Zadajnik z wyświetlaczem. HMI Compact

Podobne dokumenty
HMI Advance MULTI 16. Dane techniczne: Montaż naścienny: Opis złącza:

Zadajniki dotykowe. HMI Touch 4,3, HMI Touch 7

Sterownik PLC ELPM-8DI8DO z aplikacją ELPM-8DI8DOasRoleta wersja v

ELPM-8DI8DOasLightCount

Różnicowy przetwornik ciśnienia EL-PS-xxx

Dotykowy Termostat Pomieszczeniowy z komunikacją Modbus

Moduł Ethernetowy EL-ETH. Instrukcja obsługi

Konfigurowanie modułu BK9050 firmy Beckhoff wprowadzenie

Moduł Ethernetowy. instrukcja obsługi. Spis treści

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Konfigurowanie sterownika BX9000 firmy Beckhoff wprowadzenie. 1. Konfiguracja pakietu TwinCAT do współpracy ze sterownikiem BX9000

DOKUMENTACJA TECHNICZNA. KONWERTER MODBUS v1. INSTRUKCJA OBSŁUGI wersja instrukcji 1.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

Konfigurowanie sterownika CX1000 firmy Beckhoff wprowadzenie. 1. Konfiguracja pakietu TwinCAT do współpracy z sterownikiem CX1000

Konfigurowanie sterownika BC8150 firmy Beckhoff wprowadzenie

Sterowniki PLC moduły rozszerzeń we/wy serii ELPM Aplikacja AP1v1

MODBUS RTU wersja M1.14 protokół komunikacyjny wyświetlaczy LDN

Konfigurowanie sterownika CX9000 firmy Beckhoff wprowadzenie

Instrukcja do oprogramowania ENAP DEC-1

STHR-6610 Naścienny przetwornik temperatury i wilgotności

Instrukcja obsługi. v r.

SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

Instrukcja obsługi. v r.

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

CM Konwerter SUCOM_A Master - ModBus RTU Slave

Instrukcja konfiguracji dekodera strumienia IP H.264 na sygnał: Video (BNC), VGA, YPbPr, HDMI typ. IN-IP-5904, IN-IP-5904-MP

STHR-2810, 2811, 2812 Przetwornik temperatury i wilgotności z czujnikiem Sensirion

Instrukcja obsługi programu RTT44 v 1.0

CENTRALKA DETCOM.3 DO DETEKTORÓW SERII 3.3

Ethernet w sterownikach ELP

Instrukcja obsługi. Czujnik radiowy NETINO NT(H)S-R-01. v r.

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Kontroler LED programowalny czasowo 12V 20A 5 kanałów

Konwerter Transmisji KT-02

Instrukcja Obsługi. Modułu wyjścia analogowego 4-20mA PRODUCENT WAG ELEKTRONICZNYCH

INSTRUKCJA INSTALACJI WEB SERWER STW. DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA OBSŁUGI wersja instrukcji 1.0

WIZUALIZACJA DANYCH SENSORYCZNYCH Sprawozdanie z wykonanego projektu. Jakub Stanisz

Konfiguracja sterowników Horner APG do pracy w trybie Modbus RTU Master

ADVANCE ELECTRONIC. Instrukcja obsługi aplikacji. Modbus konfigurator. Modbus konfigurator. wersja 1.1

Konfigurowanie sterownika CP6601 firmy Beckhoff wprowadzenie

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1

VComNet Podręcznik użytkownika. VComNet. Podręcznik użytkownika Wstęp

STR-6610-D Naścienny przetwornik temperatury z czujnikiem Dallas

INSTRUKCJA OBSŁUGI microplc STEROWNIK INKUBATORA ver: F1.0

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Termostat pokojowy z obsługą MODBUS-RTU BHT-1000-M

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA MPCC

CM ModBus RTU Slave Danfoss MCD3000 Master

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

Rynek Ciepła Systemowego Puławy Sterowanie i monitoring węzłów cieplnych w oparciu o sterownik CLIMATIX DHN.

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

ROZDZIAŁ 1. PRZEGLĄD BRAMOFONU SAFE...

Regulator klimakonwektorów FC600

MultiTool instrukcja użytkownika 2010 SFAR

Konwerter RS-485->Ethernet [TCP/IP] CN-ETH-485 INSTRUKCJA [konfiguracja urządzenia do współpracy z programem MeternetPRO]

TM PROGRAM TERMINALA RS232 DLA MULTIPLEKSERA 8XRS232 / ETHERNET 10BASE-T

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

F&F Filipowski Sp. J Pabianice, ul. Konstantynowska 79/81 tel KARTA KATALOGOWA

Integracja systemu RACS 4 z generatorem obrazu CCTV

Konwerter RS-485->TCP/IP [ethernet] ATC-1000 SZYBKI START [konfiguracja urządzenia do współpracy z programem Meternet]

DZT Licznik energii elektrycznej Sieć trójfazowa 4-przewodowa Połączenie bezpośrednie 100A Wyjście impulsowe oraz RS485/Modbus.

Ecus Hotel. termostat cyfrowy z komunikacją Modbus

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

1. Aplikacja LOGO! App do LOGO! 8 i LOGO! 7

Konfiguracja i podłączenie sterownika Horner APG do oprogramowania Cscape po RS232

Deklaracja zgodności nr 46/2011

1SEK / KP DANE TECHNICZNE MONITOR PANEL ZEWNĘTRZNY. DC 24V Pobór prądu. Zasilanie. 40mA w spoczynku, podczas pracy 160mA Materiał

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOZOWNIKA AROMATÓW CA-50

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

Konfigurator Modbus. Instrukcja obsługi programu Konfigurator Modbus. wyprodukowano dla

Instrukcja użytkownika ARsoft-CFG WZ1 4.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Program ProCELL. Wersja: 1.15

Konwerter RS-485->TCP/IP [ethernet] ATC-1000 SZYBKI START [konfiguracja urządzenia do współpracy z programem MeternetPRO]

WYŚWIETLACZ KOMPUTERA

Dell P2018H Dell Display Manager Instrukcja użytkownika

Termostat pokojowy BHT-1000-N

Falownik MOTOVARIO EM16. Skrócona instrukcja obsługi

Karta katalogowa DS /5. dotykowy panel operatorski z kolorowym wyświetlaczem 3,5"

MODBUS 40. Instrukcja instalatora modułu komunikacyjnego IHB

Instrukcja programowania kasy Bursztyn z aplikacji PLU Manager (KF-03) 2013

1. Opis. 2. Wymagania sprzętowe:

Instrukcja obsługi rejestratora cyfrowego DLM-090

Artykuł : Aktualizacja ( Cscape 9.70 )

Internetowy sterownik podlewania ogrodowego na LOGO! Sieciowy dostęp do LOGO! za pomocą http

X Konferencja Techniczna IGCP Warszawa Sterowanie i monitoring węzłów cieplnych w oparciu o sterownik CLIMATIX DHN.

DZT WEJŚCIE Napięcie znamionowe: (U n

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

GRM-10 - APLIKACJA PC

OXY - TEST Instrukcja obsługi pulsoksymetru OXY TEST 500

1. INSTALACJA SERWERA

INTEGRA PROGRAM FLASHX. Centrale alarmowe GDAŃSK. integra_fl_pl 03/05

1. INSTRUKCJA OBSŁUGI WYŚWIETLACZA LCD C600E USB

1. Instalacja modułu w systemie Windows.

CM ModBus RTU slave DMX master

Transkrypt:

Zadajnik z wyświetlaczem 1. Dane techniczne HMI Compact Wymiary: 86 x 86 x 19 mm Napięcie zasilania: 24 V AC/DC +/- 10% Kolorowy wyświetlacz TFT 240 x 320 px Łącze komunikacyjne: RS 485 Współpraca ze sterownikami serii ELP Protokół BACnet MS/TP lub Modbus Wbudowany czujnik temperatury Temperatura przechowywania: -20 70 C Stopień ochrony IP: 30 2. Opis złącza 24V G A+ B- Aby HMI posiadał pełną funkcjonalność zworka wyboru trybu pracy HMI powinna być domyślnie założona. Zdjęcie zworki, w zależności od aplikacji PLC, może ograniczyć dostęp do niektórych parametrów sterownika w celu ich ochrony przed przypadkową zmianą. Zworka wyboru trybu pracy HMI. Złącze: Vac: 24 V AC/DC GND: 0 V A: + RS485 B: - RS485 www.el-piast.com 1

3. Montaż naścienny 6 4 60 4. Schemat podłączenia do sterownika www.el-piast.com 2

5. Schemat podłączenia do pracy z wieloma sterownikami UWAGA!!! W trybie pracy Modbus jedynym możliwym urządzeniem nadrzędnym na magistrali jest HMI. To oznacza że port Master jest zajęty i nie może już być wykorzystany do np. komunikacji w systemie BMS. W takim przypadku należy wykorzystać inne porty komunikacyjne, zmienić topologię (możliwe dla sterowników z obsługą Ethernet np. ELP11R32) lub zastosować protokół BACnet. 6. Obsługa 6.1 Znaczenie klawiszy - przejście w menu do element wyżej - zwiększenie wartości parametru w trybie edycji - przejście w menu do element niżej - zmniejszenie wartości parametru w trybie edycji - wejście w głąb menu - rozpoczęcie edycji parametru - zatwierdzenie nowej wartości parametru - (przytrzymany przez 3 sekundy na liście alarmów) potwierdzenie alarmu - (przytrzymany przez 3 sekundy na głównym ekranie) przejście do menu - wyjście z zagłębienia menu - przerwanie edycji parametru - (przytrzymany przez 3 sekundy) przejście do listy alarmów www.el-piast.com 3

6.2 Ekrany HMI 6.3 Główne strony HMI Główne strony HMI występują w zależności od typu sterownika oraz jego aplikacji. Są to domyślne ekrany A pojawiające się jako pierwsze po włączeniu HMI. Po Tset: przyciśnięciu przycisku OK pojawia się biała ramka wokół 22.5 C możliwego do edycji parametru (w pierwszej kolejności jest to 23.7 Tryb pracy). Po naciśnięciu klawisza lub następuje C przejście do następnego elementu możliwego do edycji (np. nastawa temperatury). Kolejne wciśnięcie przycisku OK na elemencie oznaczonym ramką powoduje możliwość zmiany 0 % 0 % nastawy za pomocą przycisków lub (co sygnalizowane jest mrugającą wartością parametru). Zmieniona wartość parametru zostanie zatwierdzona po 3 sekundach lub po przyciśnięciu klawisza OK. Aby wycofać się ze zmiany wartości parametru należy nacisnąć klawisz C w czasie 3 sekund, za nim parametr zostanie automatycznie zatwierdzony. www.el-piast.com 4

6.4 Menu HMI Przejście z ekranu głównych stron do menu HMI odbywa się poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przez 3 sekundy klawisza OK. Jeżeli sterownik, do którego podłączony jest HMI nie zawiera głównych stron to menu HMI jest domyślnie wyświetlane po włączeniu urządzenia. DTR-HMI-COMPACT-PL-V2 Menu HMI zawiera wszystkie parametry udostępnione przez sterownik do wglądu i edycji przez użytkownika. Menu zawiera dwa typy elementów: węzeł oraz parametr. Węzły są punktami wejścia w zagłębienie menu. Parametry zawierają wartości które można odczytywać, a niektóre z nich również modyfikować. Wejście w zagłębienie menu lub przejście do edycji parametru dokonuje się naciskając klawisz OK. Naciśnięcie klawisza C powoduje wycofanie się z zagłębienia menu lub rezygnację z edycji parametru. Stan alarmowy sygnalizowany jest czerwonym kolorem tła menu HMI. Aby sprawdzić stan alarmów należy przejść do menu alarmów. 6.5 Menu alarmów Do menu alarmów można przejść z ekranu głównych stron lub z menu HMI poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przez 3 sekundy klawisza C /. Jeżeli w danym momencie występuje alarm to jego nazwa oraz data i czas wystąpienia znajduje się na liście. Alarm potwierdzony dodatkowo symbolizowany jest znakiem gwiazdki * obok daty i czasu wystąpienia. Na końcu listy znajduje się węzeł o nazwie Alarms history (historia alarmów). Historia alarmów przedstawia chronologiczną listę ostatnich wystąpień każdego z alarmów. 6.6 Lista wyboru sterownika W przypadku pracy z wieloma sterownikami PLC, zdefiniowana wcześniej w ustawieniach komunikacji, lista sterowników pojawia się po wyjściu z głównego menu (klawisz C / ) lub głównych stron (jeżeli sterownik posiada główne strony). Należy wybrać z listy sterownik z którym ma zostać ustanowione połączenie i odczytane parametry i zatwierdzić klawiszem OK. Na liście sterowników widnieje również informacja o aktualnie odczytanym stanie alarmowym każdego urządzenia. Nazwy poszczególnych układów pochodzą z soft info poszczególnych aplikacji lub z nazwy / adresu MAC danego sterownika.! www.el-piast.com 5

6.7 Menu ustawień Menu ustawień przywołuje się poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przez 3 sekundy, naraz, klawiszy i. 6.8 Lista ustawień: Minimal brightness (Minimalna jasność) Maximal brightness (Maksymalna jasność) Active time (czas aktywności) After active.time (Po czasie aktywności) Buttons guide (Pasek opisu przycisków) Moc podświetlenia gdy HMI przechodzi w tryb gotowości. Moc podświetlenia gdy HMI jest w trybie aktywności. Czas po jakim HMI przechodzi do trybu gotowości gdy żaden klawisz nie został naciśnięty. Zachowanie HMI po przejściu w tryb gotowości: Nothing brak reakcji (jedynie przygaszenie LCD) Alarm Menu gdy występuje alarm HMI automatycznie przechodzi do menu alarmów. Alarm/1 st page gdy występuje alarm HMI automatycznie przechodzi do menu alarmów, gdy nie ma alarmu HMI przechodzi do pierwszej strony (główna strona lub pierwsza strona menu głównego). Opis funkcji przycisków widoczny na dolnym pasku wyświetlacza: Disabled brak opisu Always show opis funkcji przycisków widoczny zawsze na ekranie. After press opis funkcji przycisków widoczny przez określony czas od ostatniego przyciśnięcia dowolnego przycisku. After press >> Guides exp.time - nastawa czasu aktywności opisu przycisków www.el-piast.com 6

T sensor offset (Offset czujnika temp.) Menu skin (Skórka menu) Menu size (ilość linii menu tekstowego) COMMUNICATION SETTINGS (Nastawy komunikacji) Przesunięcie pomiaru temperatury dokonywanej przez wbudowany czujnik. Możliwość wybrania jednego z kilku wyglądów menu. Small maksymalnie na 1 ekranie pojawią się 3 pola opisowe i 3 zmienne w menu tekstowym Large maksymalnie na 1 ekranie pojawi się 6 pól opisowych i 6 zmiennych w menu tekstowym Opcje związane z nastawami komunikacyjnymi HMI oraz sterowników z nim powiązanych. UWAGA! Zmiany nastaw należy dokonywać z rozwagą i zrozumieniem, bowiem niewłaściwe stosowanie się do wytycznych może spowodować uszkodzenie urządzenia, bądź niepoprawną pracę systemu. 6.9 Nastawy komunikacji (COMMUNICATION SETTINGS): HMI COM.SETTINGS (Nastawy komunikacji HMI) RS-485 MASTER COM.SETTINGS (Nastawy komunikacji PLC) MULTI-DEVICE SETTINGS (Praca z wieloma PLC) Com.packets lost (ilość utraconych pakietów danych) Nastawy dotyczące tylko HMI na którym dokonywana jest czynność. Nastawy dotyczące urządzenia PLC z którym nawiązane jest aktualnie połączenie. Wejście w menu nie jest możliwe jeżeli połączenie ze sterownikiem nie jest ustalone. Przed zmianą parametrów należy upewnić się że nie spowoduje to utraty komunikacji poprzez niewłaściwe zidentyfikowanie urządzenia którego zmiana dotyczy. Ustawienia dotyczące pracy HMI z wieloma PLC. Przed zmianą tych parametrów należy skonfigurować poprawnie połączenie. Procentowa ilość traconych pakietów danych podczas komunikacji HMI Sterownik PLC. Jeżeli ta liczba przekracza 30% należy sprawdzić przewody i trasy kablowe między HMI, a sterownikiem. www.el-piast.com 7

6.10 Nastawy komunikacji HMI (HMI COM.SETTINGS) DTR-HMI-COMPACT-PL-V2 MAC address (adres MAC w sieci) Instance (numer instancji BACnet) Bus mode (Tryb pracy magistrali) Com. speed (Prędkość transmisji HMI) Com. parity (Parzystość transmisji) Com. stop bits (Liczba bitów stopu transmisji) Adres MAC zadajnika HMI. W zależności od protokołu adres MAC pełni rolę adresu Modbus lub adresu MAC w sieci BACnet MS/TP. Unikatowy numer urządzenia w sieci BACnet Wybór protokołu komunikacji ze sterownikiem PLC Nastawa prędkości transmisji szeregowej dla HMI Nastawa parzystości transmisji szeregowej ze sterownikeim PLC Nastawa liczby bitów stopu transmisji szeregowej ze sterownikiem PLC 6.11 Nastawy komunikacji PLC (RS-485 MASTER COM.SETTINGS): MAC address (adres MAC w sieci) Instance (numer instancji BACnet) Bus mode (Tryb pracy magistrali) Com. speed (Prędkość transmisji) Com. parity (Parzystość transmisji) Com. stop bits (Liczba bitów stopu transmisji) Adres MAC sterownika PLC. W zależności od protokołu adres MAC pełni rolę adresu Modbus lub adresu MAC w sieci BACnet MS/TP. Zmiana parametru nie jest możliwa dla łącza RS-485 Master w sterownikach z wbudowanymi zworkami adresowymi. Unikatowy numer urządzenia w sieci BACnet Wybór protokołu komunikacji. Nastawa prędkości transmisji szeregowej Nastawa parzystości transmisji szeregowej Nastawa liczby bitów stopu transmisji szeregowej www.el-piast.com 8

6.12 Praca sieciowa z wieloma PLC (MULTI-DEVICE SETTINGS): Set only one device HMI CON (Praca z pojedynczym PLC) Multi-device display (Wyświetlanie listy PLC) Find devices (Szukaj sterowników) Po wybraniu tej opcji HMI rozpoczyna pracę z tylko jednym PLC pod adresem MAC i instancją 1. Tego typu praca HMI polecana jest w przypadku podłączenia HMI do dedykowanego złącza HMI CON w sterowniku PLC. Sposób prezentacji listy sterowników PLC: Dev.name + Soft.ver. adres / instancja, nazwa modelu, nazwa aplikacji PLC Dev.name adres / instancja, nazwa modelu Soft.ver. nazwa aplikacji PLC Opcja przeszukiwania sieci komunikacyjnej w celu stworzenia listy sterowników PLC Po wybraniu opcji przeszukiwania sieci należy ustalić zakres adresów / instancji do przeszukania, a następnie uruchomić skaner Scan network. Po zakończonym przeszukiwaniu zostanie wyświetlona lista dostępnych urządzeń. Należy zaznaczyć sterowniki z którymi HMI ma współpracować, a następnie wycofać się z listy klawiszem C. Gdy HMI zostanie skonfigurowany do pracy z wieloma PLC to wszystkie sterowniki z listy otrzymują informacje o pomiarze z wbudowanego czujnika temperatury. Również z wszystkich sterowników z listy pobierany jest status alarmowy. Menu i / lub pierwsze strony wyświetlane są tylko dla aktualnie wybranego sterownika z listy. 6.13 Obiekt BACnet HMI w sieci BACnet udostępnia obiekt AI-0 pod nazwą DS. Jest to aktualny pomiar z wbudowanego czujnika temperatury. www.el-piast.com 9