Mielenie & Dyspersja. Poziomy młyn dyskowy Typ: LME/LMK. our technology YOUR SUCCESS

Transkrypt

1 Mielenie & Dyspersja Poziomy młyn dyskowy Typ: LME/LMK our technology YOUR SUCCESS 1

2 Nieograniczona wszechstronność poziome młyny dyskowe LME / LMK Nieustanny rozwój Obecna seria wysokowydajnych poziomych młynów dyskowych LME i LMK ewoluowała na drodze ciągłego rozwoju od pierwszych otwartych młynów perełkowych z mieszadłem. Wykonanie z różnych materiałów i w różnych rozmiarach od laboratoryjnych po przemysłowe umożliwia dobranie konstrukcji zorientowanej na konkretne zastosowanie w ramach państwa projektu. Spis treści Zasada działania i specyfikacja 4 urządzenia Rozmiary 6 Geometria dysków mielących 7 System separacji wstępnej DCC 8 Materiały konstrukcyjne komory 9 mielenia Mielniki NETZSCH BEADS 10 Zastosowania 11 Sterowanie i kontrola 12 2 Kompletne instalacje techno- 14 logiczne pod klucz

3 Poziomy młyn dyskowy LME 30 z wózkiem do zbierania mielników 1 Panel sterowniczy 6 Wypełniacz medium mielącego 11 Wózek do zbierania mielników 2 Wskaźnik ciśnienia kontaktowego 7 Termometr kontaktowy (wylot) 12 Komora mieląca 3 Zawór zwrotny 8 Wylot produktu 13 Uszczelnienie mechaniczne 4 Silnik 9 Termometr rezystancyjny (wylot) 14 Wlot produktu 5 Termometr rezystancyjny (wlot) 10 Korek spustowy 15 Komora przeciw ciśnieniowa 3

4 Zasada działania i specyfikacja urządzenia Konstrukcja i zasada działania Młyn perełkowy do pracy ciągłej z poziomym mieszadłem tarczowym. Wał mieszadła zaopatrzony w tarcze mielące jest zamontowany wewnątrz komory mielenia. Mielniki są równomiernie rozprowadzane wewnątrz komory mielenia i intensywnie pobudzane przez tarcze mielące. Produkt przepływa osiowo od wlotu poprzez komorę mielenia i jest poddawany działaniu ścinającemu, ciśnieniu i uderzeniom mielników, przez co zostaje zmielony / drobno zdyspergowany. Wysokowydajny system separacji odśrodkowej pozwala na wypływ produktu przy minimalnej stra- cie ciśnienia, podczas gdy mielniki zostają zatrzymane w młynie. Strona wlotowa Strona wylotowa Przekrój komory mielenia poziomego młyna dyskowego LME Poziomy młyn dyskowy LME 150 4

5 Opcje konstrukcyjne Urządzenie do załadunku mielników System wysuwania pojemnika do mielenia Wózek do zbierania mielników Zespół podgrzewający / chłodzący do stosowania z czekoladą lub offsetowa farba drukarska Różne urządzenia do sterowania i obsługi maszyny Zintegrowany system mielenia wstępnego SAMBA efektywna eliminacja grubego ziarna w materiale przeznaczonym do przetwarzania LME 500 horizontal disk mill with tank removal assembly and grinding media refilling device Seria Premier Edition Poziomy młyn dyskowy LME jest również dostępny w ramach serii specjalnej Premier Edition o konstrukcji komory mielenia typu SuperMill Urządzenia te charakteryzują się następującymi cechami wyróżniającymi: Styczny wlot produktu Dwustożkowe tuleje dystansowe Dyski mielące Usytuowany centralnie otwór zasypywania mielników 10 5 Wał mieszadła 7 Sito separacyjne 9 Wylot produktu 6 Intensywne chłodzenie komory mielenia 8 Wirnik separatora 10 Korek spustowy 5

6 Od urządzeń laboratoryjnych do wielkoprzemysłowych Optymalna aktywacja medium mielącego Optymalna aktywacja medium mielącego Bogata linia maszyn o pojemnościach komory mielenia od 0,75 l do l pokrywa wyjątkowo szerokie spektrum mocy przetwórczych. Sprawdzona skalowalność Ta seria geometrycznie zbliżonych maszyn gwarantuje sprawdzoną skalowalność w oparciu o próby z ograniczoną ilością produktu. Zapobiega to przeszacowaniu lub niedoszacwaniu. Zdolność produkcyjna państwa maszyny zostaje poprawnie oszacowana unika się przestojów i dodatkowych kosztów. Potwierdzają to opinie licznych użytkowników na przestrzeni wielu lat. Młyn dyskowy LMK Ten specjalny typ młyna perełkowego z mieszadłem przeznaczony jest do wolnego od zanieczyszczeń ultramiałkiego mielenia zawiesin twardych materiałów. W standardowej konstrukcji wszystkie części mające kontakt z produktem są wykonane z kombinacji NElast i NETZSCH-CERAM Z; używane są też wyłącznie centryczne dyski mielące. Poziomy młyn dyskowy LME 4 z kolorowym terminalem graficznym Typ LMK 4 LMK 20 LMK 45 Pojemność komory mielenia [l] Wielkość wsadu [l] Napęd [kw] 5,5 18,5 / / 37 Typ LABSTAR LME 4 LME 15 LME 30 LME 60 Pojemność komory mielenia [l] Wielkość wsadu [l] 1,2-7, Napęd [kw] 2,2 / 3 4 / 5,5 13,5 / 15 18,5 / Typ LME 150 LME 200 LME 300 LME 500 LME 1000 Pojemność komory mielenia [l] Wielkość wsadu [l] > Napęd [kw] 55 / / / / / 355 6

7 Kształty dysków mielących Perełki mielące są przyspieszane promieniowo i stycznie na powierzchni dysków mielących. Dostępne są dwa kształty dysków w wykonaniu z różnych materiałów dostosowanych do własności produktu. Zaopatrzona w bolce konstrukcja wału mieszalnika umożliwia szybką i bezproblemową wymianę pojedynczych dysków. Poziomy młyn dyskowy LME 30 z wózkiem do odbioru mielników Centryczne dyski mielące z NElast Zastosowania dla minerałów powodujących wycieranie i ceramicznych produktów Łagodne przyspieszenie i aktywacja mielników Znacząco dłuższy okres użytkowania z produktami o właściwościach abrazyjnych, a zatem niższe koszty eksploatacyjne związane ze zużyciem Dyski mielące TRINEX Wśród innych kształtów dysków wyróżniają się wysoką efektywnością mielenia przy wymaganej niskiej energii właściwej. Mielniki przyspieszane są promieniowo z dodatkowym impulsem radialnym o wysokiej częstotliwości. Dostępny w wykonaniu z twardego żeliwa, NElast, materiałów ceramicznych, gumy i innych materiałów. Twoja korzyść jest przedmiotem naszego zainteresowania Wybór właściwej geometrii dysków mielących jest obok wyboru materiału komory mielenia doskonałym czynnikiem optymalizacyjnym w odniesieniu do zużycia i trwałości sprzętu. 7

8 System separacji ma znaczenie Specjalnie dostosowane konstrukcje komór mielenia System separacji wstępnej DCC Wysokowydajny dynamiczny system separacji odśrodkowej umożliwia zastosowanie mielników o różnej gęstości do rozdrabniania produktów. Co więcej, można użyć bardzo drobnych mielników o średnicy zaledwie 0,1 μm. Zapewnia to możliwość zastosowania młyna do produktów o dużej lepkości, daleko od krytycznego punktu zgniecenia mielników. Daje to bardzo stabilną pracę, zapobiega zatrzymaniom z powodu nadmiernego ciśnienia i temperatury oraz minimalizuje zużycie mielników. Wirnik separatora znacząco wydłuża trwałość sita separującego oraz redukuje potrzebę serwisu i przestoje. Jak to działa? Produkt podawany jest do komory separacji wstępnej przez osiowe otwory w ostatnim dysku mielącym. W tym rejonie perełki mielące, które były przenoszone z materiałem zostają odseparowane pod wpływem działania siły odśrodkowej, podczas gdy produkt przechodzi do komory separacyjnej osiowo poprzez otwory w dysku klasyfikacji wstępnej. Wytworzenie przepływu cyrkulacyjnego przez wirnik, który oddziałuje przeciwnie do osiowego strumienia produktu. Funkcjonowanie systemu separacji wstępnej DCC w poziomym młynie dyskowym z zastosowaniem perełek mielących 0,3 mm i przy przepływie wody rzędu 600 l/h Twoja korzyść jest przedmiotem naszego zainteresowania Zastosowanie bardzo małych mielników nawet przy wysokiej lepkości produktu i dużej przepustowości. Maksymalny wypływ z sita dzięki ustawieniu dysku klasyfikacji wstępnej. 8

9 Materiały dostosowane do każdego produktu Aby sprostać wymaganiom stawianym przez bardzo zróżnicowane produkty i zagwarantować kompatybilność z nimi, oferujemy komory mielenia w wykonaniu z różnych materiałów. Takie dostosowanie materiału komory mielenia do specyfikacji produktu skutkuje niskim zużyciem eksploatacyjnym młyna. Zastosowanie komory mielenia o nisko zanieczyszczającej konstrukcji ogromnie poszerza możliwości zastosowania maszyny do różnych produktów. Linie zwilżania produktu komory mielącej można łatwo wymienić w miejscu produkcji. To oznacza niższe koszty inwestycyjne i koszty przeglądów w połączeniu z najwyższą elastycznością podczas adaptowania systemu do nowych typów produktów. Komory mielenia dostępne są w wykonaniu z następujących materiałów Komora mielenia poziomego młyna dyskowego LME w różnych wykonaniach Żeliwo utwardzane Stal odporna na zużycie Stal nierdzewna Tlenek glinu NETZSCH-CERAM Z NETZSCH-CERAM N Węglik krzemu NElast Polietylen Guma Twoja korzyść jest przedmiotem naszego zainteresowania Kryterium wyboru może być odporność na rozpuszczalniki i/ lub niski poziom zanieczyszczeń przy przetwarzaniu. Do każdego wymagania wynikającego z rodzaju przetwarzanego produktu może być dobrany odpowiedni materiał komory mielenia lub, jeśli trzeba, kombinacja materiałów. Często możliwe jest zmodernizowanie istniejącego młyna perełkowego LME z mieszadłem przy pomocy innego materiału komory mielenia proszę to sprawdzić u naszych specjalistów. 9

10 Mielniki mają znaczenie! Różnorodność zastosowań NETZSCH-BEADS zawsze dobry wybór Wybór odpowiednich mielników jest ważnym elementem optymalizacji w procesie dyspersji i mielenia na mokro w młynach z mieszadłem. Stosując NETZSCH-BEADS, osiągniecie państwo optymalne wyniki. Idealnie dobrane mielniki do młynów perełkowych NETSCH z mieszadłem Wszystkie ważne rodzaje dostępne w pożądanych rozmiarach Optymalna kombinacja maszyny, narzędzia mielącego i zastosowania Optymalizacja procesu i zwiększenie wydajności Polepszona efektywność energetyczna Serwis NETZSCH na całym świecie dostępny z jednego źródła Stalowe perełki mielące STEELBEADS Q opuszczone do kontaktu z żywnością perełki mielące ze stali chromowej W Zastosowania: farby drukarskie, kakao, czekolada, masy czekoladopodobne Szklane perełki mielące GLASSBEADS szklane perełki mielące o gęstości 2,5 kg/l Zastosowania: agrochemia, barwniki, minerały/wypełniacze Ceramiczne perełki mielące CERABEADS stabilizowane cerem cyrkoniowe perełki mielące (standardowa jakość) Zastosowanie: produkty ścierne (ceramika techniczna, ceramika użytkowa, ), minerały, agrochemia, farby, minerały/wypełniacze ZSBEADS perełki mielące z krzemianu cyrkonu Zastosowania: minerały/wypełniacze 10

11 Pełnia możliwości zastosowań Farby drukarskie Farby / lakiery Pigmenty Barwniki tekstylne Powłoki magnetyczne Powłoki papiernicze Wypełniacze Pestycydy Rudy Minerały Ceramika techniczna i użytkowa * Masy i glazury ceramiczne * Farmaceutyki Kosmetyki Żywność: np. kakao, czekolada, masy czekoladopodobne Biotechnologia: rozbijanie komórek * Zastosowania dla poziomego młyna perełkowego LMK z mieszadłem 11

12 Sterowanie i monitorowanie bez granic Masz wybór! Czy wybiorą państwo wersję standardową, czy integrację z systemami kontroli procesu wyższego poziomu: Dostępna jest duża liczba opcji sterowania dla poziomego młyna dyskowego typu LME/LMK. Dając możliwość wydajnej kontroli procesu za pomocą detekcji energii pobranej, standardowa wersja NETZSCH BASE przewyższa wymagane funkcje bezpieczeństwa. Automatyczna sekwencja czyszczenia sita umożliwia bezproblemowe przetwarzanie najtrudniejszych produktów. Poczynając od systemu sterowania NETZSCH TEXT, młyn pracuje automatycznie z zadanymi parametrami roboczymi. NETZSCH GRAPH oferuje wiele strategii sterowania, mierzone wartości są graficznie kojarzone z punktami testowymi na wyświetlaczu, każdy produkt może być przetwarzany automatycznie odpowiednio do indywidualnych parametrów. Dodatkowo, oferujemy integrację z systemami sterowania wyższego poziomu, jak i sprzęt i oprogramowanie do akwizycji danych przedyskutuj to z naszymi specjalistami. NETZSCH BASE Pomiar i wyświetlanie wydajności silnika mieszadła Kontrolki wadliwego działania do wskazywania wartości spoza zakresu Licznik kwh do rejestracji pobranej energię (kwh), zadana wartość dla wyłączania procesu i wyświetlacz przełączający się na chwilowo pobieraną energię (kw) Przycisk reset licznika kwh do zresetowania do zera. Płynna regulacja prędkości mieszadła i pomp za pomocą przetwornicy częstotliwości z: - cyfrowym wskaźnikiem prędkości oraz wskaźnikami SZYBKO/ WOLNO dla mieszadła i pompy - przełącznik wyboru PŁUKANIE/ PRACA Automatyczna sekwencja czyszczenia sita NETZSCH TEXT Wyświetlenie parametrów roboczych: - prędkość pompy, ciśnienie produktu, temperatura produktu, zużycie energii silnika napędu, licznik kwh Wprowadzanie wartości nominalnych i granicznych: - MAX ciśnienie produktu, MAX temperatura produktu, MAX prędkość pompy Wartości domyślne dla pracy automatycznej - maszyna pracuje do wartości domyślnych Wyświetlenie komunikatów roboczych oraz komunikatów błędów: - dolać ciecz uszczelniającą - poziom MIN cieczy uszczelniającej - ciśnienie MIN cieczy uszczelniającej - ciśnienie MAX komory mielenia - temperatura MAX produktu - przepływ MIN produktu Automatyczna sekwencja czyszczenia sita 12

13 NETZSCH GRAPH Wyświetlanie parametrów roboczych, wejściowych i obliczeniowych: - prędkość młyna i prędkość obwodowa, elektryczna i znamionowa moc młyna, prędkość pompy, ciśnienie produktu, przepustowość produktu, temperatura produktu i więcej Wyświetlanie wykresu trendu dla najistotniejszych danych eksploatacyjnych Zdolność do zapisania wartości nominalnych jako parametrów kontrolnych receptury (maks. 98 wartości) Automatyczna praca przy pobraniu parametrów kontrolnych z receptury Wejście/wprowadzanie dla wszystkich trybów pracy dla wsadu Odpowiednie strategie sterowania: - kontrola mocy, temperatury, wydajności lub ciśnienia Funkcje wyłączenia mogą być wybrane i łączone: - timer - pobrana energia i/lub liczba cykli - w zależności od maksymalnego ciśnienia dla przetwarzania cyklicznego Automatyczna sekwencja czyszczenia sita Akwizycja danych System akwizycji danych zapisuje wartości mierzone przez maszynę oraz składa się ze sprzętu wymaganego do przesyłu pomiarów przez połączenie ethernetowe oraz z oprogramowania do uploadu danych do komputera PC. Zarówno wartości wejściowe, jak i mierzone, są zapamiętywane w pliku CSV, a wartości chwilowe są wyświetlane. Interwał zapisu może być nastawiony przez użytkownika w krokach od 1 s do 10 min. Po tym, jak dane zostaną pomyślnie zapisane, może nastąpić dalsza ocena w programie do arkuszy kalkulacyjnych. Twoja korzyść jest przedmiotem naszego zainteresowania Wysoki stopień niezawodności działania Wszechstronne opcje sterowania Zapewnienie jakości przez pomiar pobranej energii Automatyczna sekwencja czyszczenia sita Maksymalna wydajność maszyny dzięki kontroli prędkości mieszadła w funkcji temperatury wylotowej produktu Preselekcja prędkości wału mieszadła odpowiednio do zużycia energii Regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości Łatwa integracja z instalacjami przemysłowymi i systemami sterowania procesem wyższego poziomu 13

14 Od terenu niezagospodarowanego do gotowej instalacji technologicznej pod klucz Rozwiązania z jednego źródła Wiedza skoncentrowana w jednym miejscu Wydział Mielenia i Dyspersji Grupy NETZSCH jest liderem w przetwarzaniu produktów na mokro i na sucho w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki doświadczeniu zdobytemu na wielu obszarach zastosowań, w połączeniu z posiadaną wiedzą z dziedziny technologii maszyn oraz projektowania i realizacji instalacji przemysłowych, oferujemy państwu kompletne rozwiązania pod klucz z laboratorium NETZSCH bezpośrednio do państwa hali produkcyjnej. Linia produkcyjna do czekolady CHOCOEASY CE 6000 z dwoma poziomymi młynami dyskowymi LME 500 Linia produkcyjna do mas czekoladopodobnych z dwoma poziomymi młynami dyskowymi LME NETZSCH oferuje Specjalistyczne konsultacje, otwartość, elastyczność oraz niezawodność Bogaty zasób doświadczenia i wiedzy z dziedziny inżynierii procesowej, w szczególności w obszarze mieszania, dyspersji wstępnej, mielenia na mokro oraz odgazowywania, jak też w różnych zastosowaniach w wielu dziedzinach przemysłu Zastosowanie najlepszej technologii dostępnej na rynku dla całego procesu Laboratorium do oceny zaprojektowanego rozwiązania nawet przed jego realizacją oraz zapewnienie gwarancji wydajności tego rozwiązania Zdolności produkcyjne, które zagwarantują państwu krótkie czasy dostawy Instalacje przemysłowe pod klucz towarzyszymy państwu od pomysłu do ukończenia projektu, a nawet dalej Instalacja do przetwarzania węglanu wapnia z dwoma poziomymi młynami dyskowymi LME

15 Najnowocześniejsza na świecie linia do produkcji farby do heatsetu Pod klucz od przygotowania miejsca pod instalację technologiczną, przez instalację odbiór techniczny, do końcowego zatwierdzenia i serwisu posprzedażnego NETZSCH niezależnie zrealizował wszystkie stopnie tego procesu. Istotną częścią inwestycji było zaprojektowanie i realizacja linii produkcyjnych czterech kolorów z dyspersją wstępną i mieleniem drobnym. Wydajność t na rok wymaga jednostek mielących o dużej wydajności. Zastosowano poziome młyny dyskowe LME z dynamicznym systemem separacji, które oferują wyższą wydajność pracy w trybie ciągłym. Jedna instalacja technologiczna wiele możliwości Aby umożliwić państwu elastyczne reagowanie, instalacja przemysłowa NETZSCH może być zaprojektowana dla dowolnej zdolności produkcyjnej i może być łatwo rozbudowana lub przekształcone dla innych procesów takich jak farba do coldsetu, offsetu rotacyjnego lub rotograwiury. Dalsze informacje na ten temat można znaleźć na naszej stronie internetowej: 15

16 Światowy lider technologii mielenia Firmy należące do Wydziału Mielenia i Dyspersji NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH, Selb, Niemcy NETZSCH-CONDUX Mahltechnik GmbH, Hanau, Niemcy NETZSCH Premier Technologies, LLC., Exton PA, USA NETZSCH Indústria e Comércio de Equipamentos de Moagem Ltda., Pomerode, Brazylia NETZSCH (Shanghai) Machinery and Instruments Co., Ltd., Shanghai, Chiny NETZSCH Mastermix Ltd., Lichfield, Wielka Brytania NETZSCH España, S.A., Terrassa/Barcelona, Hiszpania ZAO NETZSCH Tula, Tula, Rosja NETZSCH Makine Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti., Izmir, Turcja Wydział Mielenia i Dyspersji jest częścią Grupy NETZSCH. Grupa NETZSCH to niemieckie, średniej wielkości przedsiębiorstwo zajmujące się budową maszyn i urządzeń, pozostające własnością rodzinną i posiadające na całym świecie spółki produkcyjne, dystrybucyjne i serwisowe. W skład grupy wchodzą trzy jednostki biznesowe: Analiza & Testy, Mielenie & Dyspergowanie oraz Pompy & Systemy. Grupa zatrudnia ponad pracowników w 140 oddziałach zlokalizowanych w 27 krajach. Taka strategia firmy zapewnia bliski kontakt z klientami, gwarantując im fachową obsługę, jednocześnie dostosowując się do ich potrzeb. NETZSCH-Feinmahltechnik GmbH Sedanstraße Selb Niemcy Tel.: Faks: info.nft@netzsch.com G&D LME / 16 PL /2012 Specyfikacje techniczne podlegają zmianom.