INFORMACJE TECHNICZNE

Transkrypt

1

2 INFORMACJE TECHNICZNE 1. MATERIAŁY UŻYWANE O PROUKCJI NARZĘZI. ROZAJE GWINTÓW 3. GWINTOWNIKI 3.1. Elementy knstrukcyjne gwintwnika 3.. Nrmy wymiarwe 3.3. Rdzaje nakrjów i rwków wiórwych 3.4. Klasy gwintwników a ple tlerancji gwintu wewnętrzneg 3.5. Gwintwniki maszynwe wyskwydajne 3.6. Rzwiązywanie prblemów przy gwintwaniu 3.7. Oznaczenie i cechwanie gwintwników wyskwydajnych 3.8. Wymiary przyłączeniwe gwintwników wg ISO i IN 4. NARZYNKI 4.1. Elementy knstrukcyjne narzynki 4.. Nrmy wymiarwe 4.3. Tlerancje gwintu nacinaneg 4.4. Warianty wyknania i ich zastswanie 4.5. Zalecenia technlgiczne dla narzynek maszynwych 4.6. Oznaczanie i cechwanie narzynek 5. SPRAWZIANY O GWINTÓW STOŻKOWYCH 5.1. Sprawdziany NPT 5.. Sprawdziany R, Rc/Rp Nrmy 5... Knstrukcje sprawdzianów Stswanie sprawdzianów i sprawdzanie gwintów 6. OPRAWKI MASZYNOWE 6.1. Zabieraki ze sprzęgłem przeciążeniwym 6.. Mcwanie w tulejkach ER 6.3. Wyważenie prawek 6.3. Chwyty prawek 7. TABELE INFORMACYJNE 8. FORMULARZ OBORU NARZĘZIA Strna

3 INFORMACJE TECHNICZNE i 1. MATERIAŁY UŻYWANE O PROUKCJI NARZĘZI Symbl Opis Oznaczenie wg IN Przeznaczenie HSS Stal szybktnąca S-6-5- Narzynki maszynwe gólneg przeznaczenia, gwintwniki ręczne i maszynwe gólneg przeznaczenia HSSE (HSC5) Stal szybktnąca S Gwintwniki maszynwe wyskwydajne, narzynki maszynwe wyskwydajne, wiertła INOX HSSE-PM Stal szybktnąca prszkwa Gwintwniki maszynwe wyskwydajne d materiałów trudnbrabialnych, wygniataki VHM Węglik spiekany drbnziarnisty Gwintwniki maszynwe wyskwydajne d materiałów trudnbrabialnych, wiertła, frezy. ROZAJE GWINTÓW M MF UNC UNF G Rp Rc BSW BSF Gwint metryczny zwykły ISO IN-13 Gwint metryczny drbnzwjny ISO IN-13 (symbl używany tylk w katalgach dla dróżnienia d gwintów metrycznych zwykłych) Gwint amerykański zunifikwany ANSI B-1.1 Gwint amerykański zunifikwany drbnzwjny ANSI B-1.1 Gwint rurwy walcwy Whitwrtha IN-ISO 8 (identyczny z BSP) Gwint rurwy walcwy Whitwrtha wewnętrzny PN-ISO 7/1 i IN EN (identyczny z BSPP) Gwint rurwy stżkwy Whitwrtha wewnętrzny PN-ISO 7/1, IN EN 106- (identyczny z BSPT) Gwint calwy zwykły Whitwrtha BS-84:156 (dawniej W) Gwint calwy drbnzwjny Whitwrtha BS-84:007 Pg Tr NPT R W Gwint d rurek instalacyjnych stalwych IN (pancerny P) Gwint trapezwy symetryczny IN-103 Gwint amerykański rurwy stżkwy ze szczelnścią nie uzyskiwaną na gwincie ANSI B Gwint rurwy stżkwy Whiwrtha zewnętrzny ISO-7/1 (identyczny z BSPT) Gwint walcwy d zawrów butli gazwych PN-60/M-64 i IN

4 i INFORMACJE TECHNICZNE Rdzaje gwintów W W80 Rd Rw FG BSC Ven Vg E UNEF UN UNS Whit. S S EG M EG UNC NPSM (NPS) NPTF Gwint stżkwy d zawrów butli gazwych PN-8/M-63 i IN 477 Gwint kłpaków butli gazwych PN-60/M-65 i IN 477 Gwint krągły PN-84/M-0035 i IN 405 Gwint rwerwy PN-65/S Gwint rwerwy IN 701 Gwint rwerwy BS 811 Gwint wentylwy PN-68/S-8300 Gwint wentylwy IN 7756 Gwint elektrtechniczny Edisna PN-8/E-0500 Gwint amerykański zunifikwany ekstra drbnzwjny ANSI B-1.1 Gwint amerykański zunifikwany ANSI B-1.1 ( uprzywilejwanych skkach: 4, 6, 8, 1, 16, 0, 8, 3 zwje na cal) Gwint amerykański zunifikwany specjalny ANSI B-1.1 Gwint Withwrtha specjalny BS 84 Gwint trapezwy niesymetryczny Gwint d wkładek gwintwych V-Cil Gwint d wkładek gwintwych V-Cil Gwint amerykański rurwy walcwy ANSI B Gwint amerykański rurwy stżkwy ze szczelnścią uzyskiwaną na gwincie ANSI B

5 INFORMACJE TECHNICZNE i 3. GWINTOWNIKI 3.1. Elementy knstrukcyjne gwintwnika (na przykładzie IN-371) - długść całkwita - długść części rbczej - długść użytkwa - długść zabieraka kwadratweg - długść części skrawającej (nakrju) - wielkść zabieraka kwadratweg - średnica znaminwa gwintu - średnica chwytu - średnica szyjki - średnica człwa - średnica rdzenia - grubść strza - zatczenie nakrju - pdziałka gwintu (skk) - kąt zarysu gwintu - kąt natarcia - kąt pchylenia skśnej pwierzchni natarcia - kąt pchylenia linii śrubwej - kąt przystawienia (nakrju) - rwek wiórwy prsty - rwek wiórwy śrubwy - skśna pwierzchnia natarcia - ilść strzy 53

6 i INFORMACJE TECHNICZNE 3.. Nrmy wymiarwe Nrmy wymiarwe przyprządkwują wymiarm nminalnym gwintów dpwiednie szeregi wymiarów zewnętrznych gwintwników (długść całkwitą, długść części rbczej, średnicę chwytu i wymiar zabieraka kwadratweg). Symble Opis ISO-5 ISO-84 Gwintwniki ręczne i maszynwe d gwintów metrycznych zwykłych i drbnzwjnych, UNC, UNF, BSW, BSF raz innych rdzajów gwintów nieprzewidzianych tą nrmą, za wyjątkiem gwintów rurwych G, Rp i Rc Gwintwniki ręczne i maszynwe d gwintów rurwych G, Rp i Rc IN-35 IN-181 IN-5157 IN-371 IN-376 Gwintwniki ręczne d gwintu metryczneg zwykłeg. Nrma ta znajduje również zastswanie d gwintów UNC i BSW Gwintwniki ręczne d gwintu metryczneg drbnzwjneg. Nrma ta znajduje również zastswanie d gwintów UNF i BSF Gwintwniki ręczne d gwintu rurweg G i Rp Gwintwniki maszynwe z chwytem wzmcninym d gwintów metrycznych zwykłych i drbnzwjnych M3 M10 raz d gwintów UNC, UNF, BSW, BSF w zakresie średnic nminalnych 1/8 3/8 Gwintwniki maszynwe z chwytem przeltwym d gwintów metrycznych zwykłych raz d gwintów UNC i BSW IN-374 Gwintwniki maszynwe z chwytem przeltwym d gwintów metrycznych drbnzwjnych raz d gwintów UNF i BSF IN-5156 Gwintwniki maszynwe z chwytem przeltwym d gwintów G, Rp i Rc 3.3. Rdzaje nakrjów i rwków wiórwych Nakrje gwintwników ręcznych Gwintwnik w kmplecie Gwinty metryczne zwykłe, BSW, UNC L5 Gwinty metryczne drbnzwjne, BSF, UNF, UNEF L5 - długść nakrju w ilści zwjów gwintu k L5 k Gwinty rurwe G, Pg L5 k - kąt nakrju k Rwki wiórwe Nr 1 zdzierak 8P 5 8P 5 5P 7 Nr pśredni 4P Nr 3 wykańczak P 0 P 0 P 0 Prste 54

7 INFORMACJE TECHNICZNE i Nakrje gwintwników maszynwych wg IN-17 Rdzaj nakrju -symbl ługść nakrju wyrażna w ilści zwjów gwintu Kąt nakrju ~ Rdzaj rwków wiórwych Zastswanie A B C E (6 8)P (3,5 5,5)P ( 3)P (3,5 5)P (1 )P Prste Prste ze skśną pwierzchnią natarcia Prste lub śrubwe Krótkie twry przeltwe Różnej długści twry przeltwe w materiałach dających wióry średnie i długie Otwry nieprzeltwe, twry przeltwe w materiałach dających wióry krótkie Otwry przeltwe, twry nieprzeltwe z długim wybiegiem gwintu Otwry nieprzeltwe z bardz krótkim wybiegiem gwintu. Stswany d msiądzu Oprócz pwyższych stsuje się nakrje (1 16)P dla gwintwników d nakrętek raz 4P dla gwintwników trapezwych. Rwki gwintwników maszynwych wg IN-17 Rdzaje rwków wiórwych Nakrój Otwór Zastswanie Wiór Prste A, Przeltwy C, E Nieprzeltwy Krótki, średni Prste ze skśną pwierzchnią natarcia B Przeltwy Średni, długi Śrubwe prawe R15 R5 10 ŁgŁ0 0 <gł30 C, E Nieprzeltwy Średni, długi R40 R45 30 <gł40 40 <g <50 g Śrubwe lewe L15 L40 10 ŁgŁ0 30 <gł40 g C Przeltwy - przy gwincie prawym Nieprzeltwy - przy gwincie lewym Średni, długi Pnieważ nrma wymaga, aby skk linii śrubwej rwka wiórweg był liczbą nrmalną z szeregu R0, rzeczywisty kąt g jest zmienny w zależnści d średnicy gwintu. Jeg wartść zakrąglna d pełnych stpni jest cechwana na chwycie gwintwnika wraz ze skkiem linii śrubwej. 55

8 i INFORMACJE TECHNICZNE 3.4. Klasy gwintwników a pla tlerancji gwintu wewnętrzneg Oferwane w naszym katalgu gwintwniki wyknywane są w klasie pdstawwej przeznacznej d najpwszechniej stswanych tlerancji gwintu wewnętrzneg, właściwych knkretnemu rdzajwi gwintu: dla gwintu metryczneg 6H, dla gwintu zunifikwaneg UNC, UNF - B, dla gwintu Whitwrtha BSW, BSF - nrmal. Wyknanie w innych klasach jest mżliwe na zamówienie. Klasy gwintwników (tzn. pla tlerancji części rbczej) d gwintu metryczneg są zunifikwane nrmami międzynardwymi i krajwymi. Określna klasa gwintwnika pzwala uzyskać gwinty dwóch lub trzech plach tlerancji (patrz rysunek i tabela pniżej). Gwint nakrętki Płżenie tlerancji H Klasa gwintwnika Gwint nakrętki Płżenie tlerancji G EI=0 t=t(klasa 5) 8H 7H 6H 5H 4H ISO ISO1 0,1t 0,3t ISO3 7G Td=0,t 0,5t 0,7t 0,1t 5G 4G 6G 7G 8G 0,3t 0,5t E=0,t dn PN - 7 M Symbl klasy wg nrmy PN - M IN 80 Ple tlerancji gwintu wewnętrzneg 1A ISO1 4H 4H 5H A ISO 6H 4G 5G 6H - - 3A ISO3 6G - - 6G 7H 8H - - 7G* G 8G *) Plska Nrma w ślad za nrmą międzynardwą ISO przewiduje tylk trzy klasy gwintwników, natmiast nrma IN 80 wprwadza ddatkw czwartą klasę 7G dla gwintów luźnych. Pnadt nrma IN 80 przewiduje mżliwść skrygwania tlerancji gwintwnika w stsunku d wymagań nrmy w przypadku gdy wymagają teg szczególne warunki bróbki np. gatunek materiału brabianeg. Wtedy bwiązuje symbl klasy gwintwnika ze znakiem X np.: 6HX, 6GX. 56

9 INFORMACJE TECHNICZNE i 3.5. Gwintwniki maszynwe wyskwydajne Stswanie gwintwników maszynwych gólneg przeznaczenia ze stali mlibdenwej klasy HSS daje zadawalające rezultaty w pracy na brabiarkach knwencjnalnych ze standardwymi prędkściami skrawania i jest uzasadnine technicznie i eknmicznie w wielu przypadkach bróbki jednstkwej lub mał i średniseryjnej. Są jednak craz liczniejsze przypadki, gdzie zastswanie narzędzia wyższej cenie zakupu przekłada się na isttną bniżkę ksztów bróbki wynikającą z radykalneg wzrstu prędkści skrawania, trwałści narzędzia, a c za tym idzie spadku pracchłnnści i ksztów bsługi stanwiska. Mżliwści takie daje zastswanie gwintwników wyskwydajnych. Zasadnicze cechy gwintwników wyskwydajnych Materiał strza Stal szybktnąca HSSE, stal szybktnąca prszkwa HSSE-PM lub węglik spiekany drbnziarnisty VHM charakteryzujące się pdwyższną dprnścią termiczną i dprnścią na ścieranie Obróbka cieplna Obróbka pwierzchniwa Gemetria części rbczej Obróbka w piecu próżniwym dająca wyską twardść przy zachwaniu dbrej ciągliwści Zastswanie super twardych pwłk z aztku tytanu TiN, węglaztku tytanu TiCN, aztku tytanw-aluminiweg TiAlN lub pwłki Hardlube raz pasywwanie OX stswane d pszczególnych grup materiałów zróżnicwanej brabialnści Własnści pwłk super twardych PV Symbl Typ pwłki Nazwa Klr Twardść HV 0,05 Max temp. zasts. Zastswanie TiN BALINIT A Aztek tytanu Złty Uniwersalne TiCN BALINIT B Węglaztek tytanu Niebieskszary Trudnbrabialne, twarde stale, ścierające materiały TiAlN BALINIT FUTURA NANO Aztek tytanwaluminiwy Filetwszary J.w. bróbka na such HL BALINIT HARLUBE TiAlN + WC/C Ciemnszary Trudnbrabialne, twarde stale, ścierające materiały 57

10 i INFORMACJE TECHNICZNE Grupy zastswania narzędzi wyskwydajnych i ich przeznaczenie Grupa Az Przeznaczenie stali knstrukcyjnych węglwych, autmatwych i niskstpwych wytrzymałści 600 MPa Ł Rm Ł 800 MPa Odmiana 800 d twrów przeltwych w miękkich materiałach Rm Ł 500 MPa 1300 stali knstrukcyjnych, narzędziwych i stpwych wytrzymałści 700 MPa Ł Rm Ł 1300 MPa INOX FAN Ti Ni 1400 HRC GG stali wyskstpwych, nierdzewnych i kwasdprnych wytrzymałści Rm Ł 1000 MPa stali narzędziwych i trudnbrabialnych wytrzymałści 800 MPa Ł Rm Ł 100 MPa raz ulepszanych cieplnie d 38HRC bróbki tytanu i jeg stpów bróbki niklu i jeg stpów stali trudnbrabialnych i żardprnych wytrzymałści 1000 MPa Ł Rm Ł 1400 MPa raz ulepszanych cieplnie d 44HRC materiałów w stanie zahartwanym. Liczba bk symblu znacza maksymalną twardść materiału brabianeg w skali HRC bróbki żeliwa szareg i sferidalneg GAL AL Ms S-NC NC WGA WGN WGC dlewniczych stpów aluminium zawartści Si max. 10% miękkieg aluminium i miękkich twrzyw sztucznych msiądzu i brązu krótkwiórweg gwintwania synchrniczneg na brabiarkach CNC z funkcją "rigid tapping" szerkiej gamy materiałów z dużymi prędkściami skrawania wydajnej bróbki szerkiej gamy materiałów średni i długwiórwych wytrzymałści d Rm d 100 MPa Wygniataki d bróbki materiałów dużej adhezji Wygniataki d bróbki materiałów plastycznych ciągliwści A l10% 5 Wygniataki d bróbki materiałów granicznej ciągliwści 58

11 INFORMACJE TECHNICZNE i 3.6. Rzwiązywanie prblemów przy gwintwaniu Prblem: Otwry nagwintwane zbyt luźne (część nieprzechdnia sprawdzianu wkręca się bardz głębk) Niewłaściwy gwintwnik dla wyknywaneg gwintu i brabianeg materiału. Zastswać gwintwnik przeznaczny d typu twru gwintwaneg i rdzaju materiału zgdnie z tabelą dbru znajdującą się w katalgu. Zbyt wyska prędkść gwintwania. Zimne naklejanie się materiału na flankach gwintwnika. Zapychanie rwków wiórwych. Zadzir szlifierski. Niewłaściwe zamcwanie lub umiejscwienie części brabianej. Zmniejszyć prędkść gwintwania. Zwiększyć ilść chłdziwa/śrdka smarująceg. Wymienić narzędzie na nwe. Zastswać gwintwnik pkryty. Zwiększyć ilść chłdziwa/śrdka smarująceg. Usunąć w gwintwniku zatarte zwje. Zastswać gwintwnik z inną gemetrią rwków (kąt). Mżliwa kniecznść zastswania gwintwników kmpletwych. Usunąć zadzir szcztką drucianą. Zastswać uchwyt gwintwnika z kmpensacją psiwą i prmieniwą. Wysiwać i zamcwać precyzyjnie element brabiany. Niewłaściwy psuw gwintwnika. Prblem: Otwry nagwintwane luźne (część nieprzechdnia sprawdzianu wkręca się) Zbyt wyska tlerancja zastswaneg gwintwnika w stsunku Sprawdzić pis na gwintwniku i ustalić czy jest dstswany d wymaganej klasy gwintu. d wyknania wymaganej klasy gwintu. W razie wątpliwści skntaktwać się z dradcą. Niewłaściwie wyknane strzenie gwintwnika. Prblem: Nagwintwany twór jest zbyt ciasny (strna przechdnia nie chce się wkręcić, lub pdczas wkręcania zakleszcza się). Wybrany gwintwnik ma gemetrię nie pzwalającą na wielkrtne przestrzenie. Gwintwać z kntrlwanym psuwem. Sprawdzić parametry maszyny CNC (prgram). Sprawdzić luz śruby pciągwej. Zastswać prawkę kmpensacyjną. Ostrzenie gwintwnika wymaga, żeby wszystkie szlifwane pwierzchnie miały zachwaną gemetrię nadaną przez prducenta. Skntaktwać się z dradcą w celu uzyskania instrukcji. Ograniczyć liczbę przestrzeń gwintwnika. Zastswać nwy gwintwnik. Część pwierzchni gwintwnika nie zstała dnwina pdczas strzenia. Niewłaściwy gwintwnik dla wyknywaneg gwintu i brabianeg materiału. Pnwnie strzyć gwintwnik. Zastswać nwy gwintwnik. Zastswać gwintwnik przeznaczny d typu twru gwintwaneg i rdzaju materiału zgdnie z tabelą dbru znajdującą się w katalgu. Zastswany gwintwnik ma zbyt mały wymiar nminalny (tlerancję). Sprawdzić pis na gwintwniku i ustalić czy jest dstswany d wyknania wymaganej klasy gwintu. W razie wątpliwści skntaktwać się z dradcą. Prblem: Otwry nagwintwane rzszerzne u wejścia gwintu (pierwsze zwje gwintu nadwymiarwe) Zbyt wyska tlerancja zastswaneg gwintwnika w stsunku Sprawdzić pis na gwintwniku i ustalić czy jest dstswany d brabianeg twru. d wyknania wymaganej klasy gwintu. W razie wątpliwści skntaktwać się z dradcą. Niewłaściwie wyknane strzenie gwintwnika. Prblem: Krótka żywtnść gwintwnika Wszystkie przyczyny wymienine w następnej tabeli chrpwaty i pszarpany gwint. Utrata twardści gwintwnika przez przegrzanie pdczas strzenia. Utrata właściwści pkrycia p strzeniu gwintwnika. Gwintwanie twru utwardzneg na skutek prcesu wiercenia. Ostrzenie gwintwnika wymaga, żeby wszystkie szlifwane pwierzchnie miały zachwana gemetrię nadaną przez prducenta. Skntaktwać się z dradcą w celu uzyskania instrukcji. Przeczytać infrmacje z następnej tabeli. Zmienić charakterystykę ściernicy. Zastswać chłdziw pdczas strzenia. Repkrycie gwintwnika. Sprawdzić cechy zastswanej pwłki i jej użytecznść dla bróbki materiału gwintwaneg. Wymieniać lub częściej przestrzać wiertł pd gwint. Sprawdzić prędkść i psuw wiertła w czasie wiercenia. Wyżarzyć element przed gwintwaniem. 5

12 i INFORMACJE TECHNICZNE Prblem: Uszkdzenie strza gwintwnika Niewłaściwy gwintwnik dla wyknywaneg gwintu i brabianeg materiału. Rzmiar wiertła zbyt mały. Zbyt płytki twór pd gwint. Brak twru pd gwint. Zapychanie rwków wiórwych. Naklejanie się materiału na flankach gwintwnika. Przeciążenie zębów na nakrju gwintwnika. Niewłaściwe zamcwanie lub umiejscwienie części brabianej. Uderzanie gwintwnika dn twru. Gwintwanie materiałów twardych i wyskiej wytrzymałści na rzciąganie. Zastswać gwintwnik przeznaczny d typu twru gwintwaneg i rdzaju materiału zgdnie z tabelą dbru znajdującą się w katalgu. Zastswać właściwe wiertł pd gwint. Sprawdzić wymiar wiertła w katalgu (uwaga wymiary są inne dla gwintwników i dla wygniataków). W razie wątpliwści skntaktwać się z dradcą. Sprawdzić głębkść wywiercneg twru (wiertł pdczas pracy mgł się wsunąć w prawkę). Sprawdzić czy twór istnieje w rzeczywistści (częsty prblem w autmatycznych liniach prdukcyjnych lub wielwrzecinwych centrach bróbczych). Zastswać gwintwnik z inną gemetrią rwków (kąt). Mżliwa kniecznść zastswania gwintwników kmpletwych. Wymienić narzędzie na nwe. Zastswać gwintwnik pkryty. Zwiększyć ilść chłdziwa/śrdka smarująceg. Usunąć w gwintwniku zatarte zwje. Zastswać gwintwnik z dłuższym nakrjem. Zastswać gwintwnik z większą liczbą zębów w celu rzłżenia bciążenia na nakrju. Zastswać uchwyt gwintwnika z kmpensacją psiwą i prmieniwą. Wysiwać i zamcwać precyzyjnie element brabiany. Zastswać prawkę z kmpensacją długści i sprzęgłem przeciążeniwym. Sprawdzić pprawnść dbru gwintwnika. Gwintwniki HSSE-PM i VHM mgą się kazać właściwsze niż HSSE. Prblem: P gwintwaniu pzstaje chrpwaty i pszarpany gwint Niewłaściwy gwintwnik dla wyknywaneg gwintu i brabianeg Zastswać gwintwnik przeznaczny d typu twru materiału. gwintwaneg i rdzaju materiału zgdnie z tabelą dbru znajdującą się w katalgu. Zbyt wyska lub zbyt niska prędkść gwintwania. Naklejanie się materiału na flankach gwintwnika. Zapychanie rwków wiórwych. Zadzir szlifierski. Rzmiar wiertła zbyt mały. Niewłaściwe chłdzenie lub smarwanie pdczas bróbki. Przeciążenie narzędzia spwdwane skkiem gwintu, twardścią materiału lub krótkim nakrjem. stswać prędkść gwintwania. Zwiększyć ilść chłdziwa/śrdka smarująceg dla zabezpieczenia skutków zmiany prędkści. Wymienić narzędzie na nwe. Zastswać gwintwnik pkryty. Zwiększyć ilść chłdziwa/śrdka smarująceg. Usunąć w gwintwniku zatarte zwje. Zastswać gwintwnik z inną gemetrią rwków (kąt). Mżliwa kniecznść zastswania gwintwników kmpletwych. Usunąć zadzir szcztką drucianą. Zastswać właściwe wiertł pd gwint. Sprawdzić wymiar wiertła w katalgu (uwaga wymiary są inne dla gwintwników i dla wygniataków). W razie wątpliwści skntaktwać się z dradcą. brać chłdziw zgdnie z zaleceniami w katalgu. Stswać właściwą ilść chłdziwa. Zastswać kmplet gwintwników. 60

13 INFORMACJE TECHNICZNE i 3.7. Oznaczenie i cechwanie gwintwników wyskwydajnych Przykład: gwintwnik maszynwy wg nrmy IN 371 d gwintu leweg M10 klasy 6H z rwkami śrubwymi 45 (d twru ślepeg) d bróbki na maszynach CNC, pkryty TiCN, z wewnętrznym chłdzeniem. Oznaczenie: pdawane w zamówieniach, fakturach, specyfikacjach, na pakwaniach IN-371 C M10 LH 6H L45 HSSE-PM S-NC IK TiCN symbl nrmy (patrz p. 3.) nakrój (patrz p. 3.3) wymiar gwintu kierunek gwintu klasa gwintu (patrz p. 3.4) symbl rwka spiralneg (patrz p. 3.3) materiał strza (patrz p. 1) przeznaczenie (patrz p. 3.5) wewnętrzne chłdzenie symbl pwłki (patrz p. 3.5) Cechwanie: na chwycie gwintwnika Wymiar gwintu raz skk Klasa gwintu Kierunek gwintu Prducent Przeznaczenie Rk prdukcji Numer zlecenia INOX M10x1,5-6H-LH FANAR C R 40 HSSE IKR Nakrój Kierunek spirali rwka Kąt spirali rwka Materiał strza Chłdzenie wewnętrzne 61

14 i INFORMACJE TECHNICZNE 3.8. Wymiary przyłączeniwe gwintwników wg ISO i IN Pniższa tabela brazuje różnice średnic chwytów i wymiarów zabieraków kwadratwych dla gwintwników wg nrm ISO-5, IN-35, IN-371, IN-376. Na różnice te należy zwrócić szczególną uwagę przy dbrze prawek gwinciarskich. Ćd a L4 Wymiar gwintu ISO-5 IN-35 IN-371 IN-376 Ćd(h) L4 a(h11) Ćd(h) L4 a(h1) Ćd(h) L4 a(h1) Ćd(h) L4 a(h1) M M,5 M3 3,15 5,5 3,5 6,7 3,5 6,7, M3,5 3,55 5, M4,5 4,5 6 3, , 6 8 4, 3,5 6,7 M , 6 8 4, 3,5 6,7 M6 6, , 6 8 4, 4,5 6 3,4 M7 7,1 8 5, , 7 8 5,5 5,5 7 4,3 M8 8 6, , 8 6, 6 8 4, M 10 7, , ,5 M , ,5 M1 10 7, M14 11, M16 1, M , M , M , , ,5 M , ,5 M M M33, M M3 8 6, M4 8 6, M45 31, M48 31, M5 35, ,8,8 5 5,1,1 3,5 M ,15 4,5 6 3,4 4,5 6 3,4, ,8,1 5,1 M11 8 6,3 8 6, 8 6, 6

15 INFORMACJE TECHNICZNE i 4. NARZYNKI 4.1. Elementy knstrukcyjne narzynki - twry wiórwe 4.. Nrmy wymiarwe Nrmy wymiarwe przyprządkwują wymiarm nminalnym gwintów dpwiednie szeregi wymiarów zewnętrznych narzynki (średnice, grubści) raz kreślają wymiary związane z mcwaniem narzynki w prawce (płżenie, wielkść twrów zaciskwych i kanałków). Symbl Nrmy Przeznaczenie IN EN 568 (dawniej IN 3) PN-/M ISO 568 Narzynki krągłe d gwintów metrycznych zwykłych i drbnzwjnych, UNC, UNF, BSW, BSF raz innych gwintów z wyjątkiem gwintów rurwych G i R IN EN 4 31 (dawniej IN 5158) PN-/M ISO 431 Narzynki krągłe d gwintów rurwych G IN EN 4 30 (dawniej IN 515) PN-/M ISO 430 Narzynki krągłe d gwintów rurwych stżkwych R 63

16 Wyskwydajne cierane Nacinane i INFORMACJE TECHNICZNE 4.3. Tlerancje gwintu nacinaneg Narzynki w wydaniu katalgwym przeznaczne są d nacinania najczęściej występującej pdstawwej dla daneg rdzaju gwintu tlerancji: dla gwintu metryczneg 6g, dla gwintów UNC, UNF itd. A. Na życzenie mżemy wyknać narzynki d innych niż pwyższe pól tlerancji np. dla gwintów metrycznych: 4h dla gwintów ciasnych, 6e dla gwintów pd cienkie pwłki galwaniczne Warianty wyknania i ich zastswanie Rdzaj pracy Zastswanie Wyknanie gwintu Cechy gemetrii strza Symbl wariantu wyknania Materiał narzynki Zastswanie Bez skśnej pwierzchni natarcia 800 HSS Stal knstrukcyjna, staliw d Rm Ł 800 MPa Maszynwe Ze skśną pwierzchnią natarcia Bez skśnej pwierzchni natarcia 800 SPN Ms HSS HSS Stale j.w., wyższa jakść gwintu, d pracy na autmatach Msiądz, brąz krótkwiórwy Ze skśną pwierzchnią natarcia INOX HSSE Stale nierdzewne, aluminium dlewnicze, żeliw sferidalne 4.5. Zalecenia technlgiczne dla narzynek maszynwych Materiał brabiany Prędkść skrawania [m/min] Śrdek chłdząc - smarujący Stale knstrukcyjne węglwe Stale autmatwe Stale d nawęglania Stale d ulepszania Stale INOX Żeliw szare Msiądz krótkwiórwy Msiądz długwiórwy Brąz długwiórwy Brąz kruchy Miedź Aluminium miękkie Aluminium dlewnicze Olej Olej Olej, lej specjalny Olej Olej specjalny Olej, nafta Olej, emulsja specjalna Olej Olej, emulsja Olej, emulsja Olej, emulsja specjalna Olej specjalny, nafta Olej specjalny, nafta 64

17 INFORMACJE TECHNICZNE i 4.6. Oznaczanie i cechwanie narzynek Przykład: narzynka maszynwa wyskwydajna wg nrmy IN-EN 568 d gwintu M1, tlerancja gwintu 6g, d stali nierdzewnej Oznaczenie: pdawane w zamówieniach, fakturach, specyfikacjach, na pakwanach symbl nrmy (patrz p. 4.) wymiar gwintu Cechwanie: na narzynce IN-EN 568 M1 6g HSSE INOX tlerancja gwintu (patrz p. 4.3) materiał strza (patrz p. 1) wariant wyknania (patrz p. 4.4) tlerancja gwintu wymiar gwintu M1 6g INOX HSSE FANAR wariant wyknania materiał strza 5. SPRAWZIANY O GWINTÓW STOŻKOWYCH 5.1. SPRAWZIANY NPT Spłaszczenie równ z płaszczyzną detalu Spłaszczenie 1zwój (brót) pwyżej płaszczyzny detalu Spłaszczenie 1zwój (brót) pniżej płaszczyzny detalu Głębkść bazwa Minimalna głębkść gwintwania Maksymalna głębkść gwintwania 65

18 i INFORMACJE TECHNICZNE 5.. Sprawdziany R, Rc/Rp 5..1 Nrmy Gwint rurwy d płączeń ze szczelnścią uzyskiwaną na gwincie wg PN-EN 106-1, PN-EN 106- (ISO7-1:000). Weryfikacja sprawdzianami granicznymi wg PN-EN (ISO-7-:000) 5... Knstrukcje sprawdzianów Sprawdzian nr 1 Sprawdzian nr Sprawdzian nr 3 Sprawdzian gwintwy stżkwy trzpieniwy zarysie pełnym. Ten sprawdzian trzpieniwy ma gwint stżkwy zbieżnści 1:16, zarysie pełnym i jest przeznaczny d sprawdzania średnicy zewnętrznej () i pdziałwej ( ) w płaszczyźnie pdstawwej gwintów walcwych wewnętrznych (Rp) i gwintów stżkwych wewnętrznych (Rc). Sprawdzian gwintwy stżkwy trzpieniwy zarysie pełnym z wybraniem. Ten sprawdzian trzpieniwy ma gwint stżkwy zbieżnści 1:16, zarysie pełnym z wybraniem i jest przeznaczny d sprawdzania średnicy zewnętrznej () i pdziałwej ( ) w płaszczyźnie pdstawwej raz długści akmdacji 1 gwintów walcwych wewnętrznych (Rp) i gwintów stżkwych wewnętrznych (Rc). 1 ługść akmdacji: Odległść na przedmicie z gwintem wewnętrznym d czła przedmitu d pierwszej przeszkdy, którą pdczas mntażu naptka przedmit z gwintem zewnętrznym Sprawdzian gwintwy walcwy pierścieniwy zarysie pełnym. Ten sprawdzian pierścieniwy ma gwint zarysie pełnym i jest przeznaczny d sprawdzania średnicy wewnętrznej (d 1 ) i średnicy pdziałwej (d ) w płaszczyźnie pdstawwej gwintu stżkweg (R). Sprawdzian nr 4 Sprawdzian gładki stżkwy pierścieniwy. Ten sprawdzian pierścieniwy ma gładki stżek zbieżnści 1:16 i jest przeznaczny d sprawdzania średnicy zewnętrznej (d) i długści użytecznej gwintów stżkwych zewnętrznych (R). Sprawdzian nr 5 Sprawdzian nr 6 Przeciwsprawdzian gwintwy stżkwy trzpieniwy zarysie mdyfikwanym. Przeciwsprawdzian ten jest przeznaczny d sprawdzania wymiarów sprawdzianu gwintweg walcweg pierścieniweg zarysie pełnym (sprawdzian nr3) pdczas jeg wyknywania i kntrli zużycia sprawdzianu pierścieniweg. Przeciwsprawdzian gwintwy walcwy pierścieniwy zarysie mdyfikwanym. Przeciwsprawdzian pierścieniwy jest przeznaczny d sprawdzania wymiarów gwintów stżkwych trzpieniwych zarysie pełnym (sprawdzian nr1 i sprawdzian nr ). 66

19 INFORMACJE TECHNICZNE i Stswanie sprawdzianów i sprawdzanie gwintów Sprawdzanie gwintów wewnętrznych stżkwych (Rc) i walcwych (Rp) Etap 1: Sprawdzian gwintwy stżkwy trzpieniwy (Sprawdzian nr 1) wkręca się ręcznie mcn w gwint wewnętrzny. Gwint wewnętrzny jest wyknany w granicach tlerancji, jeśli czł przedmitu z gwintem znajduje się między człami prgu lub pkrywa się z jednym z czół prgu sprawdzianu. Objaśnienia: 1 - czł przedmitu pkrywa się z prgiem tlerancyjnym sprawdzianu, - czł przedmitu pkrywa się z człem sprawdzianu 3 - sprawdzian nr 1 Etap : Sprawdzian gwintwy trzpieniwy z wybraniem (Sprawdzian nr ) wkręca się ręcznie mcn w gwint wewnętrzny. Gwint wewnętrzny jest wyknany w granicach tlerancji, jeśli czł przedmitu z gwintem znajduje się między człami prgu lub pkrywa się z jednym z czół prgu sprawdzianu. Objaśnienia: 1 - czł przedmitu pkrywa się z prgiem tlerancyjnym sprawdzianu, - czł przedmitu pkrywa się z człem sprawdzianu 3 - sprawdzian nr Uwaga 1 : Jeśli przedmit zstał drzucny przez sprawdzian nr, lecz przyjęty przez sprawdzian nr 1, mże wskazywać t na brak dpwiedniej długści akmdacji. Uwaga : Zmiennść względneg płżenia prgów sprawdzianów nr 1 i nr przekraczająca 0,5xP ale nie większa niż 1xP jest dpuszczalna, jeśli wytwórca i nabywca uzgdnią, że zastswane d mntażu szczeliw skmpensuje zwiększne różnice wyników sprawdzenia. Uwaga 3 : W przypadku gwintów Rp, jeśli głębkść ścięcia na średnicy pdziałwej dbiega d 0,5xP, wynik sprawdzenia mże być znacznie zakłócny. Sprawdzanie gwintów zewnętrznych stżkwych (R) Etap 1: Sprawdzian gwintwy walcwy pierścieniwy (Sprawdzian nr 3) wkręca się ręcznie mcn na gwint zewnętrzny. Gwint zewnętrzny jest wyknany w grnicach tlerancji, jeśli czł przedmitu z gwintem znajduje się między człami prgu lub pkrywa się z jednym z czół prgu sprawdzianu. Objaśnienia: 1 - czł przedmitu pkrywa się z prgiem tlerancyjnym sprawdzianu, - czł przedmitu pkrywa się z człem sprawdzianu 3 - sprawdzian nr 3 67

20 i INFORMACJE TECHNICZNE Etap : Sprawdzian gładki stżkwy (Sprawdzian nr 4) sadza się ręcznie mcn na gwincie zewnętrznym. Gwint zewnętrzny jest wyknany w granicach tlerancji, jeśli czł przedmitu z gwintem znajduje się między człami prgu lub pkrywa się z jednym z czół prgu sprawdzianu i dna bruzd wszystkich zwjów gwintu w bszarze pkrytym przez sprawdzian są w pełni ukształtwane Objaśnienia: 1 - czł przedmitu pkrywa się z prgiem tlerancyjnym sprawdzianu, - czł przedmitu pkrywa się z człem sprawdzianu 3 - sprawdzian nr 4 Uwaga: Zmiennść względneg płżenia prgów sprawdzianów nr 3 i nr 4 przekraczająca 0,5xP, ale nie większa niż 1xP jest dpuszczalna jeśli wytwórca i nabywca uzgdnią, że zastswane d mntażu szczeliw skmpensuje zwiększne różnice wyników sprawdzenia. Sprawdzanie zużycia sprawdzianów gwintwych trzpieniwych stżkwych (Sprawdzian nr 1, Sprawdzian nr ) Średnicę pdziałwą sprawdzianów trzpieniwych z gwintem stżkwym mżna sprawdzać przeciwsprawdzianem gwintwym walcwym pierścieniwym zarysie mdyfikwanym (Sprawdzian nr 6). Średnicę zewnętrzną sprawdzianów gwintwych stżkwych trzpieniwych należy sprawdzać za pmcą pmiarów bezpśrednich. Objaśnienia: 1 - sprawdziany nr 1 i nr, - sprawdzian nr 6, 3 - dległść d czła prgu sprawdzianu trzpieniweg d czła przeciwsprawdzianu pierścieniweg pwinna być l13 (Patrz PN-EN 106-3:005 tab.16) 4 - znakwane czł wskazujące płżenie płaszczyzny pdstawwej Sprawdzanie zużycia sprawdzianów gwintwych walcwych pierścieniwych (Sprawdzian nr 3) Sprawdziany gwintwe walcwe pierścieniwe zarysie pełnym należy sprawdzać na średnicy pdziałwej przeciwsprawdzianem gwintwym stżkwym, trzpieniwym zarysie mdyfikwanym (Sprawdzian nr 5). Średnicę wewnętrzną należy sprawdzić za pmcą pmiarów bezpśrednich. Objaśnienia: 1 - sprawdziany nr 5, - sprawdzian nr 3, 3 - dległść d czła prgu przeciwsprawdzianu trzpieniweg d czła przeciwsprawdzianu pierścieniweg pwinna być l 14 (Patrz PN-EN 106-3:005 tab.16) 4 - znakwane czł wskazujące płżenie płaszczyzny pdstawwej 68

21 INFORMACJE TECHNICZNE i 6. OPRAWKI MASZYNOWE 6.1. Zabieraki ze sprzęgłem przeciążeniwym ZALECANE WARTOŚCI USTAWIENIA MOMENTÓW OBROTOWYCH PRZY GWINTOWANIU MATERIAŁU O WYTRZYMAŁOŚCI RM=1000MPA Gwint M Mment brtwy [Nm] ,5 1, Gwint M Mment brtwy [Nm] Pdane wartści są rientacyjne i mgą się różnić w zależnści d knkretnych warunków pracy 6.. Mcwanie w tulejkach ER BICIE CHWYTU NARZĘZIA ZAMOCOWANEGO W TULEJCE ER S L L S 1-1,6 1, ,015 0,015 0,015 0,015 0,00 0,00 0,00 6

22 i INFORMACJE TECHNICZNE 6.3. Wyważenie prawek Pjęcie niewyważenia Niewyważenie jest t przesunięcie śrdka ciężkści masy wirującej d jej si brtu. W skład masy wirującej wchdzi: wrzecin maszyny, prawka, elementy pśrednie (tulejki), inne elementy ddatkwe prawek (nakrętki) raz narzędzie. Przyczyną niewyważenia jest niesymetrycznść gemetryczna, tlerancja wyknania, błędy zamcwania itp. Niewyważenie pwduje drgania układu, które przensząc się na narzędzie pwdują bniżenie jeg trwałści raz pgrszenie jakści bróbki. W celu graniczenia niewyważenia d akceptwalneg pzimu należy zminimalizwać luzy na wrzecinie raz stswać właściwe prawki i narzędzia. najbardziej wymagających aplikacji mże kazać się knieczne wyważanie nie tylk prawek, ale również narzędzi. Wyważanie Wyważanie plega na zmniejszaniu niewyważenia pprzez przesunięcie śrdka masy wirującej w kierunku si brtu. Odbywa się t pprzez zapewnienie właściwej gemetrii raz ddawanie lub ujmwanie mas ddatkwych. Cel ten mżna siągnąć jedynie d pewneg stpnia, gdyż zawsze pzstanie niewyważenie resztkwe. Klasy dkładnści wyważenia Z punktu widzenia eknmiczneg nie jest płacalne zbytnie zastrzanie wymagań c d wyważenia masy wirującej. W celu siągnięcia pewneg kmprmisu pmiędzy aspektami technicznymi i eknmicznymi wprwadzn nrmą ISO 140 klasy dkładnści wyważenia. Określn w niej typy zastswań dla pszczególnych klas, i tak: - klasa G6,3 przeznaczna jest dla części maszyn i brabiarek gólneg zastswania, - klasa G,5 przeznaczna jest dla wyskbrtwych części maszyn. G40 puszczalne niewyważenie resztkwe Udp [mm lub gmm/kg] G16 G6,3 G,5 G1 G0, Maksymalna prędkść rbcza [br/min] 70

23 INFORMACJE TECHNICZNE i 6.4. Chwyty prawek MORSE'A wg IN-8 IN-8 A IN-8 B G L 1 A L A Stżek A L L G 1 MK1 MK MK3 MK4 MK5 1,065 17,780 3,85 31,67 44,3 3,5 5,0 5,0 6,5 6,5 53,5 64,0 81,0 10,5 1,5 6,0 75,0 4,0 117,5 14,5 M6 M10 M1 M16 M0 Charakterystyka: - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnie przyłączeniwe precyzyjnie szlifwane w klasie AT3 IN wg IN G L A K Stżek A K G 1 L IN30 IN40 IN50 31,75 44,45 6,85 50,0 63,0 7,5 68,4 3,4 16,8 1,6 1,6 3, M1 M16 M4 Charakterystyka: - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia stżka precyzyjnie szlifwana w klasie AT3 - Gniazda narzędziwe wyknane z maksymalnym biciem 0,007mm 71

24 i INFORMACJE TECHNICZNE TR wg IN-637 K B Chwyt 1 B K TR0 TR8 TR36 TR48 TR0x1,5 TR8x TR36x TR48x Charakterystyka: - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Chwyt precyzyjnie szlifwany w tlerancji g5 ISO wg IN-6871 A G L 1 1 L L A K Stżek 1 L A K G ISO30 ISO40 ISO50 31,75 44,45 6,85 50,00 63,55 7,50 47,80 68,40 101,75 3, 3, 3, 15, 15, 15, M1 M16 M4 Wersje wyknania: - IN-6871 A - chwyt bez wewnętrzneg chłdzenia - IN-6871 A - z twrem centralnym - IN-6871 A+B - z twrem centralnym i twrami w kłnierzu Charakterystyka: - Oprawki przeznaczne d brabiarek z autmatyczną wymianą narzędzi - mcwania prawek w brabiarce służą czpy - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia stżka precyzyjnie szlifwana w klasie AT3 - Gniazda narzędziwe wyknane z maksymalnym biciem 0,007mm - W standardwym wyknaniu krpus wyważny w klasie G6,3/8000br/min 7

25 INFORMACJE TECHNICZNE i MAS BT wg JIS B633 1 G L A K Charakterystyka: - Oprawki przeznaczne d brabiarek z autmatyczną wymianą narzędzi - mcwania prawek w brabiarce służą czpy - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia stżka precyzyjnie szlifwana w klasie AT3 - Gniazda narzędziwe wyknane z maksymalnym biciem 0,007mm - W standardwym wyknaniu maksymalna prędkść brtwa 10000br/min HSK wg IN-683 A Stżek A K G BT30 BT40 BT ,75 44,45 6, Wersje wyknania: - chwyt bez wewnętrzneg chłdzenia - z twrem centralnym - z twrem centralnym i twrami w kłnierzu L 48,4 65,4 101, M1 M16 M4 1 G L A K Stżek A K G 1 L HSK40 HSK50 HSK63 HSK80 HSK ,0 5,0 6,3 8,0 10, M1x1 M16x1 M18x1 M0x1,5 M4x1,5 Charakterystyka: - Oprawki przeznaczne d brabiarek z autmatyczną wymianą narzędzi - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia stżka precyzyjnie szlifwana w klasie AT3 - Gniazda narzędziwe wyknane z maksymalnym biciem 0,007mm - W standardwym wyknaniu krpus wyważny w klasie G6,3/8000br/min - Knstrukcja chwytu zapewnia dkładnść pzycjnwania siweg, wyską sztywnść, przenszenie dużych mmentów brtwych przy wyskich prędkściach brtwych 73

26 i INFORMACJE TECHNICZNE VI wg IN-6880 A B 1 H L Chwyt L A B 1 H VI0 VI5 VI30 VI40 VI , ,7 1,7,7,7 35, Charakterystyka: - Oprawki wyknane ze stali chrmw-manganwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia cylindryczna chwytu szlifwana w tlerancji h6 CYLINRYCZNY wg IN-1835 IN-1835 B IN-1835 E Chwyt Weldn W0 W5 W3 W40 W Wersje wyknania: - IN-1835 A - chwyt cylindryczny prsty - IN-1835 B - WELON: chwyt cylindryczny ze spłaszczeniami równległymi d si walca - IN-1835 E - WHISTLE-NOTCH: chwyt cylindryczny ze spłaszczeniem Charakterystyka: - Oprawki wyknane ze stali niklw-chrmw-mlibdenwej, nawęglane i hartwane na 58HRC - Pwierzchnia cylindryczna chwytu szlifwana w tlerancji h6 74

27 INFORMACJE TECHNICZNE i 7. TABELE INFORMACYJNE ZALECANE ŚRENICE OTWORÓW PO GWINTOWANIE GWINTOWNIKIEM M (6H) MF (6H) G UNC (B) UNF (B) BSW (nrmal) GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d,5,6 3 3,5 4 4, ,60,05,15,50,0 3,30 3,80 4,0 5,00 6,00 6,80 7,80 8,50,50 10,0 1,00 14,00 15,50 17,50 1,50 1,00 4,00 6,50,50 3,00 35,00 37,50 40,50 43,00 47,00 50,50 54,50 58,00 6,00 4 x 0,5 5 x 0,5 6 x 0,75 8 x 0,75 8 x 1 x 1 10 x 1 10 x 1,5 1 x 1 1 x 1,5 1 x 1,5 14 x 1,5 14 x 1,5 16 x 1 16 x 1,5 18 x 1 18 x 1,5 18 x 0 x 1 0 x 1,5 0 x x 1 x 1,5 x 4 x 1 4 x 1,5 4 x 7 x 1,5 7 x 30 x 1,5 30 x 30 x 3 33 x 1,5 33 x 33 x 3 36 x 1,5 36 x 36 x 3 3 x 1,5 4 x 1,5 4 x 4 x 3 45 x 45 x 3 48 x 48 x 3 48 x 4 5 x 5 x 3 5 x 4 3,50 4,50 5,0 7,0 7,00 8,00,00 8,80 11,00 10,80 10,50 1,80 1,50 15,00 14,50 17,00 16,50 16,00 1,00 18,50 18,00 1,00 0,50 0,00 3,00,50,00 5,50 5,00 8,50 8,00 7,00 31,50 31,00 30,00 34,50 34,00 33,00 37,50 40,50 40,00 3,00 43,00 4,00 46,00 45,00 44,00 50,00 4,00 48,00 G-1/16 G-1/8 G-1/4 G-3/8 G-1/ G-5/8 G-3/4 G-7/8 G-1 G-1.1/8 G-1.1/4 G-1.3/8 G-1.1/ G-1.3/4 G- 6,70 8,80 11,80 15,5 1,00 1,00 4,50 8,5 30,75 35,50 3,50 4,00 45,00 51,00 57,00 N 5-40 N 6-3 N 8-3 N 10-4 N 1-4 1/4-0 5/ /8-16 7/ / - 13 /16-1 5/8-11 3/4-10 7/ / / / / / /,60,70 3,50 3,80 4,50 5,10 6,50 7,0,30 10,70 1,30 13,50 16,50 1,50,5 5,00 8,00 30,70 34,00 3,50 45,00 N 5-44 N 6-40 N 8-36 N 10-3 N 1-8 1/4-8 5/16-4 3/8-4 7/16-0 1/ - 0 / /8-18 3/4-16 7/ / / / / - 1,70 3,00 3,50 4,10 4,65 5,50 6,0 8,50,0 11,50 13,00 14,50 17,50 0,50 3,30 5,50,50 3,50 36,00 1/8-40 3/16-4 1/4-0 5/ /8-16 7/ / - 1 /16-1 5/ / /4-10 7/ / / / / /,50 3,60 5,10 6,50 7,0,5 10,50 1,00 13,50 15,00 16,50 1,5,00 4,75 8,00 33,50 3,00 44,50 ZALECANE ŚRENICE OTWORÓW PO GWINTOWANIE WYGNIATAKIEM M (6HX) MF (6HX) G (-X) UNC (BX) UNF (BX) GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d GWINT Ć d,,5 3 3, ,83,00,30,80 3,5 3,70 4,65 5,55 7,40,30 11,0 13,00 15,00 M 8 x 1 M 10 x 1 M 10 x 1,5 M 1 x 1 M 1 x 1,5 M 1 x 1,5 M 16 x 1,5 M 18 x 1,5 M 0 x 1,5 7,55,5,4 11,5 11,4 11,3 15,3 17,3 1,3 G-1/8" G-1/4" G-3/8" G-1/" G-5/8" G-3/4", 1,4 15, 1, 1, 5,4 N 5-40 N 6-3 N 8-3 N 10-4 N 1-4 1/4-0 5/ /8-16 7/ /-13, 3,15 3,8 4,3 5 5,75 7,3 8,8 10,3 11,8 5/ ,8 N 5-44 N 6-40 N 8-36 N 10-3 N 1-8 1/4-8 5/16-4 3/8-4 7/16-0 1/-0 5/8-18 3/ , 3, 3,85 4,45 5,1 5,5 7,45 10,5 1,1 15,5 18,3 4,45 75

28 INFORMACJE TECHNICZNE ZALEŻNOŚĆ PRĘKOŚCI OBROTOWEJ O PRĘKOŚCI OBWOOWEJ I ŚRENICY NARZĘZIA ZALEŻNOŚĆ WYTRZYMAŁOŚCI Rm, HRC, HB, HV V = pd n / 1000 [m/min] Ćd [mm] 1 3,5 4, i HV 10 HV 10 HB HB HRC HRC Rm [MPa] Rm [MPa] HV 10 HB HRC Rm [MPa] 76

29 INFORMACJE TECHNICZNE i Gwint metryczny ISO Wymiar nminalny WYMIARY GRANICZNE ŚRENICY POZIAŁOWEJ GWINTU WEWNĘTRZNEGO 6H 6G Gwint amerykański zunifikwany UNC i UNF Wymiar nminalny B / 3B B 3B M MF min max min max UNC UNF min max max M M, M,5 M 3 M 3,5 M 4 M 4,5 M 5 M 6 M 7 M 8 M M 10 M 1 M 14 M 16 M 18 M 0 M M 4 M 7 M 30 M 33 M 36 M 3 M 4 M 45 M 48 M 5 M 4x0,5 M 5x0,5 M 6x0,75 M 8x0,75 M 8x1 M 10x0,75 M 10x1 M 10x1,5 M 1x1 M 1x1,5 M 1x1,5 M 14x1,5 M 16x1,5 M 18x1,5 M 0x1,5 M 0x M x1,5 M 4x1,5 M 4x M 6x1,5 M 7x1,5 M 7x M 8x1,5 M 30x1,5 M 30x M 3x1,5 M 3x M 33x1,5 M 33x M 36x1,5 M 36x M 36x3 M 3x1,5 M 3x M 3x3 M 40x1,5 M 4x1,5 M 4x M 4x3 M 45x1,5 M 45x M 45x3 M 48x1,5 M 48x M 48x3 M 5x M 5x3 1,740 1,08,08,675 3,110 3,545 3,675 4,013 4,480 4,675 5,350 5,513 6,350 7,188 7,513 7,350 8,188,06,513,350,188 10,863 11,350 11,188 11,06 1,701 13,06 14,701 15,06 16,376 17,06 18,376 1,06 18,701 0,376 1,06,051 3,06,701 5,06 5,051 6,06 5,701 7,06 7,77,06 8,701 31,06 30,701 30,77 3,06 31,701 33,40 35,06 34,701 34,051 36,40 38,06 37,701 37,051 3,06 3,077 41,06 40,701 40,051 4,077 44,06 43,701 43,051 44,75 47,06 46,701 46,051 48,75 50,701 50,051 1,830,003,303,775 3, 3,663 3,775 4,131 4,605 4,775 5,500 5,645 6,500 7,348 7,645 7,500 8,348,06,645,500,348 11,063 11,510 11,368 11,16 1,13 13,16 14,13 15,16 16,600 17,16 18,600 1,16 18,13 0,600 1,16,316 3,6,5 5,6 5,316 6,6 5,5 7,6 8,007,6 8,5 31,6 30,5 31,007 3,6 31,5 33,70 35,6 34,5 34,316 36,70 38,6 37,5 37,316 3,6 3,3 41,6 40,5 40,316 4,3 44,6 43,5 43,316 45,087 47,38 46,37 46,331 4,087 50,37 50,331 1,75 1,8,8,65 3,131 3,567 3,65 4,035 4,504 4,65 5,376 5,535 6,376 7,16 7,535 7,376 8,16,058,535,376,16 10,87 11,376 11,16 11,058 1,73 13,058 14,73 15,058 16,418 17,058 18,418 1,058 18,73 0,418 1,058,0 3,058,73 5,058 5,0 6,058 5,73 7,058 7,780,058 8,73 31,058 30,73 30,780 3,058 31,73 33,46 35,058 34,73 34,0 36,46 38,058 37,73 37,0 3,058 3,140 41,058 40,73 40,0 4,140 44,058 43,73 43,0 44,83 47,058 46,73 46,0 48,83 50,73 50,0 1,84,03,33,75 3,43 3,685 3,75 4,153 4,6 4,75 5,56 5,667 6,56 7,376 7,667 7,56 8,376,38,667,56,376 11,07 11,536 11,36 11,48 1,51 13,48 14,51 15,48 16,64 17,48 18,64 1,48 18,51 0,64 1,48,364 3,58,63 5,58 5,364 6,58 5,63 7,58 8,060,58 8,63 31,58 30,63 31,060 3,58 31,63 33,76 35,58 34,63 34,364 36,76 38,58 37,63 37,364 3,58 3,455 41,58 40,63 40,364 4,455 44,58 43,63 43,364 45,158 47,70 46,75 46,37 4,158 50,75 50,37 N 5-40 N 6-3 N 8-3 N 10-4 N 1-4 1/4-0 5/ /8-16 7/ / - 13 /16-1 5/8-11 3/4-10 7/ / / / / / / Gwint rurwy walcwy G Wymiar nminalny G-1/16 G-1/8 G-1/4 G-3/8 G-1/ G-5/8 G-3/4 G-7/8 G-1 G-1.1/8 G-1.1/4 G-1.3/8 G-1.1/ G-1.3/4 G- N 5-44 N 6-40 N 8-36 N 10-3 N 1-8 1/4-8 5/16-4 3/8-4 7/16-0 1/ - 0 / /8-18 3/4-16 7/ / / / / - 1,764,7,0 3,04 3,650 3,708 4,138 4,310 4,78 4,87 5,54 5,761 7,01 7,4 8,44 8,837,34 10,87 11,430 11,874 1,13 13,371 14,376 14,58 17,3 18,01 0,31 1,06 3,338 4,06 6,18 7,01,33 30,376 3,174 33,551 35,34 36,76 41,151 47,135 min 7,14,147 1,301 15,806 1,73 1,74 5,7,03 31,770 36,418 40,431 4,844 46,34 5,67 58,135,847,880 3,084 3,180 3,746 3,800 4,47 4,40 4,10 5,004 5,648 5,870 7,155 7,371 8,63 8,61 10,08 10,44 11,55 1,017 13,086 13,50 14,55 15,110 17,55 18,184 0,5 1,4 3,561 1,4 6,457 1,4,637 4,1 3,438 7,3 35,616 36,37 41,445 47,450 max 7,4,54 1,46 15,31 1,35 1,81 5,41,181 31,50 36,58 40,611 43,04 46,504 5,447 58,315,87,860 3,058 3,157 3,71 3,777 4,1 4,384 4,88 4,76 5,616 5,84 7,10 7,341 8,603 8,31 10,051 10,31 11,55 11,81 13,043 13,48 14,514 15,07 17,544 18,143 0,546 1,181 3,505 4,171 6,38 7,351,576 30,58 3,37 33,706 35,550 36,886 41,37 47,371 77

30 i INFORMACJE TECHNICZNE OTWORY PO GWINTY STOŻKOWE 1:16 A. Otwór cylindryczny bez zastswania rzwiertaka B. Otwór cylindryczny rzwiercany rzwiertakiem stżkwym C. Otwór wstępny zalecany przy twrach nieprzeltwych :16 L L 1:16 L 1 L min. Otwór z wgłębieniem zalecany w miarę mżliwści Wybieg 4 min. Rc nm. P (tpi) 1 L 1/16 8 6,15 11,1 1/8 8 8,15 11,1 1/4 1 10,85 16,3 3/8 1 14,3 16,7 1/ 14 17,8,3 3/4 14 3, 3,6 Rc nm. P (tpi) 3 (JS11) L 1/16 8 6,1 6,56 11,1 1/8 8 8,1 8,57 11,1 1/4 1 10,75 11,45 16,3 3/8 1 14,5 14,5 16,7 1/ 14 17,7 18,63,3 3/4 14 3,1 4,1 3,6 1 11,1 30, 8,3 Rc nm. P (tpi) 3 (JS11) L 1 min. L min. 4 min. +0,3 1/16 8 6,56 5,6, 7,6 +0,3 1/8 8 8,57 5,6,,6 +0,5 1/4 1 11,45 8,4 14,6 13,0 +0,5 3/8 1 14,5 8, ,5 +0,5 1/ 14 18,63 11,4 0 0,6 +0,5 3/4 14 4,1 1,7 1,3 6,0 +0, , 14,5 5,4 3,8 nm. P (tpi) 1 L 1/16 7 6,15 11,8 1/8 7 8,5 11, 1/ ,4 3/ ,4 17,7 1/ 14 17,8 3,1 3/4 14 3,15 3, /,05 8,4 1 1/4 11 1/ 37,8 8, 1 1/ 11 1/ 43,85 8, 11 1/ 55,85,3 NPT nm. P (tpi) 3 (+0,05) L 1/16 7 5,5 6,3 11,8 1/8 7 8,3 8,74 11, 1/ ,75 11,36 17,4 3/ ,15 14,80 17,7 1/ 14 17,45 18,3 3,1 NPT 3/4 14,8 3,67 3, / 8,65,6 8,4 1 1/4 11 1/ 37,35 38,45 8, 1 1/4 1 1/ 11 1/ 43,45 44,5 8, 1 1/ 11 1/ 55,45 56,56,3 nm. P (tpi) 3 (+0,05) L 1 L min. 4 min. 1/16 7 6, ,6 1/8 7 8, / ,36 10, 14,5 13,1 3/ ,80 10, ,5 1/ 14 18,3 13,8 1 0,5 3/4 14 3,67 14, 0 5, /, , 11 1/ 38,45 17,5 4, / 44,5 17,5 4,5 47, 11 1/ 56, , Gwintwniki standardwe są dpwiednie dla kształtów twrów d A d C, z tym że w miarę mżliwści należy unikać kształtu A. la twrów nieprzeltwych C, dla których nie jest mżliwe uzyskanie pdanej głębkści L wymagane są gwintwniki specjalne. ZARYS GWINTU STOŻKOWEGO ZEWNĘTRZNEGO NPT Całkwita długść gwintu Efektywna długść gwintu Niepełny zarys gwintu 0 60 Skk l 47 Zbieżnść Średnica zewnętrzna rury (mm) Średnica gwintu (cal) 1/16 1/8 1/4 3/8 1/ 3/ /4 1.1/.1/ 3 3.1/ 4 Skk gwintu (T.P.I) / 11.1/ 11.1/ 11.1/ Średnica zewnętrzna rury (mm) 7,50 10,87 13,716 17,145 1,336 6,670 33,401 4,164 48,60 60,35 73,05 88,00 101, ,300 Całkwita długść gwintu (mm),86,67 15,103 15,55 1,850 0,155 5,006 5,616 6,040 6,878 3,08 41,46 4,766 44,036 78

31 Wypełnia FANAR ata wpłynięcia:... Sprawę przyjął:... Nr zapytania... ata:... FORMULARZ OBORU NARZĘZIA GWINTOWNIK WYGNIATAK NARZYNKA ANE KLIENTA Nazwa i adres firmy:... Osba kntaktwa:...tel Typ gwintu 1.1. Wymiar: Tlerancja: Cechy i wymiary twru / wałka gwintwaneg: Przeltwy Nieprzeltwy Wałek Inny. Obrabiarka i sprzęt d gwintwania.1. Typ brabiarki:..... Metda gwintwania:.6. Smarwanie: 3. Materiał brabiany pzim Kmpensacja siwa: Kmpensacja współsiwści: Sprzęgł przeciążeniwe: 3.1. Rdzaj brabianeg elementu: Materiał (symbl): Psuw wymuszny:.4. Typ prawki / uchwytu: Prędkść skrawania:...m/min,...br/min ręczne tak tak tak pinw nie nie nie autmatyczne Śrdek smarny:... tak nie 3.3. Twardść:...HB...HRC; Wytrzymałść na rzciąganie Rm...N/mm 3.4. Przygtwanie twru/wałka gwintwaneg: Wiercny Rzwiercany Odlew Inny: Narzędzie 4.1. Narzędzie becnie stswane (typ): Żywtnść:... W= 4.3. Oczekiwane wymiary narzędzia: 5. Uwagi 7

32 Wszelkie prawa zastrzeżne. Przedruk i kpiwanie w części lub w całści dzwlne wyłącznie za zgdą FANAR S.A. Błędy wynikłe z niewłaściwej interpretacji raz błędy drukarskie nie upważniają d jakichklwiek rszczeń. Zastrzegamy sbie praw d wprwadzenia w międzyczasie zmian technicznych. All rights reserved. Reprinting r cpying it whlly r partially is permitted nly with the cnsent f FANAR S.A. Mistakes resulting frm imprper interpretatin r printing errrs d nt entitle t any claims. We reserve urselves the right t implement technical changes. Alle Rechte vrbehalten. Abdruck zum Teil Kpieren und als Ganzes zulässig ausschließlich mit Zustimmung vn FANAR S.A. Fehler die sich unrichtiger Auslegung der ruckfehlern ergeben berechtigen nicht zu keinen Ansprüchen. Wir behalten uns das Recht vr technische Änderungen einführen. Wydanie 14 - nakład 000 egz. Zespół redakcyjny: Krzysztf Stanisławczuk ariusz Ptaszkiewicz Zbigniew Kłdziej Paweł Czaplicki Krystian Stryjewski Prjekt kładki i przekładek: Active Prject" - Siedlce ruk: Prfesjadruk Sp. z.. - Łódź Ciechanów, Sierpień 013 r.

33