Dokąd zmierza polskie budownictwo?

Transkrypt

1 CEMENT magazyn dla klientów Lafarge Cement nr 5 / 2008 Dokąd zmierza polskie budownictwo? Zrób to z Lafarge Stropy i wylewki Jak działa cementownia?

2 Od redakcji Spis treści 3. Cementujemy więzi - Wysoce wyrafinowany produkt - rozmowa z Gilbertem Rothem, dyrektorem przemysłowym i członkiem zarządu fimy Lafarge Cement 4. Zrób to z Lafarge Stropy i wylewki 6. Świat Lafarge - Turcja Zielona strona Lafarge - Co mają wspólnego kopalnia, rekultywacja i sporty wodne? 7. Fundamenty nie tylko prawne - Na co zwrócić uwagę przy zakupie cementu? 8. Lafarge Cement Jak działa cementownia? 10. Na naszym podwórku - Dokąd zmierza polskie budownictwo? Szanowni Państwo! W chwili, kiedy nowy numer gazety Cem&Ty schodzi z prasy drukarskiej, sezon budowlany wkracza w szczytową fazę. Nie tylko nadchodzące lato napełnia nas optymizmem i energią. Wszystko wskazuje na to, że wkroczyliśmy w najlepszy od prawie dwóch dekad rok w branży budowlanej. W jego pierwszym kwartale przekazano do użytku 35 tys. mieszkań, czyli o ponad 30% więcej niż przed rokiem. Wiosną liczba lokali ukończonych przez deweloperów wzrosła aż o 76% i choć ostatnio popyt na nie trochę osłabł, eksperci uważają, że jest to jedynie przejściowe spowolnienie. Z gospodarki płyną obiecujące sygnały, a nasycenie rynku nieruchomości jest nadal niskie w porównaniu z dojrzałymi krajami. W Polsce wciąż brakuje mieszkań. Szacuje się, że własnego nie ma jeszcze 1,5 miliona rodzin, a ponadto około 2,5 mln obiektów wymaga modernizacji lub wyburzenia. Prognozom i analizom więcej miejsca poświęcamy w dziale Na naszym podwórku. Jak zawsze staramy się, aby nasze wydawnictwo stanowiło źródło aktualnych i cennych wiadomości. Dlatego w Fundamentach nie tylko prawnych informujemy, na co należy zwrócić uwagę przy zakupie cementu, aby jakość wykonywanych z niego konstrukcji spełniała oczekiwania oraz normy. Polecamy też Państwa uwadze kompendium wiedzy o wykonywaniu stropów i wylewek. Po raz pierwszy ujawniamy również tajniki naszej pracy mamy nadzieję, że spodoba się Państwu atrakcyjny schemat, który przedstawia proces wytwarzania cementu. Korzystamy z tego podstawowego materiału prawie na co dzień, a tak naprawdę niewielu z nas zdaje sobie sprawę, jak złożona jest jego produkcja. Nie można się jednak całkowicie oddawać sprawom zawodowym, zwłaszcza w porze urlopów. W związku z tym miłośnikom mocnych wrażeń polecamy kurs spadochronowy, a dla wszystkich zainteresowanych podróżami zebraliśmy informacje o Turcji, kraju górzystym, oblanym czterema morzami i rozpiętym między Europą i Azją. Z obiektami wybudowanymi przy użyciu materiałów Lafarge zetkną się Państwo prawdopodobnie wszędzie, toteż życzymy miłego spotkania oraz relaksującego pobytu. I tradycyjnie przyjemnej lektury! Redakcja [redakcja.lafarge@lafarge.com] 11. Bezpiecznie z Lafarge - Bezpieczeństwo pracy z materiałami sypkimi Bezpieczeństwo naszym priorytetem 12. Rozmowy przy pracy - Profesjonalizm i rzetelność - wywiad z Markiem Lachem, dyrektorem do spraw inwestycji w firmie Budokrusz - Partnerstwo z dużym stażem - wywiad z Bogusławem Zbierańskim, właścicielem Przedsiębiorstwa Handlowo-Usługowego Bogusław Zbierański 14. Kącik architektoniczny - Dworzec autobusowy w Krakowie Różności z branży - Stawia do poziomu - Ekskluzywne kostki brukowe 15. Ruchomości - Adrenalina na urlopie - Utrwal swoje cyfrowe wspomnienia - Krzyżówka Jak co roku 10 maja Cementownia Małogoszcz otworzyła podwoje dla okolicznych mieszkańców, rodzin pracowników zakładu oraz wszystkich tych, którzy chcieli zobaczyć, w jaki sposób funkcjonuje. Dzień Otwarty 2008 poświęcony został tematowi bezpieczeństwa, które stanowi priorytet w działalności Grupy Lafarge. Wydawca: Lafarge Cement SA, ul. Warszawska 110, Małogoszcz, tel. (041) , faks (041) , redakcja.lafarge@lafarge.com Redakcja, projekt i skład DTP: Grupa Reklamowa Niedzielski, redakcja@niedzielski.com.pl Na okładce: Cementownia Kujawy 2 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

3 Cementujemy więzi Wysoce wyrafinowany produkt Rozmowa z Gilbertem Rothem, dyrektorem przemysłowym i członkiem zarządu firmy Lafarge Cement. Redakcja: Czy może nam Pan pokrótce powiedzieć, jak się produkuje cement? Gilbert Roth: Cement jest produkowany w dwóch fazach. Pierwsza z nich polega na wytwarzaniu klinkieru w procesie spalania różnych surowców (wapienia, margla, łupków) w temperaturze powyżej 1200 C. Po ochłodzeniu klinkier mieli się na drobny proszek wraz z różnymi dodatkami, na przykład gipsem czy żużlem. Rodzaj i ilość użytych dodatków zależy od gatunku cementu. Gotowy wyrób przechowywany jest w silosach i może być sprzedawany luzem lub w workach. R.: Czy w dziedzinie produkcji cementu odnotowano duży postęp w ciągu ostatniego stulecia? G. R.: Jak najbardziej, proces produkcji uległ w tym okresie dużym modyfikacjom. Sto lat temu używano tzw. mokrych pieców, które zostały później zastąpione wydajniejszymi urządzeniami do produkcji na sucho. Główną konsekwencją tej zmiany była znaczna redukcja zużycia energii. Największy postęp nastąpił jednak w dziedzinie zrównoważonego rozwoju. Podobnie rzecz się ma z ochroną środowiska wciąż opracowywane są nowe technologie, które mają na celu minimalizowanie wpływu produkcji na otoczenie. W ciągu ostatniego stulecia powszechną praktyką stało się na przykład użycie paliw alternatywnych oraz innych produktów ubocznych. Co więcej, cement przestał być towarem masowym, a stał się produktem wysoce wyrafinowanym. Wiąże się to z dużym postępem w dziedzinie jakości, nie tylko jeśli chodzi o wytrzymałość materiału, ale i jednorodność zastosowania. R.: W jaki sposób osiągają Państwo wzrost wydajności w polskich cementowniach Lafarge? G. R.: Najwyższą wartością obu zakładów, tj. cementowni w Małogoszczu i na Kujawach, są ich pracownicy. Dzień po dniu dzięki ich zaangażowaniu w osiąganie coraz lepszych wyników możemy poprawiać naszą wydajność. Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem tu również osiągamy dobre wyniki. Jesteśmy zobowiązani, by każdy człowiek pracujący na naszym terenie robił to w możliwie najlepszych, najbezpieczniejszych warunkach. Drugim celem jest zaś wytwarzanie wysokiej jakości produktu, który spełni wymagania naszych klientów. R.: Za co jest Pan odpowiedzialny jako dyrektor przemysłowy? G. R.: Jak każdy inny pracownik Lafarge, dyrektor przemysłowy jest w pierwszej kolejności odpowiedzialny za zapewnienie maksymalnego bezpieczeństwa pracy wszystkim pracownikom firmy, jak również podwykonawcom i osobom przebywającym na terenie zakładu. Drugim głównym zadaniem osoby na tym stanowisku jest zagwarantowanie najwyższej wydajności i jakości produkcji. Na taki wynik składa się niezawodność sprzętu, jakość produktu oferowanego klientowi oraz troska o środowisko naturalne. Nie mniej istotną rolę odgrywa też dbałość o rozwój zawodowy pracowników. R.: Jak się Panu podoba w Polsce? Czy zamierza Pan tu zostać na dłużej? G. R.: Zacząłem pracować w Polsce w 1999 roku. Z ramienia Centrum Technicznego Lafarge w Wiedniu byłem odpowiedzialny za projekt instalacji nowej suchej nitki na Kujawach. Później, w 2002 roku, nadal będąc zatrudnionym w Austrii, objąłem stanowisko Performance Managera, a moim głównym zadaniem było wspieranie zakładów w Polsce i na Ukrainie w osiąganiu lepszych wyników technicznych. Przez wszystkie te lata miałem wiele okazji do poznania i docenienia Polski, a zwłaszcza Polaków, nie tylko w kontaktach zawodowych, ale również podczas mniej formalnych spotkań, na przykład w czasie Barbórki. W 2005 roku mogłem wybrać między wyjazdem do Kanady a wyjazdem do Polski. Bez wahania zdecydowałem się na to drugie i dołączyłem do zespołu Lafarge Cement jako dyrektor przemysłowy. Aktualna sytuacja w Polsce stawia przed nami wiele ciekawych wyzwań i bardzo się cieszę, że mogę wieść tutaj życie zawodowe i prywatne. Dlatego zamierzam zostać tu jeszcze trochę. R.: Czy mógłby Pan powiedzieć nam coś o swoim życiu prywatnym? G. R.: O głównych etapach mojej kariery w Lafarge w Polsce już mówiłem. Co do życia prywatnego, to jestem żonaty i mam troje dzieci. Na początku wszyscy mieszkaliśmy w Warszawie, ale po maturze mój syn wrócił na studia medyczne do Francji. CEM&TY / 3

4 Zrób to z Lafarge Stropy i wylewki Fundamenty, murowanie, tynkowanie, izolacja ścian fundamentowych oraz wykonywanie podbudowy to niektóre z tematów, które podejmowaliśmy już w rubryce Zrób to z Lafarge. Po przeprowadzeniu tych wszystkich prac pora przypomnieć sobie, jak prawidłowo wykonać strop oraz wylewkę. Stropy Stropy są niezwykle ważnymi elementami budynku wielokondygnacyjnego. Ich rola polega przede wszystkim na przenoszeniu obciążenia na ściany i słupy, usztywnianiu budynku oraz tworzeniu bariery termicznej oraz dźwiękoszczelnej. Właściwości stropu oraz jego wykonanie uzależnione są przede wszystkim od technologii budowy obiektu oraz od jego wymiarów. Wszystkie informacje na ten temat powinien zawierać projekt, dlatego przed przystąpieniem do prac należy się z nim dokładnie zapoznać. Pamiętajmy, że nieprawidłowe wykonanie tego elementu bądź wprowadzanie zmian bez konsultacji z konstruktorem mogą doprowadzić do zarysowań konstrukcji, a nawet katastrofy budowlanej. W każdym projekcie znajdować się muszą następujące informacje techniczne dotyczące stropu: rysunek techniczny stropu wraz z opisem i wymiarami, rysunek techniczny wszystkich elementów podpierających, ilość oraz klasa materiałów niezbędnych do wykonania pracy (klasa betonu, gatunek stali, średnice prętów oraz ich dokładna liczba), opis wykonania stropu (informacje na temat układu żeber oraz kierunku ich ułożenia). Zanim przystąpimy do prac związanych z wykonaniem stropu, musimy na podstawie dokumentacji technicznej sprawdzić poprawność wykonania podpór, ich wypoziomowanie oraz jakość materiałów, które będziemy wykorzystywać. Wszystkie etapy pracy dokumentujemy wpisami do dziennika budowy. Stropy monolityczne, czyli betonowane w deskowaniu na budowie, wymagają od zespołu wykonującego pracę szczególnej staranności. Pełne deskowanie konieczne do ich wykonania można zastąpić systemem deskowań wielokrotnego użytku. W gotowym szalunku układamy pręty zbrojenia stropu i wieńca. Rodzaj i układ zbrojenia musi być określony w projekcie. Przy tego typu stropach zbrojenie ma być otoczone mieszanką betonową o grubości około 2 cm. Strop żelbetowy monolityczny zalety nadaje się do każdego rodzaju domu wykończenie nie wymaga wielkiego nakładu pracy łatwy do wykonania na budowie ma dużą odporność ogniową wady prace podczas jego betonowania muszą być prowadzone bez przestojów nie stanowi skutecznej przegrody termicznej wymaga pełnego deskowania Stropy gęstożebrowe, czyli prefabrykowane z elementów drobno- i średniowymiarowych oraz wypełniane pustakami, mają jedną zasadniczą zaletę, która sprawia, że są one bardzo popularne, zwłaszcza przy budowie domów jednorodzinnych. Decydując się na strop gęstożebrowy możemy wykonać go ręcznie, gdyż waga poszczególnych elementów jest niewielka. W znaczny sposób zmniejsza to koszty prac, ponieważ nie musimy dwukrotnie (rozładunek, instalacja) wzywać dźwigu budowlanego. Belki stropowe możemy wykonać na budowie bądź też zastosować elementy prefabrykowane. Pustaki, które wypełniają przestrzeń pomiędzy żebrami (rozstaw od 40 cm do 80 cm) mogą być wykonane z ceramiki, betonu, zwykłego lub komórkowego albo ze styropianu. Wybór odpowiedniego materiału podyktowany jest informacjami zawartymi w projekcie. Stropy tego rodzaju nie wymagają pełnego stemplowania Strop gęstożebrowy zalety jest wykonywany na budowie do jego montażu nie trzeba używać ciężkiego sprzętu nie wymaga pełnego deskowania prace można prowadzić w sporych odstępach czasu wady wymaga dodatkowej izolacji akustycznej wymaga szpachlowania oraz grubej warstwy wykończeniowej bądź deskowania. Przy montażu poszczególnych części należy stosować się do wytycznych producenta. Po ułożeniu wszystkich elementów oraz po wykonaniu zbrojenia stropów można przystąpić do ich zabetonowania. Klasę betonu określa projekt. Stropy płytowe, czyli stropy prefabrykowane z elementów wielkowymiarowych, najczęściej stosowane są w budynkach gospodarczych i przemysłowych, tam, gdzie nie jest wymagana gładkość sufitu. Do ich wykonania stosuje się prefabrykowane belki żelbetowe, belki dwuteowe lub prostokątne żebrowe, płyty korytkowe panwiowe lub inne. Waga tych elementów powoduje, że bez dźwigu nie poradzimy sobie z ich montażem. Spojenia między płytami zalewa się zaprawą cementową, której klasę określa projekt. Ten typ stropu pozwala na szybkie przystąpienie do kolejnych prac. Strop płytowy z prefabrykatów zalety trwałość, wzmocnienie szkieletu budynku duża odporność ogniowa krótki czas wykonania wady mała izolacyjność akustyczna oraz termiczna mała gładkość sufitu Każdy strop podlega odbiorowi technicznemu, w trakcie którego przeprowadzane są dwa rodzaje badań: odbiór częściowy oraz odbiór końcowy. Odbiór częściowy następuje przed rozpoczęciem betonowania i obejmuje sprawdzenie zgodności stropu przygotowanego do betonowania z dokumentacją techniczną. Oglądowi i ocenie podlega również jakość materiałów, ułożenie belek, rozmieszczenie i średnica zbrojeń oraz ułożenie pustaków. Odbiór końcowy wykonywany jest po zdjęciu deskowania i polega na oglądzie zewnętrznym stropu oraz sprawdzeniu jego poziomu. Inspektor budowlany wykonujący odbiór techniczny poświadcza go swoim wpisem do dziennika budowy. 4 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

5 Zrób to z Lafarge Strop monolityczny 1. beton 2. wieniec 3. zbrojenie podporowe Warunki sukcesu prac budowlanych związanych z wykonywaniem stropu: sprawdzić prawidłowość wykonania szalunków, Strop gęstożebrowy 1. beton 2. wieniec 3. pustaki 4. żebro rozdzielcze 5. belki stropowe oczyścić powierzchnie oraz usunąć wszystkie zabrudzenia, przejść odbiór zbrojenia przeprowadzony przez inspektora nadzoru, zwilżyć wodą drewniane szalunki, zamawiając beton, podać producentowi wszelkie konieczne informacje, Strop płytowy z prefabrykatów beton musi być dostarczony przez producenta zgodnie z ustaleniami, 1. beton 2. wieniec 3. płytowy element prefabrykowany 4. belki stropowe jeśli beton przygotowujemy na budowie, pamiętajmy, by robić to bez przestojów, optymalna temperatura prac wynosi od 10 C do 25 C, Wylewki Wykonywanie wylewek wiąże się z pracami wykończeniowymi bądź remontowymi, które mają na celu osiągnięcie płaskiej powierzchni. Jest ona najczęściej elementem, na którym zostanie ułożona posadzka, dlatego też muszą one być wykonane z należytą starannością. Prace związane z wykonywaniem wylewek należy rozpocząć od ułożenia odpowiedniej warstwy piasku lub grubego żwiru. Jej grubość wynosi około 35 cm. Zadaniem tego podkładu jest zmniejszenie podsiąkania. Pielęgnacja betonowych wylewek ma największe znaczenie przy robotach na świeżym powietrzu. Efekty naszej pracy wewnątrz budynku nie są narażone na działanie wiatru, słońca czy wysokich temperatur. Niemniej powinniśmy doglądać świeżo wykonanej wylewki i w razie potrzeby skropić wodą dojrzewającą posadzkę. w przypadku stosowania pompy do betonu należy nadzorować wysokość zrzucania mieszanki, która nie może uszkadzać szalunków ani powodować przemieszczenia zbrojeń, unikać przerywania prac, mieszankę betonową odpowiednio zagęszczać, tak, by wypełniła dokładnie całą przestrzeń szalunku, pielęgnować beton poprzez zwilżanie i przykrycie folią. Po ułożeniu podkładu należy go odpowiednio ubić. Następnie możemy przystąpić do wykonania 10-centymetrowego podkładu z betonu, który można dodatkowo uzbroić. Po wykonaniu tych prac należy położyć odpowiednią izolację. Najczęściej stosuje się do tego przeciwwilgociową folię budowlaną, na której kładzie się izolację cieplną, czyli płyty styropianowe twarde. Znając przeznaczenie pomieszczenia oraz obciążenia, na jakie będzie narażona podłoga, możemy wybrać styropian wyższej lub niższej klasy. Warstwę izolacyjną ze styropianu można przykryć folią. Po tych wszystkich pracach wykonuje się wylewkę. Cement Ekspert Cement Ekspert to produkt idealny do wytwarzania betonu o wysokiej wytrzymałości wczesnej. Jego skład pozwala łatwo przygotować z niego mocny oraz dobrze urabialny beton. Ekspert nadaje się do przygotowywania betonów o wysokiej wytrzymałości wczesnej, betonów na fundamenty, konstrukcje i elementy prefabrykowane. Można go stosować do betonów klas od C16/20 do C35/45, np. na stropy, wieńce, belki, schody, nadproża czy pustaki szczelinowe. W przypadku wylewek oraz posadzek pod silnie obciążone ciągi komunikacyjne również jest on niezastąpiony. CEM&TY / 5

6 Świat Lafarge Turcja O niezwykłości modnej ostatnio Turcji świadczy już samo jej położenie na styku dwóch kontynentów Europy i Azji. Może dlatego fascynujący Orient przybiera tu oblicze bardziej przystępne dla człowieka Zachodu. Choć o dominacji islamu przypominają na każdym kroku pnące się ku niebu wieże, dawne państwo sułtanów stało się demokratyczne i laickie, a w tej chwili wkracza w fazę dynamicznego wzrostu gospodarczego. Na terenie dzisiejszej Turcji rozkwitło wiele znaczących cywilizacji, między innymi hetycka, perska, helleńska, rzymska i bizantyjska. W Troi, Milecie, Efezie, Pergamonie, Hierapolis, Afrodyzji i bajkowej Kapadocji pozostała po nich wspaniała spuścizna starożytnych budowli oraz znalezisk archeologicznych. Najciekawszy okazuje się jednak Istambuł, w którym przenikały się zwyczaje, kultury, języki i religie wielu ludów. Na jego największym bazarze wśród zapachu kawy i przypraw znaleźć można wiele śladów arabskiej sztuki i obyczajowości w tysiącu bibelotów, słynnych dywanach i chustach lub w oryginalnych suwenirach. Także malowniczy krajobraz nie rozczaruje nikogo. Do uprawiania sportów wodnych zachęca 7 tys. km wybrzeży Morza Śródziemnego, Marmara, Egejskiego i Czarnego. Warunki idealne do kąpieli panują tu od kwietnia do października. Zwolennicy beztroskiego relaksu na plaży mają do dyspozycji liczne kurorty na zachodzie i południu, w tym: Side, Bodrum, Kuşadasi, Antalyę czy Alanyę. Miłośnicy trekkingu, lotniarstwa, raftingu, kajakarstwa Hagia Sofia - kościół w Stambule, w 1453 roku zamieniony na meczet, obecnie muzeum i narciarstwa docenią z kolei ogromne masywy Taurusu, Gór Pontyjskich lub Góry Ararat, na której szczycie spocząć miała mityczna arka. Oprócz poznawania kultury i mniej lub bardziej aktywnego wypoczywania można tu liczyć również na znakomitą zabawę. Prawie 70% Turków ma mniej niż 30 lat, a znani są z gościnności i rozrywkowej natury, toteż uchodzą za niezastąpionych kompanów podczas imprez. Jeśli jako atrakcje dodamy jeszcze ceny niższe niż w Polsce, bazę noclegową na najwyższym poziomie i jedyną w swoim rodzaju, bo odciętą od zagranicznych wpływów kuchnię, wybór miejsca urlopu stanie się nieomal oczywisty. Lafarge w Turcji Grupa Lafarge rozpoczęła działalność w Turcji w latach osiemdziesiątych XX wieku. Obecnie na rynku tureckim działają już trzy dywizje korporacji. Firma doceniana jest nie tylko ze względu na jakość produktów, ale i na działalność społeczną i ogromne zaangażowanie w usuwanie skutków trzęsień ziemi. Swoje dziesięciolecie w Turcji uczciła posadzeniem lasu w okolicach Gezbe. Co ciekawe, przy użyciu cementu Lafarge wybudowano w Stambule nowoczesny Otodrom Istanbul Park wg projektu Hermanna Tilkego. Zdaniem mistrza Berniego Ecclestone'a jest to najlepszy tor wyścigowy Formuły 1, GP2 i MotoGP na świecie. Zielona strona Lafarge Co mają wspólnego kopalnia, rekultywacja i sporty wodne? Celem procesu rekultywacji jest przywrócenie wartości użytkowych i przyrodniczych terenom, które zostały zdegradowane z powodu działalności człowieka. Najczęstsze formy rekultywacji miejsc, które pełniły dotychczas funkcję kopalni, to zalewanie, zalesianie lub budowanie obiektów o rozmaitym przeznaczeniu. Pierwsze wytyczne dotyczące rekultywacji są opracowywane już w trakcie sporządzania dokumentacji geologicznej złoża. Projektanci krajobrazu pogórniczego kładą szczególny nacisk na to, by pozytywny efekt społeczny działań rekultywacyjnych został uzyskany w sposób nie tylko ekonomiczny, ale przede wszystkim zgodny z wszelkimi wymogami związanymi z ochroną środowiska. Dla przykładu kopalnia Cementowni Małogoszcz, która należy do Grupy Lafarge, podjęła już działania mające na celu rekultywację terenów poeksploatacyjnych. Tereny te nie zostały jeszcze w całości wykorzystane, ale działania Kopalnia Cementowni Małogoszcz rekultywacyjne mogą obejmować już miejsca, które przestały być użytkowane. W przypadku kopalni Małogoszcz jest to obszar zwałowiska zewnętrznego. Docelowo na miejscu kopalni powstanie zbiornik wodny o powierzchni ok. 138 ha i głębokości 28 m. Będzie on pełnił funkcję rekreacyjną. Pozostałe tereny zostaną zalesione, a część z nich zostanie przeznaczona na stanowisko dokumentacyjne, chroniące przyrodę nieożywioną. Stworzy to możliwość organizowania wycieczek edukacyjnych dla uczniów i studentów. Planowane jest także utworzenie punktu widokowego, z którego będzie można obserwować cały zalew. Nieco inaczej jest w przypadku kopalni Lafarge na Kujawach. Plan jej rekultywacji został stworzony już w latach 70. ubiegłego wieku i podlega okresowej aktualizacji. Z powodu większych rozmiarów oraz znacznie dłuższej żywotności tej kopalni pierwsze działania rekultywacyjne w wyrobiskach górniczych przewidziane są dopiero za kilkadziesiąt lat, po częściowym wyeksploatowaniu złoża. Podobnie jak w przypadku kopalni w Małogoszczu, docelowo rekultywacja będzie miała charakter wodno-leśny. 6 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

7 Fundamenty nie tylko prawne Na co zwrócić uwagę przy zakupie cementu? Cement należy do materiałów budowlanych, których jakość ma kluczowe znaczenie dla stanu tworzonej na jego bazie konstrukcji. Nie dziwi więc, że objęta jest normą, a kryteria dopuszczenia do obrotu i stosowania są bardzo rygorystyczne. Dzięki ciągłej kontroli poszczególnych etapów produkcji oraz gotowego cementu użytkownik ma gwarancję, że otrzymuje bezpieczny produkt o powtarzalnych właściwościach. Ustawa o wyrobach budowlanych (DzU 2004 r. nr 92 poz. 881) wraz z rozporządzeniami wykonawczymi reguluje kwestie dopuszczenia cementu do obrotu i bezpiecznego stosowania. Potwierdzeniem przestrzegania przepisów w niej zawartych jest umieszczenie znaków CE lub B na opakowaniu (workach) bądź w dokumentacji handlowej (dla cementu luzem). Oznakowanie CE umożliwia wprowadzenie cementu do obrotu na terenie krajów europejskich. Oznakowanie znakiem budowlanym B umożliwia wprowadzenie cementu do obrotu wyłącznie na terenie Polski. Zgodnie z normą cement opisywany jest za pomocą symboli. Poniżej przedstawiamy znaczenie wybranych oznaczeń: Ekspert cement o dużej wytrzymałości wczesnej, Lepo cement murarski służący do przygotowywania zapraw murarskich oraz tynkarskich, Specjal cement odporny na agresję chemiczną. Kolejny dokument określający cechy, jakie musi spełniać cement dopuszczony do obrotu w naszym kraju, stanowi Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 11 lipca 2002 r. w sprawie kryteriów i sposobu klasyfikacji substancji i preparatów chemicznych (DzU 2002 r. nr 140 poz. 1172). Nakazuje on oznakowanie cementu, jako preparatu niebezpiecznego o działaniu drażniącym, znakiem X i, który informuje o zagrożeniu dla zdrowia wynikającym z używania produktu. Inne rozporządzenie nakazuje ograniczenie zawartości chromu (VI) w cemencie do wartości 0,0002%. Opakowanie zawiera informacje o warunkach i okresie przechowywania zapewniających zachowanie aktywności składników redukujących zawartość chromu (VI) poniżej wymaganego poziomu. Dyspozycja redukcji chromu dotyczy wyłącznie cementu workowanego. Na pośredników został nałożony obowiązek wykazania, że podczas transportu, odbioru, składowania, pakowania i wysyłki utrzymują zgodność otrzymanego luzem cementu oraz że zachowana została jego jakość i niezmienność po wysyłce do nabywcy. Przyjęcie materiałów i wyrobów na budowę powinno być potwierdzone wpisem do dziennika budowy lub protokołem przyjęcia materiałów. Odpowiednia kontrola jest niezwykle ważna. Używając produktu niewiadomego pochodzenia, należy liczyć się z zagrożeniem jego niewłaściwej jakości oraz niestabilności wykonanych na jego podstawie konstrukcji. Istnieje także problem z jego reklamacją. Osoby odpowiedzialne powinny więc kierować się zasadą nie stać nas na tani cement i kupować go zawsze od sprawdzonych producentów. CEM I cement portlandzki, CEM II cement portlandzki wieloskładnikowy, CEM III cement hutniczy, CEM IV cement pucolanowy, CEM V cement wieloskładnikowy, A, B, C odmiana cementu uzależniona od zawartości składników głównych innych niż klinkier, 32,5 R, 42,5 R, 52,5 R klasa wytrzymałości cementu na ściskanie po 28 dniach, R, N wyróżniki charakteryzujące dynamikę narastania wytrzymałości wczesnej, R - wysoka, N - normalna, LH cement o niskim cieple hydratacji, HSR cement odporny na siarczany, NA cement o niskiej zawartości tlenków alkalicznych. Aby klient nie pogubił się w trudnych oznaczeniach, firma Lafarge Cement SA wprowadziła dodatkowo nazwy własne produktów, dzięki którym bardzo łatwo dobrać cement do danego zastosowania. Są to: Standard - cement uniwersalny, przeznaczony do wszechstronnego zastosowania, Przykład prawidłowego oznakowania X i drażniący Na odwrocie worka: Rodzaj zagrożenia R37/38 działa drażniąco na drogi oddechowe i skórę R41 ryzyko poważnego uszkodzenia oczu R43 może powodować uczulenie w kontakcie ze skórą Prawidłowe postępowanie S2 chronić przed dziećmi S22 nie wdychać pyłu S24/25 unikać zanieczyszczenia skóry i oczu S26 zanieczyszczone oczy przemyć natychmiast dużą ilością wody i zasięgnąć porady lekarza S36/37/39 nosić odpowiednią odzież ochronną, odpowiednie rękawice ochronne i okulary lub ochronę twarzy S46 w razie połknięcia niezwłocznie zasięgnij porady lekarza pokaż opakowanie lub etykietę Warunki przechowywania gwarantujące redukcję chromu VI: Cement musi być przechowywany w zamkniętych, suchych, nie zabrudzonych opakowaniach, w warunkach chroniących przed wilgocią. 1. Określenie pełnej nazwy cementu, wskazanie normy. 2. Pełna nazwa producenta wraz z adresem zakładu produkcyjnego. 3. Znakowanie CE potwierdzające zgodność z normą zharmonizowaną PN-EN. Uwaga: dodatkowym oznakowaniem, które może być naniesione na opakowanie, jest znak budowlany, pod warunkiem, że cement spełnia dodatkowe wymagania normy PN-B Numer jednostki notyfikowanej. 5. Numer certyfikatu nadany przez jednostkę notyfikowaną. 6. Masa cementu. 7. Okres gwarancji udzielanej przez producenta. 8. Znak ostrzegawczy X i wraz z informacją o warunkach utrzymania redukcji chromu (VI). 8 CEM&TY / 7

8 JAK DZIAŁA CE Lafarge Cement Jak powstaje cement? W skrócie jego produkcję można przedstawić w następujący sposób. Wydobywany w kopalni kamień wapienny jest mielony w młynach surowca i następnie wypalany w specjalnych piecach. W ten sposób otrzymuje się klinkier, który zostaje zmielony w młynie cementu. W zależności od dodatków uzyskujemy różne odmiany cementu. Aby dowiedzieć się więcej o jego produkcji, zachęcamy Państwa do zapoznania się ze schematem modelowej cementowni. 8. PIEC Wsparty na dwóch podporach piec obrotowy ma długość DYSTRYBUCJA Otrzymywany po zmieleniu cement trafia do silosów, skąd jest dystrybuowany do pakowni i terminali załadunku cementu luzem i w workach. i średnicę 5 metrów. Po stronie przeciwnej do wejścia materiału do pieca usytułowany jest palnik, którym podawany jest pył węglowy. W piecu obrotowym spala się 45 % całej ilości paliwa. Napęd pieca stanowi silnik, którego predkość obrotowa jest regulowana. 4% - nachylenie pieca oraz ruch obrotowy, powodują przesuwanie się materiału do części pieca w której temperatura dochodzi do 1900 st. C. Czas wypału od mąki surowca do klinkieru wynosi około 20 minut. 10. CENTRALNA STEROWNIA Wszystkie dane dotyczące pracujących urządzeń, procesu SKŁAD DODATKÓW DO CEMENTU Do młyna ciągiem transportowym doprowadzane są dodatki do cementu. Od ich ilości i proporcji zależą marki produkowanego cementu. 12. MŁYN Klinkier wraz z regulatorem czasu wiązania, czyli gipsem lub reagipsem oraz dodatkami takimi jak kamień wapienny, popioły lotne jest podawany do młyna w ściśle okreslonych proporcjach produkcji, przygotowania surowca, wypału klinkieru oraz jego przemiału są przekazywane do centralnej sterowni. Stąd odbywa się kierowanie procesem, zbieranie i analiza wszelkich parametów z poszczególnych urządzeń. Operator posiadający odpowiednią wiedzę steruje wszystkimi procesami produkcji 11. SILOS - SKŁAD KLINKIERU Z chłodnika ostudzony klinkier przez przenośnik stalowoczłonowy jest transportowany do silosu. Klinier trafia do trzech młynów rulowo - kulowych CHŁODNIK Wypalony klinkier poprzez głowicę pieca trafia do chłodnika rusztowego, który ma za zadanie jego szybkie schłodzenie. W tym celu przez gorący klinkier przetłaczane jest przy pomocy wentylatorów zimne powietrze. Wtłaczane powietrze następnie jest wychwytywane i doprowadzane do pieca jako powietrze wtórne, a do kalcynatora jako powietrze trzecie. Obniża to zużycie energii przez całą instalację CYKLON W cyklonach nast gazu mąki, która tr dze mąki z cyklonó wany jest analizat są do programu k w oparciu o nie ste podawanych do mł urządzeń ważąco - ry mieszania pod s przez urządzenie w tora kubełkowego, wieżę wymienników 7 A B 9 C A. SKŁAD WĘGLA Skład otwarty węgla lub koksu naftowego. Z otwartego składowiska paliwo jest transportowane do zbiorników pośrednich, skąd trafia do instalacji mielenia paliwa. W młynie dociągane hydraulicznie role rozdrabiają węgiel. Dostarczone z wymiennika gorące gazy suszą i transportują pył węglowy do zbiorników skąd kierowane są do opalania kalcynatora i pieca B. PALIWA PŁYNNE Są to wysokokaloryczne paliwa do zasilania palników w piecach obrotowych. C. PALIWA ALTERNATYWNE Wykorzystanie paliw alternatywnych i biopaliw przyczynia s do zmniejszenia emisji CO 2, a co za tym idzie ochrony śr dowiska naturalnego. Kierując się tymi przesłankami od wi lu lat wdraża się program wykorzystania paliw alternatywny w procesie produkcji klinkieru. E-FABRYKA-01.indd 1 8 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

9 Lafarge Cement MENTOWNIA 6. WYMIENNIK CYKLONOWY Sercem instalacji wypału klinkieru metodą suchą jest 5. stopniowy wymiennik cyklonowy z kalcynatorem i piec obrotowy oraz chłodnik rusztowy. Mączka surowcowa podawana jest do górnego stopnia wymiennika. Z tamtąd przemieszcza się w dół, przeciwprądowo w stosunku do gazów przepływajacych z pieca. Wymiana ciepła występuje kolejno na wszystkich stopniach. Mączka wpada z góry do gorącego strumiena gazu. Zostaje przez niego porwana, ogrzewa się, a następnie jest oddzielana w cyklonie. Gaz przepływa do następnego, wyższego stopnia, a podgrzana mączka spada do stopnia położonego niżej. Materiał z 2. stopnia jest kierowany do kalcynatora opalanego pyłem węglowym. Z kalcynatora gorący materiał, poprzez cyklon pierwszy jest kierowany do pieca. Y I SILOSY ępuje oddzielenie od afia do silosu. Na drow do silosu zamontoor. Wyniki kierowane omputerowego, który ruje ilością surowców yna za pośrednictwem dozujących. Z komoilosem sucha mączka, ażące trafia do elewatransportującego ją na cyklonowych MŁYN SUROWCA Mielenie surowca odbywa się w młynie rolowo-kulowym. Aby uzyskać mieszankę surowcową odpowiednią to produktu i procesu technologicznego stosuje się dodatki korygujące. Do uśrednionego kamienia wapiennego dodaje się piasek, popioły lotne i dodatki żelazonośne. 3. ANALIZA SKŁADU Taśmociąg z surowcem jest poddawany ciągłej analizie składu surowca. Wyniki pomiarów są przesyłane do sterowni w kopalni i w cementowni. Stanowią dane do ustalenia ilości przesyłanego z kopalni, na przemian kamienia wapiennego niskiego, bądź wysokiego w celu uzyskiwania kamienia uśrednionego. 2. ŁAMACZE Rozdrobniony kamień jest przesyłany nośnikami taśmowymi do składu uśredniającego, bądź skłądu otwartego cementowni KOPALNIA Cykl produkcji cementu rozpoczyna się od wydobycia i transportu surowca. Jest nim skała wapienna wydobywana metodą odkrywkową. Skałę odstrzeloną od złoża transportuje się ciężarówkami do łamaczy ię o- e- ch 4. SKŁAD UŚREDNIAJĄCY Proces uzyskiwania jednorodności surowca do produkcji klinkieru rozpoczyna się w krytym składzie uśredniającym. Ujednolicanie składu chemicznego surowca odbywa się poprzez usypywanie surowca warstwami, w długich rzędach, w kształcie kolistej chałdy, co zapewnia przemieszanie rożnych komponentów. CEM&TY / :11:2

10 Na naszym podwórku Dokąd zmierza polskie budownictwo? Od paru już lat na rynku budowlanym w Polsce panuje tendencja wzrostowa. Cieszy to zapewne wielu producentów i deweloperów. Niejeden z nich zaczyna się jednak zastanawiać, jak długo utrzyma się taka sytuacja i czy kryzysy za granicą oraz inwestycje związane z Euro 2012 nie zakłócą obecnego stanu. Ze względu na brak jednoznacznych prognoz trudno określić kierunek zmian na polskim rynku nieruchomości. Obserwujemy na nim dość krótki, 5-letni okres koniunktury. W 1995 roku nastąpił trwający do roku 2000 wyraźny wzrost w budownictwie. Rok 2004 to okres kolejnego przełomu, kiedy to doszło do wzrostu poprzedzonego znaczącymi spadkami. W zeszłym roku rynek wszedł w szczytową formę. Do poprawy koniunktury przyczyniły się napływające w ramach wsparcia dla naszego kraju fundusze strukturalne, ogólny wzrost gospodarczy oraz zainteresowanie Polską ze strony inwestorów zagranicznych. Można przewidywać, że do następnego zachwiania dojdzie około 2010 roku. Nie ulega wątpliwości, że przez najbliższe lata (zgodnie z przewidywaniami około osiem) utrzymywać się będzie niemalejące zapotrzebowanie na mieszkania. Szacuje się, iż brakuje ich ponad milion. Z upływem czasu coraz trudniej będzie jednak znaleźć osobę zdecydowaną na kupno, co z kolei wyhamuje produkcję. Już w tej chwili popyt na własne lokum jest znacznie mniejszy. Przyszli nabywcy wstrzymują się z zakupem, licząc na spadek cen nieruchomości, choć jest on mało realny. Możliwe są co najwyżej korekty w postaci takiej samej ceny za metr, lecz z atrakcyjnymi dodatkami, na przykład garażem. Na małe prawdopodobieństwo obniżki cen w przypadku rynku pierwotnego (nowe mieszkania) wpływać mogą wysokie koszty produkcji oraz zakupu gruntów. Szansą dla klientów niedysponujących wystarczającymi środkami finansowymi będzie niewątpliwie spadek cen mieszkań na rynku wtórnym (kupno z drugiej ręki). Największą bolączką rodzimego rynku są wysokie ceny materiałów i usług (przewiduje się, że w ciągu 2008 roku materiały budowlane mogą zdrożeć o kolejne 5-15%, a robocizna o 10%), koszty związane z przewlekłym postępowaniem administracyjnym, brak infrastruktury, planów zagospodarowania przestrzennego oraz odpływ siły roboczej. Także oczekiwane przez wielu Euro 2012, pomimo pokładanych w nim nadziei, może stać się źródłem problemów. Przeniesienie natężenia prac z sektora mieszkaniowego na tworzenie infrastruktury związanej z mistrzostwami bez wątpienia wpłynie na kolejny wzrost kosztów budowy. Mieszkania oddane do użytku (w tys.) w latach wraz z prognozami na najbliższe 2 lata * * Źródło: Pamiętając, iż sytuacja na zagranicznych rynkach budowlanych także wpływa na nasz kraj, warto się przyjrzeć bliższym i dalszym sąsiadom. Z przerażeniem obserwować można największe załamanie w Stanach Zjednoczonych. Niewątpliwym katalizatorem takiej sytuacji były kredyty zbyt licznie i bezmyślnie przyznawane osobom niezamożnym o nieustabilizowanej sytuacji materialnej. Nie trzeba było długo czekać na reakcję w Polsce. Już teraz rodzime banki zaczynają postrzegać nieruchomości jako mało pewną lokatę. Kłopoty pojawiły się też na rynku hiszpańskim. Tam wyjątkowej nadprodukcji towarzyszy brak rąk do pracy, co wpływa na znaczny wzrost ceny wykonania. Jednocześnie dochodzi do kolejnych błędnych posunięć, na przykład nieuzasadnionego zapotrzebowaniem (rynek osiągnął już poziom względnego nasycenia) oddawania do użytku kolejnych mieszkań. W Polsce także można zaobserwować wzrost podaży mieszkań. W 2007 roku oddano ich do użytku 133,8 tys. Zdaniem ekspertów w 2008 roku może być to tys., a w 2009 nawet 180 tys. Jednak rosnąca migracja do większych miast i przewidywany powrót emigrantów zarobkowych, wywołany poprawą poziomu płac i dobrym kursem złotówki, pozwala przewidywać, iż w dłuższej perspektywie nastąpi wzrost popytu. Nie da się ukryć, iż Polska gospodarka weszła w fazę szybkiego rozwoju. Pozostaje jedynie wyrazić nadzieję, że właściwie zainwestowane pieniądze i przemyślane posunięcia przyczynią się do tego, iż rynek budowlany przez długi czas będzie przeżywał okres prosperity. Zaś nauczeni przykładem innych państw, nie powielimy ich błędów. 10 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

11 Bezpiecznie z Lafarge Bezpieczeństwo pracy z materiałami sypkimi Podstawowe zasady Szkodliwe działanie chemiczne najczęściej używanych na budowie ciał sypkich gipsu, cementu i wapna omówione zostało w tabeli, która zawiera także zalecenia na wypadek ich kontaktu z oczami, skórą, drogami oddechowymi lub spożycia. Materiały te należy przechowywać w oryginalnych, właściwie oznakowanych opakowaniach, w magazynie materiałów chemicznych lub budowlanych wyposażonym w wydajną instalację wentylacyjną. Trzeba pamiętać, że podczas aplikowania wymienionych substancji nie należy jeść, pić ani palić. Przy pracy z cementem i wapnem zaleca się stosowanie nieprzepuszczalnych i odpornych na alkaliczne środowisko rękawic wyłożonych bawełną, zamkniętej odzieży z długimi rękawami i nogawkami oraz dodatkowych środków ochrony skóry (włącznie z kremami ochronnymi) w celu jej zabezpieczenia przed przedłużonym kontaktem z materiałem. Na przykład klękanie na mokrym betonie nawet w spodniach może prowadzić do silnych oparzeń, ponieważ rozwijają się one bezboleśnie. Dodatkowo należy chronić obuwie robocze przed dostaniem się do niego tych substancji. Przy pracy z mokrym cementem środki ochrony zalecane są ze względu na obecność w nim chromu sześciowartościowego. Mimo iż w cementach workowanych stosowany jest reduktor chromu, niwelujący niekorzystny wpływ wymienionego alergenu na zdrowie, konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej. Ochrona przed działaniem pyłów pochodzących z gipsu, cementu, wapna i piasku nie różni się od opisanych poniżej środków ostrożności, które należy zastosować przy użyciu innych preparatów. Ochrona przed pyłem W pracy na budowie narażenie na długotrwałe działanie pyłów występuje dość sporadycznie, co wynika z dużego zróżnicowania robót, które wykonuje pojedynczy pracownik. W większości sytuacji dla uniknięcia zagrożenia wystarczy pracować w wentylowanych pomieszczeniach, unikać wdychania pyłów oraz stosować środki ochrony indywidualnej: maski lub półmaski (w razie potrzeby z aparatem filtracyjnym), gogle, rękawice oraz buty robocze. Należy również eliminować rozprzestrzenianie się pyłu, między innymi poprzez regularne usuwanie go z podłogi i szczelin. Jeśli produkt workowany stosowany jest w otwartych mieszalnikach (np. w betoniarkach), trzeba najpierw wlewać do nich wodę, następnie stopniowo wsypywać materiał z niezbyt dużej wysokości i powoli rozpoczynać mieszanie. Nie wolno zgniatać pustych worków. W rzadkich sytuacjach pracownik budowlany narażony jest na pyły przewlekle, co może być przyczyną wielu schorzeń. Szczególnie niekorzystne oddziaływanie mają cząstki różnych substancji o średnicy mniejszej niż 7 µm, które bez trudu przedostają się do dolnych części układu oddechowego i pozostają tam na trwałe. Ich nagromadzenie prowadzi do rozwoju pylicy płuc, nowotworów oraz zapalenia pęcherzyków płucnych. Jeśli chodzi o szkody zdrowotne, wyróżnia się pyły o działaniu między innymi pylicotwórczym (pył krzemowy, azbest i aluminium), rakotwórczym (azbest, ogniotrwałe włókna ceramiczne, wióry drewna) i alergizującym (pyły miedzi, cynku, chromu, cząstki drewna). Warto zauważyć, że na jedno z ciężkich schorzeń pylicę krzemową narażone są osoby, które często przeprowadzają piaskowanie. Drobiny tego z pozoru niegroźnego materiału mogą dostać się do płuc pracownika, dlatego powinien on używać pełnego kombinezonu i specjalnego aparatu filtracyjnego. Substancja Gips szpachlowy Cement Wapno budowlane Działania szkodliwe Produkt może być przyczyną podrażnienia oczu. Krótkotrwałe narażenie na pył powoduje niezbyt groźne podrażnienie nosa, gardła i płuc. Bezpośredni kontakt z cementem może spowodować uszkodzenie rogówki lub zapalenia. Większa ilość cementu może spowodować podrażnienie oczu, oparzenia chemiczne i ślepotę. Suchy cement w kontakcie z mokrą skórą, kontakt skóry z mokrym cementem lub betonem może powodować wysychanie, pękanie i bruzdowanie skóry. W pewnych przypadkach może dojść do egzemy, spowodowanej głównie przez wysokie ph lub przez reakcję na rozpuszczony chrom (VI), który może wywołać alergię. Połknięcie dużej ilości cementu może powodować podrażnienia układu pokarmowego. Pył powoduje łzawienie oczu, ból i zaczerwienienie spojówek. Skażenie oczu powoduje zaczerwienienie lub uszkodzenie spojówek powiekowych i gałkowych, uszkodzenie rogówki prowadzące do jej owrzodzenia i zmętnienia. Skażenie skóry powoduje miejscowe zaczerwienienie i obrzęk, tworzenie się pęcherzyków między palcami, przy dłuższym kontakcie martwicę i ostre oparzenia. Pył powoduje ból gardła, krwawienie z nosa, silny kaszel i duszności. Spożyte wapno może wywoływać oparzenia chemiczne błony śluzowej jamy ustnej, gardła i przełyku z ryzykiem krwawienia. Postępowanie w przypadku kontaktu z oczami Postępowanie w przypadku kontaktu ze skórą Postępowanie w przypadku kontaktu z drogami oddechowymi Postępowanie w przypadku spożycia Nie trzeć oczu, bo może to spowodować dodatkowe mechaniczne uszkodzenie. Przepłukać oczy dużą ilością wody, usunąć szkła kontaktowe (jeżeli są) oraz odsunąć szeroko powieki i w dalszym ciągu płukać oczy dużą ilością czystej wody przez okres około 45 minut w celu usunięcia wszystkich zanieczyszczeń. Jeżeli jest to możliwe, stosować wodę izotoniczną (0,9% NaCl). W przypadku zanieczyszczenia jednego oka, chronić w trakcie przemywania drugie przed zanieczyszczeniem. Skontaktować się z okulistą. Usunąć pył ze skóry, myć wodą z mydłem. Suchy cement usunąć, skórę opłukać wodą. Mokry cement spłukiwać obficie wodą. Skontaktować się z lekarzem w przypadku jakichkolwiek podrażnień lub oparzeń. Zanieczyszczoną skórę przetrzeć na sucho, a następnie przemywać dużą ilością letniej wody przez co najmniej 15 minut. Skontaktować się z lekarzem w przypadku jakichkolwiek podrażnień lub oparzeń. Po znacznym zanieczyszczeniu dróg oddechowych przenieść poszkodowanego na świeże powietrze. Pył z krtani oraz dróg nosowych powinien usunąć się samoczynnie. Kontakt z lekarzem powinien nastąpić przy stałym podrażnieniu lub późniejszych objawach dyskomfortu. Nie wywoływać wymiotów. Przepłukać usta. Skontaktować się z lekarzem. Nie wywoływać wymiotów. Jeżeli poszkodowany jest przytomny, wypłukać usta dużą ilością wody, a następnie podać wodę do picia. Doraźna pomoc polega na płukaniu żołądka wodą z dodatkiem dużej ilości węgla aktywnego i tlenku magnezu, a następnie na podaniu środka przeczyszczającego. Skontaktować się z lekarzem. Nie wywoływać wymiotów. Osobie nieprzytomnej lub półprzytomnej nie podawać nic do picia. Jeśli osoba jest przytomna, przepłukać usta i podać zimną czystą wodę lub mleko małymi porcjami. Skonsultować się z lekarzem. CEM&TY / 11

12 Rozmowy przy pracy wybudowane naszymi wspólnymi siłami. Jeśli miałbym w dwóch słowach wyrazić opinię o kontaktach gospodarczych między naszymi przedsiębiorstwami, to powiedziałbym, że są przede wszystkim równoprawne. Lafarge reprezentuje najwyższy poziom profesjonalizmu oraz rzetelności i życzylibyśmy sobie współpracować przede wszystkim z takimi partnerami. R.: W XII edycji konkursu Teraz Polska zostali Państwo nagrodzeni Godłem Promocyjnym w kategorii najlepszych produktów i usług. Posiadacie także certyfikat ISO 9001:2001. W jaki sposób wpływa to na działania firmy Budokrusz? Profesjonalizm i rzetelność Wywiad z Markiem Lachem, dyrektorem do spraw inwestycji w firmie Budokrusz. Redakcja: Proszę przedstawić naszym Czytelnikom firmę Budokrusz. Marek Lach: Budokrusz jest przedsiębiorstwem prywatnym z całkowicie polskim kapitałem, które w tym roku obchodzi swój jubileusz. W maju mija osiemnaście lat naszej działalności. Celem strategicznym naszego przedsiębiorstwa jest utrzymywanie wysokiej pozycji w zajmowanym przez nas sektorze budowlanym. Jednym słowem chodzi o wysoką sprzedaż materiałów, która ma zawsze iść w parze z ich najwyższą jakością. Możemy się także pochwalić dwoma zakładami górniczymi oraz własnym laboratorium. Posiadane przez nas zaplecze, zarówno zasoby ludzkie, jak i techniczne, pozwala produkować towary najwyższej klasy. W województwie mazowieckim jesteśmy w samej czołówce przedsiębiorstw budowlanych. Obecnie na rzecz naszej firmy pracuje około 500 pracowników. Jako ciekawostkę dodam, że mamy jeden z najwyższych współczynników zatrudnienia kobiet na stanowiskach kierowniczych. Na dziewięć oddziałów aż pięć zarządzanych jest przez przedstawicielki płci pięknej. To ewenement w branży budowlanej. R.: Jakie produkty są Państwa specjalnością? M. L.: Specjalizujemy się w produkcji betonów towarowych, prefabrykowanych wibroprasowanych elementów drogowych, budowlanych i kanalizacyjnych. W ofercie Budokruszu są betony służące do wykonywania płyt posadzkowych, betony specjalne, drogowe, mostowe oraz lekkie. Nasz zakład produkuje również prefabrykaty betonowe. Jest to kostka brukowa, krawężniki, betonowe i żelbetowe kielichowe rury z uszczelką zintegrowaną oraz elementy studni kanalizacyjnych w pełnym asortymencie. Nasze laboratorium zapewnia pełną kontrolę wytwarzanych produktów, choć korzystamy też z pracy laboratoriów zewnętrznych. Jest to spowodowane zarówno wymogami prawnymi, jak i chęcią produkowania towarów najwyższej jakości. R.: Kto jest głównym odbiorcą produktów powstających w firmie Budokrusz? M. L.: Naszymi odbiorcami są zarówno bezpośredni inwestorzy, jak i generalni wykonawcy budów, podwykonawcy, deweloperzy, a także klienci indywidualni. Staramy się sprostać potrzebom i wymaganiom wszystkich klientów, nie stosujemy kryteriów różnicujących naszych odbiorców oraz kontrahentów. R.: Czy zechciałby Pan opowiedzieć o współpracy Budokruszu z firmą Lafarge? M. L.: Współpracujemy już około 10 lat. Firma Lafarge dostarcza nam przede wszystkim cementy specjalistyczne. Nie sposób wymienić teraz wszystkich obiektów, które zostały M. L.: Oba wyróżnienia dają prestiż oraz wzbudzają zaufanie naszych klientów i współpracowników. Są też w pewien sposób ukoronowaniem naszej wieloletniej pracy. Zarówno znak Teraz Polska, jak i przyznany nam certyfikat ISO wyraźnie wpływają na pozytywne postrzeganie firmy, co oczywiście niezmiernie nas cieszy. Po otrzymaniu takich wyróżnień nie można jednak spocząć na laurach, tylko udowodnić, że w pełni się na nie zasłużyło. I właśnie ciągłe doskonalenie się jest strategicznym celem, do którego dąży Budokrusz. Budokrusz działa w branży budowlanej od 1990 roku. Firma jest czołowym producentem betonów towarowych i kostki brukowej na Mazowszu. Jako pierwszy producent betonu towarowego została uhonorowana Godłem Promocyjnym Teraz Polska oraz posiada wdrożony system zarządzania jakością ISO Budokrusz był również wielokrotnie nagradzany certyfikatem Przedsiębiorstwo Fair Play. Więcej informacji na stronie 12 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

13 Rozmowy przy pracy Partnerstwo z dużym stażem Wywiad z Bogusławem Zbierańskim, właścicielem Przedsiębiorstwa Handlowo-Usługowego Bogusław Zbierański. podstawowych, które proponujemy naszym klientom, cementy firmy Lafarge cieszą się zaufaniem i renomą. R.: Kim są zazwyczaj Państwa klienci? Czy stanowią zróżnicowaną grupę? B. Z.: Nasi odbiorcy to przede wszystkim klienci indywidualni, którzy często przed zakupem produktu oczekują od pracowników mojego przedsiębiorstwa konkretnej porady. Zazwyczaj są to osoby, które kupują cement najwyżej kilka razy do roku. R.: Czy zmiana wyglądu worków cementów Lafarge została zauważona? B. Z.: Decyzję dotyczącą zmiany wyglądu opakowań oceniam jako niezwykle trafną. Według mnie worki były wcześniej zbyt podobne do siebie, a cechy różniące cementy Lafarge zbyt mało wyeksponowane. Klienci, którzy nie mieli wiele wspólnego z branżą budowlaną, czasami czuli się po prostu zagubieni. Nowe opakowania nie tylko przyciągają wzrok z powodów czysto estetycznych, ale dzięki wydrukowanej na nich informacji dostarczają klientom rzetelnych wiadomości dotyczących zastosowania produktu. Redakcja: Czym zajmuje się Pańskie Przedsiębiorstwo? Bogusław Zbierański: Przede wszystkim sprzedażą materiałów budowlanych. Przez pierwsze lata działalności firmy skupialiśmy się głównie na sprzedaży artykułów podstawowych, cementu i materiałów ściennych. Dzisiaj poszerzyliśmy zakres działalności i wzbogaciliśmy ofertę o materiały wykończeniowe, a także nawozy rolnicze. Jednak strategia obrana przez naszą firmę zakłada stały nacisk na sprzedaż materiałów ściennych i, oczywiście, cementu. Nie zapominamy o tym, że jesteśmy przede wszystkim przedsiębiorstwem budowlanym. R.: Skąd decyzja o współpracy z Lafarge? Czy jest Pan z niej zadowolony? czasami występować, zawsze udawało nam się znaleźć racjonalne rozwiązanie. Jesteśmy w końcu partnerami o sporym wspólnym stażu. R.: Czy w Państwa ofercie produkty Lafarge stanowią znaczącą pozycję? B. Z.: Zdecydowanie tak. Jak już wspominałem, oferta przedsiębiorstwa jest stosunkowo szeroka, jednak nie zapominamy o naszym budowlanym rodowodzie. Spośród materiałów Działalność Przedsiębiorstwa Handlowo- -Usługowego Bogusław Zbierański opiera się głównie na handlu materiałami budowlanymi. Firma specjalizuje się w dostarczaniu klientom indywidualnym wszelkich materiałów budowlanych: od cementu i materiałów ściennych po materiały wykończeniowe. Więcej informacji na stronie B. Z.: Na początku prowadziliśmy rozmowy z kilkoma cementowniami. Ofertę zakładu Lafarge w Małogoszczu uznaliśmy za interesującą i najbardziej rozsądną. Należy zaznaczyć, że jak na polskie warunki, współpraca mojego przedsiębiorstwa z firmą Lafarge trwa już naprawdę długo, bo przeszło 10 lat. Z perspektywy czasu oceniam ten okres pozytywnie i sądzę, że decyzja dotycząca współpracy okazała się nie tylko słuszna, ale także owocna dla obu stron. W przypadku pojawiania się jakichś problemów, a te w ciągu tak długiego współdziałania mogą CEM&TY / 13

14 Kącik architektoniczny Dworzec autobusowy w Krakowie Jedną z większych inwestycji, przy której realizacji wykorzystano niedawno cement firmy Lafarge, jest nowy Regionalny Dworzec Autobusowy w Krakowie. Oddany do użytku w listopadzie 2005 roku, zastąpił starą stację, na miejscu której powstała Galeria Krakowska. Może obsłużyć około 1,2 tys. pojazdów na dobę. Budowa tego dwupoziomowego obiektu trwała przeszło 20 miesięcy i kosztowała 26 mln złotych. Obiekt położony jest przy ulicy Wita Stwosza, po wschodniej stronie Dworca Głównego PKP. Jego powierzchnia wynosi 10 tys. m². Składa się z budynku z kasami i poczekalniami oraz z 32 stanowisk odjazdowych (regionalne, międzyregionalne i międzynarodowe) z niezależnymi wjazdami. Okazało się, że wybudowanie nowego dworca było jedną z najistotniejszych inwestycji w całym regionie. Dobry projekt, sprawnie przeprowadzone prace i uzyskanie zadowalających efektów sprawiły, że poruszanie się zarówno po centrum miasta, jak i po obszarze całego regionu stało się znacznie wygodniejsze. Właśnie za to inwestycja otrzymała w 2006 roku nagrodę Lider Małopolski. Inwestycję prowadziła firma Budimex Domex SA na podstawie projektu sporządzonego przez pracownię architektoniczną WASKO Projekt. Różności z branży Stawia do poziomu Ekskluzywne kostki brukowe Poziomnica Bosch DNM 120 L Professional jest przyrządem do pomiaru nachylenia dla prawdziwych zawodowców. Aluminiowa obudowa gwarantuje stabilność urządzenia, a czytelny elektroniczny wyświetlacz informuje o pochyłości, podając kąt w stopniach i nachylenie w % lub mm/m. W przypadku obrócenia poziomnicy o 180 następuje automatyczne obrócenie wartości pomiarowych. Funkcja Hold pozwoli zachować wynik pomiaru, a wybór funkcji Copy sprawi, że pomiar zostanie zapisany i będzie można przenieść urządzenie w inne miejsce. Przyrząd posiada akustyczny sygnalizator, za pomocą którego informuje o pozycji 0 i 90. Firma Bosch nie zapomniała także o bardziej tradycyjnych metodach pomiaru, konstruując przyrząd tak, by mógł pełnić funkcję klasycznej poziomnicy. Creativ to kostki brukowe o małych rozmiarach i nieregularnych krawędziach. W skład podstawowego zestawu wchodzi pięć kostek o lekko pofałdowanej powierzchni licowej, które tworzą w zabudowaniu mocno zarysowane fugi o zmiennej szerokości. Za pomocą tego ekskluzywnego produktu firmy Bruk Bet można w sposób swobodny ukształtować powierzchnię, tworząc regularne lub swobodne formy geometryczne, różnorodne linie przebiegu oraz wzory zdobnicze łuki, wachlarze, szarfy, prostoliniowe rzędy, mozaiki oraz wypełnienia. Jak podkreśla producent, pomimo niewielkich rozmiarów kostki nie sprawiają problemów przy układaniu. 14 / CEM&TY magazyn dla klientów Lafarge Cement

15 Ruchomości Adrenalina na urlopie Działka, wędkarstwo, plażowanie. Może czas na bardziej ekstremalny sposób spędzania wolnych dni, na przykład kurs spadochronowy? Dzięki temu nawet krótki urlop można wypełnić emocjami. Najmniej przygotowań wymaga skok w tandemie. Wystarczy zgłosić się do szkoły spadochronowej. Nie potrzeba załatwiać tu żadnych formalności, badań lekarskich ani ubezpieczeń. Skacze się w towarzystwie doświadczonego instruktora. Koszt wynosi około 600 zł. Chcąc utrwalić tę chwilę w postaci filmu, należy się liczyć z dodatkowymi opłatami. Osoby marzące o samodzielnym skoku muszą przejść kurs przygotowawczy teoretyczny i praktyczny, poprzedzone badaniem lotniczo- -lekarskim. Pierwsze skoki wykonuje się z instruktorami, ucząc się przy tym utrzymywania stabilnej pozycji oraz otwierania spadochronu na odpowiedniej wysokości. Po zaliczeniu egzaminu można się cieszyć możliwością indywidualnego żeglowania w przestworzach. Cały kurs to równowartość kilku tysięcy złotych. Utrwal swoje cyfrowe wspomnienia Przyroda budzi się do życia. Powoli zaczynamy myśleć o urlopie, z którego zapewne znów przywieziemy setki zdjęć cyfrowych. Najwyższy czas pomyśleć o ich wyeksponowaniu. Pomoże nam w tym ramka cyfrowa Aiptek Picasso. Pozwala ona nie tylko wyświetlać pojedyncze zdjęcia i filmy, ale też stworzyć pokaz slajdów z wybraną muzyką w tle. Ramka akceptuje zdjęcia w formacie JPEG oraz filmy w formacie MOV. Wbudowany w nią 7-calowy panel LCD wyświetla zdjęcia o rozdzielczości pikseli oraz filmy o rozdzielczości Dane mogą zostać wgrane do pamięci ramki lub przeniesione za pomocą karty pamięci Flash. Dodatkowo dzięki portowi mini-usb urządzenie można podłączyć bezpośrednio do komputera. Krzyżówka Odpowiedzi z prawidłowym rozwiązaniem prosimy wysyłać pocztą elektroniczną bądź tradycyjną na poniższe adresy: redakcja.lafarge@lafarge.com Lafarge Cement SA, ul. Warszawska 110, Małogoszcz Autorzy pierwszych trzech odpowiedzi owych oraz pierwszych trzech listowych zostaną nagrodzeni czapkami z daszkiem. Za rozwiązanie krzyżówki z numeru 4. kubek firmowy otrzymują następujące osoby: Wojciech Trojnar, Bochnia; Jerzy Adamski, Pabianice; Mariusz Krajczyński, Koszalin; Tomasz Kowalski, Ksawerów; Janusz Zając, Iwaniska; Regina Majchrzak, Pabianice. CEM&TY / 15

16 Murowanie, tynkowanie... wygoda Oszczędzaj czas i pieniądze. Muruj i tynkuj z Lepo! Cement murarsko-tynkarski Lepo : zapewnia oszczędność nie wymaga dodawania wapna, zwiększa wydajność pracy zapewnia doskonałą przyczepność do podłoża i ogranicza straty materiału, gwarantuje komfort pracy nadaje zaprawom większą plastyczność i urabialność. INFOLINIA: (0 800 CEMENT)