Remont budynku przedszkola str/z 1/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 OPIS TECHNICZNY 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 2/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 1 DANE OGÓLNE... 3 1.1 Przedmiot inwestycji... 3 1.2 Adres inwestycji... 3 1.3 Inwestor... 3 1.4 Podstawa opracowania... 3 1.5 Zakres opracowania... 3 1.6 Dane do projektowania... 3 2 OPIS BUDYNKU ISTNIEJĄCEGO... 4 2.1 Lokalizacja... 4 2.2 Opis ogólny... 4 2.3 Opis elementów konstrukcji... 4 3 OCENA STANU TECHNICZNEGO... 5 3.1 Wyniki oględzin zewnętrznych i wewnętrznych... 5 3.2 Analiza przyczyn uszkodzeń budynku... 5 3.3 Analiza możliwości adaptacji... 5 3.4 Wnioski... 6 3.5 Zalecenia... 6 4 PROJEKTOWANE ROBOTY REMONTOWE... 6 4.1 Uszczelnienie ścian zewnętrznych piwnic... 6 4.2 Naprawa ścian działowych... 7 4.3 Renowacja izolacji pionowej... 7 5 WARUNKI WYKONAWSTWA... 8 5.1 Warunki ogólne... 8 5.2 Warunki BHP i p-poż.... 8 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 3/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 1 DANE OGÓLNE 1.1 Przedmiot inwestycji Przedmiotem inwestycji jest piwnica budynku przedszkola przewidziana do remontu obejmujący elementy uszkodzone ściany nośne i działowe. 1.2 Adres inwestycji Obiekt zlokalizowany jest w Płocku ul. Wolskiego 8 na działce 386. 1.3 Inwestor Gmina Płock, 09-400 Płock, Stary Rynek 1. 1.4 Podstawa opracowania Podstawą do wykonania opinii jest umowa nr 208/WIR/III./Z/2164/2013 z dnia 16.08.2013. 1.5 Zakres opracowania Zakresem opracowanie jest projekt budowlano - wykonawczy remontu elementów budynku. 1.6 Dane do projektowania mapa sytuacyjno - wysokościowa w skali 1:500 Oględziny budynku wykonane w dniach 2013-08-22 i 2013-09-06 Projekt budowlano wykonawczy remontu i przebudowy Miejskiego Przedszkola nr 16 wykonany przez Projektowanie budowlane Piotr Sulkowski, Płock, Al. Piłsudskiego 44 m 36 Wywiad z przedstawicielami Inwestora i Użytkownika Polskie Normy, wytyczne i przepisy prawa budowlanego 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

2 OPIS BUDYNKU ISTNIEJĄCEGO Remont budynku przedszkola str/z 4/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 2.1 Lokalizacja Przewidziany do remontu obiekt stanowi wolnostojący budynek na ogrodzonej działce przy ul. Wolskiego 8. 2.2 Opis ogólny Budynek wybudowany w roku 1974 o wymiarach: szerokość 17,27m, długość 24,08m, wysokość 8,6m o powierzchni zabudowy 404,6m 2, powierzchni użytkowej 793,4m 2 i kubaturze 3467m 3 posiada dwie kondygnacje nadziemne i częściowe podpiwniczenie (ok 36%). Budynek stanowi zwartą bryłę zbudowaną na planie prostokąta z głównym wejściem od strony północnej oraz dodatkowymi wejściami od strony zachodniej i północnej. W części północnej główna klatka schodowa, w części zachodniej pomocnicza klatka schodowa. Dach dwuspadowy w traktach skrajnych, dach dwuspadowy z uskokiem w kalenicy w trakcie środkowym. Układ konstrukcyjny poprzeczny trzy trakty o rozpiętości 7,8m. Teren przyległy jest płaski, utwardzony. 2.3 Opis elementów konstrukcji Ściany zewnętrzne wykonane z cegły ceramicznej pełnej grubości 1½c otynkowane od wewnątrz tynkiem cem-wap. z gładzią gipsową ocieplone styropianem grubości 15cm. Ściany wewnętrzne nośne wykonane z cegły ceramicznej pełnej grubości 1½c i 1c otynkowana tynkiem cem-wap. z gładzią gipsową. Ściany działowe z cegły grubości ½c i ¼c otynkowane tynkiem cem-wap. z gładzią gipsową Stropy nad piwnicą i parterem DZ5. Stropodach niewentylowany DZ5 ocieplony styropianem 4+20cm z pokryciem papą termozgrzewalną.. Schody płytowe żelbetowe wylewane. 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

3 OCENA STANU TECHNICZNEGO Remont budynku przedszkola str/z 5/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 3.1 Wyniki oględzin zewnętrznych i wewnętrznych Ściany zewnętrzne bez widocznych uszkodzeń. Okna PCV bez uszkodzeń. Rury spustowe, obróbki blacharskie bez uszkodzeń. Drzwi wejściowe bez uszkodzeń. W piwnicy występują zacieki w przypodłogowej części ścian zewnętrznych, wewnętrznych i działowych. Intensywność zjawiska jest podobna sięga na wysokość 10 50 cm od podłogi. W chwili badania nie stwierdzono zawilgocenia uszkodzonych powierzchni ścian. Na ścianach pokrytych glazurą zjawisko nie jest widoczne. Najsilniej występuje w środkowej części zewnętrznej ściany zachodniej. Powyżej opisanego pasa uszkodzeń stan ścian jest dobry. Sufity bez uszkodzeń. Podłogi z gresu bez widocznych uszkodzeń. Stolarka okienna i drzwiowa bez istotnych uszkodzeń. Bieg płyty schodów bez uszkodzeń. 3.2 Analiza przyczyn uszkodzeń budynku W badanym budynku stwierdzono następujące przyczyny uszkodzeń: Obniżenie podłogi piwnic poniżej poziomu izolacji poziomej fundamentów w trakcie ostatnich prac remontowych spowodowało przenikanie wody do wszystkich pomieszczeń piwnicznych. Zjawisko występowało okresowo powodując powstanie zacieków na wszystkich ścianach wewnętrznych piwnic. Wody opadowe: nieszczelności izolacji zewnętrznych ścian pozwalające na przenikanie wód opadowych do wnętrza piwnic. Zjawisko to występuje szczególnie w środkowej części ściany zachodniej w pobliżu schodów zewnętrznych 3.3 Analiza możliwości adaptacji Celem zamierzonego przez Właściciela obiektu przedsięwzięcia jest skuteczne wyeliminowanie przyczyn i skutków zamakania piwnic. W tym celu zaprojektowano drenaż odwadniający wokół budynku poniżej poziomu posadowienia fundamentów (szczegóły rozwiązania w projekcie branży instalacyjnej). Wykonanie drenażu doprowadzi w krótkim czasie do trwałego obniżenia poziomu wód gruntowych pod całym budynkiem i wyeliminuje działanie hydrostatyczne na posadzki piwnic. Oddziaływanie wody kapilarnej na posadzki po 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 6/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 wykonaniu w trakcie ostatniego remontu izolacji przeciwwodnej z zaprawy szlamowej powinno być zniwelowane. Możliwe jest lokalne podciąganie wody w miejscach oparcia ścian działowych. Celem ograniczenia skutków zawilgocenia ścian działowych, należy ich dolne partie zabezpieczyć zaprawą uszczelniającą. Wyeliminowanie zalewania ścian zewnętrznych wodami opadowymi wymagałoby ustalenia miejsc nieszczelności izolacji pionowej ścian zewnętrznych piwnic. Sądząc po skutkach nieszczelność występuje w środkowej części ściany zachodniej w pobliżu schodów zewnętrznych. Ścianę w tym miejscu należy odkryć i wykonać warstwę uszczelniającą. W pozostałych miejscach zewnętrzne ściany zabezpieczyć od wewnątrz zaprawą uszczelniającą. 3.4 Wnioski budynek jest w dobrym stanie technicznym i wykonanie remontu piwnic jest uzasadnione, wykonanie drenażu jest konieczne ściany piwnic w zadowalającym stanie technicznym nadają się do naprawy 3.5 Zalecenia Wykonać drenaż opaskowy Wykonać uszczelnienie powierzchniowe wszystkich ścian piwnic, Wykonać renowację/uszczelnienie ściany zewnętrznej zachodniej w rejonie przecieku, 4 PROJEKTOWANE ROBOTY REMONTOWE 4.1 Uszczelnienie ścian piwnic Uszkodzenia ścian zewnętrznych oraz ścian wewnętrznych grubości 1½c i 1c polegają na zaciekach w strefie przypodłogowej. Roboty naprawcze ścian to: skucie gresu, posadzki cementowej 5cm, usunięcie styropianu 6cm i odsłonięcie izolacji przeciwwodnej z zaprawy szlamowej na szerokości 20cm skucie cokolika podłogi oraz tynku cementowo wapiennego na wysokość widocznego zacieku średnio 60cm. podcięcie ściany na wysokości izolacji poziomej na głębokość 4cm na styku ściany i podłogi wykonać fasetę o promieniu 6cm z zaprawy Asocret-BM 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 7/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 w podcięciu na wysokości izolacji poziomej wykonać uszczelnienie z zaprawy Asocret- BM na ścianie nałożyć warstwę masy uszczelniającej Aquafin-1K, a następnie warstwę masy uszczelniającej Aquafin-2K ułożyć warstwy podłogowe: styropian 6cm, szlichta cementowa 5cm na szerokości 20cm ułożyć gres na podłodze (30cm) i cokolik na ścianie (10cm) ścianę pomalować farba akrylowa białą Łącznie do wykonania 95mb ścian. 4.2 Naprawa ścian działowych Uszkodzenia ścian działowych polegają na zaciekach w strefie przypodłogowej. Roboty naprawcze ścian to: skucie cokolika podłogi oraz tynku cementowo wapiennego na wysokość widocznego zacieku średnio 40cm. na ścianie nałożyć warstwę masy uszczelniającej Aquafin-1K, a następnie warstwę masy uszczelniającej Aquafin-2K ułożyć cokolik na ścianie (10cm) ścianę pomalować farba akrylowa białą Łącznie do wykonania 29mb ścian. 4.3 Renowacja izolacji pionowej Roboty naprawcze polegają na: rozebranie nawierzchni asfaltowej 6cm na podbudowie betonowej 15cm na szerokości 1,5m odsłonięcie ściany zewnętrznej do poziomu posadowienia fundamentu głębokość wykopu 2.0m, szerokość 0,6 1,5m. Wykop od strony schodów zewnętrznych rozeprzeć oczyszczenie ściany na wysokości izolacji poziomej ławy wykonać podcięcie głębokości 4cm podcięcie wypełnić zaprawą naprawczą do wypełniania ubytków Inducret Bis 5/40 powierzchnię ściany pokryć bitumiczna powłoką uszczelniającą Combiflex-AB2 do wysokości 30cm powyżej poziomu terenu 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 8/8 rew. 0 Projekt budowlany nr 01 projekt 1290 wykop zasypać piaskiem zagęszczając warstwami 30cm do wskaźnika zagęszczenia I D =0,97 odtworzyć nawierzchnię: podbudowa beton B15 15cm, mieszanka asfaltobetonowa nawierzchniowa 6cm Długość ściany podlegającej renowacji 3.0m. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń izolacji sięgających poza wskazanym miejscem nie wyklucza się zwiększenie zakresu robót. 5 WARUNKI WYKONAWSTWA 5.1 Warunki ogólne Wykonywanie robót powinno odpowiadać Warunkom technicznym wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom I-IV MGPiB W-wa 1989r, odpowiednim normom oraz zaleceniom producenta. Zastosowane materiały powinny posiadać odpowiednie atesty i świadectwa dopuszczenia potwierdzone znakiem B (Rozporządzenie MSWiA z 31.07.1998 Dz.U.98 nr 113 poz..728). 5.2 Warunki BHP i p-poż. Wszelkie prace budowlane należy wykonywać zgodnie z przepisami BHP dotyczącymi budownictwa. Pracownicy powinni być przeszkoleni, a nadzór winna sprawować osoba posiadająca odpowiednie uprawnienia, w szczególności należy zwrócić uwagę na prace na wysokości, wymagające odpowiednich rusztowań, sprzętu ochrony osobistej, a od pracowników badań wysokościowych. Teren winien być ogrodzony. Wszelkie prace należy wykonywać zachowując szczególną ostrożność i przestrzegając przepisów ochrony przeciwpożarowej. Należy się stosować do wymagań inwestora obiektu oraz państwowych służb nadzoru budowlanego. 0 Do zgłoszenia AD. AS WB 2013-07-15 Rew. Opis Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 1/5 rew. 0 Projekt budowlany nr 02 projekt 1290 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Strona tytułowa Tytuł inwestycji Odwodnienie budynku Miejskiego Przedszkola Nr 16 przy ul. Wolskiego 8 w Płocku Adres inwestycji 09-400 Płock, ul. Wolskiego 8 Inwestor Gmina Płock, 09-400 Płock, Stary Rynek 1 Projektant dr inż. Andrzej Sztandera, 93-412 Łódź, ul. Barwna 12 0 PBW AS 2013-09 Rew. Opis techniczny Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 2/5 rew. 0 Projekt budowlany nr 02 projekt 1290 1 Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Inwestycja polega na remoncie piwnic budynku przedszkola. Zakres prac budowlanych na terenie działki sprowadza się do: wykonaniu izolacji przeciwwilgociowych na ścianach piwnic, Wykonania wykopu przy ścianie zewnętrznej, wykonaniu izolacji przeciwwodnej na ścianie zewnętrznej, zasypaniu wykopu i odtworzeniu nawierzchni 2 Wykaz istniejących obiektów budowlanych Na terenie przeznaczonym na inwestycję znajduje się budynek przedszkola. 3 Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Brak elementów stwarzających zagrożenie 4 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia Wykopy stanowią zagrożenie upadkiem, występują w miejscu budowy w początkowej fazie realizacji. Roboty izolacyjne w wykopie stanowią niewielkie zagrożenie zdrowia, występują w fazie robót izolacyjnych. roboty izolacyjne w pomieszczeniach piwnic stanowią niewielkie zagrożenie zdrowia, występują w fazie robót izolacyjnych zasypka wykopu i ułożenie nawierzchni stanowią niewielkie zagrożenie zdrowia, występują w fazie końcowej 0 PBW AS 2013-09 Rew. Opis techniczny Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 3/5 rew. 0 Projekt budowlany nr 02 projekt 1290 5 Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Pracownicy zatrudnieni przez Inwestora, Wykonawcę oraz ich Podwykonawców powinni zostać poinstruowani i zobowiązani do ścisłego przestrzegania wytycznych ujętych w Planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz przepisach BHP i p. poż obowiązujących na terenie zakładu Inwestora a w szczególności: Znać przepisy i zasady bezpieczeństwa i higieny pracy, brać udział w szkoleniu i instruktażu z tego zakresu oraz poddawać się wymaganym egzaminom Wykonywać pracę w sposób zgodny z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosować się do wydawanych w tym zakresie poleceń i wskazówek przełożonych Dbać o należyty stan maszyn, urządzeń, narzędzi i sprzętu oraz o porządek i ład w miejscu pracy Stosować środki ochrony zbiorowej, a także używać środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia roboczego, zgodnie z ich przeznaczeniem Poddać się wstępnym, okresowym i kontrolnym oraz innym zaleconym badaniom lekarskim i stosować się do wskazań lekarskich Niezwłocznie zawiadomić przełożonego o zauważonym na budowie wypadku, albo zagrożeniu życia lub zdrowia ludzkiego oraz ostrzec współpracowników, a także inne osoby znajdujące się w rejonie zagrożenia o grożącym im niebezpieczeństwie Współdziałać z pracodawcą o przełożonym w wypełnianiu obowiązków dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy 6 Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikających z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczna i sprawna komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń Roboty ziemne muszą być prowadzone zgodnie z dokumentacją projektową. Przed przystąpieniem do robót, należy bezwzględnie wyznaczyć przebieg instalacji podziemnych. Teren, na którym prowadzone są roboty ziemne, powinien być ogrodzony i zaopatrzony w odpowiednie tablice ostrzegawcze. Wykopy głębsze niż 1m powinny być wygrodzone barierami ustawionymi w odległości 1m od krawędzi wykopu. 0 PBW AS 2013-09 Rew. Opis techniczny Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 4/5 rew. 0 Projekt budowlany nr 02 projekt 1290 Prace przy nakładaniu mas uszczelniających należy prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta. Wszelkie inne prace budowlane i instalacyjne powinny być wykonywane zgodnie z warunkami BHP Na wypadek pożaru zostanie powiadomiona odpowiednia Jednostka Ratowniczo - Gaśnicza oraz wszyscy pracownicy pouczeni zostaną, gdzie muszą się ewakuować oraz gdzie znajduje się podręczny sprzęt gaśniczy. 7 Przepisy związane Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 28.05.1996 w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej (Dz.U. nr 62 poz..287) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 28.05.1996 w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz.U. nr 62 poz..288) Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z 30.05.1996 w sprawie przeprowadzania badań lekarskich pracowników, zakresu profilaktycznej opieki zdrowotnej nad pracownikami oraz orzeczeń lekarskich wydawanych do celów przewidzianych w Kodeksie Pracy (Dz.U. nr 69 poz..332 z późniejszymi zmianami) Rozporządzenie Rady Ministrów z 02.09.1997 w sprawie służby bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr 109 poz..704) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 28.05.1996 w sprawie szczegółowych zasad szkolenia w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr62 poz..285) Ustawa Prawo budowlane z 07.07.1994 (Dz.U. nr 89 poz..414 z późniejszymi zmianami) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz.U. nr 129 poz..844 z późniejszymi zmianami) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 20.09.2001 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych (Dz.U. nr 118 poz..1263) Ustawa z dnia 24.08.1991 o ochronie przeciwpożarowej (Dz.U. z 2002 nr 147 poz..1229 z późniejszymi zmianami) 0 PBW AS 2013-09 Rew. Opis techniczny Opr. Proj. Spr. Data

Remont budynku przedszkola str/z 5/5 rew. 0 Projekt budowlany nr 02 projekt 1290 Rozporządzenie MSWiA z 16.06.2003 w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. z 2003 nr 121 poz..1139) Rozporządzenie MSW z 21.04.2006.w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. z 2006 nr 80 poz.. 563) 0 PBW AS 2013-09 Rew. Opis techniczny Opr. Proj. Spr. Data

SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: ics@schomburg.pl www.schomburg-ics.pl Instrukcja techniczna INDUCRET -BIS 5/40 Zaprawa naprawcza do wypełniania ubytków o wymiarach od 5 do 40 mm. Maksymalny wymiar ziarna zaprawy: 2 mm. Nr art. 550039 Właściwości: INDUCRET -BIS 5/40 jest zaprawą naprawczą, do wypełniania ubytków o wielkości od 5 do 40 mm. INDUCRET -BIS 5/40 jest: zaprawą opartą na spoiwie cementowym należącą do grupy zapraw M2 do nakładania na powierzchnie pionowe i poziome gotowy do użycia po wymieszaniu z wodą wodoszczelny paroprzepuszczalny odporny na działanie mrozu i środków stosowanych do odladzania powierzchni zmniejsza głębokość wnikania CO 2 wiąże bezskurczowo przy obciążeniu dynamicznym oraz cechuje się wysoką odpornością na karbonatyzację do nakładania maszynowego i ręcznego INDUCRET -BIS 5/40 jest częścią systemu renowacji powierzchni betonowych i powinien być stosowany w połączeniu z produktem INDUCRET -BIS 0/2 Zastosowanie: INDUCRET -BIS 5/40 jest stosowany na betonowych powierzchniach pionowych i poziomych oraz na sufitach jako zaprawa do reprofilowania i wypełniania ubytków o głębokości do 40 mm. Zaprawa służy do renowacji powierzchni betonowych obciążonych dynamicznie (płyty nośne mostów) Dane techniczne: Kolor: szary Baza: cement Uziarnienie: do 2,0 mm Gęstość nasypowa: 1,6 kg/dm 3 Gęstość zaprawy: 2,1 kg/dm 3 Czas zużycia: ok. 60 min przy +20 C Temp. aplikacji: od +5 C do +30 C Wytrzymałość na ściskanie: po 24 godz. ok. 14 N/mm 2 po 7 dniach ok. 50 N/mm 2 po 28 dniach ok. 60 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie: po 24 godz. ok. 4 N/mm 2 po 7 dniach ok. 8 N/mm 2 po 28 dniach ok. 9 N/mm 2 Czyszczenie narzędzi: wodą natychmiast po zakończeniu pracy Opakowania: worek 25 kg Przechowywanie: 12 miesięcy w oryginalnie zamkniętych opakowaniach w suchym pomieszczeniu. Przygotowanie podłoża: Przed aplikacją INDUCRET -BIS 5/40 należy wykonać zabezpieczenie antykorozyjne zbrojenia i warstwę sczepną z podłożem przy użyciu produktu INDUCRET -BIS 0/2 zgodnie z odpowiednią instrukcją techniczną. Warstwę sczepną wykonywać tylko przy ręcznym nakładaniu zaprawy. Przy nakładaniu maszynowym nie ma takiej potrzeby. Podłoże betonowe powinno być mocne, nośne oczyszczone z mleczka cementowego oraz substancji takich jak np. olej, tłuszcz, ślady opon, resztki starego jastrychu, i inne zanieczyszczenia, zmniejszających przyczepność zaprawy do podłoża. W celu przygotowania podłoża zalecane jest wykonanie np. piaskowania, czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, śrutowanie. Podłoże należy mocno zwilżyć wodą tuż przed nałożeniem szpachli, przy nakładaniu szpachli na powierzchnię zabezpieczoną INDUCRET -BIS 0/2 podłoże powinno być matowo-wilgotne. średnia wytrzymałość na odrywanie zaprawy od przygotowanego podłoża powinna wynosić co najmniej 1,5 N/mm 2. Przygotowanie zaprawy: Należy przygotować: - INDUCRET -BIS 5/40 25,0 kg - wodę 3,50 3,75 L Z wyżej wymienionej ilości wody odlać 3/4 do czystego pojemnika. Podaną ilość zaprawy należy powoli wsypywać do wody przy jednoczesnym ciągłym mieszaniu mieszadłem wolnoobrotowym (ilość obrotów ok. 300 obr./min). Po ok. 3-5 minutach kiedy masa jest jednorodna i wolna od grudek dodać pozostałą ilość wody i mieszać przez kolejne 2 minuty. Przy mieszaniu większej ilości zaprawy można do mieszania wykorzystać mieszarkę wolnoobrotową. Należy mieszać tyle materiału ile można wyrobić w podanym czasie!

Narzędzia: Kielnia, drewniana paca, paca stalowa Metoda natryskowa: Mieszacz przeciwbieżny: Multimix o mocy 2,2kW firmy PFT Pompa: N2FU 400 o mocy 5,5kW firmy PFT Oznaczenie pompy: D8 1,5 firmy PFT Wąż: średnica 25mm. Długość 10mb firmy PFT Kompresor powietrzny: 400l/min Dysza: Zierputzspritzdüse lub lepiej Reprofilierungsdüse 10mm firmy PFT Dodatek wody: ok. 15,5% Czas mieszania: przygotować 80% wody i 100% produktu proszkowego (3x25kg). Mieszać 2 minuty po czym dodać resztę wody i mieszać ponownie przez 1 minutę. Całkowita ilość wody na 75kg zaprawy to 11,6l. Całkowity czas mieszania 3 minuty. Konsystencja zaprawy: K4-K5 Przerwa robocza dłuższa niż 15 minut jest niewskazana ze względu na efekt dogęszczania zaprawy. Zakres stosowania zaprawy 5-40mm. Sposób nanoszenia/ Aplikacja INDUCRET -BIS 5/40 może być nanoszony na podłoże przygotowane wcześniej z użyciem zaprawy INDUCRET -BIS 0/2 do wykonywania warstwy sczepnej oraz zabezpieczania antykorozyjnego zbrojenia INDUCRET -BIS 0/2. Warstwa sczepna INDUCRET -BIS 0/2 wciera się twardą szczotką w przygotowane, matowo-wilgotne podłoże wypełniając dokładnie pory. Na świeżo nałożoną warstwę sczepną, metodą świeże na świeże należy nałożyć zaprawę INDUCRET -BIS 5/40. Zaprawę naprawczą nakładać przy użyciu odpowiednich narzędzi warstwą o wymaganej grubości. Następnie ułożoną warstwę wygładzić pacą stalową lub zatrzeć pacą drewnianą. Zużycie: INDUCRET -BIS 5/40 ok. 1,8 kg/m 2 /mm grubości warstwy 1,0 L gotowej zaprawy = 2,13 kg środków (np. zakrycie zaprawy folią), przed zbyt szybką utratą wilgoci, bezpośrednim nasłonecznieniem, przeciągami i dużymi wahaniami temperatury. Pielęgnację należy prowadzić przez co najmniej 24 godziny od nałożenia zaprawy. Oddziaływanie fizjologiczne i działania ochronne: INDUCRET -BIS 5/40 zawiera cement i w kontakcie z wodą tworzy środowisko silnie alkaliczne. Z tego powodu należy chronić oczy i skórę przed kontaktem z zaprawą. W przypadku zabrudzenia skóry zaprawą należy spłukać ją dużą ilością wody. W przypadku dostania się zaprawy do oka należy zasięgnąć porady lekarza. INDUCRET -BIS 5/40 chronić przed dostępem dzieci! Ważne wskazówki: Powierzchnie nie obrabiane należy chronić przed kontaktem z zaprawą Niskie temperatury zabudowy wydłużają a wysokie skracają czas dojrzewania zaprawy Do przygotowania zaprawy należy używać czystej najlepiej pitnej wody. Substancje rozpuszczone w wodzie, mogą zakłócić proces wiązania zaprawy. Warunki stosowania nie ujęte w niniejszej instrukcji technicznej powinny zostać skonsultowane z działem technicznym SCHOMBURG Polska. Produkt posiada AT IBDIM 2008-03-2395 oraz Certyfikat Zakładowej Kontroli Produkcji numer 0446/Z wydany przez ITB Należy zapoznać się z aktualną Kartą Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego GISCODE: ZP1 Pielęgnacja świeżej zaprawy: Po ułożeniu zaprawy INDUCRET -BIS 5/40 świeżą powierzchnię należy chronić, z użyciem odpowiednich Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbą doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. 10.12 26/08 MO/EC (29/07 VH/JD)

SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: ics@schomburg.pl www.schomburg-ics.pl Instrukcja techniczna COMBIFLEX-AB2 Modyfikowana tworzywami sztucznymi, dwuskładnikowa bitumiczna powłoka uszczelniająca Nr art. 205030 Właściwości: bezszwowa, bezspoinowa, mostkująca rysy izolacja budowli dwuskładnikowa anionowa do stosowania na wszystkich podłożach występujących w budownictwie szybkowiążąca bezrozpuszczalnikowa łatwa i ekonomiczna w aplikacji można nanosić przez natrysk lub szpachlowanie materiał uszczelniający zgodnie z DIN 18195-2 nadaje się jako klej do płyt izolacyjnych, ochronnych i drenażowych Zastosowania: Produkt COMBIFLEX-AB2 przeznaczony jest do wykonywania uszczelnień elementów konstrukcji w obszarze gruntu, np. ścian piwnic, fundamentów, płyt fundamentowych, jak również pod jastrychami w zakresie poniższych przypadków obciążeń: wilgoć gruntowa i niespiętrzająca się woda infil tracyjna zgodnie z DIN 18195-4 woda niewywierająca ciśnienia - obciążenie umiarkowane zgodnie z DIN 18195-5 spiętrzająca się woda infiltracyjna zgodnie z DIN 18195-6 Dane techniczne: Baza: bitumiczna 2-składnikowa, zbrojona włóknami, Temp. aplikacji/ podłoża: +5 C do +30 C Czas obrabialności: ok. 60 minut Odporność na wysokie temperatury, +70 C,wg PG KMB: potwierdzono Obciążenie przy nacisku, 0,3 MN/m³, wg PG KMB: potwierdzono Mostkowanie rys wg DIN 28052-6: co najmniej 2 mm Wodoszczelność wg DIN 52123 (ciśnienie szczelinowe 1 mm): potwierdzono Zużycie materiału: wilgoć gruntowa, niespiętrzająca się woda infiltracyjna (DIN 18195-4): 4,0 kg/m² = ok. 3 mm grubości suchej warstwy woda niewywierająca ciśnienia (DIN 18195-5): 4,0 kg/m² = ok. 3 mm grubości suchej warstwy czasowo spiętrzająca się woda infiltracyjna (DIN 18195-6): 5,0 kg/m² = ok. 4 mm grubości suchej warstwy Przyklejanie płyt izolacyjnych: ok. 1,3 kg/m²/mm grubości warstwy Większe zużycie materiału przy nierównościach podłoża nie zostało uwzględnione. Opakowania: pojemnik 30 kg (składnik płynny 22 kg, składnik proszkowy 8 kg) Przechowywanie: chronić przed mrozem, 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym oryginalnym opakowaniu, naruszone opakowanie jak najszybciej zużyć.

COMBIFLEX- -AB2 Czyszczenie narzędzi: Narzędzia po użyciu natychmiast zmyć wodą lub oczyścić przy użyciu INDU-IB-Reiniger. Zaschnięty materiał jest trudny do usunięcia. Podłoże: Podłoże musi być zabezpieczone przed mrozem, nośne, w znacznym stopniu równe, lekko porowate i o zamkniętej powierzchni. Ponadto winno być pozbawione gniazd żwirowych, pustych przestrzeni, spękań i ostrych krawędzi, jak również materiałów zmniejszających przyczepność, jak kurz, warstwy spiekowe oraz luźne, niezwiązane elementy. Zagłębienia > 5 mm takie jak raki w betonie, zagłębienia w cegłach lub bloczkach fundamentowych, niewypełnione spoiny, ubytki, podłoża makroporowate lub nierówne mury należy wyrównać przy zastosowaniu odpowiedniej zaprawy cementowej. Naroża i obrzeża winny być zaokrąglone, a w przypadku elementów betonowych dodatkowo sfazowane. Warstwy spiekowe w obszarze styku ściany z posadzką należy usunąć mechanicznie. Połączenia ściana/posadzka i naroża wewnętrzne: Prawidłowo przygotowane podłoże uszczelnić zaprawą AQUAFIN-1K i metodą świeże na świeże wykonać wyoblenie o promieniu min. 4 cm przy użyciu zaprawy np. INDUCRET-BIS5/40. W celu ochrony przed podsiąkaniem wilgoci w obszarze powyżej płyty fundamentowej należy wykonać uszczelnienie zaprawą AQUAFIN-1K do wysokości co najmniej 20 cm i doprowadzić na powierzchnię czołową podstawy fundamentu (min. 10 cm). W przypadku obciążenia spiętrzającą się wodą infiltracyjną uszczelnienie musi być doprowadzone na min. 15 cm. Przepusty: W przypadku obciążenia wilgocią gruntową i niespiętrzającą się wodą infiltracyjną w obszarze przepustów należy wykonać fasetę przy użyciu zaprawy mineralnej, a po całkowitym wyschnięciu połączyć z warstwą uszczelniającą. W przypadku spiętrzającej się wody infiltracyjnej lub obciążenia wywierającego ciśnienie należy zastosować manszety uszczelniające wklejone w warstwę uszczelniającą. Obszar wody rozpryskowej/obszar cokołu: W obszarze wody rozbryzgowej uszczelnienie należy wykonać minimum 30 cm powyżej gruntu. W zależności od ukształtowania terenu, uszczelnienie winno sięgać min. 15 cm poniżej poziomu gruntu. Z reguły takie połączenie wykonywane jest przy użyciu elastycznych, mineralnych zapraw uszczelniających, np. AQUAFIN-2K, które pozwalają uzyskać w obszarze cokołu podłoże o dobrej przyczepności. Ponadto, zakład powłoki bitumicznej modyfikowanej tworzywami sztucznymi (KMB) wynosi min. 10 cm. Przygotowanie: Aby uzyskać właściwą przyczepność do podłoża, należy wykonać warstwę gruntują przy użyciu COMBIFLEX-Primer rozcieńczonego wodą w stosunku 1:5. Po całkowitym wyschnięciu warstwy gruntującej na

COMBIFLEX- -AB2 prawidłowo przygotowane podłoże można nanieść uszczelnienie COMBIFLEX-AB2. Do mieszania materiałów bitumicznych stosuje się urządzenie mieszające (500-700 obr./min.) z odpowiednim mieszadłem łopatkowym. Najpierw należy krótko zamieszać składnik płynny, a następnie dodać składnik proszkowy. Całość ponownie wymieszać, aż do otrzymania jednorodnej, niezbrylonej mieszaniny. Aplikację COMBIFLEX-AB2 przeprowadza się przy użyciu szpachli lub odpowiedniego urządzenia natryskowego, np. pompa perystaltyczna, pompa ślimakowa o odpowiedniej wydajności. COMBIFLEX-AB2 nanieść gładką pacą co najmniej w 2 warstwach. Przy tym warstwa wyrównująca niewielkie zagłębienia (do 5mm) może stanowić pierwszą warstwę. Aby osiągnąć równomierną grubość izolacji, zaleca się ją rozprowadzić pacą zębatą o odpowiedniej wielkości zębów, a następnie wygładzić powierzchnię płaską stroną pacy. Przed wykonaniem kolejnej operacji roboczej pierwsza warstwa musi być na tyle sucha, aby wykluczyć uszkodzenia przy nakładaniu drugiej warstwy. Grubość całkowita warstw po wyschnięciu powinna wynosić min. 3 mm. Kontrola uszczelnienia: Należy przeprowadzić i udokumentować kontrolę grubości powłoki. Dla przypadków obciążenia zgodnie z DIN 18195, Część 5 i 6 należy obowiązkowo wykonać i zaprotokołować pomiary grubości mokrej powłoki i kontrolę schnięcia. Kontrolę grubości powłoki przeprowadza się w stanie świeżym poprzez pomiar grubości mokrej warstwy (min. 20 pomiarów na obiekt lub min. 20 pomiarów na 100 m). Rozkład punktów pomiarowych winien przebiegać diagonalnie. W zależności od warunków budowlanych należy zwiększyć gęstość punktów pomiarowych, np. w obszarze przepustów, przejść, połączeń. W przypadku wykonania zgodnie z DIN 18195, Część 6 obie grubości warstw należy kontrolować osobno. Kontrolę schnięcia, jak również grubości suchej warstwy, przeprowadza się na reprezentatywnej powierzchni próbnej metodą niszczącą polegającą na standaryzowanym nacięciu klinowym. Powierzchnię próbną wyznacza się na podłożu występującym na danym obiekcie (np. cegła murowa, betonowa płyta chodnikowa), znajdującym się w wykopie budowlanym. Płyty drenażowe i ochronne: Należy stosować odpowiednie środki ostrożności, ew. wykonać warstwy ochronne zgodnie z normą DIN 18195, Część 10, aby chronić uszczelnienia przed działaniem warunków atmosferycznych i uszkodzeniami mechanicznymi. Warstwy ochronne nie powinny wywierać na uszczelnienie punktowych ani liniowych obciążeń mechanicznych. Dlatego do tego celu nie nadają się wszelkiego rodzaju folie kubełkowe lub faliste płyty ochronne. Warstwy ochronne wykonywać dopiero po dokładnym wyschnięciu warstwy uszczelniającej. Płyty drenażowe i ochronne można zamocować, nanosząc punktowo COMBIFLEX-AB2, a następnie płyty uszczelnić obwodowo.

COMBIFLEX- -AB2 Zasypywanie wykopu budowlanego: Wykop budowlany zasypuje się po całkowitym wyschnięciu bitumicznej powłoki uszczelniającej. Zasypywanie należy przeprowadzić zgodnie z odnośnymi wytycznymi. Materiał zasypowy należy nanosić warstwowo i zagęszczać. Należy przy tym zwrócić uwagę, aby nie uszkodzić warstw ochronnych oraz uniknąć obsunięcia. Wskazówki: Powierzchnie niepodlegające obróbce należy chronić przed działaniem COMBIFLEX-AB2. Nie stosować produktu podczas deszczu, nadciągającego deszczu oraz jeśli temperatura powietrza i podłoża wynosi poniżej + 5 C. Uszczelnienia bitumiczne należy zabezpieczyć przed negatywnym ciśnieniem wody. Obszary narażone na negatywne oddziaływanie wilgoci należy wcześniej uszczelnić AQUAFIN-1K. Korony murów oraz nieosłonięte mury podokienne należy chronić przed przenikającą wodą. Zgodnie z uznanymi zasadami sztuki budowlanej pod ścianami oraz na ławie fundamentowej należy wykonać uszczelnienie przy użyciu AQUAFIN-2K lub AQUAFIN-2K/M. Należy przestrzegać minimalnych grubości warstw wyznaczonych dla każdego przypadku obciążenia! W żadnym miejscu wymagana grubość mokrej powłoki nie może przekroczyć 100 % wartości zalecanej. Do momentu całkowitego wyschnięcia COMBIFLEX-AB2 należy chronić przed działaniem warunków atmosferycznych, jak np. deszcz, mróz, silne nasłonecznienie, itp. Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE. GISCODE: BBP10 (Skł. A) ZP1 (Skł. B) Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. 02.13 09/12/KMK/PS (16/12 BWA/BWI SF/KD/KK

SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: ics@schomburg.pl www.schomburg-ics.pl Instrukcja techniczna AQUAFIN -1K Mineralna zaprawa uszczelniająca Nr art. 204248 Właściwości: sztywna zaprawa uszczel - niająca do stosowania wewnątrz i na zewnątrz do ścian i posadzek wodoszczelna do stosowania na wszyst - kich nośnych, występujących w budow - nictwie podłożach wiążąca hydraulicznie łatwa i ekonomiczna w stosowaniu może być nanoszona pędzlem, pacą lub natryskiwana odpowiednim urządzeniem wiąże bez gruntowania na matowo-wilgotnych podłożach dyfuzyjna, odporna na mróz i starzenie dopuszczony do stosowania w zbiornikach wody przeznaczonej do spożycia Atest PZH HK/W/1007/02/2010 Zastosowania: Uszczelnienia nowych i istniejących budowli w obszarze gruntu przed oddziaływaniem wilgoci gruntowej, wody opadowej niezalegającej, wody opadowej zalegającej/wody naporowej (w przypadku odpowiedniej konstrukcji), jak również przed działaniem wody naporowej od wewnątrz. Dodatkowe uszczelnienie wewnętrzne przed zewnętrznym oddziaływaniem wilgoci oraz uszczelnienie poziome w obszarach ścian i cokołów, a także pod tymi obszarami. Przeznaczony do uszczelniania wystawionych na oddziaływanie czynników atmosferycznych lub zazielenionych nieocieplanych dachów betonowych garaży podziemnych, garaży prefabrykowanych, zbiorników wody użytkowej, zbiorników na ścieki i kanałów, zapór i śluz. Do stosowania w obszarach ścian i posadzek oraz w przypadku podłoży nienarażonych na późniejsze powstawanie rys. Podczas stosowania w zbiornikach zasadniczo wymagane jest przeprowadzenie analizy wody. Ocena agresywności względem betonu według PN-EN 206-1. AQUAFIN-1K jest odporny na średnią agresję (klasa ekspozycji XA2). Dane techniczne: Baza: piasek/cement, modyfikowany tworzywami sztucznymi Gęstość gotowej zaprawy: ok. 1,85 g/cm³ Czas obrabialności *): ok. 60 minut Temperatura podłoża/aplikacji: +5 C do +30 C Proporcje mieszania: ok. 6,7 l wody na 25 kg AQUAFIN-1K ok. 1,6 l wody na 6 kg AQUAFIN-1K Wytrzymałość na odrywanie (przyczepność), wg PN-EN 1542;2000: > 0,5 N/mm² po 28dniach Wodoszczelność, zgodnie z PN-EN 12390-8 (PG MDS),28d 1,5 bar: potwierdzono Wytrzymałość na negatywne ciśnienie wody 1,5 bara Wodoszczelność związanej warstwy wg PG MDS,(10 m WS): potwierdzono Czyszczenie narzędzi: wodą w stanie świeżym, zaschnięty materiał jest trudny do usunięcia

AQUAFIN -1K Opakowania: worek 6kg lub 25kg, Przechowywanie: w suchym pomieszczeniu, 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, naruszone opakowanie zużyć w jak najkrótszym czasie. Rodzaj obciążenia / Zużycie materiału / Grubość warstwy po wyschnięciu: Wilgoć gruntowa/woda opadowa niezalegająca: 3,5 kg/m²/ok. 2,0 mm Woda opadowa zalegająca/woda naporowa: 4,5 kg/m²/ok. 2,5 mm Obciążalność *) (odporność na): - ruch pieszy po ok. 1 dniu - woda naporowa po ok. 7 dniach *) w +20 C oraz 60 % względnej wilgotności powietrza Podłoże: Podłoże musi być nośne, w znacznym stopniu równe, lekko porowate i o otwartej strukturze. Musi być pozbawione gniazd żwirowych, nadlewek, spękań oraz ostrych krawędzi, kurzu i materiałów zmniejszających przyczepność, np. oleju, farby, warstwy spiekowej oraz luźnych elementów. Podłoże powinno być wilgotne, ale bez zastoin wody. Odpowiednie podłoża to: beton o gęstej strukturze, tynk cementowy, cementowo-wapienny, mury o pełnych spoinach. Podłoża makroporowate np. betonowe płyty szalunkowe i bloczki fundamentowe oraz nierówne mury należy wyrównać zaprawą cementową. Na styku ściany i posadzki oraz w narożach nanieść zaprawę AQUAFIN-1K oraz wykonać fasetę metodą świeże na świeże o minimalnym promieniu ok. 4 cm przy użyciu zaprawy np. INDUCRET-BIS5/40 lub zaprawy cementowej z dodatkiem ASOPLAST-MZ. Aplikacja: 1. Przygotować podłoże zgodnie z powyższymi wymaganiami. 2. Nawilżyć podłoże tak, aby w chwili nanoszenia AQUAFIN-1K było matowo-wilgotne. Silnie chłonne i lekko sypkie podłoża należy zagruntować ASO-Unigrund i pozostawić do wyschnięcia przed kolejnymi operacjami roboczymi. 3. Do czystego pojemnika do mieszania wlać ok. 1,6 l / (na worek 6kg) lub 6,7 l (na worek 25kg) czystej wody i mieszać, dodając suchej zaprawy, aż do otrzymania jednorodnej, niezbrylonej masy. Czas mieszania przy zastosowaniu mocnego mieszadła (ok. 500 700 obr./min) wynosi ok. 2-3 minut. 4. AQUAFIN-1K nanosić przez natrysk, wcieranie pędzlem lub szpachlowanie przynajmniej w dwóch etapach roboczych. Drugi oraz kolejne etapy robocze można rozpocząć, gdy pierwsza warstwa uzyska wytrzymałość na obciążenie ruchem pieszym lub kolejnymi powłokami (ok. 4 do 6 godz. w temp. +20 C/60 %). Warstwa o równomiernej grubości osiągana jest przy użyciu pacy zębatej 4-6 mm i późniejszym wygładzeniu. Należy unikać nanoszenia podczas jednej operacji ilości większych niż 2 kg/m², ponieważ z uwagi na wysoką zawartość środka wiążącego w warstwie uszczelniającej mogą powstawać rysy. Ochrona izolacji w obszarze gruntu: Należy stosować płyty ochronno-drenażowe aby zabezpieczyć uszczelnienia przed uszkodzeniami mechanicznymi.

AQUAFIN -1K Warstwy ochronne nakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu. Płyty drenażowe i ochronne wkleić przy użyciu np. COMBIFIEX-AB2 Wskazówki: Powierzchnie niepodlegające obróbce należy chronić przed działaniem AQUAFIN-1K. Podłoże powinno być matowo-wilgotne. Unikać zastoin wody. Po stwardnieniu powłoki powierzchnię należy utrzymywać w stanie wilgotnym co najmniej przez 24 godziny. Świeżą powłokę chronić przed deszczem, wiatrem, mrozem oraz bezpośrednim nasłonecznieniem. W przypadku silnego nasłonecznienia unikać pracy na słońcu. Pracować w zacienionych obszarach. Nośność podłoża jest warunkiem uzyskania dobrej przyczepnosci. Substancje zmniejszające przywieranie należy całkowicie usunąć. Odpowiednie metody przygotowania podłoża to: czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem, piaskowanie, hydro-piaskowanie lub czyszczenie materiałami sciernymi. Ostatni etap roboczy stanowi czyszczenie strumieniem wody pod ciśnieniem. Aby zapewnić całkowitą hydratację cementu, powłokę należy wystarczająco długo utrzymywać w stanie wilgotnym (stała względna wilgotność powietrza > 80%) oraz chronić przed wyschnięciem. Wymaga to zazwyczaj 7 dni. W tym czasie po aplikacji należy także unikać tworzenia się skroplin lub zalegania wody na nałożonej warstwie. Do już stężonej zaprawy AQUAFIN-1K nie należy dodawać wody ani świeżej zaprawy, powodując ponowne osiągnięcie konsystencji odpowiedniej do obróbki. Istnieje ryzyko, że zaprawa nie osiągnie pełnej wytrzymałości! W przypadku podłoży narażonych na późniejsze powstawanie rys stosować AQUAFIN-2K, w zależności od obszaru zastosowania. Należy przestrzegać zaleceń podanych w obowiązującej wersji Karty Charakterystyki WE! GISCODE: ZP1 Informacje dotyczące poziomu emisji substancji lotnych do powietrza w pomieszczeniu, które stanowią ryzyko toksycznego działania przez drogi oddechowe, w skali od klasy A+(wyjątkowo niskoemisyjne) do C (wysokoemisyjne). Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność. 09.13 PS/KMK/43/11 (29/11 BWA SF/KD/KK)

SCHOMBURG Polska sp. z o. o. ul. Sklęczkowska 18a PL-99-300 Kutno tel. 024 254 73 42 fax 024 253 64 27 e-mail: ics@schomburg.pl www.schomburg-ics.pl Instrukcja techniczna AQUAFIN -2K Dwuskładnikowa, elastyczna zaprawa uszczelniająca Nr art. 204250 Nr art. Właściwości: bezszwowa i bezspoinowa, mostkująca rysy elastyczna powłoka uszczelniająca do stosowania na wszelkich nośnych, spotykanych w budownictwie podłożach wiążąca hydraulicznie łatwa i ekonomiczna w stosowaniu może być nanoszona pędzlem, pacą lub natryskiwana odpowiednim urządzeniem przywiera bez wstępnego gruntowania do wilgotnych podłoży dyfuzyjna, odporna na mróz, promieniowanie UV oraz starzenie wodoszczelna odporna na działanie gnojowicy izolacja budowli zgodnie z DIN 18195-Część 2, Tabela 7 i 8 dopuszczony do stosowania w zbiornikach wody przeznaczonej do spożycia Atest PZH HK/W/1007/01/2010 Zastosowania: Izolacja budowli: Ekonomiczne i niezawodne uszczelnianie np. betonowych lub murowanych elementów budowli w obszarze gruntu przeciwko przenikaniu wilgoci gruntowej, wody bezciśnieniowej i naporowej (w przypadku odpowiednich konstrukcji), jak również uszczelnianie poziome murów. Ponadto nadaje się do uszczelniania zazielenionych nieocieplanych dachów betonowych garaży podziemnych, garaży prefabrykowanych, kontenerów, zbiorników wody użytkowej, zbiorników na ścieki i kanałów, jak również zbiorników na gnojowicę. Izolacja odporna na wodą miękką o twardości < 30 mg CaO/l. Ocena agresywności względem betonu według DIN 4030. AQUAFIN-2K posiada odporność do stopnia agresywności średnio agresywne (klasa ekspozycji XA2). Uszczelnienia zespolone pod wyłożeniami z płytek ceramicznych: Ekonomiczne i niezawodne uszczelnienia pod wyłożeniami z płytek ceramicznych, gdy wymagana jest wodoszczelność w pomieszczeniach o długotrwałym lub stałym obciążeniu wilgocią np. w łazienkach i kuchniach pomieszczeń mieszkalnych, w prywatnych i publicznych pomieszczeniach sanitarnych, jak również na balkonach i tarasach, basenach i otoczeniu basenów. W miejscach połączeń ścian i posadzki elastyczne uszczelnienie powierzchni należy wzmocnić taśmą uszczelniającą ASO- -Dichtband-2000 lub ASO-Dichtband-2000-S, w zależności od klasy obciążenia. AQUAFIN-2K spełnia wymagania klasy obciążenia A i B według kryteriów kontroli nadzoru budowlanego oraz klasy obciążenia A0 i B0 według instrukcji ZDB (*1). Dane techniczne: AQUAFIN-1K UNIFLEX-B Baza: piasek/cement dyspersja tworzyw sztucznych Proporcje mieszania: 3 części wag. 1 część wag. Opakowania: worek 25 kg pojemnik 8,33 kg worek 6-kg pojemnik 2 kg Barwa: szara biała Produkt złożony Gęstość gotowej zaprawy: ok. 1,6 g/cm³ Czas obrabialności*): ok. 60 minut Temperatura podłoża/ aplikacji: +5 C do +30 C Wytrzymałość na odrywanie (przyczepność) wg DIN EN 1542: > 0,5 N/mm² po 28 dniach Wytrzymałość na rozrywanie wg DIN 53504: > 0,4 N/mm² w temp. +23 C Wydłużenie przy zerwaniu wg DIN 53504: >8 % w temp. +23 C Mostkowanie rys wg DIN 28052-6 (PG MDS), rysa 0,4 mm, 24 h: potwierdzono Wodoszczelność związanej warstwy wg PG AIV, (0,2 m SW): potwierdzono Wodoszczelność związanej warstwy wg PG AIV/ MDS,

AQUAFIN -2K (10 m SW): potwierdzono Współczynnik przenikania pary wodnej, μ: ok. 1 000 Wartość Sd (opór dyfuzyjny) przy grubości warstwy po wyschnięciu 2 mm: ok. 2 m Wartość Sd, CO2 przy grubości warstwy po wyschnięciu 2 mm: ok. 211 m Obciążalność/Zużycie materiału/grubość warstwy po wyschnięciu: Wilgoć gruntowa/woda opadowa niezalegająca: co najmniej 3,5 kg/m² (ok. 2 mm) Woda bezciśnieniowa: co najmniej 3,5 kg/m² (ok. 2 mm) Woda opadowa zalegająca/woda naporowa: co najmniej 4,5 kg/m² (ok. 2,5 mm) Uszczelnienia zgodnie z DIN 18195, część 7: Bez wyłożeń ceramicznych: co najmniej 3,5 kg/m² (ok. 2 mm) W zespoleniu z okładzinami z płytek ceramicznych i płyt: co najmniej 3,5 kg/m² (ok. 2 mm) Należy nanieść wilgotną warstwę o grubości ok. 1,1 mm na każdy mm grubości warstwy po wyschnięciu. Zużycie materiału przy nierównych podłożach nie jest uwzględniane w podanym opisie. Obciążalność *) (odporność na): deszcz na powierzchniach nachylonych po ok. 6 godz., należy unikać obciążenia wodą stojącą ruch pieszy po ok. 1 dniu woda naporowa po ok. 7 dniach pokrycie płytkami po ok. 1 dniu*) *) w temp. +20 C oraz przy 60 % wilgotności względnej powietrza Przechowywanie: Składniki proszkowe przechowywać w suchych pomieszczeniach, ok. 12 miesięcy. Składniki płynne chronić przed mrozem, ok. 12 miesięcy w fabrycznie zamkniętym opakowaniu, naruszone opakowanie natychmiast zużyć. Czyszczenie: Jeśli materiał jest świeży, narzędzia czyścić wodą, zaschnięty materiał usuwać przy użyciu INDU-IB-Reiniger Klasa obciążenia Składniki systemu A, A0 B (z klasą A, A 0 włącznie) Uszczelnie budowli ASO-Dichtband-2000 x ASO-Dichtband-2000-S x X x ASO-Dichtband-2000-Ecken, (90, 45 wewn./zewn.) x ASO-Dichtband-2000-S-Ecken, (90, 45 wewn./zewn.) x X x ASO-Dichtband-2000-T-Stück, Kreuzung x X x ASO-Dichtmanschette-Boden/ -Wand x X x UNIFIX-S3 x X UNIFIX-2K x X UNIFIX-2K/6 x X LIGHFLEX x X MONOFLEX-XL x X MONOFLEX-FB-SE x X ASODUR-EK98-Wand/-Boden x X ASODUR-Design x X SOLOFLEX x X CRISTALLIT-flex x SOLOFLEX-weiß z UNIFLEX-B Vergütung (uszlachetnienie) x X CRISTALLIT-MULTI-flex x X UNIFIX-S3-FAST x SOLOFLEX-FAST x Podłoże: Podłoże musi być nośne, w znacznym stopniu równe, lekko porowate i o otwartej strukturze. Musi być pozbawione gniazd żwirowych, nadlewek, spękań oraz ostrych krawędzi, kurzu i materiałów zmniejszających przyczepność, np. oleju, farby, warstwy spiekowej oraz luźnych elementów. W przypadku uszczelnienia zespolonego pod wyłożeniami z płytek ceramicznych należy przestrzegać wytycznych DIN 18157, Część 1 w zakresie przygotowania podłoża i aplikacji materiału.

AQUAFIN -2K Za odpowiednie podłoże uznaje się np. beton o gęstej strukturze, tynki PII i III, płyty gipsowo-kartonowe i włókienno- -gipsowe, płyty cementowe, mury o całkowicie wypełnionych spoinach, jastrychy cementowe, asfalt lany o klasie twardości IC 10. Stosowane materiały budowlane muszą spełniać wymagania odpowiednich klas obciążenia. Podłoża makroporowate, jak np. betonowe płyty szalunkowe i bloczki fundamentowe oraz nierówne mury wyrównać zaprawą cementową. Podłoża należy zwilżyć tak, aby powierzchnie podczas nanoszenia były matowo-wilgotne. Silnie chłonne podłoża, jak beton komórkowy i podłoża zawierające gips dla poprawy przyczepności należy zagruntować preparatem ASO-Unigrund-GE lub ASO-Unigrund-K. Przepusty zabezpieczyć kołnierzem pod zaprawy cienkowarstwowe o minimalnej szerokości na całym obwodzie 5 cm, wykonanym z materiału nadającego się do klejenia, jak np. stal szlachetna, metal czerwony, PVC-U. W przypadku kołnierzy o niewielkich szerokościach (> 30 mm < 50 mm) w obszarach przejściowych kołnierza zaleca się wklejenie kształtki (manszety) uszczelniającej przy użyciu ASOFLEX-AKB-Wand. AQUAFIN-2K można stosować jako warstwę sczepną na starych, mocno związanych uszczelnieniach zawierających bitum. Na uszczelnieniach należy wykonać obrzutkę, a po całkowitym wyschnięciu nałożyć grubowarstwowe powłoki bitumiczne w dwóch warstwach o grubości uwarunkowanej rodzajem obciążenia. Należy wykluczyć podsiąkanie wilgocią lub miejscowe obciążenia wilgocią od strony negatywnej. W przypadku uszczelniania obszarów podsiąkających wilgocią każdorazowo zalecamy wykonanie uszczelnienia wstępnego przy użyciu AQUAFIN-1K. W zależności od obciążenia wilgocią należy nanieść jedną lub kilka warstw. Zużycie AQUAFIN-1K przy obciążeniu wilgocią gruntową wynosi min. 1,75 kg/m², natomiast w przypadku obciążenia wodą opadową zalegającą min. 3,5 kg/m. W przypadku elementów betonowych obciążenie wilgocią od strony negatywnej należy wykluczyć, stosując INDUFLOOR-IB1240/1245. Przy zastosowaniu INDUFLOOR-IB1240/1245 wymagane zużycie wynosi 600 1000 g/m². Przygotowanie: Przygotować podłoże zgodnie z odnośnymi wymaganiami danej klasy obciążenia. Profile wykończeniowe krawędzi oraz kołnierze pod zaprawy cienkowarstwowe uszorstnić, oczyścić i odtłuścić acetonem. Płynny składnik UNIFLEX-B wlać do czystego pojemnika i mieszać ze składnikiem proszkowym aż do uzyskania jednorodnej, niezbrylonej masy. Wymagany czas mieszania przy użyciu mieszadła (ok. 500 700 min-1) wynosi ok. 2 3 min. W zależności od panujących warunków atmosferycznych, metod aplikacji i chłonności podłoża w celu osiągnięcia odpowiedniej konsystencji można dodać maks. 5 % (=1,67 l/33,3 kg) czystej wody. Nawilżyć podłoże tak, aby w chwili nanoszenia AQUAFIN- -2K było matowo-wilgotne. Silnie chłonne i lekko sypkie podłoża należy zagruntować ASO-Unigrund-GE lub ASO-Unigrund- -K i pozostawić do wyschnięcia przed kolejnymi operacjami roboczymi. AQUAFIN-2K nanosić przez wcieranie pędzlem lub szpachlowanie przynajmniej w dwóch warstwach. Drugi oraz kolejne etapy robocze można rozpocząć, gdy pierwsza warstwa uzyska wytrzymałość na obciążenie ruchem pieszym lub aplikację kolejnych powłok (ok. 4 do 6 godz. w temp. +20 C/63 %). Warstwa o równomiernej grubości osiągana jest przy użyciu kielni zębatej 4-6 mmi i późniejszym wygładzeniu. Należy unikać nanoszenia w jednym zabiegu ilości większych niż 2 kg/m², ponieważ z uwagi na wysoką zawartość środka wiążącego w warstwie uszczelniającej mogą powstawać rysy. Alternatywnie, aplikację AQUAFIN-2K można przeprowadzić metodą natryskową przy użyciu odpowiedniego urządzenia natryskowego, np. HighPump M8 (pompa perystaltyczna), HighPump Small lub High-Pump Pictor (pompa ślimakowa). sczegółowe informacje można uzyskać w firmie HTG HIGH TECH Germany GmbH, Berlin, www.hightechspray.de. Wodoszczelne spoiny dylatacyjne i łączące wykonuje się przy zastosowaniu odpowiednich taśm uszczelniających, opisanych w sekcji składniki systemu. Naroża, przepusty, skrzyżowania dylatacji należy uszczelnić przy użyciu kształtek z serii ASO-Dichtband-2000-S-Ecken (90 wewn./zewn.), ASO-Dichtband-2000-T-Stück, ASO-Dichtband-2000-Kreuzung oraz Udzielamy gwarancji odnośnie jakości naszych materiałów w ramach naszych warunków sprzedaży i dostawy. Dla specjalnych wymagań wykraczających poza ramy opisanego wyżej zastosowania, których nie obejmuje niniejsza instrukcja, stawiamy naszym P.T. Klientom do dyspozycji własną fachową służbę doradczą. Wiążące prawnie są jedynie pisemne potwierdzenia. Opis techniczny nie zwalnia Wykonawcy z dołożenia starań podczas stosowania produktu. W sytuacjach wątpliwych należy wykonać powierzchnię wzorcową. Z chwilą wydania przez nas nowej instrukcji technicznej niniejsza traci swą ważność.