TECHNOLOGIE PRODUKCJI ORAZ SYSTEMY CERTYFIKACJI JAKOŚCI PELETÓW Z BIOMASY ROŚLINNEJ
|
|
- Teresa Osińska
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 W: Wybrane problemy z zakresu ekoenergii i środowiska, Monografia Naukowa "Towarzystwo Wydawnictw Naukowych LIBROPOLIS" / pod red. Wiesława Piekarskiego - Lublin, S ISBN Grzegorz Maj 1 Andrzej Kuranc 2 TECHNOLOGIE PRODUKCJI ORAZ SYSTEMY CERTYFIKACJI JAKOŚCI PELETÓW Z BIOMASY ROŚLINNEJ Wprowadzenie Jednym ze sposobów konwersji biomasy na energię jest wytwarzanie paliwa stałego w postaci granulatu lub brykietów w procesie ciśnieniowej aglomeracji [1]. Ze względu na zbyt małą gęstość biomasy, utrudniającą transport i magazynowanie, a także kłopotliwy proces załadunku tego paliwa, zwraca się większą uwagę na proces uszlachetnienia biomasy stałej poprzez proces peletowania. Dodatkowo duża wilgotność surowca w postaci luźnej sięgająca poziomu nawet 60% oraz niski poziom koncentracji energii w jednostce objętości, powoduje dość duże trudności dystrybucyjne i użytkowe w ogrzewnictwie komunalnym i indywidualnym [2]. Prowadzonych jest wiele badań dotyczących procesu kompaktowania, np. roślin energetycznych [3-5], odpadów produkcji przemysłu rolno spożywczego [6-9], które wskazują na duże możliwości techniczne pozyskiwania źródła energetycznego w postaci peletów. Warunki i technologie produkcji peletu Produkcja peletu opiera się na trzech zasadniczych procesach: suszenia, mielenia i prasowania [5, 10-12]. Pelet wytłaczany jest z rozdrobnionej suchej masy przy użyciu granulatora, bez użycia spoiwa w postaci substancji klejącej. Sam produkt zwany często mikrobrykietem to granulat w formie walca o średnicy (D) od 4 10 mm i długości (L) mm (Rys. 1). Najbardziej rozpowszechnione są pelety o średnicy 6 i 8 mm. Pelet powstaje w wyniku ciśnieniowej aglomeracji materiału rozdrobnionego pod wpływem działania sił zewnętrznych (naciski zagęszczające) i wewnętrznych (wiązania międzycząsteczkowe), co umożliwia uzyskanie trwałego kształtu o ustalonych wymiarach geometrycznych [13]. Tak przetworzona biomasa cechuje się gęstością energetyczną zbliżoną do węgli energetycznych niższej klasy, małym udziałem wody oraz jednolitym kształtem i rozmiarem. Do podstawowych zalet materiału zagęszczonego należy zaliczyć zwiększenie gęstości usypowej i współczynnika koncentracji energii. 1 dr inż. G. Maj, Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Energetyki i Środków Transportu 2 dr inż. A. Kuranc, Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie, Wydział Inżynierii Produkcji, Katedra Energetyki i Środków Transportu
2 Rys. 1. Typowy kształt i wymiary peletu [opracowanie własne] Taki produkt ułatwia proces dystrybucji w przeciwieństwie do biomasy nieprzetworzonej [14]. Denisiuk [15] i Kowalczyk Juśko [16] przedstawiają porównanie parametrów słomy w zależności od sposobu jej kompaktowania, które wskazują, że im wyższy stopień zagęszczenia surowca tym większa masa usypowa i większa wartość współczynnika koncentracji energii (tab. 1). Tabela 1. Porównanie parametrów słomy ze względu na sposób przetworzenia [15, 16] Masa usypowa Objętość Współczynnik Sposób przetworzenia właściwa koncentracji energii słomy [kg m -3 ] [m 3 t -1 ] [MWh m -3 ] Słoma luźna ,16 0,7 Słoma pocięta (sieczka) ,13 0,19 Słoma sprasowana do małych kostek 50x50x ,16 0,36 Słoma zrolowana 100x ,19 0,29 Słoma w big bal 85x120x ,7 14 0,23 0,49 Słoma brykiet ,3 3,3 0,99 1,48 Słoma pelet ,2 1,4 2,22 2,78 Biomasa poddawana procesowi peletowania powinna charakteryzować się następującymi parametrami [14]: brakiem zanieczyszczeń mechanicznych, chemicznych lub mineralnych, które mają negatywny wpływ na jakość peletów oraz elementy robocze urządzeń linii produkcyjnej, optymalną wilgotnością (12 14%), co wymusza sezonowanie i nawilgocenie (kondycjonowanie) bądź suszenie surowca przed samym procesem, odpowiednim rozdrobnieniem, ponieważ materiał ma wypełnić maksymalnie puste przestrzenie międzyziarnowe. Bardzo istotnym w procesie zagęszczania jest właściwe przygotowanie biomasy roślinnej, a w szczególności jej rozdrobnienie. Wpływa ono bowiem na gęstość aglomeratu i poprawne podawanie materiału do zespołu zagęszczającego granulatora. Drobne frakcje przyczyniają się do wzrostu wydajności procesu produkcji, ułatwienia napełnienia elementów roboczych urządzeń wytwarzających pelety i uzyskania produktu o podwyższonej jakości i trwałości [13, 17]. Jak podaje Grochowicz [18] zbyt duże rozdrobnienie surowca wpływa negatywnie na sam proces aglomeracji. Tak uzyskany 44
3 granulat, ze względu na słabe wiązania w punktach stykania, nie jest trwały. Ponadto Kulig i Laskowski [19] podają, że wraz z zastosowaniem surowca o mniejszych wymiarach cząstek, wzrastają nakłady energii prasowania. Poziom wilgotności surowca roślinnego ma istotny wpływ na proces zagęszczenia. Wraz ze wzrostem wilgotności można zauważyć zwiększenie stopnia zagęszczenia oraz obniżenie energochłonności procesu, a sam materiał jest bardziej podatny na zagęszczanie [8, 19, 20]. Optymalny poziom wilgotności redukuje istotnie siły tarcia pomiędzy materiałem a elementami roboczymi granulatora oraz zmniejsza się współczynnik tarcia wewnętrznego przemieszczających się względem siebie drobin. Stąd też w procesie peletowania stosuje się nawilżenie materiału w postaci pary (kondycjonowanie). Jednakże zbyt duży wzrost wilgotności powoduje zmniejszenie jednostkowej pracy zagęszczania oraz obniżenie gęstości surowca i aglomeratu [8]. Ważnym parametrem jest także skład chemiczny materiału roślinnego. Zawartość tłuszczu, ligniny, celulozy, białka, czy skrobi wpływa na jakość procesu aglomeracji ciśnieniowej. Materiał pierwotny, zawierający wzbogaconą ilość takich składników, korzystniej ulega zagęszczeniu, a sam produkt charakteryzuje się dużą trwałością. Tym samym energochłonność procesu jest mniejsza w przeciwieństwie do surowca o dużej zawartości włókna. Natomiast zbyt duża zawartość tłuszczu w surowcu powoduje obniżenie jego trwałości [19, 21, 22]. Kolejnym bardzo znaczącym parametrem fizycznym wpływającym na proces peletowania jest wartość temperatury. Jej wzrost przyczynia się podobnie jak poziom wilgotności do zmniejszenia sił tarcia pomiędzy przetwarzanym surowcem a elementami roboczymi granulatora. Tym samym zmniejsza się energochłonność procesu, a uzyskiwany pelet ma większą trwałość [21]. Technologia produkcji peletów rozpoczyna się od wyboru dobrej lokalizacji zakładu produkcyjnego. Najbardziej korzystnym jest umiejscowienie zakładu w pobliżu obszaru, z którego będzie on zaopatrywany w surowiec pierwotny. Nie zawsze jest to możliwe, co wpływa na ostateczna cenę końcowego surowca. Pelety wymagają starannie zmielonego i odseparowanego surowca. Do uzyskania peletu o średnicy 6 mm średnicy wymagane jest rozdrobnienie długości frakcji poniżej 3 mm. Technologia przygotowania surowca do kompaktowania jest dość złożona. W dużych zakładach produkcyjnych istnieją 3 etapy rozdrabniania: wstępne, wtórne i końcowe [14; 23]. Rozdrabniane wstępne dotyczy głównie materiału drzewnego, w którym uzyskujemy materiał do 50 mm. Wykonuje się go najczęściej poza zakładem produkcyjnym ze względu na koszt rozdrabniania, jednakże biorąc pod uwagę dużą masę surowca czasami opłaca się go przerobić w zakładzie bezpośrednio na zrębki. Ważnym etapem w tym procesie jest okorowanie materiału przed rozdrobnieniem. Samo rozdrobnienie ma na celu przygotowanie materiału do wysuszenia, a stopień rozdrobnienia zależy od mocy posiadanej suszarni, przy czym proces suszenia ma być ze względów ekonomicznych i produkcyjnych jak najkrótszy. 45
4 W przypadku, gdy suszarnia nie jest przystosowania do obróbki materiału o rozmiarach wstępnego rozdrabniania, wówczas stosuje się dodatkowo rozdrabnianie wtórne 6 10 mm. Taka sytuacja stwarza konieczność zainstalowania w zakładzie młynów rozdrabniających mokre zrębki do postaci drobnych drobin. Takie urządzenia rozdrabniające posiadają specjalne drobne sita, w których minimalna wielkość oczek to 12 mm, najczęściej są to młyny młotkowe [14]. W celu uzyskania jeszcze mniejszej frakcji substratów stosuje się rozdrabiane końcowe. W tym przypadku rozdrabniane zrębki uzyskuje się przez ścinanie, gdzie stosuje się precyzyjne skrawarki lub wiórkarki nożowe. Frakcja może być także mokra. Precyzja procesu obróbki tych maszyn pozwala uzyskać frakcję do 3 mm, a ich wydajność osiąga nawet 9 t h -1. Rozdrabniane końcowe przeprowadza się po wysuszeniu materiału. Kolejny etapem produkcji peletu jest czyszczenie materiału pierwotnego. Do czyszczenia używane są urządzenia zarówno mechaniczne jak i pneumatyczne w postaci kombajnów czyszczących lub pojedynczych urządzeń montowanych w różnym miejscach linii produkcyjnej. W celu eliminacji zanieczyszczeń metalowych i nieżelaznych używa się magnetyzerów [14]. Metale żelazne są przyciągane przez magnetyzer, natomiast nieżelazne zostają odseparowane dzięki sile odpychania za pomocą specjalnych magnesów wytwarzających pola wirowe. Najczęściej magnetyzery takie mogą być ruchome i mieć kształt walca lub taśm oraz stałe w postaci sit, prętów lub płyt. W celu segregacji frakcji używa się przesiewaczy, gdzie najczęściej stosowane są przesiewacze wibracyjne jednopłaszczyznowe, jednakże przy użyciu materiału niejednorodnego używa się dwupłaszczyznowych. Wielkość frakcji zapewniona jest przez zastosowanie sit taśmowych metalowych, drucianych, gumowych lub tworzywowych. W celu odseparowania frakcji zbrylonych stosuje się młyny bębnowe, które wykorzystują w swojej zasadzie działania rotację bębna przesiewowego. W celu eliminacji zanieczyszczeń mineralnych, tj. kurzu, piasku, pyłu, stosuje się czyszczalnie pneumatyczne. Pierwszy sposób takiego oczyszczania polega na wprawieniu strumienia surowca w ruch wirowy, który sprawia, że cięższe drobiny są odrzucane na stronę obwodową wiru. Drugi sposób to odmuchiwanie spadającego lub przesuwanego surowca powietrzem, dzięki czemu lżejsze frakcje zostają odepchnięte lub przesunięte [23]. Kolejnym etapem przygotowania surowca do produkcji peletu jest suszenie frakcji. Sposób suszenia uzależniony jest od zastosowanej technologii. Najbardziej popularną metodą jest suszenie za pomocą suszarni bębnowej bezpośredniej. W poziomym bębnie wyposażonym w łopatki po wewnętrznej stronie, następuje przesypywanie materiału w kierunku położonego po przeciwnej stronie wentylatora. Powietrze wraz ze spalinami o temp. 400 C wdmuchiwane jest z pieca powietrznego bezpośrednio do bębna. Suchy materiał wyciągany jest pneumatycznie wentylatorem i odseparowywany w cyklonach. Cały proces musi zachodzić pod kontrolą, tak aby nie nastąpiła mineralizacja materiału i tym samym nie pogorszyła się jego jakość. Bardziej efektywny proces pod względem uzyskania dobrej jakości wysuszonego materiału 46
5 występuje w przypadku zastosowania suszarni bębnowych pośrednich. Umieszcza się w tym przypadku wymiennik ciepła pomiędzy piecem a bębnem, co powoduje wtłaczanie do bębna czystego podgrzanego powietrza pozbawionego spalin. Takie powietrze może osiągnąć temp. 300 C. Innym rozwiązaniem suszarniczym jest wykorzystanie pary wodnej. Wykonuje się wówczas bębny wyposażone w system rur po wewnętrznej jego stronie, przez które przepływa para wodna. Materiał przemieszcza się wokół nich i dzięki temu następuje osuszanie. Osiągana temperatura wynosi 180 C, a para wodna w tym przypadku odbierana i wypuszczana jest przez zawory centralne, co umożliwiające rotację bębna. Takie rozwiązanie wymaga instalacji kotła parowego. Kolejne rozwiązanie to suszarnie taśmowe. Materiał nasypywany jest na ruchomą taśmę stalową umieszczoną w tunelu, a następnie ogrzewany w wielu jego miejscach ciepłym powietrzem podawanym od góry bądź od dołu. Najczęściej są to konstrukcje jedno- bądź wielopoziomowe, z zastosowanym elementem wibracyjnym, co dodatkowo może oczyszczać i odseparowywać materiał. Czasami stosowane są jeszcze suszarnie strumieniowe i fluidalne. Te pierwsze powodują osuszanie materiału w trakcie jego pneumatycznego przenoszenia w strumieniu gorącego powietrza lub pary. W tym rozwiązaniu uzyskuje się wielostronne parowanie wody. Występują suszarnie z bezpośrednim lub pośrednim zadawaniem ciepłego powietrza z pieca, przy możliwości jego wielokrotnego wykorzystania. Natomiast w suszarniach fluidalnych frakcja przemieszczana jest z ciepłym powietrzem z chwilą osiągnięcia pewnej masy, tzn. po odparowaniu danej ilości wody, która pozwoli na uniesienie materiału. W pierwszej fazie materiał opada na dno sita, przez które przepływa ciepłe powietrze i tworzy złoże fluidalne. Ciśnienie wtłaczanego powietrza powoduje unoszenie się drobin nad sito. W wyniku utraty wody zmniejsza się ich ciężar a same drobiny wprawiane są w ruch cyrkuliczny w bębnie. Po osuszeniu materiał zostaje porwany przez strumień powietrza i oddzielony od niego w cyklonach. Występują suszarnie fluidalne kolumnowe i poziome [14, 23]. Kolejnym etapem w procesie paletyzacji może być, lecz nie musi, nawadnianie materiału zw. kondycjonowaniem. Jeżeli materiał jest zbyt suchy może doprowadzić do zablokowania pracy elementów roboczych granulatora. Surowiec jest traktowany wówczas suchą parą o temp. 180 C. Para dodatkowo aktywizuje ligninę zawartą w materiale, która jest naturalnym lepiszczem. Dostarczana jest ona za pomocą kondycjonera z wytwornicy (generatora) pary. Proces ten należy prowadzić pod kontrolą, ta aby zbytnio nie uwilgotnić materiału, co zmniejszy wytrzymałość produktu [22]. Ostatnim etapem przygotowania surowca jest peletowanie. Proces peletowania odbywać się może za pomocą różnego typu granulatorów, takich jak: granulatory z pierścieniową (Rys. 2) lub płaską matrycą (Rys. 3). Zasada ich działania polega na cyklicznym przetłaczaniu rolkami prasującymi rozdrobnionego materiału przez szereg cylindrycznych otworów wykonanych w matrycy. Materiał dostarczony do komory prasującej dociskany jest przez rolki do powierzchni matrycy, które z kolei wyciskają pelety na zewnątrz 47
6 matrycy, gdzie są następnie ścinane na określoną długość. Stosowane w peleciarkach matryce są wymienne i dostępne z otworami o różnej średnicy. Dzięki temu uzyskać możemy pelety o różnych wymiarach. Rys. 2. Schemat ideowy peleciarki z matrycą pierścieniową: 1. matryca, 2. rolka, 3. komora prasująca [24] Rys. 3. Układ roboczy peleciarki z płaską matrycą [11] Wytworzony pelet jest ciepły i plastyczny. Przed procesem workowania i składowania odbywa się chłodzenie w chłodniach w celu uzyskania temperatury pokojowej granulatu. Schłodzenie peletów zwiększa ich trwałość oraz zmniejsza ilość pyłu powstającego w czasie przechowywania i transportu. Następną czynnością jest frakcjonowanie, mające na celu oddzielenia produktu finalnego od pyłu [11]. Na rys. 4 przedstawiono typowy układ instalacji do produkcji peletu. 48
7 Rys. 4. Schemat poglądowy typowej instalacji do produkcji peletu [25] W procesie aglomeracji ciśnieniowej należy wziąć pod uwagę rodzaj zagęszczanej biomasy i dostosować poziom ciśnienia w matrycy. Przy użyciu materiału o większej twardości należy zwiększyć ciśnienie, gdyż zbyt niskie ciśnienie może doprowadzić do zablokowania otworów matrycy biomasą i zakłócenia w procesie produkcyjnym [11]. Parametry matrycy mają istotny wpływ na jakość ostatecznego granulatu. Wydajność granulatora i energochłonność procesu związana jest z długością kanału prasującego i jego średnicą. Dwukrotny wzrost długości kanału prasującego matrycy wpływa na półtorakrotny wzrost energochłonności procesu, zwiększenie wytrzymałości kinetycznej granulatu, wzrost gęstości aglomeratu oraz wzrost czasu relaksacji naprężeń w aglomerowanym produkcie. W związku z tym istotnym jest dobranie parametrów matrycy dla materiału zagęszczanego, tj. o odpowiednim stopniu sprężania, czyli stosunku długości kanału prasującego do jego średnicy. Dla surowców o dużej zawartości tłuszczu należy używać matryce o wysokim stopniu sprężania, natomiast o małym stopniu sprężania do materiałów mało podatnych na zagęszczanie [21, 26, 27]. Dobór właściwych nacisków jest złożony i zależy od właściwości danego materiału [21]. Technologia produkcji peletu do wykorzystania energetycznego, powstała na podstawie badań dotyczących procesu aglomeracji ciśnieniowej pasz dla zwierząt. Ze względu na większe opory towarzyszące produkcji peletu z materiałów roślinnych, w liniach produkcyjnych stosuje się elementy robocze o wyższej wytrzymałości. Aktualnie znajdujące się na rynku granulatory o różnym zaawansowaniu technologicznym, charakteryzują się wydajnością od 100 do 1000 kg h -1 wytwarzania peletu [14]. Charakterystyka peletu pod względem wydajności energetycznej kształtuje się następująco [28]: 2 kg peletów zastępują 1 litr oleju opalowego, 1,5 tony peletów zastępuje 1 tonę węgla, 1 m 3 drewna litego odpowiada 2,5 m 3 zrębków, co jest równoważne 0,5 tony peletów, 49
8 z 1 tony spalonego paliwa w formie peletu zostaje tylko kg popiołu, zmiana ogrzewania z oleju opałowego na pelety powoduje zmniejszenie emisji CO 2 o 2,5 kg na każdym zaoszczędzonym litrze, do ogrzania domu jednorodzinnego potrzeba w przybliżeniu 5 ton peletów rocznie. Analiza porównawcza europejskich norm jakościowych dla peletów W Polsce nie ma określonej normy jakościowej dotyczącej produkcji peletów. Najczęściej do oceny jakości wytworzonych peletów stosuje się europejską normę EN Do krajów, które posiadają własne normy należą: Austria, Niemcy, Szwecja i Włochy. Zadaniem normy jest ustalenie standardów wykonania i jakości peletów z uwzględnieniem krytycznych wartości dla zanieczyszczeń i wartości energetycznych. W zakresie peletów normy zawierają progi graniczne m. in. dla średnicy, trwałości, gęstości, zawartości pyłu, popiołu, wilgotności, wartości opałowej oraz zawartości poszczególnych pierwiastków chemicznych [16]. Najbardziej wymagającą i szczegółową pod względem jakości peletów w Europie jest opracowana przez Austrię norma ÖNORM Norma ta jest ujednoliceniem trzech norm obowiązujących w tym kraju [25]: ÖNORM M 7135 Drewno prasowane w postaci naturalnej lub kora w postaci naturalnej granulat i brykiety wymagania oraz dokumentacja testowa, ÖNORM M Drewno prasowane w postaci naturalnej Zapewnienie jakości granulatu drzewnego w zakresie logistyki transportu oraz magazynowania, ÖNORM M Drewno prasowane w postaci naturalnej Granulat drzewny Wymagania dotyczące przechowywania granulatu u odbiorcy końcowego. Jako podstawową normą przyjęto ÖNORM M 7135, a pozostałe dwie stanowią jej uzupełnieniem. Wprowadza ona wysokie wymagania, co do kontroli jakości. Wymusza na producentach cotygodniową kontrolę wewnętrzną sprawdzającą wilgotność, trwałość, gęstość i zawartość dodatków w peletach. Ponadto odbywają się zewnętrzne kontrole przez Instytut certyfikujący, który sprawdza cały zakład zwracając uwagę nawet na system etykietowania produktu. Występują także kontrole niezapowiedziane raz w roku [29]. Norma dopuszcza produkcję peletów tylko z czystego drewna lub z zastosowaniem spoiwa naturalnego do 2%. Określone są tutaj pelety tylko pierwszej klasy wykonane z czystych trocin bez zawartości kory. Długość peletu nie może przekraczać 5 x, gdzie to średnica granulatu. Wartość opałowa takiego paliwa powinna wynosić co najmniej 18 MJ kg -1, a zawartość popiołu nie powinna przekraczać 0,5%, przy wilgotności do 12%. Gęstość materiału jest określona na co najmniej 1,12 kg dm -3, natomiast zawartość siarki w pelecie nie może przekraczać 0,08%, azotu 0,3%, a chloru 0,02% [11, 29]. 50
9 Niemcy wprowadziły certyfikat jakości dla peletu o nomenklaturze DIN Należy zaznaczyć, że certyfikat ten nie jest tak restrykcyjny w kontekście przeprowadzania kontroli jak norma austriacka. Kontrole mają miejsce w momencie ubiegania się przez zakład o certyfikat, a następnie raz w roku próbki poddawane są analizie w zewnętrznym laboratorium w celu wydania certyfikatu zgodności [29]. Badania te dotyczą zgodności z wytycznymi w zakresie peletów przemysłowych i obejmują 5 różnych zakresów długości produktu. Wilgotność materiału nie powinna przekraczać 12%, a wartość opałowa mieścić się w granicach 17,5 19,5 MJ kg -1. Gęstość aglomeratu w tym przypadku ma mieścić się w granicach 1,0 1,4 kg dm -3. Norma dopuszcza większą zawartość popiołu i wynosi ona do 1,5%, co może utrudnić użycie takiego produktu w małogabarytowych kotłach. Ponadto określa zawartość siarki dwukrotnie większą, a chloru o połowę wyższą niż w normie austriackiej. Podane są także graniczne wartości w mg kg -1 dla arsenu (0,08), kadmu (0,5), chromu (8), miedzi(5), rtęci(0,05), cynku(100), czy halogenów(3) [11, 29]. Ze względu na niespełnianie przez normę DIN warunków rynkowych DIN CERTCO w 2002 roku wprowadziło nowy certyfikat jakościowy DIN Plus. Opierał się w głównej mierze na normie austriackiej ÖNORM M 7135 uzupełnionej o analizę pierwiastkową z normy DIN Jedyna zmiana, która została wprowadzona w stosunku do w/w norm to poziom wilgotności, który został ustalony na 10%. System kontroli natomiast rozpoczyna się w momencie zgłoszenia przez producenta chęci uzyskania certyfikatu. Oprócz wizytacji, producent indywidualnie, cotygodniowo wykonuje analizę granulatu pod względem poziomu wilgotności, ścieralności, gęstości i zawartości wypełniaczy. Zakład może uzyskać certyfikat na okres 5 lat, przy czym corocznie odbywają się niezapowiedziane kontrole [29]. Kolejnym krajem, który wprowadził kryteria w zakresie jakości peletów była Szwecja. Norma SS określa 3 klasy granulatu. Różnią się one między sobą przede wszystkim wielkością i zawartością popiołu. Pierwsza grupa to pelet o maksymalnej długości równej czterokrotności średnicy. Gęstość nasypowa takiego produktu ma wynosić powyżej 600 kg m -3, zawartość popiołu nie powinna przekroczyć 0,7%. Kryterium trwałości zostało określone jako maksymalna zawartość pyłu w całkowitej wadze peletów i wynosi 0,8% dla frakcji poniżej 3 mm. Druga grupa to granulat o długości równej 5 średnicom peletu. W tej kategorii minimalna gęstość nasypowa to 500 kg m -3, zawartość popiołu 1,5%, ilość pyłu 1,5%. Wartość opałowa 16,9 MJ kg -1, wilgotność do 10%, zawartość wilgoci przy dostawie do 10%, zawartość siarki do 0,08% oraz zawartość chloru do 0,03% są identyczne w grupie 1 i 2. Grupa trzecia to pelety o długości maksymalnie 6 średnic. Gęstość nasypowa to min. 500 kg m -3, zawartość popiołu została określona na min. 1,5%, a ilość pyłu może wynosić do 1,5% podobnie jak w grupie 2. Wartość opałowa jest niższa w stosunku do poprzednich grup i jej minimum określone zostało na 15,1 MJ kg -1, wilgotność i zawartość wilgoci przy dostawie zostały zwiększone do maksymalnego poziomu 12% [11, 25, 29]. 51
10 Włochy w marcu 2004 wprowadziły własną normę opartą na Specyfikacji Technicznej CEN/TC335 wyznaczającą parametry granulatu do celów energetycznych o oznaczeniu CTI-R 04/5. Określone zostały w niej cztery kategorie peletu w zależności od pochodzenia surowca. Kategoria A dzieli się na dwie podkategorie w zależności od zastosowania materiału bez lub z domieszkami (spoiwem). Surowcem w tej kategorii może być biomasa drzewna z lasu, drewno z plantacji, odpady przemysłu przetwórstwa drzewnego oraz drewno z odzysku nie poddawane obróbce chemicznej. Do kategorii B i C należą biomasa trawiasta i owocowa, a także różne mieszanki. W kategorii A i B średnica peletu została określona na 6 lub 8 mm. Gęstość usypowa mieści się w granicach kg m -3, natomiast dla kategorii C wynosi ona co najmniej 550 kg m -3, a średnica peletu mm. Trwałość peletów określono na 97,7 % dla dwóch pierwszych kategorii, co najmniej 95% dla B i min. 90% dla C. Zawartość popiołu wynosi odpowiednio: 0,7% dla grupy 1; 15% dla B i do ustalenia dla C. Wilgotność przy dostawie wynosi w kategorii A i B do 10%, natomiast w grupie 4 to min. 15%. Ponadto zostały określone dodatkowe parametry dla grup 1 oraz 2 i wynoszą one: minimalna wartość opałowa 16,9 MJ kg -1, zawartość maksymalna siarki 0,05%, azotu 0,3%, chloru 0,03% i halogenów 1,0% [25]. Brytyjski Kodeks Dobrej Praktyki określa normy dla peletu drzewnego pierwszej i drugiej jakości. W obu przypadkach maksymalną ilość pyłu określono na maksimum 0,5%, zawartość wilgoci przy dostawie do 10%, zawartość popiołu w trzech opcjach:<1%, <3% lub <6%, a zawartość siarki i chloru nie powinny przekraczać odpowiednio 300 ppm i 800 ppm. Grupy te różnią się pod względem: średnicy granulatu, która wynosi dla jakości pierwszej i drugiej odpowiednio <4-20 mm i >10<20 mm; gęstości usypowej określonej na co najmniej 600 kg m -3 i 500 kg m -3 oraz wartości opałowej powyżej 4,7 kwh i 4,2 kwh [25, 30]. Europa nie posiadała do roku 2010 ujednoliconej normy dotyczącej jakości produkowanych peletów. Ocena jakościowa peletów drzewnych odbywała się dotychczas wyłącznie na podstawie krajowych norm wymienionych powyżej. Polscy producenci wzorowali się na niemieckiej normie DIN i DIN Plus [31]. Unia Europejska przez wiele lat konstruowała wytyczne odnośnie jakości peletów. Wprowadzana norma EN ma ujednolić te wytyczne w zakresie wysokiej jakości biopaliw, określając ich właściwości fizyczno chemiczne oraz metody klasyfikacji (Rys. 5). W lipcu 2010 weszła w życie druga część normy oznaczonej jako EN poświęcona peletom drzewnym a w 2012 norma dotycząca peletów wytworzonych z innych materiałów niż drewno EN Pierwsza część oznaczona symbolem EN dotyczy biomasy, w której zawarte są tabele dotyczące: klasyfikacji biomasy stałej, postaci handlowe biopaliw stałych oraz tabele wzorcowych parametrów dla brykietów, peletów i zrębków obowiązywała już wcześniej. 52
11 Rys. 5. Układ europejskiej normy EN [32] W normach EN14961 wprowadzono trzy klasy jakości: AI, AII i B. Dla najwyższej klasy AI zawartość popiołu może wynosić maksymalnie 0,5%, a dla klasy AII do 1%. Normy te obejmują również klasę peletów przemysłowych B o zawartości popiołu do 1,5%. Inne różnice w parametrach chemicznych w poszczególnych klasach zależą od zawartości azotu i chloru. W najlepszych peletach drzewnych nie powinno być więcej cząstek azotu niż 0,3%, w klasie AII 0,5%, w klasie B 1%. Zawartość chloru nie powinna przekraczać 0,02% w klasie AI oraz 0,03% w klasach AII i B. Norma określa też dopuszczalne w peletach wartości siarki, arsenu, kadmu, chromu, miedzi, ołowiu, rtęci, niklu i cynku. Norma zakłada określone grupy surowców, z których może być wykonany pelet. W klasie AI surowcem do przeróbki na granulat mogą być pozostałości pozrębowe oraz pozostałości drzewne nie poddane obróbce chemicznej. Klasa AII to materiał z drzew całych, pniaków i kory. Przemysłowe pelety mogą być wytwarzane z drewna lasów i plantacji, produktów ubocznych i pozostałości z przemysłu drzewnego oraz drewna nie poddanego obróbce chemicznej. We wszystkich klasach jakościowych pelety powinny mieć średnice 6 lub 8 mm z odchyłkami do +/- 1 mm, długość od 3,15 do 40 mm, wilgotność do 10%, wytrzymałość mechaniczną zawsze powyżej 97,5% [32, 33]. Podsumowanie Decydujący wpływ w procesie zagęszczania materiału w formę peletu ma poziom wilgotności materiału oraz długość jego sieczki. Każdy materiał ma zalecany poziom wilgotności do procesu kompaktowania, jak i określoną długość sieczki przy jakiej następuje jego bezproblemowe zagęszczenie. Zaletą zagęszczania w formę peletu jest duży współczynnik koncentracji energii w jednostce objętości uzyskanego paliwa w stosunku do innych form przetworzenia biomasy. Ponadto istnieje możliwość praktycznego użycia tego nośnika energii w piecach z automatycznymi zasobnikami paliwa. Stąd określenie parametrów zagęszczania dla biomasy sektora rolniczego 53
12 i okołorolniczego w formę peletu dać może szeroki wachlarz asortymentu, który mógłby być zastosowany w energetyce rozproszonej. Dodatkowo proces kompaktowania rozwiązuje problem dużej gęstości usypowej biomasy, co jest istotne z punktu widzenia odbiorcy gotowego paliwa. Kontrola jakości wytworzonego peletu ma na celu ustalenie standardów wykonania i jakości peletów z uwzględnieniem krytycznych wartości dla zanieczyszczeń i wartości energetycznych. W zakresie peletów normy zawierają progi graniczne m. in. dla średnicy, trwałości, gęstości, zawartości pyłu, popiołu, wilgotności, wartości opałowej oraz zawartości poszczególnych pierwiastków chemicznych. Zachowanie stosownych parametrów daje podstawę do kryteriów kontroli zakupionego produktu i zdefiniowania wymagań od wytwórcy w zakresie spełnienia określonych parametrów paliwa przy dostawie. Wprowadzenie europejskiej normy jakości dla peletów EN przyczynia się do ujednolicenia wytycznych w zakresie produkcji peletów drzewnych i peletów wytworzonych z innych materiałów niż materiał drzewny. Literatura [1] Obidziński S Badania procesu zagęszczania wycierki ziemniaczanej. Acta Agrophysica, 14(2), s [2] Stolarski M., Szczukowski S Charakterystyka zrębków oraz peletów (granulatów) z biomasy wierzby i ślazowca jako paliwa. Problemy Inżynierii Rolniczej, 1, s [3] Stolarski M., Szczukowski S., Tworkowski J Pelety z biomasy szybko rosnących wierzb krzewiastych. Czysta Energia, 6, s [4] Stolarski M Wykorzystanie biomasy do produkcji pelet. Czysta Energia, 6, s [5] Kotowski W Pelety z azjatyckiej słodkiej trawy. Agroenergetyka, 3(33), s [6] Laskowski J., Skonecki S Wpływ średnicy komory i masy próbki na zagęszczanie poekstrakcyjnej śruty rzepakowej. Inżynieria Rolnicza, 6, s [7] Denisiuk W Brykiety/pelety ze słomy w energetyce. Inżynieria Rolnicza, 9(97)/2007, s [8] Skonecki S., Potręć M Wpływ wilgotności łusek kolb kukurydzy na parametry zagęszczania. Acta Agrophysica, 11(3), s [9] Skonecki S., Laskowski J Wpływ wilgotności śruty zbożowej na proces wytłaczania. Acta Agrophysica, 15(1), s [10] Kwaśniewski D Technologia oraz koszty produkcji brykietów i peletów z wierzby energetycznej. Inżynieria Rolnicza, 5(103), s [11] Hansen M. T., Rosentoft Jein A., Wach E., Bastian M The Polish Wood Pellet Handbook (Poradnik użytkownika pelet drzewnych). Pelletsatlas opracowanie w ramach projektu Komisji Europejskie Pellets@las [12] Grzelak M., Waliszewska B., Speak Dźwigała A Wartość 54
13 energetyczna peletu z łąk nadnoteckich ekstensywnie użytkowanych. Nauka Przyroda Technologie, T. 4, Z. 1, #11 [13] Niedziółka I Możliwości wykorzystania biomasy roślinnej do produkcji brykietów i peletów. Wieś Jutra, 8/9(145/146) [14] Jakubiak M., Kordylewski W Pelety podstawowym biopaliwem dla energetyki. Archiwum Spalania, Vol. 8, 3 4, s [15] Denisiuk W Słoma jako paliwo. Inżynieria Rolnicza, 1(110), s [16] Kowalczyk Juśko A Kompaktowanie się opłaca. Wykorzystuj słomę jeszcze efektywniej. Agroenergetyka, 1(31), s [17] Mani S., Tabil L., Sokhansanj S Effects of compressive force, particle size and moisture content on mechanical properties of biomass pellets from grasses. Biomass and Bioenergy, 30, s [18] Grochowicz J Technologia produkcji mieszanek paszowych. PWRiL, Warszawa [19] Kulig R., Laskowski J Nakłady energii w procesie granulowania śrut pszenicy o różnym stopniu rozdrobnienia. Motrol, 8A, s [20] Adamczyk F Wpływ wilgotności słomy zbożowej na stopień zagęszczania uzyskiwanych brykietów. Inżynieria Rolnicza, 1(119), s [21] Hejft R Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Biblioteka Problemów Eksploatacji ITE Radom [22] Grochowicz J., Andrejko D., Mazur J Wpływ wilgotności i stopnia rozdrobnienia na energię zagęszczania i wytrzymałość brykietów łubinowych. Motrol, 6, s [23] Kowalewski L Produkcja peletów od A do Z. Kurier Drzewny, 18, s [24] Rembowski Ł Brykieciarka rotacyjna, tzw. peleciarka. agroenergetyka.pl, artykuł z dnia [25] Wach E Jakość granulatu drzewnego. Normy, wymagania, właściwości. Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. [26] Obidziński S., Hejft R Wpływ parametrów aparaturowoprocesowych na wartości nacisków zagęszczających w procesie granulowania pasz. Inżynieria Rolnicza, 5(93). s [27] Kulig R., Laskowski J Wpływ parametrów matrycy na efektywność granulowania mieszanek pszenicy z rzepakiem. Inżynieria Rolnicza, 5(80), s [28] Wach. E Techniczno ekonomiczne aspekty wykorzystania drewna i paliw pochodnych do celów grzewczych. Regionalne Forum Energetyki Odnawialnej, Przysiek [29] Kowalewski L Pelety drzewne wymagania rynku a normy (2). Wartość badania. Magazyn Instalatora, 4(104), s [30] Zuchniarz A Ocena właściwości mechanicznych i energetycznych brykietów wytworzonych z biomasy roślinnej kukurydzy pastewnej. UP 55
14 Lublin. Rozprawa doktorska [31] Szyszlak Bargłowicz J., Piekarski W Wartość opałowa biomasy łodyg ślazowca pensylwańskiego w zależności od wilgotności. Inżynieria Rolnicza, 8, s [32] Wach E., Bastian M Nowe europejskie normy jakości pelet. Czysta Energia, 6, s [33] Alakangas E New European Pellets Standards. EUBIONET 3, November 2010, s Streszczenie. W pracy przedstawiono szczegółowo warunki i technologie produkcji peletu z biomasy roślinnej. Zwrócono uwagę na właściwy dobór parametrów wilgotności materiału i długości sieczki do procesu kompaktowania surowca. Przedstawiono szczegółowo kolejne etapy produkcji peletu z materiału roślinnego, wskazując główne problemy i rozwiązania w procesie produkcyjnym. Ponadto opisano urządzenia wchodzące w skład typowej linii produkcyjnej Dodatkowo zawarto w pracy opis europejskich norm jakości peletu, jako element kontroli jakości gotowego produktu. W sposób szczegółowy opisano główne założenia poszczególnych norm krajowych (ÖNORM 7135, DIN 5173, DIN Plus, SS , CTI-R 04/5,Brytyjski Kodeks Dobrej Praktyki) oraz ujednoliconej normy europejskiej (EN-14961). TECHNOLOGIES OF PRODUCTION AND QUALITY CERTIFICATION SYSTEMS OF PLANT BIOMASS PELLETS Summary. The paper presents in detail the conditions and technologies of plant biomass pellet production. Attention was paid to the proper selection of parameters as material moisture content and chop length for compacting material. The paper presents the detailed steps in the production of pellets from plant material, pointing out the main problems and solutions in the manufacturing process. In addition, devices included in the typical production line addition included in the job description of European standards of quality pellets, as part of the quality control of the final product. In details describe the main assumptions of individual national standards (ÖNORM 7135, DIN 5173, DIN Plus, SS , CTI R 04/5, the British Code of Good Practice) and the European standard (EN-14961). 56
WYBRANE WŁAŚCIWOŚCI PELETÓW WYTWORZONYCH Z TRAWY POZYSKANEJ Z TRAWNIKA PRZYDOMOWEGO
Inżynieria Rolnicza 1(126)/2011 WYBRANE WŁAŚCIWOŚCI PELETÓW WYTWORZONYCH Z TRAWY POZYSKANEJ Z TRAWNIKA PRZYDOMOWEGO Andrzej Kornacki, Grzegorz Maj Katedra Zastosowań Matematyki i Informatyki, Uniwersytet
Bardziej szczegółowoWPŁYW CECH FIZYCZNYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH NA JAKOŚĆ I ENERGOCHŁONNOŚĆ WYTWORZONYCH BRYKIETÓW
WPŁYW CECH FIZYCZNYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH NA JAKOŚĆ I ENERGOCHŁONNOŚĆ WYTWORZONYCH BRYKIETÓW Ignacy Niedziółka, Beata Zaklika, Magdalena Kachel-Jakubowska, Artur Kraszkiewicz Wprowadzenie Biomasa pochodzenia
Bardziej szczegółowoDlaczego biopaliwa? biomasy,
BIOPALIWA Dlaczego biopaliwa? 1. Efekt cieplarniany 2. Wyczerpywanie się ropy naftowej 3. UzaleŜnienie krajów UE od importu paliw: import gazu i ropy naftowej wzrośnie do 70% do 2030 r. 4. Utrudnienia
Bardziej szczegółowoKonferencja dofinansowana ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej
Konferencja dofinansowana ze środków Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej Wiek XIX to początki brykietów głównie z torfu i węgla. Z dużym opóźnieniem, bo dopiero na początku XX
Bardziej szczegółowoDlaczego biopaliwa? biomasy,
BIOPALIWA Dlaczego biopaliwa? 1. Efekt cieplarniany 2. Wyczerpywanie się ropy naftowej 3. UzaleŜnienie krajów UE od importu paliw: import gazu i ropy naftowej wzrośnie do 70% do 2030 r. 4. Utrudnienia
Bardziej szczegółowoCHARAKTERYSTYKA WYBRANYCH BIOPALIW Z BIOMASY STAŁEJ
Problemy Inżynierii Rolniczej nr 4/2007 Mariusz Stolarski, Stefan Szczukowski, Józef Tworkowski Katedra Hodowli Roślin i Nasiennictwa Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie CHARAKTERYSTYKA WYBRANYCH
Bardziej szczegółowoOCENA CECH JAKOŚCIOWYCH PELETÓW WYTWORZONYCH Z BIOMASY ROŚLINNEJ *
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2012: Z. 2(136) T. 1 S. 267-276 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org OCENA CECH JAKOŚCIOWYCH PELETÓW WYTWORZONYCH
Bardziej szczegółowoWdrażanie norm jakości pelletów i brykietów
Wdrażanie norm jakości pelletów i brykietów dr inż. Wojciech Cichy Instytut Technologii Drewna w Poznaniu Konferencja Rynek pelet i brykietów możliwości rozwoju Bydgoszcz 8 czerwca 203 r. MIĘDZYNARODOWE
Bardziej szczegółowoBiomasa alternatywą dla węgla kamiennego
Nie truj powietrza miej wpływ na to czym oddychasz Biomasa alternatywą dla węgla kamiennego Państwowa Wyższa Szkoła Zawodowa im. Szymona Szymonowica w Zamościu dr Bożena Niemczuk Lublin, 27 października
Bardziej szczegółowoPL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230654 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401275 (22) Data zgłoszenia: 18.10.2012 (51) Int.Cl. C10L 5/04 (2006.01)
Bardziej szczegółowoTECHNOLOGIA ORAZ KOSZTY PRODUKCJI BRYKIETÓW I PELETÓW Z WIERZBY ENERGETYCZNEJ
Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008 TECHNOLOGIA ORAZ KOSZTY PRODUKCJI BRYKIETÓW I PELETÓW Z WIERZBY ENERGETYCZNEJ Dariusz Kwaśniewski Katedra Inżynierii Rolniczej i Informatyki, Uniwersytet Rolniczy w Krakowie
Bardziej szczegółowoWPŁYW PARAMETRÓW ZAGĘSZCZANIA BIOMASY ROŚLINNEJ NA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE BRYKIETÓW
Inżynieria Rolnicza 8(117)/2009 WPŁYW PARAMETRÓW ZAGĘSZCZANIA BIOMASY ROŚLINNEJ NA WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE BRYKIETÓW Ignacy Niedziółka, Andrzej Zuchniarz Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego, Uniwersytet
Bardziej szczegółowoZAPOTRZEBOWANIE MOCY PODCZAS ROZDRABNIANIA BIOMASY ROŚLINNEJ DO PRODUKCJI BRYKIETÓW
Inżynieria Rolnicza 1(110)/2009 ZAPOTRZEBOWANIE MOCY PODCZAS ROZDRABNIANIA BIOMASY ROŚLINNEJ DO PRODUKCJI BRYKIETÓW Ignacy Niedziółka, Mariusz Szymanek, Andrzej Zuchniarz Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego,
Bardziej szczegółowoRYNEK PELET W POLSCE I EUROPIE. POLEKO listopada, Poznań
RYNEK PELET W POLSCE I EUROPIE POLEKO 2007 20-23 23 listopada, Poznań Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. Własności pelet (granulatu) Średnica 6-25 [mm] Długość 4-5 średnic Wartość opałowa
Bardziej szczegółowoWYSOKOTEMPERATUROWE ZGAZOWANIE BIOMASY. INSTYTUT BADAWCZO-WDROŻENIOWY MASZYN Sp. z o.o.
WYSOKOTEMPERATUROWE ZGAZOWANIE BIOMASY ZASOBY BIOMASY Rys.2. Zalesienie w państwach Unii Europejskiej Potencjał techniczny biopaliw stałych w Polsce oszacowano na ok. 407,5 PJ w skali roku. Składają się
Bardziej szczegółowoOCENA ENERGETYCZNA PROCESU ZAGĘSZCZANIA WYBRANYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH W BRYKIECIARCE ŚLIMAKOWEJ*
Inżynieria Rolnicza 9(134)/2011 OCENA ENERGETYCZNA PROCESU ZAGĘSZCZANIA WYBRANYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH W BRYKIECIARCE ŚLIMAKOWEJ* Ignacy Niedziółka Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego, Uniwersytet Przyrodniczy
Bardziej szczegółowoOCENA TRWAŁOŚCI BRYKIETÓW WYTWORZONYCH Z MASY ROŚLINNEJ KUKURYDZY PASTEWNEJ
Inżynieria Rolnicza 9(107)/08 OCENA TRWAŁOŚCI BRYKIETÓW WYTWORZONYCH Z MASY ROŚLINNEJ KUKURYDZY PASTEWNEJ Ignacy Niedziółka, Mariusz Szymanek, Andrzej Zuchniarz Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego, Uniwersytet
Bardziej szczegółowopellet Stelmet LAVA - 24 palety - worki po 15kg LAVA Pellet Opis produktu
Dane aktualne na dzień: 09-09-2019 15:31 Link do produktu: https://piec.com.pl/pellet-stelmet-lava-24-palety-worki-po-15kg-p-265.html pellet Stelmet LAVA - 24 palety - worki po 15kg Numer katalogowy stelmet_lava_paleta
Bardziej szczegółowoOdnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.
Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych Seminarium Planowanie energetyczne w gminach Województwa Mazowieckiego 27 listopada 2007, Warszawa Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.
Bardziej szczegółowoTECHNIKI ORAZ TECHNOLOGIE SPALANIA I WSPÓŁSPALANIA SŁOMY
Międzynarodowe Targi Poznańskie POLAGRA AGRO Premiery Polska Słoma Energetyczna TECHNIKI ORAZ TECHNOLOGIE SPALANIA I WSPÓŁSPALANIA SŁOMY Politechnika Poznańska Katedra Techniki Cieplnej LAUREAT XI EDYCJI
Bardziej szczegółowoOdnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych. Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A.
Odnawialne Źródła Energii w systemach grzewczych Seminarium Planowanie energetyczne na poziomie gmin 24 stycznia 2008, Bydgoszcz Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. BIOMASA BIOMASA DREWNO
Bardziej szczegółowoOCENA WYDAJNOŚCI BRYKIETOWANIA ORAZ JAKOŚCI BRYKIETÓW WYTWORZONYCH Z WYBRANYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH*
Inżynieria Rolnicza 6(131)/2011 OCENA WYDAJNOŚCI BRYKIETOWANIA ORAZ JAKOŚCI BRYKIETÓW WYTWORZONYCH Z WYBRANYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH* Ignacy Niedziółka Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego, Uniwersytet Przyrodniczy
Bardziej szczegółowoSystemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi. Zajęcia IV - Techniki i technologie produkcji peletów. grupa 1, 2, 3
Systemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi Zajęcia IV - Techniki i technologie produkcji peletów grupa 1, 2, 3 Peletowanie Proces peletowania przeprowadzany jest na maszynach zwanych peleciarkami,
Bardziej szczegółowoSystemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi. Zajęcia V - 5. System jakości biopaliw w oparciu o akty normatywne.
Systemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi Zajęcia V - 5. System jakości biopaliw w oparciu o akty normatywne grupa 1, 2, 3 Wzrost popularności stosowania biopaliw stałych w indywidualnych
Bardziej szczegółowoDrewno jako surowiec energetyczny w badaniach Instytutu Technologii Drewna w Poznaniu
Drewno jako surowiec energetyczny w badaniach Instytutu Technologii Drewna w Poznaniu dr inż. Wojciech Cichy mgr inż. Agnieszka Panek Zakład Ochrony Środowiska i Chemii Drewna Pracownia Bioenergii Dotychczasowe
Bardziej szczegółowoEnergetyczne wykorzystanie odpadów z biogazowni
Energetyczne wykorzystanie odpadów z biogazowni Odpady z biogazowni - poferment Poferment obecnie nie spełnia kryterium nawozu organicznego. Spełnia natomiast definicję środka polepszającego właściwości
Bardziej szczegółowoSystemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi. Zajęcia VI - Ocena jakościowa brykietów oraz peletów. grupa 1, 2, 3
Systemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi Zajęcia VI - Ocena jakościowa brykietów oraz peletów grupa 1, 2, 3 Trwałośd mechaniczna brykietów PN-EN 15210-2:2010E: Biopaliwa stałe -- Oznaczanie
Bardziej szczegółowoUwarunkowania czystego spalania paliw stałych w domowych kotłach c.o. i piecach. Cz.1-Paliwa
Uwarunkowania czystego spalania paliw stałych w domowych kotłach c.o. i piecach. Cz.1-Paliwa Uzyskiwanie taniego i czystego ciepła z paliw stałych, węgla i biomasy, w indywidualnych instalacjach spalania
Bardziej szczegółowoZasoby biomasy w Polsce
Zasoby biomasy w Polsce Ryszard Gajewski Polska Izba Biomasy POWIERZCHNIA UŻYTKÓW ROLNYCH W UE W PRZELICZENIU NA JEDNEGO MIESZKAŃCA Źródło: ecbrec ieo DEFINICJA BIOMASY Biomasa stałe lub ciekłe substancje
Bardziej szczegółowoSYSTEMY ENERGETYKI ODNAWIALNEJ B.22 PODSUMOWANIE
SYSTEMY ENERGETYKI ODNAWIALNEJ B.22 PODSUMOWANIE Prowadzący: mgr inż. Marcin Michalski e-mail: marcinmichalski85@tlen.pl tel. 505871540 Slajd 1 Energetyczne wykorzystanie biomasy Krajowe zasoby biomasy
Bardziej szczegółowoWytrzymałość peletów z biomasy istotnym parametrem technologicznym i rozliczeniowym w energetyce i ciepłownictwie
II KONFERENCJA NAUKOWA DREWNO POLSKIE OZE 8-9.12.2016; Kraków; Best Western Premier Hotel Wytrzymałość peletów z biomasy istotnym parametrem technologicznym i rozliczeniowym w energetyce i ciepłownictwie
Bardziej szczegółowoZałącznik nr 2B do Kontraktu. Paliwo
Załącznik nr 2B do Kontraktu Paliwo Spis treści 1 Wstęp... 1 2 Pelety słomowe... 2 3 Węgiel i olej opałowy.... 4 1 Wstęp Zastosowane rozwiązania techniczne Instalacji będą umożliwiały ciągłą pracę i dotrzymanie
Bardziej szczegółowoPrzegląd biomasowej techniki grzewczej. Bogumił Ogrodnik Viessmann sp. z o.o. ul.karkonoska 65 53-015 Wrocław oib@viessmann.
Przegląd biomasowej techniki grzewczej Bogumił Ogrodnik Viessmann sp. z o.o. ul.karkonoska 65 53-015 Wrocław oib@viessmann.com 782 756 797 Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego Do opalania drewnem
Bardziej szczegółowoTypowe konstrukcje kotłów parowych. Maszyny i urządzenia Klasa II TD
Typowe konstrukcje kotłów parowych Maszyny i urządzenia Klasa II TD 1 Walczak podstawowy element typowych konstrukcji kotłów parowych zbudowany z kilku pierścieniowych członów z blachy stalowej, zakończony
Bardziej szczegółowoOd uwęglania wysegregowanych odpadów komunalnych w wytwórniach BIOwęgla do wytwarzania zielonej energii elektrycznej
INNOWACYJNE TECHNOLOGIE dla ENERGETYKI Od uwęglania wysegregowanych odpadów komunalnych w wytwórniach BIOwęgla do wytwarzania zielonej energii elektrycznej Autor: Jan Gładki (FLUID corporation sp. z o.o.
Bardziej szczegółowoPiec nadmuchowy na gorące powietrze
Piec typ U Piec nadmuchowy na gorące powietrze DOSTĘPNY JEST W KOLORACH Ral 5005 Ral 4006 Ral 1023 Ral 6018 srebrny Ral 4 Piec Robust typ U piec nadmuchowy na gorące powietrze s. 1/4 CHARAKTERYSTYKA Piec
Bardziej szczegółowoTemat: kruszyw Oznaczanie kształtu ziarn. pomocą wskaźnika płaskości Norma: PN-EN 933-3:2012 Badania geometrycznych właściwości
Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii Politechniki Wrocławskiej Instrukcja do zajęć laboratoryjnych Eksploatacja i obróbka skał Badania geometrycznych właściwości Temat: kruszyw Oznaczanie kształtu
Bardziej szczegółowoForum Biomasy i Paliw Alternatywnych
Wstęp do panelu pt.: Oczekiwania względem dostawców vs. oczekiwania względem odbiorców biomasy i paliw alternatywnych doświadczenia, bariery, szanse Forum Biomasy i Paliw Alternatywnych Robert Żmuda Mielec,
Bardziej szczegółowoOCENA GĘSTOŚCI USYPOWEJ I ENERGOCHŁONNOŚCI PRODUKCJI PELETÓW W PELECIARCE Z DWUSTRONNĄ MATRYCĄ PŁASKĄ*
Inżynieria Rolnicza 6(131)/2011 OCENA GĘSTOŚCI USYPOWEJ I ENERGOCHŁONNOŚCI PRODUKCJI PELETÓW W PELECIARCE Z DWUSTRONNĄ MATRYCĄ PŁASKĄ* Mieczysław Szpryngiel, Artur Kraszkiewicz, Magdalena Kachel-Jakubowska
Bardziej szczegółowoNISKA EMISJA. -uwarunkowania techniczne, technologiczne i społeczne- rozwiązania problemu w realiach Polski
IX Konferencja Naukowo-Techniczna Kotły małej mocy zasilane paliwem stałym -OGRANICZENIE NISKIEJ EMISJI Z OGRZEWNICTWA INDYWIDUALNEGO- Sosnowiec 21.02.2014r. NISKA EMISJA -uwarunkowania techniczne, technologiczne
Bardziej szczegółowoSystemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi. grupa 1, 2, 3
Systemy jakości w produkcji i obrocie biopaliwami stałymi Zajęcia II - Ocena jakościowa surowców do produkcji biopaliw stałych grupa 1, 2, 3 Pomiar wilgotności materiału badawczego PN-EN 14774-1:2010E
Bardziej szczegółowoWPŁYW WILGOTNOŚCI MATERIAŁU I ŚREDNICY KOMORY NA PARAMETRY ZAGĘSZCZANIA MISKANTA OLBRZYMIEGO
Acta Agrophysica, 2013, 20(1), 185-194 WPŁYW WILGOTNOŚCI MATERIAŁU I ŚREDNICY KOMORY NA PARAMETRY ZAGĘSZCZANIA MISKANTA OLBRZYMIEGO Stanisław Skonecki, Janusz Laskowski, Ryszard Kulig, Grzegorz Łysiak
Bardziej szczegółowoODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII. Seminarium Biomasa na cele energetyczne założenia i realizacja Warszawa, 3 grudnia 2008 r.
ODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII Seminarium Biomasa na cele energetyczne założenia i realizacja Warszawa, 3 grudnia 2008 r. 1 Odnawialne Źródła Energii w 2006 r. Biomasa stała 91,2 % Energia promieniowania słonecznego
Bardziej szczegółowoModernizacja kotłów rusztowych spalających paliwa stałe
Россия, 2013г. Modernizacja kotłów rusztowych spalających paliwa stałe Konstrukcyjno-produkcyjna firma EKOENERGOMASH powstała w 2001r. Podstawowe kierunki działania: Opracowanie i wdrożenia efektywnych
Bardziej szczegółowoPraktyczne uwarunkowania wykorzystania drewna jako paliwa
Praktyczne uwarunkowania wykorzystania drewna jako paliwa Wojciech GORYL AGH w Krakowie Wydział Energetyki i Paliw II Konferencja Naukowa Drewno Polskie OZE, 8-9.12.2016r., Kraków www.agh.edu.pl Drewno
Bardziej szczegółowoZużycie Biomasy w Energetyce. Stan obecny i perspektywy
Zużycie Biomasy w Energetyce Stan obecny i perspektywy Plan prezentacji Produkcja odnawialnej energii elektrycznej w Polsce. Produkcja odnawialnej energii elektrycznej w energetyce zawodowej i przemysłowej.
Bardziej szczegółowoBiomasa. Rodzaje i charakterystyka form biomasy. Zrębki
Biomasa Biomasa jest to ekologiczne odnawialne źródło energii. Szerokie pojęcie biomasy zawiera w sobie wszystkie produkty pochodzenia organicznego (głównie roślinnego) które spalając możemy wykorzystywać
Bardziej szczegółowoWŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE I CHEMICZNE SUROWCÓW ROŚLINNYCH STOSOWANYCH DO PRODUKCJI BIOPALIW
Inżynieria Rolnicza 8(133)/2011 WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE I CHEMICZNE SUROWCÓW ROŚLINNYCH STOSOWANYCH DO PRODUKCJI BIOPALIW Stanisław Skonecki, Sławomir Gawłowski, Milena Potręć, Janusz Laskowski Katedra Eksploatacji
Bardziej szczegółowoWPŁYW ŚREDNICY KOMORY I WILGOTNOŚCI SŁOMY PSZENNEJ NA PARAMETRY ZAGĘSZCZANIA. Stanisław Skonecki, Janusz Laskowski
Acta Agrophysica, 2012, 19(2), 415-424 WPŁYW ŚREDNICY KOMORY I WILGOTNOŚCI SŁOMY PSZENNEJ NA PARAMETRY ZAGĘSZCZANIA Stanisław Skonecki, Janusz Laskowski Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego,
Bardziej szczegółowoLogistyczne aspekty w procesie produkcji biomasy w postaci brykietów
Monika Pecyna 1, Monika Stoma 2, Tomasz Słowik 3 Uniwersytet Przyrodniczy w Lublinie Logistyczne aspekty w procesie produkcji biomasy w postaci brykietów Wstęp Bioenergia w dzisiejszych czasach cieszy
Bardziej szczegółowoPODSTAWOWE KONCEPCJE I ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE PRAS BRYKIETUJĄCYCH
PODSTAWOWE KONCEPCJE I ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE PRAS BRYKIETUJĄCYCH Brykietowaniu, głównie na cele energetyczno-utylizacyjne, poddaje się przede wszystkim materiały lignocelulozowe pochodzenia roślinnego,
Bardziej szczegółowoOCENA JAKOŚCI PELETÓW WYTWORZONYCH Z WYBRANYCH SUROWCÓW ROŚLINNYCH *
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2012: Z. 2(137) T. 2 S. 231-240 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org OCENA JAKOŚCI PELETÓW WYTWORZONYCH Z WYBRANYCH
Bardziej szczegółowoKocioł GRANPAL MEGA na paliwo mokre 2000 kw
Dane aktualne na dzień: 12-01-2019 05:04 Link do produktu: https://piec.com.pl/kociol-granpal-mega-na-paliwo-mokre-2000-kw-p-901.html Kocioł GRANPAL MEGA na paliwo mokre 2000 kw Opis produktu Kocioł Granpal
Bardziej szczegółowoNISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE
NISKOEMISYJNE PALIWO WĘGLOWE możliwości technologiczne i oferta rynkowa OPRACOWAŁ: Zespół twórców wynalazku zgłoszonego do opatentowania za nr P.400894 Za zespól twórców Krystian Penkała Katowice 15 październik
Bardziej szczegółowoPOLSKA IZBA EKOLOGII. Propozycja wymagań jakościowych dla węgla jako paliwa dla sektora komunalno-bytowego
POLSKA IZBA EKOLOGII 40-009 Katowice, ul. Warszawska 3 tel/fax (48 32) 253 51 55; 253 72 81; 0501 052 979 www.pie.pl e-mail : pie@pie.pl BOŚ S.A. O/Katowice 53 1540 1128 2001 7045 2043 0001 Katowice, 15.01.2013r.
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM SPALANIA I PALIW
1. Wprowadzenie 1.1. Skład węgla LABORATORIUM SPALANIA I PALIW Węgiel składa się z substancji organicznej, substancji mineralnej i wody (wilgoci). Substancja mineralna i wilgoć stanowią bezużyteczny balast.
Bardziej szczegółowoPORÓWNANIE METOD ROZDRABNIANIA BIOMASY DLA APLIKACJI W PRZEMYSLE ENERGETYCZNYM ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM ROZDRABNIANIA
PORÓWNANIE METOD ROZDRABNIANIA BIOMASY DLA APLIKACJI W PRZEMYSLE ENERGETYCZNYM ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM ROZDRABNIANIA ZA POMOCĄ MLEWNIKÓW WALCOWYCH Oferujemy kompleksową obsługę w zakresie: projektowania
Bardziej szczegółowoWpływ dodatku biowęgla na emisje w procesie kompostowania odpadów organicznych
BIOWĘGIEL W POLSCE: nauka, technologia, biznes 2016 Serock, 30-31 maja 2016 Wpływ dodatku biowęgla na emisje w procesie kompostowania odpadów organicznych dr hab. inż. Jacek Dach, prof. nadzw.* dr inż.
Bardziej szczegółowoMOŻLIWOŚCI WYKORZYSTANIA PELETÓW WYTWORZONYCH ZE SŁOMY PSZENNEJ I JĘCZMIENNEJ NA RYNKU ENERGII CIEPLNEJ
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2013: Z. 3(145) T.1 S. 201-211 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org MOŻLIWOŚCI WYKORZYSTANIA PELETÓW WYTWORZONYCH
Bardziej szczegółowoHoSt Bio-Energy Installations. Technologia spalania biomasy. Maciej Wojtynek Inżynier Procesu. www.host.nl Sheet 1 of 25
HoSt Bio-Energy Installations Technologia spalania biomasy Maciej Wojtynek Inżynier Procesu www.host.nl Sheet 1 of 25 HoSt: Dostawca pod-klucz elektrociepłowni opalanych biomasą, biogazowni rolniczych,
Bardziej szczegółowoPelet drzewny właściwości, zasdy przechowywania, normy
Pelet drzewny właściwości, zasdy przechowywania, normy Lepsze wykorzystanie peletów produkowanych z biomasy leśnej i rolnej może w znacznym stopniu przyczynić sie do realizacji zadań unijnej polityki energetycznej,
Bardziej szczegółowoWBPP NATURALNE ZASOBY ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII I SPOSOBY ICH WYKORZYSTANIA (BIOMASA, BIOPALIWA)
WOJEWÓDZKIE BIURO PLANOWANIA PRZESTRZENNEGO W SŁUPSKU WBPP KONFERENCJA DLA MŁODZIEŻY SZKÓŁ GIMNAZJALNYCH GMIN STOWARZYSZONYCH W ZWIĄZKU MIAST I GMIN DORZECZA RZEKI SŁUPI I ŁUPAWY NATURALNE ZASOBY ODNAWIALNYCH
Bardziej szczegółowoPOSSIBILITIES OF USING BIOMASS IN POLAND
POSSIBILITIES OF USING BIOMASS IN POLAND Ryszard Gajewski POLSKA IZBA BIOMASY www.biomasa.org.pl Miskolc, 28 kwietnia 2011 r. Powierzchnia użytków rolnych w UE w przeliczeniu na jednego mieszkańca Źródło:
Bardziej szczegółowoROZDRABNIANIE CEL ROZDRABNIANIA
ROZDRABNIANIE CEL ROZDRABNIANIA 1. Przygotowanie substancji do reakcji chemicznych (faza wstępna) - stopień rozdrobnienia ma wpływ na: a. szybkość rozpuszczenia substancji b. efektywność mieszania (np.
Bardziej szczegółowoBiogaz i biomasa -energetyczna przyszłość Mazowsza
Biogaz i biomasa -energetyczna przyszłość Mazowsza Katarzyna Sobótka Specjalista ds. energii odnawialnej Mazowiecka Agencja Energetyczna Sp. z o.o. k.sobotka@mae.mazovia.pl Biomasa Stałe i ciekłe substancje
Bardziej szczegółowoMTP INSTALACJE Poznań 23-26.04.2012
Efektywne spalanie biomasy pochodzenia drzewnego Wojciech Kubik Specjalista d/s kotłów biomasowych Viessmann Sp. z o.o Tel +48782756777 Mail: kukw@viessmann.com Ogrzewanie biomasą drzewną/rolniczą - dlaczego
Bardziej szczegółowoDrewno surowiec odnawialny. Złotów, dnia 12 października 2017 roku
Drewno surowiec odnawialny Złotów, dnia 12 października 2017 roku Odnawialne źródła energii źródła energii, których wykorzystywanie nie wiąże się z długotrwałym ich deficytem, ponieważ ich zasób odnawia
Bardziej szczegółowoCo można nazwać paliwem alternatywnym?
Co można nazwać paliwem alternatywnym? Grzegorz WIELGOSIŃSKI Politechnika Łódzka Wydział Inżynierii Procesowej i Ochrony Środowiska Alternatywa Alternatywą dla spalarni odpadów komunalnych może być nowoczesny
Bardziej szczegółowoOdnawialne Źródła Energii w ogrzewnictwie. Konferencja SAPE
Odnawialne Źródła Energii w ogrzewnictwie Konferencja SAPE Andrzej Szajner Odnawialne Źródła Energii w ogrzewnictwie Zasady modernizacji lokalnych systemów ciepłowniczych Elektrociepłownie i biogazownie
Bardziej szczegółowoNiska emisja sprawa wysokiej wagi
M I S EMISJA A Przedsiębiorstwo Energetyki Cieplnej w Suwałkach Sp. z o.o. Niska emisja sprawa wysokiej wagi Niska emisja emisja zanieczyszczeń do powietrza kominami o wysokości do 40 m, co prowadzi do
Bardziej szczegółowoPrezentacja kotłów na drewno i pelety KLIMOSZ UNI PELLETS
Prezentacja kotłów na drewno i pelety KLIMOSZ UNI PELLETS inż. Tomasz Krakowczyk Klimosz Sp. z o.o. Janów Lubelski 25 marca 2014r. Firma KLIMOSZ od 1985 r. Wyłączny przedstawiciel firmy VIADRUS w Polsce
Bardziej szczegółowoEmisja pyłu z instalacji spalania paliw stałych, małej mocy
Politechnika Śląska, Katedra Inżynierii Chemicznej i Projektowania Procesowego Emisja pyłu z instalacji spalania paliw stałych, małej mocy dr inż. Robert Kubica Każdy ma prawo oddychać czystym powietrzem
Bardziej szczegółowoGama Pardubice s.r.o. Holandská Pardubice
Granulator TL 700 Użycie maszyny: Granulator stosuje się do granulowania mieszanek paszowych ichż istotnym elementem są śruty zbożowe i dalsze surowce (naprz. suszona pasza, suszone trociny, słoma, pyły
Bardziej szczegółowoKocioł na pelet KOSTRZEWA Pellets kw
Kocioł na pelet KOSTRZEWA Pellets 100 16 kw Cena : 9.700,00 zł Nr katalogowy : KOS_P100_16KW Producent : Kostrzewa Dostępność : Dostępny do tygodnia Stan magazynowy : niski Średnia ocena : brak recenzji
Bardziej szczegółowoMocne i wydajne. Brykieciarki RB 20 SV RB 200 Flexibel S. Wydajne trwałe - mocne RB 30 SV. RB 160 Spezial
Entsorgungstechnik Mocne i wydajne Brykieciarki RB 20 SV RB 200 Flexibel S RB 30 SV RB 160 Spezial Wydajne trwałe - mocne Brykieciarki RB 20 SV RB 200 Flexibel S wyróżniają się swoją mocną budową, łatwością
Bardziej szczegółowoUwaga! Komin i cyklon pary do wyceny
Uwaga! Komin i cyklon pary do wyceny SUSZARNIA REWOLWEROWA Magnum 1000 (o wydajności około 800 kg/h przy wilg. Początkowej 45% i końcowej 12%) Prezentowana poniżej suszarnia jest Bezpieczna ze względu
Bardziej szczegółowoUkład zgazowania RDF
Układ zgazowania RDF Referencje Od 2017, wraz z firmą Modern Technologies and Filtration Sp. z o.o, wykonaliśmy 6 instalacji zgazowania, takich jak: System zgazowania odpadów drzewnych dla Klose Czerska
Bardziej szczegółowoMikro przedsiębiorstwo AGRO Energetyczne
Mikro przedsiębiorstwo AGRO Energetyczne Założenia organizacyjne Romuald Bogusz Członek Zarządu Polska Izba Gospodarcza Ekorozwój www.pige.org.pl, Otoczenie prawno-rynkowe nowej działalności Dyrektywa
Bardziej szczegółowoEkonomiczne aspekty i inne wartości wykorzystania agrobiomasy niedrzewnej
Ekonomiczne aspekty i inne wartości wykorzystania agrobiomasy niedrzewnej Ryszard Makowski Główny Konstruktor - ASKET Konferencja - Przelewice 17.03.2016r. Zielona Lokomotywa wsparciem dla lokalnego rynku
Bardziej szczegółowoWYJAŚNIENIA TREŚCI SIWZ
Krośniewice, 28.03.2011 r. RRiRG.271.3.12.2011.ZP WYKONAWCY - wszyscy dotyczy: postępowania o udzielenie zamówienia publicznego na realizację projektu pn.: "WYKORZYSTANIE ŹRÓDEŁ ENERGII ODNAWIALNEJ POPRZEZ
Bardziej szczegółowoROZDRABNIANIE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH
POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ CHEMICZNY KATEDRA INŻYNIERII PROCESOWEJ I TECHNOLOGII CHEMICZNEJ TECHNOLOGIE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH ROZDRABNIANIE MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH mgr inż. Zuzanna Bielan Gdańsk, 2019
Bardziej szczegółowoANALIZA WYBRANYCH CECH JAKOŚCIOWYCH PELETÓW WYTWORZONYCH Z SUROWCÓW ROŚLINNYCH *
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2013: Z. 2(143) T.1 S. 167-173 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org ANALIZA WYBRANYCH CECH JAKOŚCIOWYCH PELETÓW
Bardziej szczegółowoAgropremiery Poznań
Przygotowanie i moŝliwości przetwórstwa biomasy na cele energetyczne Doc. dr hab. inŝ. Anna Grzybek IBMER- Warszawa Polskie Towarzystwo Biomasy, Agropremiery Poznań 15 02 2008 Unia Europejska Z analiz
Bardziej szczegółowoIsmo Niittymäki Head of Global Sales Metso Power business line. Zgazowanie biomasy i odpadów Projekty: Lahti, Vaskiluoto
Ismo Niittymäki Head of Global Sales Metso Power business line Zgazowanie biomasy i odpadów Projekty: Lahti, Vaskiluoto Rozwój technologii zgazowania w Metso Jednostka pilotowa w Tampere TAMPELLA POWER
Bardziej szczegółowoWPŁYW WIELKOŚCI CZĄSTEK ROZDROBNIONEJ PSZENICY NA PARAMETRY PROCESU ZAGĘSZCZANIA
Inżynieria Rolnicza 3(121)/2010 WPŁYW WIELKOŚCI CZĄSTEK ROZDROBNIONEJ PSZENICY NA PARAMETRY PROCESU ZAGĘSZCZANIA Stanisław Skonecki, Janusz Laskowski Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego,
Bardziej szczegółowoRYNEK GRANULATU DRZEWNEGO W KRAJACH UNII EUROPEJSKIEJ I POLSCE.
Edmund Wach Bałtycka Agencja Poszanowania Energii S.A. RYNEK GRANULATU DRZEWNEGO W KRAJACH UNII EUROPEJSKIEJ I POLSCE. 1. Czynniki rozwoju rynku Osiągnięcie celów ograniczenia emisji gazów cieplarnianych
Bardziej szczegółowoATMOS Kombi AC25S 26 kw + adaptacja na palnik peletowy - kocioł zgazujący węgiel kamienny i drewno
Utworzono 03-07-2019 ATMOS Kombi AC25S 26 kw + adaptacja na palnik peletowy - kocioł zgazujący węgiel kamienny i drewno Cena : 7.016,00 zł Nr katalogowy : ATM_AC25S_ADAP_26KW Producent : Atmos Dostępność
Bardziej szczegółowoMgr inż. Aleksandra Szostak Instytut Technologii Drewna Poznań
Konferencja Naukowo Techniczna Możliwości oraz uwarunkowania podaży drewna do celów energetycznych Instytut Badawczy Leśnictwa, Sękocin Stary, 20-21.11.2012 Mgr inż. Aleksandra Szostak Instytut Technologii
Bardziej szczegółowoRys.1. Zawilgocona bele słomy [Kowalczyk K., materiały projektu]
Projekt pt.:,,opracowanie metod przygotowania biomasy rolnej do energetycznego wykorzystania realizowany jest przez konsorcjum: Instytut Technologiczno-Przyrodniczy, oddział Warszawa (dawny IBMER) Politechnikę
Bardziej szczegółowoANALIZA CECH FIZYCZNYCH BRYKIETÓW Z BIOMASY ROŚLINNEJ *
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2013: Z. 2(143) T.1 S. 233-243 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org ANALIZA CECH FIZYCZNYCH BRYKIETÓW Z BIOMASY
Bardziej szczegółowoDoświadczenia ENEGRA Elektrownie Ostrołęka SA w produkcji energii ze źródeł odnawialnych
Doświadczenia ENEGRA Elektrownie Ostrołęka SA w produkcji energii ze źródeł odnawialnych Dzień dzisiejszy Elektrownia Ostrołę łęka B Źródło o energii elektrycznej o znaczeniu strategicznym dla zasilania
Bardziej szczegółowoNOWOCZESNE KOMORY SPALANIA BIOMASY - DREWNA DREWNO POLSKIE OZE 2016
NOWOCZESNE KOMORY SPALANIA BIOMASY - DREWNA 2016 OPAŁ STAŁY 2 08-09.12.2017 OPAŁ STAŁY 3 08-09.12.2017 Palenisko to przestrzeń, w której spalane jest paliwo. Jego kształt, konstrukcja i sposób przeprowadzania
Bardziej szczegółowoOCENA JAKOŚCI BRYKIETÓW Z BIOMASY ROŚLINNEJ WYTWORZONYCH W ŚLIMAKOWYM ZESPOLE ZAGĘSZCZAJĄCYM
Inżynieria Rolnicza 2(120)/2010 OCENA JAKOŚCI BRYKIETÓW Z BIOMASY ROŚLINNEJ WYTWORZONYCH W ŚLIMAKOWYM ZESPOLE ZAGĘSZCZAJĄCYM Ignacy Niedziółka, Andrzej Zuchniarz Katedra Maszynoznawstwa Rolniczego, Uniwersytet
Bardziej szczegółowoWPŁYW TEMPERATURY NA GĘSTOŚĆ I TRWAŁOŚĆ BRYKIETÓW WYTWORZONYCH W BRYKIECIARCE ŚLIMAKOWEJ *
I N Ż YNIERIA R OLNICZA A GRICULTURAL E NGINEERING 2013: Z. 3(145) T.1 S. 301-310 ISSN 1429-7264 Polskie Towarzystwo Inżynierii Rolniczej http://www.ptir.org WPŁYW TEMPERATURY NA GĘSTOŚĆ I TRWAŁOŚĆ BRYKIETÓW
Bardziej szczegółowoEnergochłonność procesu granulowania mieszanek paszowych. Energy consumption of the feed mixtures granulation process
Roman HEJFT*1), Magdalena DOŁŻYŃSKA1) Katedra Inżynierii Rolno-Spożywczej i Kształtowania Środowiska, Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska, Politechnika Białostocka *autor korespondujący Energochłonność
Bardziej szczegółowoWybrane zagadnienia dotyczące obrotu biomasą i biopaliwami. Zajęcia III- System lokalnego zaopatrzenia elektrowni lub ciepłowni w biopaliwa stałe
Wybrane zagadnienia dotyczące obrotu biomasą i biopaliwami Zajęcia III- System lokalnego zaopatrzenia elektrowni lub ciepłowni w biopaliwa stałe grupa 1, 2, 3 Założenia: Zapotrzebowanie Elektrowni Skawina
Bardziej szczegółowoWPŁYW STOPNIA ROZDROBNIENIA GRANULOWANEJ MIESZANKI PASZOWEJ NA WYTRZYMAŁOŚĆ KINETYCZNĄ GRANUL I WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI ZWIERZĘCEJ
Inżynieria Rolnicza 5(103)/2008 WPŁYW STOPNIA ROZDROBNIENIA GRANULOWANEJ MIESZANKI PASZOWEJ NA WYTRZYMAŁOŚĆ KINETYCZNĄ GRANUL I WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI ZWIERZĘCEJ Marek Rynkiewicz Instytut Inżynierii Rolniczej,
Bardziej szczegółowoZawartość i sposoby usuwania rtęci z polskich węgli energetycznych. mgr inż. Michał Wichliński
Zawartość i sposoby usuwania rtęci z polskich węgli energetycznych mgr inż. Michał Wichliński Rtęć Rtęć występuje w skorupie ziemskiej w ilości 0,05 ppm, w małych ilościach można ją wykryć we wszystkich
Bardziej szczegółowoSPIS TREŚCI. Kontenery stalowe. Kontenery wannowe. Kontenery wyspowe. Linia brykiet pellet. Palety przemysłowe. Stojaki rowerowe.
SPIS TREŚCI Kontenery stalowe Kontenery wannowe Kontenery wyspowe Linia brykiet pellet Palety przemysłowe Stojaki rowerowe Wózki platformowe OPIS ZDJĘCIA OPIS ZDJĘCIA OPIS ZDJĘCIA OPIS ZDJĘCIA OPIS ZDJĘCIA
Bardziej szczegółowo- ODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII
Poziom i struktura wykorzystania odnawialnych źródeł energii w Polsce i Unii Europejskiej z uwzględnieniem aspektów ekologicznych i ekonomicznych ogrzewania domu jednorodzinnego Prof. dr hab. inż. Mariusz
Bardziej szczegółowo