Centrum Naukowo Badawcze Ochrony Przeciwpożarowej im. Józefa Tuliszkowskiego Państwowy Instytut Badawczy ul. Nadwiślańska 213, 05-420 Józefów k/otwocka tel. +48 22 7693 300; fax +48 22 7693 356 www.cnbop.pl e-mail: cnbop@cnbop.pl Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. nr 249, poz. 2497 z pozn. zm.) w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej Państwowym Instytucie Badawczym w Józefowie k/otwocka na wniosek firmy: MERCOR SA ul. Grzegorza z Sanoka 2 80-408 Gdańsk stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobu pod nazwą: Modułowa centrala sterująca urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c produkowanego przez: MERCOR SA ul. Grzegorza z Sanoka 2 80-408 Gdańsk o przeznaczeniu, zakresie, warunkach i na zasadach określonych w załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej CNBOP-PIB. Termin ważności 2 lipca 2018 r. Załącznik Postanowienia ogólne i techniczne Józefów, 3 lipca 2013 r. Aprobata Techniczna CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 zawiera 27 strony. Dopuszcza się kopiowanie Aprobaty Technicznej tylko w całości. Kopiowanie, publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie (również elektronicznej) fragmentów Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Centrum Naukowo-Badawczym Ochrony Przeciwpożarowej - Państwowym Instytutem Badawczym.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 2/27 ZAŁĄCZNIK SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY 1.1 Ogólna charakterystyka techniczna wyrobu 1.2 Podział 1.3 Oznaczenia 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 Przeznaczenie 2.2 Zakres i warunki stosowania, ograniczenia 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE/WYMAGANIA 3.1 Konstrukcja 3.2 Właściwości 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 Zasady ogólne 5.2 Zakładowa kontrola produkcji (ZKP) 5.3 Wstępne badanie typu 5.4 Badanie gotowych wyrobów 5.5 Metody badań 5.6 Pobieranie próbek do badań 5.7 Ocena wyników badań 6. USTALENIA FORMALNE 7. TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 3/27 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY 1.1 Ogólna charakterystyka techniczna wyrobu Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej CNBOP-PIB jest modułowa centrala sterująca urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w wykonaniu MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c, przeznaczona do stosowania w instalacjach oddymiania pożarowego i odprowadzania ciepła, instalacjach wentylacji i klimatyzacji oraz do stosowania jako sterownik drzwi/bram przeciwpożarowych. Centrala MCR OMEGA C2100c jest przeznaczona do zasilania i sterowania wentylatorów oddymiających i napowietrzających oraz urządzeń w instalacjach oddymiania różnicowo -ciśnieniowego w rozumieniu normy PN-EN12101 6, natomiast MCR OMEGA C2300c jest przeznaczona do sterowania i zasilania napędów urządzeń przeciwpożarowych takich jak: klapy przeciwpożarowe, drzwi, bramy oraz elementy wykonawcze instalacji oddymiania grawitacyjnego. Obie odmiany central MCR OMEGA stanowią elementy systemu automatyki pożarowej typu fail safe ; zasilane są za pomocą zasilacza zgodnego z PN-EN 12101-10. Centrale mogą współpracować z zewnętrznymi zasilaczami urządzeń przeciwpożarowych. W takim wypadku kontrolują one stan obu źródeł zasilania współpracującego urządzenia. Centrale sterują i zasilają siłowniki elektromechaniczne klap i okien oddymiających, klap lub okien napowietrzających oraz siłowniki i trzymacze elektromagnetyczne kurtyn dymowych i przeciwpożarowych. Centrale można stosować do zasilania i sterowania wentylatorów oddymiających na napięcie znamionowe do 400V. Centrale można także stosować jako sterownik drzwi i bram przeciwpożarowych takich, które są zamykane za pomocą samoczynnych urządzeń zamykających. Drzwi i bramy przeciwpożarowe w czasie normalnego funkcjonowania są utrzymywane za pomocą trzymaczy elektromagnetycznych, centrala w stanie alarmu pożarowego przerywa obwody prądowe trzymaczy drzwiowych. Wygląd centrali MCR OMEGA C2100c/C2300c przedstawiony jest na rys 1 i 2. Rys. 1. Widok obudowy i panelu czołowego centrali MCR OMEGA w obu wykonaniach
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 4/27 Rys. 2. Widok modułów wewnętrznych centrali MCR OMEGA, w obu wykonaniach MCR OMEGA C2100c jest wykonana w zależności od potrzeb i wymagań użytkownika w obudowach stalowych lub obudowach z tworzywa sztucznego. Odbudowa w zależności od wersji wykonana jest w klasie IP 55 lub IP 65. Drzwiczki wyposażone są w uszczelkę gumową oraz zamek lub zamki obrotowe blokowane kluczem. W zależności od wykonania, obudowa z góry lub z dołu zakrywana jest pokrywami z dławicami przeznaczonymi do przeprowadzenia kabli elektrycznych. Ilość dławic i ich rozmieszczenie wynika z wielkości systemu oraz ilości sterowanych urządzeń zewnętrznych. Wymiary obudowy są zmienne w granicach (długość x szerokość x wysokość) 600x400x200 do 2200x1200x600 i wynikają z ilości wysterowanych urządzeń oraz stopnia skomplikowania wykonywanych operacji i algorytmu łączeń. W przypadku centrali w obudowie stalowej na jej drzwiach montowany jest panel wizualizacji, na którym znajdują wskaźniki diodowe informujące zbiorczo: o stanie zasilania urządzenia, awarii oraz alarmie CSP. Zasada działania centrali wynika ze schematu i programu działania urządzeń, którymi steruje. Dokładne schematy elektryczne, wielkości, ilości, typy zastosowanych podzespołów każdej z central wynikają z założeń przyjętych dla danego budynku i są umieszczone w załącznikach i do DTR, dostarczanych wraz centralą. Linie zasilania siłowników elektrycznych podłączonych do centrali, linie sygnałów alarmowych z współpracującej centrali CSP są nadzorowane w sposób ciągły przez centralę MCR OMEGA. Linie informacji zwrotnych wysyłanych przez centralę do innych systemów powinny być monitorowane przez jednostki centralne tych systemów. Podstawowymi elementami składowymi central serii MCR OMEGA C2100c w zależności od wielkości systemu są: a) blok automatyki i sterowania oparty o: specjalizowane mikroprocesorowe moduły monitorowania i sterowania MCR MMS2063, MMS2081 (moduły mogą pracować w trybie SLAVE lub MASTER w zależności od ich ilości w centrali. Tryb pracy modułu ustawiony jest programowo); specjalizowane mikroprocesorowe moduły zarządzająco komunikacyjne MCR MZK 2001 lub MW 2001, (występują one w centrali, gdy liczba modułów MMS 2063 przekroczy 5 szt. i pełnią w centrali funkcję tzw. modułu MASTER obsługującego moduły MMS 2063);
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 5/27 b) blok zasilacza modułów procesorowych, wyposażony w przeciwzakłóceniowy filtr sieciowy, zabezpieczenie nadprądowe oraz transformator 230/24 V; c) blok zasilania głównego centrali; d) blok zasilania obwodów wyjściowych (linie zasilająco sterujące urządzenia podłączone do centrali) oparty o: transformator z zabezpieczeniem nadprądowym generuje napięcie 24 V AC, zasilacz spełniający wymagania PN-EN 12101-10. Uruchamianie procedury alarmowej sterowania centrali MCR OMEGA C2100c następuje na skutek pojawienia się sygnału z CSP o określonych parametrach na przyporządkowanym i oprogramowanym wejściu dowolnego modułu MMS. Centrala MCR OMEGA wymaga podania sygnału z CSP w postaci beznapięciowego styku przekaźnika typu NC. Linia sygnałowa jest parametryzowana rezystorem kontroli ciągłości linii. Centrala zapewnia współpracę z centralami wykrywania pożaru z zachowaniem procedury: a) przyjęcia sygnału uruchamiający program pożarowy, b) przekazanie informacji zwrotnej do systemu CSP o uszkodzeniu centrali, c) potwierdzenie zrealizowania procedury wysterowania podłączonych urządzeń przez centralę MCR do systemu zarządzania budynkiem integracyjnego, lub w małych obiektach do CSP. Centrala zapewnia: a) obsługę siłowników klap lub przepustnic w zakresie kontroli położenia wyłączników krańcowych klap za pomocą monitorowanych wejść, sygnalizujących następujące stany: Przerwa (linia uszkodzona) R=> ; Zwarcie (wyłącznik krańcowy zwarty) R = 0; Rozwarcie (wyłącznik krańcowy rozwarty) R = 1; Kontrola ciągłości linii za pomocą rezystora parametryzującego; Kontrola parametrów czasowych zmiana położenia wyłączników krańcowych, b) obsługę wentylatorów nawiewnych i wyciągowych, central wentylacyjnych w zakresie: c) wysterowanie stycznika zasilającego, d) kontroli stanu pracy stycznika zasilającego z kontrolą ciągłości linii e) zasilanie wentylatorów nawiewnych i wyciągowych 400V/230V MCR OMEGA C2300c jest wykonana w zależności od potrzeb i wymagań użytkownika w obudowach stalowych lub obudowach z tworzywa sztucznego. Odbudowa w zależności od wersji wykonana jest w klasie IP 55 lub IP 65. Drzwiczki wyposażone są w uszczelkę gumową oraz zamek lub zamki obrotowe blokowane kluczem. W zależności od wykonania, obudowa z góry lub z dołu zakrywana jest pokrywami z dławicami przeznaczonymi do przeprowadzenia kabli elektrycznych. Ilość dławic i ich rozmieszczenie wynika z wielkości systemu oraz ilości sterowanych urządzeń zewnętrznych. Wymiary obudowy są zmienne w granicach (długość x szerokość x wysokość) 600x400x200 do 2200x1200x600 i wynikają z ilości wysterowanych urządzeń oraz stopnia skomplikowania wykonywanych operacji i algorytmu łączeń. W przypadku centrali w obudowie stalowej na jej drzwiach montowany jest panel wizualizacji, na którym znajdują wskaźniki diodowe informujące zbiorczo: o stanie zasilania urządzenia, awarii oraz alarmie CSP. Zasada działania centrali wynika ze schematu i programu działania urządzeń którymi steruje. Dokładne schematy elektryczne, wielkości, ilości, typy zastosowanych podzespołów każdej z central wynikają z założeń przyjętych dla danego budynku i są umieszczone w załącznikach do Dokumentacji Techniczno - Ruchowej (DTR), dostarczanych wraz z centralą.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 6/27 Linie zasilania siłowników elektrycznych podłączonych do centrali, linie sygnałów alarmowych z współpracującej centrali CSP są nadzorowane w sposób ciągły przez centralę MCR OMEGA. Linie informacji zwrotnych wysyłanych przez centralę do innych systemów powinny być monitorowane przez jednostki centralne tych systemów. Podstawowymi elementami składowymi central serii MCR OMEGA C2300c w zależności od wielkości systemu są: a) blok automatyki i sterowania oparty o: specjalizowane mikroprocesorowe moduły monitorowania i sterowania MCR MMS2063, MMS2081 (moduły mogą pracować w trybie SLAVE lub MASTER w zależności od ich ilości w centrali. Tryb pracy modułu ustawiony jest programowo). specjalizowane mikroprocesorowe moduły zarządzająco komunikacyjne MCR MZK 2001 lub MW 2001, (występują one w centrali, gdy liczba modułów MMS 2063 przekroczy 5 szt. i pełnią w centrali funkcję tzw. modułu MASTER obsługującego moduły MMS 2063. Jeden moduł MCR MZK 2001 lub MW 2001 obsługuje do 16 szt. modułów MMS 2063). specjalizowane mikroprocesorowe moduły zarządzająco-komunikacyjne MCR MZK 2001 lub MW 2001 pracujące w trybie sterownika komunikacyjnego (występują one jako opcja w przypadku gdy wymagane jest przesyłanie informacji do systemów nadzoru budynku BMS integrujących. Jeden moduł komunikacyjny występuje razem z modułem zarządzającym). moduły pomocnicze i kontrolno-sterujące, MMS2081, MMS2011, MMS2012, MMS2013 współpracujące z modułami podstawowymi MMS2063. b) blok zasilacza modułów mikroprocesorowych wyposażony w przeciwzakłóceniowy filtr sieciowy, zabezpieczenie nadprądowe oraz transformator 230/24 V, c) blok zasilania głównego centrali, d) blok zasilania oraz zabezpieczeń nadprądowych obwodów wyjściowych, e) blok ochronników przepięciowych jako opcja, f) blok zasilania obwodów wyjściowych (linie zasilająco-sterujące urządzenia podłączone do centrali) oparty o: transformator z zabezpieczeniem nadprądowym podaje napięcie 24 V AC, zasilacz spełniający wymagania PN-EN 12101-10, Uruchamianie procedury alarmowej sterowania centrali MCR OMEGA C2300c następuje na skutek pojawienia się sygnału z CSP o określonych parametrach na przyporządkowanym i oprogramowanym wejściu dowolnego modułu MMS. Centrala MCR Omega wymaga podania sygnału z CSP w postaci beznapięciowego styku przekaźnika typu NC. Linia sygnałowa jest parametryzowana rezystorem kontroli ciągłości linii. Centrala zapewnia współpracę z centralami wykrywania pożaru z zachowaniem procedury: a) przyjęcia sygnału uruchamiający program pożarowy, b) przekazanie informacji zwrotnej do systemu CSP o uszkodzeniu centrali, c) potwierdzenie zrealizowania procedury wysterowania podłączonych urządzeń przez centralę MCR do systemu zarządzania budynkiem integracyjnego, lub w małych obiektach do CSP. Centrala zapewnia: a) obsługę siłowników klap lub przepustnic w zakresie: kontroli położenia wyłączników krańcowych klap za pomocą monitorowanych wejść, sygnalizujących następujące stany:
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 7/27 Przerwa (linia uszkodzona) R=> ; Zwarcie (wyłącznik krańcowy zwarty) R = 0; Rozwarcie (wyłącznik krańcowy rozwarty) R = 1; Kontrola ciągłości linii za pomocą rezystora parametryzującego; Kontrola parametrów czasowych zmiana położenia wyłączników krańcowych, b) obsługę wentylatorów oddymiających, nawiewnych i wciągowych, central wentylacyjnych w zakresie: wysterowanie stycznika zasilającego, kontroli stanu pracy stycznika zasilającego z kontrolą ciągłości linii, c) transmisję wybranych danych pomiędzy poszczególnymi centralami za pomocą otwartego protokołu transmisji w standardzie MOD BUS RS 485. d) transmisję wybranych danych do urządzeń integracyjnych BMS, paneli operatorskich, graficznych stacji sterowania i nadzoru za pomocą otwartego protokołu transmisji w standardzie MOD BUS RS485. Możliwość pracy w sieci Centrale typu MCR Omega posiadają możliwość pracy w sieci w topologii gwiazdy poprzez łącza RS485 za pomocą protokołu Modbus RTU. Maksymalna liczba central pracujących w jednym sieci wynosi 32. Maksymalna długość magistrali cyfrowej pomiędzy centralami wynosi 1000 m. OMEGA1 OMEGA2 OMEGA3 1 A 1 A 1 A 2 2 2 B B B ADRES_1 ADRES_2 B B B ADRES_3 A2 B2 A1 B1 do kolejnych central OMEGA A A A 1 2 adres1 1 2 adres1 1 2 adres1 we we/wy we we/wy we we/wy 1 2 adres2 1 2 adres2 1 2 adres2 we we/wy we we/wy we we/wy 1 2 adres_n 1 2 adres_n 1 2 adres_n we we/wy we we/wy we we/wy + 24V DC - + 24V DC - + 24V DC - konfiguracja połączeń central MCR OMEGA Rys. 3. Topologia sieci central OMEGA 1.1.1 Nazwa zakładu produkcyjnego i jego adres MERCOR S.A. Cieplewo, ul. Kwarcowa 3, 83-031 Łęgowo 1.2 Podział Centrale typu MCR OMEGA występują w 2 wykonaniach, MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 8/27 Centrale te wykorzystują te same moduły wewnętrzne oprogramowane i skonfigurowane do obsługi instalacji wentylacji pożarowej. Centrala MCR OMEGA C2100c jest specjalizowana do oddymiania różnicowo ciśnieniowego, natomiast centrala MCR Omega C2300c do sterowania zamknięciami pożarowymi i oddymianiem mechanicznym i grawitacyjnym. Oba wykonania są urządzeniami o budowie modułowej i ich konfiguracja oraz funkcje a także zależności czasowe i blokady są określane do wymagań pojedynczych obiektów i ich scenariuszy pożarowych. 1.3 Oznaczenia Oznaczenie centrali MCR OMEGA C2100c/C2300c składa się z: nazwy, znaku wytwórcy - napis MERCOR SA; typu centrali; numeru aktualnego certyfikatu CNBOP-PIB; numeru seryjnego; napięcia znamionowego Un = 230/400 V, 50 Hz; prądu znamionowego - In (odpowiednio do wielkości); stopnia ochrony obudowy IP. Centrala powinna być oznaczona ponadto datą produkcji lub jej kodem. Oznaczenie powinno być wykonane trwale, na materiale niepalnym, umieszczone w miejscu widocznym. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1 Przeznaczenie Centrala typu MCR OMEGA C2100c jest urządzeniem specjalizowanym, o budowie modułowej przeznaczonym do nadzorowania i sterowania pracą dowolnych systemów przeciwpożarowej wentylacji nadciśnieniowej (urządzenie zapobiegające zadymieniu). Centrala realizuje wymagane procedury dla sposobów oddymiania pożarowego różnicowo-ciśnieniowego łącznie z czasową funkcją sterowania wentylatorami oddymiającymi. Ponadto centrala może być wykorzystana jako sterownik wydzieleń przeciwpożarowych. Centrala typu MCR OMEGA może współpracować z innymi centralami oddymiania tego samego typu i systemem sygnalizacji pożarowej, które posiadają wyjścia sterownicze nadzorowane do urządzeń przeciwpożarowych wg PN-EN 54-1. Centrala MCR OMEGA C2100c umożliwia sterowanie, monitorowanie oraz wizualizację stanu pracy urządzeń wchodzących w skład systemów zapobiegających zadymieniu. Centrala steruje i kontroluje stan zasilania tablic sterowniczych wentylatorów i pozwala realizować różne sposoby rozruchu i pracy wentylatorów nawiewnych i oddymiających. Centrala ponadto zasila i steruje przepustnice regulacyjne nadciśnienia pozwalające utrzymać poziom wymaganego nadciśnienia w granicach od 10 do 80 Pa. Centrala za pomocą wbudowanych modułów oprócz odczytywania stanu wejść do sterowania, ma możliwość kontroli działania urządzeń w funkcji czasu. Centrala pozwala realizować wymagane opóźnienia wyjść sygnałów oraz blokad. Centrala sterowania systemami oddymiania różnicowo ciśnieniowego stosuje się do wytwarzania i regulacji wartości nadciśnienia w klatkach schodowych, szybach dźwigów i innych przestrzeniach w których wymagany jest system zapobiegający zadymieniu. Centrala typu MCR OMEGA C2300c jest urządzeniem specjalizowanym, o budowie modułowej przeznaczonym do nadzorowania i sterowania pracą dowolnych systemów przeciwpożarowej wentylacji maszynowej i nadciśnieniowej (urządzenie zapobiegające zadymieniu). Centrala realizuje
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 9/27 wymagane procedury dla sposobów oddymiania pożarowego różnicowo-ciśnieniowego łącznie z czasową funkcją sterowania wentylatorami oddymiającymi. Ponadto centrala może być wykorzystana jako sterownik wydzieleń przeciwpożarowych. Centrala typu MCR OMEGA może współpracować z innymi centralami oddymiania tego samego typu i systemem sygnalizacji pożarowej, które posiadają wyjścia sterownicze nadzorowane do urządzeń przeciwpożarowych wg PN-EN 54-1. Centrala MCR OMEGA C2300c umożliwia sterowanie, monitorowanie oraz wizualizację stanu pracy: a) Przeciwpożarowych klap odcinających w kanałach wentylacji i klimatyzacji oraz klap w kanałach wentylacji oddymiania pożarowego napędzanych osiowymi siłownikami elektromechanicznymi w których realizacja położenia pracy (alarmowego) jest wykonana za pomocą energii kinetycznej zmagazynowanej w sprężynie. Siłowniki te są sterowane przerwą prądową; b) Przeciwpożarowych klap odcinających oraz klap oddymiania pożarowego wyposażonych w napędy elektryczne sterowane impulsem prądowym, pod warunkiem zapewnienia dla tego typu wyzwalania zasilania rezerwowego w postaci certyfikowanego zasilacza urządzeń przeciwpożarowych lub spełniającego wymagania normy PN-EN 12101-10, którego stan powinien być kontrolowany przez centralę MCR OMEGA; c) Elektromagnetycznych trzymaczy drzwi i bram wyzwalanych przerwą prądową; d) Elektromagnetycznych trzymaczy drzwi sterowanych impulsem prądowym, pod warunkiem zapewnienia dla tego typu wyzwalania zasilania rezerwowego w postaci certyfikowanego zasilacza urządzeń przeciwpożarowych lub spełniającego wymagania normy PN-EN 12101-10, którego stan powinien być kontrolowany przez centralę MCR OMEGA; e) Liniowych siłowników elektromechanicznych, pod warunkiem zapewnienia zasilania rezerwowego w postaci certyfikowanego zasilacza urządzeń przeciwpożarowych lub spełniającego wymagania normy PN-EN 12101-10, którego stan powinien być kontrolowany przez centralę MCR OMEGA. Oba wykonania central MCR OMEGA pracują poprawnie w warunkach środowiskowych określonych jako kategoria klimatyczna I, tzn. są przeznaczone do pracy wnętrzowej (np. kondygnacje budynków, sklepy, restauracje, pomieszczenia produkcyjne, pomieszczenia ruchu i przestrzenie magazynowe). Wymagana dla tej klasy jest praca w zakresie temperatur otoczenia od 10 0 C do + 55 0 C. 2.2 Zakres i warunki stosowania, ograniczenia Oba wykonania central MCR OMEGA mogą pracować z każdym urządzeniem wykonawczym (siłowniki elektromechaniczne, trzymacze elektromagnetyczne, ręczne przyciski oddymiania, centrale sygnalizacji pożarowej, czujki, ROP) dla których producenci podpisali wzajemne oświadczenia o technicznej możliwości współpracy. Do zapewnienia zasilania podstawowego i rezerwowego Central MCR OMEGA należy stosować certyfikowane zasilacze zewnętrzne spełniające wymagania normy PN-EN 12101-10 o odpowiednich parametrach technicznych. Centrale MCR OMEGA w obu wykonaniach powinny zapewnić zasilanie rezerwowe dla tych urządzeń, których praca w warunkach pożaru wymaga zasilania w energię elektryczną. Zespoły kablowe linii sygnałowych do central współpracujących powinny być wykonane w klasie odporności ogniowej E 90 zgodnie z DIN 4102 12 i ponadto spełniać wymagania ciągłości dostawy energii elektrycznej zgodnie z par. 187 rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75, poz. 690 z późn. zm.).
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 10/27 Typ centrali: MCR OMEGA C2100c, MCR OMEGA C2300c Stopień ochrony obudowy IP 55 Zakres temperatur pracy -10 o C +55 o C Wymiary ( dł. x szer. x wys.) Typoszereg: 600x400x200(250) 600x600x200(250) 600x800x200(250) 800x600x200(250,300) 800x800x200(250,300) 800x1000x200(250,300) 800x1200x200(250,300) 1000x600x200(250,300) 1000x800x200(250,300) 1000x1000x200(250,300) 1000x1200x200(250,300) 1200x1000x200(250,300) 1200x1200x200(250,300) 2000x600x400(600) 2000x800x400(600) 2000x1000x400(600) Tablica 1 2200x600x400(600) 2200x800x400(600) 2200x1000x400(600) Wersja oprogramowania: MZK2001->mms1m MZK2001->mms2m Typy urządzeń współpracujących z centralą Napędy elektromechaniczne: Belimo typu BF, BLF, BE, BLE, AF, SF, LM(Q), NM(Q), SM(Q) napięcie zasilania 24V AC/DC oraz 230 AC CIAT typu Gryfit i FDG napięcie zasilania 24V AC?DC oraz 230V AC Zwalniaki elektromagnetyczne typu impuls oraz przerwa napięcie zasilania 24V AC/DC oraz 230V AC Mechanizmy zasilająco sterujące Mercor typu KW1 Elektromagnetyczne trzymacze drzwiowe napięcie zasilania 24V DC Liniowe siłowniki elektromechaniczne napięcie zasilania 24V DC Zasilacze autonomiczne spełniające wymagania PN-EN 12101-10 np. Merawex typu ZSP135-D Zasilanie główne: napięcie zasilania 230/400V AC 230V AC Max. pobór mocy z sieci Brak danych 80 VA Wewnętrzne napięcie robocze 24 V DC Zasilanie awaryjne: typ akumulatorów Brak danych Max. pojemność akumulatorów Brak danych Napięcie ładowania akumulatorów Brak danych Obwody wyjściowe Linia dozorowa: rodzaj linii dozorowej otwarta Liczba linii dozorowych Brak danych Max. liczba elementów na linii dozorowej Brak danych Napięcie linii dozorowej Linia wyzwolenia/kasowania ręcznego przycisku wyzwalającego Linia sterująca pracą napędów elektromagnetycznych i/lub trzymaczy elektromagnetycznych Linia przełącznika wentylacji codziennej Brak danych Brak danych 216 szt. I o =(4-160) [A/230/400VAC) I o =(4-25) [A/24VDC) Brak danych
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 11/27 Linia czujnika deszczu Linia sygnałowa sygnalizatorów Zalecane typy kabli Brak danych Brak danych Zasilanie sieciowe: YDY 3x., YKY 3x., YDY 5x., YKY 5x. Linie dozorowe, wej/wyj: YnTKSY 1x2x0,8, YnTKSY 2x2x0,8, HDGs 2x..., HDGs 3x Przekrój żyły zależny od obciążenia I warunków ułożenia. Dopuszczone do stosowania są następujące moduły wewnętrzne: moduły monitorowania i sterowania: MMS 2063, MMS2081; moduł zarządzająco komunikacyjny: MZK 2001; moduł wzmacniający sygnały: MW 2001. 2.3 Instalowanie Centralę należy instalować w obiekcie w takich miejscach, do których jest zapewniony dostęp konserwacyjny. Centralę w miarę możliwości należy instalować w pomieszczeniach ruchu elektrycznego niskiego napięcia obiektu (rozdzielnie, pola rozdzielcze szybów i kanałów kablowych). Centralę należy instalować w miejscach oddalonych minimum 15 cm od kabli silnoprądowych i minimum 1 m od zwodów piorunochronowych. Centrala powinna być instalowana poza strefami zagrożenia wybuchem. Centrale powinny być instalowane i konserwowane zgodnie z Dokumentacją Techniczno-Ruchową (DTR) producenta i instrukcją obsługi centrali dostarczaną wraz z każdym urządzeniem. Obudowę centrali należy mocować na płaszczyźnie pionowej, za pomocą metalowych łączników dopasowanych do materiału podłoża. Centrale które współpracują z urządzeniami przeciwpożarowymi powinny być instalowane w pobliżu urządzeń, które zasilają, ze względu na spadki napięć. Do obliczeń przekroju przewodów zasilających urządzenia wykonawcze na napięcie 24 DC, należy przyjmować spadek napięcia wynoszący ΔU = 1V. Pole zasilające i bezpiecznik dla centrali oddymiania powinien być odpowiednio oznaczony (barwą czerwoną i numerem centrali lub w sposób opisowy). Jeden bezpiecznik sieciowy na polu powinien zabezpieczać tylko jedna centralę. Niedopuszczalne jest podłączanie do bezpiecznika centrali jakichkolwiek innych odbiorników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE/WYMAGANIA 3.1 Konstrukcja wyrobu Wykonanie poszczególnych elementów centrali powinno być staranne a jej złożenie zgodne z dokumentacją techniczną i instrukcją technologiczną montażu centrali. Części metalowe powinny być zabezpieczone przed korozją pokryciami ochronnymi. Obudowa urządzenia powinna mieć wystarczającą wytrzymałość, adekwatną do sposobu montażu zalecanego w dokumentacji oraz deklarowanej przez producenta klasy środowiskowej: dla 1 klasy środowiskowej wymagany jest co najmniej stopień ochrony obudowy IP 30, dla 2 klasy środowiskowej wymagany jest co najmniej stopień ochrony obudowy IP 42. Wszystkie obowiązkowe elementy manipulacyjne oraz wskaźniki świetlne powinny być wyraźnie oznakowane w celu informowania o ich przeznaczeniu. Oznaczenia powinny być czytelne z odległości 0,8 m w oświetleniu otoczenia o natężeniu od 100 lux do 500 lux. Zaciski torów transmisji i bezpieczniki powinny być wyraźnie oznakowane. Sygnalizacja stanu alarmowania pożarowego powinna mieć najwyższy priorytet przy przetwarzaniu sygnałów.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 12/27 Przełączenia pomiędzy głównym i rezerwowym źródłem zasilania nie powinny powodować żadnych zmian w sygnalizacji i/lub zmian stanu jakichkolwiek wyjść, z wyjątkiem tych, które odnoszą się do zasilania. Uszkodzenie w jakimkolwiek torze transmisji pomiędzy centralą sterującą oddymianiem, a innymi elementami systemu oddymiania i przewietrzania i/lub systemem sygnalizacji pożarowej nie powinno wpływać na poprawne działanie centrali lub jakiegokolwiek innego toru transmisji. W przypadku zaniku głównego źródła zasilania, powinno następować zablokowanie funkcji przewietrzania (o ile taką przewidziano). Zablokowanie to powinno ustępować samoczynnie po powrocie zasilania podstawowego. 3.1.1 Znakowanie Znakowanie centrali powinno zawierać: a) nazwę lub znak towarowy producenta b) typ lub inne oznaczenie c) kod lub numer identyfikujący okres produkcji d) oznaczenie klasy środowiskowej 3.2 Wymagania funkcjonalne 3.2.1 Wymagania ogólne Jeżeli centrala sterująca spełnia funkcję fakultatywną, wówczas powinna spełniać wszystkie odpowiadające tej funkcji wymagania. Jeżeli przewidziane są funkcje przewietrzania, nie powinny mieć one ujemnego wpływu na zgodność któregokolwiek z wymagań wg niniejszego stanowiska. Centrala sterująca powinna być zdolna do jednoczesnego pozostawania w dowolnej kombinacji następujących stanów pracy: a) stanu alarmowania pożarowego; b) stanu uszkodzenia; 3.2.2 Wymagania dotyczące sygnalizacji 3.2.2.1 Wymagania ogólne Centrala sterująca powinna jednoznacznie sygnalizować następujące stanów pracy: a) stanu dozorowania; b) stanu alarmowania pożarowego; c) stanu uszkodzenia; Sygnalizacja podstawowych stanów pracy może odbywać się za pośrednictwem centrali sterującej i/lub ręcznego przycisku oddymiania przyłączonego do zacisków wyjściowych centrali. Wszystkie obowiązkowe komunikaty powinny być łatwo identyfikowane. Jeżeli poza sygnalizacją obowiązkową zastosowana jest sygnalizacja dodatkowa, to nie powinna ona powodować niejednoznaczności i nieładu. 3.2.2.2 Sygnalizacja za pomocą wskaźników świetlnych Obowiązkowa sygnalizacja wykorzystująca wskaźniki świetlne powinna być widoczna przy intensywności światła otoczenia do 500 luksów, pod kątem do 22,5 o mierzonym względem linii przechodzącej przez wskaźnik i prostopadłej do jego powierzchni montażowej: a) z odległości 3 m w przypadku sygnalizacji ogólnej stanu pracy; b) z odległości 3 m w przypadku sygnalizacji zasilania energią; c) z odległości 0,8 m w przypadku pozostałej sygnalizacji.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 13/27 Jeżeli te same wskaźniki świetlne są używane do sygnalizowania uszkodzeń i blokowań, uszkodzenia powinny być sygnalizowane światłem pulsującym, a blokowania - ciągłym. Wskaźniki świetlne wykorzystywane do sygnalizacji ogólnej i szczegółowej powinny być barwy: a) czerwonej do sygnalizowania: alarmów pożarowych; przesyłania sygnałów do urządzeń sterowniczych automatycznych urządzeń zabezpieczających, przeciwpożarowych. b) żółtej do sygnalizowania uszkodzeń; c) zielonej do sygnalizowania zasilania w energię. 3.2.2.3 Sygnalizacja akustyczna (wymaganie fakultatywne) Centrala sterująca może być wyposażona w elementy służące do sygnalizacji akustycznej. Te same elementy mogą być używane do sygnalizowania alarmu pożarowego i uszkodzeń. Minimalny poziom dźwięku, mierzony w warunkach bezechowych w odległości 1 m przy zamkniętych wszystkich drzwiach w CSP, powinien wynosić: a) 60 db (A) podczas sygnalizowania alarmu pożarowego, b) 50 db (A) podczas sygnalizowania uszkodzenia. 3.2.2.4 Dostępność wskaźników i elementów obsługi Wszystkie komunikaty (sygnalizacje) obowiązkowe powinny być widoczne na poziomie dostępu 1 bez uprzedniej interwencji ręcznej (np. bez potrzeby otwierania drzwiczek). Elementy manipulacyjne na poziomie dostępu 1 powinny być dostępne bez stosowania specjalnych procedur. Komunikaty i elementy manipulacyjne, które są obowiązkowe na poziomie dostępu 1 powinny być również dostępne na poziomie dostępu 2. Wejście na poziom dostępu 2 powinno być możliwe z zastosowaniem specjalnej procedury. Wejście na poziom dostępu 3 powinno być możliwe z zastosowaniem specjalnej procedury, różniącej się od procedury dla poziomu dostępu 2. Wejście na poziom dostępu 4 powinno być możliwe z zastosowaniem specjalnych środków, które nie są częścią centrali. 3.2.3 Stan dozorowania Zasilanie centrali energią elektryczną powinno być sygnalizowane za pomocą oddzielnego wskaźnika świetlnego o barwie zielonej. W stanie dozorowania mogą być przekazywane dowolne informacje o systemie oddymiania, jednakże nie powinny być podawane żadne komunikaty, które mogłyby być mylone z komunikatami dotyczącymi stanów: a) alarmowania pożarowego, b) uszkodzenia, 3.2.4 Stan alarmowania pożarowego 3.2.4.1 Odbiór i przetwarzanie sygnałów Centrala sterująca powinna być zdolna do odbierania, przetwarzania i wyświetlania sygnałów ze wszystkich komponentów, które są przyporządkowane do instalacji sterowania zamknięciami przeciwpożarowymi. Sygnał z jednego wejścia nie powinien fałszować przetwarzania, przechowywania i/lub wyświetlania sygnałów z innych (np. z ręcznego przycisku oddymiania, czujki pożarowej, CSP).
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 14/27 W stanie alarmowania pożarowego wszystkie komponenty, które są przyporządkowane funkcjom wykonawczym powinny być wysterowane zgodnie z przeznaczeniem. Czas przeznaczony na skanowanie, przepytywanie lub inne przetwarzanie sygnałów z elementów składowych systemu oddymiania i przewietrzana nie powinien wprowadzać opóźnienia w zasygnalizowaniu alarmu pożarowego większego niż 10s. Sygnały związane ze stanem alarmowania pożarowego mają najwyższy priorytet przy przetwarzaniu sygnałów. 3.2.4.2 Wyjścia związane ze stanem alarmowania W przypadku, gdy elementy składowe systemu automatyki pożarowej są zasilane za pośrednictwem centrali sterującej, centrala powinna zapewnić energię niezbędną do ich uruchomienia pod obciążeniem nominalnym (np. napędy elektromechaniczne). Centrala sterująca powinna uruchomić wszystkie obowiązkowe wyjścia związane w ciągu 10s od wprowadzenia stanu alarmu pożarowego lub uruchomienia ręcznego. 3.2.4.3 Funkcja kontroli ciągłości linii Centrala sterująca powinna zapewnić funkcję kontroli ciągłości, co najmniej w przypadku: a) linii dozorowej; b) linii sterującej pracą napędów elektromechanicznych i/lub trzymaczy elektromagnetycznych; c) linii sygnałowej przeznaczonej do podłączenia sygnalizatorów optycznych i akustycznych; 3.2.4.4 Sygnalizacja optyczna stanu alarmowania Stanie alarmowania pożarowego powinien być sygnalizowany w sposób optyczny za pomocą oddzielnego wskaźnika świetlnego (ogólnego wskaźnika alarmu pożarowego). Barwy sygnalizacji powinny odpowiadać wymaganiom punktu 3.2.2.2. 3.2.4.5 Sygnalizacja akustyczna (wymaganie fakultatywne) Centrala sterująca może być wyposażona w środki do przekazywana sygnału akustycznego związanego ze stanem alarmowania. W takim przypadku zastosowanie mają następujące wymagania: a) sygnalizacja akustyczna powinna być możliwa do skasowania na poziomie dostępu 1 lub 2, b) sygnalizacja akustyczna nie powinna być wyłączana automatycznie, c) sygnalizacja akustyczna powinna włączyć się ponownie po wejściu każdej nowej strefy w stan alarmowania. 3.2.5 Stan uszkodzenia Centrala sterująca powinna wprowadzić stan uszkodzenia, gdy zostaną odebrane sygnały, które po niezbędnym przetworzeniu są interpretowane jako uszkodzenie. Centrala sterująca powinna być zdolna do jednoczesnego rozpoznawania wszystkich uszkodzeń, chyba że jest to uniemożliwione przez: obecność sygnałów alarmu pożarowego z tej samej strefy. Jakakolwiek przerwa lub zwarcie między centralą sterującą, a innymi elementami składowymi systemu automatyki pożarowej powinny rozpoznawane i sygnalizowane jako uszkodzenie w ciągu 100 s od ich zaistnienia lub odebrania sygnału uszkodzeniowego, o ile nie przewidziano funkcji automatycznego wprowadzenia systemu w stan alarmu pożarowego w przypadku ich wystąpienia. Inne uszkodzenia nadzorowanych torów transmisji jak i uszkodzenia funkcji, powinny być sygnalizowane w czasie 100s od ich zaistnienia.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 15/27 3.2.5.1 Sygnalizacja optyczna stanu uszkodzenia Uszkodzenia powinny być sygnalizowane bez uprzedniej interwencji ręcznej. Stan uszkodzenia ma miejsce wówczas, gdy jest sygnalizowany: a) optycznie za pomocą co najmniej oddzielnego wskaźnika świetlnego (ogólnego wskaźnika uszkodzenia); b) akustycznie (funkcja fakultatywna). Sygnalizacja stanu uszkodzenia może się odbywać za pośrednictwem centrali sterującej i/lub ręcznego przycisku oddymiania. Barwy sygnalizacji powinny odpowiadać wymaganiom punktu 3.2.2.2. 3.2.5.2 Sygnalizacja akustyczna stanu uszkodzenia (wymaganie fakultatywne) Sygnalizacja akustyczna uszkodzeń powinna umożliwiać jej ręczne wyciszenie na poziomie dostępu 1 lub 2. Może być przeprowadzone w taki sam sposób, jak podczas wyciszania sygnalizacji akustycznej w stanie alarmowania. Sygnalizacja akustyczna powinna być wyciszana automatycznie, jeżeli centrala kasuje stan uszkodzenia. Jeżeli sygnalizacja akustyczna została uprzednio wyciszona to powinna ona być wznowiona ponownie przy każdym rozpoznawanym na nowo uszkodzeniu. 3.2.5.3 Wyjście związane ze stanem uszkodzenia (wymaganie fakultatywne) Centrala sterująca może być wyposażona w wyjścia przeznaczone do transmisji sygnału uszkodzenia do innych systemów. Uszkodzenia powstałe w obrębie innych systemów nie powinny w wpływać na poprawną pracę centrali sterującej. W tym celu mogą być wykorzystane elementy zapewniające separację galwaniczną układów np. bezpotencjałowe wyjścia przekaźnikowe lub transoptory. Sygnał na tym wyjściu powinien pojawić się również wówczas, gdy centrala zostanie pozbawiona zasilania. 3.2.5.4 Kasowanie sygnalizacji uszkodzeniowej Sygnalizacja uszkodzeń wg 3.2.5.1 powinna umożliwiać ich skasowanie: a) automatycznie, gdy uszkodzenia nie są już dłużej rozpoznawane; i/lub b) ręcznie na poziomie dostępu 2, które może być tym samym, które jest używane do kasowania sygnalizacji alarmu pożarowego. Po skasowaniu sygnalizacja właściwego stanu pracy, stosownie do odbieranych sygnałów, powinna albo pozostać, albo ustalić się ponownie w ciągu 20s. 3.2.6 Stan zablokowania (wymaganie fakultatywne) 3.2.6.1 Wymagania ogólne W niektórych przypadkach (np. przy rutynowych czynnościach konserwacyjnych), centrala być wyposażona w środki do niezależnego zablokowana wejść i/lub jej wyjść. Niezależne blokowanie i usuwanie blokad wejść i/lub wyjść właściwych dla stanu alarmowania pożarowego powinno być możliwe na poziomie dostępu 2 lub 3. Centrala powinna być w stanie zablokowania podczas istnienia blokad. 3.2.6.2 Sygnalizacja stanu zablokowania Stan zablokowania powinien być sygnalizowany optycznie za pomocą: a) oddzielnego wskaźnika świetlnego (ogólnego wskaźnika zablokowania) i/lub b) sygnalizacji dla każdego wprowadzonego zablokowania. Barwy sygnalizacji powinny odpowiadać wymaganiom punktu 3.2.2.2.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 16/27 Do sygnalizowania może być wykorzystany ten sam wskaźnik świetlny, który sygnalizuje odpowiadające uszkodzenie, lecz sygnalizacja powinna być rozróżnialna. Ten sam wskaźnik świetlny i ta sama sygnalizacja mogą być wykorzystane do wskazywania stanu zablokowania i testowania. Zablokowania powinny być sygnalizowane w ciągu 2 s od zakończenia manipulacji. 3.2.7 Stan testowania (wymaganie fakultatywne) Centrala sterująca może umożliwiać testowanie procesu przetwarzania i sygnalizowania alarmu pożarowego z określonych stref. Może to wprowadzań ograniczenie w spełnieniu wymagań podczas stanu alarmowania dla danej strefy. W takim przypadku powinny być spełnione co najmniej następujące wymagania: a) jeżeli jedna lub więcej stref są w trakcie testowania, centrala powinna znajdować się w stanie testowania; b) stan testowania powinien być wprowadzany lub kasowany tylko w wyniku operacji ręcznej na poziomie dostępu 2 lub 3; c) powinna istnieć możliwość testowania każdej strefy indywidualnie; d) strefy w stanie testowania nie powinny mieć wpływu na obowiązkową sygnalizację i sygnały wyjściowe ze stref nie będących w stanie testowania; e) sygnały ze strefy znajdującej się w stanie testowania nie powinny uaktywniać innych wyjść za wyjątkiem tych, które są do niej przyporządkowane. 3.2.7.1 Sygnalizowanie stanu testowania Stan testowania powinien być sygnalizowany optycznie, za pomocą: a) oddzielnego wskaźnika świetlnego (ogólnego wskaźnika testowania); b) wskaźnika każdej strefy. Ten sam wskaźnik świetlny i ta sama sygnalizacja mogą być wykorzystane do sygnalizowania testowanej strefy i zablokowanej strefy. 3.2.8 Dodatkowe wymagania konstrukcyjne dla central sterowanych programowo 3.2.8.1 Wymagania ogólne Centrala sterowania zamknięciami przeciwpożarowymi może zawierać elementy, które są sterowane przez oprogramowanie w celu spełnienia wymagań funkcjonalnych niniejszego stanowiska. 3.2.8.2 Budowa oprogramowania W celu zapewnienia niezawodności centrali mają zastosowanie następujące wymagania dotyczące budowy oprogramowania: a) oprogramowanie powinno mieć strukturę modułową; b) budowa interfejsów dla danych generowanych ręcznie i automatycznie nie powinna pozwalać, aby nieważne dane powodowały błędy w realizacji programu; c) w programie powinny być stosowane sposoby zapobiegające blokowaniu się systemu. 3.2.8.3 Nadzorowanie programu Realizacja programu powinna być nadzorowana. Urządzenie nadzorujące powinno sygnalizować błąd systemu, jeśli algorytmy związane z głównymi funkcjami programu nie zostaną zrealizowane w ciągu okresu czasu wynoszącego 100s. Błąd w realizacji programu nie powinien uniemożliwiać funkcjonowania urządzenia nadzorującego, oraz sygnalizowania uszkodzenia. Jeżeli zostanie wykryty błąd w realizacji programu to centrala oddymiania powinna wejść w stan bezpieczeństwa w ciągu 100 s. Stan bezpieczeństwa powinien zostać określony przez producenta.
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 17/27 3.2.8.4 Przechowywanie programów i danych Wszystkie realizowane kody i dane powinny być utrzymywane w pamięci, która jest zdolna do ciągłej i niezawodnej pracy w okresie, co najmniej 10 lat. Program powinien być utrzymywany w nieulotnej pamięci, do której zapis możliwy jest tylko na poziomie dostępu 4. Każde urządzenie pamięciowe powinno być identyfikowalne tak, aby jego treść mogła być w sposób jednoznaczny odniesiona do dokumentacji oprogramowania. W stosunku do danych szczególnych, odnoszących się do miejsca zainstalowania, mają zastosowanie następujące wymagania: a) zmiany nie powinny być możliwe na poziomach dostępu 1 lub 2; b) zmiana szczególnych danych dotyczących miejsca zainstalowania nie powinna wpływać na budowę programu; c) jeżeli w pamięci ulotnej są przechowywane dane specyficzne odnoszące się do miejsca zainstalowania, powinny być one zabezpieczone przed utratą zasilania przez rezerwowe źródło energii, które może być oddzielone od pamięci na poziomie dostępu 4 i które jest zdolne do utrzymania treści pamięci co najmniej przez 2 tygodnie; d) jeżeli takie dane są przechowywane w pamięci o dostępie swobodnym (RAM), wówczas powinien istnieć mechanizm, który zapobiega wpisowi do pamięci podczas realizacji programu tak, aby jej zawartość mogła być zabezpieczona w przypadku błędu w realizacji programu. 3.2.8.5 Nadzorowanie zawartości pamięci Zawartość pamięci z programem oraz szczególne dane dotyczące miejsca zainstalowania powinny być automatycznie testowane w odstępach czasu nieprzekraczających jednej godziny. Urządzenie testujące powinno sygnalizować błąd systemu, jeżeli zostanie wykryte uszkodzenie zawartości pamięci. 3.3 Wymagania techniczne/środowiskowe Centrala powinna być tak skonstruowana, aby zamocowana i przyłączona do zasilania podstawowego i rezerwowego spełniała wymagania opisane w Tablicy 2. Tablica 2 Lp. Właściwości Wymagania Metody badań 1. Zgodnie z Wygląd zewnętrzny, wymiary, Zgodnie z p. 3.1 dokumentacją znakowanie techniczną wyrobu 2. Funkcjonalność Zgodnie z p. 3. 2 Zgodnie z p 3. 2 3. Funkcjonalność zasilacza PN-EN 12101-10 PN-EN 12101-10 4. Suche gorąco (odporność) Temperatura +55 ±2 0 C, Czas 4 h. PN-EN 60068-2-2 5. Wibracje sinusoidalne (odporność) Zakres częstotliwości 10 150 Hz, Amplituda przyśpieszenia 0,5 g, Liczba osi 3, Szybkość zmian częstotliwości 1 oktawa/min, Liczba cykli zmian częstotliwości dla osi 1. PN-EN60068-2-6 6. Wibracje sinusoidalne (wytrzymałość) 7. Zimno (odporność) 8. Wilgotne gorąco cykliczne (odporność) Zakres częstotliwości 10 150 Hz, Amplituda przyśpieszenia 1 g, Liczba osi 3, Szybkość zmian częstotliwości 1 oktawa/min, Liczba cykli zmian częstotliwości dla osi 20. Temperatura -5 ±3 0 C, Czas 16 h. Dolna wartość temp. +25 ±3 0 C przy wilgotności 95% ±3 % Górna wartość temp. +40 ±2 0 C przy wilgotności 93 ±3 %, Liczba cykli 2, Czas jednego cyklu 24 h. PN-EN60068-2-6 PN-EN 60068-2-1 PN-EN60068-2-30
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 18/27 Lp. Właściwości Wymagania Metody badań 9. 10. Uderzenia mechaniczne (odporność) Atmosfera korozyjna SO 2 (wytrzymałość) Energia uderzenia 0,5 ±0,04 J, Ilość uderzeń w dostępny punkt 3. Zawartość SO 2 25 ±5 ppm, Temperatura 25 ±2 0 C przy wilgotności 93 ±3 %, Czas 21 dób. PN-EN 60068-2-75 PN-EN60068-2-42 11. Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy zmiany Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-11 napięcia 12. Wyładowania elektryczności statycznej Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-2 13. Oddziaływanie pola elektromagnetycznego Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-3 14. Zakłócenia serią szybkich elektrycznych impulsów (EFT/B) Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-4 15. Zakłócenia impulsami dużej energii Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-5 16. Zakłócenia przewodzone wywołane polami o częstotliwości radiowej Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-6 17. Zmiany napięcia zasilania Zakres zmian napięcia zasilania Un +10%, Un -15%. PN-EN 50130-4 Współpraca sieciowa 18. Wyładowania elektryczności statycznej Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-2 19. Oddziaływanie pola elektromagnetycznego Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-3 20. Zakłócenia serią szybkich elektrycznych impulsów (EFT/B) Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-4 21. Zakłócenia impulsami dużej energii Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-5 22. Zakłócenia przewodzone wywołane polami o częstotliwości radiowej Poziom określony zgodnie z PN-EN 50130-4. PN-EN 61000-4-6 23. Badania sieci central PB/BA/41 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1 Pakowanie Modułowe centrale sterujące urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c powinny być umieszczone w opakowaniu jednostkowym (wg dokumentacji konstrukcyjnej), a następnie transportowym, ograniczającym możliwość swobodnych ruchów i zabezpieczającym go przed uszkodzeniem w czasie przeładowywania i transportu. Akumulatory powinny być dostarczane osobno. Na opakowaniu transportowym powinny być podane następujące dane: nazwa i znak wytwórcy, nazwa, typ centrali. 4.2 Przechowywanie Modułowe centrale sterujące urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temperaturze od 0 0 C do +40 0 C i wilgotności względnej do 80% przy temperaturze +35 0 C, wolnych od lotnych związków siarki oraz par kwasów i zasad. Centrale nie powinny być narażona na bezpośrednie promieniowanie słońca, promieni ultrafioletowych i urządzeń grzejnych. 4.3 Transport Transport modułowych central sterujących urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c opakowanych zgodnie z punktem 4.1, może się odbywać dowolnym środkiem transportu. Modułowe centrale sterujące urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 19/27 przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA C2300c powinny być zabezpieczone przed możliwością mechanicznego uszkodzenia i oddziaływaniem temperatur niższych niż -20 0 C i wyższych niż +80 0 C oraz wilgotności względnej wyższej niż 93% przy +40 0 C, zgodnie z wymaganiami obowiązujących przepisów transportowych. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1 Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92, poz. 881) wyrób, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzony do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeśli producent dokonał oceny zgodności i przez wystawienie krajowej deklaracji zgodności oświadczył, na swoją wyłączną odpowiedzialność, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną AT-0401-0394/2013 i oznakował wyrób znakiem budowlanym zgodnie z odrębnymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198, poz. 2041) oceny zgodności Modułowych central sterujących urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA dokonuje producent stosując system 1 oznaczający certyfikację zgodności wyrobu przez akredytowaną jednostkę certyfikującą na podstawie: a) zadania producenta, tj.: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania, b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2 Zakładowa kontrola produkcji (ZKP) 5.2.1 Wstęp Producent powinien ustanowić, dokumentować i utrzymywać system kontroli w zakładzie produkcyjnym, aby zapewnić, że wyroby wprowadzane do obrotu odpowiadają ustalonym cechom użytkowym. Jeżeli producent zaprojektował, zmontował, opakował, przetworzył i oznakował podzespół poprzez swojego podwykonawcę, uwzględnić należy ZKP u podwykonawcy. W przypadku, gdy ma miejsce podwykonawstwo, producent powinien utrzymać wszędzie kontrolę podzespołu i zapewnić, że otrzymuje wszystkie informacje potrzebne do wypełnienia swoich odpowiedzialności, zgodnie z niniejszą aprobatą. Producent, który korzysta z podwykonawstwa w całym zakresie swoich aktywności, w żadnych okolicznościach nie może sam przenieść swoich odpowiedzialności na podwykonawcę. ZKP jest stałą wewnętrzną kontrolą produkcji, wykonywaną przez producenta. Wszystkie elementy, wymagania i założenia przyjęte przez producenta powinny być udokumentowane w sposób systematyczny w formie procedur. Dokumentacja systemu kontroli produkcji powinna zapewniać ogólne zrozumienie oceny zgodności i umożliwiać uzyskanie wymaganych cech użytkowych wyrobu oraz skuteczne działanie systemu kontroli produkcji, który ma być sprawdzony. Osiągnięte może to być przez kontrole i badania przyrządów pomiarowych, surowców i składników, procesów, urządzeń i wyposażenia produkcyjnego oraz gotowych podzespołów, łącznie z cechami materiału i przez wykorzystanie uzyskanych
CNBOP-PIB AT-0401-0394/2013 z dnia 3 lipca 2013 r. strona 20/27 wyników. 5.2.2 Wymagania ogólne System ZKP powinien spełniać wymagania jakie są zawarte w następujących rozdziałach EN ISO 9001:2000, jeżeli mają zastosowanie: 4.2 z wyłączeniem 4.2.1 a) 5.1e), 5.5.1, 5.5.2 rozdział 6 7.1 z wyłączeniem 7.1a), 7.2.3 c), 7.4, 7.5, 7.6 8.2.3, 8.2.4, 8.3, 8.5.2 system ZKP może być częścią systemu zarządzania jakością, np. zgodnie z EN ISO 9001. 5.2.3 Wymagania specjalne dotyczące podzespołów wyrobu 5.2.3.1 System ZKP powinien: odnosić się do niniejszej aprobaty technicznej; i zapewniać, że Modułowe centrale sterujące urządzeniami oddymiającymi i oddzieleniami przeciwpożarowymi typu MCR OMEGA z możliwością pracy w sieci w odmianach: MCR OMEGA C2100c i MCR OMEGA wprowadzane na rynek odpowiadają ustalonym cechom użytkowym. 5.2.3.2 System ZKP powinien zawierać plan jakości lub plan ZKP specyficzny dla wyrobu, który identyfikuje procedury do wykazania jego zgodności na odpowiednich stadiach, to znaczy: a) kontrole i badania, które, należy wykonać przed i/lub podczas produkcji zgodnie z częstością podaną niżej; i/lub b) weryfikacje i badania, które należy wykonać z użyciem gotowych wyrobów, zgodnie z częstością podaną niżej. Jeżeli producent do produkcji stosuje gotowe podzespoły, działania wg b) powinny prowadzić do poziomu zgodności podzespołu równoważnego, takiego jak gdyby podczas produkcji wykonywana była normalna ZKP. Jeżeli producent wykonuje część produkcji, to operacje wg b) mogą być zredukowane i częściowo zastąpione przez operacje wg a). Ogólnie rzecz biorąc im więcej produkcji wykonywanych jest przez producenta, tym więcej operacji wg b) może być zastąpione przez operacje wg a). W każdym przypadku operacja powinna prowadzić do poziomu zgodności podzespołu równoważnego do tego jak gdyby podczas produkcji wykonywana była normalna ZKP. Uwaga: w zależności od specyficznego przypadku niezbędne może być wykonywanie działań wymienionych w a) i b), tylko działań wymienionych wg a) lub tylko tych wymienionych wg b). Działania wg a) należy odnosić głównie do średniego stanu wyrobu jak również urządzeń produkcyjnych i ich regulacji, a także przyrządów pomiarowych np. Te kontrole i badania oraz ich częstość wybrane są w oparciu o typ, proces produkcyjny i jego skomplikowanie, czułość cech podzespołu na zmiany parametrów produkcji np. Producent powinien ustanowić i utrzymywać zapisy, które zapewniają ewidencję, że pobierane i badane były próbki wyrobu z produkcji. Zapisy te powinny wykazywać jednoznacznie, czy produkcja odpowiadała określonym kryteriom akceptacji; zapisy te powinny być utrzymywane, co najmniej przez dziesięć lat. Jeżeli próbka nie spełnia wymogów akceptacji, to pojęte powinny być działania dla wyrobów niezgodnych. Niezbędne działania korekcyjne powinny być podjęte niezwłocznie, a podzespoły lub partie niezgodne powinny być wydzielone oraz jednoznacznie zidentyfikowane. Jeżeli nieprawidłowość została skorygowana, to powtórzone powinny być dotyczące ją badania lub weryfikacja.