МCK MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI

Podobne dokumenty
МCK MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI

MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać się z Instrukcją obsługi.

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015

RN-113 PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY. Volt Control INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. NOVATEK-ELECTRO inteligentna elektronika przemysłowa

DWUKANAŁOWY ELEKTRONICZNY PRZEKAŹNIK CZASOWY REV-201М

PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ RNPP-301

EV3 B23. Podstawowy elektroniczny sterownik chłodniczy (instrukcja skrócona dla P4 = 1)

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

EV Termostat cyfrowy do urządzeń chłodniczych

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

ZEGAR SEKWENCYJNO-KOMBINACYJNY TK-415

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)

System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZEKAŹNIKA TYPU TTV

CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

PRZEKAŹNIK CZASOWY REV-114

Interfejs analogowy LDN-...-AN

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE

Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z

Fabrycznie zadana temperatura ustawiona jest na 0 st. C

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015

EV3 X21 instrukcja uproszczona

Amperomierz EPM Nr produktu

EV6 223 instrukcja uproszczona

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA ESM-1510 REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH

REGULATOR TEMPERATURY ТР-12

EUROSTER 3202 instrukcja obsługi 1 EUROSTER Cyfrowy regulator temperatury z panelem dotykowym

UNIWERSALNY AUTOMATYCZNY ELEKTRONICZNY PRZEŁĄCZNIK FAZ PEF-319 PEF INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

Instrukcja Termostat FH-CWP programowalny

NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

Plug - In sterownik Carel typu: PJ32C0000K - dokumentacja dla serwisu

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000

PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY RN-118 / RN-119

Instrukcja obsługi termostatu W1209

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

TERMOSTAT Z WYŚWIETLACZEM LED - 50,0 do +125,0 C

Instrukcja Termostat FH-CWD z wyświetlaczem

SPECYFIKACJA PRZETWORNIK RÓŻNICY CIŚNIEŃ DPC250; DPC250-D; DPC4000; DPC4000-D

INSTRUKCJA OBSŁUGI ZABEZPIECZENIA TERMICZNEGO TYPU TTV

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10D. set REGULATOR TEMPERATURY. wersja 3.1

Instrukcja obsługi sterownika SOLAR v.2

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01

INSTRUKCJA OBSŁUGI ES-10

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji wyrobów spełnia wymagania ISO 9001:2015

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL

Sterownik Pracy Wentylatora Fx21

MIERNIK PARAMETRÓW SIECI NA SZYNÊ TYPU N27D INSTRUKCJA OBS UGI

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

Instrukcja obsługi PL

Xelee Mini IR / DMX512

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-6 Oprogramowanie wersja RTSZ-6v3.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

1/12 EV6-412 INSTRUKCJA OBSŁUGI EV /10-PL

STRAŻNIK MOCY UMOWNEJ

LICZNIK IMPULSÓW Z WYŚWIETLACZEM LED NA SZYNĘ DIN LIMP-1 ZASILANY 230VAC

Plug-In sterownik Carel typu: PJ32Y0EL00 -dokumentacja dla serwisu

Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module

MIKROPROCESOROWY ODSTRASZACZ DŹWIĘKOWY V2.0

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

Plug-In sterownik Carel typu: PJ32C0000K -dokumentacja dla serwisu

Moduł przekaźnika czasowego FRM01 Instrukcja obsługi

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI G-903. Dla wersji programu 02

Plug-In sterownik Carel typu: PJ32Y0000K -dokumentacja dla serwisu

TS 430M INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

SERWISOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-202-P12 WERSJA DO URZĄDZEŃ CHŁODNICZYCH. Wersja Programu 03

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-71v2.0

HC1 / HC2. Regulator temperatury

STEROWNIK ELEKTRYCZNYCH NAGRZEWNIC POWIETRZA EHC 1 Instrukcja montażu i podłączenia

Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting

INSTRUKCJA OBSŁUGI / KARTA GWARANCYJNA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Wyłącznik czasowy GAO EMT757

Transkrypt:

inteligentna elektronika przemysłowa МCK-102-14 MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008 Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać się z Instrukcją obsługi. Przed podłączeniem urządzenia do sieci elektrycznej należy odczekać dwie godziny. Do czyszczenia urządzenia nie używać materiałów ściernych lub związków organicznych (spirytusu, benzyny, rozpuszczalników itd.) NIE WOLNO SAMODZIELNIE OTWIERAĆ I NAPRAWIAĆ URZĄDZENIA. Elementy urządzenia mogą znajdować się pod napięciem sieciowym. NIE WOLNO UŻYWAĆ URZĄDZENIA Z MECHANICZNYMI USZKODZENIAMI OBUDOWY. NIEDOPUSZACZALNY JEST KONTAKT URZĄDZENIA Z WODĄ. Stosowanie urządzenia jest bezpieczne pod warunkiem przestrzegania zasad eksploatacji. Ukraina, Odessa www.novatek-elеctro.com

- 2-1. ZASTOSOWANIE służy do sterowania komorami mroźniczymi, ladami i monoblokami chłodniczymi oraz innymi handlowymi i przemysłowymi urządzeniami chłodniczymi. pozwala kontrolować temperaturę komory mroźniczej i zapewnia automatyczne rozmrażanie poprzez odłączenie sprężarki na ustawiony przez użytkownika okres czasu. Zapewnia wyłączenie ochronne sprężarki w przypadku niedopuszczalnych parametrów instalacji elektrycznej (kontroluje skuteczną wartość napięcia) i automatyczne ponowne załączenie po przywróceniu właściwych parametrów sieci po upływie ustawionego przez użytkownika okresu czasu. Gdy МCK-102-14 jest zasilany ze źródła 24 V, praca przekaźnika napięciowego jest zakazana (U01=0). МCK-102-14 posiada ustawienia fabryczne, które są podane w tabeli 2. Uwaga: Po uzgodnieniu z użytkownikiem producent może dostarczyć programator ustawień fabrycznych. UWAGA! W przypadku zasilania МCK-102-14 ze źródła prądu stałego 24 V źródło prądu stałego musi być odseparowane galwanicznie od sieci przemysłowej 230 V/50 Hz (napięcie probiercze 1500 V (skuteczne) 50 Hz w ciągu jednej minuty). W wersji 14 programu dodano cyfrową filtrację sygnału z czujnika temperatury (pozycja menu ΧΦΠ ) oraz zmieniono algorytm załączenia sprężarki po podaniu zasilania (pkt 6.4). 2. PODSTAWOWE DANE Wejście analogowe do podłączenia czujnika NTC ze wzmocnioną izolacją elektryczną służy do kontroli temperatury komory mroźnej. Wyjścia: normalnie rozwarte wyjście przekaźnikowe do sterowania sprężarką - 16 А, 250 V przy cos φ=1. Dopuszczalne wahania temperatury: 0,1С. Dokładność określenia progu zadziałania przy zmianie napięcia: nie większa niż 3 V. Znamionowe napięcie zasilające: jednofazowe 230 V (±20%) 50 Hz lub napięcie stałe 24 V(±10%). Napięcie, przy którym przekaźnik zachowuje sprawność działania do 400 V 50 Hz. Pobór mocy: nie większy niż 5 kw. Stopień ochrony urządzenia na panelu przednim: IP65. Stopień ochrony listwy zaciskowej: IP20. Zakres temperatur pracy [ C]: od -35 do +55. Temperatura przechowywania [ C]: od -45 do +65. Masa nie większa niż 0,15 kg. Pozycja pracy: dowolna Elementy sterujące, wymiary gabarytowe i schemat podłączenia urządzenia są podane na rysunku 1. Wersja oprogramowania: 14 Zaciski wejściowe urządzenia umożliwiają podłączenie do nich przewodów o przekroju ot 0,3 do 3,3 mm 2 Brak szkodliwych substancji w ilościach przekraczających maksymalne wartości dopuszczalnych stężeń. Urządzenie spełnia wymagania: - IEC 60947-1:2004, ІDТ; - ІEC 60947-6-2:1992, ІDT; - CISPR 11:2004, IDT; - IEC 61000-4-2:2001, IDT. 3. MONTAŻ URZĄDZENIA МCK-102-14 jest montowany w obudowie agregatu chłodniczego lub innym miejscu, które uniemożliwia przenikanie wilgoci do wewnątrz urządzenia. Podczas montażu urządzenia wszystkie przewody muszą być zamocowane w taki sposób, aby nie zostały one narażone na uszkodzenia mechaniczne, skręcanie oraz przetarcie izolacji. 4. PRZYGOTOWANIE DO PRACY Do МСK-102-14 podłączyć sprężarkę i czujnik temperatury zgodnie z rysunkiem 1. Jeżeli sprężarka jest trójfazowa lub jej moc przekracza 1000 W, sprężarka musi być podłączona do urządzenia za pomocą stycznika. Podłączyć МСK-102-14 do sieci elektrycznej. Włączyć zasilanie i ustawić potrzebne tryby pracy według tabeli 2. Uwaga: Wszelkie podłączenia należy wykonywać przy odłączonym napięciu.

- 3-5. STEROWANIE МСK-102-14 W stanie pierwotnym na wyświetlaczu МСK-102-14 pokazuje się wartość bieżącej temperatury w komorze chłodniczej. Sterowanie urządzeniem odbywa się w następujący sposób: - naciskając równocześnie przyciski DOWN i UP, na wyświetlaczu w ciągu 5 sekund wyświetla się nastawa temperatury (SP), a w ciągu następnych 10 sekund wyświetla się napięcie podane na wejście urządzenia; - włączenie rozmrażania lub przedwczesne zakończenie rozmrażania i przejście w tryb "termostat" po naciśnięciu przycisku DEF; - po naciśnięciu przycisku SET następuje wejście w tryb podglądu i zmiany parametrów. Podgląd i zmiana parametrów są dostępne poprzez naciśniecie przycisku SET, po czym zaczyna świecić dioda LED "SET". Parametry są przewijane za pomocą przycisków DOWN i UP; - Wejście do parametru przycisk SET; - zmiana parametru przyciski DOWN i UP; - zapis parametru i powrót do menu głównego przycisk DEF; - powrót do menu głównego bez zapisu przycisk SET. Jeżeli w ciągu 15 s nie zostanie naciśnięty żaden przycisk, МСK-102-14 powróci do stanu pierwotnego. Aby szybko przywrócić nastawy fabryczne, należy: 1) podać na urządzenie napięcie zasilania, naciskając równocześnie przyciski DOWN i UP; 2) przytrzymać je ponad 2 s; 3) puścić przyciski; 4) na wyświetlaczu powinno zostanie wyświetlony komunikat ναυ ; 5) wyłączyć zasilanie; 6) ustawienia fabryczne zostały przywrócone. Dioda LED "COMP" - świeci się, gdy jest włączona sprężarka. Dioda LED "DEF " - świeci się, gdy jest włączony tryb rozmrażania. Dioda LED "SET" - świeci się w trybie ustawienia parametrów. Uwaga: Przycisk w dalszej treści UP, przycisk - w dalszej treści DOWN. Rysunek 1. Panel przedni, elementy sterujące, wymiary gabarytowe i schemat podłączenia МСK-102-14

- 4-6. TRYBY PRACY 6.1. W МСK-102-14 dostępne są następujące tryby pracy: tryb "termostat"; tryb rozmrażania; tryb kontroli i zmiany parametrów. W trybie "termostat" moduł podtrzymuje zadaną w komorze temperaturę. 6.2. Tryb "termostat" 6.2.1. W trybie "termostat" МСK-102-14 podtrzymuje zadaną przez użytkownika temperaturę w komorze poprzez sterowanie pracą sprężarki. Wykres zmiany temperatury w komorze i diagramy czasowe opisujące pracę przekaźników wyjściowych modułu (dla wartości parametrów ustawionych domyślnie przez producenta). 6.2.2. Praca sprężarki Parametry SP (Set Point - punkt nastawczy) i dif (dyferencjał-histereza) określają warunki temperaturowe w komorze. Jeżeli temperatura w komorze wzrosła i osiągnęła wartość SP+dif, sprężarka włączy się i odłączy się tylko wtedy, gdy temperatura znowu spadnie do wartości punktu nastawczego. W przypadku niesprawności czujnika komory sterowanie sprężarką odbywa się w trybie awaryjnym za pomocą parametrów COn i COF, które określają czas pracy i zatrzymania sprężarki. Jednocześnie na wyświetlaczu pokazuje się komunikat Ερ2 lub Ερ3. 6.3. Rozmrażanie W МСK-102-14 rozmrażanie odbywa się poprzez odłączenie sprężarki na ustawiony przez użytkownika czas (parametr det). Odstępy czasowe pomiędzy cyklami rozmrażania określane są parametrem dit. C02 - opóźnienie włączenia sprężarki. dit podtrzymywanie temperatury w komorze det rozmrażanie SP nastawa (temperatura ustawiona przez użytkownika) dif histereza (dyferencjał) Przekaźnik sprężarki 6.4. Pierwsze uruchomienie. Po podaniu na МСK-102-14 napięcia zasilającego na wyświetlaczu w ciągu 5 sekund wyświetla się ΣτΑ. Dalsza praca urządzenia jest określana wartością parametrów Υ01 i δπο. Jeżeli Υ01=1 (kontrola napięć włączona): - przy δπο=0 po upływie 30 sekund + τππ (czas SPZ) МСK-102-14 przechodzi w tryb "termostat". - przy δπο=1 po upływie 30 sekund + τππ (czas SPZ) МСK-102-14 rozpoczyna pierwszy cykl rozmrażania. Pierwsze włączenie sprężarki następuje nie wcześniej niż upłynie czas SPZ (parametr τππ) lub minimalny czas wyłączenia sprężarki (parametr с02) w zależności od tego, który z nich jest dłuższy. Jeżeli Υ01=0 (kontrola napięć odłączona), przyjmuje się, że czas SPZ jest równy zeru. 7. SYSTEM KONTROLI ZDARZEŃ AWARYJNYCH W trybie "termostat" dokonywana jest kontrola przekroczenia ustawionego zakresu temperatury komory (parametry LAL i HAL). Kontrola nie jest dokonywana w trybie rozmrażania oraz w przypadku wystąpienia awarii napięciowej. Aby zablokować przedwczesną sygnalizację zdarzeń awaryjnych spowodowanych zmianą temperatury stosowane są parametry ταο, ΠΑΟ i δαο. We wszystkich trybach pracy МСK-102-14 kontroluje parametry napięcia zasilającego, a w przypadku odchylenia parametrów zasilania od zadanych odłącza sprężarkę. Po zakończeniu sytuacji awaryjnej związanej ze zmianą napięcia МСK -102-14 po upływie czasu τππ rozpoczyna wykonywanie programu od chwili uruchomienia. Podczas odliczania czasu τππ po awarii napięciowej lub po podaniu zasilania na МСK-102-14 na wyświetlaczu kolejno pokazują się kod τππ i wartość temperatury w komorze. Wszystkie kody sytuacji awaryjnych są wyświetlane na cyfrowym wyświetlaczu zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1 - Kody awarii - 5 - Komunikaty odmowy pracy na wyświetlaczu Komunikaty sygnalizacji na wyświetlaczu Odmowa pracy sterownika Er1 w przypadku wzrostu temperatury Odłączony czujnik komory chłodniczej Er2 w przypadku spadku temperatury Zwarcie czujnika komory chłodniczej Er3 napięcia minimalnego 8. PARAMETRY PROGRAMOWALNE I STOSOWANE Parametry programowalne i stosowane są podane w tabeli 2. napięcia maksymalnego Tabela 2 Parametry do ustawienia i odczytu Sterowanie temperaturą temperatura, С Termostat Histereza temperaturowa C Kalibracja czujnika temperatury komory, С Mnemonik Min. parametru wartość ΣΠ Max. wartość -45 50 2 Nastawa fabryczna Czynności Nastawa temperatury (wartość temperatury komory chłodniczej ustawiana przez użytkownika). W trybie "termostat" sprężarka włącza się, jeżeli temperatura osiągnęła temperaturę nastawy + histereza i wyłącza się, jeżeli temperatura osiągnęła temperaturę nastawy διφ 1 20 3 Różnica między temperaturą zadaną i temperaturą włączenia sprężarki ΧΑ1-9,9 9,9 0 Przesuniecie skali na CA1 w stosunku do mierzonej przez czujnik temperatury komory Wyświetlanie temperatury ιττ 0 1 0 0-bez wyświetlania znaku dziesiętnego 1-z wyświetlaniem znaku dziesiętnego Sygnalizacja Sposób ustawienia temperatury awaryjnej 0 wartość absolutna temperatury 1 wartość w stosunku do nastawy Odchylenie temperatury dodatnie Odchylenie temperatury ujemne Opóźnienie awarii spowodowanej zmianą temperatury [min] Opóźnienie awarii spowodowanej zmianą temperatury po włączeniu zasilania [h] Opóźnienie awarii spowodowanej zmianą temperatury po rozmrożeniu [h] Sprężarka Minimalny czas włączenia sprężarki [min.] Minimalny czas odłączenia sprężarki [min.] Tabela 2 cd. Αττ 0 1 1 Interpretacja wartości HAL i LAL Sygnalizacja alarmowa włącza się: а) w trybie 0 w przypadku osiągnięcia wartości podanych w HAL i LAL b) w trybie 1 w przypadku osiągnięcia górnej temperatury ΣΠ+ διφ+ηαλ w przypadku osiągnięcia dolnej temperatury ΣΠ-ΛΑΛ ΗΑΛ Att=0 Att=1 ΛΑΛ Att=0 Att=1 LAL+1 50 50 10-45 HAL-1 1 50 10 ταο 0 90 30 ΠΑΟ 0 48 2 δαο 0 10 1 χ01 1 15 1 Zabezpieczenie sprężarki przed zbyt częstym rozruchem χ02 1 15 4 Zabezpieczenie sprężarki przed zbyt częstym rozruchem

- 6 - Parametry do ustawienia i Mnemonik Min. Max. odczytu parametru wartość wartość Czas pracy sprężarki w ΧΟν 5 120 10 przypadku niezadziałania czujnika komory chłodniczej [min.] Czas zatrzymania ΧΟΦ 5 120 10 sprężarki w przypadku niezadziałania czujnika komory chłodniczej [min.] Zabezpieczenie sprężarki przed niesprawnością czujnika temperatury Rozmrażanie Odstęp pomiędzy cyklami διτ 1 48 6 rozmrażania [h] Sposób odliczania odstępów pomiędzy cyklami rozmrażania Maksymalny czas trwania rozmrażania [min.] Wartości wyświetlane na wyświetlaczu podczas rozmrażania Nastawa fabryczna Czynności χππ 0 2 2 0- sprężarka wyłączona w trybie ciągłym 1- sprężarka włączona w trybie ciągłym 2- stosowane są parametry ΧΟν i ΧΟΦ δχτ 0 2 0 1- sposób JetDefrost, gdy czas rozpoczęcia rozmrażania (dit) określa się na postawie sumarycznego czasu pracy sprężarki 0 - czas rzeczywisty częstotliwość cykli rozmrażania określa się na podstawie minionego czasu, odstępy pomiędzy cyklami rozmrażania są zawsze jednakowe 2 zatrzymanie sprężarki (rozmrażanie rozpoczyna się przy każdym włączeniu sprężarki). δετ 0 180 30 δδλ 0 3 1 0 - temperatura faktyczna 1- temperatura rozpoczęcia rozmrażania 2- temperatura nastawy (SP) 3- komunikat def Rozmrażanie po rozruchu δπο 0 1 0 0 nie 1 tak Napięcia i czasy Zezwolenie na pracę Υ01 0 1 1 0 - zakaz pracy przekaźnika napięciowego przekaźnika napięciowego 1 - zezwolenie na pracę przekaźnika napięciowego Minimalne napięcie [V]: 185 210 185 Maksymalne napięcie [V]: 220 245 245 Czas ponownego τππ 1 600 300 załączenia [s] Czas opóźnienia 1 30 12 odłączenia w przypadku minimalnego napięcia [s] Czas opóźnienia odłączenia 1 30 1 w przypadku maksy- malnego napięcia [s] Różne Wersja urządzenia ρελ 14 Stała czasowa cyfrowego filtru sygnałów czujników temperatury [s] ΧΦΠ 5 60 10 Ustawiana jest większa wartość w przypadku zakłóceń elektrycznych w obwodach czujników temperatury lub przy dużych wahaniach temperatury powietrza. Uwaga: W przypadku znacznego spadku napięcia (więcej niż 30 V poniżej wartości nastaw) МСK-102-14 posiada stały czas zadziałania zabezpieczenia napięciowego - 1 sekunda.

- 7-9. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE МСK-102-14 powinien być przechowywany w oryginalnym opakowaniu w zamkniętym pomieszczeniu, gdzie temperatura wynosi od -45 do +75 C, wilgotność względna nie przekracza 80%, a powietrze nie jest zanieczyszczone oparami, które powodują niszczenie opakowania lub materiałów, z których jest wyprodukowane urządzenie. Podczas transportu należy zabezpieczyć МСK-102-14 przed uszkodzeniami mechanicznymi. 10. WARUNKI GWARANCJI 10.1 Okres gwarancji dla urządzenia wynosi 36 miesięcy od daty sprzedaży. W czasie trwania okresu gwarancji producent zapewnia bezpłatną naprawę urządzenia pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika wymagań Instrukcji obsługi. МСK-102-14 nie podlega obsłudze gwarancyjnej w następujących przypadkach: - zakończenia okresu gwarancji; - uszkodzeń mechanicznych; - śladów działania wilgoci lub obecności obcych przedmiotów wewnątrz urządzenia; - otwarciu obudowy i samodzielnej naprawy; - gdy uszkodzenia powstały w wyniku przekroczenia maksymalnych dopuszczalnych wartości prądu lub napięcia określonych w Instrukcji obsługi. 10.2 Obsługa gwarancyjna zapewniana jest w miejscu dokonania zakupu. 10.3 Gwarancja producenta nie obejmuje zwrotu bezpośrednich lub pośrednich kosztów związanych z transportem urządzenia do miejsca dokonania zakupu lub do zakładu producenta. 10.4 Producent zapewnia obsługę pogwarancyjną. Prosimy pamiętać: W przypadku zwrotu lub przesłania urządzenia do naprawy gwarancyjnej lub pogwarancyjnej w polu informacji o reklamacji należy dokładnie opisać przyczynę zwrotu. 11 OŚWIADCZENIE PRODUCENTA Dział Kontroli Jakości potwierdza, że МСK-102-14 został wykonany zgodnie z aktualną dokumentacją techniczną oraz uznany za nadający się do bezpiecznej eksploatacji.