Stargard r. Wykonawcy uczestniczący w postępowaniu

Transkrypt

1 Stargard r. Wykonawcy uczestniczący w postępowaniu Dotyczy: wyjaśnień treści siwz oraz informacji z zebrania wykonawców w postępowaniu na: Przebudowę i rozbudowę Pływalni Miejskiej Ośrodka Sportu i Rekreacji w Stargardzie Zamawiający informuje, iż w przedmiotowym postępowaniu wpłynęły pytania, dotyczące treści siwz. Zgodnie z art. 38 ust. 2 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych Zamawiający przekazuje Wykonawcom treść pytań wraz z odpowiedziami. Pytanie nr 1 W dokumentacji przetargowej podano ogólne wymogi dotyczące central wentylacyjnych, jednak nie podano, czy zastosowane centrale mają być poddane certyfikacji, potwierdzającej parametry jakościowe central. Praktyka instalacyjna wskazuje, że w wypadku braku takiego wymogu, dochodzi często do dostarczenia wyrobów o gorszych właściwościach, a Zamawiający pozbawiony jest możliwości skutecznej kontroli. Z kolei postawienie wymogu certyfikacji pozwala na łatwiejszą i bardziej przejrzystą weryfikację techniczną zastosowanych central wentylacyjnych. Najpopularniejszym systemem certyfikacji jest certyfikacja Eurovent (akredytowanego laboratorium badawczego), w ramach której określa się właściwości central zgodnie z normami EN 1886 oraz EN Certyfikacja Eurovent udzielana jest produktom, dla których na podstawie badań laboratoryjnych dokonano oceny zgodności parametrów rzeczywistych z parametrami wynikającymi z programu doborowego. Istotą certyfikacji jest zapewnienie, że deklarowane przez dostawców dane techniczne urządzeń odpowiadają rzeczywistości. W dokumentacji projektowej można znaleźć częściowe potwierdzenie zasadności powyższych stwierdzeń, gdyż postawiono wymaganie, aby w centralach były zastosowane wymienniki z certyfikatem Eurovent. Jednak dla pozostałych podzespołów central (obudowy, wentylatory, nagrzewnice, układy chłodnicze itd.) brak jest wymogu niezależnej certyfikacji, zatem Zamawiający nie będzie miał pewności co do rzetelności technicznej. Rozwiązaniem powyższego problemu jest postawienie wymogu certyfikacji Eurovent dla całej centrali, w oparciu o procedurę badawczą OM zawartą na stronie Czy wobec powyższego Zamawiający wymaga, aby na etapie akceptacji urządzeń Wykonawca przedłożył dobory central wentylacyjnych (jako całości) certyfikowane przez Eurovent lub inną akredytowaną jednostkę badawczą, która wykona badania o ww. procedurę? Wymogi dotyczące certyfikatów zostały określone w SIWZ, tj.

2 Atest Higieniczny PZH, na centrale wentylacyjne/klimatyzacyjne ze wskazaniem nazwy producenta, typu jednostki oraz nazwy własnej typoszeregu urządzeń. Deklaracja Zgodności WE z następującymi Dyrektywami Europejskimi wraz z przywołanymi normami: Dyrektywa Maszynowa, Dyrektywa Niskonapięciowa, Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej, Dyrektywa Ekoprojekt Oznaczenie urządzeń znakiem CE zgodnie z Deklaracją Zgodności Deklaracja Zgodności z Dyrektywą Ciśnieniową 2014/68/UE oraz Normą PN-EN 378 Instalacje Ziębnicze i Pompy Ciepła dla central wyposażonych w wewnętrzne sprężarkowe obiegi chłodnicze, pompy ciepła. Aktualny certyfikat, notyfikowanej jednostki badawczej, stanowiący obligatoryjny załącznik do Deklaracji Zgodności potwierdzający uprawnienia producenta do nadawania indeksowanego numerem uprawnień znaku CExxx, zgodnie z Dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE dla central wyposażonych w wewnętrzne układy chłodnicze oraz pomp ciepła (sprężarkowe obiegi chłodnicze) Oznaczenie urządzeń indeksowanym znakiem CEXXX wraz z numerem uprawnień producenta, zgodnie z Dyrektywą ciśnieniową 2014/68/UE i Deklaracją Zgodności Producenta. Certyfikat Urzędu Dozoru Technicznego uprawniający na terenie Polski i Europy do Instalowania, konserwacji i serwisowania urządzeń chłodniczych, klimatyzacyjnych i pomp ciepła zgodnie z wymaganiami Komisji (WE) nr 303/200/ oraz ustawy z dnia 15 maja 2015 o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych. Certyfikat TUV lub innej jednostki badawczej, odnośnie zgodności urządzeń z wymogami norm PN-EN A1:2011 oraz PN-EN 1886:2008 dotyczącymi budowy i działania central wentylacyjnych i klimatyzacyjnych Certyfikat TUV lub innej jednostki badawczej, potwierdzający zadeklarowane parametry obudowy urządzeń, zgodnie z normą PN-EN 1886:2008 Certyfikat ISO 9001 wystawiony dla producenta urządzeń w zakresie produkcji systemów objętych dostawą, gwarantujący kontrolowaną powtarzalność produktu. Certyfikat ISO 9001 wystawiony w zakresie serwisu systemów objętych dostawą, gwarantujący dostęp do usług posprzedażowych, części zamiennych oraz procedur serwisowych na polskim rynku. Jednocześnie Zamawiający wskazuje, że w każdym przypadku, gdy opisu przedmiotu zamówienia dokonano przez odniesienie do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych, o których mowa w art. 30 ust. 1 pkt 2 i ust. 3 ustawy, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym.

3 Pytanie nr 2 Czy zamawiający wymaga, aby zastosowane centrale wentylacyjne spełniały wymogi dyrektywy UE nr 1253/2014 dla stopnia 1 (ERP 2016 obecnie obowiązująca), czy dla stopnia 2 (ERP-2018 obowiązuje od )? Zgodnie z wymogami dyrektywy EU nr 1253/2014 centrale wentylacyjne dostarczone do końca 2017 roku powinny spełniać wymogi ERP 2016, natomiast centrale dostarczane w 2018 roku powinny spełniać wymogi dla ERP Pytanie nr 3 W dokumentacji projektowej nie określono wymogów jakościowych odnośnie obudów dla central wentylacyjnych zgodnie z normą EN Jest to istotne, choćby z uwagi na uniknięcie występowania mostków ciepła i nadmiernych strat ciepła przez centrale. Czy Zamawiający wymaga, aby właściwości obudów central wentylacyjnych były potwierdzone przez akredytowany instytut badawczy, niezależny od producenta? Proszę o podanie wymaganych klas. Zgodnie z SIWZ, klasy wykonania obudowy Klasa izolacji termicznej T2(M): Współczynnik przenikania ciepła dla obudowy 0,5< U 1 W/m2xK Klasa mostków termicznych TB1 (M): Współczynnik mostków cieplnych obudowy 0,75<Kb 1 Wxm-2xK-1 Klasa szczelności L1 (M) Klasa wytrzymałości mechanicznej obudowy: D1 (M) Klasa szczelności zamocowania filtra F9 (M) Uwaga: Wszystkie powyższe wartości wg: PN-EN 1886:2008, potwierdzić certyfikatem niezależnej jednostki certyfikującej np. TUV. Wytrzymałość korozyjna obudowy zgodnie z normą PN-EN ISO jak niżej: Poszycie wewnętrzne: Klasa C5-M Najwyższa klasa odporności na korozję, zapewnia możliwość pracy w atmosferze o dużej wilgotności (z prawie ciągłą kondensacją) i agresywnej atmosferze występującej w środowisku basenowym z udziałem chloru jaki i o dużym zasoleniu (baseny solankowe i /lub wodą morską). Poszycie zewnętrzne: Klasa C4 Wysoka klasa odporności na korozję zapewnia możliwość pracy w atmosferze o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze występującej w podbaseniach i pomieszczeniach technicznych.

4 Poszycie obudowy centrali o współczynniku przenikania ciepła U poniżej 0,55W/m2K, co zapewnia obudowa o grubości 55mm w pełni izolowane pianką poliuretanową lub odpowiednik termiczny poszycia z wełną mineralną o grubości minimum 80 mm. Pełna i niezmienna ciągłość materiału izolacyjnego w panelu, gwarantująca mniejsze straty energetyczne w stosunku do tradycyjnego poszycia z wełną mineralną. Powłoka zewnętrzna poszycia wykonana z ocynkowanej blachy, powlekanej powłoką poliestrową lub malowana proszkowo. Wewnętrzna powłoka poszycia obudowy centrali wykonana z tworzywa sztucznego, materiału całkowicie odpornego na korozję w wysoce agresywnym środowisku basenowym. Panele poszycia wykonane z bocznym przerwaniem termicznym (wkładka z tworzywa sztucznego), gwarantującym brak przewodzenia ciepła pomiędzy powłoką wewnętrzną a zewnętrzną centrali. Poszycie frontowe wyposażone w osłony inspekcyjne i drzwiczki łatwo otwieralne z zawiasami i klamkami umożliwiającymi szybki dostęp do urządzeń w trakcie konserwacji lub przeglądu. Profile szkieletu centrali z aluminium malowanego proszkowo lub zabezpieczone elektrochemicznie na agresywne działanie związków chloru. Profile zapewniające ciągłość izolacji z przerwaniem termicznym eliminującym mostki ciepła w klasie TB1(M) oraz eliminującym kondensację wilgoci na poszyciu zewnętrznym. Przerwanie termiczne w profilach wykonane z wysokiej wytrzymałości tworzywa sztucznego zapewniające stabilność i wytrzymałość konstrukcji w najwyższej klasie D1(M). Narożniki szkieletu centrali wykonane z kompozytowej struktury (tworzywo sztuczne), zapewniające brak kondensacji brak przewodzenia ciepła i izolację termiczną. Profile łączone śrubami montażowymi z narożnikami tak aby zapewnić szczelność obudowy w klasie L1(M). Jednocześnie Zamawiający wskazuje, że w każdym przypadku, gdy opisu przedmiotu zamówienia dokonano przez odniesienie do norm, europejskich ocen technicznych, aprobat, specyfikacji technicznych i systemów referencji technicznych, o których mowa w art. 30 ust. 1 pkt 2 i ust. 3 ustawy, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne opisywanym. Pytanie nr 4 W dokumentacji projektowej przyjęto, że w centralach obsługujących halę basenową zastosowane będą wymienniki odzysku ciepła wykonane z aluminium, dodatkowo epoksydowanego. Praktyka wskazuje, że trwałość powłoki lakierniczej jest ograniczona, a aluminium jako materiał nie jest odporny na agresywne powietrze basenowe. W efekcie wymienniki aluminiowe ulegają przedwczesnej degradacji, a system wentylacji działa w sposób upośledzony. Rozwiązaniem tego problem jest przyjęcie wymogu zastosowania wymienników płytowych wykonanych z polipropylenu lub innego odpornego tworzywa sztucznego. Wymienniki takie są ogólnodostępne na rynku dla wszystkich producentów i posiadają certyfikację Eurovent. Czy Zamawiający stawia wymóg podniesienia standardu

5 wykonania central poprzez zastosowanie wymienników z polipropylenu lub innego odpornego tworzywa sztucznego? Wymienniki aluminiowe epoksydowane są również całkowicie odporne na działanie powietrza basenowego. Centrala basenowa składa się nie tylko z wymiennika odzysku ciepła ale również z innych elementów, przez które przepływa powietrze basenowe. Przykładowo są to wentylatory i wymienniki ciepła (nagrzewnice, chłodnice). Nie są nam znane przypadki wykonania tych podzespołów z polipropylenu. Zatem zabezpieczenie jedynie wymiennika ciepła nie jest miarodajnym wymogiem na zabezpieczenie centrali wentylacyjnej jako całości. Większość uznanych i największych producentów central basenowych, używa w produkowanych centralach basenowych, wymienników odzysku ciepła aluminiowych epoksydowanych. Jednocześnie, dopuszcza się zastosowanie wymiennika odzysku ciepła wykonanego z aluminium epoksydowanego oraz tworzywa sztucznego, pod warunkiem zachowania wymaganych parametrów technicznych. Pytanie nr 5 W dokumentacji projektowej postawiono wymóg co do niektórych wymienników przeciwprądowych o minimalnej sprawności powyżej 90% przy maksymalnym wydatku centrali, dla warunków nominalnych: sprawność 95%. Zwraca się uwagę, że powyższe wymogi są nierealne, co można stwierdzić, dzięki postawionemu w dokumentacji wymogowi certyfikacji Eurovent. Na postawie danych dostępnych na stronie Eurovent można stwierdzić, że sprawność dla certyfikowanych wymienników jest znacznie niższa niż 90%. Prosimy zatem o doprecyzowanie warunków, jakich określona sprawność dotyczy. Po przeprowadzonej analizie stwierdzono, że na rynku producentów wymienników przeciwprądowych są firmy osiągające parametry zapisane w projekcie. W związku z powyższym, Zamawiający pozostawia zapisy siwz bez zmian. INFORMACJI Z ZEBRANIA WYKONAWCÓW Zamawiający informuje, że w o godzinie 12:00 w Ośrodku Sportu i Rekreacji OSiR Stargard Sp. z o.o. w sali Gent przy ul. Szczecińskiej 35 w Stargardzie odbyło się zebranie Zamawiającego z Wykonawcami, w celu wyjaśnienia wątpliwości dotyczących treści SIWZ. Na zebraniu zgłoszone zostało zapytanie Wykonawców:

6 Proszę o potwierdzenie prawidłowości zaprojektowania technologii wykonania hydroizolacji poziomej posadzki podbasenia w kontekście zapisów ekspertyzy stanu technicznego niecki basenowej z 2013 r. pkt 1 ppkt 6 na które Zamawiający udziela następującej odpowiedzi: Dla całego budynku zaprojektowano wykonanie izolacji przeciwwilgociowej ścian zewnętrznych (szczegół - rys. 40 PW Architektury) z bitumicznej masy uszczelniającej (jednoskładnikowej, szybkoschnącej, nie zawierającej rozpuszczalników, z wypełniaczem polistyrenowym, modyfikowanej polimerami, grubowarstwowej powłoki bitumicznej do wytworzenia elastycznych uszczelnień budowlanych. Izolacja ta, wg karty technicznej producenta, służy do uszczelnień budowli w obszarze styku z ziemią przed działaniem wilgoci z gruntu i nie zalegającej wody infiltracyjnej na płycie fundamentowej i ścianach, zgodnie z normą DIN cz. 4, przed wodą nie napierającą na powierzchniach posadzek i w pomieszczeniach wilgotnych, zgodnie z normą DIN cz. 5 jak i przed wodą napierającą z zewnątrz oraz zalegającą wodą infiltracyjną, zgodnie z normą DIN cz. 6. Zaprojektowano również izolację poziomą ścian zewnętrznych - poprzez wykonanie iniekcji grawitacyjnych z silikatowego środka hydrofobizującego. Jako izolację podłogi na gruncie zaprojektowano wykonanie warstwy zgrzewanej folii hydroizolacyjnej, gr. 1 mm. Powyższe rozwiązania zapewnią odpowiednią hydroizolację obiektu, w trakcie realizacji należy jednak pamiętać o stosowaniu rozwiązań systemowych wybranego producenta, w szczególności w zakresie uszczelnienia przebić instalacyjnych oraz dylatacji. Szczegółowe informacje dotyczące izolacji wodochronnych, w tym pomieszczenia istniejącego podbasenia, zawarto w specyfikacji technicznej SST-160/02.02, punkt Z poważaniem