przyrządów żniwnych VARIO należy przyrząd do zbioru zbóż i rzepaku. Doskonale nadaje się do wysokiej wydajności powierzchniowej, zarówno przy niskim, jaki i wysokim plonowaniu. Dostosowana do potrzeb regulacja przyrządów żniwnych VARIO w przypadku zboża (z krótką i długą słomą) i rzepaku zapewnia optymalny przepływ materiału i wzrost wydajności maszyny nawet o 10%. Duża liczba modeli od VARIO 930 do VARIO 500 pozwala wykorzystywać je z LEXION, TUCANO i AVERO. +60 cm Standard -10 cm Technika. Przyłącz i pracuj w rzepaku. Solidne przeniesienie napędu. Stół przyrządu żniwnego ze zintegrowanymi blachami do rzepaku Zmienna pozycja stołu od -100 mm do +600 mm ustawiana uchwytem wielofunkcyjnym Unikalna długość 700 mm drogi płynnego przestawiania stołu przyrządu żniwnego Automatycznie teleskopowany wałek przegubowy do napędu kosy Przelotowa belka kosy i przelotowy nagarniacz (VARIO 930 do VARIO 500) Jednostronny, mechaniczny napęd przyrządu roboczego (VARIO 930 do VARIO 500) Mechaniczny napęd ślimaka wciągającego i kosy poprzez przekładnię i wałek przegubowy Nagarniacz ze zoptymalizowanymi dźwigarami zębów, łożyska zębów odporne na ścieranie oraz nowy kształt ograniczający skłonność do owijania Poprzeczna rura ustawiona pod kątem gwarantującym doskonały widok z kabiny na stół przyrządu żniwnego Bezstopniowe ustawianie wysokości ślimaka wciągającego Możliwa rewersja kanału wciągającego i ślimaka wciągającego Blachy zgarniające ustawiane z zewnątrz LASER PILOT do systemu automatycznego prowadzenia, składany i ustawiany beznarzędziowo Stół wysunięty z kosą do rzepaku (+600 mm) Blachy do rzepaku zintegrowane w stole przyrządu żniwnego oraz beznarzędziowy montaż kosy do rzepaku umożliwiają błyskawiczne przestawienie się na zbiór rzepaku. Połączenie kosy do rzepaku z hydrauliką automatycznie aktywuje pompę hydrauliczną do napędu bocznej kosy. Połączenie zapewniają dwa uszczelniane powierzchniowo złącza. Automatyczne włączanie i wyłączanie pompy hydraulicznej Nawet z zamontowanymi kosami do rzepaku stół można wsuwać i wysuwać jeszcze o 150 mm Zamykana skrzynia na wózku transportowym pozwala bezpiecznie przechowywać kosy do rzepaku, zmniejszając masę przyrządu żniwnego Zbiór ryżu. Przyrządy żniwne VARIO można optymalnie dopasować do zbioru ryżu: fabrycznie albo przez proste przezbrojenie na walec wciągający i system cięcia. Napęd belki kosy odbywa się przez przekładnię planetarną i pracuje bardzo cicho. Przy przesuwaniu stołu przyrządu żniwnego teleskopowo przesuwa się także wałek przegubowy napędu. Dzięki temu można kontynuować pracę w każdej pozycji. Walec wciągający i napęd kosy są oddzielnie zabezpieczone sprzęgłami przeciążeniowymi. Tym samym przyrząd żniwny VARIO gwarantuje bezpieczne działanie nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Beznarzędziowe ryglowanie oddzielaczy łanu i kosy do rzepaku na szybkozłączach Montaż kosy do rzepaku poprzez szybkozłącza 12 13

Przyrządy żniwne CERIO. CERIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560 Przyrządy żniwne CERIO. Modele CERIO 930 do 560 to nowa seria przyrządów żniwnych CLAAS. Bazują na przyrządach żniwnych VARIO 930 do 560 i stanowią optymalną alternatywę do zbioru zbóż. Ważniejsze właściwości w skrócie: 200 mm łącznego zakresu ręcznej regulacji stołu przyrządu żniwnego Większa średnica ślimaka wciągającego wynosząca 660 mm, która optymalizuje przepływ materiału Zoptymalizowany nagarniacz zabierający mniej źdźbeł Ślimak wciągający MULTIFINGER Beznarzędziowa regulacja wysokości rozdzielaczy łanu 14 15

Przyrządy żniwne CERIO. CERIO 930 / 770 / 680 / 620 / 560 Praca. Seria CERIO ma znakomitą siłę uderzenia zapewniającą wysoką wydajność powierzchniową zarówno przy niskim, jak i wysokim plonowaniu. Stół przyrządu żniwnego można przestawiać ręcznie od -100 mm do +100 mm. Mimo braku przestawiania hydraulicznego przyrząd daje możliwość reagowania na zmianę warunków łanu lub odmian. Duża różnorodność modeli od CERIO 930 do CERIO 560 pozwala na ich wykorzystanie z LEXION, TUCANO i AVERO. Technika. -10 cm Standard +10 cm Ręczna zmiana pozycji stołu od -100 mm do +100 mm 200 mm łącznego zakresu przestawiania stołu Automatycznie teleskopowany wałek przegubowy do napędu kosy Przelotowa belka kosy i przelotowy nagarniacz Jednostronny mechaniczny napęd przyrządu roboczego Mechaniczny napęd ślimaka wciągającego i kosy poprzez przekładnię i wałek przegubowy Nagarniacz ze zoptymalizowanymi dźwigarami zębów, łożyska zębów odporne na ścieranie oraz nowy kształt ograniczający skłonność do owijania Poprzeczna rura ustawiona pod kątem gwarantującym doskonały widok z kabiny na stół przyrządu żniwnego Bezstopniowe ustawianie wysokości ślimaka wciągającego Możliwa rewersja kanału wciągającego i ślimaka wciągającego Blachy zgarniające ustawiane z zewnątrz LASER PILOT do systemu automatycznego prowadzenia, składany i ustawiany beznarzędziowo Automatyczna pozycja parkowania i transportu Automatyczna pozycja robocza Stół wsunięty zboże (-100 mm) Stół wysunięty zboże (+100 mm) Przestawianie stołu przyrządu żniwnego. Ręczne przestawianie pod stołem przyrządu żniwnego Dziesięć połączeń śrubowych do przestawienia stołu Możliwych jest pięć pozycji stołu: +100 mm, +50 mm, 0 mm, -50 mm, -100 mm Zbiór ryżu. Przyrządy żniwne CERIO można optymalnie dopasować do zbioru ryżu: fabrycznie albo przez proste przezbrojenie na walec wciągający i system cięcia. Solidne przeniesienie napędu. Napęd belki kosy odbywa się przez przekładnię planetarną i pracuje bardzo spokojnie. Przy przesuwaniu stołu przyrządu żniwnego teleskopowo przesuwa się także wałek przegubowy napędu. Dzięki temu można kontynuować pracę w każdej pozycji. Walec wciągający i napęd kosy są oddzielnie zabezpieczone sprzęgłami przeciążeniowymi. Pozwala to pracować przyrządem żniwnym CERIO w najtrudniejszych warunkach i gwarantuje bezpieczne działanie. Dźwigary i łożyska zębów nagarniacza z tworzywa sztucznego o zoptymalizowanym kształcie do mniejszego zabierania źdźbeł Zapasowa kosa zintegrowana pod przyrządem żniwnym Zapasowe podnośniki kłosów z tyłu przyrządu żniwnego Beznarzędziowe ryglowanie rozdzielaczy łanu na szybkozłączach Szybka i prosta zmiana rozdzielaczy łanu Łatwa zmiana wysokości oddzielaczy łanu składanym kluczem 16 17

CORIO CONSPEED / CORIO. CORIO CONSPEED 12-, 8- i 6-rzędowy / CORIO 8-, 6-, 5- i 4-rzędowy CORIO CONSPEED i CORIO. Nowe zrywacze kukurydzy CORIO i CORIO CONSPEED są wyposażone zarówno w sprawdzoną technikę, jak i unikalne udoskonalenia. Ważniejsze właściwości w skrócie: Płaski kąt roboczy 17 eliminuje straty kolb Prostoliniowe (CORIO) i stożkowe walce zrywające (CORIO CONSPEED) Nowe solidne przeniesienie napędu we wszystkich modelach CORIO Nowy kształt kołpaków umożliwia łagodniejsze niż dotychczas prowadzenie roślin Unikalny system składania kołpaków do pozycji transportowej Łatwa wymiana oraz napinanie łańcucha wciągającego Zintegrowane w kołpakach elementy zużywające się łatwo dostępne Zrywacze do kukurydzy CORIO CONSPEED w wersji 12-, 8- i 6-rzędowej Zrywacze do kukurydzy CORIO w wersji 8-, 6-, 5- i 4-rzędowej Rozstaw rzędów 90, 80, 75 i 70 cm 18 19

CORIO CONSPEED / CORIO. CORIO CONSPEED 12-, 8- i 6-rzędowy / CORIO 8-, 6-, 5- i 4-rzędowy Praca. Serie CORIO CONSPEED i CONSPEED to zrywacze do kukurydzy odpowiednie do zbioru kukurydzy na ziarno lub Corn- -Cob-Mix. Czy będą to pola dobrze plonujące z dużą liczbą kolb na roślinie, czy suche łodygi kukurydzy, CORIO CON- SPEED i CORIO zapewniają efektywny proces czystego zrywania od kombajnów LEXION po AVERO. Składane zrywacze do kukurydzy, które dzięki nowemu mechanizmowi składania kołpaków zapewniają jeszcze lepszą widoczność, eliminują dołączanie i odłączanie przy przejazdach z pola na pole oraz w transporcie. Technika. Płaski kąt roboczy 17. Doskonała forma. Zasada działania. Kołpaki zapewniają równomierne i łagodne doprowadzanie łodyg kukurydzy do korpusów walców zrywacza. Walce zrywacza chwytają łodygi i ciągną w dół. Jednocześnie płyty zrywacza czysto oddzielają kolby kukurydzy od łodyg. Siekacze poziome rozdrabniają wciągnięte łodygi ze stałą prędkością. Ślimak wciągający transportuje kolby do kanału wciągającego. Głównym elementem zrywaczy CORIO CONSPEED i CORIO są korpusy walców zrywających, które jednocześnie stanowią główną różnicę pomiędzy obydwoma modelami. Wydajny, sprawny napęd do wszystkich modeli CORIO CONSPEED i CORIO Szybka i prosta regulacja prędkości obrotowej poprzez zmianę kombinacji kół zębatych Ślimakowe wloty na korpusach walców zrywających poprawiają wciąganie łodyg Mechanicznie lub hydraulicznie ustawiane płyty zrywacza umożliwiają czyste oddzielanie kolb Każdy z walców zrywacza jest oddzielnie zabezpieczony przed przeciążeniem i ciałami obcymi W solidnej obudowie przekładni jest zintegrowany napęd walców zrywających i noży Dostępne jako składane i nieskładane AUTO PILOT i AUTO CONTOUR dostępne opcjonalnie do wszystkich modeli Z kątem 17 modele CORIO CONSPEED i CORIO wykazują najmniejszy kąt roboczy na rynku. Kąt roboczy zmniejszono o ok. 10% Zmniejszenie strat kolb, w szczególności strat z powodu odrzutu kolb Gwarancja stałej wydajności w szczególności w warunkach wylegania Przednia część kołpaków ma nowy, unikalny kształt. Ulepszono również właściwości powierzchni. Jeszcze bezpieczniejsze prowadzenie roślin dzięki optymalnej formie kołpaków Boki kołpaków są zaprojektowane w taki sposób, że łodygi kukurydzy przeciągane są później i w elastyczniejszym miejscu, co eliminuje straty kolb Lepsza wydajność w kukurydzy wylegającej CORIO CONSPEED: stożkowe korpusy walców zrywających CORIO: proste korpusy walców zrywających Siekacz poziomy. Dokładne cięcie. Każdy zespół zrywający jest wyposażony w przekładnię ze zintegrowanym poziomym siekaczem. Charakteryzuje się on lepszą jakością sieczki w suchych warunkach. Dokładne rozdrabnianie roślin pozytywnie wpływa na rozkład odpadu roślinnego i zapewnia homogeniczność roli pod siew poplonu. 20 21

CORIO CONSPEED / CORIO. CORIO CONSPEED 12-, 8- i 6-rzędowy / CORIO 8-, 6-, 5- i 4-rzędowy Gumy wychwytujące kolby. Standardowo wszystkie modele są wyposażone w małe gumy zapobiegające ześlizgiwaniu się kolb. Opcjonalnie jest dostępna duża guma wychwytująca kolby. Jej montaż i demontaż nie wymaga użycia narzędzi. Pozycja konserwacyjna. Łatwa obsługa. Zintegrowane elementy zużywające się. Nowa koncepcja otwierania kołpaków zapewnia łatwy i szybki dostęp podczas prac konserwacyjnych i czyszczenia. Bez użycia narzędzi można umieścić kołpak w pozycji konserwacyjnej. Napinanie i wymiana łańcuchów transportowych przebiega w łatwy, wygodny i szybki sposób. Po umieszczeniu kołpaków w pozycji konserwacyjnej wystarczy zwykła dźwignia monterska, aby poluzować, napiąć lub wymienić łańcuch. Z lewej i prawej strony kołpaków zintegrowane są wymienne elementy zużywające się. W przypadku zużycia wystarczy wymienić dany element bez konieczności wymiany całego kołpaka. Zestaw do słonecznika. Zwykła wymiana łańcucha wciągającego umożliwia szybkie przezbrojenie urządzenia do zbioru słonecznika. Dodatkowo montuje się specjalne noże przy płytach zrywacza, boczne podwyższenia kołpaków oraz specjalną ścianę tylną. Nowy mechanizm składania. Transport po drogach. Przestawianie płyt zrywacza. Dzięki nowo opracowanej koncepcji możliwe jest łatwe składanie kołpaków do pozycji transportowej. Poza prostą obsługą, nowa koncepcja oferuje również lepszą widoczność podczas jazdy po drogach, gdyż przyrząd roboczy można skrócić o 80 cm. Bezpieczny transport po drogach zgodnie z przepisami drogowymi zapewniają naklejki ostrzegawcze, osłony i listwa świetlna. W zależności od modelu standardowe wyposażenie obejmuje mechaniczną albo hydrauliczną regulację płyt zrywacza. Wariant hydrauliczny, który umożliwia wygodną regulację z kabiny, można również doposażyć opcjonalnie. 22 23

CORIO CONSPEED / CORIO. CORIO CONSPEED 12- i 8-rzędowy / CORIO 8-rzędowy CORIO CONSPEED CORIO CONSPEED CORIO 1 2 3 Stożkowy kształt CORIO CONSPEED. Rekomendowane zastosowania. Stożkowe korpusy walców zrywających Dostępne walce hybrydowe lub seryjne Każdy walec hybrydowy jest wyposażony z przodu w cztery przykręcane noże Warstwa wolframowo-węglikowa gwarantuje wysoką odporność na ścieranie Odłączane siekacze poziome Prosty kształt CORIO. Prosty kształt korpusów walców zrywacza (ułożyskowane z przodu) Noże walców zrywacza umieszczone na całej długości Cztery przykręcane noże na każdym walcu Stale napędzane poziome noże siekące Zależnie od regionu i klimatu kukurydza gotowa do zbioru jest na innym etapie dojrzałości. Aby zawsze osiągać najwyższą wydajność zrywania, CLAAS oferuje trzy różne walce zrywające. 1 Z profilem ciągłym. Ta forma nadaje się przede wszystkim do użycia w suchych warunkach. Profil jest zestrojony i rośliny są delikatnie ciągnięte w dół. Szczególnie w suchych warunkach w ten sposób zapobiega się zbyt wczesnemu wyrywaniu roślin. 2 Walce hybrydowe. Specjalne walce zrywające świetnie nadają się przede wszystkim do zielonych roślin. Z przodu hybrydowych walców zrywających przykręcone są po cztery noże, które agresywnie ciągną w dół grube fragmenty łodyg. Z tyłu walca znajduje się profil seryjny. 3 Prosty kształt CORIO. Proste walce zrywające mają uniwersalne zastosowanie. Prędkość przeciągania łodyg kukurydzy pozostaje stała podczas procesu zrywania. Zasada działania walców stożkowych. Stożkowe walce zrywające odznaczają się tym, że prędkość przeciągania kukurydzy zwiększa się wraz ze wzrostem średnicy walca. Tym samym również przy większej prędkości jazdy najpierw zachodzi łagodne wciąganie rośliny, a potem jej szybsze przeciąganie. Dzięki temu można uniknąć strat kolb i wyeliminować niepotrzebny odpad roślinny. Zalety. Lepsza jakość sieczki dzięki niższej prędkości przeciągania w dolnym obszarze łodygi kukurydzy Eliminacja strat kolb i uszkodzeń spowodowanych pęknięciami dzięki powolnemu zwiększaniu prędkości przeciągania Mniejsza liczba źdźbeł i odpadu roślinnego w maszynie zapewnia większą przepustowość oraz osiąganie wyższych prędkości jazdy 24 25

To oznacza większą przepustowość. Przyrząd żniwny Centralne ryglowanie. Koncepcja wózka transportowego. Tylko jedną dźwignią z lewej strony przyrządu żniwnego można jednocześnie uruchomić wszystkie punkty ryglowania. Bezpieczne, szybkie ryglowanie Łatwe i proste do i odłączanie przyrządu żniwnego Dodatkowa kosa i podnośniki kłosów. Wszystko z myślą o zyskaniu na czasie. Wózek transportowy to miejsce do wygodnego, bezpiecznego ułożenia przyrządu żniwnego. Jest on w kilka sekund ryglowany dwoma sworzniami. Specjalne schowki służą do przewozu akcesoriów do rzepaku, gumowa, antypoślizgowa podstawa chroni je przed uszkodzeniem, a zamek przed kradzieżą. Najbardziej elastyczny i uniwersalny. TUCANO został skonstruowany tak, aby sprostać różnym wymaganiom na wysokim poziomie. Z jednej strony jest to wydajna i niezawodna maszyna, a z drugiej jednostka dająca możliwość elastycznego stosowania przy jednocześnie minimalnym czasie przezbrajania. Największe modele kombajnów posłużyły tutaj TUCANO za przykład. W nim można w pełni wykorzystać połączenie tych rozwiązań. Wielozłącze. Centralne wielozłącze dla wszystkich hydraulicznych i elektrycznych funkcji przyrządu żniwnego. Oszczędność cennego czasu: szybkie dołączanie i odłączanie przyrządów Dzięki budowie złącza brak ryzyka związanego z pomyłką Łatwe dołączanie nawet pod ciśnieniem Ochrona środowiska, bez wycieków oleju Wszystkie przyrządy żniwne CLAAS wyposażono fabrycznie w zapasową kosę. Wykonane z utwardzanego materiału nożyki są wyjątkowo odporne na ścieranie. Zastosowanie podnośników kłosów pozwala bez strat zbierać wyległe zboże, a równocześnie zapobiega podbieraniu kamieni. Podnośniki kłosów można wygodnie przewozić na tylnej ścianie przyrządu żniwnego. Hydrostatyczny napęd nagarniacza. Pompa hydrostatyczna umieszczona na maszynie dostarcza maksymalny, sięgający 1000 Nm, moment obrotowy do nagarniacza. Prędkość obrotowa nagarniacza jest ustawiana automatycznie i w zależności od prędkości jazdy. Regulowane listwy zgarniające. Ustawienie odstępu listew czyszczących od ślimaka wciągającego w przyrządach VARIO i CERIO oraz w przyrządach żniwnych C370, C 430 i C 490 jest łatwe i wygodne. Kanał V. Z elastycznym ułożyskowaniem uchwytów przyrządu żniwnego kanał V umożliwia szybką i łatwą zmianę kąta cięcia. Optymalnie dopasowuje się do wszystkich warunków pracy i do różnego typu ogumienia. Wysoki moment obrotowy skutecznie obracający nagarniacz na całej długości Lepsza skuteczność w porównaniu z pompami zębatymi Zamknięty obwód hydrauliki gwarantujący spokojne obroty nagarniacza Szybkie dopasowanie prędkości nagarniacza Skrzynia transportowa dla wyposażenia do rzepaku Po prostu komfort 26 27

Komfort przyrządu roboczego. Wyposażenie przyrządów roboczych Automatyka nagarniacza. Prędkość obwodowa nagarniacza dopasowuje się automatycznie i proporcjonalnie do prędkości jazdy Płynna regulacja i zapis w systemie CEBIS pracy wyprzedzającej, równobieżnej i nadążnej nagarniacza w stosunku do prędkości jazdy Indywidualny zapis w systemie CEBIS Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe chroni przed uszkodzeniami -10 cm Standard Automatyka VARIO. Automatyczny tryb parkowania i transportu. Automatyczna pozycja robocza. +60 cm Automatyczne ustawianie dla nawrotów. Na uchwycie wielofunkcyjnym można zapisać do pięciu indywidualnych kombinacji wartości. Aktywne i zapisane kombinacje można na bieżąco obserwować w systemie CEBIS. W skład kombinacji wchodzi: Wysokość nagarniacza Wysunięcie nagarniacza (przyrząd VARIO) Praca wyprzedzająca nagarniacza Długość stołu (przyrząd VARIO) Wysokość cięcia (z AUTO CONTOUR) Wszystkie pojedyncze parametry operator może zawsze przesterować bezpośrednio wielofunkcyjnym uchwytem lub ręcznie w systemie CEBIS. Automatyka VARIO w systemie CEBIS z możliwością włączenia/wyłączenia Długość stołu i wysunięcie nagarniacza włącza i wyłącza się razem Zalety. Odciążenie operatora przez automatyczne sterowanie wieloma wartościami przyrządu roboczego Optymalne dopasowanie poprzez zapis nawet czterech kombinacji wartości dla np. zmieniających się warunków łanu (wyległy lub stojący łan), nawrotów lub początku koszenia Przesterowanie przez operatora jest możliwe w każdej chwili Przyrząd roboczy po naciśnięciu przycisku regulacji wysokości cięcia automatycznie przechodzi do pozycji odkładania na wózek transportowy Stół przechodzi na pozycję 0 mm (bez kosy do rzepaku) Stół przechodzi na pozycję 450 mm (z kosą do rzepaku) Nagarniacz całkowicie się obniża i cofa W przyrządzie MAXFLEX belkę kosy unieruchamia się za pomocą układu elektrohydraulicznego (zbiór zbóż) Aktywacja odbywa się przy wyłączonej młocarni i zależnie od prędkości jazdy: Powyżej 2 km/h: nacisnąć jeden raz przycisk regulacji wysokości cięcia Poniżej 2 km/h: przytrzymać wciśnięty przycisk AUTO CONTOUR Naciśnięcie przycisku wyboru wysokości cięcia powoduje, że przyrząd żniwny automatycznie przemieszcza się do ostatniej pozycji pracy Stół przemieszcza się do ostatniej pozycji roboczej Nagarniacz przemieszcza się do ostatniej pozycji pracy W przyrządzie MAXFLEX belkę kosy unieruchamia się za pomocą układu elektrohydraulicznego (zbiór soi) Aktywacja zależnie od prędkości jazdy: Powyżej 2 km/h: nacisnąć jeden raz przycisk wyboru wysokości cięcia Poniżej 2 km/h: przytrzymać wciśnięty przycisk wyboru wysokości cięcia Nagarniacz przemieszcza się do ostatniej pozycji pracy Stół przemieszcza się do ostatniej pozycji roboczej Zalety. Wygodne i szybkie przejście do pozycji transportu i pracy Bez względu na zależności w kinematyce Wskazania pozycji stołu przyrządu roboczego są doskonale widoczne z kabiny Aktywacja regulacji wysokości cięcia (AUTO CONTOUR), nacisk na podłoże i wybór wysokości cięci oraz podnoszenie/opuszczanie przyrządu roboczego bezpośrednio przez uchwyt wielofunkcyjny CMOTION Przestawianie stołu VARIO, belki kosy MAXFLEX i prędkości taśm transportowych MAXFLO na uchwycie wielofunkcyjnym CMOTION Zmiana wartości nagarniacza (wysokość, wysunięcie) i odstępu płyt zrywacza na uchwycie wielofunkcyjnym CMOTION 28 29

Technologia omłotu z CLAAS. System omłotu APS + ROTO PLUS = APS HYBRID SYSTEM TUCANO 580 / 570 / 560 / 550 TUCANO ma do dyspozycji trzy różne systemy omłotu. Można wybrać. APS + wytrząsacz TUCANO 450 / 440 / 430 / 420 Młocarnia konwencjonalna + wytrząsacz TUCANO 340 / 320 30 31

Większe przyspieszenie. APS. TUCANO 500 / 400. Młocarnia APS 1 Przyspieszacz 2 Bęben młócący 3 Odrzutnik Długa droga omłotu, duża powierzchnia oddzielania. W młocarni CLAAS APS klepisko główne opasa bęben młócący bardziej niż w dotychczasowych rozwiązaniach. Kąt opasania wynoszący 151 nie jest znany w żadnej innej młocarni. Daje to łagodniejszy omłot przy większej szczelinie klepiska i niższej liczbie obrotów bębna młócącego oraz zmniejszone zużycie paliwa. Elastyczne klepisko wstępne. Klepisko wstępne zbudowano jako MULTICROP i można je dostosować do wszystkich roślin. Możliwość szybkiej wymiany trzech segmentów minimalizuje czasy przezbrajania i zwiększa ekonomikę pracy. Hydrauliczne przestawianie klepiska. Lepsza jakość ziarna to kwestia ustawień. Do optymalnego wymłacania i odplewiania system APS ma wiele możliwości adaptacji. APS zapewnia znakomitą jakość ziarna dzięki elementom intensywnego omłotu oraz pokrywom kłosownika, błyskawicznie dołączanym jedną dźwignią na kanale wciągającym. Wyjątkowy system omłotu APS. Decydująca przewaga CLAAS zaczyna się już przed bębnem młócącym. Gwałtowne przyspieszenie przepływu materiału od 3 m/s do 20 m/s uruchamia łańcuch efektywnych procesów: Przyspieszacz powoduje rozciągnięcie zbieranego materiału Jest on wtedy równo rozłożony i przesyłany nawet do 33% szybciej Dzięki wysokiej sile odśrodkowej oddzielane jest znacznie więcej ziarna Do 30% ziarna oddzielane jest już w klepisku wstępnym, bezpośrednio przed przyspieszaczem to znaczące odciążenie klepiska głównego Klepisko jest ustawiane hydraulicznie z fotela operatora. Natychmiastowe dopasowanie do warunków żniwnych zmieniających się w ciągu dnia jest dokonywane niezwykle komfortowo. Równoległe prowadzenie klepiska gwarantuje tu optymalną jakość omłotu. Zabezpieczenie przeciążeniowe podnosi wydajność dzienną. Zintegrowane, hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe doskonale chroni młocarnię przed uszkodzeniami powodowanymi przez ciała obce i pozwala pracować bez ryzyka aż do granic wydajności maszyny. Klepiska są naprężone hydraulicznie i otwierają się przy skokach ciśnienia. Następnie ponownie, automatycznie wracają do ustawionej pozycji roboczej. Synchroniczna współpraca. Bęben przyspieszacza i bęben młócący są napędzane centralnym wariatorem. Przy każdej zmianie liczby obrotów bębna młócącego synchronicznie zmienia się liczba obrotów lub prędkość obwodowa przyspieszacza. Dla obu modeli APS HYBRID serii TUCANO 580, 570 i 560 dodatkowo dostępny jest synchroniczny napęd bębna doprowadzającego. Przy bardzo suchych warunkach dodatkowo chroni to ziarno i słomę. Należy podkreślić, że przepustowość zwiększa się do 20% przy takim samym zużyciu paliwa. APS się opłaca. Przestawianie wylotu klepiska MULTICROP 32 33

APS + ROTO PLUS = APS HYBRID SYSTEM. TUCANO 580 / 570 / 560 / 550. APS HYBRID SYSTEM APS HYBRID SYSTEM Młocarnia: APS Oddzielanie: ROTO PLUS Doskonała kombinacja: APS HYBRID SYSTEM. APS HYBRID SYSTEM technologia omłotu CLAAS łączy dwie znakomite techniki: system stycznego omłotu APS i wysokowydajne oddzielanie ziarna ROTO PLUS. Takie połączenie daje wiele korzyści: Dostosowanie liczby obrotów bębna młocarni następuje niezależnie od liczby obrotów rotora Indywidualne dostosowanie całego procesu do zmieniających się w ciągu dnia warunków zbioru Łagodny omłot przy najwyższej wydajności oddzielania Tylko firma CLAAS połączyła oba systemy w jednej maszynie i tym samym zaoferowała wydajność znacznie wyższą niż inni. Daleko przed wytrząsaczem. TUCANO z APS HYBRID SYSTEM wyróżnia się efektywnym oddzielaniem ziarna, dziesięciokrotnie szybszym przepływem materiału między rotorem a koszami oraz dużą siłą odśrodkową o charakterystyce zupełnie innej niż w maszynach z wytrząsaczami. Wykorzystajmy doskonałe współdziałanie APS + ROTO PLUS. Oddzielanie ziarna Kombajn konwencjonalny Straty w % TUCANO 500 Przepustowość w t/h W kombajnach konwencjonalnych po osiągnięciu określonej przepustowości procentowe straty rosną tak, że stają się czynnikiem decydującym o wydajności. TUCANO 500 z ROTO PLUS umożliwia efektywne oddzielanie resztek ziarna z tym samym poziomem strat, lecz przy znacznie wyższej przepustowości. 34 35

Więcej bezpieczeństwa. AUTO CROP FLOW. AUTO CROP FLOW Kontrolowane ryzyko. Szybkie reagowanie. Co możemy zrobić, aby żniwa były bezpieczniejsze? Przy ekstremalnych warunkach zbioru operator musi pracować z najwyższą koncentracją, aby zagwarantować bezawaryjne działanie maszyny. Często mamy tylko kilka dni, aby zebrać zboże o optymalnej jakości i właśnie wtedy każda minuta pracy jest bardzo cenna. Przy przekroczeniu ustawionej granicy poślizgu bądź krytycznym spadku liczby obrotów silnika zostaną automatycznie wykonane następujące kroki: Zespół wciągania i przyrząd roboczy zostaną wyłączone Rozładunek zbiornika ziarna zostanie wyłączony, jeśli jest aktywny Dopasowane do warunków zbioru. Jazda do granic wydajności. Wczesne rozpoznanie. Aby możliwe było wcześniejsze rozpoznanie krytycznych skoków obciążenia, nadzorowane są liczby obrotów następujących komponentów: Młocarnia APS Rotor ROTO PLUS w oddzielaniu resztek ziarna Silnik Liczba obrotów silnika pełni przy tym funkcję referencyjną. Te czynności zapewnią, że do maszyny nie dostanie się więcej materiału. Czasy przestoju oraz uszkodzenia spowodowane zatorami zostaną zredukowane. Jeżeli po aktywacji zabezpieczenia przeciążeniowego system AUTO CROP FLOW stwierdzi przestój jednego z nadzorowanych komponentów, następuje dodatkowe wyłączenie młocarni. Wszystkie działania redukują czas przestojów oraz zużycie napędów. Funkcję AUTO CROP FLOW można włączać i wyłączać w CEBIS. Operator może wybrać, czy chce z niej korzystać. Czułość granic poślizgu można ustawić w trzech stopniach, optymalnie dopasowując system do warunków w polu. Funkcja AUTO CROP FLOW ma wspierać operatora przy jeździe maszyną aż do granic wydajności. Daje większe bezpieczeństwo przy automatycznym nadzorze komponentów ważnych dla przepływu materiału i wprowadzenie niezbędnych kroków. W strefie gospodarki słomą rozpoznawane jest zatrzymanie siekacza słomy i pokrywy zatorów słomy. Nierówno dojrzewające łany lub wyległe zboże utrudniają zbiór. 36 37

NOWOŚĆ ROTO PLUS to więcej ziarna. TUCANO 580 / 570 / 560 / 550. ROTO PLUS Wariator rotora do bezstopniowego dopasowania liczby obrotów. Mechaniczne pokrywy rotora. W celu zmiennego dopasowania powierzchni oddzielania Mocny punkt obrotu. Zasada działania oddzielania ziarna ROTO PLUS jest prosta, ale wyjątkowo skuteczna. Odrzutnik młocarni APS wiąże strumień słomy i kieruje go do rotora. Osiowe obroty rotora tworzą dużą siłę odśrodkową, która sprawia, że oddzielane są także pozostałe w słomie ziarna. Własny format: wysokowydajny rotor. Dzięki dużej średnicy rotora wynoszącej 570 mm i wysokiej sile odśrodkowej rotora, oddzielanie pozostałych w słomie nasion odbywa się już przy niskiej liczbie obrotów. Do uzyskania najwyższej elastyczności w ciągu dnia lub dla dopasowania do różnych roślin liczbę obrotów rotora można bezstopniowo ustawiać w CEBIS w zakresie 920 480 obr./ min. W kilka sekund uzyskuje się duży wpływ na jakość słomy, np. wtedy, gdy ma ona być zebrana. W warunkach suchych niska liczba obrotów pozwala zredukować obciążenie sit krótką słomą. Jeśli trzeba zwiększyć przepustowość maszyny, wystarczy po prostu ponownie zwiększyć liczbę obrotów rotora. Napęd stopniowy. Maszynę można wyposażyć także w napęd stopniowy. W ten sposób ustawia się osiem liczb obrotów rotora. Liczba obrotów rotora (obr./min) 920 820 720 630 530 460 430 370 rotora można zamknąć klapami pierwszy i drugi kosz rotora. Dźwignia przestawiająca jest dobrze dostępna z lewej strony maszyny. Pierwsze dwa kosze lub tylko jeden można zamknąć także z kabiny. W warunkach suchych zmniejsza się obciążenie sit, a w wilgotnych wykorzystuje się większą powierzchnię efektywnego oddzielania resztek ziarna. Wynik: elastyczne wykorzystanie powierzchni oddzielania rotora gwarantujące maksymalną przepustowość w każdych warunkach. Szósty kosz rotora. Do podniesienia przepustowości TUCANO 580 i 570odpowiednio dostosowano w nim oddzielanie resztek ziarna. Dodatkowy, szósty kosz u dołu rotora zwiększa powierzchnię oddzielania i w porównaniu z TUCANO 560 z pięcioma koszami rotora daje wyższą wydajność tego procesu. Ustawienie liczby obrotów rotora w CEBIS 38 39

TUCANO 500 z APS HYBRID SYSTEM. ROTO PLUS Koncentracja na omłocie i oddzielaniu. APS HYBRID SYSTEM pokazuje swoją siłę przede wszystkim w ciężkich warunkach. Oddzielne ustawienie systemu omłotu APS oraz oddzielania resztek ziarna ROTO PLUS pozwala dokładnie dopasować maszynę do aktualnych warunków zbioru. Wszystkie liczby obrotów i ustawienia można wygodnie nadzorować w CEBIS. Większa wydajność z ROTO PLUS. Gdy słoma jest zielona i włóknista, to oddzielanie resztek ziarna może szybko stać się ogranicznikiem wydajności systemu. Dokładnie w tym miejscu wkracza wymuszone oddzielanie resztek ziarna ROTO PLUS, utrzymujące wydajność i przepustowość TUCANO 500 na wysokim poziomie. Gdy warunki są dokładnie przeciwne, można pokrywami zamknąć oba kosze rotora i w ten sposób zmniejszyć ilość krótkiej słomy. Taki zabieg odciąża sita i przy suchych żniwach zachowuje stałą, dużą przepustowość TUCANO 500. TUCANO 560 / 550. Większa elastyczność w każdej sytuacji. TUCANO traktuje słomę bardzo łagodnie. Nowy TUCANO 560 i 550 łączy wydajność 6-klawiszowego wytrząsacza z wymiarami 5-klawiszowego. Z ogumieniem 800 mm zachowuje szerokość transportową poniżej 3,50 m, a przy ogumieniu 680 mm jest ona poniżej 3,30 m. W ten sposób TUCANO 560 / 550 jest optymalnie dostosowany zarówno do jazdy po drodze, jak i pracy w polu. Warunki zbioru stale się zmieniają. Rano i wieczorem zboże młóci się inaczej niż po południu przy pełnym słońcu. Na wymłacanie ziarna znaczny wpływ mają także różne gatunki roślin. Wymagania stawiane przez klientów są bardzo różne. Gdy słoma jest zbierana, powinna przechodzić przez kombajn jak najmniej uszkodzona. Odpowiednio do tego należy ustawić młocarnię i oddzielanie resztek ziarna. Jeśli słoma pozostanie na polu, musi być równomiernie rozdzielona na szerokość przyrządu żniwnego. Do tych wszystkich zadań TUCANO 500 jest doskonale przygotowany. Przykładem jest długa słoma. Dzięki łagodnemu młóceniu systemem APS i dużej średnicy rotora 570 mm, słoma w pełni zachowuje swoją strukturę, idealną do pełnowartościowej ściółki. Przez obniżenie liczby obrotów rotora można znacznie poprawić jakość słomy. Przy wyłączonym siekaczu układany jest luźny pokos. Dzięki temu słoma szybciej schnie i daje się łatwo sprasować w baloty. 40 41

Młocarnia konwencjonalna. TUCANO 340 / 320. Młocarnia konwencjonalna Suwerenna we wszystkich dyscyplinach. Wydobyć i oddzielić w nowoczesnej młocarni oba zadania muszą być suwerennie połączone: we wszystkich możliwych warunkach żniw. Klasyczna młocarnia CLAAS od nowa dostarcza niezbitych dowodów skuteczności. Wszystko jedno gdzie i kiedy: swoją uniwersalnością przekonuje cała szerokość bębna młócącego: 1,58 m (TUCANO 340), jak i 1,32 m (TUCANO 320). Dobry dostęp do młocarni od przodu, nad przenośnikiem pochyłym i z obu stron, przez duże otwory przeglądowe Wysoka niezawodność gwarantowana mocnymi napędami, a w szczególności napędem bębna młócącego Od bobiku do koniczyny: klepisko MULTICROP zawsze pasuje. Klepisko pod bębnem młócącym zbudowano jako MULTI- CROP, a jego poszczególne segmenty dają się łatwo wymieniać. Klepisko można szybko dopasować do różnych roślin, gatunków i stadiów dojrzałości dbając tym samym o prawidłową kombinację czystego wymłócenia, łagodnego traktowania materiału i wysokiego stopnia oddzielania. NOWOŚĆ: Podsiewacz z tworzywa sztucznego. Podsiewacz odprowadza ziarno oddzielone w młocarni i z półki zwrotnej do sita górnego, umożliwiając w ten sposób pierwsze wstępne oddzielenie ziarna i plew. W warunkach bardzo wilgotnych lub przy dużym udziale suchej masy podsiewacz jest mocno obciążony. Do kontroli i czyszczenia można wyjmować poszczególne części do przodu, przez chwytacz kamieni. W ten sposób zawsze zapewnione jest równomierne dosyłanie materiału do czyszczenia. Hydrauliczne przestawianie klepiska i zabezpieczenie przeciążeniowe. W obu modelach TUCANO 340 i 320 szczelina klepiska jest ustawiana w CEBIS. Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe chroni także konwencjonalną młocarnię przed uszkodzeniem przez ciała obce i zatory. Hydrauliczne przestawianie wylotu klepiska. W celu dopasowania maszyny do różnych rodzajów roślin wylot klepiska ustawiany jest w dwóch pozycjach: szeroko, np. dla kukurydzy i roślin strączkowych grubonasiennych, wąsko dla zboża. Przestawienie odbywa się przez zawór obok drzwi kabiny. Przestawianie wylotu klepiska 42 43

Technologia wytrząsaczy. TUCANO 450 / 440 / 430 / 420 / 340 / 320. Technologia wytrząsaczy Czysto oddzielone po 4,40 m. Tu ziarno, tam słoma: równy przepływ słomy, długie na 4,40 m, otwarte u dołu klawisze gwarantują pewne i praktyczne oddzielenie wszystkich resztek ziarna. Oddzielna półka zwrotna transportuje ziarno do podsiewacza. Nawet duża masa słomy jest w tym systemie przenoszona w sposób płynny i rozluźniony. Z kontrolą przepustowości aż do granic wydajności. Operator sprawdza komfortowo oddzielanie resztek ziarna oraz czyszczenie jak w lusterku wstecznym z kabiny, układem kontroli przepustowości CLAAS. Pracuje on z wysoką dokładnością nastawionych parametrów i wskazań oraz automatycznie dostosowuje się do nasion o różnej masie. Opory są bezcelowe. Wytrząsacze intensywne CLAAS. Nad każdym z klawiszy wytrząsacza znajdują się ustawione jeden za drugim dwa sterowane zęby zgarniające, które od góry rozluźniają słomę i dzięki temu zapewniają utrzymanie jej w cienkiej warstwie. Wynik: resztki ziarna swobodnie wypadają ze słomy na półkę zwrotną. Zalety: Dzięki równoczesnej obserwacji można szybko zoptymalizować ustawienie maszyny w zakresie czyszczenia i oddzielania resztek ziarna Kontrola przepustowości sygnalizuje optymalną prędkość jazdy Praca aż do granic wydajności maszyny Widok z tyłu na wytrząsacz 44 45

Czysta praca lepiej się sprzedaje. Czyszczenie Z 3D Bez 3D Czysta moc. Dmuchawa promieniowa lub turbinowa. Jeden lub dwa stopnie spadku. Czyszczenie 3D. Czyste ziarno w zbiorniku oraz łatwe ustawianie czyszczenia to coś, czego chce każdy operator. Aby umożliwić takie wyniki, już w 2016 r. zoptymalizowaliśmy czyszczenie w całej serii TUCANO, modyfikując zarówno sito dolne, jak i kąt jego ruchów. Rezultat: czyste ziarno, mniej zgonin do powtórnego omłotu, łatwiejsze ustawianie. Kontrola wzrokowa zgonin z fotela operatora. Operator może kontrolować z kabiny ślimak kłosowy przez oświetlone okno kontrolne. Daje to możliwość szybkiego, najlepszego z możliwych ustawienia maszyny. Sześć lub cztery turbiny albo dmuchawa promieniowa troszczą się o zachowanie stabilnego ciśnienia wiatru i jego równy rozdział, także przy różnym obciążeniu sit Wymuszone prowadzenie wiatru uniemożliwia tworzenie się mat materiału Pewne prowadzenie także niewielkich ilości wiatru Bezstopniowa regulacja z kabiny Podsiewacz. Na podsiewaczu odbywa się wstępne sortowanie ziarna (u dołu) oraz plew i krótkiej słomy (u góry). Wynikające stąd odciążenie sita górnego zwiększa efektywność czyszczenia. Wszystkie modele TUCANO dysponują podsiewaczem wykonanym z tworzywa sztucznego, wysuwanym do przodu. Dwa stopnie spadku: TUCANO 500 i 400 Jeden stopień spadku: TUCANO 300 Umożliwiają odciążenie sita górnego Zwiększają wydajność, zwłaszcza przy suchej, łamliwej słomie Elektryczne przestawianie sit. Skonstruowane w CLAAS, skopiowane przez konkurencję. Elektryczne przestawianie sit z kabiny: Proste i wygodne Eliminuje uciążliwe wysiadanie Pełna kontrola działania Dynamiczne wyrównanie pochyłości aktywne sterowanie górnym sitem Pełna stabilizacja wydajności na zboczach o nachyleniu aż do 20% Eliminacja konserwacji i zużycia Szybki i łatwy montaż Wraz z AUTO CONTOUR to idealny pakiet na zbocza Hydrauliczny zespół sterowania czyszczeniem 3D 46 47

AUTO SLOPE. Automatyczne sterowanie dmuchawy. AUTO SLOPE Komfortowe dostosowanie do każdego zbocza. Teren pagórkowaty wymaga od operatora dodatkowej koncentracji. Funkcja AUTO SLOPE wspiera go przy ustawianiu zespołów czyszczenia. Gdy maszyna jedzie pod górę, należy zmniejszyć liczbę obrotów dmuchawy, aby uniknąć strat ziarna ze skrzyni sitowej. Przy zjeździe z góry liczbę obrotów dmuchawy należy zwiększyć, aby zachować prawidłowy przepływ materiału i właściwe oddzielanie ziarna. AUTO SLOPE stale dopasowuje liczbę obrotów dmuchawy do warunków, wychodząc od ustawień dmuchawy dokonanych przez operatora. Jak pracuje AUTO SLOPE? Przy jeździe w górę: Liczba obrotów dmuchawy będzie zmniejszona Przy jeździe w dół: Liczba obrotów dmuchawy będzie wyższa Zalety: Eliminacja konserwacji i zużycia Liczba obrotów dmuchawy jest dopasowywana automatycznie Lepsza wydajność skrzyni sitowej dzięki dopasowaniu ilości wiatru Wydajność czyszczenia pozostaje stabilna Perfekcyjna współpraca z czyszczeniem 3D w nierównym terenie Większa przepustowość i mniejsze straty na zboczach Elektroniczny pomiar objętości zgonin. Ilość i skład zgonin pozwalają w efekcie na możliwie najlepsze ustawienie maszyny. TUCANO rejestruje całkowitą objętość materiału zgonin. Pomiar odbywa się przez fotokomórkę w górnej części przenośnika kłosowego Wskazania objętości zgonin oraz poziomu strat są widoczne tuż obok w CEBIS 48 49

NOWOŚĆ 11 000 l. Więcej miejsca dla najlepszego ziarna. Zbiornik ziarna QUANTIMETER PROFI CAM Rezerwa wysokich przepustowości. Odpowiednio do niezwykle dużej przepustowości modele TUCANO 570 i 580 otrzymały zbiornik ziarna mieszczący 11 000 l. To wystarczająca rezerwa do otwarcia lub dzielenia dużych pól. Pełna wydajność żniwna. Seria TUCANO jest wyposażona w górny rozładunek zbiornika ziarna z wydajnością do 105 l/s. Czas opróżnienia zbiornika wynosi poniżej dwóch minut. Oprócz tego TUCANO oferuje zwiększoną wysokość i odległość przeładunku. Można bez problemu napełniać duże pojazdy transportowe. Stosownie do przyrządów roboczych o szerokości do 9,22 m mamy do dyspozycji odpowiednio długie rury rozładowcze. Czysta sprawa. Automatyczna klapa zamykająca na końcu rury rozładowczej zbiornika ziarna zapobiega opadaniu ziaren na podłoże. Każde ziarno ląduje tam, gdzie jego miejsce: na pojeździe transportowym. Przemyślana koncepcja. Wiele szczegółów dotyczących zbiornika uzupełnia całą koncepcję: Możliwość łatwego pobierania próbek ziarna Duża wysokość przeładunku Idealne rozłożenie masy Dobry wgląd do zbiornika ziarna Szybkie, prostoliniowe opróżnianie do 105 l/s Gładkie ściany wewnątrz zbiornika gwarantujące doskonałe opróżnienie QUANTIMETER mierzy i sprawdza. Pomiar przepustowości, wilgotności i wskazania danych w CEBIS to najważniejsze funkcje QUANTIMETER. Pomiar przepustowości odbywa się zależnie od zbieranej rośliny. Wilgotność ziarna sprawdzana jest na bieżąco i pokazywana na życzenie. Wskaźnik bieżącego napełnienia. Przy pomiarze objętości w przenośniku ziarna fotokomórka sprawdza napełnienie poszczególnych łopatek przenośnika. Ustalona wartość jest na bieżąco pokazywana w CEBIS, co pozwala na wykorzystanie Fleet View App. Z PROFI CAM widać wszystko. Wszystkie modele TUCANO można wyposażyć w umieszczoną na końcu rury rozładowczej kamerę PROFI CAM. Pozycjonowanie kamery pozwala na wygodny nadzór trzech czynności na dodatkowym kolorowym monitorze lub przez terminal S10 znajdujący się w kabinie: Rura rozładowcza rozłożona: przeładunek Rura rozładowcza złożona: rozdział sieczki Rura rozładowcza złożona: obszar za maszyną do cofania lub jazdy po drogach W systemie można przyłączyć do czterech kamer i oglądać przekazywany obraz na monitorze albo na terminalu S10 w kabinie operatora. Tylna kamera CEBIS. Tylna kamera zamontowana na kołpaku wyrzutu słomy przenosi obraz bezpośrednio na ekran CEBIS. Gdy TUCANO porusza się do tyłu, wskazania automatycznie przełączają się na obraz z kamery. Szerokie okno zbiornika ziarna Obraz PROFI CAM na dodatkowym ekranie 50 51

Krótkie cięcie, daleki rozrzut: pole gotowe do kolejnych zbiorów. Gospodarka słomą SPECIAL CUT. Dla wszystkich modeli TUCANO zamiast zwykłego siekacza STANDARD CUT do dyspozycji jest siekacz SPECIAL CUT. Siekacz jest załączany i wyłączany elektrohydraulicznie przez czujnik, po przełożeniu blachy prowadzącej słomę. SPE- CIAL CUT dysponuje większą o 30% liczbą noży. Jest ich 80 w TUCANO 570 i 580 oraz w wersji z sześcioma klawiszami wytrząsacza (450 / 440 / 340), 68 w wersji z pięcioma klawi- 1 Przestawne ostrze poprzeczne 2 Wał rotora 3 Noże 4 Przykręcana listwa cierna 5 Przestawne noże przeciwstawne Krótko posiekać, równo rozdzielić. Słoma przychodząca z rotora lub z wytrząsacza jest krótko posiekana przez siekacz i rozdzielona na całą szerokość roboczą. Plewy wydostające się poza skrzynię sitową trafiają do rozdzielacza Heavy Duty, który rozmieszcza je na polu odległość wyrzutu można łatwo ustawiać. Elektryczne przestawianie blach rotora w TUCANO 500. Na wyjściu rotora można przez elektryczną zmianę pozycji blachy prowadzącej ustalić zasilanie siekacza oraz kształt pokosu. Zależnie od wilgotności i stanu słomy jej strumień będzie w miarę możliwości zawsze doprowadzany do środka siekacza. Tylko tam można osiągnąć równomierny rozdział sieczki. Przy odkładaniu pokosu na jego szerokość wpływa pozycja blachy prowadzącej rotora. Gdy blacha prowadząca rotora jest w pełni wsunięta, powstaje dobrze schnący pokos o maksymalnej szerokości i równomiernym zasilaniu prasy na całej szerokości podbieracza. szami wytrząsacza (430 / 420 / 320) i TUCANO 560. Zoptymalizowana obudowa zapewnia równomierny dopływ słomy. Siekacz wyróżnia się niewielkim zapotrzebowaniem paliwa i dokładnym rozdziałem sieczki. Później sieczka jest doprowadzana do ACTIVE SPREADER lub do kołpaka rozdziału słomy. Rozrzucenie na całej szerokości roboczej: ACTIVE SPREADER (TUCANO 580 / 570 / 560 / 450 / 440 / 340). Im większa jest ilość słomy i szerokość przyrządu żniwnego, tym dokładniej musi być rozdzielona sieczka. CLAAS ACTIVE SPREADER oferuje tu właściwe rozwiązanie. Sieczka odbierana jest przez dwa pracujące przeciwbieżnie rotory wyrzutowe, ponownie przyspieszające jej ruch i równomiernie rozdzielające ją na szerokość roboczą ponad 9,3 m. Kierunek rozrzutu można przy tym wygodnie regulować z kabiny. TUCANO zadbał przy rozdziale sieczki o minimalne zapotrzebowanie mocy. Zarówno ACTIVE SPREADER, jak i SPE- CIAL CUT są w tej wielkości maszynach czymś niezwykłym i lokują TUCANO na czele wyższej klasy średniej. Jeśli rozdzielacz plew, to HD. Zalet jest wiele: Przydatność do zbioru zbóż i kukurydzy bez przezbrajania Komponenty HD o długim okresie użytkowania Doskonały rozdział poprzeczny Pewne prowadzanie materiału w każdych warunkach Eliminacja wpływu strumienia powietrza czyszczącego Optymalny dostęp do skrzyni sitowej przez składany rozdzielacz plew Fabrycznie SPECIAL CUT do kukurydzy. TUCANO 500 jest fabrycznie dostępny z siekaczem SPECIAL CUT do zbioru kukurydzy. Blacha prowadząca rotora Formierz pokosu 52 53

TUCANO w zbiorach ryżu. Zbiór ryżu Także do zbioru ryżu: młocarnia APS. Ziarna ryżu są wrażliwe. W celu uniknięcia ich uszkodzenia podczas zbiorów zwykłe, wyposażone w cepy bębny młócące są zastępowane bębnami kołeczkowymi. Na odrzutniku (TUCANO 400) i na bębnie doprowadzającym (TUCANO 500) montuje się dodatkowe listwy zębate. Fabrycznie młocarnia APS do zbioru ryżu jest dostępna dla następujących maszyn: TUCANO 580, 570, 560, 450, 440, 430. Zestaw przezbrojenia pozwala dostosować także TUCANO 300 do zbioru ryżu. Dla maszyn APS HYBRID 570 i 560 dodatkowo dostępne są specjalne kosze oddzielające do rotorów oddzielania ziarna ROTO PLUS. Większy odstęp drutów koszy wyraźnie zwiększa wydajność oddzielania w zielonej słomie ryżowej. Wysoko obciążane. Transport i przechowywanie ziarna. W trakcie żniw ryżu pobierana jest także bardzo duża ilość ziemi i zanieczyszczeń. W celu zminimalizowania zużycia blach, wszystkie elementy systemu pozyskiwania ziarna wykonano z materiałów odpornych na ścieranie. Komponenty odporne na ścieranie. Ślimak kłosowy Pokrywa przenośnika kłosowego Ślimak ziarna Stopka przenośnika z pokrywą zamykającą Ślimak napełniania zbiornika ziarna Ślimak rozładunku zbiornika ziarna Ślimak rury rozładowczej zbiornika ziarna Solidny: zbiornik ziarna HD. Ślimaki w zbiorniku ziarna i rura rozładowcza zbiornika ziarna również wykonane są z materiału odpornego na ścieranie. Dodatkowo zmodyfikowano ślimak rozładowczy w zbiorniku ziarna, gwarantując optymalny wydatek transportu resztek ziarna. Zbiornik ziarna do ryżu jest dostępny dla maszyn TUCANO 580, 570, 560, 550, 450, 440 i 430. Unikanie poślizgu. Modele TUCANO 580, 570, 450 i 440 mają specjalne podwozie z gąsienicami stalowymi. Zapewniają one dobrą trakcję, zapobiegają grzęźnięciu oraz są wyjątkowo wytrzymałe i odporne na obciążenia. Umożliwia to zbiory maszynowe na polach ryżowych o bardzo dużej wilgotności gleby. Ochrona osi. Utrudnione warunki zbiorów na polu ryżowym powodują wyjątkowo intensywne obciążenie maszyny. Oś napędowa oraz wszystkie łożyska osiowe zostały specjalnie uszczelnione i zabezpieczone przed wilgocią (TUCANO 580, 570, 560, 550, 450, 440). Zabezpieczenie spodu podwozia osłania wiele wartościowych komponentów na przykład skrzynię biegów chroniąc je przed uszkodzeniem, zabrudzeniem i zwiększonym zużyciem. 54 55

CLAAS POWER SYSTEMS. CLAAS POWER SYSTEMS Optymalny napęd z maksymalną mocą: CPS. Rozwój maszyn CLAAS zawsze był nierozłącznie związany z dużą skutecznością, niezawodnością i ekonomiką działania. Dotyczy to w pełni również kombajnów CLAAS. Decydujące znaczenie ma tu system napędu. Oznacza dużo więcej, niż tylko silnik o dużej mocy. Pod nazwą CLAAS POWER SYSTEMS połączono najlepsze komponenty w niezrównany system napędowy CLAAS. Wysoka moc pojawia się wtedy, gdy jest konieczna. Idealne dostosowanie do systemów roboczych sprawia, że mamy do czynienia z techniką, która oszczędzając paliwo, szybko się spłaca. W TUCANO potwierdziło się, że doświadczenie z ponad 75 lat produkcji kombajnów owocuje najlepszym, skonstruowanym w CLAAS systemem napędu. I najlepszymi wynikami pracy. Więcej specjalnych rozwiązań technologicznych i wyjątkowych subtelności: do najwyższej niezawodności także w najcięższych warunkach. TUCANO jest gotów. 56 57

Podwyższona moc silnika przy wyższej ekonomice. Silnik Bez kompromisów odnośnie mocy i wytrwałości. Duży układ chłodzenia z automatycznym odsysaniem kurzu. Wysokowydajny silnik TUCANO o pojemności 7,7 l spełnia wymagania normy emisji spalin Stage V przez wtórną obróbkę i chłodzony obieg spalin (EGR: Exhaust Gas Recirculation). Dodatkowo zwiększono moc silników we wszystkich modelach TUCANO. Czysta sprawa. Silnik Mercedes-Benz w TUCANO spełnia wymagania normy dzięki selektywnej redukcji katalitycznej (SCR: Selective Catalytic Reduction) oraz filtrowi cząstek stałych. Katalizator SCR zamienia tlenki azotu zawarte w spalinach w czysty azot i wodę. Konieczny do tego roztwór mocznika przewożony jest w zbiorniku o pojemności 57 l. Dalszą redukcję tlenków azotu osiągnięto przez chłodzony, wtórny obieg spalin (EGR). Filtr cząstek stałych ogranicza ilość cząstek zawartych w spalinach. TUCANO pracuje z wysokowydajnym układem chłodzenia wspólnym dla silnika, hydrauliki i klimatyzacji. Powiększenie kosza chłodnicy podniosło także wydajność chłodzenia. Automatyczne odsysanie kurzu zapewnia stałe czyszczenie napędzanego hydraulicznie, wirującego kosza chłodnicy i tym samym dużą wydajność chłodzenia. Znacznie zmniejsza się zanieczyszczenie lameli chłodnicy. Zasysanie powietrza i filtr powietrza. Świeże powietrze jest w nowym TUCANO zasysane z wirującego kosza chłodnicy. Przez aktywne, wstępne oddzielanie do obu filtrów powietrza dostaje się mniej cząstek brudu. Pojemność filtrów dostosowano do nowych silników i znacznie zwiększono. Te zmiany znacznie wydłużyły okresy między kolejnymi przeglądami i zdecydowanie skróciły okresy przestojów. Zbiornik paliwa mieszczący do 750 l Zasilający elektronikę pokładową i elektronikę silnika akumulator 12 V jest łatwo dostępny w skrzynce akumulatora. 58 59

Wydajność i inteligencja. Nowe zarządzanie silnikiem. Zarządzanie silnikiem Oszczędność paliwa dzięki DYNAMIC POWER. Optymalne wykorzystanie mocy silnika. DYNAMIC POWER wykorzystuje różne charakterystyki mocy Wszystkie modele TUCANO są teraz seryjnie wyposażone w DYNAMIC POWER. Inteligentny system zarządzania silnikiem wysterowuje zależnie od obciążenia różne charakterystyki mocy silnika i dostosowuje moment obrotowy do potrzebnej wydajności. Dzięki temu przy obciążeniu częściowym (np. pokosy) można oszczędzić do 10% paliwa. Podczas przeładunku lub w przypadku użycia siekacza słomy moc zostaje zwiększona do maksimum, dzięki czemu można pracować z maksymalną wydajnością i najwyższą przepustowością. silnika. Inteligentny system zarządzania silnikiem po prostu odłącza niepotrzebną moc. Gdy liczba obrotów spada w wyniku zwiększonego zapotrzebowania mocy, system automatycznie załącza kolejną, wyższą charakterystykę. Po włączeniu rozładunku zbiornika ziarna system DYNAMIC POWER kombajnu TUCANO ma do dyspozycji maksymalną charakterystykę mocy. Po zakończeniu procesu przeładunku moc silnika zostaje ponownie zmniejszona i dostosowana do potrzebnej krzywej mocy. Automatyczne obniżanie prędkości obrotowej. Inteligentny system zarządzania silnikiem DYNAMIC POWER jest zawsze aktywny Liczba obrotów silnika 850 obr./min, gdy przełącznik liczby obrotów jest ustawiony na niską wartość i nie aktywowano żadnej funkcji Liczba obrotów silnika 1100 obr./min po odchyleniu drążka jezdnego lub aktywacji funkcji Moc maksymalna przy 1900 obr./min silnika Redukcja liczby obrotów silnika na postoju lub w trybie transportowym Wykorzystaj wszystkie zalety. Oszczędność paliwa przy pełnym obciążeniu Oszczędność paliwa przy częściowym obciążeniu (do 10% podczas odkładania pokosu) Oszczędność paliwa na postoju Niski poziom hałasu na postoju, podczas dołączania przyrządu żniwnego Uważne manewrowanie dzięki lekkiemu zwiększeniu liczby obrotów silnika Mniejsza emisja hałasu w ruchu drogowym Automatyczna redukcja liczby obrotów silnika podczas oczekiwania na skrzyżowaniach Oszczędność paliwa podczas odkładania pokosu, maksymalna wydajność w procesie przeładunku 60 61

W każdych warunkach więcej siły. Napęd wszystkich kół 4-TRAC napęd wszystkich kół. Duża siła uciągu. Hydrostatycznym napędem TUCANO bez wysprzęglania i zmiany biegów wygodnie steruje się uchwytem wielofunkcyjnym. Tak wiele komfortu natychmiast przekłada się na wzrost wydajności: przez szybkie nawroty oraz optymalne dopasowanie prędkości jazdy do zróżnicowanych warunków żniw. Opcja Extra Power: napęd na wszystkie koła. Jednym naciśnięciem palca uruchamiana jest nagromadzona siła, zapewniająca jazdę do przodu w najcięższym terenie. Napęd na wszystkie koła jest niezawodny i bezobsługowy. Napędzana oś tylna ma dwa centralne silniki hydrostatyczne. Są one zintegrowane w osi, a wyróżnia je znacznie wyższy stopień skuteczności. Dzięki zamontowaniu ich w osi, na zewnątrz przebiega mniej przewodów. Nawet w najcięższych warunkach zbiera się tam mniej brudu, a niebezpieczeństwo uszkodzenia napędów zostało zminimalizowane. Duże ogumienie napędzanej osi tylnej. W celu poprawy trakcji w ciężkich warunkach terenowych i zmniejszenia nacisku na glebę dostępne jest ogumienie o rozmiarach 600/65 R 28 lub VF 620/70 R 26 (TUCANO 580 / 570 / 450 / 440). Można je łączyć z niektórymi oponami o szerokości 800 mm. 62 63

TUCANO MONTANA. MONTANA Kanał wciągający TUCANO MONTANA Maksymalnie wychylona oś przednia MONTANA Kanał wciągający MONTANA. Dwa sposoby na osiągniecie wydajności. Wysoką wydajność można zwiększyć. Omłot na stromych zboczach tak efektywny i wydajny, jak w płaskim terenie w tej dziedzinie kombajny MONTANA marki CLAAS zdobyły międzynarodową renomę. Najwyższy czas, aby uzupełnić serię TUCANO o pięć maszyn MONTANA. Pięć nowych modeli. Pięć nowych modeli MONTANA o pojemności zbiornika ziarna wynoszącej do 11 000 litrów to idealne kombajny dla mniejszych gospodarstw i regionów ze zboczami. Trzy z nich są wyposażone w APS HYBRID SYSTEM, a dwa w technologię wytrząsaczy APS. Z oponami 800 mm modele TUCANO 560 i 430 MONTANA nie przekraczają szerokości transportowej 3,50 m, a z oponami 680 mm nawet 3,30 m. Pełna automatyka na zboczu. Wszystkie funkcje MONTANA przebiegają automatycznie zależnie od nachylenia zbocza na polu. Wartość aktualnego wyrównania poprzecznego wyświetla się w CEBIS, dzięki czemu operator może zawsze prawidłowo oszacować teren i limit maszyny. Możliwe jest również ręczne sterowanie funkcjami MONTANA. Niezbędne w tym celu elementy obsługowe są wygodnie zintegrowane w podłokietniku. Dzięki temu naciśnięciem przycisku można np. opuścić podwozie do wysokości transportowej; wysokość maszyny nie przekracza wtedy 4 m. Kanał wciągający MONTANA jest wyposażony w dwa pionowe cylindry do sterowania AUTO CONTOUR oraz do wyrównania pochylenia bocznego do 20%. AUTO CONTOUR precyzyjnie prowadzi przyrząd żniwny wzdłuż kształtu podłoża i zapewnia czyste podbieranie, niezakłócony omłot oraz równomierne ściernisko we wszystkich łanach. Czujniki rejestrują kąt cięcia, co zapewnia wyrównanie poprzeczne również przy podniesionym przyrządzie roboczym na nawrotach lub przy wysokim ściernisku podczas zbioru rzepaku. Dla funkcji MONTANA dostępne są dwa różne tryby pracy. W ustawieniu Maksymalne wyrównanie nachylenia zostaje wykorzystana pełna droga przestawiania osi przedniej. Tryb ten jest zalecany dla większości zastosowań. Ustawienie Stały kąt cięcia ogranicza drogę przestawiania osi przedniej, a zamiast tego daje pierwszeństwo ustawionemu kątowi cięcia. Tryb ten jest preferowany podczas żniw w wyległym zbożu. Umożliwia on także optymalizację zastosowania przyrządów żniwnych MAXFLEX podczas zbioru nisko rosnących roślin strączkowych lub motylkowych. Obsługa funkcji MON- TANA zintegrowana w podłokietniku 64 65

TUCANO MONTANA. Na naprawdę trudny teren. MONTANA Oś napędzana MONTANA. Omłot wydajny jak na równinie. Napęd jezdny MONTANA. Wygodny zbiór dzięki dwóm stopniom jazdy. MONTANA jest tak sprawny dzięki swoje napędzanej osi. Przez obrót portali osi siłownikami hydraulicznymi koła dopasowują się do podłoża. Podwozie MONTANA niweluje do 18% nachylenia bocznego. W regionach górzystych pozwala to uzyskiwać wysoką wydajność omłotu i pracować równie wydajnie, jak na równinach. Na każdym zboczu operator znajduje się w optymalnej, wygodnej pozycji i może bez stresu pracować nawet przez długie godziny. TUCANO MONTANA jest wyposażony w 2-biegową skrzynię biegów z automatycznym dopasowaniem mocy. W obu biegach operatorzy mają do dyspozycji dwa stopnie jazdy, przełączane zależnie od obciążenia napędu jezdnego. Gdy potrzebna jest maksymalna siła uciągu, maszyna automatycznie przełącza się na niższy stopień jazdy. Nie ma konieczności ręcznego przełączania. Podczas żniw używany jest pierwszy bieg. Jazda w ekstremalnych warunkach. Jazda z maksymalną trakcją. TUCANO MONTANA można wyposażyć w opcjonalną blokadę mechanizmu różnicowego na osi przedniej. Blokadę tę można aktywować naciśnięciem przycisku w podłokietniku; zapewnia ona dodatkową siłę uciągu na osi przedniej. Takie rozwiązanie zapewnia jeszcze bezpieczniejszą jazdę w ekstremalnych warunkach, np. w trudnym terenie bądź na stromych zboczach. MONTANA może jeździć w dwóch trybach pracy: automatycznym lub ręcznym w gotowości do ekstremalnego terenu lub trudnych warunków. Maszyna pozostaje wtedy w pierwszym stopniu jazdy. Naciśnięciem przycisku wybiera się najwyższą siłę uciągu. Opcjonalny napęd na wszystkie koła wspiera operatora w przypadku silników w piastach kół, które charakteryzują się wyraźnie wyższą trakcją w porównaniu do maszyn standardowych. 66 67

Przyjazne wnętrze. Komfort w szczegółach. Komfortowa kabina Komfort oznacza w CLAAS jedno: wszystko wokół ustawione jest tak, aby operator mógł efektywnie pracować. Od niezakłóconej widoczności po najmniejszy przycisk. 68 69

Nowa koncepcja obsługi. Wystarczy wsiąść i zacząć żniwa. Koncepcja obsługi Nowa generacja CEBIS. Wystarczy lekko dotknąć czułego ekranu dotykowego, aby nowy terminal CEBIS natychmiast zareagował. Prezentacja całej maszyny w zestawieniu Bezpośredni dostęp do wszystkich funkcji poprzez dotknięcie komponentów w zestawieniu Nowe bezpośrednie przestawianie. Przestawianie funkcji włącznikiem Jednocześnie w CEBIS otwiera się duże okno dialogowe wskazań regulacji 1 Liczby obrotów bębna młócącego 2 Szczelina na klepisku 3 Liczba obrotów dmuchawy 4 Otwarcie sita górnego 5 Otwarcie sita dolnego 6 Liczba obrotów rotora TUCANO 500 7 Blacha prowadząca rotora TUCANO 500 Bezpośrednie przestawianie Inteligencja w kabinie. Nowy CEBIS z ekranem dotykowym zapewnia operatorom wygodny dostęp do wszystkich funkcji maszyny. Najważniejsze z nich można przełączać bezpośrednio przełącznikiem w podłokietniku. Obsługa TUCANO przebiega intuicyjnie i nie wymaga doświadczenia. Dzięki temu również nowi pracownicy są w stanie po krótkim czasie bezpiecznie obsługiwać maszynę i wykorzystywać ją do maksimum. Nowa koncepcja obsługi. Czy chodzi o niespokojną jazdę po polu, czy o niedoświadczonego operatora w każdym przypadku mamy gwarancję precyzyjnej obsługi. Zależnie od preferencji operator TUCANO może dokonywać ustawień na trzy sposoby: Przez funkcję dotykową CEBIS Przez bezpośrednie przestawienie przełącznika Przez przełącznik obrotowy / przycisk pola obsługowego CEBIS A Ekran CEBIS B Wielofunkcyjna dźwignia CMOTION C Pole obsługowe CEBIS D Przełącznik liczby obrotów silnika wysokoprężnego E Pole obsługi telefonu i radia F Przełącznik przyrządu roboczego i młocarni G Przełączniki do bezpośredniego przestawiania H Uchwyt na smartfona Pole obsługowe CEBIS. Nawigacja w CEBIS za pomocą pokrętła i przycisku Esc Bezpieczna obsługa podczas niespokojnej jazdy po polu Nowe zarządzanie ulubionymi ustawieniami. Najczęściej używane ustawienia można zaprogramować jako ulubione, tak więc operator obsługuje maszynę niejako na ślepo. Uwagę koncentruje natomiast na przyrządzie roboczym lub przepływie materiału. Siedem dowolnie przypisywanych funkcji Bezpośredni dostęp i regulacja dzięki przyciskom na drążku jezdnym CMOTION Pole obsługowe CEBIS: przełącznik obrotowy (8), przycisk ESC (9), zarządzanie ulubionymi ustawieniami (10) Drążek jezdny CMOTION: wybór ulubionych (11), wybór ulubionych góra (12), dół (13), regulacja wartości przyciskami (14) 70 71

Nowy CEBIS. CEBIS Zestawienie obraz zbioru. Zestawienie jazda po drodze. Szybka i przejrzysta obsługa. Bezpośredni dostęp do ulubionych ustawień. 1 Symbol maszyny z funkcją szybkiego dostępu do młocarni, przestawiania sit, liczby obrotów dmuchawy włącznie ze wskazaniem statusu 2 Wskaźnik prędkości jazdy 3 Wskazania objętości zgonin, straty sit i wytrząsacza lub rotora 4 Obciążenie silnika 5 Informacje o pojeździe 6 Zarządzanie ulubionymi 7 Wskazanie danych wydajności 8 Dowolnie przypisywany zakres wskazań 9 Wskazanie prowadzenia przyrządu roboczego AUTO CONTOUR 10 Menu główne 11 Ulubione rodzaje roślin, z możliwością przypisania trzech dowolnych danych dla roślin 12 Szybki dostęp do menu zleceń 13 Prędkość jazdy 14 Liczba obrotów silnika wysokoprężnego 15 Poziom napełnienia paliwem 16 Temperatura płynu chłodzącego 17 Poziom napełnienia mocznikiem 18 Informacje o zleceniu 19 Dowolnie przypisywany zakres wskazań 20 Licznik konserwacji Dzięki zrozumiałym symbolom oraz oznaczeniom kolorystycznym 12-calowa przekątna ekranu CEBIS umożliwia jasny przegląd ustawień i stanów pracy. Nawigacja w menu CEBIS oraz ekran dotykowy pozwalają na dokonanie wszystkich ustawień w zaledwie kilku krokach. Operator może zaprogramować siedem najważniejszych ustawień jako ulubione i uruchamiać je podczas pracy na trzy sposoby: przyciskiem w polu obsługowym CEBIS, symbolem gwiazdki na monitorze CEBIS lub jest opcja preferowana przez profesjonalistów bezpośrednio na dźwigni wielofunkcyjnej CMOTION, ponieważ CMOTION umożliwia zarządzanie ulubionymi za pomocą tylko dwóch palców: Otwieranie systemu zarządzania ulubionymi ustawieniami przyciskiem z gwiazdką Wybór ulubionych przyciskami strzałek Bezpośrednia regulacja wartości przełącznikiem kołyskowym Dłoń pozostaje przy tym zawsze na dźwigni wielofunkcyjnej. Nie ma konieczności zmiany uchwytu, a operator koncentruje uwagę na przyrządzie roboczym lub przepływie materiału. 72 73

Inteligentni pomocnicy, którzy ułatwią każde żniwa. CEBIS Intuicyjny okrągły regulator oraz suwak do regulacji. Nowy CEBIS umożliwia dostosowanie wartości nastaw do warunków pracy na trzy różne sposoby. Nowo opracowane okrągły regulator oraz suwak do regulacji są intuicyjne w obsłudze. Każdy operator może wybrać taki rodzaj ustawień, który mu najlepiej odpowiada. Wartość liczbowa. W wewnętrznym obszarze okrągłego regulatora można odczytać aktualnie zapisane ustawienie w formie liczbowej. Wystarczy lekkie dotknięcie wskazanej wartości, a otworzy się klawiatura wprowadzania danych. Okrągły regulator. Na zewnętrznym obrzeżu okrągłego regulatora jest widoczny zielony pasek aktualnego ustawienia. Wartość można zmienić, przesuwając trójkąt. Suwak do regulacji oraz znak plus / minus. Obok okrągłego regulatora znajduje się suwak do regulacji. Umożliwia on precyzyjną regulację wartości poprzez przesuwanie trójkąta bądź dotknięcie znaków +/-. Automatyczne ustawienie maszyny. W CEBIS są dostępne zaprogramowane fabrycznie ustawienia dla ponad 35 rodzajów roślin. Oprócz tego można zapisać w pamięci i w dowolnej chwili wywołać własne wartości. Do tego dochodzą ustawienia ulubione, szybko dostępne przez ekran dotykowy CEBIS. Ustawiane są następujące parametry maszyny: Liczba obr. bębna młócącego Szczelina klepiska Liczba obrotów dmuchawy Otwarcie sita górnego i dolnego Czułość kontroli przepustowości (strat) sit Czułość kontroli przepustowości (strat) oddzielania resztek ziarna Ciężar właściwy ziarna (masa hektolitra) Współczynnik kalibracji zależnie od rośliny Cenne sugestie ustawień. Nowy CEBIS oferuje operatorom cenne sugestie ustawień dla najbardziej typowych problemów (np. z przepływem materiału w przyrządzie żniwnym), które umożliwiają optymalizację ustawień maszyny. W ten sposób niedoświadczeni operatorzy mogą szybko zapoznać się z maszyną i zwiększyć wiedzę dzięki efektowi uczenia. 74 75

Wszystko pasuje jak ulał. Wyposażenie kabiny CEBIS idealnie pod kontrolą. Każdy operator ma możliwość indywidualnego dopasowania wysokości i odległości terminala CEBIS do swojego wzrostu i kąta patrzenia. Do tego terminal można odchylać do tyłu niezależnie od podłokietnika. Zapewnia to niezakłóconą widoczność całego przyrządu żniwnego, na przykład podczas omłotu nowego pola. Reflektory robocze LED i długie światła robocze. Koncepcja oświetlenia także w ciemnościach gwarantuje doskonałą widoczność pola pracy oraz komponentów maszyny. Inteligentne wyposażenie jak np. funkcja doświetlania, uzupełnia cały pakiet. Żarówki H9 i reflektory LED zamieniają noc w dzień. Amortyzuje, podpiera, przewietrza, ogrzewa: fotel klasy Premium. Długie światła robocze LED do dalekiej orientacji w ciemnościach Oświetlenie składanych przyrządów roboczych Oświetlenie boczne, ścierniska, osi kierowanej Automatyczne oświetlenie rury rozładowczej Automatyczne reflektory jazdy do tyłu Oświetlenie układu czyszczenia, zbiornika ziarna, przenośnika zgonin Światła serwisowe pod pokrywami bocznymi Przenośne reflektory robocze Ten, kto musi wykazywać w fotelu dynamikę i aktywność, otrzyma tu pełne wsparcie. Aktywna kontrola temperatury otoczenia zapewnia optymalne przewietrzanie oraz odprowadzanie potu bez narażania operatora na szkodliwe przeciągi. Użytkownik może regulować wysokość podłokietnika oraz przestawiać go w przód i w tył. Do zasilania urządzeń mobilnych dostępne jest złącze USB 12 V. Szuflada pod fotelem idealnie nadaje się do bezpiecznego przechowywania dokumentów. Pneumatyczna amortyzacja z automatyczną kontrolą wysokości samoczynnie dostosowuje się do masy ciała operatora, skutecznie tłumiąc do 40% drgań, a 2-stopniowe, pneumatyczne podparcie kręgosłupa dba o zdrowe plecy. Ogrzewanie siedziska pracuje z automatycznym termostatem. Fotel instruktora zawiera wydajny, chłodzony schowek o pojemności 43 l. Składane oparcie można zmieniać w stolik śniadaniowy. Amortyzowany pneumatycznie fotel klasy Premium z aktywną kontrolą klimatyzacji. 76 77

Fleet View i TELEMATICS. Fleet View TELEMATICS Wszystko jak na dłoni wystarczy kliknąć. Poprawa procesów pracy. Uproszczenie dokumentacji. Automatyczna dokumentacja. Wraz z TELEMATICS firma CLAAS oferuje możliwość wywołania przez internet wszędzie i zawsze wszystkich istotnych informacji o maszynie. Z TELEMATICS zarabia się więcej. Fleet View App. Fleet View (widok floty) to aplikacja CLAAS umożliwiająca koordynację pojazdów należących do jednej floty żniwnej, pozwalająca na pracę kombajnów bez przestojów. Informuje ona praktycznie wszystkich operatorów w czasie rzeczywistym o ich pozycji i poziomie napełnienia zbiorników kombajnów całej floty. Codziennie jest sporządzany i wysyłany przez e-mail raport z analizą czasu pracy oraz oceną najważniejszych parametrów maszyny. Przed rozpoczęciem pracy można przeanalizować informacje z dnia poprzedniego i sprawdzić, kiedy maszyna pracowała najlepiej. Dodatkowo można wywołać ślady przejazdów maszyny z protokołem zdarzeń i zoptymalizować logistykę transportu. TELEMATICS umożliwia celowe zarządzanie flotą i eliminację nierentownych przestojów. TELEMATICS umożliwia eksport ważnych danych do mapowania wydajności i oszczędza cenny czas. Można tak np. uzyskać informacje o wydajności na poszczególnych częściach pola. Optymalizacja ustawień. Przez internet z osobistym dostępem do TELEMATICS można w czasie rzeczywistym precyzyjnie porównać ustawienia swoich maszyn w ciągu całej kampanii. Wynik: perfekcyjna praca w każdych warunkach. Każdego dnia. Funkcja ta dokumentuje i automatycznie opracowuje dane procesowe. Jako rozwinięcie funkcji TELEMATICS automatycznie bez udziału operatora przenosi dane robocze poszczególnych pól na serwer, gdzie są one interpretowane i opracowywane. Odbywa się to na bazie wcześniej załadowanych w systemie granic pola. Wszystkie ważne informacje dotyczące maszyny można eksportować w formacie IsoXML, dzięki czemu ich dalsza obróbka nie stanowi problemu. 78 79

Zwiększyć potencjał. Zarządzanie zleceniami Mapowanie plonów Zarządzanie zleceniami w CEBIS. Mapowanie plonów w CEBIS. W CEBIS można zarządzać zadaniami. Oprogramowanie CLAAS AGROCOM MAP START pozwala wstępnie przygotować dane dotyczące klienta lub pola, uruchamiane i opracowywane w CEBIS. Opierając się na zarządzaniu zadaniami można z TUCANO sporządzać mapy wydajności. Czujniki TUCANO mierzą wielkość plonu i wilgotność ziarna. CEBIS, za pomocą satelitów GPS uzupełnia te dane o współrzędne geograficzne. Dokumentacja w aplikacji. Aplikacja EASY on board umożliwia nie tylko sterowanie wszystkimi dołączonymi urządzeniami zgodnymi z ISOBUS za pomocą tabletu. Pozwala też zarządzać zadaniami, umożliwiając ich dokładne planowanie i realizację. Wyeliminowano czasochłonną papierkową robotę w kabinie operatora. Zarządzanie zleceniami w terminalu S10. Terminal S10 nadaje się nie tylko do kierowania z GPS, lecz może być również wykorzystywany jako terminal obsługowy dla funkcji ISOBUS. Za pośrednictwem interfejsu S10 otrzymuje wszystkie potrzebne dane bezpośrednio z maszyny, co jeszcze bardziej ułatwia zarządzanie zadaniami. Wszystkie informacje są zapisywane po wykonaniu zlecenia lub na koniec dnia pracy Dane te można wydrukować w maszynie lub przenieść na pamięć USB Wszystkie dane można odczytać i opracowywać na komputerze W CEBIS można obejrzeć i wydrukować także liczniki dzienne, całkowite i dane dotyczące roślin Wszystkie wartości pomiarów są zapisywane na przenośnej pamięci USB. Za pomocą dostępnego oprogramowania AGROCOM MAP START można stworzyć wiele mówiące mapy wydajności stanowiące bazę przyszłej strategii produkcji. Możliwość tworzenia zleceń bezpośrednio w aplikacji lub przesyłania ich z oprogramowania do zarządzania gospodarstwem do maszyny Przesyłanie wykonanych zleceń do oprogramowania do zarządzania gospodarstwem Przesyłanie danych zadania do klienta przez e-mail TC-Basic rejestruje najistotniejsze dane, takie jak obrobiona powierzchnia, wielkość plonu, wilgotność ziarna czy czas pracy Importowanie zleceń z oprogramowania zarządzania do gospodarstwem Eksport wykonanych zleceń do pamięci USB Automatyczne przypisywanie zapisanych danych do aktywnego zlecenia TC-Basic rejestruje najistotniejsze dane, takie jak obrobiona powierzchnia, wielkość plonu, wilgotność ziarna czy czas pracy Tworzenie dokładnych map plonowania i wydajności (automatyczna rejestracja szerokości roboczej przyrządu roboczego) Wiele informacji można przenieść dzięki drukarce na papier. 80 81

Większa precyzja kierowania. Systemy automatycznego prowadzenia LASER PILOT. Optyczno-elektroniczne czujniki LASER PILOT badają impulsami świetlnymi krawędź między łanem skoszonym a stojącym i prowadzą TUCANO wzdłuż tej krawędzi. LASER PILOT jest składany, dostępny dla lewej i prawej strony przyrządu żniwnego. Optymalna pozycja z boku przyrządu, blisko krawędzi łanu, daje najkorzystniejszy kąt patrzenia, gwarantując wysoką pewność działania także w wyległym zbożu i na zboczach. AUTO PILOT. Dwa pałąki kopiujące w zrywaczu wykrywają położenie TUCANO, prowadząc go automatycznie przez rzędy kukurydzy, dając pozycję optymalną w każdych warunkach: jest się na najlepszej drodze ku podniesieniu wydajności. Tak właśnie AUTO PILOT pomaga poprawiać efektywność i ekonomikę. Można wybrać spośród trzech systemów automatycznego kierowania. Wszystkie modele TUCANO można wyposażyć w trzy systemy automatycznego kierowania, stosowane zależnie od wykonywanej pracy. GPS PILOT kierowanie wspomagane satelitarnie LASER PILOT elektroniczno-optyczny system prowadzenia AUTO PILOT elektroniczno-mechaniczny system prowadzenia Takie jak potrzeba. Przenośny wyświetlacz CLAAS oferuje elastyczne rozwiązanie dla systemów kierowania oraz ISOBUS. W zależności od sezonu, terminal można wykorzystywać także w ciągniku lub samobieżnej maszynie żniwnej. TUCANO można wyposażyć w takie rozwiązanie fabrycznie lub też doposażyć zależnie od własnych potrzeb: S10: terminal z ekranem dotykowym 10,4" o wysokiej rozdzielczości dla funkcji kierowania oraz ISOBUS; możliwość pokazywania obrazu z czterech kamer S7: terminal z ekranem dotykowym 7" o wysokiej rozdzielczości dla funkcji kierowania Wsparcie na nawrotach. TURN IN ułatwia wjazd maszyną na prawidłowy ślad. Gdy zbliża się przewidywany ślad, wtedy automatyczne prowadzenie przejmuje kierowanie kombajnem od kąta 90 (tylko na kierunku jazdy) lub nawet 120 (przy zapisanej granicy pola). Dzięki TURN IN operator może koncentrować się na dołączonym przyrządzie roboczym i ustawieniu maszyny, bez konieczności wyszukiwania wjazdu we właściwy ślad. TURN IN należy do standardowego wyposażenia terminali systemu prowadzenia (terminal S10/S7). Automatyczne kierowanie także na nawrotach. Funkcja AUTO TURN przejmuje manewry zawracania na końcach przejazdów. W terminalu wybiera się kierunek nawrotu i kolejny ślad przejazdu, resztę załatwia system kierowania. GPS PILOT FLEX. Oprócz sterowania hydraulicznego GPS PILOT jest wyposażony także w automatyczną kierownicę, GPS PILOT FLEX. Pozwala to na osiąganie wysokiej dokładności. Dużą zaletą kierownicy GPS PILOT FLEX jest jej wszechstronne zastosowanie. Brak ingerencji w hydraulikę Możliwość szybkiej wymiany układu kierowania pomiędzy różnymi maszynami Elektryczna kierownica przenosi polecenia kierowania terminala i kontrolera nawigacji na oś kierowaną i w ten sposób steruje maszyną. 82 83

Praktyczne dodatki praca staje się jeszcze łatwiejsza. Konserwacja Centralne smarowanie Układ centralnego smarowania. Układ centralnego smarowania stosownie do potrzeb automatycznie zaopatruje w smar prawie wszystkie niezbędne miejsca. Wystarczy jednorazowe ustalenie punktów oraz okresów smarowania. Inaczej niż w przypadku smarowania ręcznego, smar doprowadzany jest do wszystkich punktów z centralnego zbiornika. Zalety: Pewne i regularne smarowanie wszystkich punktów smarowania w ruchu Wydłużenie żywotności sworzni i łożysk Oszczędność kosztów w wyniku mniejszego zużycia smaru i części maszyny Zmniejszenie nakładów na konserwację NOWOŚĆ: Automatyczne smarowanie łańcuchów. Stałe smarowanie łańcuchów układu rozładunku zbiornika ziarna podczas opróżniania Solidna szczotka do nanoszenia oleju Osobny zbiornik oleju z dużym zapasem Lepsza trwałość łańcucha napędowego, niższe nakłady na konserwację NOWOŚĆ: komfortowy pakiet do prac konserwacyjnych. Także codzienne prace konserwacyjne powinny odbywać się w praktyczny i wygodny sposób. Nowy, komfortowy pakiet konserwacyjny zawiera kilka inteligentnych rozwiązań praktycznych: Uchwyt na smarownicę w schowku na narzędzia Zintegrowany w pokrywie schowek na narzędzia z nowym systemem przechowywania, który pomieści śruby, nakrętki, nożyki, bagnety podwójne, noże siekące i palce nagarniacza Schowek na wąż i uchwyt na pistolet pneumatyczny Zbiornik wody o pojemności 15 litrów, umieszczony tuż obok skrzynki narzędziowej, zawór odcinający umożliwiający umycie rąk, z możliwością zdjęcia w celu napełnienia 84 85

Dobra dostępność minimalizuje czasy przeglądów. Konserwacja Centralne smarowanie Nic się nie ukryje. Wszystkie punkty obsługowe TUCANO są łatwo dostępne. Drabinkę wejściową, zapewniającą bezpieczny dostęp, można zamocować w różnych punktach maszyny. Reflektory do konserwacji pod pokrywami bocznymi, na wejściu i w obszarze silnika dają jasne światło. Wszystkie istotne dla przepływu materiału komponenty mają wygodnie dostępne otwory konserwacyjne i inspekcyjne, które ułatwiają konserwację, przeglądy i czyszczenie maszyny. Wskaźniki informują o prawidłowym naprężeniu pasków i łańcuchów. 86 87

Cokolwiek się dzieje. CLAAS Service & Parts. CLAAS Service & Parts Ważne są Twoje wymagania. Możesz na nas polegać: jesteśmy, gdy nas potrzeba. Zawsze i wszędzie. Szybko. Niezawodnie. W razie potrzeby 24 godziny na dobę. Z precyzyjnym rozwiązaniem przedłużającym życie maszyny, której potrzebuje gospodarstwo. Cokolwiek się dzieje. Dla gospodarstwa: CLAAS FARM PARTS. CLAAS FARM PARTS proponuje obszerne programy zaopatrzenia w szeroki zakres markowych części zamiennych do wszystkich zastosowań w gospodarstwie rolnym. Tak to działa. Bezpieczeństwo można zaplanować. Nasze produkty serwisowe pomagają w zwiększeniu bezpieczeństwa pracy maszyn, minimalizują ryzyko awarii i umożliwiają kalkulację kosztów stałych. CLAAS MAXI CARE proponuje planowane bezpieczeństwo maszyn. Cokolwiek się dzieje. Stała łączność z parterem handlowym i CLAAS. Dzięki usłudze Remote Service partner handlowy CLAAS ma bezpośredni dostęp do maszyn klientów i określonych danych, co pozwala na szybsze reagowanie w razie konieczności przeprowadzenia konserwacji lub serwisowania. Części i akcesoria ORIGINAL. Specjalnie dopasowane do maszyn: dokładnie pasujące części zamienne, wysokojakościowe materiały eksploatacyjne oraz pomocne akcesoria. Zachęcamy do skorzystania z bogatej oferty naszych produktów z gotowymi rozwiązaniami, które są niezbędne dla maszyny w celu zapewnienia 100% bezpieczeństwa pracy. Cokolwiek się dzieje. Zawsze w najnowszym stanie. Partnerzy handlowi CLAAS na całym świecie korzystają z najlepszych warsztatów techniki rolniczej. Mechanicy są doskonale wykwalifikowanymi fachowcami dysponującymi narzędziami specjalnymi i diagnostycznymi. Serwis CLAAS działa w sposób całkowicie spełniający oczekiwania klientów w zakresie kompetencji i niezawodności. Z Hamm na cały świat. Nasz centralny magazyn części zamiennych wysyła wszystkie części ORIGINAL szybko i niezawodnie na cały świat. Lokalny partner CLAAS w najkrótszym czasie zapewnia właściwe rozwiązanie: dla żniw, dla gospodarstwa. Cokolwiek się dzieje. Ponadto TELEMATICS oferuje możliwość każdorazowego wywołania przez internet wszystkich ważnych informacji o maszynie. Cokolwiek się dzieje. CLAAS Parts Logistics Center w Hamm, Niemcy, dysponuje ponad 155 000 różnych części rozmieszczonych na powierzchni ponad 100 000 m 2. 88 89

TUCANO 500 przegląd. Technika w szczegółach 1 GPS PILOT S7 ou S10, GPS PILOT FLEX 2 Cabine grand confort 3 Nouvelle architecture de commande avec CEBIS à commandes tactiles 4 Vidange par le haut avec un débit jusqu'à 105 l/s et trémie de 11 000 l 5 LASER PILOT 6 Barres de coupe VARIO avec extensions de coupe intégrées pour colza 7 AUTO CONTOUR 8 Multicoupleur 9 Convoyeur à face avant réglable avec système d'aspiration de la poussière 10 Système de battage APS 11 Contre-batteur à réglage hydraulique sur tous les modèles 12 Protection hydraulique du contre-batteur contre les pics de charge 13 Système de ventilation à turbines 14 Séparation résiduelle des grains ROTO PLUS 15 Éparpilleur de menues pailles hautes performances 16 Broyeur SPECIAL CUT 17 ACTIVE SPREADER 18 PROFI CAM 19 Moteurs Mercedes-Benz conformes à la norme d'émission Stage V 20 Transmission intégrale 90 91

TUCANO 400 przegląd. Technika w szczegółach 1 GPS PILOT S7 lub S10, GPS PILOT FLEX 2 Komfortowa kabina 3 Nowa koncepcja obsługi terminal CEBIS z ekranem dotykowym 4 Rozładunek górny o przepustowości do 105 l/s 5 LASER PILOT 6 Przyrządy żniwne VARIO ze zintegrowanymi blachami do rzepaku 7 AUTO CONTOUR 8 Wielozłącze 9 Kanał V z odsysaniem kurzu 10 System omłotu APS 11 Hydrauliczne przestawianie klepiska dla wszystkich modeli 12 Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe klepiska 13 Dmuchawa turbinowa 14 Wytrząsacz intensywny 15 Rozdzielacz plew HD 16 Siekacz SPECIAL CUT 17 ACTIVE SPREADER 18 PROFI CAM 19 Silniki Mercedes-Benz spełniające wymogi normy emisji spalin Stage V 20 Napęd wszystkich kół 92 93

TUCANO 300 przegląd. Technika w szczegółach 1 GPS PILOT S7 lub S10, GPS PILOT FLEX 2 Komfortowa kabina 3 Nowa koncepcja obsługi terminal CEBIS z ekranem dotykowym 4 Rozładunek górny do 90 l/s 5 LASER PILOT 6 Przyrządy żniwne VARIO ze zintegrowanymi blachami do rzepaku 7 AUTO CONTOUR 8 Wielozłącze 9 Kanał V z odsysaniem kurzu 10 System omłotu CLAAS 11 Hydrauliczne przestawianie klepiska dla wszystkich modeli 12 Hydrauliczne zabezpieczenie przeciążeniowe klepiska 13 Dmuchawa promieniowa 14 Wytrząsacz intensywny 15 Rozdzielacz plew HD 16 Siekacz SPECIAL CUT 17 Rozdzielacz słomy 18 PROFI CAM 19 Silniki Mercedes-Benz spełniające wymogi normy emisji spalin Stage V 20 Napęd wszystkich kół 94 95

TUCANO MONTANA przegląd. Technika w szczegółach 1 Zmiana kąta cięcia poprzez ustawienie osi MONTANA 2 Kanał wciągający MONTANA o kącie wychylenia 20 3 Napęd jezdny MONTANA z dwoma stopniami jazdy na bieg 4 Oś przednia MONTANA z wyrównaniem pochylenia bocznego do 18 i blokadą mechanizmu różnicowego 5 AUTO SLOPE do automatycznej regulacji liczby obrotów dmuchawy 6 Napęd wszystkich kół MONTANA z większą siłą uciągu 7 Własne zasilanie olejem dla funkcji MONTANA 8 Automatyczna regulacja funkcji MONTANA z zestawieniem statusu w CEBIS 96 97

Siła przekonywania. Dużo dobrych argumentów. Kabina. Nowa koncepcja obsługi z bezpośrednią regulacją i dotykowym terminalem CEBIS Wzrokowa kontrola zgonin z fotela operatora przez oświetlone okno kontrolne CMOTION, wielofunkcyjny uchwyt, CEBIS, TELEMATICS, mapowanie plonu i GPS PILOT gwarantują innowacyjny komfort sterowania i kontroli Przyrządy żniwne. Technologia omłotu. APS zwiększający przepustowość do 20% APS i APS HYBRID: technologia omłotu wyjątkowa w ich klasie Czyszczenie 3D dla zboczy o nachyleniu do 20% Zbiornik mieszczący do 11 000 litrów ziarna wydłuża odcinki pracy. Wysoka wydajność rozładunku skraca potrzebny do tego czas. To również wpływa na wzrost wydajności ACTIVE SPREADER dokładnie rozdzielający słomę na całej szerokości roboczej TUCANO 580 4 570 4 560 4 550 450 4 440 430 4 420 340 320 System omłotu Bęben przyspieszacza (APS) Liczba obrotów przyspieszacza 80% obrotów bębna młócącego MULTICROP Szerokość bębna mm 1580 1580 1320 1320 1580 1580 1320 1320 1580 1320 Średnica bębna mm 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 Liczba obrotów bębna obr./min 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 650 1400 Z przekładnią redukcyjną obr./min 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 300 1400 Klepisko 7/18 Kąt opasania klepiska wstępnego stopnie 60 60 60 60 60 60 60 60 Kąt opasania klepiska stopnie 151 151 151 151 151 151 151 151 121 121 Blachy kłosownika, składane od zewnątrz Hydrauliczne przestawianie klepiska Duży chwytacz kamieni Oddzielanie ziarna Rotor oddzielający ROTO PLUS liczba 1 1 1 1 Długość rotora mm 4200 4200 4200 4200 Średnica rotora mm 570 570 570 570 L. obr. rotorów (napęd stopniowy) obr./min 920 1 / 820 / 720 / 630 / 530 / 460 / 430 / 370 1 L.obr. rotorów (wariator) 480 920 Zmienna powierzchnia oddzielania rotorów Klawisze wytrząsacza liczba 6 6 5 5 6 5 Stopnie spadku liczba 4 4 4 4 4 4 Długość wytrząsacza m 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 Powierzchnia wytrząsaczy m 2 7 7 5,8 5,8 7 5,8 Powierzchnia oddzielania m 2 8,75 8,75 7,26 7,26 8,17 6,78 2 wytrząs. intensywne Czyszczenie Wyjmowany podsiewacz Dmuchawa Turbina 6-stopn. Turbina 6-stopn. Turbina 4-stopn. Turbina 4-stopn. Turbina 6-stopn. Turbina 6-stopn. Turbina 4-stopn. Turbina 4-stopn. Turbina 6-stopn. Dmuch. promieniowa Zmiana l. obr. dmuchawy, elektrycznie Podwójne, przewietrzane stopnie opadania Dzielona, przeciwbieżna skrzynia sitowa Czyszczenie 3D Całkowita powierzchnia sit m 2 5,65 5,65 4,70 4,70 5,65 5,65 4,70 4,70 5,10 4,25 Przestawianie sit, elektrycznie Powrót zgonin do przyspieszacza Zgoniny widoczne z kabiny podczas jazdy TUCANO 580 4 570 4 560 4 550 450 4 440 430 4 420 340 320 Zbiornik ziarna Pojemność l 11000 11000 / 10000 9000 9000 10000 9000 9000 / 8000 7500 8000 7500 / 6500 Kąt rozkładania rury rozładowczej stopnie 98 98 98 98 99 99 99 99 99 99 Maksymalna wydajność rozładunku l/s 105 105 105 105 105 105 90 90 90 90 QUANTIMETER pomiaru wydajności Siekacz Siekacz SPECIAL CUT, 80 noży Siekacz SPECIAL CUT, 68 noży Siekacz STANDARD CUT, 60 noży Siekacz STANDARD CUT, 52 noże Rozdzielacz plew HD Rozdzielacz słomy ACTIVE SPREADER Podwozie Napęd na wszystkie koła Zarządzanie gospodarstwem i danymi TELEMATICS Zarządzanie zleceniami Mapowanie plonów Systemy wspomagania operatora DYNAMIC POWER AUTO CROP FLOW AUTO SLOPE GPS PILOT, LASER PILOT, AUTO PILOT Silnik Producent Mercedes-Benz Norma emisji spalin Stage V Typ OM 936 LA Cylindry / pojemność skokowa liczba/l R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 R 6/7,7 Moc maksymalna (ECE R 120) kw/km 280/381 260/354 260/354 230/313 230/313 210/286 210/286 180/245 210/286 180/245 Wtórna obróbka spalin SCR + EGR + DPF Zbiornik mocznika 57 l Sprężarka powietrza Regulacja silnika elektroniczna Zbiornik paliwa, 500 l Zbiornik paliwa, 650 l Zbiornik paliwa, 750 l Masy (różne, zależnie od wyposażenia) bez przyrz. żniwn. siekacza, rozdziel. plew kg 15300 / 16300 5 15300 / 16300 5 14800 / 15700 5 14800 14300 / 15400 5 14000 13200 / 14500 5 13200 12900 11900 TUCANO 580 4 570 4 560 4 550 450 4 440 430 4 420 340 320 Wielkość ogumienia Ogumienie osi napędzanej Szer. zewnętrzna 900/60 R32 m 3,87 3,87 3,61 3,61 3,87 3,87 3,61 3,61 3,61 800/65 R 32 MI m 3,75 3,75 3,49 3,49 3,75 3,75 3,49 3,49 3,75 3,49 IF 800/70 R 32 MI 6 m 3,75 3,75 3,49 3,49 3,75 3,75 3,49 3,49 3,49 800/70 R 32 m 3,73 3,73 3,47 3,47 3,73 3,73 3,47 3,47 3,47 710/75 R 34 m 3,48 3 3,48 3 3,36 3,36 3,48 3,48 3,36 3,36 3,62 3,36 IF 680/85 R 32 CFO 6 m 3,48 3,48 3,24 3,24 3,48 3,48 3,24 3,24 3,48 3,24 680/85 R 32 m 3,50 3,50 3,24 3,24 3,50 3,50 3,24 3,24 3,50 3,24 650/75 R 32 m 3,49 3,49 3,20 3,20 3,49 3,49 3,20 3,20 3,47 3,20 620/75 R 30 F16 m 3,00 3,00 3,00 620/75 R 30 F20 m 3,23 Półgąsienice stalowe ryż 900 mm m 4,17 4,17 4,17 4,17 Ogumienie osi kierowanej 14,5/75-20 IMP m 3,00 3,00 3,00 16,5/85-24 IMP m 3,29 3,29 3,11 3,11 3,29 3,29 3,11 3,11 3,29 3,11 440/80 R 24 MI m 3,11 3,11 3,11 3,11 3,11 500/70 R 24 IMP m 3,32/ 3,46 2 3,32/ 3,46 2 3,17/ 3,26 2 3,17/ 3,26 2 3,32/ 3,46 2 3,32/ 3,46 2 3,17/ 3,26 2 3,17/ 3,26 2 3,32/ 3,46 2 3,17/ 3,26 2 500/70 R 24 MI m 3,32 3,32 3,17 3,17 3,32 3,32 3,17 3,17 3,32 3,17 500/85 R 24 IMP m 3,34/ 3,48 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 3,19/ 3,28 2 3,34/ 3,48 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 3,19/ 3,28 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 VF 520/80 R 26 m 3,34/ 3,48 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 3,19/ 3,28 2 3,34/ 3,48 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 3,19/ 3,28 2 3,34/ 3,48 2 3,19/ 3,28 2 600/55-26,5 IMP m 3,61/ 3,61/ 3,46/3,50 2 3,46/3,50 2 3,61/ 3,7 2 3,61/ 3,7 2 3,70 2 3,70 2 600/65 R 28 IMP m 3,7 2 3,7 2 3,50 2 3,50 2 3,7 2 3,7 2 VF620/70 R 26 MI m 3,7 3,7 3,50 2 3,50 2 3,7 2 3,7 2 Oś kierowana MONTANA 500/70 R 24 m 3,32/ 3,46 2 3,46 2 3,26 2 3,46 2 3,26 2 1 W doposażeniu 2 Ogumienie osi kierowanej 4-TRAC 3 Nie z zsynchronizowanym odrzutnikiem 4 Dostępne również jako MONTANA 5 Ważne dla TUCANO MONTANA 6 Niedostępne dla TUCANO MONTANA Przyrządy żniwne VARIO z szerokością do 9,22 m są o 10% wydajniejsze z optymalizacją przepływu materiału Myślący przyrząd żniwny z AUTO CONTOUR automatycznie wyrównuje nierówności pola wzdłuż i w poprzek kierunku jazdy Wyjątkowa elastyczność dzięki przyrządom żniwnym CERIO oraz VARIO, SUNSPEED, SWATH UP, przyrządom składanym lub MAXFLEX Nowe przyrządy żniwne VARIO V 930 i V 770 z zakresem wysuwu 700 mm przez zintegrowane blachy do rzepaku CPS CLAAS POWER SYSTEMS. Silnik Mercedes-Benz OM 936 zapewnia rezerwy mocy nawet w najtrudniejszych warunkach pracy Modele MONTANA z nową osią przednią i mocnym napędem jezdnym Szybszy, łatwiejszy dostęp do punktów smarowania Serwis First CLAAS przez całą dobę CLAAS stale dąży do optymalizacji swoich produktów odpowiednio do wymagań praktyki, dlatego zastrzega sobie prawo do zmian. Dane techniczne i ilustracje mają charakter orientacyjny i mogą obejmować elementy nienależące do wyposażenia seryjnego. Prospekt ten został wydrukowany do dystrybucji na całym świecie. Odnośnie wyposażenia technicznego i cennika prosimy kontaktować się ze swoim partnerem handlowym CLAAS. Zdjęcia prezentują maszyny częściowo ze zdjętymi osłonami i elementami zabezpieczającymi. Ma to na celu lepsze przedstawienie działania i ze względu na zagrożenia w żadnym wypadku nie wolno zdejmować tych osłon samodzielnie. Należy zawsze przestrzegać aktualnej instrukcji obsługi maszyny. Wszystkie dane techniczne silników są zgodne z europejską dyrektywą ws. emisji spalin: Stage. Odniesienia do normy Tier w tym dokumencie mają wyłącznie charakter informacyjny i orientacyjny. Nie stanowią homologacji dla regionów z regulacją Tier i nie może być ona używana zamiennie. 82 98 Seryjnie Opcja Dostępne Niedostępne Seryjnie Opcja Dostępne Niedostępne Seryjnie Opcja Dostępne Niedostępne

Przyrządy żniwne Przyrządy robocze Przyrządy żniwne VARIO VARIO 930, VARIO 770, VARIO 680, VARIO 620, VARIO 560, VARIO 500 Przyrządy żniwne CERIO CERIO 930, CERIO 770, CERIO 680, CERIO 620, CERIO 560 Standardowe przyrządy żniwne C 490, C 430 Wyposażenie do rzepaku Do wszystkich przyrządów żniwnych VARIO, niedostępne dla przyrządów żniwnych CERIO Przyrządy żniwne składane C 540, C 450 SUNSPEED rzędy 12 i 8 MAXFLEX MAXFLEX 930, MAXFLEX 770, MAXFLEX 620, MAXFLEX 560 MAXFLO MAXFLO 1050, MAXFLO 900 Przyrządy VARIO do ryżu Jako wariant HD z dołączonym systemem do cięcia ryżu Przyrządy żniwne CERIO do ryżu Jako wariant HD z dołączonym systemem do cięcia ryżu SWATH UP SWATH UP 450 CORIO CONSPEED/CORIO rzędy 8 i 6, składany lub stały Większa wysokość i odległość komfortowego rozładunku. 5945 mm (krótka) 6836 mm (długa) 7315 mm (extra długa) 7334 mm (XL) 7900 mm (XXL) Standardowe przyrządy żniwne Efektywne szerokości cięcia C 490 (4,92 m), C 430 (4,32 m) CERIO 930 (9,22 m), CERIO 770 (7,70 m), CERIO 680 (6,78 m), CERIO 620 (6,17 m), CERIO 560 (5,56 m) Napęd Jednostronny pasowy Jednostronny napęd przekładni Składane oddzielacze łanu Rozstaw kosa ślimak wciągający mm 580 490 680, przestawiane ręcznie Częstotliwość cięcia skoki/min 1120 1156 Wielopalcowy ślimak wciągający Rewersja hydrauliczna Automatyka przyrządu żniwnego CONTOUR AUTO CONTOUR Regulacja prędkości obrotowej nagarniacza Regulacja wysokości nagarniacza Automatyczna pozycja parkowania Automatyczna pozycja robocza Zapasowa kosa Podnośniki łanu VARIO 560 VARIO 620 VARIO 680 VARIO 770 VARIO 930 4090 mm 4315 mm 4436 mm 4440 mm 4583 mm Przyrządy żniwne VARIO Efektywne szerokości cięcia VARIO 930 (9,22 m), VARIO 770 (7,70 m), VARIO 680 (6,78 m), VARIO 620 (6,17 m), VARIO 560 (5,56 m), VARIO 500 (4,95 m) Napęd Jednostronny napęd przekładni Składane oddzielacze łanu Rozstaw kosa ślimak wciągający mm 490 1135, 700 mm bezstopniowy przesuw Belka kosy Przelotowa Częstotliwość cięcia skoki/min 1156 Ułożyskowanie nagarniacza i ślimaka Przelotowy nagarniacz i ślimak Średnica ślimaka wciągającego 660 Automatyka przyrządu żniwnego CONTOUR AUTO CONTOUR Regulacja prędkości obrotowej nagarniacza Regulacja wysokości nagarniacza Pozioma regulacja nagarniacza Pozycja stołu Automatyczna pozycja robocza Automatyczna pozycja parkowania Zapasowa kosa Podnośniki łanu 4912 mm / 16,12 ft. 3965 mm / 13,01 ft. 3000 mm 9,84 ft. 7900 1 (7440) mm / 25,92 1 (24,41) ft. (krótka) 8890 1 (8430) mm / 29,20 1 (27,65) ft. (długa) 9410 1 (8950) mm / 30,87 1 (29,36) ft. (XL) 9990 1 (9530) mm / 32,78 1 (31,27) ft. (XXL) 1 APS Seryjnie Opcja Dostępne Niedostępne

Gwarancja lepszych żniw. CLAAS Polska Sp. z o.o. ul. Świerkowa 7 Niepruszewo 64-320 Buk Tel. 61 834 9800 claas.pl 365FarmNet to nowoczesne narzędzie zarządcze dla całego gospodarstwa rolnego. Nowa, inteligentna sieć łącząca różne działy gospodarstwa na tylko jednej platformie niezwykle ułatwia precyzyjne kierowanie nim przez 365 dni w roku. Firma CLAAS jest partnerem systemu 365FarmNet. www.365farmnet.com HRC / 116019320718 KK ME 0918