Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016. Forma studiów: Niestacjonarne Kod kierunku: 06.

Transkrypt

1 Państwowa Wyższa Szko la Zawodowa w Nowym Sa czu Karta przedmiotu Instytut Techniczny obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 01/016 Kierunek studiów: Zarządzanie i inżynieria produkcji Profil: Ogólnoakademicki Forma studiów: Niestacjonarne Kod kierunku: 06.9 Stopień studiów: I Specjalności: Inżynieria mechaniczna 1 Przedmiot zwa przedmiotu Techniki i procesy wytwarzania Kod przedmiotu IT 06.9 AIN IM7 1/16 Kategoria przedmiotu Przedmioty specjalnościowe Liczba punktów ECTS 1 Semestry Rodzaj zaje ć, liczba godzin w planie studiów Semestr wyk lad ćwiczenia laboratorium projekt seminarium Cele przedmiotu Cel 1 Poznanie postaw procesow wytwarzania elementow maszyn i narzedzi Cel Poznanie podstaw projektowania procesow technologicznych wytwarzania i narzedzi Cel Dobor racjonalnych metod wytwarzania elementow z uwzglednieniem roznych kryteriow (np. dok ladnosc, wydajnosc, w lasciwosci warstwy wierzchniej, koszty itp.) Cel Dobor urzadzen do realizacji procesow technologicznych z uwzglednieniem roznych kryteriow (np. dok ladnosc, wydajnosc, w lasciwosci warstwy wierzchniej itp.) Cel Praca w zespole oraz nabycie świadomości o roli wykszta lconego inżyniera w lokalnym spo leczeństwie Wygenerowano w Strona 1/9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu

2 Wymagania wste pne w zakresie wiedzy, umieje tności i innych kompetencji a Wiedza z matematyki, fizyki i chemii - zakres szko ly sredniej Efekty kszta lcenia EK1 Wiedza: Student wymienia i charakteryzuje podstawowe metody wytwarzania elementów maszyn i narzędzi. EK Wiedza: Student wymienia i charakteryzuje zasady projektowania procesów technologicznych wytwarzania elementów maszyn i narzędzi. EK Umiejętności: Student dobiera metodę wytwarzania oraz projektuje proces technologiczny wytwarzania z uwzględnieniem różnych kryteriów (np. dok ladność, wydajność, w laściwości warstwy wierzchniej, kosztów itp.). EK Umiejętności: Student dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego. EK Kompetencje spo leczne: Student pracuje w zespole i ma świadomość w zakresie swojej roli wykszta lconego inżyniera w lokalnym spo leczeństwie 6 Treści programowe W1 W W W wyk lad Podstawowe definicje, ogólna charakterystyka i podzia l oraz przyk lady procesów wytwarzania elementów przez formowanie, spajanie, usuwanie i dodawanie materia lu. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w procesach odlewniczych. Podstawowe definicje i podzia l procesów odlewniczych. Struktura i organizacja procesów odlewniczych. Charakterystyka materia lów stosowanych w procesach odlewniczych. Zasady projektowania odlewów i charakterystyka oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesie odlewania. Zapewnienie wymaganej jakości odlewów. Wp lyw procesów odlewniczych na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w procesach obróbki plastycznej. Podstawowe definicje i podzia l procesów obróbki plastycznej oraz struktura i organizacja procesów technologicznych obróbki plastycznej. Charakterystyka materia lów stosowanych w procesach obróbki plastycznej. Zasady projektowania procesów technologicznych i charakterystyka oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesie obróbki plastycznej. Zapewnienie wymaganej jakości elementów wytwarzanych w operacjach obróbki plastycznej. Wp lyw procesów obróbki plastycznej na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w procesach spajania materia lów. Podstawowe definicje i podzia l procesów spajania. Struktura i organizacja procesów technologicznych spajania. Charakterystyka materia low oraz wskaźniki spajalności lączonych materia lów. Zasady projektowania procesów technologicznych i charakterystyka oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesach spajania. Zapewnienie wymaganej jakości po lączeń elementów. Wp lyw procesów spajania na środowisko pracy i środowisko naturalne Wygenerowano w Strona /9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu

3 Wygenerowano w Strona /9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu W W6 W7 W8 W9 wyk lad Zasady projektowania oprzyrządowania technologicznego niezbędnego do realizacji procesów odlewania i obróbki plastycznej. Charakterystyka podstawowych metod wytwarzania elementów oprzyrządowania technologicznego (formy, kokile, rdzenie, modele, matryce, t loczniki, wykrojniki, stemple). Zapewnienie wymaganej jakości oprzyrządowania oraz charakterystyka wp lywu stosowanych metod wytwarzania na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w procesach obróbki skrawaniem. Podstawowe definicje i podzia l procesów obróbki skrawaniem, parametry obróbki oraz struktura i organizacja procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Charakterystyka materia lów narzędziowych stosowanych w procesach obróbki skrawaniem. Zasady 8 projektowania procesów technologicznych oraz narzędzi i oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki skrawaniem. Zapewnienie wymaganej jakości elementów wytwarzanych w operacjach obróbki skrawaniem. Wp lyw procesów obróbki skrawaniem na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w niekonwencjonalnych procesach wytwarzania (obróbka elektroerozyjna, elektrochemiczna, ultradźwiękowa, laserowa, elektronowa, strugą wodnościerną) Podstawowe definicje i podzia l, parametry obróbki oraz struktura i organizacja procesów technologicznych. Charakterystyka materia lów narzędziowych stosowanych.. Zasady projektowania procesów technologicznych oraz narzędzi i oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w niekonwencjonalnych procesach wytwarzania. Zapewnienie wymaganej jakości elementów wytwarzanych w operacjach obróbki skrawaniem. Wp lyw niekonwencjonalnych procesów wytwarzania na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w hybrydowych procesach wytwarzania (np. procesy skrawania wspomagane laserowo, ultradżwiekowo, elektrochemicznie czy elektroerozyjnie, obróbka elektrochemiczna wspomagana laserowo, elektroerozyjnie czy drganiami ultradźwiękowymi, obróbka elektroerozyjna wspomagana drganiami ultradźwiękowymi itp.). Podstawowe definicje i podzia l, parametry obróbki oraz struktura i organizacja procesów technologicznych. Zasady projektowania procesów technologicznych oraz narzędzi i oprzyrządowania technologicznego. Charakterystyka urządzeń wykorzystywanych w procesach hybrydowych. Zapewnienie wymaganej jakości elementów oraz wp lyw niekonwencjonalnych procesów wytwarzania na środowisko pracy i środowisko naturalne. Podstawy fizyko-chemiczne i charakterystyka zjawisk występujących w procesach wytwarzania przyrostowego (np. selektywne spiekanie laserowe (SLS), stereolitografia (SL), wytwarzanie przez spajanie warstw (LOM) wyt loczne osadzanie materia lu (FDM), drukowanie przestrzenne (D printing). Podstawowe definicje i podzia l, parametry wytwarzania oraz struktura i organizacja 6 procesów technologicznych. Zasady projektowania procesów technologicznych oraz charakterystyka urzadzeń wykorzystywanych w procesach wytwarzania przyrostowego. Zapewnienie wymaganej jakości elementów oraz wp lyw procesów wytwarzania przyrostowego na środowisko pracy i środowisko naturalne. Razem 8

4 Wygenerowano w Strona /9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu L1 L L L L L6 L7 L8 laboratorium Projektowanie: odlewów, procesów technologicznych odlewania (materia ly, warunki, wskaźniki technologiczne, oprzyrządowanie, urządzenia), Komputerowe wspomaganie projektowania procesów odlewniczych. Kontrola jakości odlewów, wady odlewów i metody ich usuwania. Praktyczne zapoznanie się z realizacją procesu odlewania. Struktura i organizacja procesów odlewniczych. Projektowanie: elementów wytwarzanych obróbka plastyczną, procesów technologicznych (materia ly, warunki, wskaźniki technologiczne, urządzenia), wybranych elementów oprzyrządowania technologicznego. Komputerowe wspomaganie projektowania procesów technologicznych obróbki plastycznej. Praktyczne zapoznanie się z realizacja procesów obróbki plastycznej. Struktura i organizacja procesów technologicznych obróbki plastycznej. Projektowanie procesów technologicznych spajania (warunki, wskaźniki technologicznie, oprzyrządowanie, urządzenia). Praktyczne zapoznanie się z wybranymi procesami spajania. Struktura i organizacja procesów technologicznych spajania. Projekt procesu technologicznego obróbki skrawaniem i ściernej wybranego elementu. Praktyczne zapoznanie się z wybranymi procesami obróbki skrawaniem i ściernej. Struktura i organizacja procesów technologicznych obróbki skrawaniem. Projekt procesu technologicznego obróbki elektroerozyjnej i obróbki elektrochemicznej wybranego elementu. Praktyczne zapoznanie się z obróbka elektroerozyjną. Projekt procesu technologicznego wybranego elementu metodą toczenia elektroerozyjnego - praktyczna realizacja przyk ladu Projekt procesu technologicznego wybranego elementu dla wybranej obróbki hybrydowej. 1 Projekt procesu technologicznego wytwarzania metodami przyrostowymi - praktyczne wykorzystanie metody FDM Razem 16 ćwiczenia Projektowanie procesów technologicznych obróbki skrawaniem i ściernej. C1 rzędzia, oprzyrządowanie, uk lad OUPN. Warunki obróbki i wskaźniki technologiczne. Jakość wyrobów. Projektowanie procesów technologicznych obróbki elektroerozyjnej i C elektrochemicznej. rzędzia (elektrody robocze), oprzyrządowanie, obrabiarki, uk lad OUPSN. Warunki obróbki i wskaźniki technologiczne. Jakość wyrobów. Projektowanie procesów technologicznych obróbek strumieniowych: laserowej, C elektronowej, strugą wodno-ścierna (warunki, wskaźniki technologiczne, oprzyrządowanie, obrabiarki ). C Projektowanie procesów technologicznych wybranych obróbek hybrydowych. rzędzia, oprzyrządowanie, obrabiarki. Warunki i wskaźniki technologiczne. Jakość wyrobu. Projektowanie procesów technologicznych wytwarzania przyrostowego (np. C selektywne spiekanie laserowe (SLS), stereolitografia (SL), wytwarzanie przez spajanie warstw (LOM) wyt loczne osadzanie materia lu (FDM), drukowanie przestrzenne (D printing). Materia ly, urządzenia, warunki i wskaźniki technologiczne. C6 Komputerowe wspomaganie projektowania i realizacji procesów wytwarzania, ich automatyzacja i robotyzacja. C7 Zasady projektowania i organizacji procesów montażu

5 Wygenerowano w Strona /9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu ćwiczenia Razem 1 7 Metody dydaktyczne M1 M Ćwiczenia laboratoryjne Ćwiczenia projektowe M Prezentacje multimedialne M Projekty M Dyskusja M6 Konsultacje M7 Praca w grupach M8 Wyk lady 8 Obcia żenie praca studenta Średnia liczba Forma aktywności godzin na zrealizowanie aktywności Godziny kontaktowe z nauczycielem akademickim, w tym: Godziny wynikające z planu studiów 79 Konsultacje przedmiotowe 6 Egzaminy i zaliczenia w sesji Godziny bez udzia lu nauczyciela akademickiego wynikające z nak ladu pracy studenta, w tym: Przygotowanie się do zajęć, w tym studiowanie zalecanej literatury 10 Opracowanie wyników 0 Przygotowanie raportu, projektu, prezentacji, dyskusji 61 Sumaryczna liczba godzin dla przedmiotu wynikaja ca z ca lego nak ladu pracy studenta 0 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu 1 9 Sposoby oceny Ocena formuja ca F1 Kolokwium F Projekt zespo lowy F Sprawozdanie z ćwiczenia laboratoryjnego F Egzamin F Odpowiedź ustna Kryteria oceny

6 Wygenerowano w Strona 6/9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu Efekt kszta lcenia 1 Student wymienia podstawowe metody wytwarzania elementów. Student wymienia podstawowe metody wytwarzania elementów oraz charakteryzuje zjawiska występujące w obszarze obróbki. Student wymienia podstawowe metody wytwarzania elementów, charakteryzuje zjawiska występujące w obszarze obróbki oraz podaje przyk lady zastosowań. Efekt kszta lcenia Student wymienia zasady projektowania procesów technologicznych wytwarzania elementów maszyn i narzędzi. Student wymienia i charakteryzuje zasady projektowania procesów technologicznych wytwarzania elementów maszyn i narzędzi. Student wymienia i charakteryzuje zasady projektowania procesów technologicznych wytwarzania elementów maszyn i narzędzi oraz podaje praktyczne przyk lady procesów. technologicznych. Efekt kszta lcenia Student dobiera metodę wytwarzania. Student dobiera metodę wytwarzania oraz projektuje proces technologiczny wytwarzania. Student dobiera metodę wytwarzania oraz projektuje proces technologiczny wytwarzania z uwzględnieniem różnych kryteriów (np. dok ladność, wydajność, w laściwości warstwy wierzchniej, kosztów itp.). Efekt kszta lcenia wyk lad wyk lad ćwiczenia, laboratorium Student dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego. Student dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego i uzasadnia wybór przy uwzględnieniu kryteriów technologicznych. Student dobiera urządzenia do racjonalnej realizacji zaprojektowanego procesu technologicznego i uzasadnia wybór przy uwzględnieniu kryteriów technologicznych, ekonomicznych i środowiskowych. ćwiczenia, laboratorium Opis EK 1 0 % ocena z kolokwium + 0 % ocena z egzaminu Opis EK 0 % ocena z kolokwium + 0 % ocena z egzaminu Opis EK 0% oceny z projektu zespo lowego + 0 % średniej arytmetyczej ocen z odpowiedzi + 0% średniej artytmetycznej ocen z sprawozdań z ćwiczeń laboratoryjnych Opis EK 0% oceny z projektu zespo lowego + 0 % średniej arytmetyczej ocen z odpowiedzi + 0% średniej artytmetycznej ocen z sprawozdań z ćwiczeń laboratoryjnych

7 Wygenerowano w Strona 7/9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu Efekt kszta lcenia Student uczestniczy w pracach grupy lecz nie wspó lpracuje, nie wykazuje świadomości w zakresie roli wykszta lconego inżyniera w lokalnym spo leczeństwie Student wspó lpracuje w grupie i jest aktywny, wykazuje s labą świadomość w zakresie roli wykszta lconego inżyniera w lokalnym spo leczeństwie Student wspó lpracuje w grupie i kieruje grupą, jest w pe lni świadomy swojej roli wykszta lconego inżyniera w lokalnym spo leczeństwie ćwiczenia, laboratorium Opis EK 0% ocena z aktywności + 0 % ocena za kreatywność i udzia l pracy w zespole+ 0% oceny za świadomość swojej roli wykszta lconego inżyniera w lokalnm spo leczeństwie Ocena do indeksu (ocena podsumowuja ca) 0% oceny EK1 + 0% oceny EK + 0% oceny EK + 0% oceny EK+10% oceny EK. Do wyliczenia ocen stosuje się zasadę, że: od,0 do, dst; od,6 do,70 +dst; od,71 do,0 db; od,1 do,6 +db; od,66 do,00 bdb Warunki zaliczenia przedmiotu a obecność na zajęciach b pozytywne zaliczenie ćwiczeń c pozytywne zaliczenie zajęć laboratoryjnych d pozytywna ocena z kolokwium e pozytywnie zdany egzamin 10 Macierz realizacji przedmiotu Efekty kszta lcenia dla przedmiotu EK1 EK EK Odniesienie do efektów kierunkowych ZIP_W11, ZIP_W0, ZIP_W1 ZIP_UB0, ZIP_UP09, ZIP_UB07, ZIP_UO0, ZIP_UB01 ZIP_UB0, ZIP_UP09, ZIP_UB07, ZIP_UB08, ZIP_UO0, ZIP_UB01 Cele przedmiotu Cel1 Cel Cel, Cel Treści programowe W1, W, W, W, W, W6, W7, W8, W9 W1, W, W, W, W, W6, W7, W8, W9, C1, C, C, C, C, C6, C7 L1, L, L, L, L, L6, L7, L8, C1, C, C, C, C, C6, C7 Metody dydaktyczne M, M, M6, M8 M1, M, M, M, M6, M8 M, M, M, M, M6, M7, M8

8 Wygenerowano w Strona 8/9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu Efekty kszta lcenia dla przedmiotu EK EK Odniesienie do efektów kierunkowych ZIP_UB0, ZIP_UB07, ZIP_UB01 ZIP_K07, ZIP_UB09 Cele przedmiotu Cel Cel Treści programowe L1, L, L, L, L, L6, L7, L8, C1, C, C, C, C, C6, C7 W1, W, W, W, W, W6, W7, W8, W9, L1, L, L, L, L, L6, L7, L8, C1, C, C, C, C, C6 Metody dydaktyczne M, M, M, M6, M7 M, M, M, M7, M8 11 Wykaz literatury Literatura podstawowa: [1] Perzyk M., i inni Odlewnictwo, Warszawa, 000, WNT [] Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R., Wybrane zagadnienia z procesow obrobki plastycznej metali - Projektowanie technologii, Gliwice, 1997, Wydawnictwa Politechniki Śląskiej [] Erbel S., Kuczynski K., Marciniak Z., Techniki Wytwarzania. Obrobka plastyczna, Warszawa, 1981, WNT [] Pilarczyk Jozef, Pilarczyk Jan, Spawanie i napawanie elektryczne metali, Katowice, 1886,, Katowice, 1996, Slask [] Grzesik W. Podstawy skrawania materia low konstrukcyjnych, Warszawa, 010, WNT [6] Żebrowski H., Techniki wytwarzania - obrobka wiorowa scierna i erozyjna, Wroc law, 00, Oficyna Wydawnicza Poliechniki Wroc lawskiej [7] Zaborski S., Obróbka elektrochemiczno - ścierna, Wroc law, 007, Oficyna Wydawnicza Poliechniki Wroc lwskiejj [8] Ruszaj A., Niekonwencjonalne metody wytwarzania elementów maszyn i narzędzi, Kraków, 1999, Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem - Monografie [9] Chlebus E., Innowacyjne technoloie rapid prototyping - rapid tooling w rozwoju produktu, Wroc law 00, Oficyna Wydawnicza Poliechniki Wroc lawskiej [10] Olszak W., Obróbka skrawaniem, Warszawa, 008, WNT [11] Jemielniak K. Obróbka skrawaniem, Warszawa, 01, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej Literatura uzupe lniaja ca: [1] Filipowski R., Marciniak M., Techniki obróbki mechanicznej i reozyjnej, Warszawa, 000, Wydawnictwo Politechniki Ślaskiej [] Dąbrowski L., Marciniak M., Nowicki B., Obróbka skrawaniem, ścierna i erozyjna - Laboratorium, Warszawa, 001, Oficyna Wydawnicza Poliechniki Warszawskiej [] Wojciechowski W., Techniki Wytwarzania, Wybrane zagadnienia spawalnctwa, Kraków, 00, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej [] Muster A., Kucie matrycowe - projektowanie procesów technologicznych, Warszawa, 00, Oficyna Wydawnicza Poliechniki Warszawskiej

9 Wygenerowano w Strona 9/9 licencja bezp latna dla PWSZ w Nowym Sączu [] Kimpel A., Technologie spawania, zgrzewania i ciecia metali,, Warszawa, 1999, WNT [6] Tabor A., Zając A., Rączka M., Zarządzanie jakościa, Kraków, 000, Wydawnictwa Politechniki Krakowskiej [7] Kusiński J., Lasery i ich zastosowanie w inżynierii materia lowej, Kraków, 000, Wydwnictwo ukowe Akapit [8] J.Paulo Davim - Editor Surface Integrity in Machining, London-Dordercht- Heilderberg-New York, 010, Springer [9] J.Paulo Davim - Editor Machining of complex sculptured surfaces, London-Dordercht- Heilderberg-New York, 01, Springer 1 Informacje o nauczycielach akademickich Osoba odpowiedzialna za karte dr inż. Maria Chuchro (kontakt: mychuchro@poczta.fm) Osoby prowadza ce przedmiot dr inż. Maria Chuchro (kontakt: mychuchro@poczta.fm) mgr inż. Krzysztof Su lkowski (kontakt: lukowica00@poczta.onet.pl) 1 Zatwierdzenie karty przedmiotu do realizacji (miejscowość, data) (odpowiedzialny za przedmiot) (kierownik zak ladu) (dyrektor instytutu) Przyjmuje do realizacji (data i podpisy osób prowadzących przedmiot)