Pompy i Systemy. Program produktów. Przedsiębiorstwo, technika i obszary zastosowania. NETZSCH Pumps & Systems Solutions you can trust

Transkrypt

1 Pompy i Systemy Program produktów Przedsiębiorstwo, technika i obszary zastosowania NETZSCH Pumps & Systems Solutions you can trust

2 Przedsiębiorstwo Grupa NETZSCH Holding NETZSCH Od 1873 firma NETZSCH pracuje nad rozwojem i produkuje urządzenia oraz maszyny do zastosowań badawczych i przemysłowych. Grupa zatrudnia dzisiaj ponad 2200 pracowników i działa na całym świecie w trzech obszarach Holding NETZSCH to pomost łączący rodzinę właścicielską z obszarami działalności zajmujący się głównie strategią grupy oraz nadrzędnym zarządzaniem finansami. Analizowanie & Kontrola Mielenie & Dyspergowanie Pompy & Systemy 2

3 Spis treści Przedsiębiorstwo 2 Obszar działalności Pompy & Systemy 4 Działy 6 Produkty i komponenty 7 Cechy i budowa mimośrodowych pomp ślimakowych NEMO 8 Przeglądów typów mimośrodowych pomp ślimakowych NEMO 10 Przeglądów typów pomp zanurzeniowych NEMO 16 Geometrie NEMO 18 Przeguby NEMO 20 NETZSCH na polu naftowym 22 Przemysłowe pompy z tłokiem obrotowym TORNADO 24 Technika dozowania NETZSCH 26 Rozdrabniacz z tarczą sitową M-Ovas 30 Rozdrabniacz dwuwałowy Taskmaster 32 Akcesoria i serwis 34 3

4 Obszar działalności Pompy & Systemy Rozwój, produkcja, dystrybucja i lokalizacje Europa, Bliski Wschód, Afryka NETZSCH Mohnopumpen GmbH Waldkraiburg, Niemcy Ameryka Środkowa i Południowa NETZSCH do Brasil Ltda. Pomerode, Brazylia 4 Kim jesteśmy? Od przeszło pięciu dziesięcioleci oferujemy na światowych rynkach rozwiązania precyzyjnie skrojone na miarę Państwa potrzeb w postaci mimośrodowych pomp ślimakowych NEMO, pomp z tłokiem obrotowym TORNADO, pomp śrubowych, maszyn rozdrabniających, systemów dozowania oraz odpowiednich akcesoriów. Do czego dążymy? Pragniemy wieść prym na światowych rynkach pod względem technologicznym z korzyścią dla naszych klientów. Nie postrzegamy siebie jedynie w roli jednostki rozwojowej oraz producenta, lecz raczej w roli partnera towarzyszącego klientowi już na etapie projektu poprzez obsługę procesu aż po kompleksowy serwis. Wyznaczamy standardy Nasze innowacyjne, wysokiej jakości produkty cieszą się powodzeniem i uznaniem na całym świecie.

5 USA i Kanada NETZSCH Incorporated Exton PA, USA Azja i Pacyfik NETZSCH Lanzhou Pumps Lanzhou, China NETZSCH Technologies India Private Ltd., Chennai Lokalizacje badawcze i produkcyjne Międzynarodowe spółki dystrybucyjne i serwisowe Partnerzy kooperacyjni HEISHIN Ltd., Japan W regionie dla regionu Dzięki ponad 1300 pracownikom w sześciu lokalizacjach badawczych i produkcyjnych, jak również 25 spółkom dystrybucyjnym, jednym partnerze kooperacyjnym oraz 200 przedstawicielstwom NETZSCH jesteśmy dostępni praktycznie wszędzie. Nasza jakość Dzięki wdrożeniu w naszych lokalizacjach badawczych i produkcyjnych na całym świecie jednego standardu zgodnego z DIN EN ISO 9001 gwarantujemy zawsze najwyższą jakość. Nasza pozycja na rynku Produkując ponad pomp rocznie jesteśmy liderem technologicznym i sprzedażowym. 5

6 Działy Produkty i komponenty Coraz szybsze cykle rozwoju w połączeniu z ciągłym wzrostem wymogów procesowych wymagają we wszystkich sektorach przemysłu stosowania bezkompromisowych rozwiązań. Dzięki strukturze o światowym zasięgu oraz naszym doświadczonym i kompetentnym specjalistom potrafimy sprostać wszelkim oczekiwaniom naszych klientów. Dalsze informacje Dział Środowisko & Energia Broszura NMP 307 Dział Chemia & Papier Broszura NMP 306 Dział Żywność & Farmacja Broszura NMP 308 Dział Olej & Gaz Broszura NMP 309 Dział Technika dozowania Broszura NMP 330 Program produktów Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO Pompy standardowe Pompy z lejem Pompy higieniczne i aseptyczne Pompy zanurzeniowe Pompy wiertnicze Pompy wielofazowe Pompy wysokociśnieniowe Pompy do zastosowań specjalnych Systemy dozowania i opróżniania zbiorników NETZSCH Systemy dozowania Automatyczne systemy dozowania z liniowym lub przegubowym ramieniem robota Dyspensery i dyspensery ręczne Komponenty i sterowniki dozowania Systemy opróżniania zbiorników Pompy z tłokiem obrotowym TORNADO Pompy standardowe Pompy higieniczne Pompy mobilne Pompy do zastosowań specjalnych Rozdrabniacz NETZSCH Rozdrabniacz z tarczą sitową M-Ovas Rozdrabniacz dwuwałowy Taskmaster Akcesoria NETZSCH Układy ochronne Ciśnieniowe układy płuczące/ odcinające Układy sterowania Podwozia jezdne Narzędzia

7 Środowisko & Energia Oczyszczanie ścieków, rolnictwo, przemysł budowlany, górnictwo i hutnictwo, energie odnawialne, galwanizernia, wyposażenie statków, uzdatnianie wody oraz wody pitnej i inne. Chemia & Papier Materiały budowlane, biopaliwa, chemia i biochemia, farby i lakiery, obróbka drewna, szkło i ceramika, skóra/garbarnie, papier i celuloza, materiały wybuchowe, tekstylia i inne. Żywność & Farmacja Wyroby piekarnicze, browarnictwo, obróbka ryb i mięsa, napoje, mleczarnie, obróbka warzyw i owoców, produkty farmaceutyczne i kosmetyczne, wino, cukier i skrobia i inne. Olej & Gaz Upstream Wydobycie ropy na lądzie i na morzu Downstream Przesył ropy, petrochemia, rafinerie, reiniekcja i inne Technika dozowania Pojazdy samochodowe i szynowe, budowa samolotów i statków, energie odnawialne, farmacja, środki spożywcze, klejenie i uszczelnianie i inne 7

8 Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO Cechy i budowa Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO stosuje się we wszystkich gałęziach przemysłu do ciągłego, stabilnego ciśnieniowo, łagodnego i bezpulsacyjnego transportu oraz proporcjonalnego do prędkości obrotowej dozowania niemalże wszystkich mediów. Szerokie spektrum zastosowań Pompy te stosuje się przeważnie w przypadku mediów o następujących właściwościach: Zawierające cząstki stałe (maks. wielkość ziaren do 150 mm) oraz niezawierające cząstki stałe O niskiej do dużej lepkości (1 mpas 3 miliony mpas) Tiksotropowe i ciągliwe Wrażliwe na ścinanie Abrazyjne Niesmarujące i smarujące Agresywne (ph 0-14) Adhezyjne Toksyczne Program akcesoriów Do ochrony i nadzoru pracy pomp dostępny jest bogaty program akcesoriów (patrz strona 34 i 35). Duży zakres wydajności i ciśnień Wydajność od kilku ml/h do 500 m 3 /h Liczba stopni od 1 do 8 dla ciśnień od 6 do 48 bar (standardowo) ewent. do 240 bar (wysokie ciśnienie) Różne elementy tłoczące W celu optymalnego dopasowania do danego zadania dostępne są cztery różne geometrie rotora/statora. Szeroka gama materiałów Z myślą o różnych zadaniach, spektrum metalowych materiałów sięga od prostego żeliwa szarego, poprzez stopy chromowo-niklowo-stalowe po wysoce kwasoodporne materiały takie jak Duplex, Hastelloy czy tytan. Ceramika i tworzywa sztuczne dopełniają paletę materiałów odpornych na agresywne i abrazyjne media. W przypadku elastomerów jest to wysoce odporny na ścieranie kauczuk naturalny poprzez olejo-, kwaso- i ługoodporne elastomery aż po Viton. Dla produktów, w przypadku których nie można zastosować elastomerów ze względu na wysokie temperatury oraz ze względów odpornościowych dostępny jest szereg elastomerów wykonanych z tworzyw sztucznych oraz metali. Duża różnorodność uszczelnień wału Paleta mechanicznych uszczelnień wału sięga od uszczelnień pierścieniem ślizgowym pojedynczego działania z oraz bez chłodzenia poprzez uszczelnienia pierścieniem ślizgowym podwójnego działania typu Back-to-Back oraz Tandem po kartridżowe uszczelnienia pierścieniem ślizgowym wykonane zgodnie ze specyfikacją klienta. Do szczególnych przypadków zastosowań dostępne są sprawdzone szczeliwa dławnicowe, pierścienie uszczelniające wału oraz uszczelnienia specjalne. W przypadku mediów toksycznych dostępna jest pompa ze sprzęgłem elektromagnetycznym, które gwarantuje 100%-owy brak przecieków. Pozostałe cechy Duża wydajność ssawna do 9 m słupa wody Możliwość zmiany kierunku obrotów i tym samym kierunku tłoczenia Montaż w dowolnym położeniu Spokojny i cichy sposób pracy Temperatury od 20 C do 200 C Elementy tłoczące/systemy czynne Cztery różne geometrie rotora/statora pozwalają na uzyskanie optymalnej wydajności i perfekcyjnego dopasowania do danego zadania. Szczegółowe informacje patrz strona 18 i 19. 8

9 Pompa blokowa NEMO w wersji przemysłowej 2.2 opcjonalnie: stojan ifd 1 Wirnik (Rotor) W wersjach odpornych na zużycie i korozję aż po niezużywalne rotory ceramiczne NEMO CERATEC. 2.1 Stator w technologii tradycyjnej Zawulkanizowany w rurze z kołnierzami uszczelniającymi po obu stronach dostępny w szeregu wersji z elastomerów NEMOLAST, tworzyw sztucznych oraz metali. Wlot statora z otworem w kształcie leja wspomagający wlot produktu do komory tłocznej. 2.2 Stator w technologii ifd Stator ifd składa się z obudowy zdatnej do ponownego wykorzystania o wielokątnym profilu oraz wsuniętego w nią elastomeru NEMOLAST. Zaletą tej nowej technologii jest mniejsza siła oderwania, wyższy stopień sprawności, zwiększona żywotność, łatwiejsza i szybsza wymiana oraz bezproblemowa utylizacja. 3 Drążek sprzęgający Wał napędowy i przyłączeniowy z drążkiem łączącym i dwoma przegubami Cardana do przenoszenia siły napędu na wirnik. Szczegółowe informacje patrz strona 20 i Uszczelnienie wału Standardowo niezależne od kierunku obrotów i odporne na zużycie uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczego działania. Na życzenie uszczelnienie pierścieniem ślizgowym pojedynczego/podwójnego działania o najprzeróżniejszej budowie oraz różnych producentów, uszczelnienia kartridżowe i specjalne jak również szczeliwa dławnicowe. Do mediów toksycznych dostępne są bezprzeciekowe sprzęgła elektromagnetyczne. 5 Obudowa ssawna i tłoczna W wersji z przyłączami kołnierzowymi lub gwintowanymi zgodnymi z DIN oraz międzynarodowymi standardami. Materiały takie jak żeliwo szare, stal chromowo-niklowo-molibdenowa, żeliwo szare gumowane lub z powłoką Halar jak również materiały specjalne odpowiednio do wymagań. Halar jest zarejestrowanym znakiem towarowym należącym do Solvay Solexis 6 Konstrukcja blokowa Dzięki napędowi podłączonemu bezpośrednio kołnierzem do pompy uzyskano kompaktowe wymiary, niewielki ciężar całkowity, stałe wysokości osi niezależnie od budowy i rozmiaru napędu, dużą łatwość konserwacji i serwisowania oraz wysoki stopień ekonomiczności. 9

10 Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO Obszary zastosowania, parametry i przegląd typów NEMO M.Champ o budowie modułowej z niewymagającym konserwacji elastycznym prętem i zintegrowanym statorem rezerwowym Zakres wydajności Wydajność do 85 m³/h przy ciśnieniu do 6 bar. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska do rzadkich i lepkich mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. Dalsze informacje NEMO M.Champ Broszura NMP 311 Cechy Kompaktowa konstrukcja z podłączaną kołnierzowo, zwartą płaską przekładnią IEC. Opatentowany stator odwracany NEMOLAST i prosta konstrukcja NEMO M.Champ gwarantują niskie koszty eksploatacji przy zachowaniu długiej żywotności. Szersze spektrum zastosowań dzięki geometrii typu P lub L. NEMO BY o budowie modułowej Zakres wydajności Wydajność do 400 m³/h przy ciśnieniu do 24 bar. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska, przemyśle spożywczym, olejowym i chemicznym do rzadkich i lepkich mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. Cechy Kompaktowa konstrukcja z podłączanym bezpośrednio kołnierzem napędem. Wyróżnia się niskimi kosztami inwestycyjnymi, eksploatacyjnymi i konserwacyjnymi. Cztery geometrie wirnika/stojana zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania. 10

11 NEMO SY ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału Zakres wydajności Wydajność do 500 m³/h przy ciśnieniu do 48 bar (standardowo) lub do 240 bar (wysokie ciśnienie). Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska, przemyśle spożywczym, olejowym i chemicznym do rzadkich i lepkich mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. Cechy Konstrukcja ze stojanem łożyskującym wału i swobodnym czopem końcowym wału pozwala na uniwersalne stosowanie wszelkich rodzajów napędów. Cztery geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania. NEMO C.Pro Minipompa dozująca w wersji z tworzywa sztucznego Zakres wydajności Wydajność od 0,5 do l/h przy ciśnieniu do 20 bar. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska oraz chemii do transportu i dozowania mediów o niskiej i średniej lepkości zawierających i niezawierających cząstki stałe. Dalsze informacje NEMO C.Pro Broszura NMP 313 Cechy Duża dokładność dozowania (odchylenie < 1 %). Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem. 11

12 Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO Obszary zastosowania, parametry i przegląd typów NEMO BO/BS o budowie modułowej z podłączanym kołnierzowo napędem lub w postaci NEMO SO/SS ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału (patrz rys.) Zakres wydajności Wydajność do 200 m³/h przy ciśnieniu do 18 bar. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska, przemyśle spożywczym i chemicznym do lepkich i niepłynących swobodnie mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. Cechy Obudowa z prostokątnym/kwadratowym lejem wlotowym i drążek łączący ze ślimakiem transportowym wspomagające doprowadzanie produktu do elementów tłoczących. NEMO BF opcjonalnie z modułem abp o budowie modułowej z podłączanym kołnierzowo napędem lub ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału (patrz rys.) 12 Zakres wydajności Wydajność do 200 m³/h przy ciśnieniu do 48 bar. NEMO BF/SF od rozmiaru NM045 do NM090 dostępna z modułem abp. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska, w sektorze spożywczym i chemicznym do mediów o dużej lepkości, w kawałkach oraz gruzełkowatych mających skłonność do tworzenia zatorów. W przypadku mediów mających skłonność do tworzenia zatorów, pompę wyposaża się w dostępny jako opcja moduł abp. Cechy Obudowa z powiększonym, prostokątnym lejem wlotowym i demontowalną końcówką obudowy pompy, drążkiem łączącym z opatentowanym, pozycjonowanym ślimakiem transportowym do optymalnego doprowadzania produktu do elementów tłoczących.

13 NEMO BP o budowie modułowej z podłączanym kołnierzowo napędem lub w postaci NEMO SP ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału (patrz rys.) Zakres wydajności Wydajność do 200 m³/h przy ciśnieniu do 48 bar. NEMO BP/SP dostępna od rozmiaru NM090. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technice ochrony środowiska, w sektorze spożywczym i chemicznym do mediów ładowanych łopatą, w kawałkach oraz gruzełkowatych mających skłonność do tworzenia zatorów. Cechy Obudowa ze zintegrowanym łamaczem mostka do usuwania zatorów oraz dodawania dodatków, z powiększonym, prostokątnym lejem wlotowym i demontowalną końcówką obudowy pompy, drążkiem łączącym z opatentowanym, pozycjonowanym ślimakiem transportowym do optymalnego doprowadzania produktu do elementów tłoczących. Wskazówka techniczna: Możliwość dopasowania wymiarów leja do danego zastosowania. NEMO B.Max o budowie modułowej z podłączanym kołnierzowo napędem lub ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału (patrz rys.) Zakres wydajności Wydajność do 70 m³/h przy ciśnieniu do 48 bar. Obszary zastosowania Przemysłowe zastosowania w technologii biogazu i technice ochrony środowiska do lepkich i niepłynących swobodnie mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. Cechy Obudowa z powiększonym, prostokątnym lejem wlotowym, demontowalną końcówką obudowy pompy, drążkiem łączącym z opatentowanym, pozycjonowanym ślimakiem transportowym do optymalnego doprowadzania produktu do elementów tłoczących. Dodatkowy króciec w położeniu wspomagającym przepływ umieszczony na obudowie leja pozwala na optymalne doprowadzanie i mieszanie substratów w biomasie. 13

14 Mimośrodowe pompy ślimakowe NEMO Obszary zastosowania, parametry i przegląd typów Pompy zostały skonstruowane i wykonane zgodnie z wytycznymi EHEDG oraz QHD, mogą pracować w układach CIP oraz SIP jak również spełniają wymogi amerykańskich przepisów 3-A Sanitary Standards. Trzy geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania*. Obszary zastosowania Do zastosowań higienicznych oraz optymalnego czyszczenia w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym oraz chemicznym/biochemicznym do rzadkich i lepkich mediów zawierających i niezawierających cząstki stałe. NEMO BH Pompa higieniczna Zakres wydajności Wydajność do 200 m³/h przy ciśnieniu do 24 bar. Cechy Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem. Wyróżnia się niskimi kosztami inwestycyjnymi, eksploatacyjnymi i konserwacyjnymi. NEMO SH Higieniczna pompa Plus Zakres wydajności Wydajność do 140 m³/h przy ciśnieniu do 24 bar. Cechy Nieposiadający martwych przestrzeni, odporny na zużycie i niewymagający konserwacji elastyczny pręt można zastosować również w przypadku wysoce wrażliwych i abrazyjnych produktów. Konstrukcja ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału pozwala na uniwersalne stosowanie wszelkich rodzajów napędów. *za wyjątkiem higienicznej pompy NEMO Mini Plus 14

15 NEMO MINI BH Higieniczna pompa Mini Plus Zakres wydajności Wydajność od 0,1 do 500 l/h przy ciśnieniu do 36 bar. Cechy Nieposiadający martwych przestrzeni, odporny na zużycie i niewymagający konserwacji elastyczny pręt można zastosować również w przypadku wysoce wrażliwych i abrazyjnych produktów. Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem przekłada się na niskie koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i konserwacyjne. Duża dokładność dozowania (odchylenie < 1 %). NEMO SA Pompa aseptyczna Zakres wydajności Wydajność do 140 m³/h przy ciśnieniu do 24 bar. Cechy Nieposiadający martwych przestrzeni, odporny na zużycie i niewymagający konserwacji elastyczny pręt można zastosować również w przypadku wysoce wrażliwych i abrazyjnych produktów. Obudowa pompy ma zmniejszoną średnicę oraz przesunięty względem uszczelnienia wału wlot produktu (wylot przy pionowym ustawieniu). Komora pompy jest dzięki temu całkowicie pozbawiona martwych przestrzeni a przepływ produktu przez pompę jest optymalny. W celu zapewnienia całkowitego samoopróżnienia króćce myjące CIP są rozmieszczone stycznie a króciec tłoczny mimośrodowo. W celu zapobieżenia skażeniu z otoczenia wszystkie miejsca uszczelnień są wykonane z myślą o zasilaniu parą lub sterylnym kondensatem i posiadają przygotowane do użytku orurowanie. Stator standardowo dostarczany jest w wersji ze zredukowaną grubością ścianki elastomeru do zastosowań z produktem o zmiennej temperaturze oraz z zabezpieczeniem statora przed pracą na sucho bądź przegrzaniem. Konstrukcja ze stojanem łożyskującym wał i swobodnym czopem końcowym wału pozwala na uniwersalne stosowanie wszelkich rodzajów napędów. 15

16 Pompy zanurzeniowe NEMO Obszary zastosowania, parametry i przegląd typów Pompy zanurzeniowe NEMO stosuje się do opróżniania beczek, zbiorników, baków, osadników, wykopów etc. oraz w przypadku małej ilości miejsca oraz zagrożenia kawitacją względnie bardzo niskiego NPSH(a). Ponadto pompy te stosuje się do opróżniania zbiorników z substancjami niebezpiecznymi dla wody i środowiska, w przypadku których tradycyjne opróżnianie poprzez kołnierz na dnie zbiornika jest niedozwolone. Pompa zanurzeniowa NEMO BT z pałąkiem do podwieszania Tę pompę stosuje się do opróżniania otwartych beczek i zbiorników. Posiada ona pałąk pozwalający na podwieszenie do dźwigu. Głębokość zanurzenia do 3 m. Zakres wydajności Wydajność do 140 m³/h przy ciśnieniu do 24 bar W zależności od przypadku zastosowania dostępne są różne warianty konstrukcyjne/zanurzeniowe. Głębokość zanurzenia dopasowuje się indywidualnie do danego zastosowania. Cechy Kompaktowa konstrukcja z podłączanym kołnierzowo napędem. Cztery geometrie rotora/statora zapewniają optymalną wydajność we wszelkich przypadkach zastosowania. Głębokości zanurzenia do 10 m. Przedłużenie rury zanurzeniowej można zrealizować poprzez wydłużenie obudowy pompy, dodatkową rurę ssawną lub połączenie obu tych wariantów. Pompa zanurzeniowa NEMO BT z pałąkiem do podwieszania 16

17 Sposób pracy i zasada tłoczenia POMP NEMO w przypadku różnych geometrii rotora/statora NEMO Pompę tę stosuje się w przypadku zamykanych studzienek, zbiorników i pojemników wyposażonych w otwór z pokrywą. Mocowanie odbywa się poprzez kołnierz pokrywy. W zależności od rozmiaru pompy, prędkości obrotowej, głębokości zanurzenia (do 10m) stosuje się dodatkowy element prowadzący do zamocowania pompy do podłogi lub do ściany w pobliżu podłogi. Demontaż pompy jest również możliwy przy pełnym zbiorniku, ponieważ pompa samoczynnie wycentrowuje i blokuje się w elemencie prowadzącym. W przypadku wariantu z króćcem tłocznym poniżej kołnierza montażowego wylot produktu znajduje się poniżej kołnierza pokrywy. Produkt jest wyprowadzany albo poprzez kołnierz pokrywy pionowo w górę przez kolanko 90 albo jest odprowadzany poziomo przez ścianę zbiornika. Dzięki temu zostaje zminimalizowany wpływ martwych przestrzeni w obudowie pompy oraz zostaje zmniejszona wysokość pompy nad pokrywą. Wersje te preferuje się w przypadku małej ilości miejsca. Pompa zanurzeniowa NEMO BT z kołnierzem montażowym (pokrywy) i poziomym króćcem tłocznym Pompa zanurzeniowa NEMO BT z kołnierzem pokrywy i pionowym króćcem tłocznym 17

18 Sposób pracy i zasada tłoczenia POMP NEMO w przypadku różnych geometrii wirnika/stojana NEMO System modułowy Geometria S/L Pompa NEMO należy do grupy obrotowych pomp wyporowych. Dwa elementy tłoczące składają się z obrotowego rotora (wirnika) i nieruchomego statora (stojana), w którym rotor wykonuje ruch obrotowy. Dzięki takim samym wymiarom zewnętrznym pomp oraz takim samym przyłączom po stronie tłocznej i ssawnej w przypadku wszystkich czterech geometrii mamy do czynienia z modułowym systemem, w przypadku którego za wyjątkiem rotora i statora wszystkie pozostałe podzespoły są identyczne. W przypadku potrzeby zmiany w późniejszym czasie wydajności tłoczenia lub ciśnienia w już zainstalowanej POMPIE NEMO w celu dopasowania do nowych warunków użytkowania, można tego dokonać w łatwy sposób poprzez wymianę geometrii rotora i statora. Rotor w kształcie śruby o przekroju owalu i dużym skoku obraca się oscylacyjnie w nieruchomym statorze o takim samym geometrycznym stosunku, ale o dwukrotnie większym wlocie i skoku. Dzięki takiemu geometrycznemu sparowaniu pomiędzy rotorem i statorem o stosunku wlotu 1/2 tworzą się komory tłoczne, w których medium na skutek ruchu obrotowego rotora w statorze zostaje przetransportowane w sposób łagodny i ciągły ze strony ssawnej do strony tłocznej. Skok rotor/stator, średnica oraz mimośród jak również prędkość obrotowa pompy determinują wydajność tłoczenia. Sprawność Wlot 1/2 2-stopniowa Wydajność tłoczenia: 100 % Ciśnienie różnicowe: 12 bar tłoczna wynika z liczby stopni, przy czym ciśnienie różnicowe na każdy stopień wynosi do 6 bar. 2-stopniowa pompa NEMO o geometrii typu S osiąga ciśnienia różnicowe do 12 bar przy wydajności 100 %. 1-stopniowa pompa NEMO o geometrii typu L ma te same wymiary zewnętrzne co 2-stopniowa pompa o geometrii typu S, posiada jednakże podwójny skok rotora/statora przy takiej samej średnicy i takim samym mimośrodzie. Dzięki temu pompa osiąga wydajność 200 % przy ciśnieniu różnicowym do 6 bar. Geometria typu S Bardzo łagodne tłoczenie Kompaktowe wymiary przy dużej liczbie stopni Duże przekroje wlotowe Niskie prędkości przepływu i wartości NPSH Transport również produktów ładowanych łopatą (konsystencja stała) Transport dużych cząstek stałych 18 Wlot 1/2 1-stopniowa Wydajność tłoczenia: 200 % Ciśnienie różnicowe: 6 bar Geometria typu L Dobra sprawność objętościowa/ duża żywotność dzięki długiej linii uszczelniającej pomiędzy wirnikiem i stojanem Kompaktowe wymiary w połączeniu z dużą wydajnością

19 Geometria D/P Rotor w kształcie śruby o eliptycznym przekroju i dużym skoku obraca się oscylacyjnie w nieruchomym statorze o takim samym geometrycznym stosunku, ale o wlocie i skoku 1,5 raza większym. Dzięki takiemu geometrycznemu sparowaniu pomiędzy rotorem i statorem o stosunku wlotu 2/3 tworzą się komory tłoczne, w których medium na skutek ruchu obrotowego rotora w statorze zostaje przetransportowane w sposób łagodny i ciągły ze strony ssawnej do strony tłocznej. W przypadku tego typu geometrii podczas każdego obrotu rotora następuje dwukrotne przejście przez komory tłoczne, co w połączeniu z pojemnością komory wynoszącą ok 75 % w porównaniu z geometrią 1/2 daje wydajność tłoczenia na poziomie 150 %. Skok rotor/stator, średnica oraz mimośród jak również prędkość obrotowa pompy determinują wydajność tłoczenia. Sprawność tłoczna wynika z liczby stopni, przy czym ciśnienie różnicowe na każdy stopień wynosi do 6 bar. 2-stopniowa pompa NEMO o geometrii typu D osiąga ciśnienia różnicowe do 12 bar przy wydajności 150 % w porównaniu z pompą o geometrii typu S. 1-stopniowa pompa NEMO o geometrii typu P ma te same wymiary zewnętrzne co 2-stopniowa pompa o geometrii typu D, posiada jednakże podwójny skok rotora/ statora przy takiej samej średnicy elipsy i takim samym mimośrodzie. Dzięki temu pompa osiąga wydajność tłoczenia 300 % przy ciśnieniu różnicowym do 6 bar w porównaniu do geometrii typu S. Geometria typu D Bardzo kompaktowe wymiary przy dużych ciśnieniach i wydajności Niemalże bezpulsacyjny transport Duża dokładność dozowania Wlot 2/3 2-stopniowa Wydajność tłoczenia: 150 % Ciśnienie różnicowe: 12 bar Geometria typu P Kompaktowe wymiary w połączeniu z bardzo dużą wydajnością Niemalże bezpulsacyjny transport Duża dokładność dozowania Wysoka wolumetryczna sprawność, duża żywotność dzięki długiej linii uszczelniającej pomiędzy wirnikiem i stojanem Wlot 2/3 1-stopniowa Wydajność tłoczenia: 300 % Ciśnienie różnicowe: 6 bar 19

20 Wersje przegubów Do każdego zastosowania właściwy przegub NEMO Właściwy dobór przegubu pompy NEMO ma decydujący wpływ na bezpieczeństwo i koszty eksploatacji. W zależności od danego zastosowania, warunków użytkowania i tłoczonego medium oraz typu pompy dobiera się optymalny przegub. Uniwersalny przegub bolcowy typu B Przegub blocowy NEMO ze względu na swoją prostą konstrukcję i dużą niezawodność jest standardowym typem przegubu stosowanym w pompach przemysłowych NEMO. W celu zapewnienia długiej żywotności przegub jest napełniony olejem i szczelnie zamknięty manszetą elastomerową NEMO SM. W przypadku ekstremalnie wysokich temperatur oraz mediów, które nie pozwalają na zastosowanie elastomerów, można zastosować również przegub bez uszczelnienia. Przegub składa się z niewielkiej ilości podzespołów i jest dzięki temu łatwy w demontażu w celach konserwacyjnych. Przegub bolcowy typu V Przegub bolcowy NEMO typu V stosowany jest w trudnych warunkach eksploatacyjnych pompy. Wyposażony jest dodatkowo w wymienne tuleje hartowane zwiększające trwałość połączenia. Tuleje są fabrycznie wtłaczane w otwory drążka przegubowego, rotora, wału napędowego a przy demontażu łatwo wymienialne. Higieniczny przegub bolcowy typu H Otwarty, opatentowany przegub bolcowy został opracowany specjalnie z myślą o zastosowaniu w pompach NEMO w wykonaniu higienicznym. Przegub nie posiada szczelin i martwych przestrzeni, jest wypolerowany i tym samym łatwy w czyszczeniu. Przegub ten spełnia wymogi amerykańskich przepisów 3-A Sanitary Standards. 20

21 Sztaba giętna F-NEMO Flextec Przegub typu K Przegub Cardana typu Z Pręt elastyczny nie ulega zużyciu i nie wymaga konserwacji, ponieważ w miejscu standardowych przegubów brak jest elementów poruszających się nawzajem. Nie wymaga stosowania ani środków smarowych ani uszczelnień. Pręt elastyczny znajduje dzięki temu zastosowanie w przypadku najwyższych ciśnień i temperatur otoczenia. Ze względu na brak szczelin oraz martwych przestrzeni elastyczny pręt stosuje się również do tłoczenia wysoce wrażliwych produktów oraz do zastosowań w obszarach aseptycznych. Spełnia on wymogi amerykańskich przepisów 3-A Sanitary Standards. Opatentowany przegub typu K został skonstruowany z myślą o długotrwałych obciążeniach ciągłych w zastosowaniach przemysłowych. To precyzyjnie zdefiniowany kinematycznie przegub, w przypadku którego moment obrotowy i siły osiowe pozostają odsprzężone a ich przenoszenie odbywa się poprzez różne elementy przegubu. Przegub jest smarowany olejem i hermetycznie zamknięty, Przegub wyposażony jest w dwie manszety ochronne. Dodatkowe napełnienie olejem pomiędzy obydwiema manszetami wydłuża trwałość przegubu i umożliwia pracę w przypadku ciśnień otoczenia do 12 bar. Przegub o budowie kartridżowej stosowany w wykonaniach przemysłowych pomp NEMO od wielkości NM125SY skonstruowany z myślą o ekstremalnie wysokich momentach obrotowych, siłach osiowych oraz przy wysokich obciążeniach ciągłych i dynamicznych. Przegub jest smarowany olejem hermetycznie zamkniętym i wyposażony w dwie manszety ochronne. 21

22 NETZSCH na polu naftowym Cechy pomp i systemów NETZSCH do pól naftowych Cechy i budowa Upstream NETZSCH posiada w ofercie kompletny program mimośrodowych pomp ślimakowych do zastosowań typu Upstream oraz Downstream z najważniejszymi komponentami w postaci pomp, głowic napędowych z silnikiem, szaf sterowniczych, przewodów żerdziowych i różnych akcesoriów. Paletę pomp otwierają pompy wiertnicze oraz zanurzeniowe pompy wiertnicze poprzez pompy transferowe aż po pompy wielofazowe oraz pompy iniekcyjne. Te systemy pompowe stosuje się do ciągłego, stabilnego ciśnieniowo, nie emulgującego i bezpulsacyjnego tłoczenia wody użytkowej oraz ropy naftowej. Szerokie spektrum zastosowań Pompy te stosuje się przeważnie w przypadku mediów o następujących właściwościach: Zawierające cząstki stałe (do 30 % udziału piasku) i niezawierające cząstki stałe O niskiej do dużej lepkości Abrazyjne O dużym udziale gazu O dużym udziale wody W przypadku wysokich temperatur medium i otoczenia Zanurzeniowe pompy wiertnicze Ten system doskonale nadaje się do zastosowań na dużych głębokościach oraz odchylonych i poziomych odwiertów. Ten system pompowy wyróżnia się tym, że nie potrzeba przewodów żerdziowych i dodatkowo znacznie zmniejsza się zużycie przewodów rurowych. Duży zakres wydajności i ciśnień Wydajność od 1 m³/dzień do 350 m³/dzień Ciśnienie do 240 bar Głębokości użytkowe do 2200 m Kontakt w sprawie zastosowań Upstream NETZSCH Oilfield Products GmbH Gebrüder-Netzsch-Straße Selb, Germany Tel.: Fax: nop@netzsch.com Pompa wiertnicza NETZSCH 22

23 Downstream Pompy transferowe, pompy wielofazowe, pompy do procesów na polach naftowych Pompy transferowe oraz wielofazowe NETZSCH sprawdziły się na polach naftowych dzięki swojej długiej żywotności również w przypadku dużego udziału cząstek stałych i gazu gwarantując jednocześnie niskie koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i konserwacyjne. Podczas obróbki ropy naftowej w ramach procesów na polach naftowych pompy NETZSCH stosuje się choćby do takich procesów jak separacja, redukcja H 2 S i siarki, oczyszczanie gazu czy filtracja. Pompy iniekcyjne Pompy wysokociśnieniowe NETZSCH przeznaczone do pracy pod ciśnieniem maks. 240 bar odznaczają się uniwersalnością zastosowań. Doskonale nadają się również do wstecznego wtłaczania wody. System jest niewrażliwy na cząstki stałe występujące w przetłaczanym medium przy jednocześnie niskim zużyciu energii uwarunkowanym bardzo dużą sprawnością. Duży zakres wydajności i ciśnień Wydajność od kilku m³/h do 700 m³/h Ciśnienie do 240 bar Pompa transferowa lub wielofazowa NETZSCH Pompa z tłokiem obrotowym/transferowa NETZSCH TORNADO Pompa iniekcyjna lub do wstecznego wtłaczania wody NETZSCH 23

24 Pompy z tłokiem obrotowym TORNADO Cechy i budowa Samozasysające bezzaworowe pompy wyporowe NETZSCH TORNADO charakteryzują się dużą wydajnością i dostosowuje się je optymalnie do indywidualnych wymagań. Stosuje się je do ciągłego i łagodnego transportu oraz proporcjonalnego do prędkości obrotowej dozowania niemalże wszystkich mediów. Ich dużą zaletą jest małe zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej budowie, duża wydajność i maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji ze względu na wyjątkowe przestrzenne oddzielenie komory pompy od przekładni. Pompy z tłokiem obrotowym TORNADO są szczególnie przyjazne w serwisowaniu i konserwacji, wszystkie elementy mające kontakt z medium są natychmiast dostępne. Szerokie spektrum zastosowań Pompy te stosuje się przeważnie w przypadku mediów o następujących właściwościach: Zawierające cząstki stałe (maks. wielkość ziaren do 70 mm) oraz niezawierające cząstki stałe O niskiej do dużej lepkości (1 mpas do 1 miliona mpas) Tiksotropowe i ciągliwe Wrażliwe na ścinanie Abrazyjne Niesmarujące i smarujące Zalety Maksymalne bezpieczeństwo eksploatacji dzięki technologii NETZSCH GSS Serwisowanie bez demontażu pompy z instalacji Nieduże zapotrzebowanie na miejsce dzięki kompaktowej budowie Montaż w dowolnym położeniu Duża wydajność ssawna do 8 m słupa wody Niewrażliwość na prace na sucho Możliwość zmiany kierunku obrotów i tłoczenia Niskie koszty eksploatacji Cichobieżność pracy pompy Duży zakres wydajności i ciśnień Wydajność do 1000 m 3 /h Ciśnienie do 6 bar Różne elementy tłoczące W celu optymalnego dopasowania do danego zadania dostępne są cztery różne geometrie tłoków rotacyjnych Dalsze informacje TORNADO Broszura NMP

25 Pokrywa przednia 4 Obudowa 6 Przekładnia synchroniczna Demontowalna pokrywa przednia obudowy pozwala na szybką wymianę lub konserwację tłoków rotacyjnych, uszczelnień wałów pompy bez konieczności demontażu pompy z instalacji. 2 Płyty ochronne Czołowa i tylna wymienna płyta ochronna odporna na zużycie oraz media chemicznie agresywne Modułowa konstrukcja z nastawialnymi połówkami obudowy zapewniająca długą żywotność. Opcjonalnie z wymiennymi, odpornymi chemicznie obwodowymi elementami ochronnymi. 5 Uszczelnienie wału Proste w obsłudze z dostępem od czoła pompy uszczelnienie ślizgowe niezależne od kierunku obrotów wałów pompy, odporne na ścieranie. Możliwość zabudowy uszczelnienia wg specyfikacji klienta. Opatentowana przekładnia synchroniczna odseparowana w całości od komory tłocznej pompy wolną przestrzenią. Konstrukcja GSS eliminuje przedostanie się tłoczonego medium do komory przekładniowej na skutek ewentualnego jego wycieku z komory tłocznej. 3 Tłoki rotacyjne W zależności od aplikacji i typoszeregu pompy możliwość zabudowy tłoków w różnej geometrii ( proste, śrubowe, trójskrzydłowe) w różnym wykonaniu elastomerowym. 25

26 Technika dozowania NETZSCH Komponenty dozujące NEMO Również w technice dozowania firma NETZSCH dzięki konsekwentnemu wdrażaniu zdobytej i coraz bardziej rozległej wiedzy zdobytej przy konstruowaniu POMP NEMO zalicza się do producentów wyznaczających kierunki rozwoju w skomplikowanych aplikacjach poczynając od prostego dozowania a kończąc na automatycznym przebiegu procesu. Program produktów techniki dozowania Niezależnie od tego, czy jednostki dozujące wyposażone są w roboty z przegubowym czy liniowym ramieniem, istnieje możliwość zintegrowania z Państwa linią. Uwzględniając wszelkie wymagania oferujemy kompleksowe rozwiązania skrojone na miarę Państwa potrzeb. Zalety Nieścinające przetłaczanie i dozowanie mediów o dużej lepkości, dużej abrazyjności i bogatych w treści. Ilość resztkowa w zbiorniku po opróżnieniu < 1-2 % ilości całkowitej Brak punktów zwrotnych ciśnienia ewent. brak spadków ciśnienia w przewodzie lub układzie Bezzaworowa technika dozowania Paleta produktów techniki dozowania obejmuje: Dyspenser i dyspenser ręczny NEMO Wydajność tłoczenia od ok. 0,05 ml do ok. 10 ml na każdy obrót. Systemy opróżniania zbiorników NEMO Do opróżniania standardowych zbiorników od 1 l do 200 l. Systemy opróżniania zbiorników do 1000 l na zamówienie. Wydajność tłoczenia od ok. 2 l/h do ok. 4,8 m³/h. Dokładne opróżnianie, ilość resztkowa bez inlinera < 1 %. Systemy opróżniania wkładów NEMO Opróżnianie wszystkich popularnych rozmiarów wkładów za pomocą cylindra pneumatycznego, co pozwala zapobiec niepożądanemu przedostaniu się powietrza. Zasobnik buforowy NEMO Pojemność zasobnika ok. 1,0 l; zapewnia stałe ciśnienie wstępne dla dyspensera. Pozwala to na uzyskanie dużej dokładności dozowania. Zmiana beczki jest możliwa bez wyłączania instalacji. Komponenty mieszające NEMO Statyczne jednostki mieszające do zastosowań 2-K. Sterowniki dozowania NEMO Od prostego sterowania typu startstop po kompleksowe sterowniki 2K, odpowiednie rozwiązania do wszelkich zastosowań. Zautomatyzowane jednostki dozujące NEMO Dopasowane rozwiązania pozwalające zarówno na proste dozowanie jak i zautomatyzowany przebieg procesu. Dozowanie proporcjonalne do prędkości obrotowej Dokładność dozowania > 99 % objętościowo Powtarzalność > 99 % Dokładność dozowania zależna od lepkości Łatwa integracja systemu z robotem Łagodne, bezpulsacyjne i ciągłe dozowanie Cofnięcie przy końcu dozowania gwarantujące brak kapania Duża żywotność Niskie ciśnienia w układzie Możliwość kompletnego ogrzewania Duża dynamika dzięki technice siłownikowej Zmiana beczki jest możliwa bez wyłączania instalacji 26

27 Budowa zautomatyzowanej jednostki dozującej z robotem liniowym 1 Dozownik 2 System opróżniania zbiornika Szafa sterownicza elektronicznego sterownika Panel obsługi 5 Robot liniowy Obudowa ochronna Budowa zautomatyzowanej jednostki dozującej z robotem z ramieniem przegubowym 1 Dozownik 2 Szafa sterownicza automatyki 3 Robot z ramieniem przegubowym 3 4 Okrągły stół sterujący Obudowa ochronna

28 Systemy opróżniania zbiorników NEMO Cechy i budowa Systemy opróżniania zbiorników NEMO przysysają się samoczynnie do dna beczki i opróżniają niemalże bezresztkowo beczki i zbiorniki stosowane w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym. Sercem systemu opróżniania zbiorników jest tłocząca objętościowo mimośrodowa pompa ślimakowa NEMO. Podczas włączania pompy NEMO pod płytą nadążną wytwarza się próżnia. Jednocześnie wytwarza ona lekkie ciśnienie wstępne medium, aby zapewnić ciągłość zasysania przez pompę. Szerokie spektrum zastosowań Pompy te stosuje się przeważnie w przypadku mediów o następujących właściwościach: O niskiej do dużej lepkości Ciągliwe, tiksortopowe lub o lepkiej strukturze Bogate w treści Wrażliwe na ścinanie i ciśnienie Wysoce abrazyjne Niesmarujące i smarujące Klejące i żelowate Podgrzewane i niepodgrzewane Zalety Nieścinające przetłaczanie mediów o dużej lepkości, dużej abrazyjności i bogatych w treści. Opróżnianie ciągłe i przerywane Dokładne opróżnianie, ilość resztkowa < 1-2 % Brak punktów zwrotnych ciśnienia Bardzo łagodne, bezpulsacyjne tłoczenie Niemalże bezciśnieniowe prowadzenie płyty nadążnej Opróżnianie stożkowych beczek Niskie ciśnienia w układzie Wydajność tłoczenia można płynnie regulować poprzez zmianę prędkości obrotowej silnika Dozowanie bezpośrednio z beczki Duża wydajność tłoczenia Wydajność tłoczenia od ok. 2 l/h do ok. 4,8 m 3 /h Rozmiary zbiorników Standardowo opróżnianie zbiorników od ok. 1 l do ok. 200 l Zbiorniki specjalne do 1000 l 28

29 Przykład systemu opróżniania zbiornika NEMO BET Siłownik pneumatyczny 2 Mocowanie pompy 3 Płyta nadążna Rama 5 Pompa NEMO 5 6 Rotor/stator 7 Szafa sterownicza układu pneumatycznego 8 Szafa sterownicza układu elektrycznego

30 Rozdrabniacz z tarczą sitową M-Ovas Cechy i budowa Rozdrabniacz z tarczą sitową NETZSCH M-Ovas znajduje zastosowanie we wszelkich gałęziach przemysłu, w których niepożądane materiały w medium zagrażają bezpieczeństwu procesu. Cząstki stałe występujące w medium są w niezawodny sposób rozdrabniane, co zapobiega powstawaniu zatorów w przewodach rurowych i podłączonych agregatach. Duża przepustowość Przepustowości do 300 m³/h w przypadku ścieków i osadow o zawartości masy suchej do 7 % W zależności od potrzebnej przepustowości dostępny w dwóch rozmiarach Szerokie spektrum zastosowań Macerator NETZSCH M-Ovas stosuje się do mediów stosowanych w następujących gałęziach przemysłu: Oczyszczalnie ścieków Instalacje biogazu Instalacje do utylizacji odpadów zwierzęcych Instalacje do odzysku bioodpadów organicznych Rzeźnie Przemysł papierniczy i celulozowy Rolnictwo Cukrownie Garbarnie Uzdrowiska Zalety Kompaktowa budowa przy dużej zdolności przerobowej Łatwy i szybki demontaż płyty tnącej i jednostki noża Niski pobór energii przy dużej zdolności przerobowej Zintegrowany zbiornik separujący z oddzielnym otworem do czyszczenia i spustowym Bezproblemowe usuwanie osadów dzięki łatwemu dostępowi Regulowane noże zapewniają optymalne rozdrabnianie Uszczelnienie wału w postaci pierścienia ślizgowego smarowanego smarem Bardzo przyjazny w konserwacji 30

31 1 Obudowa Konstrukcja obudowy dostosowana do kierunku przepływu medium. Obudowa wyposażona w zintegrowany zbiornik na odpady oraz dekiel do usuwania odpadów. Wykonanie ze stali cynkowanej odpornej na korozję. Opcjonalnie ze stali kwasoodpornej Pokrywa (dekiel) obudowy Pokrywa ze zintegrowanym mechanizmem tnącym wyposażona w siłowniki pneumatyczne. Konstrukcja zapewnia bardzo łatwy dostęp do mechanizmu i zbiornika na odpady oraz jego czyszczenie Mechanizm tnący Płyta tnąca wykonana ze stali hartowanej odpornej na zużycie. Optymalna wydajnośc dzięki zastosowaniu samonastawnego mechanizmu tnącego. Dodatkowa tarcza zamachowa pozwala na zredukowanie mocy napędu oraz wspomaga proces rozdrabniania. Prosta wymiana elementów tnących bez konieczności demontażu z rurociągu. 4 Uszczelnienie wału Jednostronnie działające uszczelnienie mechaniczne z twardego metalu z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostanie się medium do łożysk. 5 Napęd Motoreduktor o zwartej budowie. 6 Wersja Inliner Wejście i wyjście produktu znajduje się na tej samej wysokości. Podłączenie w osi przepływu lub o 90 stopni w stosunku do króćca ssawnego pompy NEMO. 31

32 Rozdrabniacz dwuwałowy Taskmaster Cechy i budowa W przypadku grubych i stałych materiałów w strumieniu ścieków zastosowanie znajduje NETZSCH Taskmaster. Modele Taskmaster przekonują solidną konstrukcją, łatwą obsługą i dużą wydajnością. Zapewniają optymalną wydajność nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach. Rozdrabniacz dwuwałowy gwarantuje swobodny przepływ, chroni umieszczone za nim agregaty pompowe i elementy instalacji. Odpowiednio do danego przypadku zastosowania dostępnych jest pięć różnych konstrukcji rozdrabniaczy dwuwałowych NETZSCH. Dzięki różnej, bardzo niskiej prędkości obrotowej wałów rozdrabniacz dwuwałowy NETZSCH oczyszcza się samoczynnie. Niska moc napędowa przy niezwykle dużej przepustowości gwarantuje ekonomiczność eksploatacji. Szerokie spektrum zastosowań NETZSCH Taskmaster stosuje się do mediów stosowanych w następujących gałęziach przemysłu: Przemysł ścieków Rolnictwo Rzeźnie i utylizatornie Fabryki konserw Duże kuchnie Cukrownie Zalety Doskonały stosunek jakości do ceny Niskie koszty eksploatacji dzięki optymalnej efektywności Duże bezpieczeństwo eksploatacji dzięki łatwości konserwacji i wykorzystaniu technologii kartridżowych noży tnących. Dzięki różnej, bardzo niskiej prędkości obrotowej wałów rozdrabniacz dwuwałowy NETZSCH oczyszcza się samoczynnie. Solidna konstrukcja, łatwa obsługa i duża wydajność Duża przepustowość Przepustowości od 1 m³/h do 300 m³/h przy udziale suchej masy do 10 % 32

33 1 Obudowa 5 Solidna, wspomagająca przepływ obudowa o konstrukcji inline do bezpośredniego montażu w przewodzie rurowym. Na życzenie dostępna również w postaci jednostki kanałowej. 1 2 Mechanizm tnący Wysokiej jakości noże tnące wykonane ze specjalnej stali rozdrabniają niezawodnie pływające w medium niepożądane materiały. Wykorzystują one technologię kartridżową i mają postać jednoczęściowego elementu wyposażonego w sześć noży tnących i sześć podkładek dystansowych każdy. Aby uzyskać pożądany efekt rozdrobnienia, dostępne są różne wersje noży Uszczelnienie wału Uszczelnienie wału o budowie kartridżowej chroni łożyskowanie wału przed przedostaniem się medium. 4 Łożyskowanie Taskmaster manufactured by Franklin Miller Umieszczone na obu końcach wału, wytrzymałe łożyska kulkowe zapewniają równomierny bieg agregatu i zapobiegają w przypadku twardych stałych materiałów wyginaniu się wałów. 5 Kołnierz Za pomocą elastycznego sprzęgła z kołnierzem montażowym można zainstalować każdy silnik IEW lub przekładniowy. 6 Wersja inline Wlot i wylot produktu leżą na tej samej wysokości. Dwuwałowy rozdrabniacz NETZSCH można podłączyć bezpośrednio do poziomego przewodu rurowego lub odwróconego w bok o 90 króćca ssawnego pompy NEMO lub przemysłowej pompy z tłokiem obrotowym NETZSCH TORNADO. 33

34 Akcesoria NETZSCH od A do Z Serwis NETZSCH Akcesoria NETZSCH od A do Z Kontrola procesu Układy NETZSCH chroniące przed pracą na sucho oraz nadciśnieniem i podciśnieniem stanowią zabezpieczenia stojana pompy przed uszkodzeniem termicznym i chronią pompę oraz podłączone agregaty oraz armaturę przed nadciśnieniem. Układy te zwiększają bezpieczeństwo statora pompy oraz instalacji i zapobiegają awariom. Jednostka kontroli prędkości obrotowej Układ kontroli ciśnienia DTSL 3 Ciśnieniomierz kontaktowy z przekaźnikiem ciśnienia G3/4 cala Ciśnieniomierz kontaktowy z kołnierzowym przekaźnikiem ciśnienia DN50 PN40 Wielofunkcyjna jednostka kontroli ciśnienia Czujnik przepływu w statorze Zabezpieczenie przed pracą na sucho statorów NEMOLAST Układy sterowania NETZSCH Przetworniki pomiarowe ciśnienia Przemienniki częstotliwości Układy chroniące silnik W postaci opcji oferujemy warianty sterowników optymalnie dopasowane do danego przypadku zastosowania. Dostępną gamę urządzeń otwierają proste sterowniki obsługiwane ręcznie a zamykają automatyczne z magistralą do podłączenia do systemu sterowania oraz rejestracji danych procesowych. Układy ochronne i jezdne Osłony napędów Podwozia jezdne Koła nieskrętne Płaskowniki do mocowania kół Koła skrętne Nogi maszyny elastyczne, sztywne Pałąk transportowy ze stali szlachetnej Układy dodatkowe, armatura/węże i narzędzia NETZSCH Armatura odcinająca, zawory i zabezpieczenia przeciwzwrotne Leje nasadzane Ogrzewanie towarzyszące Podwozia jezdne Drążek łączący z łopatką mieszającą (pompa NEMO ) Nogi maszyny/nogi kuliste i materiały mocujące/śruby kotwowe Dysze pierścieniowe Tłumiki akustyczne i drgań Węże i przyłącza wężowe Osłony napędów Zbiorcze separatory ciężkich materiałów Zawory przelewowe bezpieczeństwa Narzędzia specjalne Uchwyt mocujący stojan z regulowanym stojanem (pompa NEMO ) Przejściówki, redukcje, trójniki i kołnierze spawane Przewody obejściowe z armaturą regulacyjną lub zaworem przelewowym bezpieczeństwa Układ zasilające i systemy odcinające uszczelnienia wału 34

35 Serwis NETZSCH Korzyści dla Państwa Doradztwo, serwis i jakość to nasze mocne strony. Surowe standardy jakości, metody kontroli i certyfikacji zgodnie z DIN EN ISO 9001 gwarantują niezmienną i najwyższą jakość. W celu zachowania sprawności i jakości oferujemy również serwis posprzedażowy gwarantujący niezawodną pracę pompy w Państwa instalacji. Podstawę stanowi tu doświadczenie zebrane na przestrzeni przeszło pięćdziesięciu lat oraz ponad zainstalowanych pomp. Oryginalne części zamienne W celu zachowania sprawności i jakości pompy zalecamy stosowanie oryginalnych części zamiennych firmy NETZSCH. Serwis techniczny Autoryzowanym serwisem technicznym firmy Netzsch Mohnopumpen na terenie Polski jest Firma Klimapol Sp. o.o. z siedzibą w Dąbrowicy k/ Lublina, Seminaria dla użytkowników Dla wszystkich osób odpowiedzialnych za utrzymanie sprawności i produkcję, projektantów oraz zainteresowanych oferujemy dwudniowe teoretyczne i praktyczne seminaria. Oprócz szczegółowego zapoznania się z produktami celem seminariów jest wyeliminowanie błędów popełnianych podczas uruchamiania, konserwacji oraz napraw oraz poznanie sposobów ich usuwania pozwalające na zaoszczędzenie czasu i zmniejszenie kosztów. Informacje i rejestracja pod adresem Pompy Akademia NETZSCH Seminarium kompaktowe. 35