ZAŁĄCZNIK 1 DO UMOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 ZAŁĄCZNIK 1 DO UMOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

2 Szczegółowy opis zamówienia I. Opis zamówienia dla potrzeb ogłoszenia postępowania. Przedmiotem zamówienia jest Modernizacja instalacji rozpałowej kotłów Benson A i B w Elektrowni Pomorzany zgodnie z wytycznymi i wymaganiami Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego wg poniższego zakresu. ETAP I Kocioł A : rekonstrukcja instalacji rozpałowej w zakresie [wymiana palników, osprzętu, automatyki] w formule "pod klucz". Projekt, wykonanie, dostawy, demontaże, montaż, nadzór montażowy. 1. CZĘŚĆ MECHANICZNA Wykonanie wszelkich niezbędnych uzgodnień w UDT wraz z uzyskaniem zgody na przeprowadzenie modernizacji instalacji. Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle A, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Typ instalacji olejowej -ciśnieniowa Zapotrzebowanie oleju lekkiego - 2,8 t/h Typ palnika olejowego - ciśnieniowy Ilość palników na kotle - 4 szt. Wydajność nom 1-go palnika kg/h Zakres regulacji wydatku kg/h Parametry oleju lekkiego przed kotłem - P = 3,5 MPa, t = 50 0 C Parametry oleju lekkiego przed palnikiem - P = 1,7-2,7 MPa Ciśnienie powietrza do skrzyni palnika - 0,6-1,2 kpa Temperatura powietrza - 20 do ok C 1.1. Układ instalacji rozpałowej Modernizowany kocioł BENSON A w nowym układzie instalacji rozpałkowej ma być wyposażony w 4 palniki olejowe rozpałkowe na olej opałowy lekki. Do skrzyń powietrznych palników doprowadzone są kanały powietrzne z kolektora gorącego powietrza. Każdy palnik ma być sterowany indywidualnie. W tym celu ma być wyposażony w węzeł armatury przypalnikowej, sterującej zdalnie i lokalnie pracą palnika. Układ ten ma realizować podstawowe funkcje palnika olejowego, jak: zapalenie, praca, wygaszenie, przedmuch. Instalacja rozpałkowa kpl Palnik olejowy Palnik olejowy w postaci zwartej skrzyni z ręcznymi klapami regulacyjnymi i klapą odcinającą z siłownikiem pneumatycznym przeznaczony do zabudowy na bocznych ścianach kotła. W osi wzdłużnej palnika olejowego zabudowana rura osłonowa (prowadnica) lancy oleju lekkiego z zabudowanym na jej końcu stabilizatorem i prowadnica zapalarki wysokoenergetycznej. Prowadnice lancy oleju lekkiego i zapalarki pozwalają na niezależny wsuw i wysuw oraz na niezależny demontaż lancy czy zapalarki wysokoenergetycznej z korpusu palnika. Palnik wyposażony w dwa niezależne mechanizmy wsuwu i wysuwu sterowane cylindrami pneumatycznymi z kontaktronowymi czujnikami położenia tłoka. Jeden dla lancy olejowej, drugi dla zapalarki. Rura prowadząca lancy olejowej i zapalarki wyposażona w podłączenie powietrza chłodzącego. Na pokrywie palnika zabudowany skaner płomienia - na króćcu z przegubem kulowym, podłączeniem powietrza chłodzącego i zaporowego oraz wziernik. Palnik zasilany powietrzem z kolektora gorącego powietrza. Przed

3 palnikiem zainstalowana klapa odcinająca z siłownikiem pneumatycznym, odcinająca dopływ powietrza do palnika po jego wyłączeniu. Palnik wyposażony w klapy ręczne do ustawienia optymalnego rozpływu powietrza podczas palenia się palnika. Zapłon palnika realizowany za pomocą zapalarki wysokoenergetycznej wsuwanej na czas zapłonu w strefę rozpylonego oleju. Zapalarka wyposażona w sygnalizacje zadziałania i gotowości do zapłonu. Lanca olejowa palnika jest lancą ciśnieniową o wydatku nominalnym Qnom = 650 kg/h. Wykonanie szt. 4 (w tym 1 w kolizji z młynem węglowym) 1.3. Węzeł armatury przypalnikowej Przy każdym palniku na poziomie obsługi palnika zlokalizowany węzeł armatury przypalnikowej. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję, gdzie na ramie stalowej zabudowana jest armatura ręczna i sterowana zdalnie dla oleju lekkiego i powietrza do przedmuchu. Armatura pozwala na zdalne sterowanie pracą palnika olejowego. tj.: zapalenie, palenie, wygaszenie, przedmuch. Na przewodzie zasilającym oleju lekkiego zabudowane: zawór odcinający ręczny i dwa zawory szybkoodcinające kulowe z siłownikami pneumatycznymi. Przewód zasilający powietrza do przedmuchu lancy olejowej posiada zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym i na wyjściu na lancę olejową zawór zaporowo-zwrotny. Siłowniki pneumatyczne zainstalowane na zaworach odcinających mają być siłownikami obrotowymi z powrotną sprężyną co pozwali na odcięcie oleju przy zaniku sterowania lub zaniku powietrza sterowniczego. Przed zaworami sterowanymi zdalnie usytuowane osadniki przewodowe z siatkowymi wkładami filtrującymi. Węzły armatury przypalnikowej z lancami olejowymi palników połączone za pomocą metalowych przewodów elastycznych. Przed wlotem oleju na wąż połączeniowy zainstalowany punkt miejscowego pomiaru ciśnienia oleju. Węzły przypalnikowe ustawione na podeście obsługowym kotła. Węzły przypalnikowe szt Węzeł przykotłowy Jest to zespół armatury odcinającej, regulacyjnej i pomiarowej oleju. Jego lokalizację zakłada się przy kotle na poziomie palników od strony maszynowni. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję z zabudowaną armaturą. Do węzła doprowadzony olej lekki i powietrze remontowe do przedmuchu. Na rurociągu zasilającym oleju lekkiego zainstalowane: zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym, przepływomierz Micro- Motion typ R i zawór regulacyjny ciśnienia oleju wraz z by-passami. Zawór szybkoodcinający zintegrowany z systemem zabezpieczeń kotła. Zawór regulacyjny służy do zmiany wydajności palników. Za zaworem regulacyjnym zabudowane punkty pomiarowe z przetwornikami pomiarowymi ciśnienia oleju do regulacji i wizualizacji. Węzeł przykotłowy szt Pompownia oleju Olej lekki ze zbiorników magazynowych podawany do instalacji przykotłowej przez pompy zębate i układ rurociągów. Pompy napędzane są silnikami elektrycznymi poprzez sprzęgło elastyczne. Agregaty pompowe z przynależnymi rurociągami kpl.2

4 2. AUTOMATYKA Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle A, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych. Dodatkowo należy zabudować i uruchomić stacyjki sterowania na pulpicie operatorskim pozwalające na załączenie i wyłączenie każdego palnika oraz sygnalizujące stan pracy palnika (podobnie jak na kotle B) Dane techniczne Kontrola płomienia fotoelektryczna, z samokontrolą, nieczuła na promieniowanie gorących fragmentów komory paleniskowej, ze wskaźnikiem intensywności płomienia. Skaner w obudowie przeciwzabrudzeniowej, chłodzony powietrzem Sposób zapalania zapalarka na iskrę wysokoenergetyczną Czynnik czyszczący sprężone powietrze 2.2. Układ sterowania palnikami rozpałkowymi Palniki rozpałkowe sterowane są za pomocą systemu sterowania PROCONTROL za pośrednictwem szafek przypalnikowych, gdzie istnieje możliwość sterowania lokalnego. W systemie sterowania zrealizowania jest wizualizacja dla instalacji rozpałkowej, oddzielnie dla każdego palnika i węzła regulacyjnego przykotłowego. W systemie sterowania zrealizowana jest automatyczna regulacja parametrów oleju dla palników, wizualizacja parametrów oleju na węźle zasilającym i wizualizacja ilości spalanego oleju. System zabezpieczeń kotła wydaje zezwolenie na rozpalanie palników olejowych po spełnieniu blokad kotłowych i wykonaniu wietrzenia komory paleniskowej Układ blokad instalacji rozpałkowej Na układ zabezpieczeń palników składają się zabezpieczenia zewnętrzne i wewnętrzne. Na blokady zewnętrzne z systemu sterowania kotła składają się: - zezwolenie na palenie palników - obejmuje przygotowanie kotła do rozpalenia palników, - zakończenie wietrzenia kotła. Blokady wewnętrzne to: - ciśnienie oleju lekkiego, - ciśnienie powietrza sterowniczego, - ciśnienie powietrza chłodzącego Układ regulacji wydajności palników Wprowadzenie kotła do ruchu z maksymalną szybkością dopuszczalną w DTR kotła, wymaga regulacji wydajności palników rozpałkowych. Regulacja wydajności palników rozpałkowych oleju lekkiego odbywa się poprzez zmianę ciśnienia oleju na zasilaniu węzłów przypalnikowych. Do regulacji wydajności palników na węźle zasilającym zainstalowano zawór regulacyjny oleju. Ze względu na konieczność szybkiego reagowania na zmiany ciśnienia przy rozpalaniu kolejnych palników (np. przy zrzucie mocy) zastosowano zawór z siłownikiem pneumatycznym i przetwornikiem elektropneumatycznym. Zawór regulacyjny sterowany jest z systemu sterowania kotła. Dla potrzeb układu regulacji na węźle zainstalowano przetworniki pomiarowe firmy Aplisens. Przy starcie pierwszego palnika zawór ustawia automatycznie ciśnienie startowe, przy którym zapłon palnika jest najbardziej skuteczny. Po starcie pierwszego palnika operator może dowolnie ustawić ciśnienie na zasilaniu instalacji Sterowanie palnikami rozpałkowymi

5 Palniki rozpałkowe mogą być rozpalane lub wygaszane centralnie ze stacji operatorskiej układu sterowania kotła lub po przekazaniu sterowania: z szafek sterowania lokalnego. Szafki sterowania lokalnego są umieszczone w pobliżu palników, tak aby operator mógł obserwować palnik i węzeł przypalnikowy podczas rozpalania palników. Palniki rozpalane są z szafek sterowania miejscowego tylko podczas przeglądów lub po przerwie remontowej. W czasie normalnej eksploatacji palniki rozpalane są ze stacji i operatorskiej. Na szafce sterowania lokalnego zainstalowano przyciski START i STOP oraz lampki sygnalizacyjne: - gotowość do zapalania, - gotowość do sterowania, - start rozpalania lub start przedmuchu, - stop palnika lub awaryjne wyłączenie. Wszystkie szafki lokalne powinny być wykonane w stopniu ochrony co najmniej IP Algorytm sterowania palników Zainstalowany w systemie sterowania kotła algorytm sterowania palników zapewnia: - rozpalanie palników, - kontrolę pracy palników - wygaszanie z przedmuchem - diagnostykę awarii i przyczyn wyłączenia w przypadku wyłączenia awaryjnego - wizualizację na stacji operatorskiej pracy poszczególnych elementów palnika i instalacji przy kotłowej. Program startu palnika na oleju lekkim: Po wciśnięciu przycisku "START" wsuwa się lanca olejowa (potwierdzenie połozenia wyłącznikiem krańcowym), otwiera się klapa odcinająca powietrze do palnika (potwierdzenie otwarcia wyłącznikiem krańcowym), wsuwa się zapalarka (potwierdzenie położenia wył. krańcowym) i podawane jest napięcie na układ zapalarki. Po potwierdzeniu pracy zapalarki otwierają się zawory oleju (potwierdzenie wyłącznikami i krańcowymi) i rozpoczyna się czas wspólnej pracy zapalarki i palnika. Czas wspólnej pracy trwa 5.0 sek. po tym czasie wyłącza się i wycofuje zapalarka (potwierdzenie wył. krańcowym) i jeżeli fotokomórka zarejestrowała płomień, palnik przechodzi do normalnej pracy sygnalizowanej na stacji operatorskiej. Praca palnika może trwać do czasu: - wyłączenia przez operatora z pulpitu, - wyłączenie przez obsługę kotła z szafki sterowania miejscowego, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zaniku płomienia na czas dłuższy niż czas bezpieczeństwa, czyli 2 sekundy, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zadziałania blokad zewnętrznych, - awaryjnego wyłączenia na wskutek zadziałania blokad wewnętrznych. Przebieg procesu wyłączenia palnika może być różny w zależności od tego, co było przyczyną awarii. Po wyłączeniu przez operatora lub przez system zabezpieczeń wewnętrznych następuje automatyczny przedmuch palnika z załączeniem zapalarki i dopalaniem wydmuchiwanych resztek oleju. Przy wyłączeniu przez system zabezpieczeń kotła palniki wyłączone awaryjnie pozostają nie przedmuchane do czasu usunięcia przyczyn wyłączenia. Stan nie przedmuchania jest sygnalizowany na panelu operatorskim Instalacja powietrza sterowniczego Sterowanie zaworami odcinającymi oleju i powietrza przedmuchowego zrealizowano jako pneumatyczne i dla potrzeb tego sterowania na kotle wykonano instalację powietrza sterowniczego zasilaną z centralnej instalacji sprężonego powietrza. Instalacja powietrza sterowniczego doprowadza powietrze do szafek sterowania miejscowego palników. W szafkach sterowania miejscowego umieszczono zespolone

6 zawory pneumatyczne do sterowania elementami palnika. Takie umieszczenie zaworów chroni je przed warunkami panującymi na kotle Zawory sterowane są ze sterownika kotła poprzez przekaźniki separujące. Połączenia pneumatyczne pomiędzy szafką sterowniczą palnika a węzłem przypalnikowym są wykonane przewodami miedzianymi. Na siłownikach pneumatycznych zaworów odcinających olej i powietrze przedmuchowe zainstalowano zawory szybkiego spustu żeby czasy odcięcia były zgodne z normą PN - EN System dozoru płomienia System dozoru płomienia zapewnia kontrolę pracy i wizualizację natężenia płomienia dla każdego palnika olejowego. System nie jest wrażliwy na pracę palników pyłowych i sygnalizuje wyłącznie płomień "swojego" palnika. Układ zasilania skanerów kontroli płomienia i przyłączenie skanerów zrealizowano w szafce sygnałów wspólnych i układów kontroli płomienia. Szafka zainstalowana jest w rejonie węzła przykotłowego i pełni rolę szafki krosowej dla urządzeń zainstalowanych na węźle. W skład zestawu do obserwacji płomienia wchodzi skaner działający w zakresie podczerwieni typu 45RM wraz ze wzmacniaczem 25SU przystosowany do montażu w kasecie Euro. Wzmacniacz 25SU jest wyposażony w wyświetlacz i czteroprzyciskowy panel umożliwiający dokonywanie nastaw, wywoływanie wartości sygnałów wyjściowych wraz z pomocą (wyświetlanie na żądanie opisu). Własności zestawu: - do obserwacji płomienia wszystkich rodzajów paliwa (uniwersalne), szczególnie przydatne do obserwacji płomieni paliw ciężkich: węgla kamiennego, brunatnego, ciężkich olei a w przypadku wszystkich paliw wszędzie tam, gdzie wymagana jest dyskryminacja, - możliwość regulacji wzmocnienia sygnału - na skanerze, - możliwość wyboru 16 pozycji filtra częstotliwości migotania płomienia - na skanerze, - wyłącznik promieniowania tła - na skanerze, - samosprawdzenie układu co 3,5 sek., sygnalizacja awarii, - wyjścia: dwustanu przekaźnika płomienia, przekaźnika alarmu wstępnego (Marginal Alarm), analogowe 4-20 ma, cyfrowe RS - możliwość nastawiania progów przekaźnika płomienia wraz z opóźnieniem wejścia przekaźnika, - zasilanie przetwornika 24 VDC, - możliwość nastawienia czasu bezpieczeństwa (reakcji na zakłócenie płomienia FFRT) 1 do 6 sek Układ chłodzenia fotokomórek Do zainstalowanych na kotle systemów dozoru płomienia doprowadzono powietrze do chłodzenia (zza wentylatorów powietrza pierwotnego)i powietrze zaporowe (z instalacji sprężonego powietrza na cele AKPiA) celem ochrony przed zanieczyszczeniem. Przy każdym palniku zainstalowano kolektor poboru powietrza chłodzącego. Połączenia pomiędzy kolektorem powietrza chłodzącego a palnikiem wykonano wężami giętkimi. ETAP II Kocioł A do : odbiory wymagania ogólne w zakresie modernizacji 1. Wykonanie wszelkich niezbędnych zmian programowych w systemie sterowania oraz systemie zabezpieczeń Kotła A. 2.Wykonanie kompletnego rozruchu zmodernizowanej instalacji między innymi przeprowadzenie testów zapalarek i palników, systemu sterowania oraz wykonania prób i pomiarów wymaganych w polskim prawie i obowiązujących normach.

7 Wszystkie przeprowadzone rozruchy, testy, próby i pomiary muszą być skwitowane odpowiednimi dokumentami potwierdzającymi wykonanie tych prac (w języku polskim). 3.Wykonanie niezbędnych testów i badań przy udziale UDT oraz uzyskanie decyzji UDT zezwalającej na eksploatację Kotła A po wykonanej modernizacji. 4.Przeprowadzenie szkoleń dla obsługi i służb remontowych Kotła A w zakresie wykonanej modernizacji. 5.Wykonanie aktualizacji instrukcji eksploatacji Kotłów A i B w zakresie wykonanej modernizacji wg standardów obowiązujących w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra (w języku polskim). 6.Dostarczenie dokumentacji powykonawczej przeprowadzonej modernizacji i jakościowej m.in. certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości, DTR oraz instrukcje zabudowanych urządzeń i materiałów. 7.Zebranie i przekazanie całej dokumentacji potrzebnej do odbioru zadania przez Komisję Odbiorową w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra zgodnie z obowiązującymi procedurami. 8.Przekazanie instalacji do eksploatacji uwarunkowane jest zakończeniem prac w zakresie wszystkich etapów określonych w przedmiocie zamówienia. Szczegółowy zakres badań, prób, testów odbiorów określony jest w załączniku nr 2 do Umowy. ETAP III Kocioł B : rekonstrukcja instalacji rozpałowej w zakresie [wymiana palników, osprzętu, automatyki] w formule "pod klucz". Projekt, wykonanie, dostawy, demontaż, montaż, nadzór montażowy. 1. CZĘŚĆ MECHANICZNA Wykonanie wszelkich niezbędnych uzgodnień w UDT wraz z uzyskaniem zgody na przeprowadzenie modernizacji instalacji. Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle B, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Typ instalacji olejowej -ciśnieniowa Zapotrzebowanie oleju lekkiego - 2,8 t/h Typ palnika olejowego - ciśnieniowy Ilość palników na kotle - 4 szt. Wydajność nom 1-go palnika kg/h Zakres regulacji wydatku kg/h Parametry oleju lekkiego przed kotłem - P = 3,5 MPa, t = 50 0 C Parametry oleju lekkiego przed palnikiem - P = 1,7-2,7 MPa Ciśnienie powietrza do skrzyni palnika - 0,6-1,2 kpa Temperatura powietrza - 20 do ok C 1.1. Układ instalacji rozpałowej Modernizowany kocioł BENSON B w nowym układzie instalacji rozpałkowej ma być wyposażony w 4 palniki olejowe rozpałkowe na olej lekki. Do skrzyń powietrznych palników doprowadzone są kanały powietrzne z kolektora gorącego powietrza. Każdy palnik ma być sterowany indywidualnie. W tym celu ma być wyposażony w węzeł armatury przypalnikowej, sterującej zdalnie pracą palnika. Układ ten ma realizować podstawowe funkcje palnika olejowego, jak: zapalenie, praca, wygaszenie, przedmuch. Instalacja rozpałkowa kpl Palnik olejowy

8 Palnik olejowy w postaci zwartej skrzyni z ręcznymi klapami regulacyjnymi i klapą odcinającą z siłownikiem pneumatycznym przeznaczony do zabudowy na bocznych ścianach kotła. W osi wzdłużnej palnika olejowego zabudowana rura osłonowa (prowadnica) lancy oleju lekkiego z zabudowanym na jej końcu stabilizatorem i prowadnica zapalarki wysokoenergetycznej. Prowadnice lancy oleju lekkiego i zapalarki pozwalają na niezależny wsuw i wysuw oraz na niezależny demontaż lancy czy zapalarki wysokoenergetycznej z korpusu palnika. Palnik wyposażony w dwa niezależne mechanizmy wsuwu i wysuwu sterowane cylindrami pneumatycznymi z kontaktronowymi czujnikami położenia tłoka. Jeden dla lancy olejowej, drugi dla zapalarki. Rura prowadząca lancy olejowej i zapalarki wyposażona w podłączenie powietrza chłodzącego. Na pokrywie palnika zabudowany skaner płomienia - na króćcu z przegubem kulowym, podłączeniem powietrza chłodzącego i zaporowego oraz wziernik. Palnik zasilany powietrzem z kolektora gorącego powietrza. Przed palnikiem zainstalowana klapa odcinająca z siłownikiem pneumatycznym, odcinająca dopływ powietrza do palnika po jego wyłączeniu. Palnik wyposażony w klapy ręczne do ustawienia optymalnego rozpływu powietrza podczas palenia się palnika. Zapłon palnika realizowany za pomocą zapalarki wysokoenergetycznej wsuwanej na czas zapłonu w strefę rozpylonego oleju. Zapalarka wyposażona w sygnalizacje zadziałania i gotowości do zapłonu. Lanca olejowa palnika jest lancą ciśnieniową o wydatku nominalnym Qnom = 650 kg/h. Wykonanie szt Węzeł armatury przypalnikowej Przy każdym palniku na poziomie obsługi palnika zlokalizowany węzeł armatury przypalnikowej. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję, gdzie na ramie stalowej zabudowana jest armatura ręczna i sterowana zdalnie dla oleju lekkiego i powietrza do przedmuchu. Armatura pozwala na zdalne sterowanie pracą palnika olejowego. tj.: zapalenie, palenie, wygaszenie, przedmuch. Na przewodzie zasilającym oleju lekkiego zabudowane: zawór odcinający ręczny i dwa zawory szybkoodcinające kulowe z siłownikami pneumatycznymi. Przewód zasilający powietrza do przedmuchu lancy olejowej posiada zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym i na wyjściu na lancę olejową zawór zaporowo-zwrotny. Siłowniki pneumatyczne zainstalowane na zaworach odcinających mają być siłownikami obrotowymi z powrotną sprężyną co pozwali na odcięcie oleju przy zaniku sterowania lub zaniku powietrza sterowniczego. Przed zaworami sterowanymi zdalnie usytuowane osadniki przewodowe z siatkowymi wkładami filtrującymi. Węzły armatury przypalnikowej z lancami olejowymi palników połączone za pomocą metalowych przewodów elastycznych. Przed wlotem oleju na wąż połączeniowy zainstalowany punkt miejscowego pomiaru ciśnienia oleju. Węzły przypalnikowe ustawione na podeście obsługowym kotła. Węzły przypalnikowe szt Węzeł przykotłowy Jest to zespół armatury odcinającej, regulacyjnej i pomiarowej oleju. Jego lokalizację zakłada się przy kotle na poziomie palników od strony maszynowni. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję z zabudowaną armaturą. Do węzła doprowadzony olej lekki i powietrze remontowe do przedmuchu. Na rurociągu zasilającym oleju lekkiego zainstalowane: zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym, przepływomierz Micro- Motion typ R i zawór regulacyjny ciśnienia oleju wraz z by-passami. Zawór szybkoodcinający zintegrowany z systemem zabezpieczeń kotła. Zawór regulacyjny służy do zmiany wydajności palników. Za zaworem regulacyjnym zabudowane punkty pomiarowe z przetwornikami pomiarowymi ciśnienia oleju do regulacji i wizualizacji. Węzeł przykotłowy szt. 1

9 2. AUTOMATYKA Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle B, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Kontrola płomienia fotoelektryczna, z samokontrolą, nieczuła na promieniowanie gorących fragmentów komory paleniskowej, ze wskaźnikiem intensywności płomienia. Skaner w obudowie przeciwzabrudzeniowej, chłodzony powietrzem Sposób zapalania zapalarka na iskrę wysokoenergetyczną Czynnik czyszczący sprężone powietrze 2.2. Układ sterowania palnikami rozpałkowymi Palniki rozpałkowe sterowane są za pomocą systemu sterowania PROCONTROL (za pomocą stacyjek sterowniczych stacji operatorskiej lub stacyjek zainstalowanych na pulpicie operatorskim) za pośrednictwem szafek przypalnikowych, gdzie istnieje możliwość sterowania lokalnego. W systemie sterowania zrealizowania jest wizualizacja dla instalacji rozpałkowej, oddzielnie dla każdego palnika i węzła regulacyjnego przykotłowego. W systemie sterowania zrealizowana jest automatyczna regulacja parametrów oleju dla palników, wizualizacja parametrów oleju na węźle zasilającym i wizualizacja ilości spalanego oleju. System zabezpieczeń kotła wydaje zezwolenie na rozpalanie palników olejowych po spełnieniu blokad kotłowych i wykonaniu wietrzenia komory paleniskowej Układ blokad instalacji rozpałkowej Na układ zabezpieczeń palników składają się zabezpieczenia zewnętrzne i wewnętrzne. Na blokady zewnętrzne z systemu sterowania kotła składają się: - zezwolenie na palenie palników - obejmuje przygotowanie kotła do rozpalenia palników, - zakończenie wietrzenia kotła. Blokady wewnętrzne to: - ciśnienie oleju lekkiego, - ciśnienie powietrza sterowniczego, - ciśnienie powietrza chłodzącego Układ regulacji wydajności palników Wprowadzenie kotła do ruchu z maksymalną szybkością dopuszczalną w DTR kotła, wymaga regulacji wydajności palników rozpałkowych. Regulacja wydajności palników rozpałkowych oleju lekkiego odbywa się poprzez zmianę ciśnienia oleju na zasilaniu węzłów przypalnikowych. Do regulacji wydajności palników na węźle zasilającym zainstalowano zawór regulacyjny oleju. Ze względu na konieczność szybkiego reagowania na zmiany ciśnienia przy rozpalaniu kolejnych palników (np. przy zrzucie mocy) zastosowano zawór z siłownikiem pneumatycznym i przetwornikiem elektropneumatycznym. Zawór regulacyjny sterowany jest z systemu sterowania kotła. Dla potrzeb układu regulacji na węźle zainstalowano przetworniki pomiarowe firmy Aplisens. Przy starcie pierwszego palnika zawór ustawia automatycznie ciśnienie startowe, przy którym zapłon palnika jest najbardziej skuteczny. Po starcie pierwszego palnika operator może dowolnie ustawić ciśnienie na zasilaniu instalacji Sterowanie palnikami rozpałkowymi

10 Palniki rozpałkowe mogą być rozpalane lub wygaszane centralnie ze stacji operatorskiej układu sterowania kotła lub po przekazaniu sterowania: z szafek sterowania lokalnego. Szafki sterowania lokalnego są umieszczone w pobliżu palników, tak aby operator mógł obserwować palnik i węzeł przypalnikowy podczas rozpalania palników. Palniki rozpalane są z szafek sterowania miejscowego tylko podczas przeglądów lub po przerwie remontowej. W czasie normalnej eksploatacji palniki rozpalane są ze stacji i operatorskiej. Na szafce sterowania lokalnego zainstalowano przyciski START i STOP oraz lampki sygnalizacyjne: - gotowość do zapalania, - gotowość do sterowania, - start rozpalania lub start przedmuchu, - stop palnika lub awaryjne wyłączenie. Wszystkie szafki lokalne powinny być wykonane w stopniu ochrony co najmniej IP Algorytm sterowania palników Zainstalowany w systemie sterowania kotła algorytm sterowania palników zapewnia: - rozpalanie palników, - kontrolę pracy palników - wygaszanie z przedmuchem - diagnostykę awarii i przyczyn wyłączenia w przypadku wyłączenia awaryjnego - wizualizację na stacji operatorskiej pracy poszczególnych elementów palnika i instalacji przy kotłowej. Program startu palnika na oleju lekkim: Po wciśnięciu przycisku "START" wsuwa się lanca olejowa (potwierdzenie położenia wyłącznikiem krańcowym), otwiera się klapa odcinająca powietrze do palnika (potwierdzenie otwarcia wyłącznikiem krańcowym), wsuwa się zapalarka (potwierdzenie położenia wył. krańcowym) i podawane jest napięcie na układ zapalarki. Po potwierdzeniu pracy zapalarki otwierają się zawory oleju (potwierdzenie wyłącznikami i krańcowymi) i rozpoczyna się czas wspólnej pracy zapalarki i palnika. Czas wspólnej pracy trwa 5.0 sek. po tym czasie wyłącza się i wycofuje zapalarka (potwierdzenie wył. krańcowym) i jeżeli fotokomórka zarejestrowała płomień, palnik przechodzi do normalnej pracy sygnalizowanej na stacji operatorskiej. Praca palnika może trwać do czasu: - wyłączenia przez operatora z pulpitu, - wyłączenie przez obsługę kotła z szafki sterowania miejscowego, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zaniku płomienia na czas dłuższy niż czas bezpieczeństwa, czyli 2 sekundy, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zadziałania blokad zewnętrznych, - awaryjnego wyłączenia na wskutek zadziałania blokad wewnętrznych. Przebieg procesu wyłączenia palnika może być różny w zależności od tego, co było przyczyną awarii. Po wyłączeniu przez operatora lub przez system zabezpieczeń wewnętrznych następuje automatyczny przedmuch palnika z załączeniem zapalarki i dopalaniem wydmuchiwanych resztek oleju. Przy wyłączeniu przez system zabezpieczeń kotła palniki wyłączone awaryjnie pozostają nie przedmuchane do czasu usunięcia przyczyn wyłączenia. Stan nie przedmuchania jest sygnalizowany na panelu operatorskim Instalacja powietrza sterowniczego Sterowanie zaworami odcinającymi oleju i powietrza przedmuchowego zrealizowano jako pneumatyczne i dla potrzeb tego sterowania na kotle wykonano instalację powietrza sterowniczego zasilaną z centralnej instalacji sprężonego powietrza. Instalacja powietrza sterowniczego doprowadza powietrze do szafek sterowania miejscowego palników. W szafkach sterowania miejscowego umieszczono zespolone zawory pneumatyczne do sterowania elementami palnika. Takie umieszczenie

11 zaworów chroni je przed warunkami panującymi na kotle Zawory sterowane są ze sterownika kotła poprzez przekaźniki separujące. Połączenia pneumatyczne pomiędzy szafką sterowniczą palnika a węzłem przypalnikowym są wykonane przewodami miedzianymi. Na siłownikach pneumatycznych zaworów odcinających olej i powietrze przedmuchowe zainstalowano zawory szybkiego spustu żeby czasy odcięcia były zgodne z normą PN - EN System dozoru płomienia System dozoru płomienia zapewnia kontrolę pracy i wizualizację natężenia płomienia dla każdego palnika olejowego. System nie jest wrażliwy na pracę palników pyłowych i sygnalizuje wyłącznie płomień "swojego" palnika. Układ zasilania skanerów kontroli płomienia i przyłączenie skanerów zrealizowano w szafce sygnałów wspólnych i układów kontroli płomienia. Szafka zainstalowana jest w rejonie węzła przykotłowego i pełni rolę szafki krosowej dla urządzeń zainstalowanych na węźle. W skład zestawu do obserwacji płomienia wchodzi skaner działający w zakresie podczerwieni typu 45RM wraz ze wzmacniaczem 25SU przystosowany do montażu w kasecie Euro. Wzmacniacz 25SU jest wyposażony w wyświetlacz i czteroprzyciskowy panel umożliwiający dokonywanie nastaw, wywoływanie wartości sygnałów wyjściowych wraz z pomocą (wyświetlanie na żądanie opisu). Własności zestawu: - do obserwacji płomienia wszystkich rodzajów paliwa (uniwersalne), szczególnie przydatne do obserwacji płomieni paliw ciężkich: węgla kamiennego, brunatnego, ciężkich olei a w przypadku wszystkich paliw wszędzie tam, gdzie wymagana jest dyskryminacja, - możliwość regulacji wzmocnienia sygnału - na skanerze, - możliwość wyboru 16 pozycji filtra częstotliwości migotania płomienia - na skanerze, - wyłącznik promieniowania tła - na skanerze, - samosprawdzenie układu co 3,5 sek., sygnalizacja awarii, - wyjścia: dwustanu przekaźnika płomienia, przekaźnika alarmu wstępnego (Marginal Alarm), analogowe 4-20 ma, cyfrowe RS - możliwość nastawiania progów przekaźnika płomienia wraz z opóźnieniem wejścia przekaźnika, - zasilanie przetwornika 24 VDC, - możliwość nastawienia czasu bezpieczeństwa (reakcji na zakłócenie płomienia FFRT) 1 do 6 sek Układ chłodzenia fotokomórek Do zainstalowanych na kotle systemów dozoru płomienia doprowadzono powietrze do chłodzenia (zza wentylatorów powietrza pierwotnego)i powietrze zaporowe (z instalacji sprężonego powietrza na cele AKPiA) celem ochrony przed zanieczyszczeniem. Przy każdym palniku zainstalowano kolektor poboru powietrza chłodzącego. Połączenia pomiędzy kolektorem powietrza chłodzącego a palnikiem wykonano wężami giętkimi. ETAP IV Kocioł B do : odbiory wymagania ogólne w zakresie modernizacji 1. Wykonanie wszelkich niezbędnych zmian programowych w systemie sterowania oraz systemie zabezpieczeń Kotła B. 2.Wykonanie kompletnego rozruchu zmodernizowanej instalacji między innymi przeprowadzenie testów zapalarek i palników, systemu sterowania oraz wykonania prób i pomiarów wymaganych w polskim prawie i obowiązujących normach.

12 Wszystkie przeprowadzone rozruchy, testy, próby i pomiary muszą być skwitowane odpowiednimi dokumentami potwierdzającymi wykonanie tych prac (w języku polskim). 3.Wykonanie niezbędnych testów i badań przy udziale UDT oraz uzyskanie decyzji UDT zezwalającej na eksploatację Kotła B po wykonanej modernizacji. 4.Przeprowadzenie szkoleń dla obsługi i służb remontowych Kotła B w zakresie wykonanej modernizacji. 5.Wykonanie aktualizacji instrukcji eksploatacji Kotłów A i B w zakresie wykonanej modernizacji wg standardów obowiązujących w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra (w języku polskim). 6.Dostarczenie dokumentacji powykonawczej przeprowadzonej modernizacji i jakościowej m.in. certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości, DTR oraz instrukcje zabudowanych urządzeń i materiałów. 7.Zebranie i przekazanie całej dokumentacji potrzebnej do odbioru zadania przez Komisję Odbiorową w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra zgodnie z obowiązującymi procedurami. 8.Przekazanie instalacji do eksploatacji uwarunkowane jest zakończeniem prac w zakresie wszystkich etapów określonych w przedmiocie zamówienia. Szczegółowy zakres badań, prób, testów odbiorów określony jest w załączniku nr 2 do Umowy. II. Granice dostaw 1. Część mechaniczna A) Kocioł A i Kocioł B: Po stronie oleju - na zasilaniu i powrocie zawory zaporowe i przelewowe w pompowni oleju rys.18 do węzłów przykotłowych rys. 10 B) Kocioł A Po stronie oleju węzeł przykotłowy rys. 10 do lancy olejowej palnika rys. 3 Po stronie powietrza gorącego połączenie na kołnierzu klapy odcinającej rys. 7 Po stronie powietrza chłodzącego połączenie na kolektorze powietrza rys. 2 Palnik olejowy przyłączenie do bocznych ścian kotła rys. 19 C) Kocioł B Po stronie oleju węzeł przykotłowy rys. 10 do lancy olejowej palnika rys. 3 Po stronie powietrza gorącego połączenie na kołnierzu klapy odcinającej rys. 7 Po stronie powietrza chłodzącego połączenie na kolektorze powietrza rys. 2 Palnik olejowy przyłączenie do bocznych ścian kotła rys Automatyka A) Kocioł A i Kocioł B: Po stronie elektrycznej - na zaciskach szafy krosowej systemu sterowania Procontrol. Po stronie sprężonego powietrza zawór odcinający z kolektora instalacji powietrza do AKPiA.