VPC. Vibro Process Controller. Instrukcja obsługi

Transkrypt

1 VPC Vibro Process Controller Modułowy system wielokanałowego monitorowania drgań i parametrów procesowych z interfejsem komunikacji ETHETNET Instrukcja obsługi Wersja:

2 Spis treści 1 Informacje wstępne Uwagi Prawa autorskie Kwalifikacje obsługi Symbole Bezpieczeństwo Ważne zalecenia Wyładowania elektrostatyczne ESD 4 2 System VPC Przeznaczenie Struktura systemu Montaż Połączenia Zasilanie Obsługa i eksploatacja Problemy eksploatacyjne i ich rozwiązywanie Struktura podstawowego systemu VPC Komunikacja 10 3 Moduł serwera (Vibro Data Server) VPC-S Opis Widok modułu Protokół komunikacyjny ETHERNET Konfiguracja Zasilanie Dane techniczne 14 4 Moduł kondycjonowania (Vibro Input 4 Channel) VPC-V Opis Widok modułu Konfiguracja Parametry Złącze sygnałów wejściowych Wejścia drganiowe Wejścia znacznika fazy Dane techniczne 19 5 Moduł wejść analogowych i cyfrowych (Analog & Digital Input Module) VPC-P Opis Widok modułu Konfiguracja Złącza sygnałów wejściowych Wejścia sygnałów analogowych Wejścia dwustanowe Dane techniczne 24 6 Moduł bazowy VPC-BP Opis Widok płyty bazowej Dane techniczne 26 7 Kontakt.. 27 Vibro Process Controller Strona 2 z 27

3 1. Informacje wstępne 1.1 Uwagi W celu zapewnienia szybkiej i prawidłowej instalacji oraz uruchomienia systemu opisanego w niniejszej instrukcji, bezwzględnie wymagane jest zapoznanie i stosowanie się do zaleceń w niej zawartych Prawa autorskie Niniejsza instrukcja łącznie z rysunkami zawartymi w niej jest chroniona prawa autorskimi. Kopiowanie, rozpowszechnianie i zmienianie w części lub w całości wymaga pisemnej zgody EC Electronics sp. z o. o. W związku z ciągłym rozwojem urządzeń VPC, EC Electronics sp. z o. o. zastrzega sobie prawo do modyfikacji niniejszej instrukcji Kwalifikacje obsługi 1.2 Symbole Montaż, uruchomienie i eksploatację należy powierzyć osobom wykwalifikowanym w zagadnieniach elektroniki, automatyki przemysłowej oraz techniki pomiarowej, lub obsłudze specjalnie do tego celu przeszkolonej. Producent nie bierze żadnej odpowiedzialności za uszkodzenie urządzeń VPC w części lub w całości, a także innych współpracujących urządzeń, na skutek niewłaściwe użytkowania, niestosowania zaleceń opisanych w niniejszej instrukcji lub obsługi i eksploatacji przez osoby do tego nie powołane. 1.3 Bezpieczeństwo UWAGA! Niezastosowanie się do zaleceń opatrzonych takim znakiem może spowodować trwałe uszkodzenie systemu. UWAGA! Przed wykonaniem montażu, wymiany modułów, konfiguracji lub podłączenia przewodów należy bezwzględnie wyłączyć zasilanie systemu. Vibro Process Controller Strona 3 z 27

4 1.4 Ważne zalecenia W przypadku wymiany modułów należy chronić złącze magistralowe i złącza sygnałowe przed zabrudzeniem i deformacją styków. W razie niezapełnienia modułami wszystkich slotów w płycie bazowej, niewykorzystane złącza magistralowe należy pozostawić wolne. Konstrukcja systemu zapewnia działanie tylu modułów, ile aktualnie prawidłowo umieszczone jest na płycie bazowej. W szczególności niedopuszczalne jest zwieranie styków lub podłączanie obcych urządzeń do niewykorzystanych złącz w płycie bazowej. Elementy składowe systemu nie są odporne na agresywne środki czyszczące, aerozole, alkohole i rozpuszczalniki. W razie konieczności kurz można usunąć za pomocą suchego pędzla, a większe zabrudzenia za pomocą wilgotnej szmatki. Obudowy płyty bazowej i poszczególnych modułów nie są odporne na warunki środowiskowe, takie jak wilgoć i zapylenie. W razie konieczności instalacji w takim środowisku, system należy wyposażyć w stosowną obudowę, w postaci szafki do elementów automatyki, o odpowiednim stopniu ochrony IP. Płyta bazowa VPC-BP6000 oraz moduł serwera VPC-S100 nie zawierają żadnych wewnętrznych elementów regulacyjnych ani konfiguracyjnych, dlatego nie należy otwierać obudów tych modułów. 1.5 Wyładowania elektrostatyczne ESD UWAGA! Elementy systemu VPC wyposażone są w elementy elektroniczne, które mogą zostać uszkodzone na skutek wyładowań elektrostatycznych, w szczególności poprzez złącza. Podczas wykonywania jakichkolwiek czynności, takich jak obsługa, montaż, pakowanie, itp. należy zastosować ochronę przed wyładowaniami elektrostatycznymi. Vibro Process Controller Strona 4 z 27

5 2 System VPC 2.1 Przeznaczenie System przeznaczony jest do ciągłego monitorowania drgań oraz wybranych parametrów procesowych maszyny. Przetwarzane dane są podstawą do prowadzenia zaawansowanej diagnostyki stanu maszyny. 2.2 Struktura systemu Kompletny system monitorowania: a. system VPC, b. instalacja czujnikowej kontroli drgań, c. instalacja czujnikowej kontroli parametrów procesowych, d. stacja operatorska. a. System VPC: płyta bazowa VPC-BP6000, moduł serwera VPC-S100, moduły kondycjonowania VPC-V4000, moduły wejść analogowych i cyfrowych VPC-P4200. Modułowa konstrukcja umożliwia rozszerzenie systemu o dodatkowe wejścia analogowe i cyfrowe. b. Instalacja kontroli drgań: piezoelektryczne akcelerometry w standardzie IEPE, znacznik fazy obrotu wału (czujnik zbliżeniowy), infrastruktura kablowa. c. Instalacja kontroli parametrów procesowych: układy pomiaru wielkości przetworzonych na sygnał elektryczny, w zakresie zgodnym z zakresem wejść modułu, takie jak: temperatura, ciśnienie, prędkość obrotowa, prędkość wiatru, itd., wraz z niezbędną infrastrukturą kablową. d. Stacja operatorska: komputer klasy PC wyposażony w interfejs komunikacji TCP/IP, eksperckie oprogramowanie diagnostyczne. Vibro Process Controller Strona 5 z 27

6 2.3 Montaż Istotny jest wybór miejsca montażu systemu. Należy unikać bezpośredniego sąsiedztwa urządzeń emitujących zakłócenia elektromagnetyczne, w szczególności: falowników, silników komutatorowych, styczników i przekaźników, a także kabli energetycznych średnich i wysokich napięć. Przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić czy system nie nosi śladów uszkodzeń i czy jest kompletny. Zestaw w podstawowej konfiguracji powinien zawierać: płyta bazowa VPC-BP6000 szt. 1, moduł serwera VPC-S100 szt. 1, moduł kondycjonowania VPC-V4000 szt. 2, moduł wejść analogowych i cyfrowych VPC-P4200 szt. 1 System może pracować w dowolnej pozycji, ale ze względu na wygodę obsługi zaleca się montaż jak na rysunku Możliwy jest montaż na panelu montażowym lub na szynie TS-35. Montaż na panelu sprowadza się do przymocowania za pomocą śrub lub wkrętów płyty bazowej do panelu montażowego. Wymiary systemu i średnice otworów montażowych znajdują się na rysunku Rysunek Montaż systemu VPC na panelu Vibro Process Controller Strona 6 z 27

7 Montaż na szynie TS-35 możliwy jest po zastosowaniu odpowiednich elementów montażowych typu WM35, jak na rysunku Połączenia Rysunek Montaż VPC na szynie TS-35 za pomocą elementów typu WM35 Wszystkie moduły wyposażone zostały w wygodne, rozłączne złącza śrubowe. Do połączeń sygnałów możliwe jest stosowanie drutów lub linek, gołych lub zakończonych gazoszczelnymi końcówkami rurkowymi. W celu zapewnienia odporności na zakłócenia należy stosować do przesyłu sygnałów drganiowych wyłącznie kable ekranowane. Należy zapewnić jednostronny rozległy kontakt oplotu ekranującego z potencjałem PE, wyłącznie w pobliżu urządzenia VPC. W celu ochrony systemu przed wpływem zakłóceń należy bezwzględnie uziemić płytę bazową, jak na rysunku Przed włączeniem zasilania należy skontrolować poprawność połączeń. Rysunek Uziemianie systemu VPC Vibro Process Controller Strona 7 z 27

8 2.5 Zasilanie System wymaga zasilania napięciem 24 V prądu stałego. Zasilanie należy podłączyć wyłącznie do modułu serwera. Pozostałe moduły zasilane są poprzez wewnętrzne złącze magistralowe. Niezbędne jest zapewnienie zasilania pozbawionego zakłóceń. Najkorzystniej jest zastosować osobny zasilacz wyłącznie dla systemu VPC. W szczególności należy unikać obwodu wspólnego z zasilaniem styczników i przekaźników. Należy zastosować wyłącznik nadprądowy 2A charakterystyka C. 2.6 Obsługa i eksploatacja Prawidłowo skonfigurowany i podłączony system przeznaczony jest do ciągłej, bezobsługowej pracy. Zalecany jest okresowy przegląd systemu raz do roku. 2.7 Problemy eksploatacyjne i ich rozwiązywanie Objawy Przyczyna Sposób usunięcia Kontrola wyłącznika Brak świecenia diod na Brak zasilania nadprądowego modułach Kontrola obwodu zasilania Brak świecenia diod na modułach Błędnie obsadzone moduły w płycie bazowej Montaż modułów w odpowiednich miejscach Świecenie lub miganie diody statusu czujnika drgań Świecenie diody OVERLOAD Brak sygnalizacji diodowej aktywacji znacznika fazy Świecenie diody statusu czujnika ma Brak sygnałów z wejść na stacji operatorskiej Przerwa lub zwarcie w obwodzie czujnika Przekroczenie zakresu wejściowego Błędny dobór wzmocnienia Błędne ustawienie zwory konfiguracyjnej w module Błędne podłączenie znacznika fazy Błędna konfiguracja wejść analogowych Prąd poza zakresem ma Błędne adresy modułów Kontrola obwodu czujnika (kable i połączenia) Kontrola czujnika Zmiana wzmocnienia Kontrola ustawień przełączników konfiguracyjnych w modułach Kontrola połączeń Kontrola ustawień przełączników konfiguracyjnych w modułach Kontrola prądu Prawidłowe zaadresowanie kolejnych modułów Vibro Process Controller Strona 8 z 27

9 2.8 Struktura podstawowego systemu VPC Na rysunku znajduje się widok podstawowego systemu VPC. W skład systemu wchodzą: moduł serwera VPC-S100, dwa moduły VPC-V4000, kondycjonowania sygnałów z czujników typu IEPE wraz z wejściami znacznika fazy, moduł wejść analogowych oraz cyfrowych VPC-P4200, płyta bazowa VPC-BP6000. Rysunek Konfiguracja podstawowego systemu VPC UWAGA! Prawidłowa komunikacja serwera z modułami w obrębie systemu VPC jest możliwa pod warunkiem odpowiedniego zaadresowania modułów. Kolejne moduły licząc od serwera muszą mieć kolejne adresy, ustawione za pomocą przełącznika adresów, znajdującego się na panelu czołowym modułu. Vibro Process Controller Strona 9 z 27

10 2.9 Komunikacja Komunikacja pomiędzy systemem, a komputerem PC oparta jest na protokole TCP/IP z interfejsem Ethernetowym. Istnieje możliwość podłączenia wielu systemów do jednego komputera PC. Sposób podłączenia wielu systemów do jednego komputera PC znajduje się na rysunku Rysunek Sposób połączenia wielu systemów VPC z komputerem PC Vibro Process Controller Strona 10 z 27

11 3 Moduł serwera (Vibro Data Server) VPC-S Opis 3.2 Widok modułu Moduł VPC-S100 pozwala na zdalny dostęp do systemu VPC, jego modułów, ich konfigurację oraz odczyt zgromadzonych danych z dowolnego miejsca, używając do tego sieci internetowej. Moduł VPC-S100 przed zestawieniem systemu należy skonfigurować poprzez złącze USB. Posiada on również wewnętrzny zasilacz, do zasilania pozostałych modułów systemu VPC. Widok modułu znajduje się na rysunku Rysunek Widok modułu serwera danych SYGNALIZACJA DIODOWA: 1-LIVE Status modułu (miga) 2-ACQ (akwizycja) 3-BL (bootloader) 4-PhD (syg. znacznika fazy) 5-LNK (Link ETHERNET) 6-SPD (Speer ETHERNET) 7-FDX (Full/Duplex ETHERNET) 8-PWR (Power) ZŁĄCZE ZASILANIA 1-24VDC+ 2-PE 3-24VDC- ZŁĄCZE USB ZŁĄCZE ETHERNET ZŁĄCZE DO VPC-BP6000 Vibro Process Controller Strona 11 z 27

12 3.3 Protokół komunikacyjny ETHERNET 3.4 Konfiguracja Opis protokołu według specyfikacji Menu konfiguracyjne jest dostępne po podłączeniu się poprzez port USB do modułu VPC-S100. Moduł łączy się za pomocą wirtualnego portu COM. Może istnieć konieczność zainstalowania odpowiednich sterowników. Menu konfiguracyjne jest dostępne po wpisaniu komendy: ipconfig Po wpisaniu tej komendy zostanie wyświetlone okno, jak poniżej: ipconfig VPC SYSTEM IP Configuration IP Address : Subnet Mask : Default Gateway : MAC Address : DC Listen port : 1025 Packet size.: 1000 Retry count.: 3 Retry time [ms]..: 500 IP Configuration options: setip n.n.n.n setsubnetmask n.n.n.n setgateway n.n.n.n setmac x.x.x.x.x.x setport nnnn set_packet_size xxxx ---packet size given in bytes ( ) set_retry_time xxxx ---time given in miliseconds ( ) set_retry_count x ---retransmissions count (1-9) Przykład ustawienia IP: setip Parametry transmisji: bps - 1 bit stopu - brak parzystości - 8 bitów danych UWAGA: należy używać jedynie małych liter. Vibro Process Controller Strona 12 z 27

13 3.5 Zasilanie Moduł VPC-S100 wymaga zasilania 24VDC. Zapewnia on także zasilanie pozostałych modułów w systemie (VPC-V4000, VPC-P4200). Dla konfiguracji: - VPC-S100 1 szt., - VPC-V szt., - VPC-P szt., - VPC- BP szt., pobór mocy nie przekracza 16 W. Sposób podłączenia przewodów zasilających widać na rysunku Rysunek Spsób podłączenia modułu do zasilania Vibro Process Controller Strona 13 z 27

14 3.6 Dane techniczne Typ modułu Zasilanie Pobór mocy moduł pomiarowy sygnałów vibro oraz serwer danych 24 VDC max. 11 W Ilość kanałów pomiarowych 8 (multipleksowane 4x2) Częstotliwość próbkowania 24 khz Rozdzielczość bitowa kanałów 24 bit Typ przetwornika delta-sigma Filtr antyaliasingowy tak SNR 109 db Autokalibracja torów pomiarowych tak Procesor Pamięć Interfejs komunikacyjny zewnętrzny Interfejs komunikacyjny wewnętrzny ARM7 32 MB SDRAM Ethernet 10/100 Mb USB 1.0 ModBUS RTU Złącze zasilania śrubowe max. 2,5 mm 2 Złącze magistralowe systemu ZDIN-CM-64 Złącze komunikacyjne RJ45, mini USB Zakres temperatury pracy Wilgotność Stopień ochrony Wymiary Sposób montażu o C <95% RH IP30 96x147x23 (szer. wys. gł., w mm) śrubami (w komplecie) do płyty bazowej VPC-BP6000 Vibro Process Controller Strona 14 z 27

15 4. Moduł kondycjonowania (Vibro Input 4 Channel) VPC-V Opis 4.2 Widok modułu Moduł zawiera 4 kanały wejściowe, zapewniające: kondycjonowanie sygnału typu IEPE, możliwość wzmocnienia sygnału (20 db), wejście znacznika fazy, wyjście skondycjonowanego sygnału analogowego do modułu serwera VPC-S100. Rysunek Widok modułu kondycjonowania SYGNALIZACJA DIODOWA: STATUS CZUJNIKA: 1- S1 Dioda świeci: OPEN 2- S2 Dioda miga: SHORT 3- S3 Dioda nie świeci: OK 4- S4 OVERLOAD: Dioda świeci: OVERLOAD GAIN: Dioda świeci: x10 POWER PHASE DETECTOR 5- OV1 6- OV2 7- OV3 8- OV4 9- G1 10- G2 11- G3 12- G4 13- PWR 14- PD PRZEŁĄCZNIK ADRESU ZŁĄCZE SYGNAŁÓW WEJŚCIOWYCH ZŁĄCZE DO VPC-BP6000 Vibro Process Controller Strona 15 z 27

16 4.3 Konfiguracja Moduł VPC-V4000 posiada wejście znacznika fazy, które można konfigurować jako NPN lub PNP (jak w module VPC-V4200). Konfiguracja polega na ustawieniu zwory JP3, znajdującej wewnątrz obudowy modułu, jak na rysunku Parametry Rysunek Konfigurowanie wejścia znacznika fazy Sposób oznaczenia: D: N oznacza wejście typu NPN (aktywne stanem niskim) D: P oznacza wejście typu PNP (aktywne stanem wysokim) Należy ustawić adres 1 dla modułu VPC-P4000 położonego najbliżej serwera oraz adres 2 dla kolejenego. Wzmocnienie: Zasilanie czujnika: Filtr FGP (drugiego rzędu): Filtr FDP (czwartego rzędu): x1, x ma, 24V DC 0.16 Hz (-3 db) 12 khz (-3 db) Vibro Process Controller Strona 16 z 27

17 4.5 Złącze sygnałów wejściowych Opis złącza sygnałów wejściowych znajduje się na rysunku Wejścia drganiowe Zasilanie znacznika fazy +24 V DC Zasilanie znacznika fazy GND 24 V DC Wejście znacznika fazy N. C. - IEPE Sensor 1 + IEPE Sensor 1 - IEPE Sensor 2 + IEPE Sensor 2 - IEPE Sensor 3 + IEPE Sensor 3 - IEPE Sensor 4 + IEPE Sensor 4 Rysunek Złącze sygnałów wejściowych Moduł posiada 4 kanały wejściowe, przystosowane do współpracy z czujnikami drgań typu IEPE. Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę na polaryzację przewodów zasilających czujnik typu IEPE. Przykład podłączenia czujnika do modułu znajduje się na rysunku Rysunek Przykład podłączenia czujnika IEPE do kanału 1. Vibro Process Controller Strona 17 z 27

18 4.7 Wejście znacznika fazy Wejście znacznika fazy jest powiązane z 4 kanałami wejściowymi drgań. Można je skonfigurować jako NPN lub PNP (aktywny stan wysoki lub niski). Sposób podłączenia dla konfiguracji NPN znajduje się na rusunku 4.7-1, a dla konfiguracji PNP na rysunku Rysunek Konfiguracja NPN Rysunek Konfiguracja PNP UWAGA! Zwarcie wyjścia zasilającego znacznik fazy (piny 1 i 2 złącza) może spowodować trwałe uszkodzenie modułu oraz systemu. Vibro Process Controller Strona 18 z 27

19 4.8 Dane techniczne Typ modułu Zasilanie Pobór mocy moduł wejściowy kondycjonowania sygnałów vibro ze znacznikiem fazy 24 VDC, poprzez moduł VPC-S100 max. 2 W Typ wejścia czujników drgań IEPE (24V DC 4.7 ma) Ilość kanałów czujników IEPE 4 Zakresy pomiarowe 250 mv, 2.5 V (2.5g, 25g dla 100mV/g) Filtr górnoprzepustowy 0.16 Hz, 12 db/okt. Filtr dolnoprzepustowy 12 khz, 24 db/okt. Status wejścia OPEN, SHORT, OVERLOAD, OK Autokalibracja kanałów tak Typ wejścia znacznika fazy OC 24V DC (konfigurowalne NPN, PNP) Ilość kanałów znacznika fazy 1 Interfejs komunikacyjny wewnętrzny ModBUS RTU Złącze wejściowe czujników śrubowe max. 2,5 mm 2 Złącze wejściowe znacznika fazy śrubowe max. 2,5 mm 2 Złącze magistralowe systemu ZDIN-CM-64 Zakres temperatury pracy Wilgotność Stopień ochrony Wymiary Sposób montażu o C <95% RH IP30 96x147x23 (szer. wys. gł., w mm) śrubami (w komplecie) do płyty bazowej VPC-BP6000 Vibro Process Controller Strona 19 z 27

20 5. Moduł wejść analogowych i cyfrowych (Analog & Digital Input Module) VPC-P Opis 5.2 Widok modułu Moduł zawiera: 4 wejścia analogowe, konfigurowalne (4..20 ma, 0..20mA lub 0..10V), 2 wejścia cyfrowe (z możliwością pracy jako dwustanowe lub licznikowe) SYGNALIZACJA DIODOWA: Power 1- PWR Komunikacja z serwerem 2- TX Status wej. analogow AIN1 Status wej. analogow AIN2 Status wej. analogow AIN3 Status wej. analogow AIN4 Aktywacja wej. impuls DIN1 Aktywacja wej. impuls DIN2 Rysunek Widok modułu wejść analogowych i cyfrowych PRZEŁĄCZNIK ADRESU ZŁĄCZE WEJŚĆ DWUSTANOWYCH ZŁĄCZE WEJŚĆ ANALOGOWYCH ZŁĄCZE DO VPC-BP6000 Status diod dla wejść analogowych: Wejście ma: dioda świeci - prąd poza zakresem ma, dioda nie świeci prąd w zakresie ma, Wejście ma: dioda świeci prąd powyżej 20mA, dioda nie świeci prąd w zakresie 0..20mA, Wejście V: dioda nie świeci. Status diod dla wejść impulsowych: dioda świeci podczas aktywacji wejścia. Vibro Process Controller Strona 20 z 27

21 5.3 Konfiguracja Konfiguracji dokonuje producent. Użytkownik jest zobowiązany wyspecyfikować typ pracy modułu, według wzoru, jak na rysunku Rysunek Spsosób oznaczania konfiguracji modułu Moduł VPC-P4200 posiada wejścia impulsowe, które można konfigurować jako NPN lub PNP oraz wejścia analogowe, które można skonfigurować jako prądowe lub napięciowe. Konfiguracja polega na ustawieniu odpowiednich zwor, znajdujących się wewnątrz obudowy modułu, jak na rysunku Rysunek Konfigurowanie wejść analogowych i cyfrowych Vibro Process Controller Strona 21 z 27

22 5.4 Złącza sygnałów wejściowych Opis złącza wejść dwustanowych znajduje się na rysunku Zasilanie czujnika impulsowego 1 GND OUT Wejście 1 (licznikowe lub dwustanowe) Zasilanie czujnika impulsowego 1 +24V DC OUT Zasilanie czujnika impulsowego 1 GND OUT Wejście 1 (licznikowe lub dwustanowe) Zasilanie czujnika impulsowego 1 +24V DC OUT Rysunek Złącze wejść dwustanowych Opis złącza wejść analogowych znajduje się na rysunku wejście analogowe 1 - wejście analogowe 1 + wejście analogowe 2 - wejście analogowe 2 + wejście analogowe 3 - wejście analogowe 3 + wejście analogowe 4 - wejście analogowe 4 Rysunek Złącze wejść analogowych 5.5 Wejścia analogowe Wejście ma posiada zabezpieczenie przed zwarciem w obwodzie czujnika. Istnieje również detekcja przerwy w obwodzie czujnika. Na rysunku znajduje się przykład podłączenia przetwornika do wejścia ma. Rysunek Przykład podłączenia przetwornika do wejścia ma Vibro Process Controller Strona 22 z 27

23 5.6 Wejścia dwustanowe Wejścia te przystosowane są do współpracy z napięciami wejściowymi z zakresu V DC. Przykłady podłączenia czujników zbliżeniowych z wyjściem NPN i PNP znajdują się odpowiednio na rysunkach oraz Rysunek Przykład podłączenia czujnika NPN kanał 1. Rysunek Przykład podłączenia czujnika PNP kanał 1. UWAGA! Zwarcie wyjścia zasilającego wejścia cyfrowe (piny 1 i 3 oraz 4 i 6 złącza) może spowodować trwałe uszkodzenie modułu oraz systemu. Vibro Process Controller Strona 23 z 27

24 5.7 Dane techniczne Typ modułu Zasilanie Pobór mocy moduł wejściowy sygnałów analogowych i cyfrowych 24 VDC, poprzez moduł VPC-S100 max. 1 W Ilość kanałów analogowych 4 Typ kanałów analogowych konfigurowalne 0..10V, 0..20mA, ma Częstotliwość próbkowania 100 Hz Rozdzielczość bitowa kanałów 16 bit Typ przetwornika SAR Filtr antyaliasingowy tak Status wejść OK, poza zakresem Ilość kanałów cyfrowych 2 Typ kanałów cyfrowych OC 24V DC (konfigurowalne NPN, PNP) Interfejs komunikacyjny wewnętrzny ModBUS RTU Złącze wejściowe czujników śrubowe max. 2,5 mm 2 Złącze wejściowe znacznika fazy śrubowe max. 2,5 mm 2 Złącze magistralowe systemu ZDIN-CM-64 Zakres temperatury pracy Wilgotność Stopień ochrony Wymiary Sposób montażu o C <95% RH IP30 96x147x23 (szer. wys. gł., w mm) śrubami (w komplecie) do płyty bazowej VPC-BP6000 Vibro Process Controller Strona 24 z 27

25 6. Moduł bazowy VPC-BP Opis Płyta bazowa jest jednocześnie elementem umożliwiającym przesył danych wewnątrz systemu VPC i mechaniczny montaż poszczególnych modułów. Jedna płyta bazowa umożliwia montaż do sześciu modułów systemu VPC. Należy zwrócić uwagę, aby moduły zostały zainstalowane w miejscach dla nich przewidzianych. UWAGA! Odpowiednie moduły należy umieszczać w przewidzianych dla nich miejscach (slotach). Błędne umieszczenie modułów spowoduje nieprawidłową pracę systemu. 6.2 Widok płyty bazowej Widok płyty bazowej znajduje się na rysunku Rysunek Widok płyty bazowej Vibro Process Controller Strona 25 z 27

26 6.3 Dane techniczne Typ modułu płyta bazowa dla systemu VPC Iiość miejsc na karty systemu VPC 6 Złącza magistralowe systemu Zakres temperatury pracy Wilgotność Stopień ochrony Wymiary Sposób montażu ZDIN-CM o C <95% RH IP30 183x147x23 (szer. wys. gł., w mm) śrubami do panelu montażowego lub na szynie TS-35 (za pomocą elementów montażowych WM35) Vibro Process Controller Strona 26 z 27

27 7. Kontakt www: tel. +48 (012) , 88 fax. +48 (012) ul. Lublańska Kraków POLSKA Vibro Process Controller Strona 27 z 27