Kompleksowa oferta serwisu

Transkrypt

1

2

3 Kopeksowa oferta serwisu Poska arka goanego idera w produkcji narzędzi skrawającyc Baidonit to arka naeżąca do AB Sandvik Coroant idera ranży narzędzi skrawającyc i systeów narzędziowyc Sandvik Poska Sp. z o.o. to największa w kraju organizacja sprzedaży narzędzi skrawającyc zapewniająca pełną osługę andową i tecniczną Opieray się na wieoetni doświadczeniu poskic specjaistów Kierujey się podstawowyi wartościai koncernu Sandvik i nieprzerwanie doskonaiy nasze procesy Cały serwis i współpraca reaizowana jest w ducu Fair Pay soidnej, uczciwej konkurencji Logistyka i dostawy Magazyn Centrany standardowyc płytek Baidonit znajduje się w Katowicac Towar zaówiony do godz. 15:00 dostarczyy do Kienta w dniu następny Bezpłatne dostawy Oferujey ożiwość reaizowania zaówień otwartyc gwarancja dostaw w ustaonyc cenac Anagraf kienta na opakowaniu płytek na życzenie uieściy Państwa indywiduane oznakowanie na etykiecie naszego produktu Faryka w Katowicac Nasza produkcja oparta jest o najepsze światowe wzorce i fiozofie działania, jak Leading to te next eve oraz Lean Manufacturing (optyaizacja czasów tecnoogicznyc, redukcja kosztów, innowacje Kaizen ) Prowadzony jest stały nadzór nad jakością pokryć, zwłaszcza w zaawansowanej tecnoogii PVD Procesy wytwórcze prowadzone są z dałością o środowisko naturane (oszczędność energii oraz ediów procesowyc) Koncern Sandvik posiada w Posce Dział Badań i Rozwoju nad zaawansowanyi ateriałai narzędziowyi 1

4 Kopeksowa oferta serwisu Produkcja przyjazna środowisku i ezpieczeństwu pracy Safety First przede wszystki ezpieczeństwo pracy, zero wypadków, aktywna reakcja na zdarzenia potencjanie wypadkowe Stała dałość o jakość produktów w oparciu o nory: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS i poityka zero rekaacji Działanie na rzecz udowy i utrwaania Kutury Bezpieczeństwa Pracy (EHS Safety Cuture) Wdrożona poityka 5S i Coat Serwis tecniczny Serwis świadczony jest przez największą w Posce sieć własnyc specjaistów tecnicznyc i autoryzowanyc dystryutorów Oferujey wsparcie w doorze najepszyc rozwiązań oraz optyane wdrożenie narzędzi w procesac produkcyjnyc Kienta wraz ze studiu czasowy Kopeksowa oferta w zakresie panowania produkcji Syuacje oszczędności Testy wdrożeniowe i dokuentacja uzyskanyc oszczędności Progra Poprawy Produktywności i anaiza istniejącej tecnoogii Rejestr Korzyści Kienta podsuowanie oszczędności Własne Centru Szkoeniowe w Katowicac Szeroki zakres profesjonanyc szkoeń Szkoenia dedykowane Rozwiązywanie zagadnień tecnicznyc Kientów 2

5 Kopeksowa oferta serwisu Specjane płytki węgikowe Reaizujey indywiduane potrzey w zakresie specjanyc płytek węgikowyc Baidonit Zaówienia internetowe Inforacja o cenac Dostępność towarów Historia transakcji Historia faktur Możiwość uzyskania dodatkowyc raatów Atrakcyjne proocje okresowe Recyking węgików spiekanyc Sandvik Poska prowadzi progra odzysku węgika, w raac którego zużyte narzędzia stają się źródłe przycodu da kienta Stały skup węgików spiekanyc w postaci: płytek wieoostrzowyc, narzędzi onoitycznyc i kształtek węgikowyc Zarządzanie gospodarką narzędziową Kienta Magazyny (skład konsygnacyjny) Optyaizacja stanów agazynowyc narzędzi Maszyny wydające 3

6 Spis treêci str. rozdzia : A A 8 A 10 A 12 A 14 W GLIKI SPIEKANE: Gatunki w gików spiekanyc do toczenia Taea ziorcza gatunków do toczenia Gatunki w gików spiekanyc do frezowania Taea ziorcza gatunków do frezowania B B 18 B 20 B 34 B 35 B 35 B 36 P YTKI DO TOCZENIA: Oznaczenie p ytek do toczenia P ytki do toczenia P ytki do przecinania P ytki do zestawów ko owyc P ytki do uszczenia pr tów P ytki podporowe i aacze wióra C C 42 C 43 C 44 C 56 C 62 NARZ DZIA DO TOCZENIA: Oznaczenie no y do toczenia zewn trznego Oznaczenie no y do toczenia wewn trznego No e do toczenia zewn trznego No e do toczenia wewn trznego Przecinaki istwowe XLCFN.. 4

7 Spis treêci str. rozdzia : D D 64 D 66 D 72 D 73 D 74 P YTKI DO FREZOWANIA: Oznaczenie p ytek do frezowania P ytki do frezowania P ytki do frezów tarczowyc P ytki do wiercenia P ytki podporowe E E 76 NARZ DZIA DO FREZOWANIA: Frezy tarczowe NFTs.. F F 78 F 93 F 94 F 100 F 106 F 108 F 110 INFORMACJE TECHNICZNE: Zastosowanie narz dzi do toczenia Zastosowanie narz dzi do przecinania Zastosowanie narz dzi do frezowania Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów Zastosowanie frezów tarczowyc NFTs.. Zestawienie ateria ów oraianyc Rodzaje zu ycia ostrza 5

8 Certyfikaty MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE Certificate No: 2007SKMAQ2441 Initia certification date: 29, January, 2007 Vaid: 31, January, , Septeer, 2018 Tis is to certify tat te anageent syste of Sandvik Macining Soutions Mossvägen 10, , Sandviken, Sweden and te sites as entioned in te appendix accopanying tis certificate as een found to confor to te Quaity Manageent Syste standard: ISO 9001:2008 Tis certificate is vaid for te foowing scope: Design, deveopent, anufacturing, recycing, arketing, saes and distriution of toos, inserts and tooing systes for eta cutting, as we as reated custoer services Pace and date: Sona, 22, January, 2016 For te issuing office: DNV GL Business Assurance Box 6046/Hevärnsgatan 9, , Sona, Sweden AnnLouise Pått Manageent Representative Lack of fufient of conditions as set out in te Certification Agreeent ay render tis Certificate invaid. ACCREDITED UNIT: DNV GL Business Assurance Sweden AB, Box 6046, Sona, Sweden. TEL: ttp://assurance.dnvg.co MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE Certificate No: 2007SKMAE1202 Initia certification date: 29, January, 2007 Vaid: 31, January, , Septeer, 2018 Certificate No: 2007SKMAHSO134 Initia certification date: 31, Octoer, 2007 Vaid: 31, January, , January, 2019 Tis is to certify tat te anageent syste of Sandvik Macining Soutions Mossvägen 10, , Sandviken, Sweden and te sites as entioned in te appendix accopanying tis certificate Tis is to certify tat te anageent syste of Sandvik Macining Soutions Mossvägen 10, , Sandviken, Sweden and te sites as entioned in te appendix accopanying tis certificate as een found to confor to te Environenta Manageent Syste standard: ISO 14001:2004 Tis certificate is vaid for te foowing scope: Design, deveopent, anufacturing, recycing, arketing, saes and distriution of toos, inserts and tooing systes for eta cutting, as we as reated custoer services as een found to confor to te Occupationa Heat and Safety Manageent Syste standard: OHSAS 18001:2007 Tis certificate is vaid for te foowing scope: Design, deveopent, anufacturing, recycing, arketing, saes and distriution of toos, inserts and tooing systes for eta cutting, as we as reated custoer services Pace and date: Sona, 22, January, 2016 For te issuing office: DNV GL Business Assurance Box 6046/Hevärnsgatan 9, , Sona, Sweden Pace and date: Sona, 22, January, 2016 For te issuing office: DNV GL Business Assurance Box 6046/Hevärnsgatan 9, , Sona, Sweden AnnLouise Pått Manageent Representative AnnLouise Pått Manageent Representative Lack of fufient of conditions as set out in te Certification Agreeent ay render tis Certificate invaid. ACCREDITED UNIT: DNV GL Business Assurance Sweden AB, Box 6046, Sona, Sweden. TEL: ttp://assurance.dnvg.co Lack of fufient of conditions as set out in te Certification Agreeent ay render tis Certificate invaid. ACCREDITED UNIT: DNV GL Business Assurance Sweden AB, Box 6046, Sona, Sweden. TEL: ttp://assurance.dnvg.co 6

9 W GLIKI SPIEKANE str. rozdzia : A 8 A 10 A 12 A 14 Gatunki w gików spiekanyc do toczenia Taea ziorcza gatunków do toczenia Gatunki w gików spiekanyc do frezowania Taea ziorcza gatunków do frezowania A 7

10 Gatunki do toczenia pokrywane CVD Pokrycie Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie NTP15 (CVD) P01P30 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do oróki wykaƒczajàcej stai i staiwa przy du yc pr dkoêciac skrawania, odznaczajàcy si odpornoêcià na wysokà teperatur skrawania. A NTP25 (CVD) P10P35 Uniwersany gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do wysoko wydajnej oróki Êredniodok adnej stai w niekorzystnyc warunkac, odznaczajàcy si du y ezpieczeƒstwe kraw dzi skrawajàcej. TiN A 2 O 3 TiCN NTP35 (CVD) P20P45 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do oróki Êredniej i zgrunej stai i staiwa w trudnyc warunkac oróki. NTM25 (CVD) M15M35 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, zaecany jako pierwszy wyór do oróki Êredniodok adnej i zgrunej stai nierdzewnyc zarówno w warunkac pracy ciàg ej, jak i przerywanej, posiadajàcy wysokà odpornoêç na zienne ocià enie ciepne i ecaniczne. TiN TiCN NTM35 (CVD) M20M40 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD o szczegónie wysokiej odpornoêci na zienne ocià enia ciepne i ecaniczne, przeznaczony do oróki zgrunej stai nierdzewnyc. NTK05 (CVD) K01K20 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD o wysokiej odpornoêci na zu ycie oraz wysokie teperatury skrawania, przeznaczony do oróki wykaƒczajàcej eiw, a szczegónie eiwa sferoidanego. TiN A 2 O 3 TiCN NTK25 (CVD) K10K30 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do oróki eiwa szarego w trudnyc warunkac skrawania, odznaczajàcy si odpornoêcià na wysokie teperatury skrawania. P M K Sta Sta nierdzewna eiwo N S H Stopy nie eazne, auiniu Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y artowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany A 8

11 Gatunki do toczenia pokrywane PVD Pokrycie Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie TiAN TiN N325 (PVD) N335 (PVD) P20P35 M15M35 P20P40 M20M40 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do wysokowydajnego toczenia stai i stai nierdzewnej w oszarze oróki Êredniodok adnej i dok adnej. Zaecany do oróki z du yi i Êrednii pr dkoêciai skrawania. Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do oróki z du yi i a yi pr dkoêciai skrawania stai i stai nierdzewnyc, odznaczajàcy si du à wytrzya oêcià kraw dzi skrawajàcej. A TiN TiN (TiASi)N N435 (PVD) P30P55 M30M45 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD o najwy szej ciàgiwoêci, przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w ardzo trudnyc warunkac oróki, szczegónie ateria ów o w aêciwoêciac przywierajàcyc. Gatunki do toczenia niepokrywane Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie S20S (HW) P15P25 Gatunek przeznaczony do oróki dok adnej i Êredniodok adnej stai i staiwa, przy odpowiednio du yc pr dkoêciac skrawania i uiarkowanyc posuwac. SM25T (HW) P15P40 M25M35 Gatunek przeznaczony do oróki stai, staiwa i stai nierdzewnyc wióre odpryskowy o du y przekroju i ziennej gruoêci. Odporny na z czeniowe ocià enia dynaiczne. Mo na go stosowaç przy du yc i Êrednic pr dkoêciac skrawania oraz du yc przekrojac war stwy skrawanej. H10S (HW) K10K20 Gatunek przeznaczony do oróki dok adnej i Êredniodok adnej wszystkic gatunków e iw, stai stopowyc, austenitycznyc i stopów etai koorowyc oraz ateria ów nieetaicznyc dajàcyc krótki wiór. H15X (HW) M15M25 K15K30 Gatunek przeznaczony do oróki wszystkic gatunków eiw. Mo na go równie stosowaç do zgrunego toczenia eiw, etai nie eaznyc, aroodpornyc stopów niku. H20S (HW) K15K25 Gatunek przeznaczony do oróki Êredniodok adnej i zgrunej eiw przy uiar ko wanyc pr dkoêciac skrawania i Êrednic oraz du yc posuwac w niekorzys t nyc i trudnyc warunkac oróki. Nadaje si do oróki stopów iedzi, stopów ekkic, ateria ów aroodpornyc, arowytrzya yc oraz tworzyw sztucznyc. A 9

12 A A 10 P M K GRUPA ISO ZAKRES NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 N335 NTK05 NTK25 N S SM25T S20S SM25T TOCZENIE HW PVD CVD NTP15 N335 Gatunki do toczenia taea ziorcza

13 A A ZAKRES H15X H10S H20S H15X SM25T H20S N435 NTP15 NTP35 SM25T N435 PRZECINANIE I ROWKOWANIE PVD CVD HW HW

14 Gatunki do frezowania niepokrywane Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie SM25T (HW) P15P40 M25M35 Gatunek przeznaczony do oróki stai, staiwa i stai nierdzewnyc wióre odpryskowy o du y przekroju i ziennej gruoêci. Odporny na z czeniowe ocià enia dynaiczne. Mo na go stosowaç przy du yc i Êrednic pr dkoêciac skrawania oraz du yc przekrojac war stwy skrawanej. A H10S (HW) K10K20 N05N25 Gatunek przeznaczony do oróki dok adnej i Êredniodok adnej wszystkic gatunków e iw, stopów etai koorowyc oraz ateria ów nieetaicznyc dajàcyc krótki wiór. H15X (HW) M15M25 K15K30 Gatunek przeznaczony do oróki wszystkic gatunków eiw. Mo na go równie stosowaç do zgrunego toczenia eiw, etai nie eaznyc, aroodpornyc stopów niku. H20S (HW) K15K25 Gatunek przeznaczony do oróki Êredniodok adnej i zgrunej eiw przy uiar ko wanyc pr dkoêciac skrawania i Êrednic oraz du yc posuwac w niekorzys t nyc i trudnyc warunkac oróki. Nadaje si do oróki stopów iedzi, stopów ekkic, ateria ów aroodpornyc, arowytrzya yc oraz tworzyw sztucznyc. Gatunki do frezowania pokrywane CVD Pokrycie Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie NMP20 (CVD) P15P35 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do frezowania Êredniodok adnego i zgrunego stai z o iwie najwy szà wydajnoêcià oróki. TiN TiCN NMK20 (CVD) K10K30 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do frezowania Êredniodok adnego i zgrunego eiwa szarego g ównie w warunkac sucej oróki, ze Êrednii i du yi pr dkoêciai skrawania. A 2 O 3 TiCN NMK30 (CVD) K20K35 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà CVD, przeznaczony do frezowania eiw w trudnyc warunkac z udzia e eusji c odzàcyc, z a yi i Êrednii pr dkoêciai skrawania. A 12

15 Gatunki do frezowania pokrywane PVD Pokrycie Oznaczenie Zakres ISO Zastosowanie P05P20 N210 (PVD) M05M20 K05K25 N05N25 S05S15 H05H15 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do dok adnego i Êredniodok adnego frezowania stai, stai nierdzewnyc i eiw, szczegónie w zakresie wy szyc twardoêci, a tak e auiniu i ateria ów artowanyc z wysokii pr dkoêciai skrawania, przy znaczny ocià eniu ciepny p ytek. A N250 (PVD) P05P20 M10M20 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do dok adnego frezowania stai zwyk yc i ateria ów wykazujàcyc tendencj do przywierania, tj. stai niskow gowej, stai nierdzewnyc oraz ateria ów utwardzanyc powierzcniowo. TiN TiN (TiASi)N N260 (PVD) P05P25 M10M20 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do dok adnego frezowania stai zwyk yc i ateria ów wykazujàcyc tendencj do przywierania, tj. stai niskow gowej, stai nierdzewnyc, ateria ów utwardzanyc powierzcniowo oraz stai stopowyc. N300 (PVD) M15M35 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do frezowania stai nierdzewnyc (przede wszystki stai austenitycznyc), ze Êrednii i du yi pr dkoêciai skrawania. N350 (PVD) P10P40 M20M35 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD, przeznaczony do frezowania stai, staiwa i stai nierdzewnej w zakresie oróki zgrunej i Êredniodok adnej, w warunkac ocià eƒ dynaicznyc. Szczegónie rekoendowany do pracy na frezarkac o ograniczonej ocy i sztywnoêci. N435 (PVD) P30P55 M30M45 Gatunek w gika spiekanego pokryty etodà PVD o najwy szej ciàgiwoêci, przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w ardzo trudnyc warunkac oróki, szczegónie ateria ów o w aêciwoêciac przywierajàcyc. P M K Sta Sta nierdzewna eiwo N S H Stopy nie eazne, auiniu Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y artowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany A 13

16 A A 14 P M K GRUPA ISO ZAKRES N S NMP20 NMK20 NMK30 N250 N250 N260 N N435 FREZOWANIE CVD PVD H N210 N210 N260 N350 N210 N210 N210 N210 N350 N435 Gatunki do frezowania taea ziorcza

17 A A ZAKRES SM25T SM25T H15X H10S H20S H15X HW H10S

18

19 P YTKI DO TOCZENIA str. rozdzia : B 18 B 20 B 34 B 35 B 35 B 36 Oznaczenie p ytek do toczenia P ytki do toczenia P ytki do przecinania P ytki do zestawów ko owyc P ytki do uszczenia pr tów P ytki podporowe i aacze wióra B 17

20 TOCZENIE oznaczenie p ytek (kod ISO) T N M G Kszta t p ytki i kàt naro a ε r 2. Kàt przy o enia 3. Dok adnoêç p ytki 4. Kszta t powierzcni norany α n natarcia i sposó o co wania p ytki 5. D ugoêç oku p ytki B Toerancja () inne (d) s ±0,025 ±0,005 ±0,025 A 1) ±0,013 ±0,005 ±0,025 F 1) ±0,025 ±0,013 ±0,025 C 1) ±0,013 ±0,013 ±0,025 H ±0,025 ±0,025 ±0,025 E ±0,025 ±0,025 ±0,13 ±0,05 ±0,15 2) ±0,05 ±0,15 2) ±0,05 ±0,15 2) G ±0,005 ±0,025 J 1) ±0,013 ±0,025 K 1) ±0,025 ±0,025 L 1) ±0,05 ±0,08 ±0,15 2) ±0,20 2) M ±0,05 ±0,08 ±0,15 2) ±0,20 2) N ±0,08 ±0,13 ±0,25 2) ±0,38 2) U ±0,13 ±0,025 ±0,13 1) Odcy ki te stosuje si da p ytek szifo wanyc ze Êcinai 2) WartoÊci odcy ek (od do) w za e noê ci od wiekoêci d wykonanie specjane B 18

21 TOCZENIE oznaczenie p ytek (kod ISO) E N PC 6. GruoÊç p ytki 7. Proieƒ naro a r ε 8. Postaç kraw dzi skrawajàcej 9. Kierunek skrawania 10. Syo ustaony przez producenta np. geoetria aacza wiórów zaokràgona r n 0,02 ze Êcine i zaokràgona Posuw Feed B ostra r n <0,02 Syo s () 01 1,59 T1 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 (d) () 4,76 5,56 Syo r ε () 00 <0,2 02 0,2 04 0,4 08 0,8 24 2,4 x inne oters 00 da p ytek MO Toerancje for (d) for Dok adnoêç p ytki okràg yc for round inserts J,K,L,M,N U M i N U i M M Kszta t p ytki H,O,P,S,T,C,D,E,M,W,R H,O,P,S,T,C,E,N,W,R D 6,35 (6) ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13 ±0,11 7,94 (8) 9,525 (10) 12,7 (12) ±0,08 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,15 15,875 (16) 19,05 (20) ±0,10 ±0,18 ±0, 15 ±0,27 ±0,18 25,4 (25) ±0,13 ±0,25 ±0,18 ±0,38 31,75 (32) ±0,15 ±0,25 ±0,20 ±0,38 Uzupe nienie do punktu 3 ze Êcine z podwójny Êcine z podwójny Êcine i zaokràgona Uzupe nienie do punktu 5 (d) () Syoe dodatkowe Syo iterowy okreêajàcy kszta t p ytki H O P S T C D E M V W 4, , , , , , , , , , d P ytki okràg e () R 5,0 05 6,0 06 8,0 08 9, , , , , , , , , , , ,0 32 B 19

22 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M CNMG CNMG CNMG..R gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 1 () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 12 CNMG PB 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1, CNMG ,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1, CNMG PC CNMG PC CNMG PC 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2, CNMG SM CNMG SM 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1, CNMG CNMG CNMG CNMG CNMG ,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2, CNMG CNMG CNMG ,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1, CNMG R CNMG L CNMG R CNMG L 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1, CNMG PD CNMG PD CNMG PD 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,632 2, CNMG CNMG ,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2,424 B 20

23 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M CNMA CNMM CNMG CNMA CNMM CNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 1 () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S CNMM CNMM CNMM ,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2, CNMM ,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 B 19 CNMM PD1 CNMM PD1 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2, CNMG MB CNMG MB 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1, CNMG MC CNMG MC 12,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1, CNMA CNMA CNMA CNMA CNMA ,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2,545 19,3 19,05 6,35 1,6 7,93 4,411 2, CNMG KC CNMG KC CNMG KC 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 12,9 12,70 4,76 1,2 5,16 2,867 1,576 19,3 19,05 6,35 1,2 7,93 4,632 2, CNMG CNMG ,9 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 1,818 12,9 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 1,697 B 21

24 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M DNMG RNMG DNMG RNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 15 DNMG PB DNMG PB 15 DNMG PC DNMG PC DNMG PC 15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,939 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477 15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,939 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477 15,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6, DNMG DNMG DNMG ,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,939 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477 15,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6, DNMG SM DNMG SM 15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,939 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6, DNMG MC DNMG MC 15,5 12,70 6,35 0,4 5,16 6,939 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6, DNMG KC DNMG KC 15,5 12,70 6,35 0,8 5,16 6,477 15,5 12,70 6,35 1,2 5,16 6,014 Oznaczenie d () s () d1 () RNMG RNMG RNMG RNMG RNMG ,525 3,18 3,81 12,70 4,76 5,16 15,875 6,35 6,35 19,05 6,35 7,93 25,40 9,12 9,12 B 22

25 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M SNMA SNMM SNMG SNMA SNMM SNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie =d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S SNMG PC SNMG PC SNMG PC SNMG PC SNMG PC SNMG PC SNMG PC SNMG PC 9,525 3,18 0,8 3,81 1,644 12,70 4,76 0,4 5,16 2,466 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 12,70 4,76 1,6 5,16 1,973 15,87 6,35 1,2 6,35 2,795 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3,288 B SNMG SNMG SNMG SNMG SNMG SNMG ,525 3,18 0,8 3,81 1,644 12,70 4,76 0,4 5,16 2,466 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3, SNMG SNMG ,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2, SNMG R SNMG L SNMG R SNMG L 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 12,70 4,76 1,2 5,16 2, SNMM R SNMM L SNMM R SNMM L 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 12,70 4,76 1,2 5,16 2, SNMM SNMM SNMM SNMM ,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3, SNMM SNMM SNMM SNMM SNMM ,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3,288 25,40 7,94 2,4 9,12 4, SNMG PD SNMG PD 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2, SNMG SNMG ,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3,288 B 23

26 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M SNMA SNMM SNMG SNMA SNMM SNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie =d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 19 SNMM SNMM ,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3, SNMM ,40 7,94 2,4 9,12 4, SNMM PD1 SNMM PD1 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3, SNMG MB 12,70 4,76 0,8 5,16 2, SNMA SNMA SNMA SNMA ,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 19,05 6,35 1,2 7,93 3,452 19,05 6,35 1,6 7,93 3, SNMG KC SNMG KC SNMG KC SNMG KC 12,70 4,76 0,8 5,16 2,301 12,70 4,76 1,2 5,16 2,137 15,87 6,35 1,2 6,35 2,795 19,05 6,35 1,2 7,93 3, SNMG ,70 4,76 0,8 5,16 2,301 B 24

27 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M TNMA TNMM TNMG TNMA TNMM TNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S 16 TNMG TNMG TNMG PC TNMG PC TNMG PC TNMG PC TNMG PC 16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17,859 B 16 TNMG SM TNMG SM TNMG SM 16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, TNMG TNMG ,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13, TNMM TNMM ,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13, TNMG TNMG TNMG TNMG TNMG TNMG TNMG TNMG TNMG ,5 9,525 3,18 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 3,18 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, ,70 4,76 0,4 5,16 18, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,6 5,16 17, TNMM TNMM TNMM TNMM TNMM TNMM TNMM ,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, ,70 4,76 0,4 5,16 18, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,6 5,16 17, TNMG R TNMG L TNMG R TNMG L 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, TNMM R TNMM L TNMM R TNMM L 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13,097 B 25

28 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M TNMA TNMM TNMG TNMA TNMM TNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 22 TNMG TNMG TNMG TNMG TNMM TNMM TNMM TNMM ,70 4,76 0,4 5,16 18, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,6 5,16 17, ,70 4,76 0,4 5,16 18, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,6 5,16 17, TNMM PD TNMM PD 22 12,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, TNMM ,70 4,76 1,2 5,16 17, TNMM R TNMM L 22 12,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,2 5,16 17, TNMG MB 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13, TNMG MC TNMG MC TNMG MC 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA TNMA ,5 9,525 4,76 0,4 3,81 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17, ,70 4,76 1,6 5,16 17, TNMG KC TNMG KC TNMG KC TNMG KC 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 3,81 13, ,70 4,76 0,8 5,16 18, ,70 4,76 1,2 5,16 17,859 B 26

29 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M VNMG VNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S 16 VNMG PC VNMG PC 16,5 9,525 4,76 0,4 3,81 10,152 16,5 9,525 4,76 0,8 3,81 9, VNMG ,5 9,525 4,76 0,8 3,81 9,229 B B 27

30 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe P/M WNMA WNMG WNMA WNMG gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B WNMG PB WNMG PB WNMG PB WNMG PB 6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,426 6,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,205 8,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3, WNMG ,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3, WNMG PC WNMG PC WNMG PC WNMG PC WNMG PC WNMG PC 6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,426 6,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,205 6,5 9,525 4,76 1,2 3,81 1,985 8,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 8,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2, WNMG SM WNMG SM 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 8,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2, WNMG WNMG WNMG ,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 8,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2, WNMG ,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3, WNMG MB 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3, WNMG MC WNMG MC 8,7 12,70 4,76 0,4 5,16 3,308 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3, WNMA WNMA ,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 8,7 12,70 4,76 1,2 5,16 2, WNMG KC WNMG KC WNMG KC 6,5 9,525 4,76 0,4 3,81 2,426 6,5 9,525 4,76 0,8 3,81 2,205 8,7 12,70 4,76 0,8 5,16 3,088 B 28

31 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe S CCMT DCMT ECMT CCMT DCMT ECMT gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 1 () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S 06 CCMT CCMT ,4 6,35 2,38 0,4 2,8 1,543 0,848 6,4 6,35 2,38 0,8 2,8 1,322 0, CCMT 09T304 9,7 9,525 3,97 0,4 4,4 2,424 1,333 B 09 CCMT 09T308 9,7 9,525 3,97 0,8 4,4 2,206 1, CCMT ,9 12,70 4,76 0,8 5,5 3,088 1,697 Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 07 DCMT DCMT DCMT ,75 6,35 2,38 0,4 2,8 3,238 7,75 6,35 2,38 0,4 2,8 3,238 7,75 6,35 2,38 0,8 2,8 2, DCMT 11T ,6 9,525 3,97 0,4 4,4 5, DCMT 11T304 DCMT 11T308 11,6 9,525 3,97 0,4 4,4 5,089 11,6 9,525 3,97 0,8 4,4 4,626 Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 1 () 08 ECMT ,2 7,94 3,18 0,4 3,4 2,296 0,931 B 29

32 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe S RCMT RCMX SCMT RCMT RCMX SCMT gatunki CVD PVD HW Oznaczenie d () s () d1 () ( ) NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B RCMT 0602MO RCMT 0803MO RCMT 0803MOT 1) RCMT 10T3MO RCMT 1204MO RCMT 1204MOT 2) RCMT 2006MOT 3) 6,0 2,38 2,8 8,0 3,18 3,4 8,0 3,18 3,4 10,0 3,97 4,4 12,0 4,76 4,4 12,0 4,76 4,4 20,0 6,35 6, RCMX 2006MOT 4) 20,0 6,35 6,50 60 RCMX T 5) 25,4 7,94 7, RCMX 2507MOT 6) 25,0 7,94 7,2 20 Oznaczenie =d () s () re () d1 () () SCMT 09T308 SCMT ,525 3,97 0,8 4,4 1,644 12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,10 x 15 2) T = 0,20 x 15 3) T = 0,25 x 15 4) T = 0,25 x 15 5) T = 0,30 x 15 6) T = 0,10 x 35 B 30

33 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe S TCMT VBMT VBMW WCMT TCMT VBMT WCMT gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S 11 TCMT ,0 6,35 2,38 0,4 2,8 9, TCMT 16T ,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 B 16 TCMT 16T304 TCMT 16T308 16,5 9,525 3,97 0,4 4,4 13,891 16,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13, TCMT ,0 12,70 4,76 0,8 5,5 18, VBMT VBMT ,6 9,525 4,76 0,4 4,4 9,755 16,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9, VBMT MC 16,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9, VBMW ,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9, VBMT ,6 9,525 4,76 0,8 4,4 9, WCMT WCMT 06T308 5,43 7,94 3,18 0,8 4,0 1,765 6,52 9,525 3,97 0,8 4,4 2,206 B 31

34 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe C SNGN SNUN SPGN SPUN SNGN SNUN SPGN SPUN gatunki CVD PVD HW Oznaczenie =d () s () re () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 12 SNGN SNGN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN SNUN T 1) 12,70 4,76 0,8 2,301 12,70 4,76 1,2 2,137 9,525 3,18 0,8 1,644 12,70 3,18 0,8 2,301 12,70 4,76 0,8 2,301 12,70 4,76 1,2 2,137 12,70 4,76 1,6 1,973 15,875 4,76 0,8 2,959 15,875 4,76 1,2 2,795 19,05 4,76 0,8 3,617 19,05 4,76 1,2 3,452 19,05 4,76 1,6 3,288 25,40 6,35 2,0 4,437 25,40 6,35 2,0 4, SPGN SPGN SPGN SPGN SPGN SPGN SPGN SPGN SPGN ,525 3,18 0,4 1,808 9,525 3,18 0,8 1,644 12,70 3,18 0,4 2,466 12,70 3,18 0,8 2,301 12,70 3,18 1,2 2,137 12,70 3,18 2,0 1,802 12,70 4,76 0,8 2,301 19,05 4,76 0,8 3,617 19,05 4,76 1,2 3, SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN SPUN T 1) 9,525 3,18 0,4 1,808 9,525 3,18 0,8 1,644 12,70 3,18 0,4 2,466 12,70 3,18 0,8 2,301 12,70 3,18 1,2 2,137 12,70 3,18 1,6 1,973 15,875 4,76 1,2 2,795 19,05 4,76 0,8 3,617 19,05 4,76 1,2 3,452 19,05 4,76 1,6 3,288 25,40 6,35 2,0 4,437 25,40 6,35 2,0 4,437 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,45 x 20 B 32

35 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe C TNGN TNUN TPGN TPUN TNGN TNUN TPGN TPUN gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S TNGN TNGN TNGN TNGN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN TNUN T 1) 16,5 9,525 4,76 0,8 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 13, ,70 4,76 1,2 17, ,05 6,35 2,0 26, ,35 3,18 0,4 9, ,35 3,18 0,8 8,731 16,5 9,525 4,76 0,4 13,891 16,5 9,525 4,76 0,8 13,494 16,5 9,525 4,76 1,2 13, ,70 4,76 0,8 18, ,70 4,76 1,2 17, ,70 4,76 1,6 17, ,05 6,35 2,0 26,591 B TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN TPGN ,35 2,38 0,4 9, ,35 2,38 0,8 8, ,35 3,18 0,2 9, ,35 3,18 0,4 9, ,35 3,18 0,8 8,731 16,5 9,525 3,18 0,2 14,088 16,5 9,525 3,18 0,4 13,891 16,5 9,525 3,18 0,8 13, ,70 4,76 0,4 18, ,70 4,76 0,8 18, ,70 4,76 1,2 17, ,70 4,76 3,0 16, TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN TPUN T 1) 11 6,35 2,38 0,8 8, ,35 3,18 0,2 9, ,35 3,18 0,4 9, ,35 3,18 0,8 8,731 16,5 9,525 3,18 0,4 13,891 16,5 9,525 3,18 0,8 13,494 16,5 9,525 3,18 1,2 13,097 16,5 9,525 3,18 1,6 12, ,70 4,76 0,4 18, ,70 4,76 0,8 18, ,70 4,76 1,2 17, ,70 4,76 1,6 17, ,05 6,35 2,0 26, ,05 6,35 2,0 26,591 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,45 x 20 B 33

36 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe C KNUX SPMR TPMR KNUX..R11 SPMR TPMR gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () e () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S B 16 KNUX R ,525 4,76 0,5 16,15 3, Oznaczenie SPMR SPMR SPMR SPMR SPMR =d () s () re () () 9,525 3,18 0,4 1,808 9,525 3,18 0,8 1,644 12,70 3,18 0,4 2,466 12,70 3,18 0,8 2,301 12,70 3,18 1,2 2,137 Oznaczenie () d () s () re () () TPMR TPMR TPMR TPMR ,35 3,18 0,4 9, ,35 3,18 0,8 8,731 16,5 9,525 3,18 0,4 13,891 16,5 9,525 3,18 0,8 13,494 TOCZENIE p ytki do przecinania LFMX LFMX..N gatunki CVD PVD HW Oznaczenie a () L () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N435 S20S SM25T H10S H15X H20S LFMX 2R LFMX 3N LFMX 4N LFMX 5N 2,2 9,0 3,1 11,0 4,1 11,0 5,1 11, ,0 9,0 4,0 9,0 5,0 9,0 B 34

37 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe do zestawów ko owyc C LNUX TNMR LNUX TNMR rε Ø 18,4 45º 0,5 d s gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () s () () re () d1 () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S LNUX LNUX ,05 18, ,0 6, , ,0 6,35 B Oznaczenie () d () s () re () d1 () () 40 TNMR ,3 22,7 10,5 6,0 28,5 TOCZENIE p ytki wieoostrzowe do uszczenia pr tów C TNMX XNMX TNMX XNMX gatunki CVD PVD HW Oznaczenie () d () s () re () d1 () () NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 N325 N335 S20S SM25T H10S H15X H20S 15 TNMX ,5 22,225 9,52 1,6 7,93 28,21 28 XNMX ,8 22,0 10,0 1,2 26,36 B 35

38 TOCZENIE p ytki podporowe i aacze wióra P ytki podporowe d () s () re () d1 () D ugoêç oku p ytki ,30 4,76 1,20 6,20 12, ,60 6,35 1,60 8,30 19, ,50 3,18 1,20 6,40 12,9 CNMA CNMM CNMG B ,50 3,18 0,80 6,40 8,7 WNMA WNMG ,30 4,76 1,20 6,20 15, ,50 3,18 1,20 6,40 15,5 DNMG ,52 3,18 1,20 5,20 9,52 4,76 1,20 5,20 16,5 16, ,30 4,76 1,20 6,20 22 TNMA TNMM TNMG ,30 2,80 1,20 4,85 16,5 Cz Êci zaienne doieraç indywiduanie wg. zaeceƒ producenta narz dzi. B 36

39 TOCZENIE p ytki podporowe i aacze wióra P ytki podporowe d () s () re () d1 () D ugoêç oku p ytki ,70 4,76 1,20 6,20 12, ,05 6,35 1,60 8,30 19, ,60 7,94 2,0 10,30 25, ,50 3,18 1,20 6,40 12,7 SNMA SNMM SNMG ,30 6,35 1,20 6,20 24,4 70 d 1 rε d s TNMX B ,3 3,18 6,40 d 1 12,7 d s RNMG ,0 6,35 9,60 25,0 d 1 d s RCMX ,0 3,18 0,60 7,40 12,9 CCMT ,0 3,18 0,60 7,40 12,7 SCMT Cz Êci zaienne doieraç indywiduanie wg. zaeceƒ producenta narz dzi. B 37

40 TOCZENIE p ytki podporowe i aacze wióra P ytki podporowe d () s () re () d1 () D ugoêç oku p ytki ,30 3,18 0,60 4,20 10,85 3,18 0,60 4,20 16,58 6,35 1,20 6,50 16,5 22,0 33,0 TPGN TPUN ,52 3,18 1,20 4,20 4,76 16,5 16,5 B ,70 4,76 1,20 4,20 19,05 6,35 2,0 6,50 22,0 33,0 TNGN TNUN aacze wióra B () A () s () re () D ugoêç oku p ytki PT 200 PT 212 PT 220 0,2 8,7 2,0 0,80 1,2 7,5 2,0 0,80 2,0 6,7 2,0 0,80 11,0 11,0 11,0 PT 300 PT 312 PT 320 PT 330 PT 345 0,2 13,5 2,5 0,80 1,2 12,3 2,5 0,80 2,0 11,5 2,5 0,80 3,0 10,5 2,5 0,80 4,5 9,0 2,5 0,80 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 TPGN TPUN PT 400 PT 420 PT 430 PT 445 PT 460 PT 600 PT 660 PT 690 0,2 17,8 2,5 1,20 2,0 15,8 2,5 1,20 3,0 14,8 2,5 1,20 4,5 13,3 2,5 1,20 6,0 11,8 2,5 1,20 0,2 27,0 4,0 1,60 6,0 21,0 4,0 1,60 9,0 18,0 4,0 1,60 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 33,0 33,0 33,0 TNGN TNUN Cz Êci zaienne doieraç indywiduanie wg. zaeceƒ producenta narz dzi. B 38

41 TOCZENIE p ytki podporowe i aacze wióra P ytki podporowe d () s () re () d1 () D ugoêç oku p ytki ,46 3,18 0,60 4,20 12, ,20 4,76 0,60 4,20 19, ,96 6,35 0,80 6,50 25,40 SPGN SPUN ,70 3,18 1,20 4,20 4,76 12,70 12, ,05 4,76 1,20 4,20 25,40 9,52 2,0 6,50 19,05 25,40 SNGN SNUN B aacze wióra B () A () s () re () D ugoêç oku p ytki PK 300 PK 312 PK 320 0,2 9,5 2,0 0,80 1,2 8,3 2,0 0,80 2,0 7,5 2,0 0,80 9,52 9,52 9,52 PK 400 PK 412 PK 420 PK 430 PK 445 PK 460 0,2 12,7 2,5 0,80 1,2 11,5 2,5 0,80 2,0 10,7 2,5 0,80 3,0 9,7 2,5 0,80 4,5 8,2 2,5 0,80 6,0 6,7 2,5 0,80 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 SPGN SPUN PK 600 PK 620 PK 630 PK 645 PK 660 PK 690 PK 800 PK 860 PK 890 PK ,2 19,05 2,5 1,20 2,0 17,05 2,5 1,20 3,0 16,05 2,5 1,20 4,5 14,55 2,5 1,20 6,0 13,05 2,5 1,20 9,0 10,05 2,5 1,20 0,2 24,0 4,0 1,60 6,0 18,0 4,0 1,60 9,0 15,0 4,0 1,60 12,0 12,0 4,0 1,60 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 19,05 25,40 25,40 25,40 25,40 SNGN SNUN Cz Êci zaienne doieraç indywiduanie wg. zaeceƒ producenta narz dzi. B 39

42

43 NARZ DZIA DO TOCZENIA str. rozdzia : C 42 C 43 C 44 C 56 C 62 Oznaczenie no y do toczenia zewn trznego Oznaczenie no y do toczenia wewn trznego No e do toczenia zewn trznego No e do toczenia wewn trznego Przecinaki istwowe XLCFN.. C 41

44 TOCZENIE oznaczenie no y do toczenia zewn trznego P C L N R M C M P S Syste ocowania 1 C 80 K 55 S 90 V 35 D 55 R T 60 W 80 Kszta t p ytki 2 posuw C B 75 D 45 E 60 F 90 G 90 H R posuw κ r J 93 K 75 L 95 N 63 Q R 75 L κ r posuw posuw S 45 T 60 U 93 V Y(X) 85 Y(Z) 85 Rodzaj no a 3 N κ r κ r Kierunek skrawania 5 B E P C N O 0 specjany Kàt przy o enia α n 4 1 A = 32 M = 150 B = 40 N = 160 C = 50 P = 170 D = 60 Q = 180 E = 70 R = 200 F = 80 S = 250 G = 90 T = 300 H = 100 U = 350 J = 110 V = 400 K = 125 W = 450 L = 140 Y = 500 X = Specjana D ugoêç no a 8 R S T W C,D K D ugoêç oku p ytki 9 WysokoÊç no a 6 SzerokoÊç no a 7 Inforacja dodatkowa 10 C 42

45 TOCZENIE oznaczenie no y do toczenia wewn trznego S 32 U P W L N R d C M P S Ârednica trzonu 2 Syste ocowania 4 A trzonek staowy z wew. podawanie c odziwa S trzonek jednoity staowy Wykonanie trzonu 1 1 F = 80 S = 250 H = 100 T = 300 K = 125 U = 350 M = 150 V = 400 P = 170 W = 450 Q = 180 Y = 500 R = 200 X = Specjana D ugoêç no a 3 B E P C N O 0 specjany Kàt przy o enia α n 7 C C 80 D 55 F 90 J 93 L 95 Q R K 55 S 90 V 35 R T 60 W 80 Kszta t p ytki 5 K 75 U 93 Rodzaj no a 6 L Kierunek skrawania 8 R S T Np. W ocowanie kine D wyiar f1 przed u ony o + 1,0 E wyiar f1 przed u ony o + 2,0 W K C,D Inforacja dodatkowa 10 D ugoêç oku p ytki 9 C 43

46 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego M MSSNR/L f 1f1s 1 1s 3 1 κ r = γ n = 8 λ s = 0 Zastosowanie Oznaczenie s 3 f1 f1 s () () () () () () () () 12 MSSNR/L 2525M , ,9 19 MSSNR/L 3232P ,5 31, ,8 25 MSSNR/L 4040S ,3 SNMA SNMM SNMG MTJNR/L f 1 1 MTGNR/L f 1 1 MTENN f 1 1 C κ r = 93 κ r = 91 κ r = 60 Zastosowanie Oznaczenie f1 () () () () () () 93 γ n = 6 λ s = MTJNR/L 2020K16M ,8 25 MTJNR/L 2525M16M ,8 32 MTJNR/L 3225P16M , MTJNR/L 2525M22M ,8 32 MTJNR/L 3225P22M ,8 32 TNMA TNMM TNMG 91 γ n = 6 λ s = MTGNR/L 2525M22M ,8 32 MTGNR/L 3225P22M ,8 32 MTGNR/L 3232P22M , γ n = MTENN 2525M22M ,7 13 MTENN 3225P22M ,7 13 MTENN 3232P22M ,7 16,5 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Kin P. podporowa Ko ek Ârua Kucz (3,0) (3,0) (4,0) (5,0) (4,0) (2.5) (3,0) C 44

47 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego M MWLNR/L f κ r 1 κ r = γ n = 6 λ s = 6 Zastosowanie Oznaczenie f1 () () () () () () 06 MWLNR/L 2020K MWLNR/L 2525M MWLNR/L 2020K MWLNR/L 2525M MWLNR/L 3225P WNMA WNMG κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia C Cz Êci zaienne Docisk Ârua P. podporowa Ko ek Kucz (2,5) (1,98) (3,0) C 45

48 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego P PCLNR/L f 1 1 PCBNR/L f κ r = 95 κ r = 75 Zastosowanie Oznaczenie f1 () () () () () () 95 γ n = 6 λ s = 6 12 PCLNR/L 1616H12M ,1 20 PCLNR/L 2020K ,4 25 PCLNR/L 2525M ,0 32 PCLNR/L 3225P , PCLNR/L 2525M ,0 32 PCLNR/L 3225P ,0 32 PCLNR/L 3232P ,0 40 PCLNR/L 4040S ,0 50 CNMA CNMM CNMG C 75 γ n = 6 λ s = 6 12 PCBNR/L 2525M , PCBNR/L 3232P ,9 27 PCBNR/L 4040S ,2 35 PDJNR/L f 1 1 R/L κ r = γ n = 6 λ s = 7 Zastosowanie Oznaczenie f1 () () () () () () PDJNR/L 2020K ,7 25 PDJNR/L 2525M ,7 32 PDJNR/L 3225P , R/L ,0 28,7 R/L ,0 35 DNMG κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Kucz M M (3,0) da..m M (3,0) M M M (4,0) 12 da..m M M (3,0) M M (3,0) C 46

49 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego P PSBNR/L f 1 1 PSKNR/L f 1 1 PSDNN f 1 1 PSSNR/L f 1f1s κ r s 3 1 κ r = 75 κ r = 75 κ r = 45 κ r = 45 Zastosowanie Oznaczenie s 3 f1 f1 s () () () () () () () () 75 γ n = 6 λ s = 6 75 γ n = 6 λ s = 6 09 PSBNR/L 1616K ,8 13 PSBNR/L 2020K ,0 17 PSRNR/L 1212F , PSBNR/L 2020K ,5 17 PSBNR/L 2525M ,5 22 PSBNR/L 3225P , PSBNR/L 3232P ,2 27 PSBNR/L 4040S , PSBNR/L 4040S ,5 35 PSBNR/L 5050T , PSKNR/L 1616K , PSKNR/L 2020K ,4 25 PSKNR/L 2020K ,7 25 PSKNR/L 2525M ,7 32 PSKNR/L 3225P , PSKNR/L 3232P ,5 40 PSKNR/L 4040S , PSKNR/L 5050T ,5 60 SNMA SNMM SNMG C 45 γ n = 6 λ s = 6 09 PSDNN 1010E ,0 5,3 PSDNN 1212E ,0 6,3 12 PSDNN 1616H ,0 8,3 PSDNN 2020K ,6 10,3 PSDNN 2525M ,6 12,8 PSDNN 3225P ,6 12,8 19 PSDNN 3225P ,4 13,0 PSDNN 3232P ,4 16,5 25 PSDNN 4040S ,8 21,0 45 γ n = 8 λ s = 0 09 PSSNR/L 1616H ,1 22, ,9 PSSNR/L 2020K ,1 21, ,9 PSSNR/L 2525M ,1 23, ,9 12 PSSNR/L 2020K ,3 29, ,0 PSSNR/L 2525M , ,0 PSSNR/L 3225P , ,0 15 PSSNR/L 2525M ,2 34, ,8 PSSNR/L 3225P ,2 34, ,8 PSSNR/L 3232P ,2 34, ,8 19 PSSNR/L 3232P ,5 41, ,9 PSSNR/L 4040S ,5 41, ,9 25 PSSNR/L 4040S , ,4 Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Kucz 09* (1,98) M M M (2,5) M M (3,0) M M M (4,0) M M (5,0) * tyko da PSRNR/L 1212F09 C 47

50 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego P PTGNR/L 1 f κ r PTTNR/L 1 3 f 1 1 PTFNR/L 1 3 f 1 1 PTDNR/L 1s 3 1 f 1f1s 1 κ r = 91 κ r = 60 κ r = 91 κ r = 45 Zastosowanie Oznaczenie f1 () () () () () () C 91 γ n = 6 λ s = 6 60 γ n = 6 λ s = 6 16 PTGNR/L 1616H ,2 20 PTGNR/L 2020K ,2 25 PTGNR/L 2525M ,2 32 PTGNR/L 3225P , PTGNR/L 2525M ,7 32 PTGNR/L 3225P ,7 32 PTGNR/L 3232P , PTGNR/L 3232P ,2 40 PTGNR/L 4040S PTTNR/L 1616H ,4 13 PTTNR/L 2020K , PTTNR/L 2525M ,9 22 PTTNR/L 3225P ,9 22 TNMA TNMM TNMG 91 γ n = 6 λ s = 6 16 PTFNR/L 1616H ,7 20 PTFNR/L 2020K ,2 25 PTFNR/L 2525M , PTFNR/L 2525M ,2 32 PTFNR/L 3225P ,2 32 PTFNR/L 3232P , PTFNR/L 3232P ,4 40 PTFNR/L 4040S , s 3 f1 f1 s () () () () () () () () γ n = 7 λ s = 0 22 PTDNR/L 2525M , , κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Kucz M M M (2,5) M M (3,0) M M (3,0) C 48

51 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego P PRGNR/L PRGCR/L N f 1 1 f 1 1 f a r κ r = 40 κ r = 27 κ r = 90 Zastosowanie Oznaczenie ar f1 () () () () () () () RNMG 09 PRGNR/L 2020K ,8 25 γ n = 6 λ s = PRGNR/L 2525M , PRGNR/L 3225P , PRGNR/L 3232P , PRGNR/L 4040S , PRGCR/L 2020K PRGCR/L 2525M γ n = 0 λ s = PRGCR/L 2020K PRGCR/L 2525M PRGCR/L 3225P PRGCR/L 3232P PRGCR/L 4040S RCMX C 10 N ,0 γ n = 0 λ s = N ,5 N ,5 20 N ,0 25 N ,5 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Kucz M M (2,5) M M (3,0) M M (3,0) M M M (4,0) M M (5,0) (1,98) M (2,5) (3,0) (4,0) (1,98) M (2,5) (3,0) (4,0) C 49

52 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego S SCLCR/L 3 f κ r = 95 Zastosowanie Oznaczenie 1 s 3 f1 () () () () () SCLCR/L 0808K06S SCLCR/L 1010K06S SCLCR/L 1212K06S SCLCR/L 1616K06S CCMT C γ n = 0 λ s = 0 09 SCLCR 1212F09M ,5 16 SCLCR 1616H SCLCR 2020K SCLCR 2020K SCLCR 2525M SDJCR/L 3 f1 1 κ r = 93 Zastosowanie Oznaczenie 1 3 f1 () () () () () SDJCR/L 1010E SDJCR/L 1212F SDJCR/L 1616H SDJCR/L 2020K DCMT γ n = 0 λ s = 0 11 SDJCR/L 2020K SDJCR/L 2525M κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (M2,5) (T8) (M3,5) (T15/3,5) da M (M3,5) (T15/3,5) (M4) (15IP) (M2,5) (7IP) (M3,5) (15IP) C 50

53 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego S 90 a r SRDCR/L SRDCN SRDCN SRSCR/L f1 SRDC 1 f1 a r 1 f1 1 SRDCN Zastosowanie Oznaczenie 1 ar f1 () () () () () 90 γ n = 0 λ s = 0 γ n = 0 SR C λ s = 0 SR C SR C γ = 0 λ s = 0 f f a r a r SR C f f a r a r 06 SRDCR/L 2020K06A ,5 SRDCR/L 3225P06A ,5 08 SRDCR/L 2020K08A ,5 SRDCR/L 2525M08A ,5 SRDCR/L 3225P08A ,5 27 SRSC 06 SRDCN 1212F SRDCN 1616H SRDCN 2020K10A SRDCN 2525M10A , SRDCN 2525M12A ,5 SRDCN 3225P12A ,5 SRSC f 1 06 SRSCR/L 3225P SRSCR/L 3225P SRSCR/L 2020K SRSCR/L 2525M SRSCR/L 3225P f RCMT C 1 SRSC f 1 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia 1 Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (M2,2) (7IP) (M3) (9IP) (M3,5) (T15/3,5) (M3,5) (T15/3,5) C 51

54 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego SSBC SSBC SSDC SSBCR/L SSDCR/L f1 f1 45 SSDC SSKC SSKCR/L f1 3 f1 SSSC κ r = 75 SSKC κ r = 75 SSDCN 3 45 S SSDC f1s f1 1 1s SSSC f1s f1 κ r = 45 κ r = s Zastosowanie Oznaczenie 1 3 f1 1s f1s () () () () () () () C 75 γ n = 0 λ s = 0 45 γ n = 0 λ s = 0 2 SSBC 45 SSDC 2 f 75 2 f 45 a 09 SSBCR/L 1616H , SSBCR/L 2020K SSBCR/L 2525M SSDCR/L 1616H ,9 9, ,9 f 75 SSKC SSDCR/L 2020K ,9 12, , SSDCR/L 2020K ,7 15, ,7 SSDCR/L 2525M ,7 15, ,7 1 2 f SSSC 45 a 1 1 SCMT SSBC γ n = 0 SSDC λ s = 0 f f a 1 1 f 75 SSKC 09 SSKCR/L 1616H , f SSSC 45 a γ n = 0 λ s = 0 SSKC SSSC f 75 2 f 45 a 09 SSDCN 1212F09M ,5 6 1 SSDCN 1616H ,5 8 1 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Tueja p. podporowej Kucz 09* (M3,5) (15IP) (M3,5) (15IP) (3,5) (M4x0,5) (15IP) (4,0) C 52

55 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego S STBC STDC STFCR/L 3 STFC STFCA f1 1 κ r = 91 STDCR/L 3 3 STFCR/L..A 3 f1 f1s f1 1 κ r = 45 1 κ r = 90 Zastosowanie Oznaczenie 1 3 f1 f1s () () () () () () STDCR/L 1212F , STDCR/L 1616H , γ n = 0 λ s = TCMT 91 STBC γ n = 0 STDC λ s = 0 f f f STFCR/L STFC1212F STFCR/L 1616H STFCR/L 1616H f 9 STFCR/L STFCA2020K STFCR/L 2525M C γ n = 0 λ s = 0 2 STFC STFCA f 91 f STFCR/L 2020K11A ,8 2 1 f 91 STFC κ r kàt przystawienia, γ 1n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia 2 STFCA f 9 1 Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (M2,5) (7IP) (M3,5) (15IP) (3,5) C 53

56 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego S STGCR/L STJCR STTCR/L f1 f1 f κ r = 91 κ r = 93 κ r = 60 1 Zastosowanie Oznaczenie 1 3 f1 () () () () () 91 γ n = 0 λ s = STGCR/L 1212F ,3 16 STGCR/L 1616H , STGCR/L 1616H STGCR/L 2020K STGCR/L 2525M C 93 γ n = 0 λ s = 0 2 STGC STJC f f STTC 11 STJCR 1010K11S STJCR 1212K11S STJCR 1616K11S f 1 TCMT 60 STGC γ n = 0 λ s = STJC 0 f f f STTCR/L 1616H ,4 13 STTC 16 STTCR/L 1616H STTCR/L 2020K STTCR/L 2525M f STTC κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s 1 kàt pocyenia 1 Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Tueja p. podporowej Kucz (M2,5) (7IP) (M3,5) (15IP) (3,5) 16 da STJCR (M4) M (T15/3,5) C 54

57 TOCZENIE no e do toczenia zewn trznego S 3 35 SVHBR/L SVJBR/L SVVBN 3 3 f1 f1 52 f κ r = κ r = 93 κ r = Zastosowanie Oznaczenie 1 3 f1 () () () () () γ n = 0 λ s = SVHBR/L 2020K ,5 25 SVHBR/L 2525M , SVHBR/L 3225P , ' SVHB 35 γ n = 0 λ s = 0 SVJB f γ n = 0 λ s = 0 f ' 93 2 SVHB SVJB 1 1 f f SVVBN ' ' 72 30' 1 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s 2 11 SVVBN SVJBR/L 1212F ' SVJBR/L 1616H SVJBR/L 2020K SVJBR/L 2525M SVJBR/L K16 SVJBR/L 2525M ,5 31, SVJBR/L 3225P ' ,5 32 SVVBN 72 30' f 11 SVVBN 1212F ,3 1 SVVBN 1616H ,3 SVVBN 2020K ,3 SVVBN 2525M ,9 12,8 16 SVVBN 2020K ,5 10,6 SVVBN 2525M ,5 13,1 SVVBN 3225P ,5 13,1 f kàt pocyenia f VBMT C 1 Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (M2,5) (7IP) (M3,5) (15IP) (3,5) C 55

58 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego M A..MWLNR/L d κ r f 1 D 3 1 κ r = γ n = 6 λ s =... Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs () () () () () () ( ) 06 A20SMWLNR/L , A25TMWLNR/L , A32UMWLNR/L , A25TMWLNR/L , A32UMWLNR/L , A40VMWLNR/L , A50WMWLNR/L , WNMA WNMG C κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Docisk Ârua P. podporowa Ko ek Kucz 06 da A20S (2,5) (1,98) da A25T (2,5) (1,98) da A32U (2,5) 08 da A25T (3,0) da A40V (3,0) (2,5) da A50W (3,0) (2,5) C 56

59 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego P A..PCLNR/L d f 1 3 = = 1 D κ r = γ n = 6 λ s =... Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs () () () () () () ( ) 12 A25TPCLNR/L A32TPCLNR/L A40TPCLNR/L A50UPCLNR/L CNMA CNMM CNMG A..PDUNR/L f 1 1 D 3 = = d κ r = 93 C Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs () () () () () () ( ) DNMG 93 γ n = 6 λ s = A40TPDUNR/L A50UPDUNR/L κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Kucz 12 da S25T M M (2,5) da S32U M M (3,0) da S40V M M (3,0) M M M (4,0) M M (3,0) C 57

60 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego P A..PSKNR/L d f 1 3 = = 1 D κ r = γ n = 6 λ s =... Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs () () () () () () ( ) 12 A25TPSKNR/L , A32TPSKNR/L , A40TPSKNR/L , SNMA SNMM SNMG A..PTFNR/L d C κ r f D κ r = γ n = 6 λ s =... Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs () () () () () () ( ) A25TPTFNR/L 16W , S32UPTFNR/L 16W S40VPTFNR/L 16W , S50WPTFNR/L 16W S40VPTFNR/L 22W , S50WPTFNR/L 22W , TNMA TNMM TNMG κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Dêwignia Ârua P. podporowa Tueja spr ysta Ko ek Kucz 12 da S25T M M (2,5) da S32U M M (3,0) da S40V M M (3,0) 16 da S25T (3,0) (9IP) da S32U, S40V (3,0) (9IP) da S50W (3,0) (1,98) (4,0) (15IP) C 58

61 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego S A..SCLCR/L κ r = 95 Zastosowanie Oznaczenie d 1 f1 Din () () () () () 95 γ n = 0 λ s = 5 06 A08HSCLCR/L A10KSCLCR/L A12MSCLCR/L A16RSCLCR/L A16RSCLCR A20SSCLCR/L A25TSCLCR/L A25TSCLCR/L A32TSCLCR/L A40TSCLCR/L CCMT κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia C Cz Êci zaienne Docisk R Docisk L Ârua P. podporowa Spr yna Spr yna i ko k Kucz (4,0) Ârua P. podporowa Ârua Kucz Screw Si Screw Key (7IP) 09 da (15IP) 09 da (15IP) 12 da (15IP) 12 da (15IP) C 59

62 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego S A..SDUCR/L f1 d 3 1 κ r = 93 Din. Zastosowanie Oznaczenie d 1 3 f1 Din λs γ n () () () () () () ( ) ( ) A10KSDUCR/L , A12MSDUCR/L ,5 0 A16RSDUCR/L A20SSDUCR/L , ,5 0 A25TSDUCR/L DCMT γ n =... λ s =... κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia C A..SSKCR/L κ r = 75 Zastosowanie Oznaczenie d 1 f1 Din λs () () () () () ( ) 75 γ n = 0 λ s = A16RSSKCR/L A20SSSKCR/L A25TSSKCR/L ,5 A32TSSKCR/L SCMT κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (7IP) 11 da (15IP) da (15IP) (15IP) 12 da (15IP) da (15IP) C 60

63 TOCZENIE no e do toczenia wewn trznego S A..STFCR/L κ r = 91 Zastosowanie Oznaczenie d 1 f1 Din λs () () () () () ( ) 91 γ n = 0 λ s = A12MSTFCR/L 11B A16RSTFCR/L 11B A20SSTFCR/L 11B A25TSTFCR/L A32TSTFCR/L A40TSTFCR/L ,5 TCMT A..SVQBR/L A..SVUBR/L C κ r = κ r = 93 Zastosowanie Oznaczenie d 1 f1 Din λs () () () () () ( ) A16RSVQBR/L 11EB A20SSVQBR/L 11EB A25TSVQBR/L 11DB VBMT γ n = 0 λ s = A25TSVQBR/L 16D A32USVQBR/L A40VSVQBR/L γ n = 0 λ s = A16RSVUBR/L 11EB A20SSVUBR/L 11EB A25TSVUBR/L 11DB A25TSVUBR/L 16D ,5 A32TSVUBR/L A40TSVUBR/L ,5 κ r kàt przystawienia, γ n kàt natarcia, λ s kàt pocyenia Cz Êci zaienne Ârua P. podporowa Ârua p. podpor. Kucz (7IP) 16 da (15IP) da (15IP) (7IP) 16 da (15IP) da (15IP) C 61

64 TOCZENIE przecinaki istwowe XLCFN.. 7 o XLCFN a SBN A κ r = 90 Zastosowanie Listwa Dax a () () () () () 90 Dax 2 XLCFN 1902G ,7 30 2,2 XLCFN 2602J22FX ,4 40 2,2 XLCFN 3202M22FX ,0 40 2,2 3 XLCFN 2603J31FX ,4 75 3,1 XLCFN 3203M31FX , ,1 4 XLCFN 2604J41FX ,4 75 4,1 XLCFN 3204M41FX , ,1 5 XLCFN 3205M51FX , ,1 LFMX C Iak okowy =1 A () () 2 SBN , 3, 4 SBN , 3, 4, 5 SBN , 3, 4, 5 SBN , 3, 4, 5 SBN κ r kàt przystawienia Cz Êci zaienne P ytka Listwa Iak okowy Kucz p ytki Ârua Kucz 2 LFMX 2R XLCFN 1902G22 SBN M520 KI 04 XLCFN 2602J22FX SBN M630 KI 05 XLCFN 3202M22FX SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 3 LFMX 3N XLCFN 2603J31FX SBN M630 KI 05 XLCFN 3203M31FX SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 4 LFMX 4N XLCFN 2604J41FX SBN M630 KI 05 XLCFN 3204M41FX SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 5 LFMX 5N XLCFN 3205M51FX SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 SBN M630 KI 05 C 62

65 P YTKI DO FREZOWANIA str. rozdzia : D 64 D 66 D 72 D 73 D 74 Oznaczenie p ytek do frezowania P ytki do frezowania P ytki do frezów tarczowyc P ytki do wiercenia P ytki podporowe D 63

66 FREZOWANIE oznaczenie p ytek (kod ISO) S P K N Kszta t p ytki i kàt naro a ε r 2. Kàt przy o enia 3. Dok adnoêç p ytki 4. Kszta t powierzcni norany α n natarcia i sposó o co wania p ytki 5. D ugoêç oku p ytki Toerancja () D inne (d) s ±0,025 ±0,005 ±0,025 A 1) ±0,013 ±0,005 ±0,025 F 1) ±0,025 ±0,013 ±0,025 C 1) ±0,013 ±0,013 ±0,025 H ±0,025 ±0,025 ±0,025 E ±0,025 ±0,025 ±0,13 ±0,05 ±0,15 2) ±0,05 ±0,15 2) ±0,05 ±0,15 2) G ±0,005 ±0,025 J 1) ±0,013 ±0,025 K 1) ±0,025 ±0,025 L 1) ±0,05 ±0,08 ±0,15 2) ±0,20 2) M ±0,05 ±0,08 ±0,15 2) ±0,20 2) N ±0,08 ±0,13 ±0,25 2) ±0,38 2) U ±0,13 ±0,025 ±0,13 1) Odcy ki te stosuje si da p ytek szifo wanyc ze Êcinai 2) WartoÊci odcy ek (od do) w za e noê ci od wiekoêci d wykonanie specjane D 64

67 FREZOWANIE oznaczenie p ytek (kod ISO) 7. Proieƒ naro a r ε Syo r ε () 00 <0,2 02 0,2 04 0,4 08 0,8 24 2,4 x inne 00 da p ytek MO okràg yc 03 ED S R 6. GruoÊç p ytki 7. Kszta t naro a p ytki ze Êcinai Pierwsza itera okreêa kàt przystawienia κ r 8. Postaç kraw dzi skrawajàcej 9. Kierunek skrawania 10. Syo ustaony przez producenta np. geoetria aacza wiórów Druga itera okreêa norany kàt przy o enia Êcinu kraw dzi skrawajàcej poocniczej α n zaokràgona r n 0,02 ze Êcine i zaokràgona Syo s () 01 1,59 T1 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 (d) () 4,76 5,56 Syo K r A = 45 D = 60 E = 75 F = 85 P = 90 Z = inne Toerancje for (d) for Dok adnoêç p ytki J,K,L,M,N U M i N U i M M Kszta t p ytki H,O,P,S,T,C,D,E,M,W,R H,O,P,S,T,C,E,N,W,R D Syo 6,35 (6) ±0,05 ±0,08 ±0,08 ±0,13 ±0,11 7,94 (8) 9,525 (10) 12,7 (12) ±0,08 ±0,13 ±0,13 ±0,20 ±0,15 15,875 (16) 19,05 (20) ±0,10 ±0,18 ±0, 15 ±0,27 ±0,18 25,4 (25) ±0,13 ±0,25 ±0,18 ±0,38 31,75 (32) ±0,15 ±0,25 ±0,20 ±0,38 α n A = 3 B = 5 C = 7 D = 15 E = 20 F = 25 G = 30 N = 0 P = 11 Z = inne Uzupe nienie do punktu 3 ostra r n <0,02 ze Êcine z podwójny Êcine z podwójny Êcine i zaokràgona Uzupe nienie do punktu 5 () Syoe dodatkowe Syo iterowy okreêajàcy kszta t p ytki H O P S T C D E M V W 4, , , , , , , , , , d P ytki okràg e () R 5,0 05 6,0 06 8,0 08 9, , , , , , , , , , , ,0 32 D 65 D

68 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe C/K SEAN SEGN SEKN SEKR SNKN SNHN SEKN SNKN gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie =d () s () re () () S () SEAN 1203AFTN 1) SEAN 1203AFN SEAN 1504AFTN 2) SEAN 1504AFN 12,70 3,18 1,20 1,50 ~2,30 12,70 3,18 1,20 1,50 ~2,30 15,875 4,76 1,20 2,15 ~2,30 15,875 4,76 1,20 2,15 ~2, SEGN SEGN SEGN ,525 3,18 0,80 1,644 12,70 3,18 0,40 2,466 12,70 3,18 1,20 2, SEKN 1204AZN 12,70 4,76 1,20 1,55 ~2,30 SEKN 1204AZTN 3) 12,70 4,76 1,20 1,55 ~2,30 D SEKN 1203AFTN 4) SEKN 1203AFN SEKN 1504AFTN 5) SEKN 1504AFN 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 15,875 4,76 2,40 2,15 ~1,60 15,875 4,76 2,40 2,15 ~1,60 12 SEKR 1203AFN 12,70 3,18 2,40 1,50 ~1,60 12 SNKN 1204ENN 12,70 4,76 0,80 ~1, SNHN 1204ENEN SNHN 1504ENEN 12,70 4,76 0,95 ~1,50 15,875 4,76 1,30 ~1,50 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,15 x 20 2) T = 0,15 x 20 3) T = 0,20 x 25 4) T = 0,15 x 20 5) T = 0,15 x 20 D 66

69 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe C/K SPAN SPKN SPKR LPKN SPKN..R SPKR..R LPKN..R gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N260 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie =d () s () () S () SPAN 1203EDR SPAN 1504EDR 12,70 3,18 0,88 ~1,40 15,875 4,76 1,26 ~1, SPKN 1203EDR SPKN 1203EDL SPKN 1504EDR SPKN 1504EDL 12,70 3,18 0,88 ~1,40 12,70 3,18 0,92 ~1,40 15,875 4,76 1,26 ~1,40 15,875 4,76 1,26 ~1,40 12 SPKN 1203EDTR 1) 12,70 3,18 0,90 ~1,40 12 SPKR 1203EDR SPKR 1203EDL 12,70 3,18 ~1,40 12,70 3,18 ~1,40 12 SPKR 1203EDRPR1 12,70 3,18 0,872 ~1,60 D Oznaczenie d () s () () 12 LPKN 1203ZZR 12,70 3,18 0,96 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,35 x 10 D 67

70 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe C/K TPAN TPKN TPKR TPAN TPKN TPKR..PR1 I d s gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N260 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie () d () s () () S () 16 TPAN 1603PPN 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1, TPKN 1603PPN TPKN 2204PPN 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,20 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1, TPKN 1603PPR TPKN 1603PPL TPKN 2204PPR TPKN 2204PPL 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50 22,0 12,70 4,76 3,48 ~1,50 D TPKR 1603PPRPR1 TPKR 2204PDRPR1 16,5 9,525 3,18 2,42 ~1,23 22,0 12,70 4,76 3,465 ~1,26 D 68

71 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe C/K TPKN TEGN TPKN..R TEGN gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie () d () s () () S () S () Κ s ( ) α n ( ) 16 TPKN 1603PPRA 16,5 9,525 3,18 2,40 ~1,00 ~1, TPKN 2204PDR 22,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1, TPKN 2204PDTR 1) 22,0 12,70 4,76 3,48 ~0,70 ~1, Oznaczenie () d () s () () re () TEGN TEGN TEGN ,35 3,18 9,128 0,4 11 6,35 3,18 8,731 0,8 16,5 9,525 3,18 13,494 0,8 D Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,20 x 20 D 69

72 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe S ADMT ADMW APFT APKW CCMX RPHT ADMW..R APFT..R CCMX RPHT gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie () d () s () r ε () d 1 () () 15 ADMT TR 1) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5, ADMW R 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5,683 ADMW TR 2) 15 9,525 3,18 0,8 4,4 5, APFT 1604PDTR 3) 17 9,525 4,76 0,8 4,4 7,21 D 16 APFT 1604PDTRPM1 17 9,525 5,56 0,8 4,4 7,21 16 APKW TR 4) APKW R 17 9,525 4,76 3,0 4,4 6, ,525 4,76 5,0 4,4 5,07 Oznaczenie () d () s () r ε () d 1 () () 1 () CCMX CCMX CCMX 09T308 CCMX ,4 6,35 2,38 0,4 2,5 1,543 0,848 8,1 7,94 3,18 0,8 2,9 1,765 0,970 9,7 9,525 3,97 0,8 3,4 2,206 1,212 12,9 17,70 4,76 0,8 3,8 3,088 1,697 Oznaczenie d () s () d 1 () RPHT 0803MOT 5) RPHT 10T3MOT 6) RPHT 1204MO 8,0 3,18 3,4 10,0 3,97 4,4 12,0 4,76 4,4 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,10 x 30 2) T = 0,15 x 20 3) T = 0,40 x 90 4) T = 0,20 x 20 5) T = 0,14 x 7 6) T = 0,12 x 7 D 70

73 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe S SEHX SPMT SPMW SPMX TCMT SEHX SPMW SPMX TCMT gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250 N300 N350 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie =d () s () r ε () d 1 () () S () 12 SEHX 1204AFTN 1) SEHX 1204AFN 12,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,30 12,70 4,76 1,20 5,70 1,50 ~2,30 12 SPMW SPMW T 1) 12,70 4,76 0,8 5,5 2,301 12,70 4,76 0,8 5,5 2, SPMX 0602AP SPMX 0903AP 6,35 2,38 2,5 0,825 ~1,0 9,525 3,18 3,4 1,25 ~1,45 Oznaczenie 16 TCMT 16T304 TCMT 16T308 () d () s () r ε () d 1 () () 16,5 9,525 3,97 0,4 4,4 13,891 16,5 9,525 3,97 0,8 4,4 13,494 D 22 TCMT ,0 12,70 4,76 0,8 5,5 18,256 Kraw dê ze Êcine 1) T = 0,15 x 20 D 71

74 FREZOWANIE p ytki do frezów tarczowyc LFMX LFMX..N gatunki PVD HW Oznaczenie a () L () N435 SM25T H15X H20S LFMX 3N LFMX 4N LFMX 5N 3,1 11,0 4,1 11,0 5,1 11,0 D D 72

75 FREZOWANIE p ytki wieoostrzowe do wiercenia S WCMX WCMX gatunki CVD PVD HW NMP20 NMK20 NMK30 N250 N300 SM25T H10S H15X H20S Oznaczenie () d () s () r ε () d 1 () () WCMX WCMX WCMX WCMX 06T308 3,47 5,56 2,38 0,8 2,56 1,104 4,0 6,35 2,38 0,8 2,8 1,323 5,07 7,94 3,18 0,8 3,4 1,765 6,14 9,525 3,97 0,8 3,8 2,205 D D 73

76 FREZOWANIE p ytki podporowe P ytki podporowe d () s () re () d1 () D ugoêç oku p ytki ,30 3,18 4,20 12,20 3,18 4,20 12,7 15,875 SEKR SEAN SEKN ,85 3,18 0,60 4,20 22,0 TPKN TPUN TPGN D D 74

77 NARZ DZIA DO FREZOWANIA str. rozdzia : E 76 Frezy tarczowe NFTs.. E 75

78 FREZOWANIE frezy tarczowe NFTs.. NFTs.. a E d ap Dc Frez tarczowy Dc d E IoÊç ostrzy nax ap P ytka a Zaierak () () () or/in () () E NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 2246 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 2246 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 2246 NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 3255 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 3255 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 3255 NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 3255 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 3255 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 3255 NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 4080 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 4080 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 4080 NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 4080 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 4080 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 4080 NFTs , LFMX 3N 3,1 Z 4080 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 4080 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 4080 NFTs , LFMX 4N 4,1 Z 4080 NFTs LFMX 5N 5,1 Z 4080 LFMX Cz Êci zaienne Kucz p ytki Zaierak Z 2246 / Z 3255 / Z 4080 E 76

79 INFORMACJE TECHNICZNE str. rozdzia : F 78 F 93 F 94 F 100 F 106 F 108 F 110 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zastosowanie narz dzi do przecinania Zastosowanie narz dzi do frezowania Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów Zastosowanie frezów tarczowyc NFTs.. Zestawienie ateria ów oraianyc Rodzaje zu ycia ostrza F 77

80 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady dooru paraetrów skrawania Doór paraetrów skrawania da okreêonej operacji uzae niony jest g ównie od rodzaju oraianego ateria u, rodzaju oróki, narz dzia, typowyiaru p ytki oraz rodzaju i stanu oraiarki. ZnajooÊç ateria u oraianego i jego w asnoêci, a du e znaczenie w doorze optyanyc paraetrów skrawania i gatunku w gika spiekanego. Przy wyst pujàcej orzyiej ioêci ateria ów oraianyc podanie dok adnyc paraetrów skrawania da ka dego z nic jest nieo iwe. W zwiàzku z ty wszekiego rodzaju zaecenia oejujàce paraetry skrawania ogà ieç jedynie carakter wst pnyc inforacji, które wyagajà ka dorazowo dopasowania do konkretnej operacji. Nae y pai taç, e w ceu uzyskania najkorzystniejszego okresu trwa oêci ostrza, zacowujàc zadanà wydajnoêç skrawania, dokonuje si dooru paraetrów skrawania w koejnoêci odwrotnej do ic wp ywu na intensywnoêç zu ycia ostrza. Tak wi c ustaa si o iwie du à g okoêç skrawania (g), doiera si o iwie du y posuw (p) i do tyc paraetrów doiera si odpowiednià pr dkoêç skrawania (vc), (najcz Êciej odpowiadajàcà ekonoiczneu okresowi trwa oêci ostrza). Ccàc doraç optyane paraetry skrawania da konkretnej operacji nae y: da danego ateria u wyraç z tae odpowiedni gatunek w gika spiekanego F wyraç w zae noêci od operacji typowyiar p ytki kierujàc si przy wyorze poni szyi zasadai: okreêiç aks. g okoêç skrawania (ap) okreêiç kàt przystawienia narz dzia (κr) ap a a = efektywna d ugoêç kraw dzi skrawajàcej F 78

81 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady dooru paraetrów skrawania Kàt przystawienia κ r ( o ) G okoêç skrawania a p () Efektywna d ugoêç kraw dzi skrawajàcej a () ,5 2,1 3,1 4,1 5,2 6,2 7,3 8,3 9, ,2 2,3 3,5 4,7 5,8 7 8,2 9, ,4 2,9 4,3 5,7 7,1 8, doraç g okoêç skrawania tak, ay usunàç naddatek w najniejszej iczie przejêç efektywnà d ugoêç kraw dzi skrawajàcyc da poszczegónyc rodzajów p ytek przedstawiono poni ej a a d a a a a R S a a C T D K W V a = 0,4 x d a = 2/3 x a = 2/3 x a = 1/2 x a = 1/2 x a = 1/2 x a = 1/4 x a = 1/4 x cee zwi kszenia odpornoêci p ytki wieoostrzowej nae y stosowaç p ytki z aks. o iwy kàte wierzco kowy, pai tajàc jednak, i w iar wzrastania tego kàta nast puje wzrost wiracji wzrost odpornoêci p ytki zniejszenie wiracji da oróki zgrunej wyraç najwi kszy z o iwyc proieƒ naro a cee zastosowania o iwie du ego posuwu F Proieƒ naro a rε () 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Max. zaecany posuw fn (/or.) 0,2 0,27 0,4 0,5 0,5 0,8 0,7 1,0 1,0 1,6 Da oróki zgrunej zaeca si stosowanie p ytek z proienie naro a 1,2 1,6 F 79

82 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady dooru paraetrów skrawania je ei przediot oraiany a tendencj do wiracji, proieƒ naro a nae y zieniç na niejszy standardowo posuw nie powinien przekraczaç 1/2 proienia zaokràgenia, je ei jednak decydujey si na zastosowanie posuwu o wartoêci 2/3 proienia zaokràgenia p ytki, to powinny yç spe nione nast pujàce warunki: p ytka usi yç jednostronna kàt przystawienia niejszy ni 90 ateria powinien wykazywaç dorà oraianoêç w oróce dok adnej doraç o iwie najwi kszy posuw zapewniajàcy dopuszczanà cropowatoêç powierzcni po oróce d = 8,0 d = 10,0 d = 12,0 d = 16,0 d = 20,0 d = 25,0 d = 32,0 d = 5,0 d = 6,0 Diagra przedstawia teoretycznà g adkoêç powierzcni R ax o iwà do otrzyania przy odpowiedni doraniu posuwu i proienia zaokràgenia p ytki 1 F 0,6 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,55 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 Posuw f n (/or.) ustaiç wst pnie pr dkoêç skrawania w oparciu o zaecane paraetry skrawania, sprawdziç wyaganà oc skrawania z ocà oraiarki, P c = V c x a p x f n x k c 0,4 60 x ,4 f n x sin κ r 0,29 kw przeprowadziç pró skrawania, ewentuanie dokonaç korekty p, g, vc tak, ay nie y a przekroczona oc oraiar ki oraz ay trwa oêç ostrza wynosi a ok. 15 inut F 80

83 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zasady dooru paraetrów skrawania Wskazówki praktyczne zwiàzane z doore paraetrów: p ytki z ujeny kàte natarcia w wi kszoêci przypadków nadajà si do oróki zgrunej zapotrzeowanie ocy da p ytek z ujeny kàte natarcia jest o oko o 10 15% wy sze ni w przypadku p ytek z kàte dodatni przyjuje si ogónà zasad, ay aksyana wiekoêç posuwu nie przekracza a 2/3 proienia zaokràgenia naro a p ytki g okoêç skrawania doiera si tak, ay w systeie P oco wania p ytki nie przekroczyç 0,5 d ugoêci kraw dzi skrawajàcej, w systeie C 0,7, a w systeie S 0,25 0,5 jakoêç powierzcni oroionej zae y g ównie od posuwu i proienia zaokràgenia naro a (przy za o eniu, e zaoco wany przediot jest stainy, raku drgaƒ, a oraiarka jest w nae yty stanie) w iar wzrostu szerokoêci wyprasowanego aacza wióra wzrasta zakres posuwów, przy któryc uzyskuje si aanie wiórów wraz ze wzroste g okoêci i pr dkoêci skrawania wzrasta zapotrzeowanie na oc oraiarki Paraetry podane w taeac wyagajà ka dorazowo spraw dze nia przez tecnooga w zak adzie oraz dopasowania do konkre tnego stanowiska. Wzory poocnicze: D v c Ârednica oraiana () Pr dkoêç skrawania (/in) V c = 10 3 n = Vc x 10 3 [/in] [or/in] Pr dkoêç skrawania Pr dkoêç orotowa n T c Q Pr dkoêç orotowa (or/in) Czas oróki (in) IoÊç usuni tego ateria u (c 3 /in) F Q = v c x a p x f n [c 3 /in] IoÊç usuni tego ateria u P c D ugoêç powierzcni oraianej () Zapotrzeowanie ocy (kw) T c = f n x n R ax = f 2 n X 125 r ε [in] [μ] Czas oróki G adkoêç powierzcni k c 0,4 f n κ r R ax Si a skrawania da wióra 0,4 (N/ 2 ) Posuw na orót (/or) Kàt przystawienia (stopnie) Max wysokoêç profiu nierównoêci (da oiczeƒ g adkoêci pow.) (μ) r ε Proieƒ naro a p ytki () a p G okoêç skrawania () F 81

84 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zaecane paraetry skrawania Materia * TwardoÊç NTP15 NTP25 NTP35 NTM25 NTM35 NTK05 NTK25 Posuw (/or) 0,10,8 0,150,8 0,21,0 0,20,6 0,20,6 0,10,4 0,5 HB Pr dkoêç skrawania (/in) Sta w gowa konstrukcyjna ogónego przeznaczenia C 0,2% C 0,4% C 0,7% P Sta niskostopowa wy arzona / anneaed uepszona / ardened Sta szykotnàca wy arzona Staiwo niestopowe niskostopowe wysokostopowe Sta nierdzewna M ferrytycznoartenzytyczna utwardzana wydzieeniowo austenityczna eiwo szare K eiwo szare o wy szej wytrzya oêci eiwo sferoidane ferrytyczne F Miedê Mosiàdz N Bràz Stopy auiniu nie oroione ciepnie oroione ciepnie S Stopy aroodporne, stopy tytanu 250 P M K Sta Sta nierdzewna eiwo N S H Stopy nie eazne, auiniu Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y artowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany F 82

85 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zaecane paraetry skrawania KX20 N325 N335 N435 S10S S20S SM25T S30S H10S H20S 2003 N Posuw (/or) 0,040,2 0,150,8 0,20,6 0,10,5 0,10,6 0,151,2 0,10,4 0,22,0 0,3 0,8 0,040,2 0,10,4 Pr dkoêç skrawania (/in) F * wartoêç wspó czynnika kc 0,4 N/ 2 F 83

86 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy aania wióra aaczy p ytek wieoostrzowyc Sta zwyk a oróka wykaƒczajàca 10 PB PC 13 F ,5 0,9 f n (/or) 10 a p () a p () a p () a p () a p () a p () 0 ap = 0,3 2 fn = 0,08 0,3 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 0,5 2,5 fn = 0,1 0,25 /or. 0,5 0,9 f n (/or) Sta zwyk a oróka Êredniodok adna ap = 1 6 fn = 0,15 0,6 /or. SM 0 ap = 1,5 7 fn = 0,18 0,5 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 16..R/L 0 ap = 1 8 fn = 0,15 0,5 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 1,5 7 fn = 0,17 0,56 /or. 0,5 0,9 f n (/or) F 84

87 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy aania wióra aaczy p ytek wieoostrzowyc a p () a p () 0 ap = 1 4 fn = 0,13 0,5 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 1,5 7 fn = 0,12 0,56 /or. 0,5 0,9 f n (/or) R/L11 a p () a p () 0 ap = 1,1 7 fn = 0,16 0,56 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 1 7 fn = 0,15 0,35 /or. 0,5 0,9 f n (/or) F F 85

88 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy aania wióra aaczy p ytek wieoostrzowyc Sta zwyk a oróka zgruna i ci ka 10 PD 10 PD1 a p () 0 0,5 0,9 f n (/or) a p () F ,5 0,9 f n (/or) 0 0,5 0,9 a p () a p () a p () 0 0,5 0,9 f n (/or) ap = 1,5 8 fn = 0,25 0,8 /or. ap = 1,5 10 fn = 0,25 0,95 /or. ap = 1,8 8 fn = 0,29 0,8 /or. 22..R/L ap = 1,5 9 fn = 0,3 0,8 /or. f n (/or) 0 ap = 1 10 fn = 0,34 0,8 /or. 0,5 0,9 f n (/or) F 86

89 Zastosowanie narz dzi do toczenia Zakresy aania wióra aaczy p ytek wieoostrzowyc Sta nierdzewna oróka wykaƒczajàca 10 MB Sta nierdzewna oróka Êredniodok adna 10 MC a p () a p () 0 ap = 0,2 4 fn = 0,04 0,2 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 0,5 5 fn = 0,1 0,4 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 10 KC eiwo oróka Êredniodok adna i zgruna a p () ap = 1 6 fn = 0,15 0,65 /or. 0 0,5 0,9 f n (/or) Auiniu oróka wykaƒczajàca i Êredniodok adna 10 1L 10 Stopy aroodporne 23 F a p () a p () 0 ap = 0,2 4 fn = 0,11 0,4 /or. 0,5 0,9 f n (/or) 0 ap = 1,5 7 fn = 0,2 0,5 /or. 0,5 0,9 f n (/or) F 87

90 Zastosowanie narz dzi do toczenia Systey ocowania P W systeie ocowania P stosowane sà p ytki z otwore cy in dryczny z p askà powierzcnià natarcia u z prasowany aacze wiórów. No e w ty systeie wykorzystywane sà g ównie w operacjac toczenia zewn trznego (oróka zgru na i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du yc otworów. Syste ocowania P wyst puje w dwóc odianac: p ytka ocowana za poocà kina ( zastosowanie g ównie do oróki wykaƒczajàcej przy operacjac toczenia zewn trznego i wytaczania), p ytka ocowana za poocà dêwigni (najepszy wyór do oróki zgrunej przy toczeniu zewn trzny i wytaczaniu oraz do oróki wykaƒczajàcej). P F 4 3 2a P 1 Dêwignia kàtowa 2a Ârua 3 P ytka podporowa 4 Tueja spr ysta Kin 2 Ko ek 3 P ytka podporowa 4 Ârua 4 F 88

91 Zastosowanie narz dzi do toczenia Systey ocowania M W systeie ocowania M stosowane sà p ytki z otwore cy in dryczny z p askà powierzcnià natarcia u z prasowany aacze wiórów. No e w ty systeie wykorzystywane sà g ównie w operacjac toczenia zewn trznego (oróka zgru na i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du yc otworów. Syste ocowania M wyst puje w dwóc odianac: p ytka ocowana za poocà kina z górny dociskie ( do oróki zgrunej i wykaƒczajàcej przy toczeniu zewn trzny), p ytka ocowana za poocà górnego eeentu dociskowego ( przeznaczona da p ytki VNMG do oróki kszta towej). M 2 1 M F 3 1 Kin z górny dociskie 2 Ko ek 3 P ytka podporowa 4 Ârua a 3 1 Górny eeent dociskowy 2a Ârua 2 Ko ek 3 P ytka podporowa F 89

92 Zastosowanie narz dzi do toczenia Systey ocowania RC Syste ocowania RC (Rigid Caping) przeznaczony jest da p ytek z otwore cyindryczny wykonanyc z w gika spiekanego, ceraiki i CBN. Zapewnia staine i ezpieczne ocowanie p ytki w gnieêdzie narz dzia oraz gwarantuje doskona à powtarzanoêç po o enia wierzco ka p ytki, a ty say utrzyanie wàskic toerancji wykonania detau. Zaecany szczegónie w przypadku oróki ateria ów i operacji który towarzyszà du e i zienne si y skrawania. RC F 4 1 P ytka 2 Ârua podk adki 3 P ytka podporowa 4 Zestaw ocujàcy F 90

93 Zastosowanie narz dzi do toczenia Systey ocowania S Syste ocowania S przeznaczony jest da p ytek z otwore sto kowo ukowy. Bardzo du a dok adnoêç ocowania p ytki w gnieêdzie oprawki pozwaa na stosowanie no y do oróki wykaƒczajàcej zarówno przy toczeniu, jak i przy wytaczaniu otworów. Syste ten stosowany jest g ównie da p ytek i no y a ogaarytowyc, datego zaecany jest do aszyn z niedu à przestrzenià rooczà (np. aszyny CNC, autoaty tokarskie itp.). S F 1 Ârua p ytki 2 Ârua podk adki 3 P ytka podporowa F 91

94 Zastosowanie narz dzi do toczenia Systey ocowania C Syste ocowania C przeznaczony jest da p ytek ezotwo ro wyc. No e tokarskie w ty systeie posiadajà dwa rodzaje geoetrii gniazda p ytki: dodatnià da p ytek z pozytywny kàte przy o enia αn = 11 (SPUN, TPUN itd.), ujenà da p ytek z kàte przy o enia αn = 0. Narz dzia z geoetrià dodatnià przeznaczone sà do oróki wy kaƒczajàcej oraz do toczenia detai o a y przekroju z te n dencjà do tworzenia drgaƒ. No e z ujenà geoetrià znajdujà zastosowanie do oróki zgru nej. Odianà systeu C jest oprawka no owa da p ytki KNUX przeznaczona g ównie do oróki kszta towej. Mo e yç rów nie stosowana do operacji wytaczania. C F 1 Docisk 2a Ârua 2 Ko ek ze spr ynà 3 P ytka podporowa 4 Tueja spr ysta 5 Spr yna 2a F 92

95 Zastosowanie narz dzi do przecinania Przecinaki istwowe stosowane sà do przecinania ateria ów o zró nicowanej twardoêci: stai, staiwa, eiwa. W sk ad narz dzia wcodzà: istwa, iak okowy, p ytka z w gika spiekanego. Nowoczesna konstrukcja istwy oraz zastosowanie specjanego stopera, zapoiega nadierneu wsuwaniu si p ytki do gniazda istwy, co znacznie podnosi jej efektywnoêç i wydajnoêç pracy, croniàc zaraze przed zyt szyki zu ycie. Uwagi praktyczne: p ytk nae y zaontowaç w gnieêdzie przy u yciu pastikowego otka, jako iniany nae y przyjàç posuw, przy który uzyskuje si wiór spirany, zaecanà g okoêç wcinania okreêa si wzore: ap = 7 x a gdzie: ap g okoêç wci cia a szerokoêç p ytki przy przecinaniu pe nyc pr tów kraw dê ostrza p ytki skrawajàcej powinna znajdowaç si 0,10 0,15 ponad osià oraianego ateria u, a F + 0,10 0,15 zaecane jest zredukowanie posuwu do ok. 0,05 /or. przy zi aniu si do osi przecinanego detau gdy a d. F 93

96 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady dooru paraetrów skrawania Frezowanie wspó ie ne i przeciwie ne Frezowanie przeciwie ne (rys. 1) carakteryzuje si ty, e przediot oraiany wykonuje ruc posuwowy w kierunku przeciwny do kierunku orotów freza. GruoÊç warstwy skrawanej roênie od wartoêci 0 przy wejêciu ostrza w ateria do wartoêci równej zadaneu posuwowi fz. Jest to zjawisko niekorzystne z kiku powo dów: na poczàtku p ytka zaiast skrawaç, nagniata ateria utwar dzajàc go, tworzy si wysoka teperatura spowodowana tarcie p ytki o ateria oraiany, narz dzie a tendencje do odrywania ateria u oraiane go od sto u oraiarki, co wià e si z koniecznoêcià stosowania ardzo pewnego ocowania. Wy ej wyienione wady powodujà szysze zu ywanie si p ytki wieoostrzowej, a ty say oni ajà efektywnoêç oróki. Ten rodzaj frezowania zaecany jest do oróki dok adnej oraz powinien yç stosowany na oraiarkac pozawionyc o iwoêci dok adnej kasacji uzów wzd u nyc sto u frezarki. Frezowanie wspó ie ne (rys. 2) carakteryzuje si ty, e przediot oraiany wykonuje ruc posuwowy w kierunku zgodny z ruce orotowy freza. GruoÊç warstwy skrawanej aeje od zadanej wartoêci fz do 0 w zwiàzku z czy nie wyst pujà proey opisane w etodzie przeciwie nej. Datego frezowanie wspó ie ne zaecane jest do wi kszoêci operacji frezerskic, przy czy o e yç stosowane tyko na oraiarkac, na któryc istnieje o iwoêç prawid owej kasacji uzów wzd u nyc sto u. F Rys. 2 Rys. 1 F 94

97 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady dooru paraetrów skrawania Doór g owicy frezowej Na prawid owy przeieg procesu frezowania a wp yw.in. odpowiedni doór g owicy frezowej. Poni ej podajey kika inforacji, które powinny Paƒstwu u atwiç podj cie decyzji: Wyró niay dwa podstawowe typy g owic: g owice dronoostrzowe stosowane sà do oróki eiwa i Êredniodok adnej oróki stai, g owice zwyk e stosowane sà do oróki zgrunej i do k a dnej stai oraz w przypadkac, gdy tendencje do powstawania drgaƒ zagra ajà pozytywneu wynikowi oróki. G owice carakteryzujà si nast pujàcyi rodzajai geoetrii: g owica podwójnie negatywna (kàty natarcia γf pro ie niowy i γp osiowy sà ujene patrz rys. 3) przeznaczona jest da p ytek z zerowy kàte przy o enia. Zaeca si stosowanie do oróki twardyc ate ria ów. g owica podwójnie pozytywna (kàty γf i γp dodatnie patrz rys. 4) zaecana jest do oróki detai kru cyc, niestainyc i ajàcyc tendencje do utwardzania si w czasie oróki. Ponadto przydatna jest do oraiarek a ej ocy. g owica pozytywnonegatywna (kàt γp dodatni, kàt γf uje ny patrz rys. 5) zaecana jest do frezowania z du yi g o ko Êciai skrawania oraz do frezo wa nia wg nego. F Rys. 3 Rys. 4 Rys. 5 F 95

98 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady dooru paraetrów skrawania Oprócz kàtów natarcia istotny kàte w geoetrii g owicy jest równie kàt przystawienia κ r : g owice z kàte κ r = 90 stosowane powinny yç g ów nie do frezowania wacowoczo owego. Ponadto za e ca si sto so wa nie ic do oróki d ugic i cienkic detai, g owice z kàte κ r = 75 zaeca si stosowaç do frezo wania zgrunego i dok adnego, g owice z kàte κ r = 45 znajdujà zastosowanie g ównie przy oróce detai ajàcyc tendencje do drgaƒ, na a szy nac o a ej ocy oraz gdy wy st puje koniecznoêç pracy na przed u ony trzpieniu, g owice z p ytkai okràg yi (κ r zienne w zae noêci od g okoêci skrawania) znajdujà zastosowanie do oróki zgrunej twardyc ateria ów. Doierajàc Êrednic g owicy nae y pai taç o zasadzie, e po win na yç ona 1,21,5 razy wi ksza od szerokoêci ateria u o ra ianego. Przy oróce szerokic powierzcni najepsze wyniki osiàga si ustawiajàc g owic tak, ay szerokoêç skrawania y a równa 75% Êrednicy narz dzia. Podstawowe wzory do oiczania paraetrów skrawania przy frezowaniu: [/in] Pr dkoêç skrawania Dc Ârednica g owicy frezowej [] F [/in] [/z] Posuw inutowy Posuw na ostrze n oroty wrzeciona v f posuw inutowy [/or] Posuw na orót a p osiowa g okoêç skrawania [] [kw] Moc a e proieniowa g okoêç skrawania [] [] Ârednia gruoêç wióra Q p wspó czynnik zae ny od rodzaju ateria u oraianego [c 3 /in kw] (patrz taea) F 96

99 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zasady dooru paraetrów skrawania Doierajàc paraetry skrawania nae y pai taç e: paraetry podane w taeac odpowiadajà pi tnastoinutowej trwa oêci ostrza Êrednia gruoêç wióra nie powinna yç niejsza ni 0,1, a przy zastosowaniu g owicy z κ r = 45 0,15. WartoÊci wspó czynnika Qp do oiczania ocy skrawania Materia TwardoÊç HB Qp c 3 /in kw Sta w gowa C < 0,25% C < 0,8% C < 1,4% Sta niskostopowa wy arzona uepszona Sta wysokostopowa wy arzona uepszona Sta nierdzewna ferrytyczna, artenzytyczna austenityczna Staiwo niestopowe niskostopowe wysokostopowe Sta uepszona > 50 HRC 10 eiwo ciàgiwe eiwo szare krótki wiór d ugi wiór niskociàgiwe wysokociàgiwe F eiwo sferoidane ferrytyczne perityczne eiwo ia e 4060 HRC 14 Stopy auiniu F 97

100 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zaecane paraetry skrawania TwardoÊç NMP20 NMK20 NMK30 N210 N250/N260 N300 N350 Materia HB Posuw (/zà) 0,10,3 0,10,3 0,10,3 0,10,3 0,10,4 0,10,3 0,10,4 Pr dkoêç skrawania (/in) Sta w gowa konstrukcyjna ogónego przeznaczenia P C 0,2% C 0,4% C 0,7% Sta niskostopowa wy arzona uepszona Staiwo niestopowe niskostopowe M Sta nierdzewna ferrytycznoartenzytyczna utwardzana wydzieeniowo austenityczna eiwo szare K eiwo szare o wy szej wytrzya oêci eiwo sferoidane ferrytyczne F N S Miedê i stopy Stopy auiniu Stopy aroodporne, stopy tytanu 250 H Sta artowana (4555 HRc) eiwo P M K Sta Sta nierdzewna eiwo N S H Stopy nie eazne, auiniu Stopy aroodporne, stopy tytanu Materia y artowane HC gatunek pokrywany (PVD, CVD) HW gatunek niepokrywany F 98

101 Zastosowanie narz dzi do frezowania Zaecane paraetry skrawania SM25T H10S H15X H20S N OR Posuw (/zà) 0,10,4 0,10,4 0,10,4 0,10,4 0,10,3 0,10,3 0,10,2 0,10,3 0,10,3 0,10,3 0,050,2 Pr dkoêç skrawania (/in) F F 99

102 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) 40 κ r = γ p =+20 γ f = 9 SEAN / SEKN SEKR κ r =45 κ r =45 cwyt Wedon ) ) 100 1) ) 160 1) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 5 γ p =+20 γ f = 9 γ p =+20 γ f = sto ek Morse a ) ) ) 5 γ p =+20 γ f = ) ) sto ek ISO ) ) ) ) 6 κ r =75 SPAN / SPKN sto ek ISO γ p =+4 γ f = 0 κ r =75 SPKR ED L γ p =+4 γ f = 0 F SPKR.. PR1 SPGN / SPUN ED R κ r =75 R/L γ p = γ f = 0 R/L LPKN R/L γ p =+7 γ f = 0 F 100

103 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) TPKN PPR PPRA κ r =90 cwyt Wedon sto ek Morse a γ p = 0 γ f = 0 TPGN / TPUN κ r =90 sto ek ISO γ p = ) PPN κ r = ) ) ) ) ) 8 γ p = 0 γ f = κ r = γ p =+5 γ f =+3 TPAN / TPKN κ F TPKR.. PR PPR PDR R R R R R F 101

104 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) TPKN B κ r = γ p =+4 γ f = 0 γ p =+5 γ f = 0 γ p =+5 γ f = 0 κ r =90 PPR PPL R/L γ p =+5 γ f = 0 TPGN / TPUN B κ r =90 ) odiana dronoostrzowa * * ) * ) γ p =+5 γ f = 0 PPN PPN κ r = F TPAN / TPKN ) odiana dronoostrzowa * R/L * ) * ) γ p =+5 γ f = 0 +γ p +γ f +γ p γ p γ f γ p N R R R L L L F 102

105 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) TPGN TPUN TPMR κ r =90 cwyt cyindryczny sto ek Morse a γ p =+3 κ r = TPGN / TPUN cwyt cyindryczny sto ek Morse a γ p = 0 γ f = 6 0 TPGN TPUN SPGN SPUN κ r =90 cwyt Wedon sto ek Morse a γ p = 0 γ f = 0 Odiany geoetrii ostrza g owic frezowyc: γ f +γ f γ f F +γ p Poz Poz γ p γ p Neg F 103

106 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) F CCMX CCMX SPMX D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax ( ) κ r =90 κ r =90 κ r =90 κ r =90 cwyt Wedon sto ek Morse a sto ek ISO cwyt Wedon sto ek Morse a cwyt Wedon sto ek Morse a γ p =+2 γ f = 4 geoetria zienna γ p =+2 γ f = 11 5 γ p =+2 γ f = 10 5 SEHX κ r = γ p = γ f = SNKN SNGN SNUN κ r =75 R/L γ p = γ f = F 104

107 Zastosowanie p ytek do frezowania w narz dziac innyc producentów D ugoêç IoÊç Geoetria P ytki oku p ytki Zastosowanie ap Dc Oznaczenie ostrzy narz dzia ax. ( ) κ r = TCMT κ r = γ p =+4 γ f = SCMT 8,0 10,0 12,0 4,0 5,0 6, cwyt Wedon γ p =+5 8,0 10,0 12,0 4,0 5,0 6, sto ek Morse a γ f = 5 0 RPHT γ p = 3 γ f = κ r =90 cwyt cyindryczny cwyt Wedon sto ek Morse a γ p =+4 +8 γ f = F APFT κ r = γ p = γ f = APFT.. PM F 105

108 Zastosowanie frezów tarczowyc NFTs.. Frezy tarczowe stosowane sà do frezowania rowków oraz ci cia ateria ów o zró nicowanej twardoêci.in. stai, staiwa, eiwa. Oferta oejuje frezy o zakresie Êrednic od 100 do 315 i gruoêci zae nej od stosowanej p ytki skrawajàcej typu LFMX: 3, 4 i 5. Nowatorskie rozwiàzanie konstrukcyjne gniazd (z zastosowanie specjanego stopera) jak i wysoka jakoêç wykonania, czynià z frezów pi kowyc narz dzia wysoce efektywne i podnoszàce wydajnoêç oróki skrawanie. F D c a p Taea 1 a p / D c 1/4 1/6 1/8 1/10 1/20 Zwi kszenie posuwu: 0 15% 30% 45% 100% F 106

109 Zastosowanie frezów tarczowyc NFTs.. Uwagi praktyczne: p ytk nae y zaontowaç w gnieêdzie przy u yciu pastikowego otka, przez pierwsze sekund frezowaç ze zniejszony posuwe, nast pnie zwi kszyç posuw do zaecanego, zaecane jest frezowanie etodà wspó ie nà, jednak na oraiarkac o niejszej sztywnoêci o na stosowaç frezowanie przeciwie ne, w przypadku frezowania rowków o a yc g okoêciac nae y zwi kszyç posuw zgodnie z taeà (Taea 1), nie wono przekraczaç aksyanyc orotów podanyc na korpusie freza, wraz ze zniejszenie g okoêci skrawania aeje Êrednia gruoêç wióra. Cee jej skopensowania nae y pos u yç si za àczonà Taeà 1, zae noêç posuwu od szerokoêci p ytki przedstawia Taea 2. Taea 2 SzerokoÊç p ytki a () Posuw na zà fz (/z) F 3,1 0,03 0,16 4,1 0,04 0,18 5,1 0,05 0,20 F 107

110 Zestawienie ateria ów oraianyc ISO Nazwa ateria u E235 C20 C20 C20 11SMn28 Fe490 Fe590 35S20 C35 C35E4 C35 C45 C55 C55 C55 C55 Sta konstrukcyjna niestopowa ogónego przeznaczenia Sta niestopowa do utwardzania powierzcniowego Sta niestopowa specjana do uepszania ciepnego Sta niestopowa jakoêciowa do uepszania ciepnego Sta niestopowa autoatowa Sta konstrukcyjna niestopowa ogónego przeznaczenia Sta konstrukcyjna niestopowa ogónego przeznaczenia Sta niestopowa autoatowa Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta niestopowa do uepszania ciepnego Sta niestopowa specjana do uepszania ciepnego Sta niestopowa jakoêciowa do uepszania ciepnego Sta niestopowa do uepszania ciepnego Sta niestopowa do uepszania ciepnego Sta konstrukcyjna niestopowa ogónego przeznaczenia Sta niestopowa specjana do uepszania ciepnego Sta niestopowa jakoêciowa do uepszania ciepnego F Poska Szwecja Wieka Brytania Niecy Czecy PN SS BS DIN W. nr CSN Stae w gowe RSt372 C22 C22 C22 9SMn28 C35 C45 35S20 36MN5 Cf35 C35E C35 Ck45 C55 C55 C55 C C 050A20 050A20 050A20 230M07 060A35 080M46 212M A35 060A35 060A35 080M46 070M55 070M55 070M55 070M55 E355 1 F26 21NiCrMo22 21NiCrMo22 14CrMo45 11CrMo910 31CrMo12 16MnCr5 18CrMo4 36CrNiMo4 36CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 F31 F31 F31 100Cr2 105WCR1 55NiCrMoV2 Sta okreêonego zastosowania na rury Sta stopowa o podwy szonej wytrzya oêci Sta niskow gowa wy szej jakoêci okreêonego zastosowania Sta na o yska toczne Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta konstrukcyjna stopowa do naw gania Sta konstrukcyjna stopowa do naw gania Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta stopowa spr ynowa (resorowa) Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta konstrukcyjna stopowa do azotowania Sta konstrukcyjna stopowa do nawegania Sta konstrukcyjna stopowa do naw gania Sta konstrukcyjna stopowa do naw gania Sta stopowa spr ynowa (resorowa) Sta stopowa spr ynowa (resorowa) Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta konstrukcyjna stopowa do uepszania ciepnego i artowania powierzcniowego Sta stopowa spr ynowa (resorowa) Sta konstrukcyjna stopowa do azotowania Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta narz dziowa stopowa do pracy na goràco St3S Sta 20 Sta 2 C22 Sta 1 C22 Sta A10X Sta MSt5 Sta MSt6 Sta A35 Sta 45G2 Sta 35 Sta 2 C 35 Sta 1 C 35 Sta 45 Sta 55 Sta MSt7 Sta 2 C 55 Sta 1 C 55 Sta niskostopowa St442 P500NH St Cr6 15Mo3 16Mo5 21NiCrMo2 21NiCrMo C 450EM B 534A M20 805M20 311Type7 527A Cr3 15CrMo5 10CrMo910 31CrMo12 55NiCrMoV6G 16MnCr5 20MnCr5 55Si7 55Si7 36CrNiMo4 36CrNiMo4 35CrNiMo6 34Cr4 41Cr4 25CrMo4 25CrMo4 25CrMo4 34CrMo4 42CrMo4 51CrV4 41CrAMo7 100Cr6 105WCr6 56NiCrMoV7 210Cr12 40CrMoV5 100CrMoV5 45WCrV2 30WCrV9 160CrMoV12 401S45 HS 652 HS 6525 Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta narz dziowa stopowa do pracy na goràco Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta narz dziowa stopowa do pracy na goràco Sta narz dziowa stopowa do pracy na zino Sta zaworowa Sta szykotnàca Sta szykotnàca Sta szykotnàca M24 823M M40 817M40 530A32 530A CDS CDS CDS A37 708M40 735A50 905M39 BL3 Sta R35 Sta 18G2A Sta 16G2 Sta H15 Sta 20M Sta 16M Sta 20HNM Sta 22HNM Sta 37HGNM Sta 50HG Sta 15HM Sta 10H2M Sta 25H3M Sta 17HGN Sta 16HG Sta 20HG Sta 50S2 Sta 55S2 Sta 36HNM Sta 38HNM Sta 34HNM Sta 30H Sta 40H Sta 20HM Sta 30HM Sta 25HM Sta 35HM Sta 40HM Sta 50HF Sta 38HMJ Sta NC4 Sta NWC Sta WNLV BH224/5 Sta wysokostopowa X210Cr12 X40CrMoV51 X100CrMoV51 45WCrV7 X30WCrV93 X165CrMoV12 X45CrSi93 S652 S652 S6525 BD3 BH13 BA2 BS1 BH21 BD BA2 BM2 BM Sta NC11 Sta WCLV Sta NCLV Sta NZ2 Sta WWV Sta NC11LV Sta H9S2 Sta SW2M5 Sta SW7M Sta SK5M F 108

111 Zestawienie ateria ów oraianyc ISO Nazwa ateria u C2652 Staiwo niskostopowe odporne na Êcieranie Staiwo niskostopowe odporne na Êcieranie Staiwo wysokostopowe odporne na Êcieranie Staiwo wysokostopowe odporne na Êcieranie Staiwo niskostopowe konstrukcyjne Staiwo niskostopowe konstrukcyjne Staiwo niskostopowe konstrukcyjne Staiwo niskostopowe konstrukcyjne Poska Szwecja Wieka Brytania Niecy Czecy PN SS BS DIN W. nr CSN Staiwa BW10 A1 A G20Mn5 G30Mn5 L45G L35GSM L120G13 L150HSM L20G L30GS L40H L35GN Stae nierdzewne o strukturze ferrytycznoartenzytycznej X7Cr13 X8Cr17 X8Cr17 X10Cr13 X46Cr13 X20CrMoV121 X22CrMoV S17 430S15 430S17 410S21 420S45 F40 F40 Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperatur Sta stopowa do pracy w podwy szonej teperaturze Sta 0H13 Sta H17 Sta H17 Sta 1H13 Sta 3H13 Sta 20H12M1F Sta 23H12MNF Sta nierdzewne o strukturze austenitycznej a 19a X5CrNi189 X12CrNi17 7 X2CrNiMo 1810 X2CrNiMo 1812 X10CrNiTi18 9 X10CrNiTi18 9 X10CrNiN18 9 X10CrNiMoTi18 10 X10CrNiMoN S11 304S31 302S25 316S13 316S13 321S12 321S12 347S17 320S17 320S / Sta 00H18N10 Sta 0H18N9 Sta 1H18N9 Sta 00H17N14M2 Sta H18JS Sta 0H18N10T Sta 1H18N9T Sta 0H18N12N Sta H18N10MT Sta H17N13M2T eiwa ciàgiwe GTS35 GJMW40005 GJMW4507 GTW 3504 B 340/ GTS4506 GJMB50005 eiwo B 3510 eiwo W 4005 eiwo W 4507 eiwo W 3504 eiwo B 3212 eiwo P4506 eiwo P5005 Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta aroodporna Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj Sta odporna na korozj B 3510 W 4005 W4507 W 3504 B3212 P 4506 P 5005 eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwo ciàgiwe eiwa szare GG 10 GG 15 GG 20 GG 25 GG 30 GG 35 Grade 150 Grade 200 Grade 260 Grade 300 Grade eiwo 100 eiwo 150 eiwo 200 eiwo 250 eiwo 300 eiwo 350 eiwo szare eiwo szare eiwo szare eiwo szare eiwo szare eiwo szare eiwo sferoidane eiwo sferoidane eiwo sferoidane eiwo sferoidane ASi7MgFe ASi12 eiwa sferoidane GGG 40 GGG 50 GGG 60 GGG 70 SNG 420/12 SNG 500/7 SNG 600/3 SNG 700/ eiwo eiwo 5007 eiwo 6003 eiwo 7002 Stopy auiniu SG70N S12N GASi12 LM 25 LM Stop auiniu ASi7Mg Stop auiniu ASi11 Odewniczy stop auiniu Odewniczy stop auiniu F F 109

112 Oznaki zu ycia p ytek wieoostrzowyc Starcie powierzcni przyłożenia Ojawy Szykie starcie na powierzcni przyłożenia, powodujące niską jakość powierzcni oroionej oraz ryzyko wykonania przediotów nieieszczącyc się w zakresie toerancji. Przyczyna Zyt duża prędkość skrawania u zyt niska odporność na ścieranie. Zaecenia Wyrać gatunek o większej odporności na ścieranie. Da ateriałów ającyc skłonność do utwardzania się w czasie oróki, naeży zastosować niejszy kąt przystawienia. W przypadku oróki ateriałów żaroodpornyc zastosować niższą prędkość skrawania. Krater na powierzcni natarcia Ojawy Nadierne zużycie w forie żłoka, powodujące osłaienie krawędzi skrawającej oraz niską jakość powierzcni oroionej. Przyczyna Zyt duża teperatura wydzieająca się w czasie oróki oraz zyt duże naciski na powierzcnię natarcia płytki. Zaecenia Najpierw zniejszyć prędkość skrawania, ay oniżyć teperaturę, następnie oniżyć posuw. Wyrać gatunek ardziej odporny na ścieranie. Wyrać dodatnią geoetrię płytki. Deforacja pastyczna Narost F Ojawy Odkształcenie pastyczne krawędzi skrawającej, oniżenie u odcisk na powierzcni przyłożenia, prowadzące do złyc warunków łaania i odprowadzania wióra, niskiej jakości powierzcni oroionej oraz wyłaania płytki. Przyczyna Zyt duża teperatura skrawania oraz nacisk na powierzcnię natarcia płytki. Zaecenia Zastosować twardszy gatunek o większej odporności na ścieranie. Zniejszyć prędkość skrawania. Zniejszyć posuw. Ojawy Zgrzanie wióra do powierzcni przyłożenia i wyrwanie fragentu krawędzi skrawającej, powodujące niską jakość powierzcni oroionej. Przyczyna Zyt niska teperatura w strefie skrawania. Ujena geoetria płytki. Ciągiwy, przywierający do ostrza płytki ateriał np. sta niskowęgowa, nierdzewna u auiniu. Zaecenia Zwiększyć prędkość skrawania. Wyrać płytkę o dodatniej geoetrii. ➀ Zużycie narzędzia ➁ Wzrost pooru ocy przez oraiarkę ➂ Wyiary przediotu nie ieszczą się w wyaganyc toerancjac ➃ Niska jakość powierzcni oroionej ➄ Powstawanie zadziorów na detau F 110

113 Oznaki zu ycia p ytek wieoostrzowyc Pęknięcia ciepne Wykruszenia Ojawy Małe pęknięcia prostopadłe do krawędzi skrawającej, powodujące łuszczenie oraz niską jakość powierzcni oroionej. Przyczyna Zyt duże waania teperatury. Oróka przerywana. Nierównoierne dostarczanie cłodziwa. Zaecenia Wyrać gatunek o większej udarności. Naeży oraiać ez cłodziwa u podawać je w dużyc iościac. Ojawy Małe wykruszenia na krawędzi skrawającej, prowadzące do niskiej jakości powierzcni oroionej oraz nadiernego starcia powierzcni przyłożenia. Przyczyna Zyt kruca krawędź skrawająca. Za słaa krawędź płytki. Utworzył się narost. Zaecenia Wyrać gatunek o większej udarności. Wyrać płytkę o ocniejszej krawędzi skrawającej. Zniejszyć prędkość skrawania. Zwiększyć stainość. Wyłaanie Wręy (kary) Ojawy Zniszczeniu oże uec nie tyko płytka skrawające, ae również płytka podporowa i przediot oraiany. Przyczyna Zyt krucy gatunek płytki. Nadierne ociążenia. Za duży kąt przyłoże nia na płytce. Użyto zyt ałej płytki. Zaecenia Gatunek płytki powinien cecować się wyższą udarnością. Zniejszyć posuw i/u głęokość skrawania. Wyrać płytkę o niejszy kącie przyłożenia i/u natarcia, najepiej płytkę jednostronną. Zwiększyć stainość układu OUPN. Ojawy Zużycie wręowe powoduje niską jakość powierzcni oroionej oraz ryzyko wyłaania krawędzi. Przyczyna Za duża prędkość skrawania u niedostateczna odporność na ścieranie. Zaecenia Wyrać gatunek o większej odporności na ścieranie. Da ateriałów ającyc skłonność do utwardzania się podczas oróki, naeży zastosować niejszy kąt przystawienia. W przypadku oróki ateriałów żaroodpornyc zastosować niższą prędkość skrawania. F ➅ Wydzieająca się nadierna iość ciepła ➆ Wykruszenia krawędzi skrawającej ➇ Słae odprowadzanie ciepła w czasie oróki ➈ Złe warunki łaania i odrpowadzania wiórów ➉ Duży ałas podczas oróki Tendencja do drgań F 111

114

115

116