ZAKUP 6-U NAPAWAREK Z ZAKRESEM NAPAWANIA do 12m

Transkrypt

1 Stalowa Wola, 26 września 2016 r. Zapytanie ofertowe nr 01/09/2016 dotyczy ZAKUP 6-U NAPAWAREK Z ZAKRESEM NAPAWANIA do 12m Projekt realizowany w ramach Programu Inteligentny Rozwój Oś priorytetowa 3. Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach Działanie 3.2. Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R Poddziałanie Badania na rynek

2 I. PRZEDMIOT ZAPYTANIA OFERTOWEGO W związku z realizacją projektu POIR /15-00, pt. Technologia produkcji asortymentu rur FLOWLINE do instalacji off-shore opracowana w wyniku prac B+R, Remet S.A. zwraca się o przedstawienie oferty cenowo terminowej na zakup 6-u napawarek dedykowanych do napawania wg parametrów procesu opracowanych przez REMET S.A. z zakresem napawania do 12m wg wytycznych zawartych w punkcie II. II. SZCZEGÓŁOWE WYTYCZNE I WYMAGANIA PRZEDMIOTU ZAPYTANIA OFERTOWEGO. Lp Wymaganie Parametry 1 Rodzaj powierzchni napawania wewnętrzne powierzchnie rur 2 Metoda napawania TIG DC /TIG DC PULSED/ HOT WIRE/ DOUBLE HOT WIRE 3 Ilość sztuk 6 (wg punktu 4) 4 Długość napawania zakres napawania do 3 m - 2 sztuki zakres napawania do 6 m - 2 sztuki zakres napawania do 12 m - 2 sztuki 5 Średnica napawania wewnętrzna i zewnętrzna mm 6 Liczb głowic (palników) 2 / napawarkę 7 Kąt palnika 15 8 Oscylacja palnika Tak 9 Kamera głowicy min. 2 szt. na głowicę 10 Pomiar temperatury rury pomiar ciągły zarówno wewnętrzny jak i zewnętrzny 11 Kontrola wysokości palnika (AVC) 2 głowice niezależnie 12 Kontrola prędkości podawania drutu (WFC) na każdy drut 13 Chłodzenie powietrzne pow. zewn. rury Tak 14 Kontrola i sterowanie efektywności chłodzenia rury (ACC) Tak (Napięcie (V), Natężenie (A) -palników), Przepływ gazu osłonowego (l/min), Temperatura ( C), wewnętrzna, zewnętrzna, aktualna pozycja palników (mm) i kąt obrotu rury (deg), Prędkość 15 System monitorowania i zapisu napawania (mm/min), Prędkość podawania drutu (m/min), parametrów pracy (Napięcie (V), Natężenie (A) dla podgrzewania drutu), Ilość ciepła wprowadzonego (kj/mm), Ilość energii wprowadzonej na gram spoiwa (kj/g), parametry nastawy pulsu, zapis obrazu z kamer 16 System zabezpieczenia pracy Zabezpieczenie źródła, brak gazu, brak drutu, brak powietrza

3 17 Wymagania konstrukcyjne 18 Ramie dwuosiowe do spawania i napawania powierzchni od zewnątrz Konstrukcja musi zapewnić stabilność pracy palników (drgania są niedopuszczalne), stabilność przeniesienia obrotów na rurę (niedopuszczalne przemieszczanie się rury względem uchwytu podczas procesu) system stabilizacji zacisku rury, stabilność podparcia rury, umożliwić prawidłowe poziomowanie rury. Jeżeli stabilizacja palników będzie realizowana za pomocą lin należy zastosować system automatycznej kontroli napięcia lin. Konstrukcja musi umożliwić prawidłowe zamocowanie rur w zakresie średnic zewnętrznych fi mm i długościach w zależności od pkt.4. Ramie ma być standardowym wyposażeniem napawarek (a zakresem napawania do 3 m - 2 sztuki) z możliwością montażu na pozostałych rodzajach napawarek. Dodatkowa funkcjonalność musi zawierać system Hot Wire, AVC oraz pomiar temperatury. 19 Zakres nastaw i pomiaru parametrów pracy Napięcie (10-18V), Natężenie (80-400A), Przepływ gazu osłonowego (0-50l/min), pomiar temperatury (0-500 C), aktualna pozycja palników (mm) i kąt obrotu rury (deg), Prędkość napawania ( mm/min), Prędkość podawania drutu (0-5 m/min), Ilość ciepła wprowadzonego (0-5 kj/mm), Ilość energii wprowadzonej na gram spoiwa (0-50 kj/g), 20 Dokładność nastaw i pomiarów parametrów pracy Napięcie (0,1V), Natężenie (1A), Przepływ gazu osłonowego (0,2l/min), Temperatura (1 C), aktualna pozycja palników (mm) i kąt obrotu rury (0,1deg), Prędkość napawania (0,2 mm/min), Prędkość podawania drutu (0,01 m/min), Ilość ciepła wprowadzonego (0,01 kj/mm), Ilość energii wprowadzonej na gram spoiwa (0,01 kj/g), 21 Zasilanie maszyny drutem Możliwość stosowania drutu w standardowych szpulach 15kg i beczkach do 250 kg Możliwość podłączenia maszyny do systemu informatycznego za pomocą Modbus TCP/IP w celu monitorowania parametrów pracy, zapisu i sterowania zdalnego z komputera centralnego. Pełny dostęp do kodów źródłowych sterowania maszyny. Panel sterowania maszyną oraz panel z wizualizacją parametrów pracy na stanowisku operatora musi być czytelny, z wysokiej jakości komponentów zapewniających prawidłowe działanie w 22 Interface warunkach produkcyjnych. Panele sterowania i raportowania muszą zawierać oprogramowanie obsługiwane w dwóch językach, polski i angielski. Oprogramowanie musi spełnić możliwość wprowadzania zautomatyzowanych funkcji matematycznych, które umożliwią na podstawie mierzonych parametrów procesu obliczenie dodatkowych parametrów oraz wyników statystycznych procesów. (funkcjonalność dla administratora) 23 Licencje prawa autorskie Licencja, prawa autorskie oraz projekty maszyn w cenie 24 Plany przyłączy, fundamentów i instalacji TAK 25 Montaż wyznaczonym miejscu TAK 26 Szkolenie operatorów TAK

4 27 Termin wykonania 1 szt. w zakresie napawania do 3m szt. w zakresie napawania do 3m szt. w zakresie napawania do 6m szt. w zakresie napawania do 6m szt. w zakresie napawania do 12m szt. w zakresie napawania do 12m Gwarancja Min.2 lata od uruchomienia potwierdzonego protokołem odbioru III. CEL PROJEKTU Celem projektu jest wdrożenie wyników B+R, zrealizowanych przez REMET S.A. Prace B+R dotyczyły rozwoju nowej technologii napawania wewnętrznych powierzchni stalowych rur niskowęglowych oraz ich połączeń, pozwalającej na stworzenie nowego wyrobu, w postaci typoszeregu wysokociśnieniowych połączeń rurowych, napawanych powłoką wewnętrzną (tzw. FLOWLINE). Dzięki realizacji projektu, REMET S.A. dostarczy odbiorcom specjalistyczne elementy rurociągu FLOWLINE spełniające wysokie wymagania dla instalacji podmorskich, w szczególności bardziej trwałe i odporne na działanie szkodliwych czynników zewnętrznych. Do realizacji projektu niezbędne jest przeprowadzenie inwestycji technologicznych, polegających na zakupie i uruchomieniu unikalnych na skalę światową urządzeń do napawania oraz innych środków trwałych, niezbędnych do rozpoczęcia wytwarzania produktu będącego wynikiem zrealizowanych prac B+R. IV. KRYTERIA i SPOSÓB OCENY OFERT 1. Kryteria obligatoryjne: termin, zdolność do przeprowadzenia zadania, zgodność z warunkami Zapytania 2. Kryteria oceny: Czynnik oceny Miejsce Ilośc punktów Cena Najniższa zaoferowana cena otrzymuje 1 miejsce oraz 70 punktów. Kolejnym miejscom (odpowiednio coraz wyższym cenom) są przydzielane kolejne miejsca i punkty wg wartości po prawej stronie tabeli i dalsze 0

5 Gwarantowany czas usunięcia usterki (reakcja serwisowa) Najkrótsza zaoferowana reakcja serwisowa otrzymuje 1 miejsce oraz najwyższą liczbę punktów. Kolejne miejsca są przydzielane odpoweidnio coraz wyższym zaoferowanym wartością czasowym. Okres świadczenia gwarancji Najdłuższy zaoferowany czas gwarancji liczony w miesiącach otrzymuje 1 miejsce oraz najwyższą liczbę punktów. Kolejne miejsca są przydzielane odpowiednio coraz wyższym zaoferowanym wartością czasowym i dalsze i dalsze 0 3. Oferta powinna zawierać deklarowane wartości dla wszystkich czynników oceny wymienionych w punkcie I V. Brak zadeklarowanej wartości któregokolwiek z czynników będzie równoznaczny z przyznaniem O (zero) punktów za ten czynnik oceny. 4. Ważność oferty - minimum do Ocena zgodności ofert z wymaganiami Zamawiającego przeprowadzona zostanie na podstawie analizy dokumentów i materiałów, jakie Oferent zawarł w swej ofercie. Ocenie podlegać będzie zarówno formalna jak i merytoryczna zgodność oferty z wymaganiami. 5. Zamawiający zastrzega sobie prawo sprawdzania w toku oceny ofert wiarygodności przedstawionych przez Oferentów dokumentów, wykazów, danych i informacji. 6. W przypadku uzyskania analogicznej ilości punktów przez dwóch lub więcej Oferentów, zwycięża Oferent, który złożył najniższą cenę - uzyskał najwięcej punktów w czynniku oceny Cena (C)". 7. Oferta na wykonanie zadania powinna być ostateczna. Firma REMET S.A. nie przewiduje dodatkowych negocjacji ofert. Negocjacje mogą dotyczyć jedynie firmy wyłonionej jako zwycięzca w postępowaniu ofertowym i przeprowadzone przed podpisaniem ostatecznej umowy. 8. Firma REMET S.A. zastrzega sobie prawo do unieważnienia konkursu ofert bez podania przyczyny. V. MIEJSCE I SPOSÓB SKŁADANIA OFERT 1. Oferty należy złożyć w terminie do do godziny w jeden wybrany przez siebie sposób: - na adres pawel.fron@remet.pl - w siedzibie spółki REMET S.A.: Kwiatkowskiego 1, Stalowa Wola

6 2. Każdy Oferent może złożyć tylko jedną ofertę. 3. Oferty złożone po terminie lub nieodpowiadające wymogom formalnym nie będą rozpatrywane. 4. Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić lub wycofać swoją ofertę. 5. Oferta powinna zawierać wszelkie dane Oferenta, powinna być opatrzona pieczątkami firmowymi oraz podpisana przez osobę umocowaną w dokumentach rejestrowych. 6. Dodatkowe informacje dotyczące Zapytania Ofertowego będą udzielane pod numerem telefonu oraz pod adresem pawel.fron@remet.pl w godzinach VI. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU OFERTOWYM 1. O zamówienie mogą ubiegać się firmy które: - Posiadają niezbędną wiedzę merytoryczną i techniczną umożliwiającą dostawę oraz wdrożenie jeżeli jest to konieczne (uruchomienie i szkolenie obsługi) zadania w REMET S.A.. 2. Z postępowania ofertowego wyklucza się oferentów: - W odniesieniu, do których wszczęto postępowanie likwidacyjne, upadłościowe lub ogłoszono upadłość - Którzy nie dopełnili, wynikających z właściwych przepisów, obowiązków opłacenia podatków, opłat oraz składek z tytułu ubezpieczenia społecznego i innych nałożonych przez Państwo polskie zobowiązań. - Którzy w procedurze zlecania prac umyślnie złożyli nieprawdziwe informacje i wyjaśnienia na swój temat - Którzy dokonali poważnych, podważających ich wiarygodność uchybień we wcześniejszych realizowanych projektach VII. ROZSTRZYGNIĘCIE POSTĘPOWANIA I ZLECENIE REALIZACJI

7 1. Postępowanie ofertowe zostanie rozstrzygnięcie do dnia: Umowa na wykonanie zadania zostanie podpisana do dnia: Stalowa Wola