gmview w numerze od redakcji Szanowni Czytelnicy

Transkrypt

1 Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o.o. gmview biuletyn GMSystem wrzesień 2006 przegląd rozwiązań z rynku CAD/CAM/CAE/PDM od redakcji Szanowni Czytelnicy Już po raz drugi mamy przyjemność oddać w Wasze ręce specjalne wydanie Biuletynu GM View. W listopadzie ubiegłego roku opublikowaliśmy szereg artykułów dotyczących Velocity Series. W związku z pojawieniem się kolejnej wersji tego portfolio rozwiązań, postanowiliśmy ponownie poświęcić całe wydanie GM View na przybliżenie poszczególnych aplikacji wchodzących w jego skład. W aktualnym numerze Czytelnik znajdzie informacje o kolejnej 19 wersji Solid Edge, a także artykuły dotyczące Teamcenter Express, Femap i NX CAM Express. w numerze strona 3 Wybrane nowości Solid Edge V19 We wszystkich nowych wersjach Solid Edge producent firma UGS koncentruje się na określonych obszarach zastosowań programu. Wynikiem tego jest dodawanie w niektórych modułach większej liczby nowych funkcji i poleceń, niż w innych. strona 5 NX CAM Express Największą nowością kolejnej wersji Velocity jest obecność nowego produktu NX CAM Express. Jest to wydajny, przodujący w klasie oprogramowania CAM system, dostarczający sprawdzone Ostatnia z wymienionych aplikacji jest nowym składnikiem pakietu Velocity Series. NX CAM Express to wydajny, przodujący w klasie oprogramowania CAM system, dostarczający sprawdzone techniki definiowania obróbek skrawaniem oraz zapewniający perfekcyjne ich wykonanie na maszynach obróbczych. Dzięki wprowadzeniu do rodziny Velocity tego systemu, przedsiębiorstwa uzyskały możliwość realizacji pełnego procesu produkcyjnego od fazy pomysłu, aż po gotowy wyrób. Korzystając z okazji pragniemy zaprosić wszystkich czytelników na I Ogólnopolskie Spotkanie Użytkowników Solid Edge, które odbędzie się w dniach 29.IX 1.X w Ośrodku Szkoleniowym Cztery Wiatry nieopodal Kielc. Podczas tej konferencji zaprezentujemy praktyczne działanie systemów wchodzących w skład Velocity Series, a także zapewnimy moc atrakcji służących integracji wszystkich obecnych i przyszłych klientów GM System. Więcej informacji o tym wydarzeniu Czytelnik znajdzie na naszej stronie internetowej. Tradycyjnie prosimy o kontakt z redakcją GM View w celu wymiany poglądów i uwag dotyczących biuletynu pod adresem: biuletyn@gmsystem.pl Tomasz Brząkała strona 7 TEAMCENTER EXPRESS Teamcenter Express to system klasy cpdm (collaborative Product Data Management). Jest konfiguracją systemu Teamcenter Engineering, kompleksowego i sprawdzonego rozwiązania PDM. Platforma Teamcenter wyznacza standardy w świecie rozwiązań PLM dzięki swojej nieograniczonej skalowalności i funkcjonalności, wykraczającej poza granice pojedynczych korporacji... techniki definiowania obróbek skrawaniem oraz zapewniający perfekcyjne ich wykonanie na maszynach obróbczych. strona 8 FEMAP Składnikiem portfolio Velocity Series, który odpowiada za obszar symulacji i analiz inżynierskich jest program Femap v 9.2 wraz solverem NX Nastran 4.1. Połączenie obu tych aplikacji daje kompleksowe środowisko służące do efektywnego przeprowadzania różnego typu symulacji i analiz za pomocą metody elementów skończonych (FEM). biuletyn GMSystem wrzesień 2006

2 Velocity Series nowoczesne rozwiązania klasy PLM dla Twojej firmy. W listopadzie 2005 roku na łamach specjalnego wydania biuletynu GM View opublikowaliśmy szereg artykułów opisujących szczegółowo portfolio aplikacji UGS Velocity Series. Wśród błysku fleszy podczas zjazdu Gaining Velocity, który odbył się w stolicy Czech, przedstawiciele rynkowego lidera w dostarczaniu rozwiązań PLM amerykańskiej firmy UGS, zaprezentowali zgromadzonym partnerom handlowym oraz kluczowym klientom i reprezentantom prasy fachowej nową strategię rynkową, której przejawem była premiera portfolio aplikacji noszących wspólną nazwę Velocity Series. Już wtedy zaznaczano i stanowczo podkreślano, że jest to dopiero początek zmian. Z nieoficjalnych wówczas źródeł można było uzyskać informacje, iż kolejne odsłony portfolio Velocity nie będą zawierały jedynie zaktualizowanych wersji produktów wchodzących obecnie w jego skład, ale również nowe aplikacje, które pozwolą jeszcze pełniej zaspokoić potrzeby przedsiębiorstw produkcyjnych w zakresie kompleksowego zarządzania cyklem życia produktu (PLM). Od momentu praskiej premiery upłynęło kilkanaście miesięcy, w ciągu których inżynierowie UGS pracowali nad kolejną wersją Velocity Series. Ujrzała ona światło dzienne na przełomie czerwca i lipca bieżącego roku. Zgodnie z zapowiedziami pakiet został powiększony o jedną aplikację. Do znanych już programów Solid Edge, Teamcenter Express i Femap dołączył system NX CAM Express. Tytułem przypomnienia: Velocity Series to portfolio zintegrowanych, modułowych rozwiązań, które umożliwiają przedsiębiorstwom produkcyjnym różnej wielkości efektywne zarządzanie cyklem życia produktu. Są to rozwiązania prekonfigurowane, zawierające najlepsze mechanizmy działania, których funkcjonowanie zostało sprawdzone w wielkich globalnych organizacjach. Ponadto cechują się prostotą obsługi i krótkim czasem potrzebnym do pełnego wdrożenia. Pozwala to obniżyć koszty, podnieść efektywność działań firmy, co w istotnym zakresie wpływa na relatywnie niski poziom całkowitych kosztów zakupu pakietu aplikacji. Jak wspomniano wcześniej w skład kolejnej wersji Velocity Series wchodzą następujące rozwiązania: 1. Solid Edge w wersji 19 intuicyjny, nowoczesny, w pełni parametryczny system wspomagający komputerowo proces projektowania (CAD). 2. NX CAM Express system wspomagający wytwarzanie umożliwiający frezowanie w zakresie od 2,5 do 5 osi, a ponadto pozwalający przeprowadzić operacje toczenia wieloosiowego i zapewniający pełne wsparcie dla obróbki HSM. Zbudowany na bazie systemu Unigraphics NX CAM. 3. Teamcenter Express zaawansowany system PDM umożliwiający zarządzanie danymi produktu poprzez wszystkie etapy cyklu jego życia, zbudowany w oparciu o platformę Teamcenter Engineering. FEMAP 4. Femap aplikacja do przeprowadzania analiz inżynierskich, bazująca na systemie NX Nastran. Do głównych korzyści wynikających z wdrożenia Velocity Series możemy zaliczyć: przyspieszenie tempa postępu technicznego, integrację wszystkich procesów inżynierskich w danej firmie, zapewnienie bezpieczeństwa przepływu danych, obniżenie kosztów opracowania nowych produktów. Aktualne wydanie biuletynu pragniemy poświęcić na dokładne przedstawienie każdej z wymienionych powyżej aplikacji. Mamy nadzieję, że po jego lekturze Czytelnicy będą w stanie samodzielnie ocenić jak wielkie możliwości oferują te nowoczesne rozwiązania, jak wiele korzyści można dzięki nim osiągnąć i jak bardzo mogą się przyczynić do rozwoju współczesnych polskich przedsiębiorstw. Tomasz Brząkała

3 Wybrane nowości Solid Edge V19 We wszystkich nowych wersjach Solid Edge producent firma UGS koncentruje się na określonych obszarach zastosowań programu. Wynikiem tego jest dodawanie w niektórych modułach większej liczby nowych funkcji i poleceń, niż w innych. W wersji 19 modułami, w których pojawiło się najwięcej nowości, są: Assembly (projektowanie zespołów) oraz Sheet Metal (modelowanie części blaszanych). Poniżej omówiono najważniejsze nowe funkcje i polecenia SE V19. Pełniejsze możliwości symulacji ruchu (moduł Assembly) Do istniejących już w poprzednich wersjach systemu zaawansowanych funkcji symulacji ruchu doszły w V19 nowe, z których najważniejsze to możliwość definiowania napędu (silnika) oraz zastosowania relacji przekładni. Polecenie Silnik pozwala na zdefiniowanie napędu dla dowolnej części w zespole; można przy tym określić czy ma to być ruch postępowy czy obrotowy, zdefiniować zakres ruchu, jego prędkość itp. Relacja Przekładnia umożliwia zdefiniowanie pomiędzy dwoma elementami zespołu zależności powodującej, że zachowują się one jak elementy przekładni zębatej, pasowej, ciernej itp. Zastosowanie omawianej relacji powoduje, że symulacja przebiega znacznie szybciej, niż przy zastosowaniu dostępnej w poprzednich wersjach SE opcji Ruch rzeczywisty. Obie wymienione funkcjonalności pozwalają na łatwą symulację pracy złożonych mechanizmów, zawierających skomplikowane relacje pomiędzy współpracującymi częściami, z możliwością zapisania symulacji w pliku AVI. Warto dodać, że istnieje możliwość definiowania czasu rozpoczęcia i zakończenia ruchu. Służy do tego celu Edytor animacji odrębne okno zawierające oś czasu oraz paski odpowiadające poszczególnym napędzanym elementom zespołu. Zaawansowane funkcje rozstrzelenia i animacji (moduł Assembly) Istniejące w dotychczasowych wersjach SE funkcje rozstrzelenia zespołów uzupełnione zostały o możliwość definiowania za pomocą Edytora animacji kolejności przemieszczania poszczególnych elementów w czasie rozstrzelenia oraz dowolnego określania czasu trwania poszczególnych ruchów. Pozwala to np. na stworzenie wizualizacji montażu i zapisanie jej w pliku AVI. Aby efektowniej przedstawić symulację ruchu lub rozstrzelenie zespołu można pokazać wyniki symulacji z różnych stron, wykorzystując funkcję definiowania toru ruchu kamery. Do istniejących w poprzednich wersjach funkcji (lot wokół obiektu oraz definiowanie za pomocą nazwanych widoków) doszła nowa: definiowanie toru ruchu kamery za pomocą dowolnie wskazywanych w przestrzeni punktów. Wymienione funkcje, wraz z możliwościami modułu Virtual Studio+ (fotorealistyczna wizualizacja) pozwalają na łatwe tworzenie efektownych prezentacji, filmów instruktażowych, instrukcji montażu itp. Nowe polecenia w module Sheet Metal Najwięcej rozszerzeń i nowych poleceń w V19 dodano w module Sheet Metal, służącym do modelowania części blaszanych. Najważniejsze z nich to: Usztywnienie polecenie pozwalające na dodawanie usztywnień na zagięciach elementów blaszanych Załamanie krzyżowe dodawanie załamań stosowanych do usztywniania dużych arkuszy blach. Polecenie nie powoduje zmiany geometrii modelu załamanie reprezentowane jest przez dwie krzyżujące się linie, które są widoczne na rozwinięciach i rysunkach. Zawinięcie brzegu polecenie pozwalające na zakończenie obrzeża arkusza blachy poprzez zawinięcie, będące zarazem zabezpieczeniem i usztywnieniem. Dostępnych jest szereg opcji polecenia. Jak w każdej nowej wersji SE oprócz nowych funkcji dodano również nowe opcje do już istniejących poleceń. Należą do nich: możliwość wyciągania w poleceniu Zagięcie profilowe profilu nie tylko wzdłuż krawędzi prostych, ale również wzdłuż krzywoliniowych. Rys. 1. Symulacja ruchu z wykorzystaniem Edytora animacji Funkcja automatycznego dopasowywania lica tworzonego w danym poleceniu do lica już istniejącego. Bezpośredni dostęp do wymiarów tworzonych w danym momencie zagięć, pozwalający na łatwą ich modyfikację już w momencie definiowania. Dostępność czcionek szablonowych. Czcionka tego typu posiada połączenia wewnętrznych elementów liter z obrzeżem, dzięki czemu środki takich liter, jak o lub e nie wypadają po wycięciu napisu w arkuszu blachy. Nowe opcje wycięcia normalnego, określające usytuowanie krawędzi otworu względem profilu. Rys. 2. Różne opcje polecenia zawijania brzegu części blaszanej Niektóre z nowych poleceń mają na celu ułatwienie czynności przygotowania produkcji. Należą do nich: Tabela gięcia tworzenie tabel gięcia następuje obecnie automatycznie, bezpośrednio z poziomu modułu. Rozmiar rozwinięcia program automatycznie oblicza i podaje wielkość arkusza blachy po rozwinięciu elementu. Wymiary te mogą powiązane z sensorem monitorującym na bieżąco, czy przewidziany do wykonania danego elementu arkusz nie jest za mały.

4 Linie triangulacji dla zagięć stożkowych (przykładem takiego zagięcia może być przejście z łuku o mniejszym promieniu w łuk o większym promieniu, przejście z prostokąta w okrąg itp.) istnieje w V19 możliwość wyświetlania na modelu i na rozwinięciu linii triangulacyjnych. Jedną z najważniejszych nowości SE V19 jest zintegrowany system CAM Integracja z systemem NX CAM Express Bardzo istotną nowością jest integracja z systemem NX CAM Express. NX CAM Express, najnowszy składnik pakietu Velocity, jest opartym na sprawdzonym rozwiązaniu NX CAM systemem do programowania obrabiarek CNC. W połączeniu z konfiguracją Solid Edge Foundation tworzy pakiety o nazwie Solid Edge Manufacturing Solutions, będące kompletnymi, w pełni zintegrowanymi rozwiązaniami CAD/CAM. Umożliwiają one następujące rodzaje obróbki: toczenie, frezowanie od 2.5% do 5 osi, obróbkę HSM, wycinanie drutowe. Pakiety Solid Edge Manufacturing Solutions są dostępne w kilku różnych konfiguracjach, co pozwala użytkownikowi na wybór optymalnego z punktu widzenia jego potrzeb rozwiązania. Oferowane są następujące pakiety: Solid Edge Machining (2.5 Axis), zawierający podstawowe możliwości obróbki. Obsługuje operacje wiercenia, toczenia 2-osiowego oraz frezowania 2.5-osiowego. Pakiet przeznaczony jest do obróbki nieskomplikowanych brył; głównym obszarem zastosowania jest przemysł maszynowy. Solid Edge Machining (3 Axis), oferujący pełne możliwości frezowania w 3 osiach, wraz z obróbką HSM. Pakiet umożliwia dodatkowo programowanie wycinarek drutowych. Solid Edge Machining (Mill-Turn), zawierający oprogramowanie NX Machining Simulation oraz NX Synchronization Manager, odpowiedni do programowania centr tokarsko-frezarskich. Zapewnia sy- mulację pracy maszyny oraz synchronizację ruchów dodatkowych głowic narzędziowych. Solid Edge Machining (Advanced), oferujący pełne możliwości obróbki 5- osiowej, m.in. dla przemysłu lotniczego i dla narzędziowni. Jest to również pakiet zawierający wszystkie dostępne funkcjonalności CAM (frezowanie, toczenie, wycinanie drutowe). Solid Edge for Mold Manufacture, z możliwością obróbki 3-osiowej, HSM oraz programowania wycinarek drutowych. Pakiet ten, zawierający również moduł Mold Tooling, przeznaczony jest do projektowania i wytwarzania form wtryskowych oraz elektrod. Wymienione powyżej funkcje są najważniejszymi, choć oczywiście nie jedynymi nowościami dodanymi w V19. Z pozostałych, istotnych nowości wypada wymienić następujące: Dodane w modułach do modelowania pojedynczych części (czyli Part i Sheet Metal) funkcje automatycznego wymiarowania profilu oraz dynamicznego podglądu tworzonego modelu. Pierwsza z wymienionych funkcji (opcjonalna) pozwala na automatyczne nanoszenie wymiarów podczas rysowania w środowisku profilu. Druga ułatwia orientację podczas modelowania, wyświetlając dynamiczny podgląd wszelkich dodawanych elementów (wyciągnięć, wycięć, faz, zaokrągleń itp.). Nowe polecenia i opcje w module Assembly. Jednym z nich jest Menedżer właściwości fizycznych, pozwalający na przedstawienie w formie tabeli i jednoczesną kontrolę właściwości fizycznych wszystkich części wchodzących w skład zespołu. Innym ułatwieniem wprowadzonym w V19 jest możliwość określania domyślnych ustawień dla funkcji FlashFit. PMI (Product Manufacturing Information) funkcje tworzenia opisów i adnotacji w 3D. Dzięki nowym poleceniom opisywania i wymiarowania w przestrzeni modele 3D utworzone w V19 mogą stanowić kompletną, cyfrową reprezentację gotowego wyrobu, zawierającą wszystkie niezbędne dla procesu produkcyjnego informacje. Taki sposób opisywania i wymiarowania modeli odpowiada zaleceniom American Society of Mechanical Engineers (ASME). Informacje wprowadzone w modelu za pomocą poleceń PMI widoczne są również w bezpłatnej przeglądarce plików Solid Edge. Nowe funkcje modułu Engineering Reference. Dodany w poprzedniej wer- sji, zawarty w konfiguracji Classic, moduł obliczeniowy został w V19 wyposażony m.in. w funkcje tworzenia modeli uproszczonych kół zębatych i łańcuchowych. W tworzonych modelach kół zębatych dodawane są obecnie powierzchnie konstrukcyjne, ułatwiające definiowanie relacji w zespole. Nowe opcje w bibliotece Standard Parts (części znormalizowanych). W V19 użytkownik może m.in. określić w czasie instalacji, które grupy części znormalizowanych mają zostać zainstalowane, może także dodawać do biblioteki nowe części bazując na danych zapisanych w arkuszu MS Excel. Rozszerzone funkcjonalności zarządzania dokumentacją. W wersji 19 wprowadzono usprawnienia na wszystkich poziomach funkcji zarządzania dokumentacją, począwszy od wbudowanych w SE poleceń, poprzez Insight, na systemie Teamcenter Express kończąc. Do ważniejszych nowości wypada tu zaliczyć obsługę bazy danych części znormalizowanych (Solid Edge Standard Parts) przez system Teamcenter. Rozszerzona obsługa formatu JT. Jest to uniwersalny, standardowy format zapisu modelu 3D, pozwalający na łatwą wymianę danych bez względu na to, w jakim systemie CAD powstały. Solid Edge w wersji 19 pozwala na bezpośredni odczyt plików części i zespołów w formacie JT, podczas zapisu istnieje możliwość dodania do pliku atrybutów oraz informacji o właściwościach. Nowe opcje importu danych z AutoCAD-a, m.in. poprawione i rozszerzone opcje podglądu importowanej dokumentacji, usprawnione przenoszenie podziałki rysunków, konwersja polilinii AutoCAD-a na linie i łuki SE. Obsługa architektury 64-bitowej, istotna zwłaszcza dla użytkowników projektujących bardzo duże zespoły. Istotną modyfikacją, nie dotyczącą jednak funkcjonalności samego oprogramowania, jest zmiana sposobu licencjonowania wersji przypisanych do stanowiska (Node- Locked). Począwszy od wersji 19 Solid Edge nie będzie zabezpieczany za pomocą klucza sprzętowego zamiast niego będzie stosowany kod, generowany dla konkretnego komputera na podstawie numeru seryjnego woluminu. Klucz sprzętowy będzie stosowany jedynie do zabezpieczania licencji pływających. Grzegorz Kazimierczak

5 NX CAM Express Największą nowością kolejnej wersji Velocity jest obecność nowego produktu NX CAM Express. Jest to wydajny, przodujący w klasie oprogramowania CAM system, dostarczający sprawdzone techniki definiowania obróbek skrawaniem oraz zapewniający perfekcyjne ich wykonanie na maszynach obróbczych. Wydajne oprogramowanie CAM z firmy UGS Firma UGS posiada 25-letnie doświadczenie w dziedzinie rozwoju oprogramowania CAM. Rozwiązania proponowane przez UGS wykorzystywane są przez największe korporacje na świecie, jak również małe i średnie NX CAM Express pozwala na obsługę szerokiego spektrum maszyn sterowanych numerycznie. Zaawansowane możliwości obróbcze, jakie oferuje, pozwalają na szybkie i wygodne programowanie obróbek 5-osiowych, czy centrów tokarsko-frezerskich. Integralną częścią systemu są również opcje umożliwiające obróbkę wysokoobrotową (HSM). Wdrożenie systemu NX CAM Express to pełna satysfakcja klienta, będąca następstwem szybkiej i wydajnej pracy oraz szybki zwrot zainwestowanych środków dzięki pełnemu wykorzystaniu możliwości maszyny. Budowa modułowa Na potrzeby NX CAM Express zostały stworzone specjalne moduły, zapewniające łatwą i szybką konfigurację stanowisk dla każdego klienta. Funkcjonalnie moduły te odpowiadają maksymalnym możliwościom, jakie oferuje NX CAM. Dostępne są 4 konfiguracje NX CAM Express: Obróbka 2.5 osiowa (2.5 Axis Machining) Konfiguracja zawiera możliwości frezowania 2.5 osiowego (pionowe ścianki, płaskie dna) oraz toczenia 2 osiowego. Obróbka 3 osiowa (3 Axis Machining) Konfiguracja zawiera możliwości frezowania 2.5 osiowego oraz pełnego frezowania 3 osiowego (obróbki zgrubne, obróbki wykańczające, obróbki resztek, HSM). Dopełnieniem konfiguracji jest 2-4 osiowe wycinanie drutowe. Obróbka Frezowaniem-Toczeniem (Mill- Turn Machining) frezowanie do 5 osi. Jest to moduł skupiający w sobie wszystkie dostępne funkcjonalności systemu. Wymiana danych pliki CAD. Integracja z Solid Edge i NX NX CAM Express został stworzony, aby działać jako niezależny system CAM. Dzięki temu możliwe jest stworzenie oddzielnego stanowiska pracy, na którym będzie opracowywana tylko technologia obróbcza. Dlatego NX CAM Express został wyposażony w translatory pozwalające na wczytywanie geometrii z różnych systemów CAD. NX CAM Express umożliwia również integrację z innymi produktami UGS: Solid Edge oraz NX. Zapewnia pełne powiązanie ścieżek narzędzia z geometrią stworzoną w tych systemach. Dzięki temu zmiany dokonywane na obrobionej już geometrii mogą zostać automatyczne uwzględnione w wygenerowanej ścieżce narzędzia. W przypadku zainstalowania systemów Solid Edge oraz NX CAM Express na jednym stanowisku, przenoszenie geometrii może być wywoływane z menu Solid Edge. Przystosowanie do specyfiki i ustawień maszyny UGS przez wszystkie lata istnienia firmy tworzyła bibliotekę postprocesorów, w której aktualnie znajdują się postprocesory dla każdego typu obrabiarki numerycznej. Wiedza i doświadczenie zdobyte przez ten przedsiębiorstwa. Szerokie spektrum wiedzy i doświadczenia programistów zapewniają dostarczanie innowacyjnych i wydajnych rozwiązań, stanowiących wyznaczniki kierunków rozwoju tego typu systemów. System NX CAM Express oparty jest na znanym i cenionym systemie NX (dawniej Unigraphics). Na potrzeby rozwiązania UGS Vielocity Series stworzono specjalny system licencjonowania, zapewniający pełne wykorzystanie modułów CAM z systemu NX. Efektywność pracy, konkurencyjność na rynku Aby zachować pozycję lidera na rynku oprogramowana, firma UGS wciąż rozwija i udoskonala swoje produkty. Dzięki temu użytkownik ma pewność, iż posiada oprogramowane zapewniające największą efektywność pracy oraz najnowsze, innowacyjne rozwiązania. Konfiguracja zawiera możliwości frezowania 2.5 osiowego oraz toczenia. Przeznaczona jest do obsługi maszyn frezarsko-tokarskich, zapewnia stymulację pracy całej maszyny oraz synchronizację ruchów dodatkowych osi. Zaawansowane Obróbki (Advanced Machining) Konfiguracja zawiera wszystkie możliwości obróbcze niższych konfiguracji oraz pełne Tabela przedstawia dostępne konfiguracje z podziałem na moduły: Konfiguracje NX CAM Express 2½ Axis Machining okres owocuje niezawodnością i bezbłędną pracą maszyn. Symulacja pracy całej obrabiarki zapewnia rzeczywiste odzwierciedlenie wszystkich procesów na niej zachodzących. W porozumieniu z producentami zostały opracowane schematy kinematyczne najbardziej popularnych maszyn. Symulacja pracy jest niezbędnym elementem przy wykonywaniu obróbek z wykorzystaniem dodatkowych osi, 3 Axis Machining Mill-Turn Machining Advanced Machining Foundation 2½ Axis Milling (Obróbka 2½ osiowa) Turning (Toczenie) 3 Axis Milling (Obróbka 3 osiowa) Wire EDM (Wycinanie drutowe) Machine Simulation (Symulacja Maszyny) Synchronization (Synchronizacja) 5 Axis Milling (Obróbka 5 osiowa)

6 np. w przypadku obróbek 5 osiowych, czy toczenia z wykorzystaniem dwóch głowic. Symulacja pozwala na wykrycie ewentualnych kolizji narzędzia z elementami maszyny lub z elementami mocującymi detal. Poprawność symulacji zapewnia fakt, iż jest ona wykonywania przy pomocy tzw. postprocesora odwrotnego, który pobiera dane do symulacji z wygenerowanego kodu NC, czyli tego samego pliku, który w rzeczywistości wykonywany jest na maszynie. Ergonomia pracy NX CAM Express pozwala na przystosowanie interfejsu i szeregu wykorzystywanych opcji do wymagań konkretnego użytkownika. Dzięki temu poruszanie się po interfejsie i wykonywanie obróbek staje się bardzo szybkie i intuicyjne. W systemie zdefiniowanych jest szereg szablonów, zawierających dane odnośnie metod obróbczych, wykorzystywanych geometrii, ustawień parametrów pracy maszyny, czy wyboru narzędzia. Użytkownik może edytować parametry wykorzystane w szablonach lub stworzyć własne szablony, dostosowane w pełni do swoich preferencji. Dla nowych użytkowników przygotowane zostały specjalne przewodniki dla początkujących, dzięki którym rozpoczęcie pracy z systemem jest łatwiejsze. W przewodniku omówione są wszystkie dostępne opcje programu. Do dyspozycji są również kreatory obróbek, które umożliwiają zdefiniowanie wybranego typu obróbki użytkownikom, którzy nie znają zbyt dobrze programu. Kreator krok po kroku prowadzi niedoświadczonego użytkownika przez proces tworzenia technologii obróbczej. Funkcjonalności Funkcje NX pozwalają na wykorzystanie wszystkich typów obróbek wykonywanych na frezarkach, tokarkach i elektro-drążarkach drutowych, przy czym na etapie przygotowania obróbki nie istnieje rozdzielenie na dany typ maszyny. Oznacza to, że przy konfiguracji zawierającej toczenie i frezowanie użytkownik może definiować obróbki tokarskie i frezarskie na danej geometrii, a następnie przy wykorzystaniu odpowiedniego postprocesora wygenerować kod NC na daną maszynę. Operacje obróbcze mogą być też swobodnie przenoszone pomiędzy różnymi typami maszyn poprzez wykorzystanie odpowiedniego postprocesora oraz szablonów z zapisanymi parametrami obróbki. Podstawowe funkcjonalności NX CAM Express: Wiercenie wiercenie proste, rozwiercanie, wytaczanie, wiercenie głębokie oraz cykle użytkownika. Dostępny jest również moduł do automatycznego wyszukiwania otworów w nowej geometrii i doboru narzędzi. 2.5 osiowe frezowanie obróbka konturów płaskich lub brył. Możliwość frezowania Zig-Zag, osiowego, obróbka trochoidalna. Automatyczna identyfikacja rowków i ścian. Toczenie programowanie maszyn wielowrzecionowych i wielogłowicowych. Praca na modelach pełnych lub drutowych. Możliwość pracy również na profilach 2D. 3 osiowe frezowanie obróbki zgrubne, resztek materiału, półwykańczające i wykańczające. Opcje do obróbki szybkoobrotowej (HSM). Wycinanie drutowe EDM wykonywanie obróbek pod wycinarki 2 i 4 osiowe. Szeroki zakres dostępnych opcji specyficznych dla tej technologii, np.: wielokrotne przejścia, obróbka powrotna, usuwanie obszaru, mostki. Symulacja obróbki pełna symulacja obróbki. Symulator można wykorzystać również w celem wykrycia miejsc pracy maszyny, podczas których wykonuje ona ruchy jałowe, następnie wykonać optymalizację. 5 osiowe frezowanie szereg opcji prowadzenia narzędzia z wykorzystaniem 4 i 5 osi, pozwalające na obróbkę części o dowolnym stopniu skomplikowania. Narzędzia wspomagające Aby w pełni wykorzystać możliwości oprogramowania, szczególnie informacje o końcowych efektach pracy, program posiada funkcje informowania technologa o wynikach jego działań. Weryfikacja ścieżki narzędzia dynamiczny podgląd przebiegu obróbki podczas symulacji oraz podgląd ilości usuwanego materiału. Złożenia maszyn możliwość wykonania pełnego złożenia maszyny wraz z oprzyrządowaniem, przy użyciu wbudowanych narzędzi. Dokumentacja warszatowa generowanie informacji odnośnie projektu, wykorzystanych narzędzi i operacji obróbczych. Możliwość wygenerowania raportu w postaci tekstowej bądź pliku html. Dostępność kilku gotowych szablonów dokumentacji. Biblioteki dostępność bibliotek maszyn, narzędzi, parametrów obróbki, szablonów i postprocesorów. Wszystkie informacje są automatycznie pobierane z biblioteki w momencie tworzenia obróbki. Obróbka wysokoobrotowa (HSM) NX CAM Express zapewnia pełne wsparcie dla obróbki typu HSM, umożliwiającej obrabianie twardych materiałów. Zapewnia ona znaczną redukcję czasu, potrzebnego na wykonanie detalu, dzięki wyeliminowaniu dodatkowych zabiegów poprawiających jakość powierzchni. Trajektorie ruchu w systemie NX CAM Express zawierają elementy niezbędne w obróbce HSM, takie jak: zaokrąglone naroża, obróbkę ruchem śrubowym (obróbka helikoidalna), kołowe wejścia i wyjścia z materiału oraz kontrola posuwu w narożach. Płynne przejścia pomiędzy poziomami Z oraz kontrola szerokości skrawania na każdym etapie obróbki zapewniają bezpieczne prowadzenie narzędzia i wysoką jakość powierzchni. Elementem wykorzystywanym w tego typu obróbkach jest wykorzystanie do wygenerowania trajektorii narzędzia interpolacji NURBS, bez konieczności podziału ścieżki na małe kroki. Programowanie maszyn wielofunkcyjnych Wiele przedsiębiorstw posiada lub zamierza zakupić maszyny wielofunkcyjne (np. frezarko-tokarki). Główną zaletą tego typu maszyn jest możliwość przeprowadzania operacji frezarskich, jak i tokarskich w jednym mocowaniu detalu. Obsługa tego typu maszyn może sprawiać kłopoty nawet wprawnemu operatorowi, dlatego NX CAM Express posiada moduł do ich obsługi. Można nim obsługiwać maszyny wielowrzecionowe, wielogłowicoweoraz frezarko-tokarki. Środowisko symulacyjne odpowiednio skonfigurowane jest w stanie odwzorować pełną obróbkę z ruchami wszystkich głowic i narzędzi, co w znaczący sposób skoryguje poprawność wykonania obróbki. Odstępy czasowe pomiędzy ruchami poszczególnych elementów maszyny realizuje się poprzez moduł synchronizacji. Obróbka 5-cio osiowa NX CAM Express dostarcza szybkie i dokładne obróbki dedykowane pod maszyny pięcioosiowe. Operacje tej grupy przeznaczone są do frezowania elementów bryłowych i powierzchniowych o dużym stopniu skomplikowania, w których mogą występować również kąty ujemne. Stosowane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża dokładność wykonania obrabianej powierzchni, przy znacznym skróceniu czasu obróbki. System pozwala na pełną kontrolę punktu styczności narzędzia z obrabianą geometrią, co zapewnia jego optymalne nachylenie. Kontrola kolizji oraz kontrola ruchów jałowych maszyny pozwalają na zmniejszenie ryzyka uszkodzeń oraz optymalizowanie czasu pracy nad detalem. Marcin Błaszczyk, Radosław Zacharkiewicz

7 TEAMCENTER EXPRESS Teamcenter Express to system klasy cpdm (collaborative Product Data Management). Jest konfiguracją systemu Teamcenter Engineering, kompleksowego i sprawdzonego rozwiązania PDM. Platforma Teamcenter wyznacza standardy w świecie rozwiązań PLM dzięki swojej nieograniczonej skalowalności i funkcjonalności, wykraczającej poza granice pojedynczych korporacji. Dzięki łatwej migracji do Teamcenter Engineering wdrozenie systemu otwiera przed przedsiębiorstwem nieograniczone możliwości rozwoju platformy niezależnie od skali jego działań, zapewniając bezpieczeństwo danych, mimo wzrostu ich liczby oraz rozwoju aplikacji. System dostarczany jest w wersji prekonfigurowanej, co oznacza, że jest gotowy do pracy tuż po zakończeniu procesu instalacji. Wstępna konfiguracja została przygotowana zgodnie ze standardowymi ustawieniami oraz procedurami implementowanymi w systemach PDM, które działają w przedsiębiorstwach średniej wielkości. W jej ramach znajdują się: procesy workflow, zaawansowane wyszukiwanie, struktura danych, schemat organizacyjny przedsiębiorstwa, formularze, raporty, obsługa i szablony dokumentów. Wszystkie z ustawień mogą zostać zmienione jeżeli okaże się, że wymaga tego specyfika przedsiębiorstwa. Teamcenter Express umożliwia transformację codziennych zadań związanych z dostarczaniem na rynek i późniejszą obsługą produkowanego asortymentu w usystematyzowane procesy inżynierskie, obejmujące tworzenie, wykorzystywanie oraz dokonywanie zmian w danych produktu. Solidne podstawy Teamcenter Express dostarczają funkcjonalności, które są niezbędne zespołom inżynierskim do maksymalizacji efektywności podczas tworzenia oraz dokonywania zmian w dokumentacji produktów. Ze względu na swoją specyfikę Teamcenter Express zapewnia szybkie przeniesienie procesów związanych z zarządzaniem danymi produktu do systemu cpdm. System zabezpiecza dane o krytycznym znaczeniu dla przedsiębiorstwa, przy jednoczesnym ułatwieniu dostępu do nich osobom posiadającym odpowiednie uprawnienia. Sprawdzona, kompleksowa kontrola dostępu bazuje na przypisaniu użytkowników do grup i ról w systemie. Teamcenter Express posiada funkcjonalność multi-cad pozwalającą na zarządzanie danymi pochodzącymi z różnych środowisk CAD. System wspiera wszystkie wiodące aplikacje CAD takie jak: Solid Edge, Unigraphics NX, I-deas, Catia, Pro/Engineer, SolidWorks, Inventor oraz AutoCAD. Dzięki połączeniu oprogramowania CAD oraz cpdm za pomocą dedykowanych integratorów, użytkownik pracujący w środowisku CAD wykonuje działania PLM podczas typowych prac konstruktorskich. Dokumenty pochodzące z różnych systemów CAD mogą być zintegrowane i używane w jednej strukturze produktu. W przedsiębiorstwach posiadających wiele aplikacji CAD system może być zastosowany jako fundament umożliwiający migrację do jednej z nich. Teamcenter Express jest także idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw przechodzących proces migracji ze środowiska 2D do 3D. Bezpośrednio w interfejsie, użytkownik ma możliwość podglądu ponad 20 formatów dokumentacji CAD 2D. Do wizualizacji dokumentów CAD 3D system wykorzystuje format JT. Niezależnie od rodzaju aplikacji CAD zapisującej dokument w systemie, tworzony jest dla niego podgląd, co sprawia, że system wizualizuje wszystkie typy dokumentów CAD 3D. Podgląd zawarty w Portal umożliwia między innymi takie operacje jak: mierzenie, nanoszenie uwag oraz manipulacje podglądem. Poza dokumentami CAD system pozwala obsługiwać i wizualizować wszystkie inne typy dokumentów występujące w przedsiębiorstwie, na przykład Word, Excel, PDF, OpenOffice. Środowisko Teamcenter Express udostępnia Edytor Struktury Produktu (ESP), z poziomu którego można zarządzać strukturą oraz przeglądać i edytować dane produktu. Teamcenter Express zarządza projektami, które są powiązaniem danych oraz użytkowników wraz ze zdefiniowanymi rolami, które w nich pełnią. System bazuje na rozwiązaniach firmy Microsoft. Do działania wykorzystuje Windows Server 2003, SQL Server oraz Office Takie podejście sprawia, że cała architektura systemu tworzy jednolitą całość. Teamcenter Express posiada prekonfigurowaną integrację z wiodącymi systemami ERP, takimi jak na przykład Microsoft Axapta. Integracja pomiędzy systemami dokonuje się podczas procesu workflow, co ustrzega użytkowników przed dwukrotnym umieszczaniem danych w systemie PDM oraz ERP. Pozwala to na oszczędność czasu, a także, dzięki automatycznemu działaniu, eliminuje błędy w przekazywaniu danych pomiędzy PDM a ERP. Teamcenter Express posiada możliwość raportowania. Raporty pobierają oraz prezentują określone dane z systemu w sposób zgodny z oczekiwaniami przedsiębiorstwa. System posiada kilka predefiniowanych raportów, zalicza się do nich między innymi historia zmian dokumentu, raport zmian danych produktu, lista materiałowa (BOM). Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS Teamcenter Express ma możliwość pracy w konfiguracji multi-site. Konfiguracja multi-site pozwala współdzielić bazę wiedzy pomiędzy geograficznie rozdzielonym oddziałami przedsiębiorstwa. Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS Dzięki replikacji użytkownicy w różnych miejscach mają dostęp do tych samych danych, tym samym łączy kilka instancji Teamcenter Express w jeden logiczny system zarządzania danymi. Interfejs systemu TEAMCENTER EXPRESS Teamcenter Express jest rozwiązaniem godnym uwagi dla wszystkich przedsiębiorstw poszukujących systemu pozwalającego na usprawnienie zarządzania danymi produktów oraz zwiększenie efektywności procesów opracowywania dokumentacji technicznej. Wdrożenie Teamcenter Express zapewnia sukces w otoczeniu konkurencyjnych przedsiębiorstw wykorzystujących najlepsze osiągnięcia IT. Jacek Jabłoński

8 Składnikiem portfolio FEMAP Velocity Series, który odpowiada za obszar symulacji i analiz inżynierskich jest program Femap v 9.2 wraz solverem NX Nastran 4.1. Połączenie obu tych aplikacji daje kompleksowe środowisko służące do efektywnego przeprowadzania różnego typu symulacji i analiz za pomocą metody elementów skończonych (FEM). Femap pozwala na import geometrii z zewnętrznego programu CAD oraz na opracowanie modelu za pomocą własnych poleceń służących do modelowania. W przeciwieństwie do wielu różnych pre- i postprocesorów (programy do modelowania geometrii i przetwarzania wyników) Femap posiada bardzo rozbudowane narzędzie pozwalające tworzyć dowolne kształty płaskie, bryłowe jak i powierzchniowe. Model stworzony w programie Femap można po wykonaniu obliczeń wyeksportować do systemu CAD, w celu dalszej jego obróbki. Aplikacja Femap pozwala na bezpośredni import plików z wielu różnych formatów uniwersalnych (Parasolid, STEP, ACIS, IGES, STL, DXF) oraz programów CAD (Solid Edge, Unigrphics, Pro/Engineer, CATIA v4, CATIA v5, I-DEAS). Umożliwia to wykonywanie obliczeń także w firmach, gdzie istnieje wiele różnych formatów danych. Przykładem takiego postępowania jest w pełni automatyczne bądź ręczne wygenerowanie powierzchni środkowych elementów. W sytuacji, gdy powierzchnie te nie dochodzą do siebie (zdarza się to często w sytuacji analizowania np. konstrukcji spawanych), można je w prosty sposób dociągnąć lub przyciąć do innej geometrii. W ten sposób zamiast przeprowadzać obliczenia konstrukcji bryłowej można wykonać je elementami powłokowymi. Wiąże się to ze zmniejszeniem ilości elementów skończonych, jak również skróceniem czasu trwania obliczeń. Umożliwia ona analizowanie pojedynczych elementów w module Part i SheetMetal, z wykorzystaniem prostego w obsłudze kreatora. Pełna wersja programu Femap również zawiera kreator do obliczeń pojedynczych brył, który umożliwia użytkownikowi przeprowadzanie dowolnych analiz dla konstrukcji wieloobiektowych. Wykonując analizy takich konstrukcji bardzo przydatna może być funkcja automatycznego wykrywania kontaktu pomiędzy elementami składowymi. Zgodnie z podaną przez użytkownika tolerancją system automatycznie wykrywa, które powierzchnie mogą być w kontakcie i automatycznie tworzy takie połączenia. System umożliwia samodzielne zdefiniowanie różnych typów kontaktów. Jedną z nowości wersji 9.2 programu Femap jest możliwość zdefiniowania kontaktu typu GLUED, czyli klejenie. Zastosowanie tego typu połączenia daje możliwość połączenia w spójną całość różnych elementów, także posiadających różne siatki elementów skończonych (zarówno różne typy np. tetra z hexa, jak i niezgodne z punktu widzenia położenia węzłów). W ten sposób można efektywniej stosować różnego typu elementy w jednej konstrukcji, co pozwala uzyskać zarówno dokładniejszą siatkę jak i bardziej precyzyjne wyniki. Budowanie siatki w programie Femap jest bardzo proste a jednocześnie daje olbrzymie możliwości w zakresie jej kształtowania, począwszy od wyboru typów elementów na definiowaniu rozmiaru elementów czy lokalnych zagęszczeniach siatki skończywszy. Użytkownik ma do wyboru zarówno elementy 1D, 2D, jak i 3D, z paraboliczną bądź zwykłą funkcją kształtu. Wprowadzanie warunków brzegowych jest również bardzo proste do wykonania, gdyż zarówno utwierdzenie (odbieranie stopni swobody) jak i obciążanie (przykładanie obciążeń do elementu) można przeprowadzić do siatki (węzłów) oraz do geometrii (punktu, krawędzi, powierzchni czy całej bryły). Aplikacja udostępnia wszystkie standardowe typy wymuszeń (siła, ciśnienie, temperatura, itp.) jak i możliwość zdefiniowania dowolnego odebrania stopni swobody wraz z predefiniowanymi ustawieniami. Podczas wykonywania obliczeń istnieje możliwość wyboru innego solvera niż ten, który aktualnie jest wykorzystywany w danej firmie. Ma to duże znaczenie, gdyż nie zawsze dostępny jest moduł obliczeniowy, którego używa się sporadycznie. Istnieje możliwość exportu pliku zawierającego analizowane dane do innego systemu obliczeniowego. Bardzo ciekawą funkcjonalnością jest możliwość optymalizacji kształtu konstrukcji z punktu widzenia zdefiniowanego kryterium, którym może być np. redukcja masy konstrukcji, co przy coraz wyższych kosztach materiałowych ma niebagatelne znaczenie. W przypadku integracji programu Femap z Solid Edge istnieje bezpośrednie połączenie pomiędzy tymi dwiema aplikacjami, co oznacza, że każda zmiana geometrii w Solid Edge zostaje automatycznie zaktualizowana w programie Femap. Ułatwia to znacznie kontrolę aktualności wersji konstrukcji. Po wykonaniu obliczeń istnieje możliwość exportu geometrii do formatów uniwersalnych (Parasolid, ACIS, STL, VRML, STEP, IGES). Najprostsza wersja programu Femap, czyli Femap Express jest zintegrowana w programie Solid Edge i dostępna w konfiguracji Classic. Wydawca: GMSystem Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o. o. ul Długosza 2-6, Wrocław, tel , , biuro@gmsystem.pl, biuletyn@gmsystem.pl Femap pozwala na eksport danych do wielu formatów, jak i na import danych z innych programów w celu przeprowadzenia obliczeń (m.in. z MSC.Nastan, NEiNastran, ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA3D, MARC, SINDA/G, PATRAN, CAEFEM). Aplikacja Femap udostępnia wiele różnych narzędzi służących do prezentowania wyników, m.in. barwne wykresy, izopowierzchne, diagramy belkowe itp. W sytuacji wykonywania obliczeń rozkładu ciepła lub przemieszczeń, analizę modelu można przeprowadzić wykorzystując mniej dokładną siatkę, a wyniki, w celu ich lepszej wizualizacji, zaprezentować nakładając je na siatkę o dużej dokładności. System Femap posiada kilka konfiguracji, które pozwalają na dopasowanie aplikacji do konkretnych, indywidualnych potrzeb klientów, wynikających w dużej mierze z zapotrzebowania na różne rodzaje analiz. Bernard Pacula Projekt i skład: OFFTeam Agencja Reklamy -