Systemy szybkomocujące do tokarek CNC WSKAZÓWKI DLA UŻYTKOWNIKA

Systemy szybkomocujące do tokarek CNC WSKAZÓWKI DLA UŻYTKOWNIKA

Spis treści System szybkomocujący 3 Podstawowe korzyści 6 Pełniejsze wykorzystanie obrabiarki Lepsze warunki pracy operatora Cechy systemu Coromant Capto do szybkiego mocowania 10 Większa wydajność skrawania przy zastosowaniu systemu Coromant Capto 18 Obróbka z wykorzystaniem systemu szybkomocującego - od planowania do produkcji 22 Opcje obrabiarki 24 Typy i opcje uchwytów mocujących 29 Adaptery przenoszące napęd 32 Akcesoria do systemu szybkomocującego 34 2

Wydajność skrawania System szybkomocujący Sprawia, że tokarki stają się bardziej wydajne Zastosowanie systemu szybkomocującego w tokarkach CNC wpływa na skrócenie czasu potrzebnego do wykonania pomiarów, ustawień i wymiany narzędzia, co przekłada się na zwiększenie produkcji metalowych przedmiotów wykonywanych metodą obróbki wiórowej. Aby w pełni zoptymalizować wydajność skrawania należy przykładać taką samą wagę zarówno do wyboru narzędzia, jak i obrabiarki. Chłodziwo podawane pod wysokim ciśnieniem! Podawanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem Szybkie mocowanie Normalna produkcja Wykorzystanie obrabiarki 3

System szybkomocujący Sprawia, że tokarki stają się bardziej wydajne Centra tokarskie Centra tokarskie posiadają systemy do szybkiej wymiany narzędzi, ale ze względu na długi czas mocowania i ustawiania narzędzia stopień ich wykorzystania jest niższy niż w przypadku centrów obróbkowych. Funkcja szybkiego mocowania sprawia, że czas wykorzystywany na skrawanie jest dłuższy. Opcje obrabiarki takie jak wrzeciono pomocnicze, ruch posuwowy wzdłuż osi Y i wykorzystanie pośrednich pozycji głowicy rewolwerowej zwiększają liczbę możliwych ustawień narzędzia dla każdej pozycji głowicy. Dzięki temu można zwiększyć liczbę ustawień narzędzi, umożliwiając zastosowanie narzędzi bliźniaczych oraz ograniczyć liczbę wymian narzędzi. Tokarki karuzelowe Tokarki karuzelowe są często wyposażane w automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC). W przypadku tokarek karuzelowych bez automatycznych zmieniaczy narzędzi, czas wymiany i ustawiania narzędzia można znacznie skrócić, stosując szybkomocujące imaki blokowe. Specjalne imaki ze zintegrowanymi uchwytami mocującymi dostarczane są razem z obrabiarką. Można je także w prosty sposób zastosować w obecnie użytkowanych obrabiarkach. 4

Tokarki do ciężkiej obróbki i tokarki z płaskim łożem W przypadku, gdy nie zostaną zastosowane automatyczne zmieniacze narzędzi, czas wymiany ostrza i narzędzia, w tych wyróżniających się wyjątkowo wysoką stabilnością tokarkach, jest długi. Oprawki z chwytem tradycyjnym są bardzo ciężkie, a podczas ich stosowania często wymagane jest użycie podnośnika. Systemy szybkomocujące są często stosowane w tokarkach z płaskim łożem w połączeniu z oprawkami VDI DIN 69881 (trapezowe) lub w tokarkach do ciężkiej obróbki ze specjalnymi imakami blokowymi z uchwytami mocującymi. Ze względu na ograniczoną liczbę ustawień narzędzia, zastosowanie systemów szybkomocujących w tego rodzaju obrabiarkach ma bardzo korzystny wpływ na ich wydajność. 5

Podstawowe korzyści Dzięki zastosowaniu systemów szybkomocujących zamiast narzędzi z chwytem tradycyjnym lub konwencjonalnych uchwytów napędzanych z tulejami zaciskowymi, podczas wymiany narzędzia można zaoszczędzić prawie 10 minut. 5-10 min 30 s Pełniejsze wykorzystanie obrabiarki 1. Stosować systemy szybkomocujące, aby skrócić czas przestawiania obrabiarki na produkcję nowej partii. Oto w jaki sposób zastosowanie systemów szybkomocujących wpływa na każdy z rodzajów obróbki: Toczenie zewnętrzne Zastosowanie systemów szybkomocujących pozwala zaoszczędzić od około 5 do 10 minut Czas wydłuża się, jeśli używane są narzędzia z chwytem tradycyjnym i podawaniem chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Toczenie wewnętrzne Zastosowanie systemów szybkomocujących pozwala zaoszczędzić od 5 do 10 minut Wymiana wytaczaków zajmuje więcej czasu niż wymiana noży tokarskich z chwytem tradycyjnym, ponieważ konieczne jest ustawienie ostrza narzędzia na poziomie osi obrotu i konfiguracja wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa Adaptery przenoszące napęd Zastosowanie systemów szybkomocujących pozwala zaoszczędzić od 5 do 20 minut Typowe narzędzia napędzane to oprawki zaciskowe na tuleje ER oraz narzędzia z chwytem walcowym Oprawki zaciskowe na tuleje ER ograniczają średnicę stosowanego narzędzia, umożliwiając wykonywanie obróbki frezami trzpieniowymi (maksymalna średnica 25 mm przy zastosowaniu tulei ER40). Może to prowadzić do zmniejszenia produktywności, chyba że zastosowane zostaną dwa osobne napędzane uchwyty, co spowoduje wydłużenie czasu ustawiania i wymaga dodatkowych inwestycji. 6

2. Zwiększenie liczby pozycji narzędziowych dzięki uchwytom z podwójnymi gniazdami, w przypadku, gdy obrabiarka posiada jedną lub więcej z następujących opcji: - Posuw w osi Y - Możliwość użycia pośrednich pozycji na głowicy rewolwerowej - Wrzeciono pomocnicze Centra tokarskie z uchwytami przenoszącymi napęd dysponują często ograniczoną ilością miejsca. Zastosowanie podwójnych uchwytów mocujących umożliwia użycie narzędzi bliźniaczych lub większego asortymentu narzędziowego, a w rezultacie ograniczenie konieczności zmiany narzędzi dla większego zakresu przedmiotów. 30 s 3. Skrócenie czasów przestojów spowodowanych wymianą zużytego narzędzia. Oto w jaki sposób systemy szybkomocujące wpływają na obróbkę w zależności od typu uchwytu: Adaptery przenoszące napęd Monolityczne narzędzia węglikowe (czas trwania: 5 minut) Przy każdej wymianie narzędzia węglikowego ponowne ustawienie punktu zerowego narzędzia. Wiertło/frez na wymienne płytki (czas trwania: 5 minut) W przypadku kilku płytek, szybszą opcją jest zastosowanie narzędzi bliźniaczych i wymiana narzędzia w trakcie pracy obrabiarki. Oprawki tokarskie W przypadku pojedynczej, łatwo dostępnej płytki, wymiana bezpośrednio w obrabiarce może trwać równie krótko. Natomiast wyjęcie oprawki umożliwia Łatwiejsze przeprowadzenie konserwacji narzędzia Prawidłowe zamocowanie Wyeliminowanie przerw w produkcji spowodowanych koniecznością zakupu części zapasowych (zgubionej śruby, wyłamanej płytki podporowej) 5-10 min 1 minuta 7

4. Wyeliminowanie konieczności ustawiania rurek doprowadzających chłodziwo W zależności od zastosowania, prawidłowe ustawienie kierunku strumienia chłodziwa przez operatora wymaga zazwyczaj 2-3 prób i przerwy w obróbce. Rurki często zmieniają pozycję w wyniku uderzeń niepołamanych wiórów, dlatego regularnie trzeba korygować ich ustawienie. 5. Szybsze wznowienie produkcji Dzięki wyeliminowaniu ustawiania metodą wg próbnych przejść lub próbnych przedmiotów maleje liczba wybraków i wzrasta produktywność. Sytuację taką można porównać z przerwą techniczną (pit-stopem) podczas wyścigu samochodowego. W skali roku, zastosowanie rozwiązań szybkomocujących pozwala zwiększyć liczbę obrobionych przedmiotów i ograniczyć odsetek wybraków. Metoda wg próbnych przedmiotów w produkcji wielkoseryjnej. Pierwszy przedmiot obrabiany po zmianie narzędzia często jest wybrakiem, dlatego do czasu zmiany narzędzia należy zaliczać: zmianę narzędzia (z zachowaniem dotychczasowego przesunięcia) wykonanie całego przedmiotu pomiar gotowego przedmiotu regulację wartości przesunięcia punktu zerowego Metoda wg próbnych przejść w produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Wykonanie przejścia próbnego z ograniczoną głębokością gwarantuje, że przedmiot nie będzie wybrakowany, natomiast zajmuje więcej czasu. Do czasu zmiany narzędzia należy zaliczać: wymianę narzędzia wycofanie przesunięcia przejście pomiar regulację wartości przesunięcia punktu zerowego 8

Poprawa warunków pracy operatora Łatwość obsługi Wymiana płytki poza obrabiarką zmniejsza ryzyko wypadków i błędów takich jak zgubienie części montażowych Wyeliminowanie konieczności ustawiania rurek doprowadzających chłodziwo dzięki konstrukcyjnemu ukierunkowaniu dysz Zastosowanie systemu Coromant Capto w adapterach napędzanych zamiast tulei zaciskowych ER pozwala uniknąć konieczności użycia dwóch kluczy hakowych. Wymiary korekcyjne zawarte są w oznaczeniu narzędzia odpowiednie dla każdej wielkości Tylko jedna wersja złącza narzędziowego pozwalająca uniknąć błędów (ISO 26623) Aby wykonać symulacje, należy zapoznać się z rysunkami CAD (.dxf) oraz modelami 3D (.stp) uchwytów mocujących i oprawek, znajdującymi się na stronie www.sandvik.coromant.com. Wszechstronność Dzięki modułowości systemu, można w łatwy sposób tworzyć różne kombinacje narzędzi Bogaty asortyment narzędzi Realizacja zamówienia następnego dnia po jego złożeniu Łatwość standaryzacji dla wszystkich typów obrabiarek Ergonomia Mały ciężar oprawek ważne szczególnie w przypadku tokarek karuzelowych i tokarek przeznaczonych do ciężkiej obróbki, gdzie noże tokarskie z chwytem tradycyjnym (przekrój 50x50 lub 80x80 mm) ze względu na swój ciężar są wyjątkowo trudne w obsłudze, co przekłada się na znaczące wydłużenie czasu wymiany narzędzia Uchwyty są łatwe w przechowywaniu i obsłudze, która może być przeprowadzana zarówno w obrabiarce, jak i w lokalizacji centralnej 9

System szybkomocujący Coromant Capto historia i cechy Od momentu wprowadzenia do asortymentu systemu Coromant Capto w 1990 roku, w konstrukcji złącza nie zostały przeprowadzone żadne modyfikacje. W roku 2008, specyfikacja złącza Coromant Capto trafiła do zbioru norm ISO i stało się ono branżowym standardem dla systemów szybkomocujących w centrach tokarskich. W ciągu kolejnych lat asortyment narzędzi tokarskich był stale poszerzany. W 2010 roku została wprowadzona wielkość C10 do ciężkiej obróbki. System zapewnia optymalne wykorzystanie obrabiarki i maksymalną wydajność skrawania przy jednoczesnej możliwości uzyskania wielu istotnych korzyści. Mocowanie tuleją segmentową Cięgno poruszane krzywką służy do zablokowania złącza za pomocą tulei segmentowej oraz do wypychania stożka z gniazda. W celu ręcznego zablokowania i odblokowania uchwytu mocującego wystarczy wykonać pół obrotu śruby. Krzywka jest wyposażona w mechanizm samoczynnej blokady, który chroni przed otwarciem podczas obróbki. 10

Powtarzalność i dokładność Precyzja i samocentrująca konstrukcja złącza zapewniają powtarzalność ustawienia narzędzia skrawającego (ze złączem męskim) w tym samym uchwycie (gniazdo ze złączem żeńskim) z dokładnością do ±2 mikrometrów w osiach X, Y oraz Z. Ta powtarzalność i dokładność umożliwia wstępne ustawienie narzędzia poza obrabiarką przy produkcji dużych partii lub użycie zestawu narzędzi przy przestawianiu obrabiarki na produkcję nowej partii. W obu przypadkach możliwe jest wyeliminowanie przejścia próbnego, szybsze wznowienie produkcji i ograniczenie odsetka wybraków. 11

Lepsza stabilność Stabilność złącza określają takie parametry, jak wytrzymałość na zginanie i skręcanie (przenoszenie momentu obrotowego). Kluczowe cechy systemu szybkomocującego Coromant Capto to: Styk czoła i stożka zapewniający wytrzymałość na zginanie i dokładność ustawienia Złącze o przekroju trygonalnym, zapewniające dużą powierzchnię styku, dzięki której przenoszenie momentu obrotowego odbywa się bez pośrednictwa sworzni czy wpustów. Moment skręcający rozkłada się równomiernie w każdym kierunku, a właściwości samocentrujące trygonalnego stożka zapewniają dokładne ustawienie ostrza płytki na poziomie osi obrotu. Duża siła mocowania tuleją segmentową zapewniająca ścisłe przyleganie i dwie powierzchnie styku, gwarantująca wytrzymałość na momenty gnące powstające podczas skrawania. Gdy przykładana jest zewnętrzna siła, w reakcji na nią powstaje moment gnący powodujący ugięcie narzędzia. 12

Stabilność przy zginaniu 1.5 1.0 Ugięcie [mm/m] 0.5 0 Moment gnący [Nm] 0 1000 2000 C6-45 kn HSK-A 63-22 kn 12 10 Ugięcie [mm/m] Stabilność przy skręcaniu 5.0 0 Moment skręcający [Nm] 0 500 1000 C6-46 kn HSK-A 63-22 kn W tym przykładzie przedstawiono testy stabilności przy zginaniu i skręcaniu złączy HSK-A 63 i Coromant Capto C6 przeprowadzone na renomowanej uczelni RWTH Aachen w Niemczech. Wyniki wykazały, że złącze C6 ma 2,88 raza większą wytrzymałość na utratę styku czoła (od momentu, gdy rozpoczyna się zginanie) i 2,3 większą wytrzymałość na moment skręcający w porównaniu ze złączem HSK 63. 13

Asortyment uchwytów mocujących Szybkomocujące złącza Coromant Capto o wielkościach od C3 do C10 są wykorzystywane do szybkiego mocowania narzędzi w tokarkach CNC. Wielkość złącza zależy od wielkości obrabiarki i parametrów skrawania. Dostępne są następujące rodzaje uchwytów mocujących do różnych typów obrabiarek i głowic rewolwerowych. Wielkość złącza Coromant Capto Średnica kołnierza DCSFMS Centrum tokarskie - typ głowicy rewolwerowej VDI (DIN 69880) Trzonek o przekroju prostokątnym CBI - mocowanie śrubami (śr. otworu) CDI (średnica otworu) Tokarka z płaskim łożem ze złączem VDI (trapezowym, wg DIN 69881) Tokarka karuzelowa Wielkość pinoli C3 32 30 2020 40-55 C4 40 40 2525 40-55-60-65-68 68 C5 50 40-50-60 3225 60-68-75 80 C6 63 60 75-85-110 80 115 250x250 C8 80 140 250x250 C10 100 140 350x350 Istnieją różne złącza do tokarek pionowych; blok obsługiwanych ręcznie uchwytów ze złączami mocującymi Coromant Capto jest dostarczany przez producenta obrabiarki z maszyną lub zamawiany osobno jako specjalny system. Wiele współczesnych tokarek pionowych jest wyposażane automatyczne zmieniacze narzędzi oraz hydrauliczne uchwyty mocujące. 14

VDI-DIN 69880 Oprawki z chwytem tradycyjnym CBI (Mocowanie śrubami) CDI Złącze trapezowe VDI-DIN 69881 Uchwyty do tokarek karuzelowych 15

Uchwyty mocujące Coromant Capto do mocowania śrubami (CBI) W asortymencie standardowym uchwytów mocujących przystosowanych do określonych modeli obrabiarek dostępne są uchwyty do złączy głowic rewolwerowych obrabiarek następujących marek: Biglia (BI) CMZ (MS) Doosan (DO, BT¹) Mazak (MZ) EMAG (EM) EMCO (BT) FUJI (FJ) Goodway (MS) Haas (BT, OK) Hardinger (BT) Hwacheon (BT) Hyundai Wia (BT) DMG MORI (MS, GM) Romi (BT) Mori-Seiki (MS) Nakamura-Tome (NA) Muratec Murata (MA) Okuma (OK) ¹) BT to popularne złącze stosowane w obrabiarkach innych marek. Złącze Coromant Capto Disc Interface (CDI) CDI to złącze do głowic rewolwerowych, które można stosować w obrabiarkach dowolnego typu zamiast złącza VDI. Głowice rewolwerowe przystosowane do złącza CDI posiadają obrabiarki następujących marek: Boehringer Emag Emco Famar Gildemeister Hessapp Index J.G Weisser Monforts Niles Pittler Takisawa 16

Niestandardowe uchwyty mocujące Zestawy elementów uchwytów mocujących umożliwiają przystosowanie uchwytu mocującego do określonych wymagań. Zestawy są często stosowane z imakami blokowymi w tokarkach karuzelowych, z oprawkami podwójnymi lub jako rozwiązanie szybkomocujące umożliwiające przystosowanie uchwytu do wykorzystywanej głowicy rewolwerowej. Z zestawem elementów uchwytów mocujących, w zależności od zastosowania, dostępne są różne tuleje. W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji prosimy o kontakt z najbliższym przedstawicielem firmy. Ogólne Kwadratowepodwójne Z przesunięciem do użytku z wytaczakami Obrót tulei W celu zmiany konfiguracji z prawej na lewą lub odwrotnie, tuleję można obracać o 180 stopni. 17

Większa wydajność skrawania przy zastosowaniu systemu Coromant Capto System podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem CoroTurn HP Większość nowych obrabiarek posiada w podstawowej wersji wyposażenia możliwość podawania chłodziwa pod ciśnieniem 35-80 bar. Kombinacja podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, zoptymalizowanych narzędzi skrawających i systemu szybkomocującego w istotny sposób zwiększa wartość wskaźnika zwrotu z inwestycji, dzięki następującym cechom: Konstrukcyjne ukierunkowanie dysz brak konieczności ustawiania dysz przez operatora pozwala wyeliminować przerwy i wpływ zmian warunków obróbki Lepsza kontrola wiórów eliminacja dwóch najważniejszych czynników wydłużających czas trwania przerwy w obróbce - Przestojów obrabiarki w następstwie owinięcia się długich wiórów dookoła narzędzia lub obrabianego przedmiotu - Brak ciągłości pracy kłębowiska" wiórów gromadzące się w przenośniku mogą wyeliminować obrabiarkę z pracy na wiele godzin lub dni Większa prędkość skrawania wyższa produktywność Jednorazowa inwestycja w rozwiązania szybkomocujące i system podawania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem zwróci się w ciągu kilku miesięcy i przełoży się na zwiększenie rentowności podczas całego okresu eksploatacji obrabiarki. 18

Wytaczaki i tłumiki Silent Tools Największymi wyzwaniami związanymi z użyciem wytaczaków są długi czas ustawiania (konieczność ustawienia ostrza na poziomie osi/regulacji wysięgu i podłączenia chłodziwa) oraz drgania podczas obróbki na długich wysięgach. Wytaczaki przystosowane do szybkiego mocowania pozwalają zaoszczędzić więcej czasu podczas produkcji w porównaniu do zwykłych narzędzi do toczenia zewnętrznego. Wdrożenie rozwiązań szybkomocujących często zaczyna się od narzędzi do obróbki wewnętrznej. Dla długich wytaczaków występuje ryzyko drgań i zderzenia z innymi narzędziami będącymi w użyciu. Wytaczaki z tłumieniem drgań Silent Tools ze złączem Coromant Capto, przeznaczone do obróbki z ostrzem na wysięgu do 10-krotności średnicy przekroju poprzecznego trzonka, pozwalają wyeliminować te problemy i zwiększyć konkurencyjność. WSKAZÓWKA: Przy obróbce z użyciem długich wytaczaków należy stosować jak największe złącze Coromant Capto ze względu na optymalną stabilność, jaką zapewnia jego duży kołnierz. (Uchwyty mocujące do narzędzi zewnętrznych, nie muszą być takiej samej wielkości, gdyż charakter ich pracy jest odmienny). Modułowy system ze złączem ząbkowanym - SL Modułowość jest korzystna z dwóch głównych przyczyn: Warianty ze stosunkowo niewielkiej liczby adapterów i głowic można budować różne modele narzędzi. Mając pod ręką standardowy asortyment narzędzi, nie ma konieczności sięgania po narzędzia specjalne, nawet w nietypowych zastosowaniach. Niższe koszty oprawki szybkomocujące są droższe od narzędzi z chwytem tradycyjnym czy wytaczaków. W dłuższej perspektywie użytkowanie głowic SL w trudnych zastosowaniach niweluje jednak koszty do poziomu wydatków na narzędzia z chwytem tradycyjnym. 19

Coromant Capto w wersji skróconej Dla każdej obrabiarki i głowicy rewolwerowej obowiązuje określona maksymalna średnica toczenia. Żadne z narzędzi do obróbki zewnętrznej nie może wystawać ponad określony limit, aby przy obracaniu głowicy nie zderzyć się z sąsiadującymi obiektami. Tokarskie uchwyty mocujące mają jednakową długość i przesunięcie dla każdej wielkości złącza Coromant Capto. Uchwyty mocujące dla danego złącza głowicy rewolwerowej są skonstruowane tak, by nie narazić standardowych oprawki na ryzyko kolizji podczas zmiany pozycji głowicy. Zalecane jest również ograniczanie wysięgu korpusu frezów czołowych mocowanych w adapterach przenoszących napęd, nie tyle z uwagi na maksymalną średnicę toczenia, co stabilność. Łożyska uchwytów przenoszących napęd są położone dużo bliżej siebie niż w centrum obróbkowym. Krótki wysięg ponad oś obrotu głowicy rewolwerowej pozwala zmniejszyć drgania, a także zwiększyć produktywność i bezpieczeństwo obróbki. Wielkość Coromant Capto Średnica kołnierza DCSFMS Długość LF Przesunięcie WF C3 32 40 22 C4 40 50 27 C5 50 60 35 C6 63 65 45 C8 80 80 55 C10 100 110 68 Uwaga: C6 to maksymalna wielkość gniazda w uchwytach mocujących do głowic rewolwerowych do toczenia zewnętrznego. Tolerancja wymiarów LF i WF wynosi ±0.15mm. 20

W przypadku narzędzi, których wymiar LF przekracza podaną wartość należy upewnić się, czy średnica przewidziana dla bezkolizyjnego obrotu głowicy rewolwerowej zostanie zachowana. W zastosowaniach wymagających dużego zagłębienia narzędzia, można stosować złącze Coromant Capto w wersji krótkiej, zapewniające maksymalne skrócenie odległości między kołnierzem oprawki a środkiem głowicy rewolwerowej i zachowanie odpowiedniego odstępu. Oprawki tego typu nie posiadają rowków dla chwytaka, stąd przeznaczone są tylko do ręcznej wymiany w następujących zastosowaniach: Wiercenie - oprawka na tuleję zaciskową Obróbka frezami trzpieniowymi złącze Coromant EH i oprawka na tuleję zaciskową Przecinanie/obróbka rowków adaptery CoroTurn SL W przypadku dużej głębokości skrawania, duże znaczenie ma zapewnienie złącza odpowiedniej wielkości i stabilność. Promieniowa składowa siły jest duża, zwłaszcza podczas frezowania walcowo-czołowego i jeśli używane są frezy o dużej długości programowej. System Coromant Capto stanowi wspólną platformę mocowania narzędzi niezależnie od typu złącza dostępnego w obrabiarce. Ponieważ wiele obrabiarek w standardzie wyposażone jest w podawanie chłodziwa pod ciśnieniem 70-150 bar (około 1015-2176 psi), możliwe jest stosowanie chłodziwa podawanego pod wysokim ciśnieniem, co ma duże znaczenie np. podczas obróbki tytanu. Ponadto złącze zapewnia stabilność, minimalne ugięcie dla wszystkich rodzajów frezów i ma pozytywny wpływ na produktywność, dzięki czemu można uzyskać niższy koszt jednostkowy wykonania wgłębienia. Wytaczaki TURBO (TURning and BOring - Toczenie i wytaczanie) Jedno narzędzie o dwóch ostrzach do toczenia i wytaczania dzięki któremu można uzyskać następujące korzyści: Skrócenie czasu wymiany ostrza przy każdej wymianie można zaoszczędzić 3 sekundy Rzadsze wykonywanie konserwacji Więcej miejsca na narzędzia bliźniacze, dłuższy czas pracy Dostępne w standardzie: ze złączem C4, C5, C6 i dwoma płytkami CNM* 12 ze złączem C5, C6, C8 i złączami SL, umożliwiającymi korzystanie z pełnego asortymentu głowic SL do toczenia, toczenia gwintów i rowkowania. Narzędzia mają to samo oznaczenie, ale różne numery przesunięcia, np.: T0101 - do toczenia zewnętrznego T0121 - do toczenia wewnętrznego 21

Obróbka z wykorzystaniem systemu szybkomocującego - od planowania do produkcji Decyzja o zastosowaniu systemu szybkomocującego pozwala w optymalny sposób wykorzystać obrabiarkę, dzięki czemu można osiągnąć maksymalną możliwą wydajność produkcji. Połączenie systemu szybkomocującego z wysoką wydajnością skrawania gwarantuje, że obrabiarki osiągną najwyższą produktywność. Sukces wdrożenia zależy również od wykorzystania sprawdzonych rozwiązań w zakresie organizacji procesu obróbki. Wstępny pomiar i zestawy narzędziowe Szybkie mocowanie można porównać do przerwy technicznej (pit-stopu) podczas wyścigów Formuły 1. Dla usprawnienia przebiegu obróbki, przygotowania do wymiany narzędzia powinny być zakończone przed zatrzymaniem obrabiarki: Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja, Samodyscyplina Narzędzia przygotowane do wymiany powinny być układane w określonym miejscu, w grupach, tak aby widoczne było przesunięcie Niezbędne klucze dynamometryczne i klucze do mocowania płytek powinny znajdować się w zasięgu ręki Określenie korekty nastawienia jest zwykle realizowane poprzez wykonanie pomiaru wstępnego poza obrabiarką lub zastosowanie zestawów narzędzi. 22

Przyrząd pomiarowy Wstępne ustawienie narzędzi Coromant Capto można wykonać na urządzeniu pomiarowym wyposażonym w złącze typu stożek SK 50. Złącze Coromant Capto: C4, C5, C6 i C8 Punkt odniesienia dla korekty wymiarowej wyposażony w dwie kule umożliwia szybką kalibrację na urządzeniach do wstępnego ustawiania. Nowa, opatentowana konstrukcja tulei segmentowej z mocowaniem z przodu umożliwia szybką wymianę dzięki integracji gniazda, zapewniającemu większą precyzję niż rozwiązanie z tuleją. Zestawy narzędziowe Zestawy narzędziowe stosowane są zwykle w produkcji w partiach, podczas której rodzaj narzędzia zmienia się w zależności od produkowanego aktualnie przedmiotu. Po zakończeniu produkcji każdego z przedmiotów, narzędzia są demontowane, a ich pozycja i korekta ustawienia jest zachowywana dla całego zestawu narzędziowego wraz z jego osprzętem. Gdy dany przedmiot jest obrabiany ponownie, narzędzia są montowane w tym samym uchwycie mocującym i pierwsze przejście na przedmiocie może być wykonane w najkrótszym możliwym czasie z zachowaniem powtarzalności w zakresie ±2 mikrometrów. 23

Opcje obrabiarki Istnieje szeroka gama opcji obrabiarek, które mają wpływ na wybór optymalnego uchwytu mocującego. Wymagania w tym zakresie zwykle zależą od specyfiki obrabianych przedmiotów. Wzięcie pod uwagę zarówno typu obrabiarki, jak i opcji daje gwarancję optymalnego przebiegu obróbki. Funkcja korekty ustawienia oprawki Centra tokarskie często posiadają opcjonalną funkcję zapamietania korekty ustawienia oprawki. Umożliwia ona operatorowi obrabiarki ustawianie takich wartości korekty dla każdej oprawki, które umożliwią prawidłową konfigurację narzędzia skrawającego. Dzięki dodatkowemu oprogramowaniu, obliczenia te mogą być wykonywane również na niektórych urządzeniach do wstępnego ustawiania. Opcje złącza w głowicy rewolwerowej Oba konwencjonalne typy mocowań głowic rewolwerowych dla chwytów tradycyjnych lub ze złączem typu VDI powstały w czasach, gdy centra tokarskie wykonywały wyłącznie toczenie i wiercenie otworów w osi obrotu. Rozwój adapterów dla narzędzi obrotowych ograniczył ich zastosowanie w wielofunkcyjnych centrach tokarskich, ale złącze trapezowe VDI wciąż jest najbardziej stabilnym rozwiązaniem podczas ciężkiej obróbki na tokarkach z płaskim łożem. Oprawki z chwytem tradycyjnym VDI (DIN 69880) VDI (DIN 69881) Głowice rewolwerowe z mocowaniem uchwytów śrubami dobrze nadają się do użytku w wielofunkcyjnych centrach tokarskich, które zapewniają więcej miejsca w głowicy na łożyska uchwytu przenoszącego napęd. Pozwala to uzyskać optymalną stabilność i mniejszy wysięg elementów mocujących. 24

CBI - Mocowanie śrubami CDI Każdy producent obrabiarek stosuje własną konfigurację mocowania za pomocą śrub. Uchwyty mocujące przeznaczone do obrabiarek danego typu (MACU), nie pasują do innych modeli. CDI (Coromant Capto Disc Interface) to złącze do głowic rewolwerowych, które można stosować w obrabiarkach dowolnego typu. Europejscy producenci obrabiarek często stosują złącze CDI zamiast złącza VDI. Wrzeciono pomocnicze Przedmioty niejednokrotnie wykonuje się metodą obróbki z dwóch stron. Wrzeciono pomocnicze jest stosowane w zestawieniu z podajnikiem pręta, co umożliwia bezobsługową produkcję całych przedmiotów. Dolna głowica rewolwerowa W przypadku obróbki wielkoseryjnej, zastosowanie dwóch głowic rewolwerowych zamiast głowicy pojedynczej, może skrócić czas maszynowy o połowę. Typowe zastosowania to obróbka długich i smukłych przedmiotów takich, jak wały oraz obróbka na tokarkach z wrzecionem pomocniczym. Wadami zastosowania dolnej głowicy rewolwerowej są ograniczona średnica toczenia oraz dłuższy czas programowania i ustawiania. To sprawia, że rozwiązanie to najlepiej sprawdza się w centrach tokarskich przeznaczonych do obróbki ściśle określonych przedmiotów. 25

Narzędzia napędzane Narzędzia napędzane umożliwiają obróbkę frezarską i wiertarską. Przy braku ruchu posuwowego w osi Y, można z ich pomocą wykonywać prace obróbkowe w dwóch osiach, np. obróbkę rowków wpustowych lub otworów w osi obrotu. Do frezowania wybrań lub wiercenia otworów poza osią obrotu potrzebna jest możliwość realizacji ruchu posuwowego wzdłuż osi Y. Do obróbki wiertarskiej najlepiej nadają się uchwyty przenoszące napęd z systemem wewnętrznego doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem, które usprawnia odprowadzanie wiórów i zapewnia wysoką niezawodność procesu skrawania. Ruch posuwowy w osi Y Opcjonalne wykorzystanie osi Y umożliwia zastosowanie narzędzi napędzanych do trzyosiowego frezowania i wiercenia (poza osią obrotu przedmiotu). Frezowanie przedmiotów z wykorzystaniem osi Y jest zwykle korzystne. Dodatkowo, poprzez dodanie podwójnych uchwytów do toczenia możliwe jest zwiększenie liczby narzędzi bliźniaczych i rodzajów stosowanych oprawek, co ogranicza konieczność ich zmiany. Możliwość użycia pośrednich pozycji na głowicy rewolwerowej Wykorzystanie pośrednich pozycji głowicy pozwala stosować podwójne uchwyty i zwiększyć liczbę narzędzi. Opcja ta nie jest potrzebna, gdy można wykorzystać oś Y, dlatego zazwyczaj jest stosowana w centrach tokarskich nieprzystosowanych do obsługi narzędzi napędzanych. 26

Podawanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (HPC) Większość obrabiarek ma obecnie możliwość podawania chłodziwa pod ciśnieniem około 70 bar. Jest to rozwiązanie korzystne dla przebiegu toczenia i wiercenia, którego koszt szybko się zwraca dzięki lepszemu wykorzystaniu obrabiarki i większej efektywności obróbki. Częstą przyczyną przestojów obrabiarki są kłębowiska" wiórów gromadzące się wokół narzędzia i w przenośniku. System musi spełniać następujące wymagania: Filtr 20 mikrometrów. Ciśnienie ciśnienie wymagane do łamania wiórów jest różne w zależności od obrabianego materiału i parametrów skrawania, jednak do większości zastosowań wystarczające jest 70 bar. Natężenie przepływu chłodziwa zależy od liczby i średnicy jego wylotów. Toczenie przy obróbce z użyciem systemu CoroTurn HP wymagane natężenie przepływu chłodziwa wynosi 20 litrów/minutę. Wiercenie z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa (przez narzędzie) ułatwia odprowadzanie wiórów i zapobiega ich zakleszczaniu się w rowku wiórowym. Średnica kanaliku chłodziwa wzrasta wraz ze średnicą wiertła, co oznacza, że wiertła o większej średnicy wymagają zapewnienia większego natężenia przepływu. Zalecane jest stosowanie pompy zmiennociśnieniowej. 27

Automatyczne zmieniacze narzędzi (ATC) Rozwój konstrukcji centrów tokarskich przebiega w wielu kierunkach: wykorzystanie osi Y, wiele głowic rewolwerowych, wrzeciona pomocnicze itp. Jednak wymiana oprawek i zużytych płytek tradycyjnie jest wykonywana ręcznie. W przypadku dużych pionowych centrów tokarskich, ze złączem Coromant Capto, dostępny jest opcjonalnie automatyczny zmieniacz narzędzi wraz z magazynem bębnowym. Jego zaletą jest możliwość przechowywania długich wytaczaków oraz możliwość wykonywania produkcji bezobsługowej. Ten kierunek rozwoju będzie prawdopodobnie kontynuowany w przypadku poziomych centrów tokarskich z suwnicowym systemem załadunku, ponieważ prowadzi on do zwiększenia wydajności obrabiarek, szczególnie w przypadku produkcji bezobsługowej. 28

Typy i opcje uchwytów mocujących Wybrane lub dostępne opcje obrabiarki determinują wybór możliwych uchwytów mocujących dla danej obrabiarki. W przypadku głowic rewolwerowych z mocowaniem uchwytów śrubami, szeroki wybór typów uchwytów mocujących pasujących do różnych obrabiarek (MACU) umożliwia operatorom dokładne dostosowanie i optymalizację głowicy pod kątem określonego rodzaju obrabianego przedmiotu w ramach zakresu opcji danej obrabiarki. 29

Obróbka zewnętrzna toczenie średnic zewnętrznych Cx-TRE-xxxxA Pojedyncze zewnętrzne Cx-TRE-xxxxA-DT Podwójne do wrzeciona pomocniczego Cx-TRE-xxxxA-YT Posuw w osi Y Cx-TRE-xxxxA-TT Z funkcją użycia pośrednich pozycji na głowicy rewolwerowej Cx-TRE-xxxxA-ET Pojedyncze z przesunięciem Cx-TRE-xxxxA-DE Podwójne z przesunięciem Cx-TRE-xxxxA-SP Krótki wysięg Cx-TRE-xxxxA-DY Podwójne, posuw w osi Y Obróbka wewnętrzna toczenie średnic wewnętrznych/wiercenie Cx-TLI-xxxxA Pojedyncze wewnętrzne Cx-TRI-xxxxA-SS Wrzeciono pomocnicze Cx-TLI-xxxxA-DT Podwójne do wrzeciona pomocniczego Cx-TRI-xxxxA-YT Posuw w osi Y Cx-TRI-xxxxA-TT Z funkcją użycia pośrednich pozycji na głowicy rewolwerowej Cx-TRI-xxxxA-DY Podwójne, posuw w osi Y Cx-TRI-xxxxA-XT Podwójne, posuw w osi X E = Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie I = Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie 30

Uchwyty przenoszące napęd Cx-DNE-xxxxA-E/I Średnica zewnętrzna, frezowanie/wiercenie Cx-DNI-xxxxA-E/I Średnica wewnętrzna, frezowanie/wiercenie Cx-DNI-xxxxA-DTE Średnica wewnętrzna, frezowanie/wiercenie podwójne Uchwyty do listw do przecinania CoroCut QD APBR /L-xxxxA- 25-HP Adapter do listw do przecinania E = Chłodziwo doprowadzane zewnętrznie I = Chłodziwo doprowadzane wewnętrznie 31

Wybór odpowiedniej konfiguracji uchwytu mocującego Wersja pojedyncza również lewa Wersja pojedyncza również prawa R L TR TL Oprawka prawa Oprawka lewa Uchwyt mocujący prawy Uchwyt mocujący lewy Obroty wrzeciona zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara (M04) Obroty wrzeciona przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (M03) Lewy do obrotów zgodnych z kierunkiem ruchu wskazówek zegara Prawy do obrotów przeciwnych do ruchu wskazówek zegara 32

Uchwyty przenoszące napęd (DTH) Zalecenia dotyczące stosowania Wymagania dotyczące chłodziwa Filtr chłodziwa maks. 50 μm (0.002 cala). Uchwyty przenoszące napęd z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa nie mogą być stosowane podczas obróbki na sucho podawanie chłodziwa musi być włączone i chłodziwo musi być zawsze podawane podczas obrotów narzędzia. Obróbka na sucho powoduje uszkodzenie uszczelek wewnętrznych. Uszkodzenia uszczelek nie są objęte gwarancją. Do obróbki żeliwa należy stosować wyłącznie uchwyty z zewnętrznym podawaniem chłodziwa. Wszystkie uchwyty przenoszące napęd z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa są przeznaczone do pracy przy maksymalnym ciśnieniu chłodziwa wynoszącym 80 bar, aż do maksymalnej prędkości obrotowej n wynoszącej 6000 obr./min. Aby uzyskać najlepsze wyniki podczas wiercenia zaleca się stosowanie uchwytów przenoszących napęd z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa i podawanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem. Okres docierania Zastosowanie okresu docierania ma kluczowe znaczenie dla trwałości uchwytów przenoszących napęd. Uruchomienie uchwytów przenoszących napęd przez okres docierania, pozwala uniknąć zwiększonego tarcia i umożliwia odpowiednie rozprowadzenie środków smarnych stosowanych podczas montażu. Uwaga: Obróbka z wykorzystaniem uchwytów przenoszących napęd przy 50% maksymalnej prędkości obrotowej przez godzinę bez obciążenia.maksymalna prędkość obrotowa podana jest na uchwycie przenoszącym napęd. W przypadku uchwytów przenoszących napęd z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa należy podawać je również podczas okresu docierania. 33

Okres pomiędzy konserwacjami Oczekiwana trwałość uchwytów przenoszących napęd zależy od zastosowania. Okresowo, należy wymieniać części podlegające szybkiemu zużyciu takie jak łożyska lub uszczelki. Jeśli obróbka odbywa się w normalnych warunkach, przy pracy na dwie zmiany, zalecamy wysyłanie uchwytów przenoszących napęd do serwisu po upływie jednego roku. Przy pracy trzyzmianowej, w trudnych warunkach lub przy wysokich prędkościach obrotowych zalecane jest częstsze wykonywanie przeglądów. Zaleca się, aby przeglądy były wykonywane przez firmę Sandvik Coromant. Czas wykonywania serwisu wynosi trzy tygodnie - należy zapewnić uchwyty zastępcze lub odpowiednio zaplanować czas przeprowadzenia przeglądu. Z tego powodu, korzystne jest wprowadzenie standaryzacji i stosowanie takich samych uchwytów (wielkość Cx oraz wewnętrzne lub zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa): Średnica zewnętrzna/obróbka zewnętrzna często wykorzystywane tylko do frezowania i wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa nie jest konieczne. Średnica wewnętrzna/obróbka wewnętrzna często stosowane do wiercenia i zalecane jest zastosowanie wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. 34 Średnica zewnętrzna/obróbka zewnętrzna Średnica wewnętrzna/obróbka wewnętrzna

Akcesoria wykorzystywane przy stosowaniu systemów szybkomocujących Klucz dynamometryczny Należy go zawsze stosować podczas mocowania i zwalniania uchwytów mocujących w obrabiarce oraz w przyrządzie do ustawień i pomiarów wstępnych. Jego zastosowanie jest zalecane, aby zapobiec uszkodzeniom mechanizmu krzywkowego, a także, aby uzyskać powtarzalną siłę mocującą. Właściwy moment siły podano na każdym uchwycie mocującym. Klucz dynamometryczny Coromant Wielkość Capto C-TK-01M C3* 5 C-TK-01M C3 8 5680 035-05 C-TK-01M C5 12 5680 035-07 Wielkość klucza mm Końcówka klucza 5680 035-08 C4 10 5680 035-06 C6 12 5680 035-07 C-TK-02 C8 12 5680 035-07 C-TK-03 C10 17 5680 035-10 * C3 Tylko narzędzia napędzane Zaślepka ochronna Jeśli w głowicy rewolwerowej znajdują się nieużywane uchwyty mocującej, zawsze powinno w nich zostać zamocowane narzędzie lub zaślepka ochronna, w celu zabezpieczenia przed kurzem i uszkodzeniami szlifowanej powierzchni tulei wielokątnej. Dostępne są następujące zaślepki: Cx-CP01 - mocowanie ręczne z tuleją segmentową Cx-CP11 - uchwyty NC3000 z mocowaniem śrubą centralną Cx-CPA-01 - automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) Zaślepki należy również delikatnie zamocować w uchwytach mocujących, podczas ich przechowywania. Należy upewnić się czy są czyste i nasmarowane w celu zapewnienia ochrony przed rdzą. Cx-CP01 Cx-CP11 Cx-CPA-01 35

Sprawdziany Cx-MAS-01 - do określenia przesunięcia punktu zerowego na wszystkich uchwytach mocujących i urządzeniach do wstępnych pomiarów Cx-MAS-11 - do wycentrowania uchwytu mocującego (ważne podczas wiercenia) Cx-MAS-01 Cx-MAS-11 36

Nośniki danych pomiarowych Coromant Capto, upraszczają przesyłanie danych i znacznie skracają czas wymiany narzędzia. Dostępne dla złącz Coromant Capto o wielkościach C3-C8. 37

Pojemniki do przechowywania narzędzi Obróbka z wykorzystaniem zestawów narzędzi i narzędzi bliźniaczych pozwala zaoszczędzić czas podczas przestawienia się na produkcję nowej partii lub wymiany narzędzia. Ważne jest, aby narzędzia lub zestawy przygotowane do wymiany znajdowały się w zasięgu ręki. Wózek do przechowywania narzędzi jest wykorzystywany głównie do przechowywania zestawów narzędzi stosowanych podczas produkcji w partiach lub do transportu do pomieszczenia, w którym centralnie jest wykonywane wstępne ustawianie. Zestaw wózka (CCW-KIT) jest dostarczany z czterema uchwytami narzędziowymi. Stojak na narzędzia przeznaczony jest dla narzędzi bliźniaczych lub do zastosowania w przypadku, gdy ustawienia wstępne odbywają się przy obrabiarce z wykorzystaniem przyrządu do ustawień i pomiarów wstępnych. Zestaw stojaka na narzędzia (BS-KIT) jest dostarczany z trzema uchwytami narzędziowymi. Wózek do przechowywania narzędzi Stojak na narzędzia Gniazda narzędziowe Formowane gniazda na narzędzia do wszystkich wielkości Coromant Capto należy zamawiać osobno. Te uniwersalne gniazda pasują zarówno do uchwytów na narzędzia (w wózku) jak i do stojaka na narzędzia. Wykonane są z tworzywa sztucznego ABS odpornego na działanie olejów. Składanie zamówień Oznaczenie Opis CCW-KIT Zestaw wózka 990x508x927 mm Zestaw stojaka na narzędzia BS-KIT 660x500x395 mm Gniazdo narzędziowe Sztuk w uchwycie C3-IC-1 C4-IC-1 C5-IC-1 C6-IC-1 C3 C4 C5 C6 9 9 8 6 C8-IC-1 C8 5 C10-IC-1 C10 4 Akcesoria TC-0 Uchwyt na narzędzia TCC-2 Para podpór do uchwytu 38

39

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Sandvik Coromant lub odwiedzić naszą stronę internetową www.sandvik.coromant.com Zapraszamy do kontaktu: Sandvik Polska Sp. z o.o. ul. Domaniewska 39A, 02-672 Warszawa tel. +48-22-647-38-80, +48-22-843-21-51 www.sandvik.coromant.com/pl Adres e-mail: pl.coromant@sandvik.com C-2929:081 Update PLK/01 AB Sandvik Coromant 2017.12