2.1 PRZEDMIOT ROBÓT 2.2 ZAKRES PRAC 2.3 OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZ

Transkrypt

1 Strona 1 z 11 SPIS TREŚCI 2.1 PRZEDMIOT ROBÓT ZAKRES PRAC OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT UśYWANE MATERIAŁY SPRZĘT TRANSPORT ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT Ogólne wymagania Szczegółowe wymagania dotyczące robót ROZDZIELNICA TECHNOLOGICZNA RT POMPY OBIEGOWE DMUCHAWA LAMPY UV ZESTAWY DOZUJĄCE PRZEPUSTNICE I ELEKTROZAWORY OGRZEWANIE WODY, ZBIORNIK PRZELEWOWY ATRAKCJE BASENOWE I OŚWIETLENIE PODWODNE BASENU INSTALACJE STEROWANIA I SYGNALIZACJI STEROWNIK PROGRAMOWALNY PLC OBMIAR ROBÓT JEDNOSTKA OBMIAROWA METODY I ZAKRES KONTROLI PRZEPISY ZWIĄZANE I OBOWIĄZUJĄCE... 8

2 Strona 2 z 11 Poz. 02. Roboty w zakresie instalacji elektrycznych - kod CPV PRZEDMIOT ROBÓT Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacji elektrycznych i automatyki dla instalacji uzdatniania wody basenowej wg Dokumentacji Projektowej. 2.2 ZAKRES PRAC W zakres robót objętych niniejszą specyfikacją wchodzą: a) prefabrykacja, dostawa i montaŝ nowej Rozdzielnicy Technologicznej RT; b) instalacje zasilające urządzenia technologiczne; c) instalacje oświetlenia podwodnego; d) instalacje sterownicze i sygnalizacyjne wewnętrzne; 2.3 OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją techniczną warunków wykonania i odbioru robót Część Ogólna ST-00 i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2.4 UśYWANE MATERIAŁY Podstawowymi materiałami są: - Kable i przewody wymienione w Dokumentacji Projektowej - Korytka kablowe - Gniazda i łączniki - Rozdzielnice i szafki - Osprzęt elektroinstalacyjny Wszystkie materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz według odpowiednich norm wyrobu. Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzane wpisem do dziennika budowy. Wymagania szczegółowe Kable i przewody NN W instalacjach elektrycznych wewnętrznych naleŝy stosować kable i przewody: - przewody z Ŝyłą miedzianą wielodrutową o izolacji polwinitowej 750V - kable elektroenergetyczne z Ŝyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej z Ŝyłą ochronną zielono-ŝółtą i pozostałymi o barwach czarnych lub brązowych na napięcie znamionowe 0,6/1kV, wg PN-93/E-90401, PN-93/E przewody instalacyjne wieloŝyłowe z Ŝyłami miedzianymi o izolacji i powłoce polwinitowej z Ŝyłą ochronną zielono-ŝółtą, na napięcie znamionowe 450/750V, do układania na stałe bez dodatkowych osłon przed uszkodzeniami mechanicznymi na tynku i pod tynkiem w pomieszczeniach suchych i wilgotnych, wg PN-87/E Kable sygnalizacyjne i pomiarowe Kable sygnalizacyjne i pomiarowe YKSY oraz YKSLYekw ekranowane z Ŝyłami miedzianymi, w izolacji polwinitowej na napięcie 1 kv. Dla połączeń lokalnej sieci informatycznej stosować kabel światłowodowy VXOTKtd 8G62,5. Na powłoce kabli winno znajdować się oznakowanie producenta, metraŝ, napięcie znamionowe izolacji oraz znak bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie. Ponadto, naleŝy dołączyć atest fabryczny do kaŝdej partii zlokalizowanej na bębnie.

3 Strona 3 z 11 Folia Folię naleŝy stosować do ochrony kabli przed uszkodzeniami mechanicznymi. Zaleca stosowanie folii kalandrowanej z uplastycznionego PCW o grubości od 0,4 do 0,6 mm, gatunku I. Dla ochrony kabli o napięciu znamionowym do 1kV naleŝy stosować folię koloru niebieskiego. Dla ochrony kabli o napięciu znamionowym 15kV naleŝy stosować folię koloru czerwonego. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała ułoŝone kable, lecz nie węŝsza niŝ 20 cm. Folia powinna spełniać wymagania BN-68/ Przepusty kablowe i osłonowe Przepusty kablowe powinny być wykonane z materiałów niepalnych, z tworzyw sztucznych wytrzymałych mechanicznie, chemicznie i odpornych na działanie łuku elektrycznego. Rury uŝywane na przepusty powinny być dostatecznie wytrzymałe na działanie sił ściskających, z jakimi naleŝy liczyć się w miejscu ich ułoŝenia. Wnętrza ścianek powinny być gładkie lub powleczone warstwą wygładzającą ich powierzchnię, dla ułatwienia przesuwania się kabli. Zaleca się stosowanie na przepusty kablowe rury z PVC. Rury powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-80/C Rury na przepusty kablowe naleŝy przechowywać na utwardzonym placu, w nie nasłonecznionych miejscach zabezpieczonych przed działaniem sił mechanicznych. Korytka kablowe Z uwagi na występujące w SUW środowisko powodujące przyśpieszoną korozję wszystkie dostarczane drabinki kablowe i korytka instalacyjne oraz konstrukcje wsporcze winny być ocynkowane ogniowo. Dostarczane materiały tej grupy winny posiadać deklarację zgodności kaŝdej partii wyrobu z aprobatą techniczną. Szafy sterujące i zasilające NN (Rozdzielnice) Szafy zasilające i sterujące (rozdzielnice) według normy PN-IEC Napięcie izolacji rozdzielnic powinno być dostosowane do największego napięcia znamionowego instalacji. Rozdzielnice powinny zapewniać poprawną i bezpieczną prace instalacji i urządzeń elektrycznych w obiekcie, zaciski rozdzielnic powinny być dostosowane do przekrojów i średnic przewodów, rurek oraz uchwytów stosowanych podczas robót. Rozdzielnice powinny być wyposaŝone w szyny, zaciski N i PE oraz przystosowane do układu sieciowego TN-S. Ze względu na środowisko szafki i rozdzielnice powinny posiadać stopień ochrony min. IP 54. Przewody ochronne powinny być oznaczone kombinacją barw Ŝółtej i zielonej. Rozdzielnice powinny posiadać oznakowania wykonane w sposób wyraźny, jasny i w kolorze kontrastowym z kolorem rozdzielnic. NaleŜy na rozdzielnicach umieścić oznakowanie ostrzegawcze. Rozdzielnice naleŝy wyposaŝyć w aktualny schemat elektryczny umieszczony na drzwiczkach lub jako dokumentacje papierową w kieszeni na wewnętrznej stronie drzwiczek. Osprzęt elektroinstalacyjny Osprzęt instalacyjny, tj. wyłączniki, gniazda wtykowe i puszki rozgałęźne winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP 44. Gniazda wtykowe dla instalacji o napięciu obniŝonym 24 V winny mieć odmienny układ otworów wtykowych niŝ gniazda na napięcie 230 V. Całość osprzętu winna posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie. Osprzęt i aparatura kontrolno pomiarowa (AKP) Osprzęt AKP, czujniki pomiarowe oraz aparaty i przetworniki instalowane w środowisku agresywnym chemicznie i o duŝej wilgotności winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP 65. Całość osprzętu winna posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa względnie aprobatę techniczną i deklarację zgodności z tą aprobatą. Wskazane jest, aby producenci tej grupy materiałów posiadali certyfikat jakości ISO.

4 Strona 4 z 11 Przechowywanie i składowanie materiałów Urządzenia dostarczone na budowę naleŝy uprzednio sprawdzić czy nie zostały uszkodzone podczas transportu. NaleŜy je składować w magazynach zamkniętych. Urządzenia powinny być dostarczone w oryginalnych opakowaniach producenta. Armaturę, łączniki i materiały pomocnicze naleŝy przechowywać w magazynach lub pomieszczeniach zamkniętych w pojemnikach. Przechowywanie i składowanie materiałów AKPiA Dostarczone na budowę materiały elektryczne naleŝy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, przystosowanych do tego celu, suchych, przewietrzanych i dobrze oświetlonych. NaleŜy dąŝyć do tego aby materiały przechowywane były w opakowaniach fabrycznych.. Minimalne wymagania dla pomieszczeń magazynowych dla AKPiA to: - pomieszczenia zamknięte, - temperatura wewnętrzna +15 do C, - wilgotność względna powietrza nie więcej niŝ 80%, - atmosfera wolna od par i gazów agresywnych, natęŝenie oświetlenia minimum 100 lx 2.5 SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w części pt. Specyfikacja techniczna warunków wykonania i odbioru robót Część Ogólna ST00 - samochód dostawczy - spawarka elektryczna - wiertarka Wykonawca jest zobowiązany do uŝywania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na środowisko i jakość wykonywanych robót. Wykonawca na Ŝądanie dostarczy Inspektorowi kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do uŝytkowania zgodnie z jego przeznaczeniem. 2.6 TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w ST-00. Samochód dostawczy i inne środki transportu odpowiadające pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji Robót akceptowanym przez Inspektora Nadzoru. 2.7 ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT Ogólne wymagania Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w części pt. Specyfikacja techniczna warunków wykonania i odbioru robót Część Ogólna ST Szczegółowe wymagania dotyczące robót ROZDZIELNICA TECHNOLOGICZNA RT. Projektuje się wykonanie nowej rozdzielnicy technologicznej RT, z której zasilane będą wszystkie urządzenia technologiczne związane z uzdatnianiem wody basenowej. Doprowadzenie zasilania do rozdzielnicy RT leŝy w zakresie osobnego opracowania. Rozdzielnicę RT projektuje się wykonać na bazie łączonych szaf energetycznych z blachy stalowej typu TS8, wymiary szaf : - szer. 800mm, wys. 2000mm, gł.400mm 4kpl. Szafy posadowić na cokołach o wys. 100mm. Wszystkie połączenia w rozdzielnicy naleŝy wykonać przewodami miedzianymi. Wszystkie miejsca pozostające pod napięciem naleŝy osłonić. Połączenia elementów podlegające dodatkowej ochronie przeciwporaŝeniowej naleŝy wykonać przewodami koloru Ŝółto-zielonego o przekroju min. 6mm 2. Rozdzielnica zlokalizowana będzie w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej.

5 Strona 5 z 11 Jako wyłącznik główny projektuje się kompaktowy wyłącznik mocy 200A/3p typu NZMN2- A200 z dźwignią wyprowadzoną na elewację. Dla kontroli napięcia zasilającego wszystkie urządzenia technologiczne zasilane z rozdzielnicy RT zastosowano przekaźnik typu EMR4-F W rozdzielnicy RT zaprojektowano nowoczesną aparaturę zabezpieczeniową i łączeniową uznanych firm. Komunikacja pomiędzy poszczególnymi aparatami oraz odbiornikami zewnętrznymi zrealizowana będzie za pośrednictwem listew łączeniowych na bazie złączek jednotorowych. Do kompensacji mocy biernej projektuje się baterię kondensatorów z automatyczną regulacją o mocy 25/5kVAr POMPY OBIEGOWE. Wszystkie pompy obiegowe zasilane będą i sterowane z Rozdzielnicy Technologicznej RT. Praca automatyczna pomp obiegowych odbywać się będzie w sposób ciągły lub wg harmonogramu ustalonego podczas rozruchu przez technologa. Poza pracą automatyczną projektuje się moŝliwość załączenia ręcznego pomp. Projektuje się następujący system zabezpieczeń silników pomp obiegowych : - zabezpieczenie przed zwarciem wkładka bezpiecznikowa; - zabezpieczenie przed przeciąŝeniem, pracą dwufazową wyłącznik silnikowy; - zabezpieczenie przed suchobiegiem przekaźnik kontroli poziomu cieczy typ MCP-2 wraz z sondami przewodnościowymi w zbiornikach przelewowych; Rozruch i zatrzymanie pomp obiegowych odbywał się będzie za pośrednictwem układów łagodnego rozruchu - softstartów. Do kaŝdej z pomp obiegowych naleŝy doprowadzić przewód zasilający o typach i przekrojach wg schematów. Przewody układać w korytkach kablowych, końcowe podejścia wykonać w rurkach instalacyjnych z PCW. Na elewacji rozdzielnicy RT dla kaŝdej pompy obiegowej zainstalowany będzie przełącznik rodzaju pracy A-0-R. A praca automatyczna jest to normalny stan pracy 0 pompa odstawiona R praca ręczna jest to tryb awaryjno-remontowy W trybie automatycznym pracą pomp steruje sterownik PLC. W trybie remontowym sterowanie pracą pomp odbywa się przy pomocy przycisków Start / Stop na elewacji rozdzielni RT, sygnalizację pracy lub awarii pomp przewidziano za pomocą dwukolorowych diod LED na elewacji rozdzielni RT. Praca pomp obiegowych blokowana będzie elektrycznie na czas płukania filtrów. Ponadto przewiduje się wizualizację pracy pomp wraz z moŝliwością ich zatrzymania na graficznym panelu operatorskim rozdzielnicy RT oraz na panelu operatorskim w pomieszczeniu ratownika DMUCHAWA. Do procesu płukania filtrów powietrzem uŝywana będzie dmuchawa o mocy znamionowej P N =4.0 kw. Dmuchawa zasilana będzie z Rozdzielnicy Technologicznej RT przewodem typu YDY 4 x 1.5mm 2. Przed zwarciem silnik zabezpieczony będzie instalacyjnym wyłącznikiem nadprądowym. Zabezpieczenie przed przeciąŝeniem i zanikiem fazy stanowić będzie przekaźnik termiczny. Załączanie dmuchawy odbywać się będzie automatycznie lub ręcznie. Do wyboru rodzaju pracy słuŝyć będzie przełącznik typu A-0-R. Sterowanie ręczne dmuchawą odbywać się będzie przyciskami tylko z poziomu elewacji rozdzielnicy RT. Rozruch dmuchawy odbywał się będzie za pośrednictwem softstartu. Do dmuchawy naleŝy doprowadzić przewód typu YDY o przekroju wg schematu. Przewód układać w korytkach kablowych, końcowe podejścia wykonać w rurkach instalacyjnych z PCW. Ponadto przewiduje się wizualizację pracy dmuchawy wraz z moŝliwością jej zatrzymania na graficznym panelu operatorskim rozdzielnicy RT oraz na panelu operatorskim w pomieszczeniu ratownika.

6 Strona 6 z LAMPY UV. Dodatkowy proces dezynfekcji wody w kaŝdym z obiegów basenowych odbywał się będzie z wykorzystaniem lamp UV. Lampy UV zasilane będą z rozdzielnicy RT przewodami typu YDY 3 x 1.5mm 2. Przed zwarciem i przeciąŝeniem urządzenia zabezpieczono instalacyjnym wyłącznikiem nadprądowym. Do lampy naleŝy doprowadzić poza przewodem zasilającym przewód sterowniczy typu OMY 3x1mm 2. Przewodem tym przekazywane będą do lamp sygnały do zdalnego załączenia kaŝdej z lamp UV. Załączenie odbywać się będzie automatycznie, do przełączania słuŝyć będzie przełącznik typu 0-1 z poziomu elewacji rozdzielnicy RT, na elewacji rozdzielni RT przewiduje się równieŝ sygnalizację pracy. KaŜdy parametr związany z pracą lampy UV zobrazowany będzie na panelu operatorskim ZESTAWY DOZUJĄCE. Zgodnie ze schematem technologicznym przy kaŝdym obiegu uzdatniania wody basenowej pracować będą następujące zestawy dozujące: korektor ph, koagulant oraz podchloryn sodowy. KaŜda z pomp dozujących jest zabezpieczona przed suchobiegiem fabrycznymi sondami poziomu umieszczonymi w zbiorniku zarobowym. Instalację zasilania pomp dozujących naleŝy wykonać przewodami typu YDY 3x1.5mm 2 wyprowadzonymi z rozdzielnicy RT, zakończonymi gniazdkiem wtykowym 230VAC. Pompy dozujące korektor ph oraz podchloryn sodowy sterowane będą poprzez stacje pomiarowo-kontrolne Analit 3, dlatego pomiędzy stacją Analit 3, a wskazanymi pompami dozującymi naleŝy ułoŝyć przewód sterowniczy YStY 6x0.75mm 2. Dozowanie koagulantu odbywało się będzie z dawką stałą wyznaczoną w trakcie rozruchu technologicznego, do pompy dozującej koagulant naleŝy dodatkowo doprowadzić z rozdzielnicy RT przewód YStY 6x0.75mm 2 dla sygnałów sterowniczych Szczegółowy układ połączeń pomiędzy pompami dozującymi i stacją Analit-3 przedstawiony jest na schematach, urządzenia Analit-3 zasilane i zabezpieczone będą w rozdzielnicy RT, do kaŝdego urządzenia naleŝy doprowadzić przewód zasilający YDY 3x1.5mm 2 oraz YDY 3x1mm 2 do sygnalizacji pracy i awarii w sterowniku PLC. Przewody układać na tynku w rurkach instalacyjnych z PCW. Stosować osprzęt szczelny IP54. Na elewacji rozdzielnicy RT dla kaŝdej pompy dozującej zainstalowany będzie przełącznik rodzaju pracy A-0-R. A praca automatyczna jest to normalny stan pracy 0 pompa odstawiona W trybie automatycznym pracą pomp steruje stacja Analit-3. Pompy dozujące blokowane będą automatycznie podczas płukania filtrów PRZEPUSTNICE I ELEKTROZAWORY. Układ filtracji poszczególnych obiegów basenowych stanowić będą filtry wyposaŝone w: - przepustnice elektryczne - obiegi I, II i V; - zawory wielodrogowe obiegi III i IV; Wszystkie przepustnice elektryczne sterowane będą napięciem 230VAC. Do kaŝdej przepustnicy naleŝy z rozdzielnicy RT doprowadzić przewód zasilający YStY 4x1mm 2 oraz sterowniczy YStY 3x1mm 2 do potwierdzeń połoŝenia przepustnicy. Zawory wielodrogowe sterowane będą napięciem 24VAC. Do kaŝdego zaworu wielodrogowego naleŝy doprowadzić przewód sterowniczy YStY 6x1mm 2. Ponadto w układzie uzdatniania wody basenowej poszczególnych obiegów brać udział będą elektrozawory. Do wszystkich elektrozaworów stosować analogię oprzewodowania jak dla przepustnic pneumatycznych. O połoŝeniu poszczególnych przepustnic i zaworów decydował będzie sterownik programowalny PLC OGRZEWANIE WODY, ZBIORNIK PRZELEWOWY. Podgrzewanie wody basenowej odbywać się będzie za pośrednictwem wymiennika ciepła. Układ regulacji stanowić będzie zawór z napędem elektrycznym. Regulacja otwarcia/zamknięcia zaworu odbywać się będzie poprzez sterownik programowalny. Dodatkowo do sterownika będzie wprowadzony ciągły pomiar temperatury realizowany poprzez czujnik typu Pt-100 z przetwornikiem 4-20mA. Na podstawie wartości zmierzonej temperatury będzie ustawiany zawór dostarczający zwrotnie do sterownika informację o połoŝeniu. Do zasilania zaworu naleŝy doprowadzić dwa przewody zasilający typu YDY 2 x 1mm 2 oraz sterowniczy typu YDY 3 x 1mm 2. Do czujnika temperatury doprowadzić przewód typu LIYCY 2

7 Strona 7 z 11 x 1mm 2. Przewody naleŝy układać we wspólnych korytkach, końcowe odcinki naleŝy prowadzić w rurkach instalacyjnych z PCW. KaŜdy obieg wody basenowej posiadać będzie zbiornik przelewowy. W rurze wodowskazowej zbiornika przelewowego zainstalowany zostanie zestaw sond konduktometrycznych współpracujących z dwoma elektronicznymi czujnikami poziomu typu MCP-2. Urządzenia te zabudowane będą w rozdzielnicy technologicznej RT, jedno zabezpieczać będzie obiegowe przed suchobiegiem, a drugie będzie sterować pracą elektrozaworu dopełniającego. Przewiduje się uzupełnianie wody basenowej poprzez otwieranie elektrozaworu doprowadzającego wodę miejską do zbiornika przelewowego. Otwieranie elektrozaworu odbywać się będzie w funkcji poziomu wody w zbiorniku przelewowym, automatyka sterowania oparta jest tylko na urządzeniu przekaźnikowym i odbywa się poza sterownikiem PLC ATRAKCJE BASENOWE I OŚWIETLENIE PODWODNE BASENU. Zasilanie atrakcji basenowych odbywać się będzie z szafy RT. Do kaŝdej z pomp atrakcji basenowych naleŝy doprowadzić przewód typu YDY o przekrojach wg schematów. Przewody układać w korytkach kablowych, końcowe podejścia wykonać w rurkach instalacyjnych z PCW. Na elewacji rozdzielnicy RT dla kaŝdej pompy atrakcji zainstalowany będzie przełącznik rodzaju pracy A-0-R. A praca automatyczna jest to normalny stan pracy 0 pompa odstawiona R praca ręczna jest to tryb awaryjno-remontowy W trybie automatycznym pracą pomp steruje sterownik PLC. W trybie remontowym sterowanie pracą pomp odbywa się przy pomocy przycisków Start / Stop na elewacji rozdzielni RT, sygnalizację pracy lub awarii pomp przewidziano za pomocą dwukolorowych diod LED na elewacji rozdzielni RT. Ponadto przewiduje się wizualizację pracy pomp atrakcji wraz z moŝliwością ich zatrzymania na graficznym panelu operatorskim rozdzielnicy RT oraz na panelu operatorskim w pomieszczeniu ratownika. Zasilanie reflektorów do oświetlenia podwodnego basenu sportowego i do nauki pływania odbywać się będzie z rozdzielnicy RT, zostało ono podzielone na osobno zabezpieczone i sterowane obwody. Zasilanie kaŝdego obwodu reflektorów oświetlenia podwodnego wykonać przewodem typu YDY 3x2.5mm 2. Załączanie oświetlenia odbywać się moŝe w dwóch wybieranych przełącznikiem na elewacji rozdzielni RT trybach: automatycznym załączania dokonuje obsługa pływalni poprzez komputerowe stanowisko dyspozytorskie, ręcznym załączenia dokonuje obsługa przyciskami z poziomu elewacji rozdzielni RT INSTALACJE STEROWANIA I SYGNALIZACJI. Jako napięcie sterownicze i sygnalizacyjne w rozdzielni RT projektuje się napięcie 230VAC oraz 24VDC. Napięciem tym zasilane są cewki styczników i przekaźników. Do wyboru rodzaju pracy urządzeń projektuje się przełączniki typu M22. Jako sygnalizację stanu pracy oraz awarii projektuje się diody świetlne i lampki sygnalizacyjne LED STEROWNIK PROGRAMOWALNY PLC. Projektuje się wykonanie układu uzdatniania wody basenowej pracującego w pełnej automatyce. Pracę układu nadzorował będzie sterownik programowalny PLC serii PCD3, sterownik ten współpracował będzie z dwoma kolorowymi dotykowymi panelami operatorskimi 10, jeden umieszczony będzie na elewacji rozdzielnicy RT, natomiast drugi na elewacji szafki operatorskiej w pomieszczeniu ratownika. Do panelu na szafce operatorskiej doprowadzić z rozdzielnicy dwa przewody: zasilający YStY 3 x 1mm 2 oraz sterowniczy LIYCY 4 x 1mm 2. Szafkę operatorską wykonać na bazie obudowy typu CAB ABS. Sterownik PLC zapewnia realizację zadanego algorytmu pracy, jak i kontrolowanie stanów awaryjnych. Podczas normalnej tj. w pełni automatycznej pracy nadzór wszystkich urządzeń oraz komunikacja z uŝytkownikiem odbywać się będzie z wykorzystaniem dotykowych paneli operatorskich opisanych powyŝej. W stanie normalnej pracy oraz w przypadku, gdy wszystkie urządzenia są sprawne, przełączniki wszystkich urządzeń na elewacji projektowanej rozdzielni, powinny być ustawione w pozycji pracy Automatycznej. Sterownik sam, w oparciu o zaprogramowany algorytm, będzie sterować pracą urządzeń zarówno podczas normalnej pracy, jak i podczas niektórych stanów awaryjnych (np. włączenie innej pompy w przypadku awarii jednej).

8 Strona 8 z OBMIAR ROBÓT Ogólne zasady obmiaru robót podano w części pt. Specyfikacja techniczna warunków wykonania i odbioru robót Część Ogólna ST00. Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami umowy. Wszystkie urządzenia i sprzęt pomiarowy stosowane do obmiaru robót podlegają akceptacji Inspektora Nadzoru i muszą posiadać waŝne certyfikaty legalizacji. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. 2.9 JEDNOSTKA OBMIAROWA Jednostki obmiaru zgodnie z przedmiarem robót METODY I ZAKRES KONTROLI Ogólne zasady odbioru robót podano w części pt. Specyfikacja techniczna warunków wykonania i odbioru robót Część Ogólna ST00. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i wyrobów budowlanych zgodnie z zasadami wiedzy technicznej. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami właściwych norm i aprobat technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie uprawnienia budowlane. Badania jakości robót w czasie ich realizacji naleŝy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych norm i aprobat technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. W czasie prowadzenia robót jak równieŝ po ich ukończeniu naleŝy przeprowadzić próby i badania pomontaŝowe polegające na: a) sprawdzenie i badania kabli po ułoŝeniu, przed zasypaniem; b) sprawdzenie przepustów kablowych, przed zasypaniem; c) pomiary geodezyjne przed zasypaniem; d) sprawdzenie i badanie uziemienia ochronnego przed zasypaniem; e) badaniu rezystancji izolacji; f) badaniu skuteczności ochrony przeciwporaŝeniowej; g) badaniu ciągłości połączeń wyrównawczych; h) pomiarze rezystancji uziemienia; i) pomiarze natęŝenia oświetlenia; j) próbach funkcjonalnych układu automatyki i paneli operatorskich; Z przeprowadzonych prób i badań naleŝy sporządzać stosowne protokoły z oceną i interpretacją wyników w stosunku do obowiązujących przepisów i norm. Celem odbioru jest protokolarne dokonanie finalnej oceny rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Gotowość do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy przedkładając InŜynierowi do oceny i zatwierdzenia dokumentację powykonawczą budowy. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz zgodnie z dokumentacją budowy i zasadami wiedzy technicznej PRZEPISY ZWIĄZANE I OBOWIĄZUJĄCE

9 Rozporządzenia Strona 9 z 11 Ustawa Prawo budowlane z dn. 7 lipca 1994 r. (Dz. U. Nr 106/100 poz. 1126, Nr 109/00 poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 1085, Nr 100/01 poz. 1085, Nr 110/01 poz. 1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 1800, Nr 80/03 poz. 718) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadac budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 109/04 poz. 1156). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz. U. Nr 113/92 poz. 728) Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dn. 5 sierpnia 1998r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz. U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz.7) Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-uŝytkowego ( Dz. U. Nr 202/04 poz.2072) Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dn r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169/2003 poz. 1650) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47/03 poz. 401) Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz. U. Nr 80/1999 poz. 912) Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997 r. Prawo Energetyczne (J.t.: Dz.U. z 2003 r. Nr 153, poz. 1504; zm.: Dz.U. z 2003 r. Nr 203, poz. 1966, z 2004 r. Nr 29, poz. 257, Nr 34, poz. 293, Nr 91, poz. 875, Nr 96, poz. 959). Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 grudnia 2004 r. w sprawie szczegółowych warunków przyłączenia podmiotów do sieci elektroenergetycznych, ruchu i eksploatacji tych sieci (Dz.U ) Normy PN-EN :2004 PN-EN :2008 PN-IEC :1994 PN-IEC :2000 Oświetlenie miejsc pracy cz.1 i 2 Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zaleŝności od wpływów zewnętrznych. Wybór środków ochrony przeciwporaŝeniowej w zaleŝności od wpływów zewnętrznych Zakres, przedmiot i wymagania podstawowe.

10 Strona 10 z 11 PN-IEC :2000 PN-IEC :2000 PN-IEC :1999 PN-IEC :1999 PN-IEC :1999 Ustalenie ogólnych charakterystyk. przeciwporaŝeniowa. przed skutkami oddziaływania cieplnego. przed prądem przetęŝeniowym. przed przepięciami. Ochrona instalacji niskiego napięcia przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach wysokiego napięcia. PN-IEC :1999 PN-IEC :2001 PN-IEC :1999 PN-IEC :1999 PN-IEC :2001 PN-IEC :1999 PN-IEC :1999 przed przepięciami. Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi lub łączeniowymi. przed przepięciami. Ochrona przed zakłóceniami elektromagnetycznymi (EMI) w instalacjach obiektów budowlanych. przed obniŝeniem napięcia. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Odłączanie izolacyjne i łączenie. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Postanowienia ogólne. Środki ochrony przed poraŝeniem prądem elektrycznym. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo. Środki ochrony przed prądem przetęŝeniowym. Ochrona dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dobór środków ochrony w zaleŝności od wpływów zewnętrznych. Ochrona przeciwpoŝarowa.

11 Strona 11 z 11 PN-IEC :2000 Postanowienia ogólne. PN-IEC :2002 Oprzewodowanie. PN-IEC :2001 ObciąŜalność prądowa długotrwała przewodów. PN-IEC :2000 Aparatura rozdzielcza i sterownicza. PN-IEC :2003 Urządzenia do ochrony przed przepięciami. PN-IEC :1999 Aparatura rozdzielcza i sterownicza. Urządzenia do odłączenia izolacyjnego i łączenia. PN-IEC :1999 Uziemienia i przewody ochronne. PN-IEC :2000 Sprawdzenie. Sprawdzenie odbiorcze. PN-IEC :2003 Inne wyposaŝenie. Oprawy oświetleniowe i instalacje oświetleniowe. PN-IEC :1999 Wymagania dotyczące specjalnych instalacji lub lokalizacji. Pomieszczenia wyposaŝone w wanne lub basen natryskowy. PN-IEC :2001apl.2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. PN-IEC :2001apl2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. Wybór poziomów ochrony dla urządzeń piorunoochronnych. PN-IEC :2002 Ochrona odgromowa obiektów budowlanych. Zasady ogólne. Przewodnik B Projektowanie, montaŝ, konserwacja i sprawdzanie. PN-IEC :2001 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym. Zasady ogólne. PN-IEC :2003 Ochrona przed piorunowym impulsem elektromagnetycznym. Częśc 2: Ekranowanie obiektów, połączenia wewnątrz obiektów i uziemienia. PN-IEC :2008 Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 6: Sprawdzanie Norma SEP N SEP-E-004 Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe. Projektowanie i budowa.