Większe oszczędności na ogrzewaniu nowego domu, gdy ocieplamy go ETICS z wełną, a nie ze styropianem

Transkrypt

1 Newsletter MIWO Stowarzyszenia Producentów Wełny Mineralnej: Szklanej i Skalnej Większe oszczędności na ogrzewaniu nowego domu, gdy ocieplamy go ETICS z wełną, a nie ze styropianem Jak to możliwe? To dlatego, że nowe materiały warstwy murowej (bloczki, pustaki, cegły) ścian zewnętrznych zawierają znaczną ilość wilgoci technologicznej i zanim jej poziom się obniży i ustabilizuje, musi upłynąć trochę czasu, podczas którego trzeba dostarczać więcej ciepła. Jak długo trwa ten proces - kilka miesięcy czy kilka lat - zależy głównie od paroprzepuszczalności materiału izolacyjnego zastosowanego w ETICS. Naturalne starzenie się izolacji rurociągów ciepłowniczych. Porównanie właściwości wełny mineralnej i pianek PUR Starzenie się izolacji to bardzo ważny temat z punktu widzenia właścicieli i zarządców sieci ciepłowniczych, którzy wyboru technologii i rozwiązań muszą dokonywać w oparciu o długoletnią eksploatację i długoterminowy rachunek opłacalności. Porównajmy, jak czas wpływa na dwa najpopularniejsze materiały - wełnę mineralną i pianki PUR. Komunikowanie własności materiałów budowlanych przez producentów - co to oznacza dla użytkowników? Kupując wyroby budowlane, przekonujemy się, że nie wszystkie mają etykietę, na której powinny 1

2 znaleźć się wymagane prawem informacje o cechach wyrobu. Nie kupujmy takich wyrobów. Ograniczenie ryzyka rozprzestrzeniania się ognia po palnych elewacjach Jak to zrobić w Polsce? W podobny sposób jak się ociepla budynki w krajach naszych sąsiadów. Najczęściej popełniane błędy w izolacji akustycznej Według wymogów prawnych obiekty budowlane muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby hałas, na który narażeni są mieszkańcy lub osoby znajdujące się w pobliżu obiektów, nie przekraczał poziomu stanowiącego zagrożenie dla ich zdrowia oraz pozwalał im spać, odpoczywać i pracować w zadawalających warunkach. MIWO - Stowarzyszenie Producentów Wełny Mineralnej: Szklanej i Skalnej skupia pięciu czołowych producentów wełny mineralnej szklanej i skalnej, którzy są liderami na polskim i światowym rynku materiałów izolacyjnych: Isover, Knauf Insulation, Paroc, Rockwool i Ursa. Firmy MIWO posiadają w Polsce 5 fabryk, które produkują 8 milionów metrów sześciennych wełny mineralnej rocznie i zatrudniają 2,5 tysiąca pracowników. MIWO - Stowarzyszenie Producentów Wełny Mineralnej: Szklanej i Skalnej ul. Mokotowska 4/6 lok Warszawa tel biuro@miwo.pl 2

3 Większe oszczędności na ogrzewaniu nowego domu, gdy ocieplamy go ETICS z wełną a nie ze styropianem Jak to możliwe? To dlatego, że nowe materiały warstwy murowej (bloczki, pustaki, cegły) ścian zewnętrznych zawierają znaczną ilość wilgoci technologicznej i zanim jej poziom się obniży i ustabilizuje, musi upłynąć trochę czasu, podczas którego trzeba dostarczać więcej ciepła. Jak długo trwa ten proces - kilka miesięcy czy kilka lat - zależy głównie od paroprzepuszczalności materiału izolacyjnego, zastosowanego w ETICS. Takie są m. in. wnioski zawarte w pracy Zapotrzebowanie na ciepło w pierwszych latach eksploatacji budynku dr inż. Marii Wesołowskiej i dr inż. Anny Kaczmarek z Uniwersytetu Technologiczno Przyrodniczego w Bydgoszczy. Autorki przeanalizowały, jak przebiega ten proces dla izolacji cieplnej ze styropianu - materiału o niskiej paroprzepuszczalności, czyli wysokim współczynniku oporu dyfuzyjnego pary wodnej ( = 60,0) i dla paroprzepuszczalnego materiału, jakim jest wełna mineralna ( = 1,0). Obliczenia wykonano programem WUFI Pro [1] dla następujących układów materiałowych ścian zewnętrznych. Rys. 1 Układy warstw i materiałów przyjęte do analizy cieplno wilgotnościowej [1]. Przebieg procesu wysychania ścian symulowano dla dwóch różnych warunków wilgotności w pomieszczeniach: - klasa 3 - odpowiada świadomemu użytkowaniu pomieszczeń i uwzględnianiu konieczności intensywnej wentylacji i dogrzania, - klasa 4 - odpowiada użytkowaniu pomieszczeń niedostatecznie wentylowanych, co bywa niestety, dość częstą sytuacją. Analiza wykazała, że znacznie większy wpływ na okres wysychania ściany z wilgoci początkowej niż klasy warunków wilgotnościowych w budynku miały właściwości zastosowanych materiałów izolacyjnych. We wnioskach stwierdzono [1]: W przypadku ocieplenia styropianem wbudowane materiały osiągnęły wilgotność ustabilizowaną: po 3,5 roku dla 3 klasy wilgotności, po 5 latach dla 4 klasy wilgotności. Wilgotność ściany z ociepleniem wełną mineralną niezależnie od wewnętrznych warunków wilgotnościowych stabilizuje się po 1,5 roku. Uwzględniając tę zmieniającą się z czasem zawartość wilgoci w ścianie obliczono dla każdego kolejnego roku z pierwszych 5 lat eksploatacji (wysychania) budynku współczynniki przewodzenia ciepła ( W/(mK) ) dla poszczególnych warstw. 3

4 Tablica 1 Zmiany wilgotności ściany (%) Rok eksploatacji bet. Ocieplenie styropianem komórk. 10,8 5,1 2,8 1,5 1,5 (600) styropian 33, ,3 bet. komórk. 9,2 2,5 1,5 1,5 1,5 Ocieplenie wełną mineralną (600) wełna mineralna 41,7 12,5 3,3 3,3 3,3 Tablica 2 Zmiany współczynnika przewodzenia ciepła, [W/(mK)] Rok eksploatacji bet. Ocieplenie styropianem komórk. 0,196 0,166 0,154 0,148 0,148 (600) styropian 0,1 0,15 0,15 0,045 0,042 bet. komórk. 0,188 0,153 0,148 0,148 0,148 Ocieplenie wełną mineralną (600) wełna mineralna 0,17 0,045 0,042 0,042 0,042 Te dane pozwoliły Autorom na wyliczenie skorygowanych o wpływ warunków wilgotnościowych współczynników przenikania ciepła U [W/(m 2 K)]) dla ścian, a następnie zapotrzebowania na ciepło w kolejnych 5 sezonach grzewczych dla konkretnego domu jednorodzinnego i okazało się, że w domu ocieplonym styropianem w ciągu pierwszych lat eksploatacji sumaryczne zapotrzebowanie na ciepło w tym okresie było od 8,0 do 8,9 tys. kwh większe niż w domu, którego ściany ocieplono wełną mineralną. Poniżej podobne wyliczenia dla pojedynczego lokalu w wielorodzinnym bloku mieszkalnym (wykonane zgodnie z obowiązującym obecnie Rozporządzeniem dotyczącym metodologii obliczania charakterystyki energetycznej budynków). Podstawowe dane o lokalu mieszkalnym w bloku wielorodzinnym: - powierzchnia użytkowa lokalu Au = 50m 2, - ekspozycja ścian zewnętrznych: południe - S, wschód E, mieszkanie narożne, - powierzchnia izolowana ścian zewnętrznych: S = 21,60 m 2, E = 14,4 m 2, razem powierzchnia izolowana ścian zewnętrznych = 36 m 2, - stolarka okienna: powierzchnia S = 5,4 m 2 ; E = 4,6 m 2, U = 1,1 W/(m 2 K), g = 0,5. Całkowitą sprawność instalacji c.o. przyjęto równą 0,75. Tabela 3. Wyniki zapotrzebowania na energię grzewczą - 3 klasa wilgotności pomieszczeń. Kolejne lata użytkowania Razem 1-5 Lokal mieszkalny w budynku wielorodzinnym Zapotrzebowanie na energię końcową do ogrzewania [kwh] 4

5 ocieplonym styropianem W/(mK) ocieplonym wełną mineralną W/(mK) Jak widać, po pierwszych 5 latach eksploatacji zapotrzebowanie na ogrzewanie w lokalu mieszkalnym w budynku ocieplonym styropianem jest większe o 1561 kwh w porównaniu do takiego samego lokalu, ale w budynku ocieplonym wełną mineralną. Przyjmując cenę 65 zł za 1GJ energii grzewczej (0,234 zł/kwh), oszczędności w kosztach ogrzewania po pierwszych 5 latach eksploatacji w mieszkaniu ocieplonym wełną wyniosą 365 zł w porównaniu do kosztów ponoszonych przez użytkowników mieszkania ocieplonego styropianem. Te oszczędności pokrywają aż 70% kosztów wynikających z różnicy cen wełny i styropianu, zastosowanych w ociepleniach. Tym samym okazuje się, że łączne koszty (ocieplenie i użytkowanie) są dla mieszkańców bardzo zbliżone, mimo początkowej różnicy cen samych izolacji. Jeśli dodać do tego możliwe zniżki w stawkach ubezpieczeniowych dzięki niepalnej elewacji, te koszty mogą być porównywalne, a z czasem bilans może być korzystniejszy dla wełny. Zalety niższych oporów dyfuzji pary wodnej dostrzegają także dostawcy tradycyjnych materiałów izolacyjnych o wysokich oporach dyfuzyjnych. Są już dostawcy styropianu, którzy w celu zwiększenia dyfuzji pary wodnej, tworzą rozwiązania polegające np. na perforacji materiałów i wskazujący wynikające z tego korzyści, m.in: poprawa mikroklimatu wnętrz, szybsze oddanie budynku do użytkowania [2,3]. Literatura: [1] [2] [3] Najczęściej popełniane błędy w izolacji akustycznej Według wymogów prawnych, obiekty budowlane muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby hałas, na który narażeni są mieszkańcy lub osoby znajdujące się w pobliżu obiektów, nie przekraczał poziomu stanowiącego zagrożenie dla ich zdrowia, oraz pozwalał im spać, odpoczywać i pracować w zadawalających warunkach. Jednak wiele osób wprowadzających się do nowych mieszkań skarży się na hałas. Denerwują nas dźwięki dochodzące z zewnątrz, z pomieszczeń usługowych, czy od sąsiadów. Dlaczego tak jest? Z powodu błędów popełnianych w projektowaniu lub wykonaniu izolacji akustycznej. 5

6 Oto najczęstsze z nich: 1. Posadowienie ściany bezpośrednio na stropie (rys). Posadowienie ściany z suchej zabudowy na elemencie sztywnym, np. na wylewce, a nie bezpośrednio na konstrukcji spowoduje, że dźwięk będzie się przenosił pod ścianą, ponieważ natrafi na elementy sztywne i ściana ulegnie drganiom. Nie występuje to w przypadku ścian działowych z elementów murowanych, np. z bloczków, gdyż te ściany są zwykle posadowione na konstrukcji stropu. 2. Połączenie ściany działowej ze stropem lub sufitem podwieszanym (rys). Gdy ściany w systemie suchej zabudowy zostaną dołączone do sufitu podwieszanego, to dźwięk łatwo przeniesie się nad ścianą i będzie się rozchodził w przestrzeni nad sufitem podwieszanym. Dlatego trzeba wprowadzić ścianę bezpośrednio w sufit aż do stropu. 3. Niewłaściwe łączenie elementów ścian wewnętrznych (rys). Błędem jest łączenie elementów sztywnych z innymi elementami sztywnymi (naroże typu T). Wtedy dźwięk łatwo się przeniesie w miejscu łączenia ścian. Aby uniknąć tego błędu, należy połączyć odpowiednimi łącznikami płyty g k tak, by była zapewniona ciągłość wypełnienia obydwu ścian, co uniemożliwi przenoszenie się dźwięku przez sztywne elementy. 6

7 4. Brak uszczelnienia gniazdek elektrycznych (rys). Każde gniazdko to potencjalne miejsce, które przenosi dźwięk, szczególnie jeśli sąsiad ma takie samo rozwiązanie w podobnym miejscu po drugiej stronie ściany. Gniazdka elektryczne należy wypełnić izolacją, uszczelnić i przegrodzić je płytą gipsową. 5. Brak izolacji kanalizacji i instalacji wodnej (rys). Gdy słyszymy hałasy instalacyjne u sąsiada, to oznacza, że rury i ścianki działowe są źle zaizolowane. Do instalacji należy stosować otuliny z wełny mineralnej lub wełnę granulowaną w ściankach z suchej zabudowy zastosować izolację akustyczną od wewnątrz z dwóch stron, a w środku umieścić wszystkie instalacje. Częstą przyczyną przenoszenia się dźwięków przez przegrody jest przymocowanie instalacji bezpośrednio do stropu lub ściany bez zastosowania elementów redukujących drgania. 7

8 6. Przenoszenie wzdłużne (rys). Dźwięk może się przenosić między pomieszczeniami, jeśli jest zastosowane połączenie elementów sztywnych, np. dach skośny i ścianka wewnętrzna oddzielająca pomieszczenia. Jeśli ścianka nie wejdzie w dach skośny, łącząc elementy izolujące, to oznacza, że dźwięk będzie się przenosił między dachem a ścianką i wówczas izolacyjność akustyczna może obniżyć się od 2 do 7 db. Różnica zależy od rodzaju ściany. Trzeba zatem pamiętać, by ścianki działowe poddasza rozdzielające pomieszczenia wbudować ponad sufit poddasza wprowadzając ściankę w izolację cieplną i akustyczną dachu skośnego. 7. Izolacja akustyczna stropów brak dylatacji obwodowej (rys). Brak dylatacji obwodowej oznacza, że podkład podłogowy dochodzi bezpośrednio do ściany i wtedy łatwo przenoszą się między przegrodami dźwięki uderzeniowe i powietrzne. Dlatego wzdłuż ścian na ich obwodzie należy ułożyć 2 cm izolacji z wełny mineralnej: szklanej lub skalnej, aby odciąć możliwość przeniesienia się dźwięku przez sztywną posadzkę na konstrukcję ściany. Naturalne starzenie się izolacji rurociągów ciepłowniczych. Porównanie właściwości wełny mineralnej i pianek PUR Starzenie się izolacji to bardzo ważny temat z punktu widzenia właścicieli i zarządców sieci ciepłowniczych, którzy wyboru technologii i rozwiązań muszą dokonywać w oparciu o długoletnią eksploatację i długoterminowy rachunek opłacalności. Porównajmy, jak czas wpływa na dwa najpopularniejsze materiały wełnę mineralną i pianki PUR. Normy od PN EN do PN EN dotyczące izolacji przemysłowych odnoszą się między innymi do trwałości oporu cieplnego wyrobów w funkcji starzenia/degradacji oraz w funkcji wysokiej temperatury. Na informacje o zmiennych wartościach współczynnika przewodzenia ciepła w czasie oraz opisy procedur starzeniowych można się natknąć jedynie w specyfikacjach dotyczących pianek poliuretanowych/poliizocyjanurowych oraz pianek fenolowych/rezolowych. Specyfikacje innych wyrobów, w tym wełny mineralnej, zawierają zaś zapis potwierdzający, że ich wartość współczynnika przewodzenia ciepła nie zmienia się w czasie podczas stosowania wyrobu w zakresie temperatur stosowania. Przedstawmy to, co mówią normy, na przykładzie wyników konkretnych badań. 8

9 Wełna mineralna Praktycznych informacji na temat tego, jak starzeje się wełna mineralna, dostarczają wyniki badań Instytutu Techniki Cieplnej na Wydziale Mechanicznym Energetyki i Lotnictwa Politechniki Warszawskiej. W ramach badań pobrano 35 pasów wełny o szerokości 30 cm z obwodu rurociągów usytuowanych w podziemnych kanałach ciepłowniczych, z których wycinane były próbki o wymiarach 30x30 cm z górnej, bocznej i dolnej części rurociągu. Próbki poddano pomiarom współczynnika przewodzenia ciepła na aparacie płytowym z czujnikami strumienia ciepła. Średnia temperatura badań wynosiła 40 C, a pojedynczy pomiar trwał około 24 godzin. Rysunek 1. prezentuje funkcję czasu eksploatacji poszczególnych próbek w latach i zmierzonego współczynnika przewodzenia ciepła. Rysunek 1. Wyniki pomiarów współczynnika przewodzenia ciepła. Źródło: Żarnowiecki T., Wiśniewski T., Starzenie się izolacji włóknistych stosowanych w ciepłownictwie i energetyce, INSTAL nr 12/2014, str Na podstawie uzyskanych wyników trudno byłoby wskazać jednoznaczny negatywny wpływ czasu na współczynnik przewodzenia ciepła materiału izolacyjnego. Najlepszą, stosunkowo niską przewodność cieplną uzyskano w części próbek najstarszych, aż 39 letnich. Takie właściwości zauważono głównie w wycinkach górnych i bocznych, które były w mniejszym stopniu narażone na niesprzyjające warunki pracy okresowe zalania wodami gruntowymi oraz wnikanie piasku i żwiru w głąb izolacji, które tworzyły swego rodzaju mostki cieplne. Prowadzi to do wniosku, że proces starzenia nie wpływa na właściwości termoizolacyjne wełny kamiennej. Zaobserwowane odchylenia przewodności cieplnej na przestrzeni lat najprawdopodobniej wynikają z czynników zewnętrznych i warunków w jakich eksploatowane były rurociągi. Badania te empirycznie potwierdziły zapisy, które znaleźć można w normie PN EN "Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (MW) produkowane fabrycznie. Specyfikacja". W normie tej w dziale Trwałość oporu cieplnego i współczynnika przewodzenia ciepła w funkcji starzenia/degradacji znaleźć można zapis: "współczynnik przewodzenia ciepła wyrobów MW nie zmienia się w czasie". 9

10 Pianki PUR Aby zbadać wpływ czasu na współczynnik przewodzenia ciepła izolacji zamkniętokomórkowych, w laboratorium Heat Tech Center w Warszawie przeprowadzono badania z udziałem rur preizolowanych z pianki PUR spienianej dwutlenkiem węgla (8 próbek pobranych z w.s.c.) i rur preizolowanych z pianki spienianej cyklopentanem (5 próbek pobranych z odkrywek rurociągów preizolowanych z Polski). Na rysunku 2. przedstawiono i porównano uzyskane średnie wartości współczynnika przewodzenia ciepła 50, W/mK izolacji z rurociągów zasilającego i powrotnego spienianej cyklopentanem i CO 2 po starzeniu w warunkach naturalnych w zależności od czasu eksploatacji. Wartości współczynnika przewodzenia ciepła w okresach do 4 lat i lat (cyklopentan) oraz do 5 lat i lat (CO 2 ) wyznaczono metodą ekstrapolacji. Rysunek 2. Zmiana współczynnika przewodzenia ciepła 50, W/mK (średnia wartość zasilenie i powrót) izolacji z pianki PUR spienianej CO 2 i cyklopentanem. 50, W/mK 0,041 0,039 0,037 0,035 0,033 0,031 0,029 0, Czas eksploatacji, lata dane rzeczywiste, cyklopentan ekstrapolacja, cyklopentan dane rzeczywiste, dwutlenek węgla ekstrapolacja, dwutlenek węgla Źródło: Kręcielewska E., Menard D., Współczynnik przewodzenia ciepła izolacji w rurach preizolowanych po naturalnym i sztucznym starzeniu, INSTAL nr 11/2014, str Jak wynika z uzyskanych rezultatów, izolacje piankowe zawierające w komórkach gazy o niższym od powietrza współczynniku przewodzenia ciepła oraz o wyższej masie cząsteczkowej, ulegają starzeniu. Wynika to z naturalnego procesu dyfuzji. Pianki PUR najintensywniej starzeją się w przeciągu kilku pierwszych lat użytkowania, kiedy to proces przyspiesza na skutek gwałtownego podwyższenia temperatury pracy izolacji. Współczynnik przewodzenia ciepła w ciągu kilku pierwszych lat może wzrosnąć nawet o 30%. Komunikowanie własności materiałów budowlanych przez producentów co to oznacza dla użytkowników? 10

11 Kupując wyroby budowlane, przekonujemy się, że nie wszystkie mają etykietę, na której powinny znaleźć się wymagane prawem informacje o cechach wyrobu. Nie kupujmy takich wyrobów. Wyrób budowalny jest wprowadzany do obrotu i stosowania w budownictwie wyłącznie po spełnieniu ściśle określonych wymagań prawnych. Nie można tego robić samowolnie i jeśli dochodzi do takich sytuacji lub gdy nie jest możliwe udowodnienie czy wyroby spełniają określone parametry, to jest to niezgodne z prawem. W konsekwencji, może dojść do poważnych decyzji administracyjnych, łącznie z nakazem demontażu wyrobu budowlanego. We wszystkich krajach Unii Europejskiej, również w Polsce, obowiązuje przejrzystość procedur i działań pozwalających na wprowadzenie do obrotu i stosowania wyrobów budowlanych tak, by chroniły one prawa konsumenckie. Oznacza to, że wszyscy producenci powinni stosować takie same procedury, poddawać wyroby takim samym badaniom i klasyfikacjom i udostępniać w określony i zrozumiały sposób takie same informacje o wyrobach. Jakie wymagania prawne powinien zatem spełniać wyrób budowalny? Przede wszystkim musi być znany jego producent lub jego upoważniony reprezentant, który zapewnia opis wyrobu, jego przeznaczenie oraz dodatkowo dokumentację techniczną, np. europejski znak CE, Deklarację Własności Użytkowych czy Europejską Aprobatę Techniczną. Wyrobowi budowlanemu powinna towarzyszyć zrozumiała i czytelna etykieta w języku kraju, gdzie wyrób jest wprowadzany. Jeśli choć jeden wymóg nie jest spełniony, to wyrób budowalny nie może być wprowadzony do obrotu na terenie Unii Europejskiej, a tym bardziej instalowany w budynkach. Są to istotne wymagania prawne, dlatego nie warto ryzykować kupując nieznane materiały bez właściwej dokumentacji technicznej. Etykieta oraz Deklaracja Właściwości Użytkowych to GWARANCJA producenta odnośnie spełnienia przez wyrób określonych parametrów. To swoista metryka i jedocześnie świadectwo potwierdzające bezpieczeństwo i własności wyrobu. Wszystkie te wymagania dotyczą również wyrobów do izolacji termicznych we wszystkich aplikacjach, takich jak izolacja dachów, ścian, stropów, fundamentów itd. Producenci wełny mineralnej, zrzeszeni w stowarzyszeniu MIWO, wyposażają swoje produkty w etykiety oraz oficjalne i podpisane przez danego producenta dokumenty zwane Deklaracją Właściwości Użytkowych. Tylko one są podstawą czerpania wiedzy o parametrach i własnościach wyrobów. Zdarza się, że producenci innych materiałów izolacyjnych przekazują informacje o wyrobach jedynie poprzez ulotki, foldery reklamowe lub strony internetowe. Zgodnie z prawem, to nie może być wiarygodnym źródłem wiedzy o wyrobach budowlanych. Producent nie bierze wówczas odpowiedzialności za cechy wyrobu. Producent wyrobów izolacyjnych ma obowiązek deklarowania minimalnego z góry określonego zestawu parametrów oraz dodatkowo może wybrać i następnie badać i deklarować wybrane właściwości spośród szerokiej gamy parametrów uzupełniających. Na podstawie wieloletnich doświadczeń branży izolacyjnej uznano, iż pewne cechy tych wyrobów są tak istotne dla użytkownika, że muszą być deklarowane przez producenta każdorazowo i bez żadnych wyjątków. Dlaczego te cechy są tak ważne? Ponieważ decydują o skuteczności termoizolacji i naszym bezpieczeństwie. Bez zadeklarowania ich przez producenta, bez zadeklarowania ich niezmienności w czasie, nie należy oczekiwać od wyrobu określonego poziomu bezpieczeństwa ogniowego oraz określonej izolacyjności. 11

12 Oto te cechy: Klasa reakcji na ogień to rzetelne i kompleksowe określenie własności wyrobu w kontakcie z ogniem, np. energetyczności spalania, generowania płonących kropel, uwalniania toksycznych dymów, rozniecania i przenoszenia ognia. To wszytko stanowi o bezpieczeństwie pożarowym budynku. Istnieją klasy od A1 do F (A1 jest klasą najbezpieczniejszą). Lambda ( czyli przewodność cieplna (im niższa wartość, tym lepiej) opisuje skuteczność powstrzymywania przepływu ciepła przez przegrody dzięki materiałom termoizolacyjnym, co powoduje, że zimą powinno być w domu ciepło, a latem chłodno. Opór cieplny (R), czyli relacja między grubością materiału a jego lambdą. To podstawowa cecha wyrobu do termoizolacji. Uwzględnia dwie cechy jedocześnie: wartość lambda oraz grubość wyrobu. Opór R rośnie wraz ze wzrostem grubości materiału termoizolacyjnego oraz wraz ze spadkiem wartości lambda. Klasa tolerancji grubości (T) im wyższa klasa, tym mniejsza tolerancja grubości. Wyroby nie ma mają stałej jednolitej grubości, ale muszą mieć określoną i zadeklarowaną tolerancję. Ze względów technologicznych dopuszcza się pewne niewielkie odchyłki wymiarów. Ważne, aby odchyłki te były znane i potwierdzone. Nie kupuj kota w worku Jeżeli wyrobowi nie towarzyszy jasna czytelna i zrozumiała etykieta oraz Deklaracja Właściwości Użytkowanych, to tak naprawdę nie wiemy co kupujemy i czego możemy się spodziewać oraz jaki to będzie miało wpływ na nasz dom i otoczenie. Wtedy też egzekwowanie naszych praw, na przykład reklamacja wyrobu, jest praktycznie niemożliwa. Dlatego kupując wyrób bez dokumentów przewidzianych prawem, robimy to na własną odpowiedzialność. Weźmy prosty przykład. Jeśli z jakichś powodów nasz dom spłonie, ubezpieczyciel może oczekiwać przedstawienia dokumentów potwierdzających cechy ogniowe zastosowanych wyrobów. Jeśli nie będziemy w stanie przedstawić wiarygodnych dokumentów, możemy liczyć się z ryzykiem wstrzymania wypłaty odszkodowania, a w skrajnych przypadkach z koniecznością zadośćuczynienia za szkody powstałe w mieniu i zdrowiu innych osób, spowodowane pożarem naszej własności. Dlatego kupujmy wyroby do izolacji termicznej wyłącznie od rzetelnych i odpowiedzialnych producentów, którzy deklarują parametry swoich wyrobów w sposób jasny i zgodny z prawem, zapewniając etykietę wyrobu oraz Deklarację Właściwości Użytkowych. Ograniczenie ryzyka rozprzestrzeniania się ognia po palnych elewacjach Jak to zrobić w Polsce? W podobny sposób jak się ociepla budynki w krajach naszych sąsiadów. W Niemczech, Czechach i Słowacji, podobnie jak w Polsce, najpopularniejszą metodą ocieplania elewacji jest używanie systemów, tzw. ETICS, w których płyty izolacji cieplnej ze styropianu lub wełny mineralnej są mocowane do ocieplanej powierzchni, a następnie wykonywana jest na nich warstwa elewacyjna z cienkowarstwowego tynku, wzmocniona siatką. Stosowane są podobne grubości izolacji cieplnej obecnie jest to najczęściej cm, choć kiedyś była to warstwa zaledwie 5 cm. 12

13 W Polsce, w odróżnieniu od krajów sąsiednich, brak jest zabezpieczeń przeciwpożarowych w palnych ociepleniach budynków średniowysokich, a nawet wysokich, mimo że ograniczenie możliwości rozprzestrzenienia ognia po elewacji ma zasadnicze znaczenie, zarówno dla lepszej ochrony ludzi i ich dobytku powyżej miejsca powstania pożaru, jak i dla skuteczności działań straży pożarnej. W naszym kraju od lat nie zmieniły się przepisy ochrony przeciwpożarowej, które w innych krajach, ze względów bezpieczeństwa, wprowadziły różne środki ograniczające zastosowanie styropianu na elewacjach budynków. Zobacz materiał filmowy o rozwiązaniach ograniczających ryzyko szybkiego rozprzestrzeniania się ognia po elewacjach w odpowiedzi na wzrastające zagrożenie, jakim jest większa grubość palnych izolacji na elewacji. 13