Flamco Flexcon M-K. Instrukcja montaz u i obsωugi. 1999, Flamco Gouda - Holland M-K EPS

Transkrypt

1 Flexcon M-K M-K EPS PL Instrukcja montaz u i obsωugi 1999, Flamco Gouda - Holland

2 2

3 Instrukcja montaz u i obsωugi automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K PL Flamco Polska Sp. z o.o. ul. Szarych Szeregów Poznan Tel.: Fax: Szanowni Panśtwo, Zakupiony przez Panśtwa Flexcon M-K, automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem, jest urza±dzeniem wysokiej jakosći, produkowanym przez Flamco. Flexcon M-K, automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem, Ωa±czy w sobie najlepsze rozwia±zania techniczne, stosowane przez Flamco, niezawodnosć i Ωatwosć zastosowania. Wskazówki dotycza±ce instalacji sa± tak sformuωowane, by umoz liwic Panśtwu najbardziej optymalne wykorzystanie Flexcon M-K, automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem. W instrukcji znajda± Panśtwo wskazówki dotycza±ce instalacji, regulacji i funkcjonowania automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K. Jestesḿy przekonani o tym, zė poznanie szczegóωów technicznych automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem zajmie Panśtwu niewiele czasu oraz zė automat przez wiele lat be±dzie niezawodnie funkcjonowaω w warunkach panuja±cych w Panśtwa przedsie±biorstwie. Jesĺi po przeczytaniu niniejszej broszury be±da± Panśtwo mieli jakiekolwiek pytania, to che±tnie udzielimy na nie odpowiedzi. Spis tresći RozdziaΩ Strona 1. Informacje ogólne 3 2. Funkcjonowanie i sposób dziaωania 4 3. Warianty wykonania Flexcon M-K 5 4. Ustawienie i montaz 8 5. UkΩad sterowania Easycontrol Automat steruja±cy Flexcon Uruchomienie - praca Konserwacja - przegla±dy okresowe 21 ZaΩa±czniki: I-IX 1. Informacje ogólne Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K to cisńieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe, które niezalezṅie od stanu napeωnienia utrzymuje ustawione cisńienie na staωym poziomie. Zadaniem jego jest przejmowanie obje±tosći wzbiorczej, powstaja±cej w trakcie ogrzewania w zamknie±tej instalacji grzewczej i wraz ze spadkiem cisńienia ponowne doprowadzanie jej do instalacji. Utrzymywanie cisńienia umoz liwia cisńieniowo sterowany zawór magnetyczny i spre±zȧrka dostarczaja±ca bezolejowe spre±zȯne powietrze. Obje±tosć wzbiorcza stoja±ca w ten sposób do dyspozycji to w przyblizėniu caωa pojemnosć naczynia. Naczynie wyposazȯne jest w wymienna± membrane±, wykonana± z wysokiej jakosći kauczuku butylowego. Dzieli je ona na dwie komory (powietrze/woda). Woda znajduje sie± w membranie, a powietrze w komorze pomie±dzy membrana± i sćianka± naczynia Zastosowanie Automat wzbiorczy Flexcon M-K mozṅa stosowac w zamknie±tych instalacjach grzewczych, zgodnie z DIN 4751 cze±sć 2, o temperaturach wste±pnych do maksimum 120 C oraz w zamknie±tych instalacjach chωodniczych i klimatyzacyjnych. 3

4 maksymalne cia±gle obcia±zėnie termiczne membrany zgodnie z DIN 4807 cze±sć 3: 070 C Jezėli w przewodzie wzbiorczym pomie±dzy instalacja± grzewcza± a automatem ze sterowanym procesorowo kompresorem M-K wyste±puje temperatura > 70 C, to przed naczyniem wzbiorczym przyωa±czany jest zbiornik posŕedni sωuzȧ±cy do chωodzenia wody wzbiorczej. maksymalnie dopuszczalna temperatura na zasilaniu instalacji grzewczej: 120 C Standardowo dostarczamy urza±dzenia dla cisńienia 5 i 10 bar o pojemnosći od 400 do 3500 litrów. Wyzṡze klasy cisńienia doste±pne sa± jako wersje specjalne Ustalenia i przepisy Kazḋe naczynie testowane jest w fabryce wedωug norm niemieckiego Stowarzyszenia Nadzoru Technicznego (Technischer Überwachungsverein, dalej "TÜV") zgodnie z 14 Zarza±dzenia dot. kotωów parowych (DampfkV). Oznaczenie konstrukcji lub stempel TÜV znajduje sie± na tabliczce znamionowej. Dokumentacja kontrolna zaωa±czona jest do dostawy. Dokumentacja obejmuje: - Zasẃiadczenie producenta o przeprowadzeniu kontroli konstrukcji i cisńieniowej próby wodnej - Zasẃiadczenie producenta - Rysunek odbioru Rysunek Zbiornik ze stali 2. Wymienna membrana z kauczuku butylowego wedωug DIN 4807 cze±sć 3 3. Automat steruja±cy 4. Spre±zȧrka bezolejowa 5. Czujnik uniwersalny (zawartosć /cisńienie) 6. Zawór magnetyczny 7. Sonda pe±knie±cia membrany (na zẏczenie klienta) 8. Zawór bezpieczenśtwa zabezpieczaja±cy zbiornik od strony powietrza 9. Odpowietrznik pωywakowy (na zẏczenie klienta) 10. Przewód cisńieniowy 11. Przewód pomiarowy 12. PrzyΩa±cze systemowe 13. Elastyczny wa±z cisńieniowy 14. Zawór oprózṅiania kondensatu 15. Pokrywa 16. PrzyΩa±cze uziemienia 17. Regulacja wysokosći nózėk 18. Sπruba nastawcza/zabezpieczenie transportowe 19. KoΩnierz wziernika 20. Poduszka powietrzna 21. Woda wzbiorcza Zasẃiadczenia znajduja± sie± w obudowie automatu sterowniczego! 1.3. WΩasćiwosći - PeΩen zestaw urza±dzen, zarówno jesĺi chodzi o wersje, jak i wyposazėnie - Duzȧ funkcjonalnosć dzie±ki rózṅorodnym moz liwosćiom zastosowania. - Prosty i tani montaz oraz Ωatwe uruchomienie, mie±dzy innymi dzie±ki elastycznym moz liwosćiom podωa±czenia systemu oraz dzie±ki dostawie kompletnego urza±dzenia gotowego do pracy. - Niewielkie wymagania przestrzenne - duzȧ obje±tosć wzbiorcza przy niewielkich wymaganiach przestrzennych. - Wymienna membrana, wykonana z wysokiej jakosći kauczuku butylowego. - Cisńienie pracy urza±dzenia utrzymywane jest na staωym poziomie w wa±skich granicach. - Bezolejowa spre±zȧrka w wersji wyciszonej. - Dowolne do zaprogramowania sterowanie mikroprocesorowe z wysẃietlaczem aktualnych wartosći roboczych oraz wszystkich stanów pracy. - Moz liwe przyωa±czenie do komputera PC (Personal Computer) lub podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków - PrzyΩa±cze do zbiorczego systemu komunikatów o awariach. - Bezpieczna praca dzie±ki wieloletniemu dosẃiadczeniu i wysokiej jakosći. 2. DziaΩanie i sposób pracy Na rysunku 1 przedstawiono automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K w stanie, w jakim dostarczany jest odbiorcy. Podstawowe cze±sći konstrukcji to: - naczynie (1) - membrana (2) - automat steruja±cy (3) - spre±zȧrka (4) Membrana (2), znajduja±ca sie± w naczyniu (1) przyjmuje obje±tosć wzbiorcza± i jest sćianka± oddzielaja±ca± powietrze od wody. 4

5 Automat steruja±cy (3) gwarantuje, zė nastawiane i utrzymywane jest cisńienie wymagane w instalacji. Wszystkie potrzebne w tym celu sygnaωy otrzymywane sa± z czujnika uniwersalnego kontroluja±cego stanu napeωnienia (5). Przy wzrastaja±cym cisńieniu wωa±czany jest zawór magnetyczny (6), a przy spadku poziomu - spre±zȧrka. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K mozė byc wyposazȯny w naste±puja±ce systemy sterowania procesorowego: UkΩad sterowania Easycontrol UkΩad sterowania Easycontrol przeznaczony jest do systemów pojedynczych (jeden automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K ewentualnie ze zbiornikiem posŕednim) Instrukcja obsωugi - patrz strony od 10 do 14 Automat steruja±cy Flexcon Automat steruja±cy Flexcon nadaje sie± zarówno do systemów pojedynczych, jak i do systemów wielostopniowych - praca równolegla, praca ukωadów przeωa±czania awaryjnego. Instrukcja obsωugi - patrz strony od 15 do 19 Spre±zȧrka (4) zasila automat wzbiorczy w powietrze nie zawieraja±ce oleju. DopΩyw obje±tosći wzbiorczej do membrany i odpωyw z niej ma miejsce poprzez przyωa±cze systemowe (12), za pomoca± elastycznego we±zȧ cisńieniowego (13). Zawór zabezpieczaja±cy (8) wyregulowany jest na odpowiednie znamionowe cisńienie zbiornika i zabezpiecza przed niedopuszczalnym nadcisńieniem. Wode± powstaja±ca± ze skroplonego, wilgotnego powietrza w komorze (20) odprowadzic mozṅa przez zawór oprózṅiana kondensatu (14). 3. Warianty wykonania Instalacje grzewcze wymagaja± zroźṅicowanych ukωadów wzbiorczych. Dlatego produkujemy ponizėj przedstawione wersje. Do szybkiego i efektywnego dokonania obliczen dotycza±cych naczyn wzbiorczych przeznaczona jest dyskietka* z programem obliczeniowym Flexcon. * dostarczana na zẏczenie 3.1. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K Automat wzbiorczy Flexcon M-K dostarczany jest w wersjach standardowych o pojemnosći od 400 do 3500 litrów (pozycja stoja±ca) w stanie gotowym do pracy. Konstrukcje± automatu wzbiorczego Flexcon M-K przedstawiono na rysunku Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K z naczyniem dostawnym Rysunek 2 poωa±czenie po stronie powietrza (elastyczne) wtyczka poωa±czenie elektryczne (automat steruja±cy - zawór magnetyczny) armatura odcinaja±ca napeωnianie i oprózṅianie miejsce poωa±czenia napeωnianie i oprózṅianie 5973 Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K musi zostac poωa±czony od strony powietrza i wody ze zbiornikiem dostawnym (oba zbiorniki powinny miec te± sama± obje±tosć!). W takim ukωadzie automat wzbiorczy Flexcon M-K zaopatruje pojemnik dostawny w konieczne cisńienie i przejmuje sterowanie. 5

6 Flamco Do poωa±czenia od strony powietrza sωuzȧ± kompletne zωa±cza we±zȯwe. Zestaw jest doste±pny w obu wersjach (automat steruja±cy Flexcon lub ukωad sterowania Easycontrol) Praca równolegωa oraz praca w trybie przeωa±czeniowoawaryjnym z wykorzystaniem dwóch automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K* Rysunek 3 poωa±czenie od strony powietrza (elastyczne) wtyczka poωa±czenie elektryczne (automat steruja±cy - zawór magnetyczny) armatura odcinaja±ca wtyczka Rysunek napeωnianie i oprózṅianie miejsce poωa±czenia napeωnianie i oprózṅianie Flexcon M-K 400 oraz Flexcon M-K Praca równolegla (master-slave) Podczas pracy równolegωej dwóch automatów wzbiorczych jeden z ukωadów steruja±cych przejmuje dziaωanie nadrze±dne (staje sie± masterem). UkΩad sterowania podrze±dny (slave) otrzymuje od ukωadu sterowania nadrze±dnego (mastera) aktualne dane pomiarowe (cisńienie i poziom) i przejmuje sterowanie rozkazami przeωa±czeniowymi dla zaworu magnetycznego i spre±zȧrki. Zmiany trybu master-slave dokonuje sie± re±cznie. Praca przeωa±czeniowo-awaryjna W trakcie pracy przeωa±czeniowo-awaryjnej dwóch automatów wzbiorczych, jeden z ukωadów steruja±cych jest stale pasywny. Bierny ukωad steruja±cy przejmuje tylko sterowanie rozkazami przeωa±czeniowymi dla zaworu magnetycznego - spre±zȧrka nie jest sterowana. PrzeΩa±czenie mie±dzy stanami aktywne i pasywne naste±puje automatycznie, jezėli zadziaωa przeωa±cznik zabezpieczaja±cy silnik wyωa±czaja±cy aktualnie aktywny ukωad steruja±cy lub po upωywie nastawionej wartosći czasu przeωa±czenia. * tylko dla automatów steruja±cych Flexcon (patrz strona 15) Praca przeωa±czeniowo-awaryjna dwóch spre±zȧrek przy zastosowaniu jednego ukωadu steruja±cego* Wersja 1 - Automat wzbiorczy Flexcon M-K poωa±czony z dwiema jednostkami spre±zȧrkowymi * tylko dla automatów steruja±cych Flexcon (patrz strona 15). Flexcon M-K 800 do Flexcon M-K

7 Flamco Wersja 2 - Automat wzbiorczy Flexcon M-K wraz z pojemnikiem dostawnym poωa±czony z jedna± jednostka± spre±zȧrkowa±. Rysunek 5 poωa±czenie elektryczne (automat steruja±cy - zawór magnetyczny) wtyczka poωa±czenie elektryczne (automat steruja±cy - druga jednostka spre±zȧrkowa) poωa±czenie od strony powietrza (elastyczne) armatura odcinaja±ca napelnianie i opróznianie miejsce poωa±czenia napelnianie i opróznianie W obu wersjach wykonania pracuje tylko jedna z dwóch spre±zȧrek W przypadku awarii (odpowiednio do zadziaωania wyωa±cznika zabezpieczaja±cego silnik) lub po upωywie zadanego czasu zmiany naste±puje przeωa±czenie na druga± spre±zȧrke± Praca przeωa±czeniowo-awaryjna trzech automatów wzbiorczych ze sterowanym mikroprocesorowo kompresorem Flexcon M-K* Rysunek 6 poωa±czenie elektryczne automat steruja±cy - zawór magnetyczny poωa±czenie od strony powietrza (elastyczne) poωa±czenie elektryczne automat steruja±cy - zawór magnetyczny poωa±czenie od strony powietrza (elastyczne) wtyczka poωa±czenie elektryczne automat steruja±cy 1-2 armatura odcinaja±ca poωa±czenie elektryczne automat steruja±cy 2-3 armatura odcinaja±ca napeωnianie i oprózṅianie miejsce poωa±czenia napeωnianie i oprózṅianie Przy pracy w trybie przeωa±czeniowo-awaryjnym trzech automatów wzbiorczych Flexcon M-K dwa ukωady steruja±ce pracuja± w trybie pracy równolegωej (patrz punkt 3.3.), a trzeci, rezerwowy ukωad steruja±cy znajduje sie± w stanie spoczynku (Standby) i odbiera tylko sygnaωy przeωa±czaja±ce dla zaworu magnetycznego. Spre±zȧrka nie jest wωa±czana. W przypadku wysta±pienia awarii niesprawny automat wzbiorczy przechodzi w stan spoczynku, a pozostaωe dwa przejmuja± prace± równolegωa±. PrzeΩa±czanie trybów pracy ( master, slave, i standby ) naste±puje automatycznie po upωywie zadanych parametrów dotycza±cych czasów przeωa±czania. * tylko dla automatów steruja±cych Flexcon (patrz strona 15). miejsce poωa±czenia napeωnianie i oprózṅianie

8 4. Ustawienie i montaz Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K dostarczany jest na palecie w stanie gotowym do pracy. W zaωa±czniku IX podano wymiary i wage± urza±dzenia. Automaty wzbiorcze Flexcon M-K powinny byc montowane w zamknie±tych pomieszczeniach, w których panuje temperatura od 5 C do 40 C. PodΩozė powinno byc wystarczaja±co stabilne i równe. Nalezẏ zapewnic nieograniczony doste±p do automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem oraz do ewentualnego pojemnika dostawnego. Ponizṡza tabela i szkic przedstawiaja± minimalne odlegωosći, które nalezẏ zachowac : b c Wielkosć pojemnika a b c (w litrach) (cm) (cm) (cm) a > c * * zabezpieczenie transportowe Nad wziernikiem wolna przestrzen powinna wynosic : - minimum 650 mm w przypadku Flexcon M-K o obje±tosći od 400 do 1600 litrów - minimum 1000 mm w przypadku Flexcon M-K o obje±tosći od 1600 do 3500 litrów. Uwaga! W celu zagwarantowania odpowiedniego pomiaru stanu napeωnienia nalezẏ bezwzgle±dnie przestrzegac ponizṡzych wskazówek: - Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K musi byc ustawiony na równym podωoz u, stac pionowo, a wokóω automatu powinna byc wolna przestrzen 5017 * miejsca, w których poziomnica± (dωugosć ok. 1 m) nalezẏ dokonac pomiarów 5977 Zabezpieczenie transportowe powinno zostac usunie±te przed montazėm, by czujnik uniwersalny (stan napeωnienia i cisńienie) znalazω sie± na równym podωoz u. Sπruby nastawcze dwóch pozostaωych nózėk sωuzȧ± do wypoziomowania automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem i jego bezpiecznego ustawienia. Do poziomowania, jak przedstawiono na rysunku, nalezẏ uzẏc poziomnicy zwracaja±c uwage± na oznaczone osie. Dostarczony wa±z wysokocisńieniowy umoz liwia elastyczne przyωa±czenie do systemu. - Zerowe ustawienie stanu napeωnienia powinno miec miejsce tylko wtedy, jesĺi naczynie jest puste i ustawione jest w pozycji pionowej. Automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem nie nalezẏ napeωniac woda± przed zamontowaniem. Zawór do oprózṅiania powinien byc zamknie±ty. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K dostarczany jest jako urza±dzenie gotowe do pracy. Dlatego tez konieczne jest jedynie przyωa±czenie do systemu. Wielkosć naczynia Wymagane przyωa±cze Flexcon M-K 400 do 800 G1 1 /4" / DN 32 Flexcon M-K 1000 do 1600 G1 1 /2" / DN 40 Flexcon M-K 2000 G2" / DN 50 Flexcon M-K 2800 do 3500 G2 1 /2" / DN 65 - przyωa±czenie do zasilania 230 V / 50 Hz / 10 A (dla jednostek spre±zȧrkowych OL 202) w automacie ze sterowaniem Easycontrol M-K/E 230 V / 50 Hz / 10 A (dla jednostek spre±zȧrkowych K-01) w automacie steruja±cym M-K/S 400 V / 50 Hz / 10 A (dla jednostek spre±zȧrkowych K-02, K-03 i K-04) w automacie steruja±cym M-K/S Uwaga! Jednostki spre±zȧrkowe od typu K-04 wzwyz nie sa± montowane na zbiorniku. Nalezẏ je poωa±czyc od strony pra±du i powietrza (patrz zaωa±czniki II do VIII wωa±cznie). Jednostki spre±zȧrkowe wie±ksze od K-04 dostarczane sa± na zẏczenie i montowane sa± na specjalnej konsoli. 8

9 Flamco W przypadku przyωa±czenia systemowego nalezẏ zwrócic uwage± na naste±puja±ce sprawy: - Powinna istniec moz liwosć odωa±czenia naczyn wzbiorczych od instalacji grzewczej. Armatura odcinaja±ca musi byc zabezpieczona przed niepowoωanym zamknie±ciem (na przykωad za pomoca± zaworu zabezpieczonego drutem i plomba±) - Zawór do oprózṅiania powinien znajdowac sie± mie±dzy blokada± a naczyniem wzbiorczym (poωa±czenie elastyczne) - Spawanie nalezẏ przeprowadzic w taki sposób, by na lub w automacie wzbiorczym nie znalazωy sie± resztki powstaja±ce podczas spawania. - Temperatura robocza przy przyωa±czeniu do systemu nie powinna byc wyzṡza niz 70 C (w praktyce oznacza poωa±czenie przyωa±cza na kanale zwrotnym zŕódla ciepωa) Przy instalacji elektrycznej nalezẏ przestrzegac naste±puja±cych zalecen : - Napie±cie i cze±stotliwosć pra±du musza± odpowiadac wymaganiom DIN-VDE (napiec±ie znamionowe + 10%, - 15%, cze±stotliwosć pra±du Hz). - Jako podωa±czenie nalezẏ zastosowac gniazdko sćienne CEE (wedωug IEC 309-2) w wykonaniu na 230 V wzgle±dnie 400 V. - Przez centralne uziemienie automatu steruja±cego (patrz rysunek 1, numer 16) nalezẏ wyrównac potencjaω w stosunku do przewodu wyrównuja±cego potencjaω/uziemienia Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K w wersji standardowej (patrz rysunek 1, punkt 3.1) oraz automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K z dwiema jednostkami spre±zȧrkowymi (patrz rysunek 4, punkt 3.4) dostarczane sa± w stanie gotowym do pracy. PrzykΩad montaz u Rysunek 7 Instalacja grzewcza bez mieszalnika ze stopniowo regulowana± temperatura± w naczyniu (na przyklad do niskich temperatur) Naczynie 2. Cze±sći instalacji (system grzewczy) 3. Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K 4. Zawór bezpieczenśtwa 5. Zawór zamykaja±cy (zabezpieczony drutem i plomba±) 6. Zawór do oprózṅiania 7. Zawór do odpowietrzania Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K w ukωadzie baterii 1 przyωa±cz- enie syste- mowe (granica dostawy) wtyczka W opisanym ponizėj ukωadzie naczynia powinny byc poωa±czone ze soba± od strony powietrza za pomoca± dostarczonych we±zẏ cisńieniowych (standardowa dωugosć : 3 m) PoΩa±czenia elektryczne: - automat steruja±cy Flexcon/zawór magnetyczny kabel 2 x 0,75 ekranowany - automat steruja±cy Flexcon/automat steruja±cy kabel 3 x 0,5 ekranowany nalezẏ zainstalowac w miejscu montaz u. - Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K z naczyniem dostawnym (patrz rysunek 2, punkt 3.2) - Praca równolegωa lub praca w trybie przeωa±czeniowo-awaryjnym z wykorzystaniem dwóch automatów wzbiorczych ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K (patrz rysunek 3, punkt 3.3) - Automat wzbiorczy Flexcon M-K wraz ze zbiornikiem dostawnym poωa±czony z jedna± jednostka± spre±zȧrkowa± (patrz rysunek 5, punkt 3.4). - Praca przeωa±czeniowo-awaryjna trzech automatów wzbiorczych ze sterowanym mikroprocesorowo kompresorem Flexcon M-K (patrz rysunek 6, punkt 3.5) Schemat przyωa±czenia elementów zωa±cznych do automatów steruja±cych - patrz zaωa±czniki I do VIII. Uwaga! Pojemniki dostawne oraz automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem nalezẏ, w przypadku pracy równolegωej lub pracy w trybie przeωa±czeniowo-awaryjnym, zamontowac na tej samej wysokosći. 9

10 5. UkΩad sterowania Easycontrol Przed uruchomieniem automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K nalezẏ zapoznac sie± z obsωuga± automatu steruja±cego. UkΩad sterowania Easycontrol gwarantuje uzẏtkownikowi Ωatwosć obsωugi i sprawne przeprowadzanie kontroli. Zastosowanie nowoczesnych elementów w ukωadzie sterowania, takich jak mikroprocesor, alfanumeryczny wysẃietlacz z dwiema cyframi oraz diody LED umoz liwia wysẃietlanie informacji o: - obecnych parametrach pracy - ewentualnych awariach - wprowadzonych zmianach parametrów Urza±dzenie nie akceptuje bωe±dnych wielkosći zadanych. Rysunek Dane techniczne - Sterowanie - Napie±cie pra±du : 230 V 1/N/PE - Wersja specjalna : 230 V 3/-/PE - WΩasne zuzẏcie : ± 20 W - Obcia±zėnie przekazńika : 8 A/230 V - Czujnik uniwersalny (stan napeωnienia i cisńienie) - Napie±cie pra±du : DC (pra±d staωy) 11, V - Rodzaj zabezpieczenia : IP 65 - Zawór magnetyczny - Zakres dziaωania : 0-10 bar 5.2. Wprowadzenie parametrów i wωa±czenie Automat steruja±cy dostarczany jest z wprowadzonymi parametrami, podanymi przez zamawiaja±cego, dotycza±cymi cisńienia systemowego, cisńienia roboczego oraz wartosćiami podanymi dla instalacji zasilaja±cej (w stanie W A±CZONYM i WY A±CZONYM). Jesĺi przy zamówieniu nie podano parametrów, to automat mozė pracowac zgodnie z wartosćiami standardowymi wprowadzonymi w fabryce (patrz punkt 5.2.1). WΩa±czenie przeωa±cznika gωównego przez nacisńie±cie odpowiedniego klawisza powoduje wysẃietlenie aktualnych parametrów roboczych: LED = dioda LED Parametry robocze Poziom wody (%) lub Cisńienie robocze (bar) 10

11 W trybie programowania (patrz punkt 5.2.1) nalezẏ dokonac wyωa±cznie wyzerowania (IV faza programowania), jesĺi przy zamówieniu podano parametry dotycza±ce: - cisńienia roboczego - instalacji zasilaja±cej w stanie W A±CZONYM (%) - instalacji zasilaja±cej w stanie WY A±CZONYM (%) Jesĺi przed zωozėniem zamówienia nie podano parametrów lub konieczna jest zmiana zadanych parametrów, to nalezẏ przeprowadzic podane ponizėj fazy programowania Zmiana parametrów roboczych W celu zmiany parametrów roboczych nalezẏ dokonac naste±puja±cych czynnosći: - PrzeΩa±cznik gωówny : WY A±CZONY - Automat steruja±cy : OTWORZYCπ - PrzeΩa±cznik przesuwany (w kolorze czerwonym) na panelu obsωugi : PRZESUNA±Cπ - Automat steruja±cy : ZAMKNA±Cπ - PrzeΩa±cznik gωówny : W A±CZONY Zapala sie± dioda LED trybu programowania Rysunek 9 Easycontrol (otwarty) PrzeΩa±cznik przesuwany (w kolorze czerwonym) aktywowany programowanie 5980 Na wysẃietlaczu pojawia sie± tryb programowania: 00 Klawisz Faza programowania: I Cisńienie robocze (bar) lub - Instalacja zasilaja±ca W A±CZONA (%) lub - Instalacja zasilaja±ca WY A±CZONA (%) przycisna±c przez trzy sekundy Odpowiednia dioda LED wωa±cza sie±. Na wysẃietlaczu pojawiaja± sie± parametry zadane w fabryce lub ostatnio zadane parametry Parametry zadane w fabryce (bez uprzedniego programowania) - Cisńienie robocze Wartosć Flexcon M-K - 5 bar 2,8 bar Flexcon M-K - 10 bar 5,5 bar - Instalacja zasilaja±ca W A±CZONA 15% Instalacja zasilaja±ca WY A±CZONA 25% 11

12 Przyklad: 2.8 cisńienie robocze (bar) - cyfra przed kropka± zaczyna mrugac Faza programowania: II 2.8 Zmienic pulsuja±ce cyfry za pomoca± klawiszy - lub + i naste±pnie potwierdzic za pomoca± klawisza "cisńienie robocze" Jesĺi podana wartosć ma zostac bez zmian, to nalezẏ ja± potwierdzic naciskaja±c klawisz "cisńienie robocze" - cyfra po kropce zaczyna mrugac. Faza programowania: III Powtórzyc czynnosći wymienione w fazie II Aby na wysẃietlaczu pojawiωy sie± zaprogramowane wartosći dotycza±ce: Instalacji zasilaja±cej w stanie W A±CZONYM oraz Instalacji zasilaja±cej w stanie WY A±CZONYM nalezẏ poste±powac, jak podano w przykωadzie "Cisńienie robocze". Uwaga! Wartosći mozṅa zmieniac wyωa±cznie w granicach ustalonych w fabryce. Jesĺi zadane parametry mieszcza± sie± w granicach ustalonych przez fabryke±, to dioda LED zgasńie po okoωo pie±ciu sekundach. Jesĺi zadana wartosć przekracza granice ustalone w fabryce, to nalezẏ ponownie przeprowadzic programowanie wprowadzaja±c akceptowalne parametry. Jesĺi pragnie sie± zmienic zadane parametry, to nowe wartosći musza± znajdowac sie± w podanych ponizėj granicach: - Cisńienie robocze Zakres Flexcon M-K - 5 bar Flexcon M-K - 10 bar 0,5 do 4,3 bar 0,4 do 8,7 bar - Instalacja zasilaja±ca W A±CZONA Zakres 5% do 49% - Instalacja zasilaja±ca WY A±CZONA Zakres PrzykΩad: Instalacja zasilaja±ca W A±CZONA: 06% Instalacja zasilaja±ca WY A±CZONA: 12% napeωnienie + 02% do napeωnienia + 20% Wskazówka: Minimalne i maksymalne wartosći dotycza±ce poziomu wody sa± zaprogramowanymi wartosćiami staωymi. - Minimalny poziom wody: 5% - Maksymalny poziom wody: 94% 12

13 Jesĺi przekroczy sie± te wartosći lub jesĺi be±da± one zbyt niskie, to wωa±czy sie± alarm (patrz punkt 5.3., komunikaty o awariach). stan napeωnienia - zerowanie Uwaga! Ustawienie zerowego poziomu napeωnienia mozṅa przeprowadzic wyωa±cznie przy pustym zbiorniku (patrz równiez punkt 4, Ustawienie i montaz ). Faza programowania: IV Klawisz - zerowanie przycisna±c przez trzy sekundy Proces zerowania jest zakonćzony, jesĺi po okolo pie±ciu sekundach zgasńie odpowiednia dioda LED. Jesĺi dioda LED mrugnie osiem razy, to nalezẏ powtórzyc niniejsza± faze±. Uwaga! Po zmianie parametrów urza±dzenie nalezẏ przeωa±czyc na funkcje± "praca", poniewaz w przeciwnym przypadku nie zacznie pracowac automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem (dioda LED - praca). Po zmianie parametrów roboczych nalezẏ przeωa±czyc urza±dzenie na funkcje± "praca" w naste±puja±cy sposób: - PrzeΩa±cznik gωówny : WY A±CZONY - Automat steruja±cy : OTWORZYCπ - PrzeΩa±cznik przesuwany od strony wewne±trznej drzwi (rysunek 9) na panelu obsωugi : AKTYWOWACπ - Automat steruja± ±cy : ZAMKNA±Cπ - PrzeΩa±cznik gωówny : W A±CZONY Wskazówka: Zbiornik lub automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem jest "pusty" i dlatego dioda LED wskazuje: Minimalny poziom wody/min. cisńienie robocze aktywuja±ce alarm Nalezẏ napeωnic automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem lub instalacje± wzbiorcza± (patrz punkt 7, Uruchomienie - praca) Komunikaty o awariach Automat steruja±cy wyposazȯny jest w dokωadny system informowania o awariach. Awaria zgωaszana jest poprzez diode± LED informuja±ca± o awarii oraz diode± LED informuja±ca± o parametrach roboczych. Komunikat o awarii znika automatycznie po usunie±ciu przyczyny awarii za pomoca± odpowiednich klawiszy. Uwaga! Komunikat zabezpieczenie silnika informuje o zbyt wysokim napie±ciu pra±du. Awarie± tego typu moga± usuwac wyωa±cznie uprawnieni do tego fachowcy. Jesĺi pojawia± sie± trudnosći przy usuwaniu awarii, to prosimy o skontaktowanie sie± z dziaωem serwisu Flamco PodΩa±czenie do zbiorczego systemu komunikatów o awariach Awarie w systemach grzewczych lub w ukωadzie steruja±cym zgωaszane sa± przez styk bezpotencjaωowy. Styki znajduja± sie± na elementach zωa±cznych x 1-11, 12, 13 automatu steruja±cego. (patrz zaωa±cznik I, schemat elementów zωa±cznych) Uwaga! Równiez przy wyωa±czonym sterowaniu, przyωa±cza do zgωaszania alarmu (zasilanie z zewna±trz) moga± byc pod napie±ciem. 13

14 Flamco 5.5. PrzyΩa±czenie automatu zasilaja±cego Flamco-Fill typu STA i PA Do przyωa±czenia automatu zasilaja±cego sωuzẏ styk bezpotencjaωowy znajduja±cy sie± na elementach zωa±cznych z 1-9, 10. Styk blokowany jest przy zasilaniu przez system steruja±cy (patrz zaωa±cznik I, schemat elementów zωa±cznych). Uwaga! Równiez przy wyωa±czonym sterowaniu, przyωa±cza do zasilania (zasilanie z zewna±trz) moga± byc pod napie±ciem Automatyczne wykrywanie przecieków Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K mozė byc dodatkowo wyposazȯny w czujnik do wykrywania przecieków. Dzie±ki takiemu wyposazėniu sygnalizowane sa± ewentualne uszkodzenia membrany. W przypadku uszkodzenia membrany, które mozė spowodowac dostanie sie± wody do zbiornika powietrza naczynia wzbiorczego oraz dostanie sie± powietrza do instalacji, bezzwωocznie wysyωany jest sygnaω o awarii do automatu steruja±cego PrzyΩa±czenie do komputera PC (Personal Computer) lub podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków UkΩad sterowania Easycontrol jest tak skonstruowany, zė na zẏczenie odbiorcy mozė stale przekazywac istotne dane dotycza±ce sterowania. Umoz liwia to wizualizacje± danych w innym miejscu, na przykωad przez przyωa±czenie do komputera PC (Personal Computer) lub podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków. - PrzyΩa±czenie do komputera PC (Personal Computer) Rysunek 10 UkΩad sterowania Easycontrol RS 485 maks. 1,2 km PC aparatura do poωa±czenia (interfejs) RS PodΩa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków Konieczne informacje wysyωane sa± wraz z zamówieniem. 14

15 6. Automat steruja±cy Flexcon Przed uruchomieniem automatu wzbiorczego ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K nalezẏ zapoznac sie± z dziaωaniem automatu steruja±cego. Wiedza ta jest potrzebna równiez przy obsωudze automatu Flexcon M-K. Zastosowanie nowoczesnych elementów w automacie steruja±cym Flexcon, takich jak mikroprocesor oraz alfanumeryczny wysẃietlacz, umoz liwia dialogowe ustawianie systemu oraz dokonywanie zmian w parametrach roboczych. Urza±dzenie nie akceptuje bωe±dnych wielkosći zadanych, które pokazywane sa± na wysẃietlaczu podobnie jak zakωócenia. Na wysẃietlaczu pojawia sie± tez krótka informacja dotycza±ca zakωócenia. Automat mozṅa obsωugiwac za pomoca± klawiatury znajduja±cej sie± na drzwiach automatu steruja±cego. Rysunek 11 wysẃietlacz klawiatura automat steruja±cy zbiorczy system komunikatów o awariach przeωa±cznik gωówny Dane techniczne - Sterowanie - Napie±cie pra±du : 230 V 1/N/PE : 400 V 3/N/PE - Wersja specjalna : 230 V 3/-/PE - WΩasne zuzẏcie pra±du : ± 20 W - Obcia±zėnie przekazńika : 8 A/230 V - Czujnik uniwersalny (do pomiaru stanu napeωnienia i cisńienia) - Napie±cie pra±du : DC (pra±d staωy) 11, V - Rodzaj zabezpieczenia : IP 65 - Zawór magnetyczny - Zakres dziaωania : 0-10 bar - Wersja specjalna : 0-16 bar 6.2. Wprowadzenie parametrów i wωa±czenie Automat steruja±cy dostarczany jest z zaprogramowanymi danymi dotycza±cymi cisńienia, podanymi przez zamawiaja±cego. Jesĺi przy zamówieniu nie przekazano wymienionych danych, to wartosći mozṅa wprowadzic we wωasnym zakresie. Zadane wartosći oraz ich zakres mozṅa odczytac na wysẃietlaczu podczas przegla±dania menu 15

16 Flamco Po wωa±czeniu przeωa±cznika gωównego, na menu pojawia sie±: 5 bar - Ausführung 10 bar - Ausführung Druck Niveau Druck Niveau 02.0 bar 000 % 01.9 Komp. 05 % 02.1 Vent. 95 % 02.0 bar 000 % 01.8 kompr. 05 % 02.2 szelep 95 % wersja 5 bar wersja 10 bar Cisńienie Poziom 02.0 bar 000 % 01.9 spre±z. 05 % 02.1 went. 95 % Po przycisńie±ciu klawisza <RET> mozṅa przywoωac naste±pne menu: Czas pracy Spre±zȧrka godz. Sprez±ȧrka godz. Cisńienie Poziom 02.0 bar 000 % 01.8 spre±z. 05 % 02.2 went. 95 % Betriebszeiten Kompressor h Kompressor h Opcje Czujnik do wykrywania przecieków -(*) Praca równolegωa -(*) Praca przeωa±czeniowo-awaryjna -(*/***) Optionen: Lecksonde: -(*) Parallel-Betr.: -(*) Wechsel-Stör: -(*/***) - = brak * = tak - = nicht vorhanden * = vorhanden Instalacja : M-K Cisńienie robocze: 5 bar (10 bar) Anlage: M-K Betriebsdruck: 5 bar (10 bar) Wielkosć X - pojemnosć nominalna : XXXX l X = Nenninhalt Inhalt: XXXX l W celu zmiany parametrów fabrycznych nalezẏ przeωa±czyc automat steruja±cy z funkcji praca na programowanie. PrzeΩa±czenie na funkcje± programowanie: Kolejnosć czynnosći: - PrzeΩa±cznik gωówny : WY A±CZONY - Automat steruja±cy : OTWORZYCπ - PrzeΩa±cznik przesuwany (w kolorze czerwonym) od strony wewne±trznej drzwi : PRZESUNA±Cπ - Automat steruja±cy : ZAMKNA±Cπ - PrzeΩa±cznik gωówny : W A±CZONY Rysunek 12 Automat steruja±cy M-K (otwarty) praca programowanie 5983 PrzeΩa±cznik przesuwany (czerwony) Uwaga! - Podczas programowania automat nie pracuje. - Podczas programowanie automat wysẃietla komunikat "awaria"! 16

17 Wysẃietlacz pokazuje: Tryb programowania kontynuuj za pomoca± klawisza <RET> albo: przeωa±cz na tryb pracy Przycisna±c klawisz <RET> do pojawienia sie± na wysẃietlaczu: - Punkt 1 menu Cisńienie w systemie: 02.0 bar Dopuszczalne: XX.X - XX.X bar Potwierdzenie: <RET> Wartosć mozṅa zmieniac w podanych granicach ("XX.X - XX.X"). Programmier-Modus weiter mit <RET> oder: auf Betrieb schalten Systemdruck: 02.0 zul. XX.X - XX.X bar Bestätigung: <RET> Po kazḋorazowym nacisńie±ciu klawisza <RET> pojawia sie± kolejny punkt menu. - Punkt 2 menu Min. poziom wody: 05% Dopuszczalny: 5% do 50% Potwierdzenie: <RET> min. Wasserstand 05 % zul.: 5 % bis 50 % Bestätigung: "RET" (standardowo: 5%) - Punkt 3 menu Maks. poziom wody: 95% Dopuszczalny: 50% do 95% Potwierdzenie: <RET> max. Wasserstand 95 % zul.: 50 % bis 95 % Bestätigung: "RET" (standardowo: 95%) - Punkt 4 menu Min. cisńienie: 00.5 Dopuszczalne: X.X - XX.X bar Potwierdzenie: <RET> Min.-Druck: 00.5 zul.: X.X - XX.X bar Bestätigung: "RET" Wartosć mozṅa zmieniac w podanych granicach ("X.X - XX.X"). - Punkt 5 menu Maks. cisńienie: 04.5 Dopuszczalne: XX.X - XX.X bar Potwierdzenie: <RET> Max.-Druck: 04.5 zul.: XX.X - XX.X bar Bestätigung: "RET" Wartosć mozṅa zmieniac w podanych granicach ("XX.X - XX.X"). - Punkt 6 menu Poziom napeωnienia wωa±czenie: 04% Dopuszczalne: 04 do 49% Potwierdzenie: <RET> Nachspeise-Niveau Einschalt: 04 % zul.: 04 bis 49 % Bestätigung: "RET" - Punkt 7 menu Poziom napeωnienia wyωa±czenie: 10% Dopuszczalne: XX do XX% Potwierdzenie: <RET> Nachspeise-Niveau Ausschalt: 10 % zul.: XX bis XX % Bestätigung: "RET" Wartosć mozṅa zmieniac w podanych granicach ("XX do XX"). 17

18 - Punkt 8 menu Praca równolegωa 1: tak 2: nie (patrz rysunek 3, punkt 3.3.) - Punkt 9 menu Ustawienie poziomu zerowego czujnika cie±zȧru: ESC dalej: <RET> Parallel-Betrieb 1: vorhanden 2: nicht vorhanden Betriebs-Nullung des Kraftsensors durchführen: "ESC" weiter: "RET" Uwaga! Zadanie "wartosći zerowej" poziomu napeωnienia moz liwe jest wyωa±cznie przy pustym zbiorniku! (patrz równiez punkt 4, Ustawienie i montaz ) Zadanie wartosći zerowej mozṅa przeprowadzic dopiero wtedy, gdy podzespoly elektroniczne osia±gna± temperature± robocza± (po ± 10 minutach od wωa±czenia). Po wprowadzeniu zmian parametrów roboczych automat nalezẏ przeωa±czyc na funkcje± praca w naste±puja±cy sposób: Kolejnosć czynnosći: - PrzeΩa±cznik gωówny : WY A±CZONY - Automat steruja±cy : OTWORZYCπ - PrzeΩa±cznik przesuwny od strony wewne±trznej drzwi (rysunek 2) : PRZESUNA±Cπ - Automat steruja±cy : ZAMKNA±Cπ - PrzeΩa±cznik gωówny : W A±CZONY Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K jest gotowy do pracy. Wskazówka Lampka zbiorczego systemu komunikatów o awariach jest "W A±CZONA", poniewaz zbiornik lub instalacja wzbiorcza jest "pusta". Dlatego na wysẃietlaczu pojawia sie± komunikat "minimalny poziom wody". W takim przypadku nalezẏ napeωnic automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem M-K lub instalacje± wzbiorcza± (patrz punkt 7: Uruchomienie - praca) 6.3. Komunikaty o awariach Automat steruja±cy wyposazȯny jest w zbiorczy system komunikatów o awariach. W przypadku awarii wωa±cza sie± alarm. Komunikat <Awaria> pojawia sie± w dolnej cze±sći wysẃietlacza (rysunek 11) i wysẃietlany jest bez przerwy, bez pulsowania. Komunikaty o rózṅych rodzajach awarii pojawiaja± sie± na wysẃietlaczu. Jesĺi nasta±pi kilka awarii jednoczesńie, to komunikaty o nich mozna po kolei przegla±dac naciskaja±c klawisz <RET> Poza tym na wysẃietlaczu moga± pojawic sie± naste±puja±ce komunikaty: AWARIA min. poziom wody usun awarie±! STÖRUNG: min. Wasserstand Störung beseitigen! Komunikat ten oznacza, zė zadany minimalny poziom wody (punkt 6.2., punkt 2 menu) nie zostaω osia±gnie±ty. W takim przypadku nalezẏ podwyzṡzyc poziom wody, wprowadzaja±c ja± re±cznie do zbiornika. AWARIA maks. poziom wody usun awarie±! STÖRUNG: max. Wasserstand Störung beseitigen! Jesĺi pojawi sie± powyzṡzy komunikat, to w zbiorniku przekroczony zostaω maksymalny poziom wody. Nadmiar wody mozṅa odprowadzic z instalacji za pomoca± armatury do oprózṅiania. 18

19 AWARIA min. cisńienie aktywuja±ce alarm usun awarie±! AWARIA maks. cisńienie aktywuja±ce alarm usun awarie±! STÖRUNG: min. Druck Alarm Störung beseitigen! STÖRUNG: max. Druck Alarm Störung beseitigen! Powody takiego alarmu moga± byc róznorakie. Prosimy o skontaktowanie sie± z dziaωem serwisu Flamco. AWARIA zabezpieczenie silnika usun awarie±! STÖRUNG: Motorschutz Störung beseitigen! W przypadku powyzṡzej awarii uruchomiony zostaω styk nadmiarowy sygnalizuja±cy zbyt wysokie nate±zėnie pra±du. W celu zlikwidowania powyzṡzej awarii osoba posiadaja±ca odpowiednie kwalifikacje musi wykonac naste±puja±ce czynnosći: - PrzeΩa±cznik gωówny : WY A±CZYCπ - Automat steruja±cy : OTWORZYCπ - Przesuna±c dzẇignie± zabezpieczenia silnika do pozycji wyjsćiowej - Automat steruja±cy : ZAMKNACπ - PrzeΩa±cznik gωówny : W A±CZYCπ Po usunie±ciu awarii mozṅa wyjsć z menu wysẃietlaja±cego komunikaty przez nacisńie±cie klawisza <ESC>. Jesĺi którejkolwiek awarii nie uda sie± usuna±c we wωasnym zakresie, prosimy o skontaktowanie sie± z dziaωem serwisowym naszej firmy PodΩa±czenie do zbiorczego systemu komunikatów o awariach Awarie w systemach grzewczych lub w ukωadzie steruja±cym zgωaszane sa± przez styk bezpotencjaωowy. Styki znajduja± sie± na zaciskach 17, 18 i 19 automatu steruja±cego Flexcon. Zacisk nr 17 jest wspólnym przyωa±czem. Przekazńik dziaωa w trybie odwrotnym. Podczas normalnej pracy (bez awarii) prekazńik jest wωa±czony (kontakt z zaciskiem 19), a w przypadku awarii wyωa±cza sie± (kontakt z zaciskiem 18). W podobny sposób przekazywany jest komunikat o odcie±ciu dopωywu pra±du z sieci. W trybie programowania przekazńik sygnalizuja±cy awarie jest wωa±czony. (patrz zaωa±czniki od IV do VIII, schemat zaciskoẃ) Uwaga! Równiez przy wyωa±czonym sterowaniu zaciski przekazńika sygnalizuja±cego awarie (zasilanie z zewna±trz) moga± byc pod napie±ciem PrzyΩa±czenie urza±dzenia zasilaja±cego Flamco Fill typu STA lub PA Do sterowania urza±dzeniem zasilaja±cym przewidziano bezpotencjaωowe styki na zaciskach 7 i 8. UkΩad steruja± ±cy jest zaωa±czany w przypadku powstania koniecznosći uzupeωnienia wody. (patrz zaωa±czniki od IV do VIII, schemat zaciskoẃ). Uwaga! Równiez przy wyωa±czonym sterowaniu zaciski do podωa±czenia urza±dzenia zasilaja±cego (zasilanie z zewna±trz) moga± byc pod napie±ciem Praca przeωa±czeniowo-awaryjna Wersje urza±dzen do pracy przeωa±czeniowo-awaryjnej opisane zostaωy w punkcie 3 i 4.2. Wprowadzenie parametrów pracy przeωa±czeniowo-awaryjnej automatu steruja±cego Flexcon wymaga szczególnej dokladnosći i dlatego mozė to uczynic wyωa±cznie producent. 19

20 6.7. Automatyczne wykrywanie przecieków Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K mozė byc dodatkowo wyposazȯny w czujnik do wykrywania przecieków. Dzie±ki takiemu wyposazėniu sygnalizowane sa± ewentualne uszkodzenia membrany. W przypadku uszkodzenia membrany, które mozė spowodowac dostanie sie± wody do zbiornika powietrza naczynia wzbiorczego oraz dostanie sie± powietrza do instalacji, bezzwωocznie wysyωany jest sygnaω o awarii do automatu steruja±cego PrzyΩa±czenie do komputera PC (Personal Computer) lub podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków Automat steruja±cy Flexcon jest tak skonstruowany, zė na zẏczenie odbiorcy mozė stale przekazywac istotne dane dotycza±ce sterowania. Umoz liwia to wizualizacje± danych w innym miejscu, na przykωad poprzez przyωa±czenie do komputera PC (Personal Computer) lub podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków. - PrzyΩa±czenie do komputera PC Automat steruja±cy Flexcon master Automat steruja±cy Flexcon slave Automat steruja±cy Flexcon slave RS 485 PC maks. 1,2 km aparatura do poωa±czenia (interfejs) - podωa±czenie do Systemu Nadzoru Budynków RS Niezbe±dne materiaωy otrzymacie Panśtwo w momencie zωozėnia stosownego zamówienia. 7. Uruchomienie - praca 7.1. Uruchomienie w przypadku zimnej instalacji grzewczej - Zamkna±c zawór (koωpakowy na przewodzie wzbiorczym), skontrolowac cisńienie wste±pne naczynia. - Gdy naczynie jest puste, przeprowadzic "ustawienie zerowe". - Przy zamknie±tym zaworze (koωpakowym) wprowadzic wode± do instalacji grzewczej i odpowietrzyc instalacje±. - Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K napeωnic woda± do wymaganego poziomu poprzez zainstalowany na prewodzie wzbiorczym zawór spustowo-napeωnieniowy. - Otworzyc zawór (koωpakowy) instalacji. - Odpowietrzyc automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K za pomoca± odpowietrznika naczynia (jesĺi automat wyposazȯny jest w odpowietrznik pωywakowy Flexvent Super, to nie trzeba odpowietrzac automatu). 20

21 7.2. Uruchomienie w przypadku cieplej instalacji grzewczej - "na gora±co". - Zamkna±c zawór (koωpakowy), skontrolowac cisńienie wste±pne naczynia. - Gdy naczynie jest puste, przeprowadzic "ustawienie zerowe". - Automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K napeωnic woda± zgodnie z pojemnosćia± wzbiorcza± instalacji oraz z temperatura± w momencie uruchamíania. - Otworzyc zawór (koωpakowy) instalacji. - Odpowietrzyc automat wzbiorczy ze sterowanym procesorowo kompresorem Flexcon M-K za pomoca± odpowietrznika naczynia (jesĺi automat wyposazȯny jest w odpowietrznik pωywakowy Flexvent Super, to nie trzeba odpowietrzac automatu). 8. Konserwacja - przegla±dy okresowe W normie DIN 4807/2 dotycza±cej membranowych automatów wzbiorczych oraz naczyn wzbiorczych ustalono, zė co roku, osoba posiadajaca odpowiednie kwalifikacje powinna przeprowadzac kontrole± i konserwacje±. Poza kontrola± zewne±trznego stanu urza±dzenia, nalezẏ sprawdzic, kiedy urza±dzenie zostaωo uruchomione i czy przewody Ωa±cza±ce sa± wolne od zanieczyszczen. Oprócz tego, w regularnych odste±pach czasu nalezẏ odprowadzac kondensat powstaωy w naczyniu (patrz rysunek 1, punkt 14). Zgodnie z postanowieniami paragrafu 10 Zarza±dzenia dot. zbiorników cisńieniowych (Druckbehälterverordnung) oraz paragrafu 16 Zarza±dzenie dot. kotωów parowych (Dampfkesselverordnung) obowia±zuja± naste±puja±ce terminy przegla±dów okresowych: - kontrola zewne±trzna : co roku - kontrola wewne±trzna : co 05 lat - cisńieniowa pro ba wodna : co 10 lat Kontrole przeprowadzac musi rzeczoznawca/fachowiec. Zalecamy przeprowadzanie kontroli i przegla±dów przez pracowników dziaωu serwisowego Flamco. Niniejsza± instrukcje± nalezẏ wre±czyc uzẏtkownikowi i przechowywac w pobliz u naczynia. 21

22 ZaΩa±cznik I UkΩad sterowania Easycontrol opcja czujnik przecieku cisńienie poziom napeωnienia panel sterowania awaria zabezpieczenia silnika awaria zabezpieczenia silnika napeωnianie zabezpieczenie K 1 zawór magnetyczny dopωyw 5985 ZaΩa±cznik II 5986 panel sterowania przyωa±cza IEB pompa/spre±zȧrka 22

23 ZaΩa±cznik III 5987 panel sterowania przyωa±cza IEB pompa/spre±zȧrka ZaΩa±cznik IV Automat steruja±cy Flexcon 5988 zabezpieczenie silnika 1 zabezpieczenie silnika 2 zabezpieczenie 1 zabezpieczenie 2 dopωyw spre±zȧrka 1 spre±zȧrka 2 elementy zωa±czne zaciski pωytki drukowanej I/O 23

24 ZaΩa±cznik V siec 1/N/PE ~50 Hz 400V/230 V zawór 1 zawór 2 zawór 3 uzupeωnianie awaria praca równolegωa zawartosć cisńienie czujnik przecieku jednofazowy, jedna jednostka spre±zȧrkowa r spre±zȧrka 1 zaciski szeregowe zaciski pωytki drukowanej I/O ZaΩa±cznik VI siec 1/N/PE ~50 Hz 400V/230 V zawór 1 zawór 2 zawór 3 uzupeωnianie awaria praca równolegωa zawartosć cisńienie czujnik przecieku sygnaω sygnaω PE PE PE jednofazowy, dwie jednostki spre±zȧrkowe spre±zȧrka 1 spre±zȧrka 2 sygnaω sygnaω PE PE PE zaciski szeregowe zaciski pωytki drukowanej I/O 24

25 ZaΩa±cznik VII siec 3/N/PE ~50 Hz 400 V/230 V zawór 1 zawór 2 zawór 3 uzupeωnianie awaria czujnik przecieku trójfazowy, jedna jednostka spre±zȧrkowa spre±zȧrka 1 praca równolegωa zawartosć cisńienie zaciski szeregowe zaciski pωytki drukowanej I/O ZaΩa±cznik VIII siec 3/N/PE ~50 Hz 400 V/230 V zawór 1 zawór 2 zawór 3 uzupeωnianie awaria praca równolegωa zawartosć cisńienie czujnik przecieku sygnaω sygnaω PE PE PE trójfazowy, dwie jednostki spre±zȧrkowe spre±zȧrka 1 spre±zȧrka 2 sygnaω sygnaω PE PE PE zaciski szeregowe zaciski pωytki drukowanej I/O 25

26 Zalacznik IX. GΩoẃne wymiary i cie±zȧry automatoẃ do stabilizacji cisńienia Flexcon M-K (w pozycji lezȧ±cej na palecie) Typ Wymiary Cie±zȧr (mm) (kg) (dωugosć x szerokosć x wysokosć ) 5 bar 10 bar M - K x 900 x M - K x 900 x M - K x 900 x M - K x 900 x M - K x 1100 x M - K x 1100 x M - K x 1250 x M - K x 1250 x M - K x 1250 x