SPIS TREŚCI. INWEST SAN INŻYNIERIA SANITARNA Zbigniew Łojewski Sieroczyn 36d, Człuchów

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI.0. WSTĘP..3.. Przedmiot opracowania..3.. Podstawa opracowania Inwestor i Użytkownik LOKALIZACJA INWESTYCJI BILANS DOPŁYWAJĄCYCH ŚCIEKÓW CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI Ogólny opis technologii użytkowania obiektu Wykaz projektowanych obiektów i podstawowych urządzeń oraz wyposażenia Zapotrzebowania substancji chemicznych w procesie oczyszczania ścieków OGÓLNE INFORMACJE O ROZRUCHU Cel rozruchu Warunki rozpoczęcia prób rozruchowych Przygotowanie obiektów przez Wykonawcę Przygotowanie obiektów przez Inwestora Przygotowanie obiektów przez Użytkownika Dokumentacja rozruchu Dziennik pracy oczyszczalni ścieków Dziennik rozruchu Sprawozdanie z rozruchu technologicznego REALIZACJA PRAC ROZRUCHOWYCH Czynności przedrozruchowe Szkolenie Grupy Rozruchowej i obsługi Sprawdzenie zgodności wykonania obiektów z dokumentacją projektową Koordynacja ostatniej fazy robót budowlano-montażowych Rozruch mechaniczno energetyczny Rozruch hydrauliczny Rozruch technologiczny Wytyczne rozruchu urządzeń z napędem elektrycznym Próby montażowe silników i układów sterowania Próby rozruchowe urządzeń z napędem elektrycznym Czynności końcowe, dokumentacja porozruchowa KONTROLA PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH Rodzaj próbek kontrolnych Zakres badań laboratoryjnych Ścieki surowe Ścieki oczyszczone mechanicznie Ścieki surowe redukcja zanieczyszczeń stałych i wleczonych Ścieki dowożone Badanie odpadów SZKOLENIE OBSŁUGI WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE PRACOWNIKÓW OBSŁUGI DODATKOWE WYMAGANIA KWALIFIKACYJNE PRACOWNIKÓW OBSŁUGI PODSTAWOWE WYTYCZNE BHP..9

2 .. Przepisy ogólne..9.. Wymogi przy wykonywaniu prac wewnątrz zbiorników Wymogi przy wykonywaniu prac wewnątrz studzienek kanalizacyjnych Prace w warunkach szczególnego zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego ZASADY GOSPODAROWANIA SPRZĘTEM OCHRONNYM PODSTAWOWE OBOWIĄZKI KIEROWNICTWA OCZYSZCZALNI PODSTAWOWE OBOWIĄZKI PRACOWNIKA OBSŁUGI EKSPLOATACYJNEJ PODSTAWOWE WYTYCZNE OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ OBIEKTÓW CZAS TRWANIA ROZRUCHU PROJEKTOWANE WYPOSAŻENIE BHP I P.POŻ UWAGI KOŃCOWE..34 ZAŁĄCZNIKI. Wzór protokołu technicznego odbioru i przekazania do rozruchu. Wzór protokołu z zakończenia rozruchu mechaniczno energetycznego 3. Wzór protokołu z zakończenie rozruchu hydraulicznego 4. Wzór protokołu z rozpoczęcia rozruchu na ściekach 5. Wzór protokołu z zakończenia rozruchu

3 PROJEKT ROZRUCHU stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. ZIELONEJ dla przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych.0. WSTĘP.. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania są wytyczne przeprowadzenia Prób Rozruchowych poszczególnych urządzeń i obiektów technologicznych stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. Zielonej. Niniejsze opracowanie zawiera opis sposobu prowadzenia rozruchu oczyszczalni składającego się z: rozruchu mechaniczno-energetycznych, hydraulicznego i technologicznego oraz organizację prac. Przystąpienie do rozruchu wymaga starannego zaplanowania, tak aby ten końcowy etap inwestycji i przekazanie do eksploatacji odbył się prawidłowo i bez zakłóceń. Informacje zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią właściwe plan działań związanych z rozruchem przedmiotowego stopnia inwestycji. Konieczne będzie przeprowadzenie prac rozruchowych etapami. Dokumentacja zawiera ogólne wytyczne i zasady postępowania przy prowadzeniu prac rozruchowych przy założeniu, że prace te prowadzone będą w oparciu o DTR, dostarczone przez producentów poszczególnych urządzeń z uwzględnieniem przepisów bhp... Podstawa opracowania Niniejsze opracowanie sporządzono na podstawie następujących głównych materiałów: a) Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia inwestycji, określająca zakres opracowania dokumentacji technicznej. b) Umowa o prace projektowe z dnia.0.03r. zawarta pomiędzy INWEST-SAN Inżynieria Sanitarna, Sieroczyn 36d, Człuchów a Zarządem Miejskich Wodociągów w Chojnicach, ul. Plac Piastowski 7a, Chojnice, c) Projekt wykonawczy branży technologicznej dla potrzeb przebudowy i rozbudowy stopnia mechanicznego oczyszczalni przy ul. Zielonej, opracowany przez INWEST-SAN Inżynieria Sanitarna, Sieroczyn 36d, Człuchów, kwiecień 04r. d) Warunki prowadzenia rozruchu mechaniczno-energetycznego, hydraulicznego i technologicznego. e) Doświadczenie w prowadzeniu rozruchów podobnych obiektów. f) Przepisy prawne, polskie normy, dane literaturowe i katalogowe i doświadczenia własne..3. Inwestor i Użytkownik Inwestorem i Użytkownikiem przedmiotowej oczyszczalni ścieków są Miejskie Wodociągi w Chojnicach, Chojnice, ul. Plac Piastowski 7a..0. LOKALIZACJA INWESYCJI Stopnień mechaniczny zlokalizowany jest na dwóch działkach Nr 778/0 i 33/ w centrum Chojnic przy ul. Zielonej biegnącej od strony północno wschodniej. Teren jest ograniczony od zachodu i północy Strugą Jarcewską oraz działką pod zabudowę galerii handlowej od wschodu. W granicach ogrodzenia teren nie dysponuje dużą rezerwą powierzchni na posadowienie nowych obiektów. Obszar w granicach działek jest umiarkowanie płaski o deniwelecie,4m, z naturalnym skłonem do strugi BILANS DOPŁYWAJĄCYCH ŚCIEKÓW Przepustowość hydrauliczną oczyszczalni (stopień mechaniczny + biologiczny) określono na następujące przepływy charakterystyczne: 3

4 - średni przepływ dobowy Q śr.d =6500m 3 /d - maksymalny przepływ dobowy Q max.d =7500m 3 /d, N d =,5 - średni przepływ godzinowy Q śr.h =70m 3 /h - maksymalny przepływ godzinowy Q max.h =550m 3 /h, N h =,0 - przepływ miarodajny z godzin dziennych Q m.h =40m 3 /h - przepływ maksymalny godzinowy okresu pogody deszczowej Q max-max.h =60m 3 /h - przepływ minimalny godzinowy Q min =65m 3 /h 4.0.CHARAKTERYSTYKA OCZYSZCZALNI. 4..Ogólny opis technologii użytkowania obiektu LINIA MECHANICZNEGO OCZYSZCZANNIA ŚCIEKÓW Ścieki ze zlewni miasta Chojnice oraz 3/5 terenu gminy Chojnice dopływają do centralnej przepompowni ścieków, która przebudowana zostaje na stopień mechanicznego oczyszczania, składającego się z krat gęstych, zapasowych krat średnich, piaskownika poziomego i awaryjnego zbiornika retencyjnego. Następnie ścieki oczyszczone mechanicznie przetłaczane są na kolejny węzły obróbki przy ul. Igielskiej. Ścieki doprowadza się kolektorem głównym ø,0m WIPRO do komory odgazowania, gdzie następuje uspokojenie przepływu i wyparcie części zawartych gazów w wyniku świeżenia ścieków. Komora wyposażona jest w ruszt do napowietrzania średniopęcherzykowego. Dalej ścieki wstępnie oczyszcza się na dwóch kratach gęstych schodkowych, do których przepływają kanałami prostokątnymi o szerokości B=,0m. Urządzenia zlokalizowane są w budynku krat. W wyniku cedzenia, zatrzymane zostają ciała stałe i wleczone o wymiarze s 3mm. Odseparowane skratki kierowane są rynną spłukiwaną wodą do prasopłuczki w celu wymycia zawartych w nich części organicznych i odwodnia na prasce mechanicznej a następnie transportowane przenośnikiem śrubowym do strefy końcowego dogęszczania hydraulicznego zakończonej nożem rozdrabniający. Zmacerowane skratki poprzez zsypem doprowadza się do szczelnego kontenera. Zanieczyszczenia te mogą być w zależności od potrzeb i składu dezynfekowane wapnem palonym, czasowo magazynowane i wywożone do Zakładu Zagospodarowania Odpadów w Nowym Dworze. W celu zapewnienia elastyczności hydraulicznej i technologicznej pracy układu oczyszczania w schemacie podstawowym przyjęto dwie kraty schodkowe o przepustowości Q k =580m 3 /h każda, pracujące naprzemiennie i zabezpieczające oczyszczanie dla przepływu Q hmax. =550m 3 /h (praca kraty) i Q hmax.-max. =60m 3 /h (praca krat). W przypadku awarii lub przepływu większego od 60m 3 /h, ścieki zostają skierowane na mechaniczną kratę rezerwową o prześwicie s=0mm i Q k =30m 3 /h oraz dalej, w zależności od potrzeb na mechaniczna kratę awaryjną o prześwicie s=5mm i przepustowości Q k =60m 3 /h, które zainstalowane są na kolejnych dwóch kanałach prostokątnych B=,0m. Zaprojektowano automatyczny system sterowania dopływem ścieków na poszczególne kanały za pomocą zastawek odcinających z napędem elektrycznym w zależności od poziomu spiętrzenia przed kratami i wypełnienia w dowolnej kombinacji pracy 4 jednostek. Przy zachowaniu max. prędkości przepływu między elementami cedzącymi wynoszącej v,0m/s dla krat schodkowych oraz v,m/s dla zgrzebłowych jak również dopuszczalnej różnicy poziomu ścieków przed i za kratą dla krat schodkowych Δh 500mm i Δh 300mm dla zgrzebłowych, sumaryczna przepustowość hydrauliczna układu wynosi 60m 3 /h dla przepływów technologicznych (cedzenie s=3mm) oraz 580m 3 /h w przypadku zwiększonych dopływów deszczowych. Należy pamiętać, że wydajność urządzeń, limitowana jest wypełnieniem kanału zbiorczego B=,0m za kratami, wobec czego ustawienie poziomu i tryb otwarcia poszczególnych zastawek odcinających należy ustalić w rozruchu technologicznym. Dalej ścieki przepływają korytem B=,0m do komory rozdzielczej K- wyposażonej w cztery zastawki z napędem elektrycznym, gdzie następuje przekierowanie w zależności od natężenia przepływu do piaskownika w ilości max. 60m 3 /h, zbiornika retencyjnego max. 000m 3 lub komory rozdzielczej K-, przewidziano możliwość zdalnego operowania strumieniem ścieków z centralnej dyspozytorni w 4

5 zależności od ilości ścieków. Gdy dopływ przekracza przepustowość piaskownika, ścieki samoczynnie doprowadzone zostaną do komory awaryjnej lub K-, z której mogą zostać skierowane do przepompowni lub wylotem awaryjnym do odbiornika w przypadku wystąpienia tzw. krytycznych stanów eksploatacyjnych, gdy możliwości oczyszczania i hydraulika obiektu są przekroczone. Z komory K- ścieki dopływają do dwukomorowego piaskownika napowietrzanego o przepływie poziomo śrubowym i przepustowości technologicznej Q max. =60m 3 /h z wydzieloną strefą eliminacji tłuszczy, w którym zachodzi proces sedymentacji zawiesiny mineralnej o średnicy ziarna d 0,mm oraz separacja tłuszczy w procesie flotacji. Główną cechą takiego rozwiązania jest ruch ścieków po spirali w przekroju poprzecznym komory, który nadaje sprężone powietrze oraz energia kinetyczna odpowiednio skierowanej strugi zasilającej. W tym przypadku wektor prędkości poziomej jest tylko jedną z wypadkowych ruch spiralnego. Prędkość pozioma i cyrkulacyjna są tak dobrane, aby wypadkowa prędkość spiralna nie przekraczała 0,3m/s, co osiąga się poprzez odpowiednio dużą prędkość cyrkulacyjną za pomocą intensywności napowietrzania. Piaskownik wyposażony jest w zgarniacz jezdny z układem pompowego odprowadzania pulpy piaskowej i zgarniak tłuszczu oraz ruszt do napowietrza grubopęcherzykowego z intensywnością 00 60Nm 3 /h. Pulpa piaskowa z dna rynny zbierającej usuwana jest pompami z instalacją tłoczną do koryta prostokątnego, którym przepływa do komory zbiorczej piasku z zamontowaną pompą, za pomocą, której przetłaczana jest do separatora w celu przepłukania i odwodnienia. Odwadniarka piasku w systemie Coanda posiada mieszadło wolnoobrotowe zapewniające wymycie i redukcję frakcji organicznej oraz układ mechanicznego odwodnienia. Frakcja mineralna (piasek, żużel, kamienie, żwir itp.) odwadniania i transportowana jest systemem ślimakowym zakończonym zsypem do szczelnego kontenera. Przemyty produkt finalny stanowi piasek o parametrach pozwalających na powtórną aplikację do środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zakłada się wykorzystanie do wyrównywania dróg i skarp lub zasypywania wykopów. Odseparowane w wydzielonych kieszeniach bocznych piaskownika tłuszcze, usuwane są na powierzchni cieczy zgrzebłami zgarniacza i okresowo odprowadzane za pomocą przelewów uchylnych B=,m do połączonych ze sobą komór magazynowych części pływających, skąd po zapełnieniu odpompowuje się specjalistycznym taborem asenizacyjnym i przewozi do utylizacji. Powietrze do świeżenia ścieków w komorze odgazowania oraz do napowietrzania piaskownika doprowadza się ze stacji dmuchaw, wyposażonej w dwie sekcje agregatów wyporowych sterowanych przetwornicami częstotliwości. Dostawa powietrza do odgazowania uzależniona jest od poziomu ścieków w kanale dopływowym do krat, mierzonym sondą ultradźwiękową. Regulacja ilości powietrza dostarczana do piaskownika regulowana jest nastawą ręczną. Ścieki oczyszczone mechanicznie przepływają grawitacyjnie do komory rozdzielczej K- i dalej do zbiornika czerpalnego pomp, skąd przetłaczane są pompami zatapialnymi do komory rozdziału przed reaktorami osadu czynnego na drugim stopniu oczyszczalni przy ul. Igielskiej. W przypadku deszczy nawalnych lub intensywnych roztopów, gdy przepływ jest większy do Q hmax-max nadmiar ścieków skierowany zostaje z komory rozdzielczej K- korytem prostokątnym do awaryjnego zbiornika retencyjnego o maksymalnej pojemności czynnej V czmax. =000m 3, który wyposażony jest w przelew awaryjny DN600 kierujący ścieki poprzez komorę K-3 do odbiornika. Założono przyjęcie przez zbiornik awaryjny pierwszej fali nawalnej ścieków, która niesie duży ładunek zawiesin mineralnych i organicznych sedymentujących na jego dnie. Przyjęto zainstalowanie w komorze systemu automatycznego systemu spłukiwania wytrąconych zanieczyszczeń. Dno zbiornika wyprofilowano ze spadkiem% i podzielono na 3 tory spłukiwane o szerokości B=5,m. Każdy z torów rozpoczyna się komorą spiętrzającą o pojemności m 3 i zakończony wylotem do koryta zbiorczego. Opróżnienie zbiornika następuje w okresie minimalnego dopływu okres nocny, w czasie 6 8h za pomocą sekcji pomp ściekowych, które przetłaczają ścieki do komory K-, skąd przepływają do zbiornika przepompowni. Po wypompowaniu zmagazynowanych ścieków, otwierane są po kolei jedno hydrauliczne wroto uchylne w komorach spiętrzających i strumień spłukuje z dna nagromadzone osady do rynny zbiorczej, skąd sekcją pomp do piasku zostają przetłoczone do separatora w budynku krat w celu odwodnienia. Po oczyszczeniu dna toru pierwszego taka sama procedura następuje w kolejnych. Na stopniu mechanicznym przewidziano dwa punkty pomiaru natężenia przepływu ścieków, na korycie zbiorczym przed komorą K- następuje pomiar całkowitej ilości dopływających ścieków, natomiast 5

6 w hali armatury przepompowni ilość przetłaczaną do oczyszczania na ul. Igielskiej. Ścieki dowożone taborem asenizacyjnym zrzucane są w nowej, kontenerowej stacji zlewnej ścieków dowożonych składającej się z dwóch stanowisk opróżniania beczek. Stacja składa się z kraty bębnowej o prześwicie 6mm, zintegrowanej z ślimakowym transporterem skratek i prasa odwadniającą. Odseparowane zanieczyszczenia zostają wypłukanie, sprasowane, odwodnione oraz wyrzucone na zewnątrz zsypem zrzutowym do szczelnego pojemnika i okresowo wywożone do utylizacji. Strefa prasowania wyposażona jest w system automatycznego płukania. Na ciągach spustowych odbywa się pomiar ilości ścieków, ph oraz przewodności. W przypadku przekroczenia parametrów dopuszczalnych następuje odcięcie dopływu za pomocą zasuw sterowanych pneumatycznie. Zaprojektowano całkowitą hermetyzację instalacji i całego procesu oczyszczania mechanicznego. Wszystkie obiekty zostają przykryte kopułami z laminatu poliestrowo szklanego lub stropem żelbetowym. Z obiektów, w których znajdują się ścieki, przewidziano odciąg i oczyszczenie powietrza na węglu aktywnym. Zestawienie wyników obliczeń i projektowanych, podstawowych parametrów technologicznych podaje się w poniższej tabeli. Wielkość, parametr, Jednostka Oznaczenie Wartość 3 4 OCZYSZCZANIE MECHANICZNE KRATA MECHANICZNA Ilość krat podstawowych (szchodkowe) szt. --- Prześwit kraty mm s 3 Przepustowość jednej krat m 3 /h Q k 580 Jednostkowa ilość sprasowanych skratek l/ma q j 5 Dobowa ilość wydzielonych skratek m 3 /d Vs, Redukcja masy skratek % Stopień odwodnienia skratek %sm Jednostkowa dawka wapna (ewentualnie) kg/m 3 skratek D w 5 Dobowe zużycie wapna do higienizacji (ewentualnie) kg/d M w 8 Strata ciśnienia na kracie m Δh 0,5 PIASKOWNIK Typ piaskownika-poziomy napowietrzany o przepływie poziomo-śrubowym, dwukomorowy z odtłuszczaniem Maksymalny przepływ obliczeniowy m 3 /h Q max 60 Ilość czynnych ciągów (komór przepływowych) szt. n Przekrój poprzeczny zwilżony części przepływowej m F x4 Objętość czynna komór przepływowych m 3 V cz x00 Długość części przepływowej m L 5 Szerokość komory przepływowej m B,0 Powierzchnia komór odtłuszczania m F t 5,8 Średnica zatrzymywanych zawiesin piasku mm d o 0,0 Czas przepływu ścieków (dla Q max-max.h ) s T 60 Jednostkowe zapotrzebowanie powietrza dla Q hdz Nm 3 /hm 3 q p 0,5 0,8 Całkowite zapotrzebowanie powietrza dla Q hdz, Q hmax Nm 3 /h Q p Jednostkowa ilość wydzielonego piasku dm 3 /000m 3 q jp 40 Dobowa ilość wydzielonego piasku m 3 /d Vp 0,6 Stopień odwadniania piasku % -- min. 85 Dobowa ilość wydzielonego tłuszczu kg/d M T 6 Dobowe zużycie wapna do higienizacji kg/d M w Piasek bez wapnowa. do wykorzystania 4.. Wykaz projektowanych obiektów i podstawowych urządzeń oraz wyposażenia Obiekty wraz z wyposażeniem podlegające rozruchowi technologicznemu przedstawiono w poniższej tabeli. 6

7 Lp. ELEMENTY WYPOSAŻENIA PARAMETRY TECHNICZNO TECHNOLOGICZNE I UŻYTKOWE, WYKONANIE MATERIAŁOWE 3 4. BUDYNEK KRAT ZE STACJĄ MECHANICZNEGO ODWADNIANIA.. Krata schodkowa (urządzenie podstawowe).. Krata zgrzebłowa łamana (urządzenie rezerwowe).3. Krata zgrzebłowa łamana (urządzenie awaryjne).4. Separator płuczka piasku Skład urządzenia: -komora wirowa -system Coanda, -przenośnik ślimakowy, - dwuramienne mieszadło wolnoobrotowym, -dysze płuczące, -miernik ciśnienia hydrostatycznego pulpy, załączający separator, -króćce do rozdzielnego odprowadzania organiki i wody płuczącej, -przelew na całym obwodzie - przepustowość Q=60l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,65m, różnica poziomu przed i za krata Δh=50cm - prześwit: s=3mm - szerokość kanału: B=00mm - szerokość rusztu kraty: W=976mm - szerokość całkowita: A=9mm - moc napędu: N=,kW/400V, IP65 - kąt montażu: 70 O - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę. - oczyszczanie kraty: lamele poprzez rotacyjny ruch pakietów, krata wyposażona w przydenny system dysz płuczących, chwilowe zapotrzebowanie wody 4,5l/s, wymagane ciśnienie 4 bar. - przepustowość: Q=366l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,49m, różnica poziomu przed i za krata Δh=4cm - prześwit: s=0m - szerokość kanału B=00mm - szerokość rusztu kraty: W=95mm - szerokość całkowita: A=64mm - moc napędu: N=0,75kW/400V, IP65 - kąt montażu: 30/85 O (część cedząca/część transportująca) - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę. - oczyszczanie kraty: pręty za pomocą zgrzebła mechanicznego. - przepustowość Q=350l/s przy spiętrzeniu przed kratą h =0,50m, różnica poziomu przed i za krata Δh=cm - prześwit: s=5m - szerokość kanału B=000mm - szerokość rusztu kraty: W=75mm - szerokość całkowita: A=964mm - moc napędu: N=0,75kW/400V, IP65 - kąt montażu: 30/85 O (część cedząca/część transportująca) - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - sterowanie: w zależności od zadanej różnicy poziomu ścieków Δh, pomiar za pomocą sond pneumatycznych - 3 sondy na kratę, - oczyszczanie kraty: pręty za pomocą zgrzebła mechanicznego. - wydajność: q=6l/s max w przeliczeniu na pulpę piaskową q=,5t/h w przeliczeniu na piasek na wlocie do urządzenia - stopień separacji: min. 95% dla ziaren o średnicy 0,mm - stopień odwodnienia piasku: nie mniej niż 85% - redukcja zanieczyszczeń organicznych: < 3% straty przy prażeniu przy stratach przy prażeniu w nadawie do 0%) - zapotrzebowanie wody: 5m 3 /h przy 4 bar - moc napędu ślimaka: N=,kW/400V, IP65 - moc napędu mieszadła: N=0,55kW/400V, IP65 - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami i piaskem (łącznie z przenośnikiem ślimakowym) wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, urządzenie całkowicie hermetyczne, wyposażone w łatwo zdejmowalną pokrywę inspekcyjną, - szafa zasilająco sterownicza: - wykonanie stal nierdzewna.430, - stopień ochrony IP66, - sterownik swobodnie programowalny, - ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel tekstowy - wyłącznik główny i awaryjny, przekaźniki, Szt/ kpl 7

8 .5. Rynna spłukiwana (do hydraulicznego transportu skratek).6. Prasopłuczka skratek z płukaniem wodą za pomocą wirnika szybkoobrotowego i dodatkowym płukaniem skratek po mechanicznym odwodnieniu podstawowym i końcowym prasowaniem hydraulicznym oraz rozdrabnianiem..7. Zastawka kanałowa z płytą/ zawieradłem podnoszoną do góry - regulacja poziomu piasku z wyłącznikiem granicznym, - sygnalizacja przekroczenia poziomu max piasku, - licznik godzin pracy, - system komunikacji Profibus DP, - szafa ogrzewana wewnątrz z termostatem. - średnica: D=73mm - kąt montażu: O - zapotrzebowanie wody: 6l/s - lej zasypowy do odbioru skratek z krat schodkowych szt. - lej zasypowy do odbioru skratek z krat zgrzebłowych szt. - awaryjne rynny zrzutowe skratek ze wszystkich krat szt.4 - pokrywy inspekcyjne - komplet podpór - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, wyposażona w łatwo zdejmowalną pokrywy inspekcyjne. Transport skratek za pomocą strumienia wody, którą wykorzystuje się do wstępnego płukania skratek w prasopłuczce. - wydajność: q=4m 3 skratek/h - wydajność dla redukcji q =,,4m 3 /h przy redukcji masy skratek masy skratek: odpowiednio: 70-80%, - stopień odwodnienia skratek: odpowiednio: 45% (dla q =,m 3 /h) 55% (dla q =,4m 3 /h) w przeliczeniu na suchą masę skratek - typ transportera: ślimakowy wałowy - moc napędu płuczki: N=5,5kW/400V, IP65 - moc napędu wirnika płuczącego: N=6,0kW/400V, IP68 - moc agregatu hydraulicznego strefy prasowania: N=0,55kW/400V, IP65 - lej zsypowy: wg rozwiązania producenta - rura wyrzutowa skratek: wg rozwiązania producenta - wykonanie materiałowe: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami wykonane ze stali.4307 wytrawianej w kąpieli kwaśnej, całość całkowicie hermetyczna, krawędzie i powierzchnia ślimaka utwardzone, prowadnice ślimaka utwardzone, - woda płucząca: zapotrzebowanie na cykl płukania do 500l, doprowadzęnie wody do płukania skratek z rynny spłukiwanej - chwilowe zapotrzebowanie na wodę: l/s (xdziennie) przy 5 bar - elektrozawór spustowy popłuczn: N=0,kW - rozdrabniacz skratek: N=,kW/400V, IP65 - rozdzielacz wody: zabudowany na prasopłuczce, zawory automatyczne dla wody podstawowej podawanej do komory załadowczej oraz dla wody używanej do płukania, kompletne orurowanie, - szafa zasilająco sterownicza: wykonanie stal nierdzewna.430, -stopień ochrony IP66, -sterownik swobodnie programowalny, -ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel obsługowy graficzny i tekstowy, -wyłącznik główny i awaryjny, przekaźniki, -automatyczne zabezpieczenie przeciążeniowe, -sygnalizacja pracy i awarii urządzeń, -zegar sterujący, przyciski kasowania, -licznik godzin pracy, -zabezpieczenia, -system komunikacji Profibus DP, -szafa ogrzewana z termostatem, -przy kratach montowane są lokalne szafki z wyłącznikiem remontowym (tzw. serwisowe). - sposób zabudowy: zabetonowanie w szczelinach prowadzących, - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x00mm, - ciśnienie: do wysokości płyty, - klasa szczelności: 3 - wg DIN 9569, - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na ramie zastawki moment obrotowy: otwarcie 60Nm, zamknięcie 50Nm, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - głębokość instalacji: 0mm 60mm 4 4 8

9 .8. Kontener na odpady - wymiary: LxBxH=3885x780x30mm, - pojemność: V=7m 3, - typ: przejezdny, na rolkach, do załadunku na tabor typu hakowiec, gr. ścian 4mm, podłogi 5mm.9. Pozostałe wyposażenie technologiczno instalacyjne - drabina z profili zamkniętych kwadratowych 30x30xmm, H=0,65m, B=50cm z pałąka-mi ø33/,5, H=95cm, stal.4306, - kompensator DN00, PN0, mieszek EPDM, kołnierze stal.4306, + kołnierz DN00, PN0 stal.4306, szt., - wspornik pod rurociąg powietrza DN00, profil zamknięty 30x30xmm z uchwytem katalogowy producenta, wykonanie stal.4306, uchwyt katalogowy pod rurociąg powietrza DN50, stal.4306, - przewód powietrza ø04/, L~30mb + kolano 90 O szt.5, kołnierz luźny DN00, PN0 szt., stal.4306, - przewód powietrza ø54/, L~9mb + kolano 90 O szt.9, kołnierz luźny DN50, PN0 szt., stal.4306, - przewód pulpy piaskowej do separatora piasku, ø06/3, L~5mb, kolano 90 O szt.5, + kołnierze DN00, PN0 szt., - przewód spustowy organiki z separatora piasku króciec jednokołnierzowy PN0, ø04/, L~50cm stal.440 włączyć w przewód odpływowy, - układ spustowy wód z prosopłuczki skratek rura ø04/, L=,8mb + kołnierz DN00, PN0 + kolano bose 90 O, rura ø54/, L=4,mb + kołnierz DN50, PN0 + kolano bose 90 O odprowadzić do kanału, rura ø84/, L=3,0mb + kołnierz DN80, PN0 + kolano bose 90 O szt., zwężka DN80/50, całość stal.440, podpory pod rurociągi.4306,. CENTRALNA PRZEPOMPOWNIA ŚCIEKÓW ZE ZBIORNIKIEM POMP.. Pompa zatapialna z płaszczem chłodzącym.. Mieszadło mechaniczne (z żurawikiem wyciągowym).3. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. - wydajność: Q=733m 3 /h, H=8,mH O, pompa, ƩQ=733m 3 /h Q=543m 3 /h, H=3,5mH O, pompa, ƩQ=090m 3 /h Q=47m 3 /h, H=33,6mH O, 3 pompa, ƩQ=50m 3 /h - korpus: wylot kołnierzowy DN50, - wykonanie materiałowe: żeliwo GG5, - moc silnika: N=75kW/400V/50Hz, IP68, kabel ekranowany 5m, - masa bez kabla: m=35kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne/zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: hydrodynamiczny zawór płuczący, kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 3 L~6m stal.440, stopa sprzęgająca DN50/50, łańcuch z ogniwem pośrednim,5t, L=7m stal.440+szekla t stal.440, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami - moc silnika: N=,5kW/400V/50Hz, IP68, kabel L=5m, - obroty: n=70 obr/min, - wirnik: śmigłowy, D=368mm, z osłoną antywirową, - wykonanie materiałowe: - korpus, zespół hydrauliczny ze stali wirnik z utwardzonego żeliwa wysokochromowego o dużej wytrzymałości i odporności na ścieranie, - masa bez kabla: m=55kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika, zewnętrzne - węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnica 50x50mm L~6m stal.440 z górnym i dolnym mocowaniem oraz głowicą obrotową i podporą mieszadła.440. czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników mieszadła, uchwyty kabla, żuraw stacjonarny o wysięgu 0,6-,m z głowicą obrotową, udźwig 00kg, stopa wykonanie stal.440 z wyciągarką samohamowną i korbą bezpieczeństwa, linka stal sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN 9569, - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience i stojku stal.4306, teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 00Nm, zamknięcie 90Nm - głębokość instalacji: 3850mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x000mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 0Nm - głębokość instalacji: 6450mm 4 kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. kpl. 5 9

10 ..4. Wciągnik łańcuchowy - typ: z elektrycznym podnoszeniem i wózkiem jezdnym, - napęd elektryczny: N=,5/0,37kW/400V, IP55, klasa izolacji F, - prędkość podnoszenia: szybka/wolna 4,0/,0m/min, - udźwig: 000kg, - wysokość podnoszenia: standardowo 3m, - łańcuch roboczy: stal k.o..5. Suwnica - typ: z elektrycznym podnoszeniem i wózkiem jezdnym, - udźwig: 000kg, - rozpiętość jazdy: ~5,3m - wysokość podnoszenia: standardowo 7m - łańcuch roboczy: stal k.o..5. Pompa zatapialna do odcieków.6. Armatura.7. Przejścia szczelne przez ścianę - wydajność: Q=0m 3 /h przy H=5mH O, - moc: N=0,55kW/30V/50Hz, IP68, kondensator (55 O C), - masa: m=kg, - wylot pompy: ½ + wąż elastyczny PCV, L=,5m - wykonanie materiałowe: stal.430, - wyposażenie: płaszcz chłodzący, kosz ssawny, wbudowany wyłącznik pływakowy. - kompensator osiowy kołnierzowy DN50, PN0, kołnierze stal.4404, mieszek EPDM, - kompensator osiowy kołnierzowy DN500, PN0, kołnierze, króćce stal.4404, mieszek L=440mm stal.454, - zwężka asymetryczna jednokołnierzowa DN50/350, kołnierz DN50, kąt max 8 O,wykonać z rury ø355/4 stal.440, - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN050 4, PN0, żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A,długość dla DN350 max L=800mm: DN350 DN50 - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN6, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 6bar, z napędem elektrycznym on/off, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP: DN50 moment obrotowy 60Nm DN350 moment obrotowy 40Nm - łącznik montażowy kołnierzowy PN0 stabilizowany, korpus zewnętrzny żeliwo GGG 40, śruby A, L=360mm, zakres regulacji min. ±60mm, max odchylenie osiowe ± O DN350 DN500 - przepustnica jednokołnierzowa centryczna DN500, PN0, korpus z żeliwa GGG40 pokryty powłoką epoksydową min, 00µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A, Lmax=30mm, z napędem elektrycznym on/off niepełnoobrotowny, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i mo-mentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP, moment obrotowy min.800nm - zawór przeciwuderzeniowy uprzedzający kątowy DN50, ciśnienie robocze PN5, ciśnienie znamionowe ISO-6, kołnierze PN0, współczynnik Kv 375, wykonanie materiałowe: zawór główny korpus i siłownik żeliwo GGG40, gniazdo stal.440, powłoka epoksydowa nakładana na gorąco, obwód regulacji rurki impulsowe.440, złączki.440, piloty.440, siłownik dwukomorowy, sterowanie zaworem zewnętrzne hydrauliczne za pomocą wody, pilot niskiego i wysokiego ciśnienia. - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø60/3 stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 30 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø456/3 stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 5 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø60pe/pvc w tulei z rury ø04/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 4 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø4,3/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 7 ogniw, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - istniejące przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN350 typu PD zdemontować dławice i zamontować uszczelnienie łańcuchowe, Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność o ciśnienia min.0,5mpa, max odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 3. STACJA DMUCHAW 3.. Dmuchawa rotacyjna (w obudowie dźwiękochłonnej) - wydajność: Q=,7m 3 /min, (Q=60m 3 /h), - ciśnienie tłoczenia: Δp=400mbar,, - temperatura: ssanie/tłoczenie t=0/64 O C, (dla Q=60m 3 /h) - obroty rotora agregatu: n R=3490obr/min (dla Q=60m 3 /h), - moc silnika: N=4kW/400V/50Hz, IP55, klasa izolacji F - obroty silnika: n M=890obr/min (dla Q=60m 3 /h), - poziom hałasu: L p(a)=90/67db(a) bez/w obudowie dźwiękochłon., - wyposarzenie: kompletny osprzęt instalacyjny w tym: rotor z kanałami redukującymi pulsację, rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia, łapy antywibracyjne, klapowy zawór zwrotny, zawór ciśnienio

11 3.. Pozostałe wyposażenie technologiczne wy DN50 nastawa 450mbar, tłumik z filtrem na ssaniu, manometr ø63, wskaźnik zanieczyszczenia filtru, - obudowa dźwiękochłonna: budowa segmentowa z wykładziną wewnętrzną, wentylowana mechanicznie, wentylator napędzany z wału dmuchawy, - wydajność: Q=0,87m 3 /min, (Q=53m 3 /h), - ciśnienie tłoczenia: Δp=00mbar,, - temperatura: ssanie/tłoczenie t=0/49 O C, (dla Q=53m 3 /h) - obroty rotora agregatu: n R=470obr/min (dla Q=53m 3 /h), - moc silnika: N=,5kW/400V/50Hz, IP55, klasa izolacji F - obroty silnika: n M=875obr/min (dla Q=53m 3 /h), - poziom hałasu: L p(a)=77/6db(a) bez/w obudowie dźwiękochłonnej, - wyposarzenie: kompletny osprzęt instalacyjny w tym: rotor z kanałami redukującymi pulsację, rama nośna ze zintegrowanym tłumikiem tłoczenia, łapy antywibracyjne, klapowy zawór zwrotny, zawór ciśnieniowy DN50 nastawa 50mbar, tłumik z filtrem na ssaniu, manometr ø63, wskaźnik zanieczyszczenia filtru, - obudowa dźwiękochłonna: budowa segmentowa z wykładziną wewnętrzną, wentylowana mechanicznie, wentylator napędzany z wału dmuchawy, - przepustnica odcinająca międzykołnierzowa do powietrza centryczna DN50, PN0, korpus z żeliwa GG5 pokryty powłoką epoksydową min, 00µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A z dźwignią ręczną, - manometr tarczowy stal k.o. zakres wskazań p=0 0,5 bara, - termometr przemysłowy, - kurek odwadniający DN0 stal k.o. 4. ISTNIEJĄCY BUDYNEK TECHNICZNO SOCJALNY 4.. Centralna dyspozytornia - system sterowania, zarządzania i pomiarów pracą stopnia mechanicznego 5. STACJA ZLEWNA ŚCIEKÓW DOWOŻONYCH 5.. Stacja zlewna ścieków dowożonych (kontenerowa dwustanowiskowa z mechanicznym oczyszczaniem ścieków i odwadnianiem skratek) - wydajność: Q=00m 3 /h przy zawartości zawiesiny do 3%, Q=30m 3 /h przy zawartości zawiesiny do 6%, - ilość stanowisk zrzutu: dwa (), - urządzenie cedzące: krata bębnowa, prześwit s=6mm,średnica D=,m mm, kąt nachylenia ślimaka wałowego do skratek 35 O, dopływ DN00, PN0, - transport i odwadnianie skratek: krata zintegrowana z ślimakiem wałowym i mechaniczną praską odwadniającą i podporami mocującymi, - moc napędu kraty: N=,5kW/400V/50Hz, - wykonanie: wszystkie elementy mające kontakt ze ściekami i transportem skratek i piasku stal min..4307, wytrawianej w kąpieli kwaśnej, urządzenie całkowi cie hermetyczne z uchylnym włazem serwisowym, - system oczyszczania: automatyczne płukanie (czyszczenie) wodą wodociągową strefy prasy skratek (q=l/s), czyszczenie dyszą obrotową zbiornika kraty (q=0,5m 3 /h), - system dysz płuczących skratki: system dysz płuczących zainstalowany w koszu kraty i przekroju transportera ślimakowego wypłukujący i rozpuszczający części organiczne, zapotrzebowanie wody: średnie 5,45m 3 /h, chwilowe 3,6l/s, ciśnienie 5 bar, - redukcja zanieczyszczeń: -rozpuszczalnych części organicznych 90%, -wagi sprasowanych skradek minimum %, -objętości sprasowanych skratek 80% - ochrona termiczna: części narażone na przemarzanie izolowane: -kabel grzewczy o mocy 0,75kW, -otulina z wełny mineralnej o grubości 5cm, - płaszcz z blachy stal.406, grubości 0,8mm, - kontener stacji: wymiary LxB=4,8x3,6m, ściany typu sandwich ze stali nierdzewnej (zewnątrz i wewnątrz) gr0cm drzwi podwójne stal k.o. oświetlenie, ogrzewanie i wentylację, zespolony z obudową kontenera o wymiarach LxBxH=60x0x3450mm, - wyposarzenie kontenera: -kompresor olejowy,5kw/30v50hz, -ciąg spustowy DN00, gr.mm, stal.440, szt. -zasuwa nożowa DN00 z napędem pneumatycz. szt., układ automatycznego płukania, przepływomierz elektromagnetyczny DN00 szt. z detekcją pustego przewodu, rura giętka DN00PE, L=,5m ze złączem strażackim DN00 stal.440, - pomiary: moduły: ph z czujnikiem temperatury szt., przewodnictwa z czujnikiem temperatury szt., - zasilanie i sterowanie: szafa zasilająco sterująca ze sterownikiem, IP66: -sygnał pracy i awarii, 4 3 3

12 -panel obsługowy, wyłącznik główny i silnika, -zabezpieczenie przeciążeniowe, kasowanie, -licznik godzin pracy, zegar sterujący, -szafa zewnętrzna sterująco identyfikująca: obudowa stal nierdzewna, kolorowy LCD min. 5,7 (klawiatura przemysłowa ze stali nierdzewnej), moduł identyfikacyjny rodzaju ścieków i dostawców min. 0szt., komunikacja PROFIBUS DP 5.. Kontener na skratki - przejezdny, V=,m 3, wykonanie PE lub stal k.o., 6. KOMORA ODGAZOWANIA 6.. Układ napowietrzania - ruszt napowietrzający ø54//ø5/,5 stal.440, jednosekcyjny, demontowalny LxB= 00x770mm, 7. PIASKOWNIK NAPOWIETRZANY DWUKOMOROWY 7.. Zgarniacz mechaniczny (z wózkiem jezdnym) 7.. Pompa zatapialna do piasku w komorze zbiorczej 7.3. Żurawik stacjonarny słupowy obrotowy 7.4. Zastawka kanałowa naścienna z płytą/ zawieradłem opuszczaną (przelewowa) - zgarniacz z wózkiem jezdnym do piaskownika podłużnego dwukomorowego z pompowym usuwaniem piasku do koryta zbiorczego i powierzchniowym zgarniaczem tłuszczu długość pomostu zgarniacza 780mm, szerokość pomostu 00mm, pomost z napędem jazdy N=0,55kW/400V/50Hz, układ podnoszenia zgarniaków tłuszczu N=0,55kW/400V/50Hz, układ pompowy usuwania piasku pompy zatapialne: - wydajność: Q=4,5m 3 /h przy H=4,mH O, - moc: N=kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H (80 O C) - wykonanie: wirnik i woluta wykonane z żeliwa utwardzonego, odpornego na ścieranie, - wyposażenie: czujnik termiczny stojana i przecieku do komory silnika, kabel ekranowany L=0m, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników do zamontowania w sterownicy - korpus/instalacja: przenośna, króciec do węża 3, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 76mm, - masa: m=8kg bez kabla. układ rurociągów xø88,9/4 stal.440, obsadzić pompy, wykonanie materiałowe: pomost stal.4306`z kratkami przeciwpoślizgowymi z TWS, części zanurzone w ściekach stal.440, barierki stal.4306 polerowna, zgarniak tłuszczu, B=,m, stal.440, podnoszony automatycznie, masa zgarniacza 450kg, napęd układ napędowy jezdny centralny na dwa koła stalowe z bieżnikiem poliuretanowym, zgarniacz wyposażony w boczne rolki prowadzące oraz stałe szczotki do czyszczenia bieżni, praca w trybie automatycznym lub ręcznym, komunikacja z dyspozytornią, szafa zasilająco sterująca IP65, wyposażona w sterownik, dwie przetwornice częstotliwości o stałym momencie w szerokim zakresie z filtrem, modem do komunikacji z jednostką nadrzędną PROFIBUS DP, - wyposażenie dodatkowe: przelew uchylny ręczny B=0cm, do odprowadzania tłuszczu, stal.440 szt., fartuch z grzebieniami, blacha gr. mm stal.440 mocowany do ścian bocznych komór tłuszczowych wg rys. szczegółowego kpl. - wydajność: Q=54m 3 /h, przy H=9,7mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN00, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i woluta (zespół hydrauliczny) żeliwo utwardzone odporne na ścieranie, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 00mm, - moc silnika: N=5,9kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel ekranowany L=0m, - masa bez kabla: m=34kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy montowany w sterownicy,uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensator DN00, PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - udźwig: 00kg, - wykonanie materiałowe: stal.440, - konstrukcja: ramię o wysięgu mm, stopa obrotowa, wciągarka linowa samohamowalna,z korbą bezpieczeństwa ze zbloczem krążkowym i linką k.o., - masa własna: m=6kg - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: do wysokości płyty - klasa szczelności: 3 - wg DIN 9569, (szczelna w pozycji zamkniętej) - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona kpl kpl.

13 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy-5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe,, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 55Nm, zamknięcie 45Nm - głębokość instalacji: 850mm 7.5. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø06/3.440., w tulei z rury ø54/.430 z uszczelnieniem łańcuchowym Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 7.6. Wyposażenie technologiczne 7.7. Układ napowietrzania - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN 050 4, PN0, DN00 żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A, - rura ssawna ø04/, L=4,5m,.440, lej ssawny i zakończenie złączem pożarowym DN rura GRP, DN/Dz00/0, L=4,8mb (połączenie komór tłuszczowych), - przewód doprowadzający powietrze ø04/.440, L=43mb, - ruszt napowietrzający ø3/,5/0/,5,.440, 46 sekcji demontowalnych, - przepustnica odcinająca międzykołnierzowa do powietrza centryczna DN00, PN0, korpus z żeliwa GG5 pokryty powłoką epoksydową min, 50µ i nawulkanizowaną wykładziną z EPDM, dysk stal.457, śruby A z dźwignią ręczną, 8. AWARYJNY ZBIORNIK RETENCYJNY 8.. Pompa zatapialna, stacjonarna (do piasku) 8.. Pompa zatapialna, stacjonarna (do ścieków) 8.3. System automatycznego spłukiwania (torów zbiornika) - wydajność: Q=54m 3 /h, przy H=9,7mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN00, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i woluta (zespół hydrauliczny) żeliwo utwardzone odporne na ścieranie, - wirnik: łopatkowy, otwarty, wolny przelot 00mm, - moc silnika: N=5,9kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel ekranowany L=0m, - masa bez kabla: m=34kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,7m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czujników pompy montowany w sterownicy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensatordn00 PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - wydajność: Q=78m 3 /h, przy H=,76mH O, Q=0m 3/h, przy H=5,06mH O, - korpus: wylot kołnierzowy DN50, - wykonanie materiałowe: korpus-żeliwo GG5, wirnik i dyfuzor wlotowy z żeliwa wysokochromowego typu Hard Iron o zawartości chromu 5%. Powierzchnie robocze wirnika utwardzane do min. 60HR, - wirnik: dwułopatkowy, półotwarty, o podwyższonej odporności na zatykanie i wycieranie, - moc silnika: N=3,kW/400V/50Hz, IP68, klasa izolacji H(80 O C), kabel L=0m, - masa bez kabla: m=0kg, - uszczelnienie: mechaniczne, wewnętrzne węglik wolframu/ ceramika zewnętrzne węglik wolframu/węglik wolframu, - wyposażenie/osprzęt: kompletny osprzęt instalacyjny: prowadnice 5,m stal.440, stopa sprzęgająca DN00/00, czujnik przecieku, przekaźnik alarmu do monitorowania czu jników pompy montowany w sterownicy, uchwyty prowadnic.440 z tulejami, kompensator DN50, PN0. mieszek EPDM, kołnierze stal.4404, - wrota uchylne 4000x430mm z ramą 400x600mm,stal.440, otwierane hydraulicznie z agregatu, wyposażone w czujnik indukcyjny, 3 szt. - powierzchniowy dekanter rurowy DN00 PVC-U, szt. 3, - zawór zwrotny klapowy DN00 stal..440, kołnierz montażowy, uszczelka neoprenowa o profilu zamkniętym, szt.3, - agregat hydrauliczny N=0,37kW/400V, IP min 54, zalecane 65, przewody hydrauliczne polyflex DN8, osprzęt montażowy, zawory wentylacyjne, - szafa zasilająco sterująca (rozdzielnica) dla całości systemu, łączna moc urządzeń kw, IP min 56, zalecane 65, grzałka, oświetlenie, komunikacja PROFIBUS DP, obudowa z AlMg3 lub stali nierdzewnej, 8.4. Przejścia szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø39/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 8 ogniw, lub wg doboru producenta, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø68/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 0 ogniw, lub wg doboru producenta, kpl. kpl. kpl 3

14 - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø9,/stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowym 0 ogniw, lub wg doboru prod - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 8.5. Armatura - zawór zwrotny kulowy kołnierzowy z miękkim uszczelnieniem wg PN-EN 050 4, 8.5. Żurawik przenośny słupowy obrotowy PN0, żeliwo GGG40, kula żeliwo GG5 nawulkanizowane guma NBR, śruby stal A,długość dla DN00 max- L=800mm, DN50, max-l=400mm : DN00 DN50 - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN0, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 0bar, z napędem elektrycznym on/off, 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, komunikacja/sterowanie PROFIBUS DP: DN00 moment obrotowy 35Nm DN50 moment obrotowy 50Nm - zasuwa nożowa z wrzecionem niewznoszącym PN0, korpus GG5, płyta min.430, śruby A, ciśnienie min. 0bar, z napędem ręcznym: DN80 DN00 - udźwig: 50kg, - wykonanie materiałowe: stal.440, - konstrukcja: ramię o wysięgu mm, stopy obrotowe, wciągarka linowa samohamowalna,z korbą bezpieczeństwa ze zbloczem krążkowym i linką k.o. 9. KOMORA ROZDZIELCZA K- 9.. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) 9.. Zastawka kanałowa naścienna z płytą/ zawieradłem opuszczaną (przelewowa) 9.3. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN , - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny regulacyjny na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x000mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 0Nm, - głębokość instalacji: 550mm - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: do wysokości płyty - klasa szczelności: 3 - wg DIN , (szczelna w pozycji zamknięta) - strony uszczelnienia: 3 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny regulacyjny na kolumience, stojak stal.4306, teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 55Nm, zamknięcie 45Nm - głębokość instalacji: 880mm - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN , - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy-5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 880mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=000x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 880mm 9.4. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, kpl 4

15 0. KOMORA ROZDZIELCZA K- 0.. Zastawka kanałowa naścienna (zasuwa wrzecionowa) a. b. c. d. - sposób zabudowy: naścienny, - ciśnienie: p=6 mh O - klasa szczelności: 4 - wg DIN , - strony uszczelnienia: 4 stronne, - wykonanie materiałowe: zastawka/uszczelnienie stal.457/epdm, - typ napędu: elektryczny, sterujący on/off na kolumience, stojak stal.4306 teleskopowe przedłużenie wrzeciona 3x400V/50Hz, IP68, grzałka antykondensacyjna, kółko ręczne, mechaniczny wskaźnik położenia, sygnał położenia 4-0mA, temperatura pracy -5 do +60 O C, wyłączniki drogowe i momentowe, - sposób komunikacji: w czasie rzeczywistym PROFIBUS DP - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 090mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=80x80mm, - moment obrotowy: otwarcie 0Nm, zamknięcie 00Nm - głębokość instalacji: 350mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=630x630mm, - moment obrotowy: otwarcie 85Nm, zamknięcie 75Nm - głębokość instalacji: 350mm - wymiary płyty: szerokość x wysokość BxH=800x800mm, - moment obrotowy: otwarcie 00Nm, zamknięcie 90Nm - głębokość instalacji: 090mm 0.. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - łuk 90 O GRP, SN0, DN/Dz800/80, 4 segmenty, L=350mm, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN w tulei z rury ø304/ stal.430 z uszczelnieniem łańcuchowy Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O, 0.3. Deflektor - wykonanie z blachy.440, gr.mm, HxBxW=000x400x350mm, mocowany na śruby rozprężne ø0/, szt.0, stal A4,. KOMORY POŁĄCZENIOWE K-3 i K-4.. Przejście szczelne - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz600/66 GRP, PN6, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN/Dz800/80 GRP, SN0 łącznik do wbetonowania z GRP, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu DN800/80 GRP, SN0 w otworze wierconym ø900 z uszczelnieniem łańcuchowy, - przejście szczelne przez ścianę dla przewodu ø35pvc, w otworze wierconym ø400 z uszczelnieniem łańcuchowym Uwaga: przejścia łańcuchowe min. ilość ogniw 5, wykonanie materiałowe odporne na korozję, elastomer EPDM, płyta oporowa poliamid, elementy metalowe stal.454, temperatura robocza od -30 do+00 O C, szczelność do ciśnienia min.0,5mpa, max. odchylenie kątowe osi (przewodu i otworu),5 O,. STUDNIA ODWODNIENIOWA NR ISTNIEJĄCA DO REMONTU 3.. Zasuwa kołnierzowa - zasuwa klinowa, kołnierzowa z gładkim i wolnym przelotem, DN00, PN0, korpus GGG-40, klin GGG-40 z nawulkanizowaną obustronnie powłoką elastemerową, wrzeciono stal min..40, z teleskopową obudową zasuwy i żeliwną skrzynką uliczną z regulowaną wysokością, 3 kpl Zapotrzebowanie substancji chemicznych w procesie oczyszczania ścieków W procesach technologicznych mechanicznego oczyszczania ścieków i przeróbki wytraconych odpadów przewiduje się warunkowe stosowane stosowanie wapna: - wapno palone do dezynfekcji piasku i skratek (decyduje Użytkownika w zależności od potrzeb): max, 8,0 kg/d, 0. tony/rok 5.0. OGÓLNE INFORMACJE O ROZRUCHU 5.. Cel rozruchu Zasadniczym celem Prób Rozruchowych jest uruchomienie nowo wybudowanych i przebudowanych obiektów oczyszczalni oraz sieci technologicznych i osiągniecie zakładanych w projekcie technolo - 5