LINIA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO TRINCO

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "LINIA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO TRINCO"

Robert Bednarek
8 lat temu
Przeglądów:

1 LINIA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO TRINCO Firma Wireland sp. z o.o. oferuje sprzedaż linii do malowania proszkowego szwedzkiej firmy TRINCO. Linia do malowania została zakupiona w 2002 roku przez firmę Wireland sp. z o.o. jako używana w bardzo dobrym stanie. Obecnie nie jest eksploatowana. Posiadamy pełną dokumentację techniczną oraz projektową. Nazwa: Linia do malowania proszkowego TRINCO Producent: TRINCO Vaggeryd Rok produkcji: 1994 Stan techniczny: bardzo dobry Dostępność: od zaraz, czas demontażu linii wynosi 1 tydzień Lokalizacja: Bytów, ul. Szarych Szeregów 10 Linia do malowania proszkowego TRINCO składa się z następujących części: 1) Myjnia praca myjni odbywa się na dwóch liniach podzielonych na 4 strefy Zalecane warunki pracy powierzchni przed malowaniem linia nr 1 Strefa I (2,6 m3) Strefa II (połączona) (3,6 m3) Strefa III Strefa IV Operacja mycie i mycie i fosforanowanie płukanie płukanie fosforanowanie Preparat Gardobond LH/1 Gardobond LH/1 woda woda Parametry pracy: stężenie kwasowość całkowita temperatura czas obróbki 2,0 2,5 % 5,0 6,0 pkt st. C 1,0 1,5 % 3 4 pkt st. C temp. otoczenia max 2 punkty kwasowości całkowitej mierzonej dla próbki 100 ml. temp. otoczenia ph Przygotowanie kąpieli 52 kg Gardobond LH/1 39 kg Gardobond LH/1 woda woda Uzupełnianie dozowanie ręczne na każdy brakujący punkt dodać ok.11,5 kg (8,5 litra) Gardobond LH/1 poziomu roztworu z wanny II dozowanie ręczne na każdy brakujący punkt dodać ok. 16 kg (12,5 litra) Gardobond LH/1 poziomu roztworu z wanny III przelew ze Strefy IV stałe lub okresowe świeżą wodą Kontrola kąpieli 1 raz dziennie 1 raz dziennie 1 raz dziennie Strona 1

Posiadamy pełną dokumentację techniczną oraz projektową.

2 Zalecane warunki pracy powierzchni przed malowaniem linia nr 2 Operacja Preparat Parametry pracy: stężenie kwasowość całkowita temperatura czas obróbki ph Przygotowanie Strefa I (2,6 m3) Strefa I (2,6 m3) Strefa III Strefa IV mycie mycie płukanie płukanie i fosforanowanie i fosforanowanie Gardobond A Gardobond A woda woda 2,0 % 1,0 1,5 % 6,0 7,0 pkt 3 4 pkt st. C 52 kg Gardobond A kąpieli Uzupełnianie dozowanie ręczne na każdy brakujący punkt dodać ok. 8,30 kg (6,34 l.) Gardobond A st. C 39 kg Gardobond A dozowanie ręczne na każdy brakujący punkt dodać ok. 8,30 kg (6,34 l.) Gardobond A temp. otoczenia woda przelew ze strefy IV maksymalnie 2 punkty kwasowości całkowitej mierzonej dla próbki 100 ml. temp. otoczenia woda stałe lub okresowe świeżą wodą poziomu roztworu z wanny II poziomu roztworu z wanny III Kontrola kąpieli 1 raz dziennie 1 raz dziennie 1 raz dziennie 2) Suszarka konwekcyjna elektryczna Suszarka przeznaczona jest do suszenia detali odtłuszczanych w wodnych roztworach odtłuszczająco fosforanujących. Suszarka współpracuje z przenośnikiem podwieszanym o ruchu ciągłym. Dane techniczne: Wymiary gabarytowe suszarki: długość mm szerokość 1726 mm wysokość 3800 mm Strona 2

C 52 kg Gardobond A kąpieli Uzupełnianie dozowanie ręczne na każdy brakujący punkt dodać ok. 8,30 kg (6,34 l.) Gardobond A 45 55 st.

3 Ładunek suszony/max wymiary gabarytowe zawieszki długość 1200 mm szerokość 500 mm wysokość 1000 mm Temperatura suszenia stopni C Ilość powietrza obiegowego m3/h Czynnik grzewczy energia elektryczna Napięcie zasilania 3+N, 380/220 V, 50 Hz Moc zainstalowanych nagrzewnic 120 kw Moc zainstalowanych silników łącznie 9 kw Suszarka składa się z : komory roboczej wykonanej z płyt izolowanych cieplnie oraz kształtowników stalowych zasłon powietrznych na wejściu i wyjściu z suszarki zapobiegających nadmiernemu wypływowi gorącego powietrza z suszarki nagrzewnicy elektrycznej zamontowanej w przewód tłoczony wentylatora powietrza obiegowego. Nagrzewnica połączona jest z systemem przewodów wentylacyjnych rozprowadzających gorące powietrze po całej komorze. 3) Kabina lakiernicza przeznaczona jest do wykonywania prac malowania farbami proszkowymi. Kabina pracuje w linii technologicznej z przenośnikiem podwieszanym poruszającym się ruchem ciągłym. Kabina zawiera automatyczny manipulator TR 2B oraz pistolet proszkowy TRT. W kabinie mogą być malowane przedmioty o max wymiarach 500 mm x 1000 mm Dane techniczne: gabaryty urządzenia (szer. x dł. x wys.) 2500 x 4200 x 2470 liczba stanowisk napylania automatycznego 2 łączna max liczba pistoletów automatycznych 10 (wydatek jednego pistoletu automatycznego 200 g/min) liczba stanowisk dopylania ręcznego 1 napięcie zasilania 220/380 V; 50 Hz zainstalowana moc elektryczna 16,1 kw wydatek wentylatora 6000 Nm3/h spręż. wentylatora 1000 mm H2O filtracja powietrza zastosowano papierowe filtry nabojowe w ilości 6 sztuk o łącznej powierzchni filtracyjnej 6 x 10 m2, filtry czyszczone są sprężonym powietrzem w przeciwprądzie Strona 3

izolowanych cieplnie oraz kształtowników stalowych zasłon powietrznych na wejściu i wyjściu z suszarki zapobiegających nadmiernemu wypływowi gorącego powietrza z suszarki nagrzewnicy elektrycznej

4 Kabina lakiernicza składa się z: ścian bocznych, stropu i podłogi kabiny zespołu filtrów wyposażonych w układ oczyszczania sprężonym powietrzem w przeciwprądzie zespołu wentylacyjnego (zamontowany poza kabiną) oświetlenia wnętrza komory roboczej wewnętrznego układu sprężonego powietrza instalacji elektrycznej dla całej kabiny 4) Piec do polimeryzacji proszku przeznaczony jest do suszenia (utwardzania) powłok proszkowych. Piec współpracuje z przenośnikiem podwieszanym o ruchu ciągłym. Dane techniczne: Wymiary gabarytowe pieca: długość 8608 mm szerokość 5426 mm wysokość 3200 mm Ładunek suszony/max wymiary gabarytowe zawieszki: długość 1200 mm szerokość 500 mm wysokość 1000 mm Temperatura suszenia stopni C Ilość powietrza obiegowego m3/h Czynnik grzewczy energii elektryczna Napięcie zasilania 3+N, 380/220 V, 50 Hz Moc zainstalowanych nagrzewnic 210 kw Moc zainstalowanych silników łącznie 13,5 kw Linię do malowania proszkowego TRINCO można obejrzeć w siedzibie firmy Wireland sp. z o.o. w Bytowie przy ulicy Szarych Szeregów 10. Osoba do kontaktu: Bartosz Stachyra, tel , e mail: b.stachyra@wireland.pl Strona 4

(utwardzania) powłok proszkowych. Piec współpracuje z przenośnikiem podwieszanym o ruchu ciągłym.

5 Strona 5

6 Strona 6

Podobne dokumenty

ZAPYTANIE OFERTOWE. Data:

ZAPYTANIE OFERTOWE. Data: ZAPYTANIE OFERTOWE I. ZAMAWIAJĄCY: TLC Sp. z o.o. Ul. Chopina 25N 38-300 Gorlice REGON: 140313868, NIP: 5252348828 Sąd rejonowy dla Krakowa Śródmieścia w Krakowie, XII Wydział Gospodarczy KRS KRS nr 0000245912