ZAŁĄCZNIK 1 DO UMOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
|
|
- Halina Kurowska
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 ZAŁĄCZNIK 1 DO UMOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
2 Szczegółowy opis zamówienia I. Opis zamówienia dla potrzeb ogłoszenia postępowania. Przedmiotem zamówienia jest Modernizacja instalacji rozpałowej kotłów Benson A i B w Elektrowni Pomorzany zgodnie z wytycznymi i wymaganiami Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego wg poniższego zakresu. ETAP I Kocioł A : rekonstrukcja instalacji rozpałowej w zakresie [wymiana palników, osprzętu, automatyki] w formule "pod klucz". Projekt, wykonanie, dostawy, demontaże, montaż, nadzór montażowy. 1. CZĘŚĆ MECHANICZNA Wykonanie wszelkich niezbędnych uzgodnień w UDT wraz z uzyskaniem zgody na przeprowadzenie modernizacji instalacji. Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle A, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Typ instalacji olejowej -ciśnieniowa Zapotrzebowanie oleju lekkiego - 2,8 t/h Typ palnika olejowego - ciśnieniowy Ilość palników na kotle - 4 szt. Wydajność nom 1-go palnika kg/h Zakres regulacji wydatku kg/h Parametry oleju lekkiego przed kotłem - P = 3,5 MPa, t = 50 0 C Parametry oleju lekkiego przed palnikiem - P = 1,7-2,7 MPa Ciśnienie powietrza do skrzyni palnika - 0,6-1,2 kpa Temperatura powietrza - 20 do ok C 1.1. Układ instalacji rozpałowej Modernizowany kocioł BENSON A w nowym układzie instalacji rozpałkowej ma być wyposażony w 4 palniki olejowe rozpałkowe na olej opałowy lekki. Do skrzyń powietrznych palników doprowadzone są kanały powietrzne z kolektora gorącego powietrza. Każdy palnik ma być sterowany indywidualnie. W tym celu ma być wyposażony w węzeł armatury przypalnikowej, sterującej zdalnie i lokalnie pracą palnika. Układ ten ma realizować podstawowe funkcje palnika olejowego, jak: zapalenie, praca, wygaszenie, przedmuch. Instalacja rozpałkowa kpl Palnik olejowy Palnik olejowy w postaci zwartej skrzyni z ręcznymi klapami regulacyjnymi i klapą odcinającą z siłownikiem pneumatycznym przeznaczony do zabudowy na bocznych ścianach kotła. W osi wzdłużnej palnika olejowego zabudowana rura osłonowa (prowadnica) lancy oleju lekkiego z zabudowanym na jej końcu stabilizatorem i prowadnica zapalarki wysokoenergetycznej. Prowadnice lancy oleju lekkiego i zapalarki pozwalają na niezależny wsuw i wysuw oraz na niezależny demontaż lancy czy zapalarki wysokoenergetycznej z korpusu palnika. Palnik wyposażony w dwa niezależne mechanizmy wsuwu i wysuwu sterowane cylindrami pneumatycznymi z kontaktronowymi czujnikami położenia tłoka. Jeden dla lancy olejowej, drugi dla zapalarki. Rura prowadząca lancy olejowej i zapalarki wyposażona w podłączenie powietrza chłodzącego. Na pokrywie palnika zabudowany skaner płomienia - na króćcu z przegubem kulowym, podłączeniem powietrza chłodzącego i zaporowego oraz wziernik. Palnik zasilany powietrzem z kolektora gorącego powietrza. Przed
3 palnikiem zainstalowana klapa odcinająca z siłownikiem pneumatycznym, odcinająca dopływ powietrza do palnika po jego wyłączeniu. Palnik wyposażony w klapy ręczne do ustawienia optymalnego rozpływu powietrza podczas palenia się palnika. Zapłon palnika realizowany za pomocą zapalarki wysokoenergetycznej wsuwanej na czas zapłonu w strefę rozpylonego oleju. Zapalarka wyposażona w sygnalizacje zadziałania i gotowości do zapłonu. Lanca olejowa palnika jest lancą ciśnieniową o wydatku nominalnym Qnom = 650 kg/h. Wykonanie szt. 4 (w tym 1 w kolizji z młynem węglowym) 1.3. Węzeł armatury przypalnikowej Przy każdym palniku na poziomie obsługi palnika zlokalizowany węzeł armatury przypalnikowej. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję, gdzie na ramie stalowej zabudowana jest armatura ręczna i sterowana zdalnie dla oleju lekkiego i powietrza do przedmuchu. Armatura pozwala na zdalne sterowanie pracą palnika olejowego. tj.: zapalenie, palenie, wygaszenie, przedmuch. Na przewodzie zasilającym oleju lekkiego zabudowane: zawór odcinający ręczny i dwa zawory szybkoodcinające kulowe z siłownikami pneumatycznymi. Przewód zasilający powietrza do przedmuchu lancy olejowej posiada zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym i na wyjściu na lancę olejową zawór zaporowo-zwrotny. Siłowniki pneumatyczne zainstalowane na zaworach odcinających mają być siłownikami obrotowymi z powrotną sprężyną co pozwali na odcięcie oleju przy zaniku sterowania lub zaniku powietrza sterowniczego. Przed zaworami sterowanymi zdalnie usytuowane osadniki przewodowe z siatkowymi wkładami filtrującymi. Węzły armatury przypalnikowej z lancami olejowymi palników połączone za pomocą metalowych przewodów elastycznych. Przed wlotem oleju na wąż połączeniowy zainstalowany punkt miejscowego pomiaru ciśnienia oleju. Węzły przypalnikowe ustawione na podeście obsługowym kotła. Węzły przypalnikowe szt Węzeł przykotłowy Jest to zespół armatury odcinającej, regulacyjnej i pomiarowej oleju. Jego lokalizację zakłada się przy kotle na poziomie palników od strony maszynowni. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję z zabudowaną armaturą. Do węzła doprowadzony olej lekki i powietrze remontowe do przedmuchu. Na rurociągu zasilającym oleju lekkiego zainstalowane: zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym, przepływomierz Micro- Motion typ R i zawór regulacyjny ciśnienia oleju wraz z by-passami. Zawór szybkoodcinający zintegrowany z systemem zabezpieczeń kotła. Zawór regulacyjny służy do zmiany wydajności palników. Za zaworem regulacyjnym zabudowane punkty pomiarowe z przetwornikami pomiarowymi ciśnienia oleju do regulacji i wizualizacji. Węzeł przykotłowy szt Pompownia oleju Olej lekki ze zbiorników magazynowych podawany do instalacji przykotłowej przez pompy zębate i układ rurociągów. Pompy napędzane są silnikami elektrycznymi poprzez sprzęgło elastyczne. Agregaty pompowe z przynależnymi rurociągami kpl.2
4 2. AUTOMATYKA Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle A, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych. Dodatkowo należy zabudować i uruchomić stacyjki sterowania na pulpicie operatorskim pozwalające na załączenie i wyłączenie każdego palnika oraz sygnalizujące stan pracy palnika (podobnie jak na kotle B) Dane techniczne Kontrola płomienia fotoelektryczna, z samokontrolą, nieczuła na promieniowanie gorących fragmentów komory paleniskowej, ze wskaźnikiem intensywności płomienia. Skaner w obudowie przeciwzabrudzeniowej, chłodzony powietrzem Sposób zapalania zapalarka na iskrę wysokoenergetyczną Czynnik czyszczący sprężone powietrze 2.2. Układ sterowania palnikami rozpałkowymi Palniki rozpałkowe sterowane są za pomocą systemu sterowania PROCONTROL za pośrednictwem szafek przypalnikowych, gdzie istnieje możliwość sterowania lokalnego. W systemie sterowania zrealizowania jest wizualizacja dla instalacji rozpałkowej, oddzielnie dla każdego palnika i węzła regulacyjnego przykotłowego. W systemie sterowania zrealizowana jest automatyczna regulacja parametrów oleju dla palników, wizualizacja parametrów oleju na węźle zasilającym i wizualizacja ilości spalanego oleju. System zabezpieczeń kotła wydaje zezwolenie na rozpalanie palników olejowych po spełnieniu blokad kotłowych i wykonaniu wietrzenia komory paleniskowej Układ blokad instalacji rozpałkowej Na układ zabezpieczeń palników składają się zabezpieczenia zewnętrzne i wewnętrzne. Na blokady zewnętrzne z systemu sterowania kotła składają się: - zezwolenie na palenie palników - obejmuje przygotowanie kotła do rozpalenia palników, - zakończenie wietrzenia kotła. Blokady wewnętrzne to: - ciśnienie oleju lekkiego, - ciśnienie powietrza sterowniczego, - ciśnienie powietrza chłodzącego Układ regulacji wydajności palników Wprowadzenie kotła do ruchu z maksymalną szybkością dopuszczalną w DTR kotła, wymaga regulacji wydajności palników rozpałkowych. Regulacja wydajności palników rozpałkowych oleju lekkiego odbywa się poprzez zmianę ciśnienia oleju na zasilaniu węzłów przypalnikowych. Do regulacji wydajności palników na węźle zasilającym zainstalowano zawór regulacyjny oleju. Ze względu na konieczność szybkiego reagowania na zmiany ciśnienia przy rozpalaniu kolejnych palników (np. przy zrzucie mocy) zastosowano zawór z siłownikiem pneumatycznym i przetwornikiem elektropneumatycznym. Zawór regulacyjny sterowany jest z systemu sterowania kotła. Dla potrzeb układu regulacji na węźle zainstalowano przetworniki pomiarowe firmy Aplisens. Przy starcie pierwszego palnika zawór ustawia automatycznie ciśnienie startowe, przy którym zapłon palnika jest najbardziej skuteczny. Po starcie pierwszego palnika operator może dowolnie ustawić ciśnienie na zasilaniu instalacji Sterowanie palnikami rozpałkowymi
5 Palniki rozpałkowe mogą być rozpalane lub wygaszane centralnie ze stacji operatorskiej układu sterowania kotła lub po przekazaniu sterowania: z szafek sterowania lokalnego. Szafki sterowania lokalnego są umieszczone w pobliżu palników, tak aby operator mógł obserwować palnik i węzeł przypalnikowy podczas rozpalania palników. Palniki rozpalane są z szafek sterowania miejscowego tylko podczas przeglądów lub po przerwie remontowej. W czasie normalnej eksploatacji palniki rozpalane są ze stacji i operatorskiej. Na szafce sterowania lokalnego zainstalowano przyciski START i STOP oraz lampki sygnalizacyjne: - gotowość do zapalania, - gotowość do sterowania, - start rozpalania lub start przedmuchu, - stop palnika lub awaryjne wyłączenie. Wszystkie szafki lokalne powinny być wykonane w stopniu ochrony co najmniej IP Algorytm sterowania palników Zainstalowany w systemie sterowania kotła algorytm sterowania palników zapewnia: - rozpalanie palników, - kontrolę pracy palników - wygaszanie z przedmuchem - diagnostykę awarii i przyczyn wyłączenia w przypadku wyłączenia awaryjnego - wizualizację na stacji operatorskiej pracy poszczególnych elementów palnika i instalacji przy kotłowej. Program startu palnika na oleju lekkim: Po wciśnięciu przycisku "START" wsuwa się lanca olejowa (potwierdzenie połozenia wyłącznikiem krańcowym), otwiera się klapa odcinająca powietrze do palnika (potwierdzenie otwarcia wyłącznikiem krańcowym), wsuwa się zapalarka (potwierdzenie położenia wył. krańcowym) i podawane jest napięcie na układ zapalarki. Po potwierdzeniu pracy zapalarki otwierają się zawory oleju (potwierdzenie wyłącznikami i krańcowymi) i rozpoczyna się czas wspólnej pracy zapalarki i palnika. Czas wspólnej pracy trwa 5.0 sek. po tym czasie wyłącza się i wycofuje zapalarka (potwierdzenie wył. krańcowym) i jeżeli fotokomórka zarejestrowała płomień, palnik przechodzi do normalnej pracy sygnalizowanej na stacji operatorskiej. Praca palnika może trwać do czasu: - wyłączenia przez operatora z pulpitu, - wyłączenie przez obsługę kotła z szafki sterowania miejscowego, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zaniku płomienia na czas dłuższy niż czas bezpieczeństwa, czyli 2 sekundy, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zadziałania blokad zewnętrznych, - awaryjnego wyłączenia na wskutek zadziałania blokad wewnętrznych. Przebieg procesu wyłączenia palnika może być różny w zależności od tego, co było przyczyną awarii. Po wyłączeniu przez operatora lub przez system zabezpieczeń wewnętrznych następuje automatyczny przedmuch palnika z załączeniem zapalarki i dopalaniem wydmuchiwanych resztek oleju. Przy wyłączeniu przez system zabezpieczeń kotła palniki wyłączone awaryjnie pozostają nie przedmuchane do czasu usunięcia przyczyn wyłączenia. Stan nie przedmuchania jest sygnalizowany na panelu operatorskim Instalacja powietrza sterowniczego Sterowanie zaworami odcinającymi oleju i powietrza przedmuchowego zrealizowano jako pneumatyczne i dla potrzeb tego sterowania na kotle wykonano instalację powietrza sterowniczego zasilaną z centralnej instalacji sprężonego powietrza. Instalacja powietrza sterowniczego doprowadza powietrze do szafek sterowania miejscowego palników. W szafkach sterowania miejscowego umieszczono zespolone
6 zawory pneumatyczne do sterowania elementami palnika. Takie umieszczenie zaworów chroni je przed warunkami panującymi na kotle Zawory sterowane są ze sterownika kotła poprzez przekaźniki separujące. Połączenia pneumatyczne pomiędzy szafką sterowniczą palnika a węzłem przypalnikowym są wykonane przewodami miedzianymi. Na siłownikach pneumatycznych zaworów odcinających olej i powietrze przedmuchowe zainstalowano zawory szybkiego spustu żeby czasy odcięcia były zgodne z normą PN - EN System dozoru płomienia System dozoru płomienia zapewnia kontrolę pracy i wizualizację natężenia płomienia dla każdego palnika olejowego. System nie jest wrażliwy na pracę palników pyłowych i sygnalizuje wyłącznie płomień "swojego" palnika. Układ zasilania skanerów kontroli płomienia i przyłączenie skanerów zrealizowano w szafce sygnałów wspólnych i układów kontroli płomienia. Szafka zainstalowana jest w rejonie węzła przykotłowego i pełni rolę szafki krosowej dla urządzeń zainstalowanych na węźle. W skład zestawu do obserwacji płomienia wchodzi skaner działający w zakresie podczerwieni typu 45RM wraz ze wzmacniaczem 25SU przystosowany do montażu w kasecie Euro. Wzmacniacz 25SU jest wyposażony w wyświetlacz i czteroprzyciskowy panel umożliwiający dokonywanie nastaw, wywoływanie wartości sygnałów wyjściowych wraz z pomocą (wyświetlanie na żądanie opisu). Własności zestawu: - do obserwacji płomienia wszystkich rodzajów paliwa (uniwersalne), szczególnie przydatne do obserwacji płomieni paliw ciężkich: węgla kamiennego, brunatnego, ciężkich olei a w przypadku wszystkich paliw wszędzie tam, gdzie wymagana jest dyskryminacja, - możliwość regulacji wzmocnienia sygnału - na skanerze, - możliwość wyboru 16 pozycji filtra częstotliwości migotania płomienia - na skanerze, - wyłącznik promieniowania tła - na skanerze, - samosprawdzenie układu co 3,5 sek., sygnalizacja awarii, - wyjścia: dwustanu przekaźnika płomienia, przekaźnika alarmu wstępnego (Marginal Alarm), analogowe 4-20 ma, cyfrowe RS - możliwość nastawiania progów przekaźnika płomienia wraz z opóźnieniem wejścia przekaźnika, - zasilanie przetwornika 24 VDC, - możliwość nastawienia czasu bezpieczeństwa (reakcji na zakłócenie płomienia FFRT) 1 do 6 sek Układ chłodzenia fotokomórek Do zainstalowanych na kotle systemów dozoru płomienia doprowadzono powietrze do chłodzenia (zza wentylatorów powietrza pierwotnego)i powietrze zaporowe (z instalacji sprężonego powietrza na cele AKPiA) celem ochrony przed zanieczyszczeniem. Przy każdym palniku zainstalowano kolektor poboru powietrza chłodzącego. Połączenia pomiędzy kolektorem powietrza chłodzącego a palnikiem wykonano wężami giętkimi. ETAP II Kocioł A do : odbiory wymagania ogólne w zakresie modernizacji 1. Wykonanie wszelkich niezbędnych zmian programowych w systemie sterowania oraz systemie zabezpieczeń Kotła A. 2.Wykonanie kompletnego rozruchu zmodernizowanej instalacji między innymi przeprowadzenie testów zapalarek i palników, systemu sterowania oraz wykonania prób i pomiarów wymaganych w polskim prawie i obowiązujących normach.
7 Wszystkie przeprowadzone rozruchy, testy, próby i pomiary muszą być skwitowane odpowiednimi dokumentami potwierdzającymi wykonanie tych prac (w języku polskim). 3.Wykonanie niezbędnych testów i badań przy udziale UDT oraz uzyskanie decyzji UDT zezwalającej na eksploatację Kotła A po wykonanej modernizacji. 4.Przeprowadzenie szkoleń dla obsługi i służb remontowych Kotła A w zakresie wykonanej modernizacji. 5.Wykonanie aktualizacji instrukcji eksploatacji Kotłów A i B w zakresie wykonanej modernizacji wg standardów obowiązujących w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra (w języku polskim). 6.Dostarczenie dokumentacji powykonawczej przeprowadzonej modernizacji i jakościowej m.in. certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości, DTR oraz instrukcje zabudowanych urządzeń i materiałów. 7.Zebranie i przekazanie całej dokumentacji potrzebnej do odbioru zadania przez Komisję Odbiorową w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra zgodnie z obowiązującymi procedurami. 8.Przekazanie instalacji do eksploatacji uwarunkowane jest zakończeniem prac w zakresie wszystkich etapów określonych w przedmiocie zamówienia. Szczegółowy zakres badań, prób, testów odbiorów określony jest w załączniku nr 2 do Umowy. ETAP III Kocioł B : rekonstrukcja instalacji rozpałowej w zakresie [wymiana palników, osprzętu, automatyki] w formule "pod klucz". Projekt, wykonanie, dostawy, demontaż, montaż, nadzór montażowy. 1. CZĘŚĆ MECHANICZNA Wykonanie wszelkich niezbędnych uzgodnień w UDT wraz z uzyskaniem zgody na przeprowadzenie modernizacji instalacji. Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle B, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Typ instalacji olejowej -ciśnieniowa Zapotrzebowanie oleju lekkiego - 2,8 t/h Typ palnika olejowego - ciśnieniowy Ilość palników na kotle - 4 szt. Wydajność nom 1-go palnika kg/h Zakres regulacji wydatku kg/h Parametry oleju lekkiego przed kotłem - P = 3,5 MPa, t = 50 0 C Parametry oleju lekkiego przed palnikiem - P = 1,7-2,7 MPa Ciśnienie powietrza do skrzyni palnika - 0,6-1,2 kpa Temperatura powietrza - 20 do ok C 1.1. Układ instalacji rozpałowej Modernizowany kocioł BENSON B w nowym układzie instalacji rozpałkowej ma być wyposażony w 4 palniki olejowe rozpałkowe na olej lekki. Do skrzyń powietrznych palników doprowadzone są kanały powietrzne z kolektora gorącego powietrza. Każdy palnik ma być sterowany indywidualnie. W tym celu ma być wyposażony w węzeł armatury przypalnikowej, sterującej zdalnie pracą palnika. Układ ten ma realizować podstawowe funkcje palnika olejowego, jak: zapalenie, praca, wygaszenie, przedmuch. Instalacja rozpałkowa kpl Palnik olejowy
8 Palnik olejowy w postaci zwartej skrzyni z ręcznymi klapami regulacyjnymi i klapą odcinającą z siłownikiem pneumatycznym przeznaczony do zabudowy na bocznych ścianach kotła. W osi wzdłużnej palnika olejowego zabudowana rura osłonowa (prowadnica) lancy oleju lekkiego z zabudowanym na jej końcu stabilizatorem i prowadnica zapalarki wysokoenergetycznej. Prowadnice lancy oleju lekkiego i zapalarki pozwalają na niezależny wsuw i wysuw oraz na niezależny demontaż lancy czy zapalarki wysokoenergetycznej z korpusu palnika. Palnik wyposażony w dwa niezależne mechanizmy wsuwu i wysuwu sterowane cylindrami pneumatycznymi z kontaktronowymi czujnikami położenia tłoka. Jeden dla lancy olejowej, drugi dla zapalarki. Rura prowadząca lancy olejowej i zapalarki wyposażona w podłączenie powietrza chłodzącego. Na pokrywie palnika zabudowany skaner płomienia - na króćcu z przegubem kulowym, podłączeniem powietrza chłodzącego i zaporowego oraz wziernik. Palnik zasilany powietrzem z kolektora gorącego powietrza. Przed palnikiem zainstalowana klapa odcinająca z siłownikiem pneumatycznym, odcinająca dopływ powietrza do palnika po jego wyłączeniu. Palnik wyposażony w klapy ręczne do ustawienia optymalnego rozpływu powietrza podczas palenia się palnika. Zapłon palnika realizowany za pomocą zapalarki wysokoenergetycznej wsuwanej na czas zapłonu w strefę rozpylonego oleju. Zapalarka wyposażona w sygnalizacje zadziałania i gotowości do zapłonu. Lanca olejowa palnika jest lancą ciśnieniową o wydatku nominalnym Qnom = 650 kg/h. Wykonanie szt Węzeł armatury przypalnikowej Przy każdym palniku na poziomie obsługi palnika zlokalizowany węzeł armatury przypalnikowej. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję, gdzie na ramie stalowej zabudowana jest armatura ręczna i sterowana zdalnie dla oleju lekkiego i powietrza do przedmuchu. Armatura pozwala na zdalne sterowanie pracą palnika olejowego. tj.: zapalenie, palenie, wygaszenie, przedmuch. Na przewodzie zasilającym oleju lekkiego zabudowane: zawór odcinający ręczny i dwa zawory szybkoodcinające kulowe z siłownikami pneumatycznymi. Przewód zasilający powietrza do przedmuchu lancy olejowej posiada zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym i na wyjściu na lancę olejową zawór zaporowo-zwrotny. Siłowniki pneumatyczne zainstalowane na zaworach odcinających mają być siłownikami obrotowymi z powrotną sprężyną co pozwali na odcięcie oleju przy zaniku sterowania lub zaniku powietrza sterowniczego. Przed zaworami sterowanymi zdalnie usytuowane osadniki przewodowe z siatkowymi wkładami filtrującymi. Węzły armatury przypalnikowej z lancami olejowymi palników połączone za pomocą metalowych przewodów elastycznych. Przed wlotem oleju na wąż połączeniowy zainstalowany punkt miejscowego pomiaru ciśnienia oleju. Węzły przypalnikowe ustawione na podeście obsługowym kotła. Węzły przypalnikowe szt Węzeł przykotłowy Jest to zespół armatury odcinającej, regulacyjnej i pomiarowej oleju. Jego lokalizację zakłada się przy kotle na poziomie palników od strony maszynowni. Węzeł stanowi zwartą konstrukcję z zabudowaną armaturą. Do węzła doprowadzony olej lekki i powietrze remontowe do przedmuchu. Na rurociągu zasilającym oleju lekkiego zainstalowane: zawór odcinający ręczny, zawór szybkoodcinający z siłownikiem pneumatycznym, przepływomierz Micro- Motion typ R i zawór regulacyjny ciśnienia oleju wraz z by-passami. Zawór szybkoodcinający zintegrowany z systemem zabezpieczeń kotła. Zawór regulacyjny służy do zmiany wydajności palników. Za zaworem regulacyjnym zabudowane punkty pomiarowe z przetwornikami pomiarowymi ciśnienia oleju do regulacji i wizualizacji. Węzeł przykotłowy szt. 1
9 2. AUTOMATYKA Poniższe dane dotyczą urządzeń eksploatowanych obecnie na kotle B, oferowane rozwiązanie musi spełniać co najmniej poniższe wymagania oraz być zgodne z aktualnymi wymaganiami prawnymi dla palników rozpałkowych Dane techniczne Kontrola płomienia fotoelektryczna, z samokontrolą, nieczuła na promieniowanie gorących fragmentów komory paleniskowej, ze wskaźnikiem intensywności płomienia. Skaner w obudowie przeciwzabrudzeniowej, chłodzony powietrzem Sposób zapalania zapalarka na iskrę wysokoenergetyczną Czynnik czyszczący sprężone powietrze 2.2. Układ sterowania palnikami rozpałkowymi Palniki rozpałkowe sterowane są za pomocą systemu sterowania PROCONTROL (za pomocą stacyjek sterowniczych stacji operatorskiej lub stacyjek zainstalowanych na pulpicie operatorskim) za pośrednictwem szafek przypalnikowych, gdzie istnieje możliwość sterowania lokalnego. W systemie sterowania zrealizowania jest wizualizacja dla instalacji rozpałkowej, oddzielnie dla każdego palnika i węzła regulacyjnego przykotłowego. W systemie sterowania zrealizowana jest automatyczna regulacja parametrów oleju dla palników, wizualizacja parametrów oleju na węźle zasilającym i wizualizacja ilości spalanego oleju. System zabezpieczeń kotła wydaje zezwolenie na rozpalanie palników olejowych po spełnieniu blokad kotłowych i wykonaniu wietrzenia komory paleniskowej Układ blokad instalacji rozpałkowej Na układ zabezpieczeń palników składają się zabezpieczenia zewnętrzne i wewnętrzne. Na blokady zewnętrzne z systemu sterowania kotła składają się: - zezwolenie na palenie palników - obejmuje przygotowanie kotła do rozpalenia palników, - zakończenie wietrzenia kotła. Blokady wewnętrzne to: - ciśnienie oleju lekkiego, - ciśnienie powietrza sterowniczego, - ciśnienie powietrza chłodzącego Układ regulacji wydajności palników Wprowadzenie kotła do ruchu z maksymalną szybkością dopuszczalną w DTR kotła, wymaga regulacji wydajności palników rozpałkowych. Regulacja wydajności palników rozpałkowych oleju lekkiego odbywa się poprzez zmianę ciśnienia oleju na zasilaniu węzłów przypalnikowych. Do regulacji wydajności palników na węźle zasilającym zainstalowano zawór regulacyjny oleju. Ze względu na konieczność szybkiego reagowania na zmiany ciśnienia przy rozpalaniu kolejnych palników (np. przy zrzucie mocy) zastosowano zawór z siłownikiem pneumatycznym i przetwornikiem elektropneumatycznym. Zawór regulacyjny sterowany jest z systemu sterowania kotła. Dla potrzeb układu regulacji na węźle zainstalowano przetworniki pomiarowe firmy Aplisens. Przy starcie pierwszego palnika zawór ustawia automatycznie ciśnienie startowe, przy którym zapłon palnika jest najbardziej skuteczny. Po starcie pierwszego palnika operator może dowolnie ustawić ciśnienie na zasilaniu instalacji Sterowanie palnikami rozpałkowymi
10 Palniki rozpałkowe mogą być rozpalane lub wygaszane centralnie ze stacji operatorskiej układu sterowania kotła lub po przekazaniu sterowania: z szafek sterowania lokalnego. Szafki sterowania lokalnego są umieszczone w pobliżu palników, tak aby operator mógł obserwować palnik i węzeł przypalnikowy podczas rozpalania palników. Palniki rozpalane są z szafek sterowania miejscowego tylko podczas przeglądów lub po przerwie remontowej. W czasie normalnej eksploatacji palniki rozpalane są ze stacji i operatorskiej. Na szafce sterowania lokalnego zainstalowano przyciski START i STOP oraz lampki sygnalizacyjne: - gotowość do zapalania, - gotowość do sterowania, - start rozpalania lub start przedmuchu, - stop palnika lub awaryjne wyłączenie. Wszystkie szafki lokalne powinny być wykonane w stopniu ochrony co najmniej IP Algorytm sterowania palników Zainstalowany w systemie sterowania kotła algorytm sterowania palników zapewnia: - rozpalanie palników, - kontrolę pracy palników - wygaszanie z przedmuchem - diagnostykę awarii i przyczyn wyłączenia w przypadku wyłączenia awaryjnego - wizualizację na stacji operatorskiej pracy poszczególnych elementów palnika i instalacji przy kotłowej. Program startu palnika na oleju lekkim: Po wciśnięciu przycisku "START" wsuwa się lanca olejowa (potwierdzenie położenia wyłącznikiem krańcowym), otwiera się klapa odcinająca powietrze do palnika (potwierdzenie otwarcia wyłącznikiem krańcowym), wsuwa się zapalarka (potwierdzenie położenia wył. krańcowym) i podawane jest napięcie na układ zapalarki. Po potwierdzeniu pracy zapalarki otwierają się zawory oleju (potwierdzenie wyłącznikami i krańcowymi) i rozpoczyna się czas wspólnej pracy zapalarki i palnika. Czas wspólnej pracy trwa 5.0 sek. po tym czasie wyłącza się i wycofuje zapalarka (potwierdzenie wył. krańcowym) i jeżeli fotokomórka zarejestrowała płomień, palnik przechodzi do normalnej pracy sygnalizowanej na stacji operatorskiej. Praca palnika może trwać do czasu: - wyłączenia przez operatora z pulpitu, - wyłączenie przez obsługę kotła z szafki sterowania miejscowego, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zaniku płomienia na czas dłuższy niż czas bezpieczeństwa, czyli 2 sekundy, - wyłączenia awaryjnego na wskutek zadziałania blokad zewnętrznych, - awaryjnego wyłączenia na wskutek zadziałania blokad wewnętrznych. Przebieg procesu wyłączenia palnika może być różny w zależności od tego, co było przyczyną awarii. Po wyłączeniu przez operatora lub przez system zabezpieczeń wewnętrznych następuje automatyczny przedmuch palnika z załączeniem zapalarki i dopalaniem wydmuchiwanych resztek oleju. Przy wyłączeniu przez system zabezpieczeń kotła palniki wyłączone awaryjnie pozostają nie przedmuchane do czasu usunięcia przyczyn wyłączenia. Stan nie przedmuchania jest sygnalizowany na panelu operatorskim Instalacja powietrza sterowniczego Sterowanie zaworami odcinającymi oleju i powietrza przedmuchowego zrealizowano jako pneumatyczne i dla potrzeb tego sterowania na kotle wykonano instalację powietrza sterowniczego zasilaną z centralnej instalacji sprężonego powietrza. Instalacja powietrza sterowniczego doprowadza powietrze do szafek sterowania miejscowego palników. W szafkach sterowania miejscowego umieszczono zespolone zawory pneumatyczne do sterowania elementami palnika. Takie umieszczenie
11 zaworów chroni je przed warunkami panującymi na kotle Zawory sterowane są ze sterownika kotła poprzez przekaźniki separujące. Połączenia pneumatyczne pomiędzy szafką sterowniczą palnika a węzłem przypalnikowym są wykonane przewodami miedzianymi. Na siłownikach pneumatycznych zaworów odcinających olej i powietrze przedmuchowe zainstalowano zawory szybkiego spustu żeby czasy odcięcia były zgodne z normą PN - EN System dozoru płomienia System dozoru płomienia zapewnia kontrolę pracy i wizualizację natężenia płomienia dla każdego palnika olejowego. System nie jest wrażliwy na pracę palników pyłowych i sygnalizuje wyłącznie płomień "swojego" palnika. Układ zasilania skanerów kontroli płomienia i przyłączenie skanerów zrealizowano w szafce sygnałów wspólnych i układów kontroli płomienia. Szafka zainstalowana jest w rejonie węzła przykotłowego i pełni rolę szafki krosowej dla urządzeń zainstalowanych na węźle. W skład zestawu do obserwacji płomienia wchodzi skaner działający w zakresie podczerwieni typu 45RM wraz ze wzmacniaczem 25SU przystosowany do montażu w kasecie Euro. Wzmacniacz 25SU jest wyposażony w wyświetlacz i czteroprzyciskowy panel umożliwiający dokonywanie nastaw, wywoływanie wartości sygnałów wyjściowych wraz z pomocą (wyświetlanie na żądanie opisu). Własności zestawu: - do obserwacji płomienia wszystkich rodzajów paliwa (uniwersalne), szczególnie przydatne do obserwacji płomieni paliw ciężkich: węgla kamiennego, brunatnego, ciężkich olei a w przypadku wszystkich paliw wszędzie tam, gdzie wymagana jest dyskryminacja, - możliwość regulacji wzmocnienia sygnału - na skanerze, - możliwość wyboru 16 pozycji filtra częstotliwości migotania płomienia - na skanerze, - wyłącznik promieniowania tła - na skanerze, - samosprawdzenie układu co 3,5 sek., sygnalizacja awarii, - wyjścia: dwustanu przekaźnika płomienia, przekaźnika alarmu wstępnego (Marginal Alarm), analogowe 4-20 ma, cyfrowe RS - możliwość nastawiania progów przekaźnika płomienia wraz z opóźnieniem wejścia przekaźnika, - zasilanie przetwornika 24 VDC, - możliwość nastawienia czasu bezpieczeństwa (reakcji na zakłócenie płomienia FFRT) 1 do 6 sek Układ chłodzenia fotokomórek Do zainstalowanych na kotle systemów dozoru płomienia doprowadzono powietrze do chłodzenia (zza wentylatorów powietrza pierwotnego)i powietrze zaporowe (z instalacji sprężonego powietrza na cele AKPiA) celem ochrony przed zanieczyszczeniem. Przy każdym palniku zainstalowano kolektor poboru powietrza chłodzącego. Połączenia pomiędzy kolektorem powietrza chłodzącego a palnikiem wykonano wężami giętkimi. ETAP IV Kocioł B do : odbiory wymagania ogólne w zakresie modernizacji 1. Wykonanie wszelkich niezbędnych zmian programowych w systemie sterowania oraz systemie zabezpieczeń Kotła B. 2.Wykonanie kompletnego rozruchu zmodernizowanej instalacji między innymi przeprowadzenie testów zapalarek i palników, systemu sterowania oraz wykonania prób i pomiarów wymaganych w polskim prawie i obowiązujących normach.
12 Wszystkie przeprowadzone rozruchy, testy, próby i pomiary muszą być skwitowane odpowiednimi dokumentami potwierdzającymi wykonanie tych prac (w języku polskim). 3.Wykonanie niezbędnych testów i badań przy udziale UDT oraz uzyskanie decyzji UDT zezwalającej na eksploatację Kotła B po wykonanej modernizacji. 4.Przeprowadzenie szkoleń dla obsługi i służb remontowych Kotła B w zakresie wykonanej modernizacji. 5.Wykonanie aktualizacji instrukcji eksploatacji Kotłów A i B w zakresie wykonanej modernizacji wg standardów obowiązujących w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra (w języku polskim). 6.Dostarczenie dokumentacji powykonawczej przeprowadzonej modernizacji i jakościowej m.in. certyfikaty, deklaracje zgodności, świadectwa jakości, DTR oraz instrukcje zabudowanych urządzeń i materiałów. 7.Zebranie i przekazanie całej dokumentacji potrzebnej do odbioru zadania przez Komisję Odbiorową w PGE GiEK Oddział Zespół Elektrowni Dolna Odra zgodnie z obowiązującymi procedurami. 8.Przekazanie instalacji do eksploatacji uwarunkowane jest zakończeniem prac w zakresie wszystkich etapów określonych w przedmiocie zamówienia. Szczegółowy zakres badań, prób, testów odbiorów określony jest w załączniku nr 2 do Umowy. II. Granice dostaw 1. Część mechaniczna A) Kocioł A i Kocioł B: Po stronie oleju - na zasilaniu i powrocie zawory zaporowe i przelewowe w pompowni oleju rys.18 do węzłów przykotłowych rys. 10 B) Kocioł A Po stronie oleju węzeł przykotłowy rys. 10 do lancy olejowej palnika rys. 3 Po stronie powietrza gorącego połączenie na kołnierzu klapy odcinającej rys. 7 Po stronie powietrza chłodzącego połączenie na kolektorze powietrza rys. 2 Palnik olejowy przyłączenie do bocznych ścian kotła rys. 19 C) Kocioł B Po stronie oleju węzeł przykotłowy rys. 10 do lancy olejowej palnika rys. 3 Po stronie powietrza gorącego połączenie na kołnierzu klapy odcinającej rys. 7 Po stronie powietrza chłodzącego połączenie na kolektorze powietrza rys. 2 Palnik olejowy przyłączenie do bocznych ścian kotła rys Automatyka A) Kocioł A i Kocioł B: Po stronie elektrycznej - na zaciskach szafy krosowej systemu sterowania Procontrol. Po stronie sprężonego powietrza zawór odcinający z kolektora instalacji powietrza do AKPiA.
WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F23Q 3/00 ( ) ZBUS TKW COMBUSTION Sp. z o.o., Głowno, PL BUP 18/09
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: 117285 (22) Data zgłoszenia: 28.02.2008 (19) PL (11) 64966 (13) Y1 (51) Int.Cl.
1. Logika połączeń energetycznych.
1. Logika połączeń energetycznych. Zasilanie oczyszczalni sterowane jest przez sterownik S5 Siemens. Podczas normalnej pracy łączniki Q1 Q3 Q4 Q5 Q6 Q10 są włączone, a Q9 wyłączony. Taki stan daje zezwolenie
System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe
System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe Zdjęcia kotła Tabliczka znamionowa kotła Kocioł WR-10 jest przeznaczony do podgrzewania wody
Zestawy pompowe PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY ZALETY
PRZEZNACZENIE Zestawy pompowe typu z przetwornicą częstotliwości, przeznaczone są do tłoczenia wody czystej nieagresywnej chemicznie o ph=6-8. Wykorzystywane do podwyższania ciśnienia w instalacjach. Zasilane
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 3 1 2 7 4 5 6 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami Opis stanu pracy Nadmuch Pompa C.O.
ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa
ELMAST BIAŁYSTOK F40-5001 F63-5001 F90-5001 ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO W E N T Y L A T O R Ó W PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa 2 ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE F40-5001,
Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100
Instrukcja obsługi sterownika PIECA SP100 Dane: Zasilanie Pobór mocy Maksymalna moc pomp Czujniki wymiary / zakres 230V AC 50Hz 2W 500W ø=8mm, L=60mm / od -35 o C do +120 o C Parametry sterownika PIECA
ELMAST F F F ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK. PKWiU Dokumentacja techniczno-ruchowa
ELMAST BIAŁYSTOK F40-5001 F63-5001 F90-5001 ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO W E N T Y L A T O R Ó W PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa 2 ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE F40-5001,
Opis panelu przedniego
Opis panelu przedniego 1. Klawisz wejścia do MENU sterownika oraz zatwierdzania ustawień 2. Klawisz wyjścia, cofnięcia do opcji wcześniejszej oraz start/stop pracy pieca 3. Klawisz + (wielofunkcyjny) Naciśnięcie
I. Wykonywanie przeglądów okresowych i konserwacji oraz dokonanie prób ruchowych agregatu prądotwórczego:
Wykonywanie usług utrzymania i obsługi, tj. okresowych przeglądów i konserwacji systemu gwarantowanego zasilania i klimatyzacji, w tym z UPS i systemem wizualizacji i sterowania (BMS) I. Wykonywanie przeglądów
Dokumentacja układu automatyki SZR PA1001-KM
Dokumentacja układu automatyki SZR PA1001-KM Żary 07.2009 Wprowadzenie Zadaniem automatyki Samoczynnego Załączenia Rezerwy (SZR) jest przełączenie zasilania podstawowego na rezerwowe w przypadku zaniku
7. Zawór trójdrogowy do nagrzewnicy wodnej o charakterystyce stałoprocentowej
FUNKCJE AUTOMATYKI CENTRALI NAWIEWNO-WYWIEWNEJ GOLEM-D-1S-2X Z WYSOKOSPRAWNYM WYMIENNIKIEM KRZYŻOWYM RECYRKULACJĄ I NAGRZEWNICĄ WODNĄ PODŁĄCZONA DO WYMIENNIKA GRUNTOWEGO. Centrala będzie pracować wg zegara
UKŁAD ROZRUCHU TYPU ETR 1200 DO SILNIKA PIERŚCIENIOWEGO O MOCY 1200 KW. Opis techniczny
TYPU DO SILNIKA PIERŚCIENIOWEGO O MOCY 1200 KW Opis techniczny Gdańsk, maj 2016 Strona: 2/9 KARTA ZMIAN Nr Opis zmiany Data Nazwisko Podpis 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Strona: 3/9 Spis treści 1. Przeznaczenie
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Wykonanie modernizacji systemu synchronizacji generatora TG.
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Wykonanie modernizacji systemu synchronizacji generatora TG. Lublin, luty 2014 1 Spis treści 1. Przedmiot zamówienia... 3 2. Opis stanu istniejącego..,. 3 3. Zakres
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA I. Nazwa przedmiotu zamówienia:
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA I. Nazwa przedmiotu zamówienia: " II. Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest wykonanie na rzecz Zamawiającego,, Modernizacji instalacji
Palniki gazowe Palniki 2-paliwowe. Palniki gazowe. Seria RG GG MG. Palniki 2-paliwowe. Seria MK
Palniki gazowe Palniki 2-paliwowe Palniki gazowe Seria RG GG MG Palniki 2-paliwowe Seria MK Seria RG W pełni automatyczny palnik gazowy, przetestowany i zatwierdzony według normy DIN EN 676 nadaje się
PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY. Miejski Zakład Energetyki Cieplnej Sp. z o.o. w Kole ul. Przesmyk 1
Data 20.05.2010 Strona 1 z 7 PROGRAM FUNKCJONALNO - UŻYTKOWY Nazwa zamówienia: Adres Zamawiającego: Nr postępowania: o mocy ok. 3 MW w technologii ścian szczelnych Miejski Zakład Energetyki Cieplnej Sp.
SZAFA ZASILAJĄCO-STERUJĄCA ZESTAWU DWUPOMPOWEGO DLA POMPOWNI ŚCIEKÓW P2 RUDZICZKA UL. SZKOLNA
SZAFA ZASILAJĄCO-STERUJĄCA ZESTAWU DWUPOMPOWEGO DLA POMPOWNI ŚCIEKÓW P2 RUDZICZKA UL. SZKOLNA Spis treści 1. OPIS TECHNICZNY STR. 3 2. ZASADA DZIAŁANIA STR. 5 3. ZDALNY MONITORING STR. 6 4. INTERFEJS UŻYTKOWNIKA
ELMAST F6-3000 S F6-4000 S F16-3000 S F16-4000 S F40-3000 S F40-4000 S F63-3000 S F63-4000 S F90-3000 S F90-4000 S
ELMAST BIAŁYSTOK F6-3000 S F6-4000 S F16-3000 S F16-4000 S F40-3000 S F40-4000 S F63-3000 S F63-4000 S F90-3000 S F90-4000 S ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH T R Ó J F A Z O W
WARUNKI TECHNICZNE. Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza
Nazwa zadania: Modernizacja turbiny TUK I etap rurociągi do skraplacza Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (warunki techniczne itp.): 1. Obecnie odbiór ciepła ze skraplacza oraz układu olejowego i chłodzenia
Obiekt: BUDYNEK WARSZTATU NAPRAW GŁÓWNYCH MZK UL. DŁUGA 50 43-300 BIELSKO-BIAŁA
PRACOWNIA PROJEKTOWA INSTALACJI SANITARNYCH PAWEŁ ZAWALSKI ------------------------------------------------------------------------------------------------------- Projekt wentylacji mechanicznej Warsztat
CZĘŚĆ III OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Opis przedmiotu zamówienia
CZĘŚĆ III OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Opis przedmiotu zamówienia 1. Przedmiotem zamówienia jest zakup z rozładunkiem kotłów centralnego ogrzewania i czujników tlenku węgla (czadu) z przeznaczeniem
Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.
1. ZASTOSOWANIE Przekaźnik PS-1 służy do optycznej sygnalizacji zadziałania zabezpieczeń a także sygnalizuje awarię i zakłócenie w pracy urządzeń elektroenergetycznych. Umożliwia wizualizację i powielenie
DEFRO Bio Slim 15 kw kocioł piec na pelet pellet
DEFRO Bio Slim 15 kw kocioł piec na pelet pellet Cena : 12.154,00 zł Nr katalogowy : DEF_BS_15KW Producent : Defro Dostępność : Sprawdź dostępność! Stan magazynowy : bardzo wysoki Średnia ocena : brak
Więcej niż automatyka More than Automation
Więcej niż automatyka More than Automation ZASTOSOWANIE SIŁOWNIKI PNEUMATYCZNE MEMBRANOWE WIELOSPRĘŻYNOWE TYP P5/R5 Z INTEGRALNYM USTAWNIKIEM ELEKTROPNEUMATYCZNYM Siłowniki pneumatyczne membranowe wielosprężynowe
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-1 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-1 3 3 2 6 7 1 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)
Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) TERMOSTAT - Nastawa Nastawa temperatury Uwaga: Wybrana nastawa temperatury może zawierać się tylko w
Sterowniki kaskadowe Vaillant
Sterowniki kaskadowe Sterowniki kaskadowe Vaillant Precyzjne sterowanie dla złożonych systemów calormatic 630, auromatic 620 Ponieważ wybiega w przyszłość. calormatic 630 Wieloobiegowy, kaskadowy, sterownik
ĆWICZENIE NR 13. Zadanie egzaminacyjne udarowa znakowarka detali
ĆWICZENIE NR 13 Zadanie egzaminacyjne udarowa znakowarka detali Producent wyrobów metalowych zamontował w swoim zakładzie udarową znakowarkę wytwarzanych detali sprzężoną z ich podajnikiem (Rys. 1). Po
STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH
STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH Typ : SP-7C INSTRUKCJA OBSŁUGI Producent i dystrybutor : Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe E L E K T R O N ul. Dolina Zielona 46 a 65-154 Zielona Góra
ZASTOSOWANIE PRZEMYSŁOWE - ZESTAW PODNOSZENIA CIŚNIENIA Z PRESOSTATEM STERUJĄCYM
NOCCHI PRESSOMAT ZASTOSOWANIE PRZEMYSŁOWE - WYSOKA SPRAWNOŚĆ HYDRAULICZNA, DUŻA NIEZAWODNOŚĆ, ORUROWANIE ZE STALI NIERDZEWNEJ AISI 304 Automatyczne zestaw podnoszenia ciśnienia dla sieci wodociągowej,
Opis przedmiotu zamówienia
Opis przedmiotu zamówienia Modernizacja instalacji rozpałkowej kotłów OP-650 z zasilania mazutem na zasilanie olejem opałowym lekkim I. Opis techniczny Przedmiotu Zamówienia stan aktualny 1. Charakterystyka
Instrukcja obsługi panelu sterowania
Instrukcja obsługi panelu sterowania lanc śnieżnych NESSy SnoTek / SnoTek TRACK Wersja V002.009.002 Strona 1 2SNOW-Panel sterowania Lance Część przednia panelu sterowania jakość śniegu temperatura początkowa
ELMAST F S F S F S F S F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK
ELMAST BIAŁYSTOK F6-3002 S F 40-4001 S F16-3002 S F63-4001 S F90-4001 S F6-4002 S F 40-5001 S F16-4002 S F63-5001 S F90-5001 S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH T R Ó J F A Z O W
ELMAST F S F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK
ELMAST BIAŁYSTOK F6-5003 S F 40-5003 S F16-5003 S F63-5003 S F90-5003 S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH T R Ó J F A Z O W Y C H ( Z A I N S T A L O W A N Y C H W P R Z E P O M
OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Załącznik Nr 1 do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. Przedmiotem zamówienia jest zakup wraz z dostawą, montażem i pierwszym rozruchem kotłów grzewczych z podziałem na kotły gazowe, na biomasę i olejowe
dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 6!!!
Laboratorium nr2 Temat: Sterowanie pośrednie siłownikami jednostronnego i dwustronnego działania. 1. Wstęp Sterowanie pośrednie stosuje się do sterowania elementami wykonawczymi (siłownikami, silnikami)
Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych.
Przykładowe zadanie egzaminacyjne w części praktycznej egzaminu w modelu d dla kwalifikacji E.18 Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych. Układ elektropneumatyczny z dwoma siłownikami pracującymi
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU. Diego G3 / NEVO
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU Diego G3 / NEVO Strona 2 z 7 Spis treści 1. URUCHAMIANIE SILNIKA... 3 2. PANEL STERUJĄCY... 3 2.1
14. O P I S U S Ł U G
14. O P I S U S Ł U G Zawartość: A. Szafy i obudowy, B. Aparatura obiektowa wraz z okablowaniem, C. Uruchomienie układów automatyki bez BMS D. Sprzęt komputerowy, oprogramowanie E. Uruchomienie systemu
EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 2018 Nazwa kwalifikacji: Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.04 Numer
ZAKRES PRAC. Załącznik Nr. 6
Załącznik Nr. 6 ZAKRES PRAC związanych z utrzymaniem, nadzorem i obsługą pompowni ul. Ks. Józefa, ul. Szparagowa, ul. Olszecka, Park Lilli Wenedy, Rondo Mogilskie, bieżącym utrzymaniem odprowadzenia wód
REMONT POMPOWNI ŚCIEKÓW
PROJEKT BUDOWLANY Instalacje elektryczne i automatyka STR. 1 REMONT POMPOWNI ŚCIEKÓW Wieliszew Inwestor: Urząd Gminy Wieliszew Główny projektant: mgr inż. Piotr Dyk upr. KL-48/93 Projektant: mgr inż. Edward
6. Schematy technologiczne kotłowni
6. Schematy technologiczne kotłowni Zaprezentowane schematy kotłowni mają na celu przedstawienie szerokiej gamy rozwiązań systemów grzewczych na bazie urządzeń firmy De Dietrich. Dotyczą one zarówno kotłów
EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu Układ graficzny CKE 218 Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - KOTŁOWNIA GAZOWA, INSTALACJA GAZU. Produkt Wielkość Ilość Jednostka. Zawór kulowy DN szt. Zawór kulowy DN 20 8 szt.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW - KOTŁOWNIA GAZOWA, INSTALACJA GAZU ZAŁĄCZNIK NR 9 Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie materiałów - kotłownia gazowa Kocioł i automatyka Kocioł kondensacyjny jednofunkcyjny
Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500
, Filtry oleju MS 500, V 500, R 500, V½ - 500, ½ - 500 Instrukcja obsługi i montażu AFRISO sp. z o.o. Szałsza, ul. Kościelna 7, 42-677 Czekanów Tel. 032 330 33 55; Fax. 032 330 33 51; www.afriso.pl Olej
ELMAST F S F S F S F S F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK
ELMAST BIAŁYSTOK F6-3002 S F 40-4001 S F16-3002 S F63-4001 S F90-4001 S F6-4002 S F 40-5001 S F16-4002 S F63-5001 S F90-5001 S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH T R Ó J F A Z O W
Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat
Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat Opis Moduł sterownika elektronicznego - mikroprocesor ATMEGA128 Dwa wejścia do pomiaru napięcia trójfazowego
Instytut Nawozów Sztucznych Puławy. Tytuł opracowania: Wymiana armatury regulacyjnej, odcinającej i zabezpieczającej
INSTYTUT Al. Tysiąclecia Państwa Polskiego 13A, 24-110 Puławy Tel. 081 473 14 00, fax. 081 473 14 10 e-mail: ins@ins.pulawy.pl, www.ins.pulawy.pl Regon: 000041619, NIP: 716-000-20-98 Nr projektu /zadania
Deklaracja zgodności nr 99/2013
ST 268 Deklaracja zgodności nr 99/2013 Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-268 230V, 50Hz spełnia wymagania
ZADBAJ O OPTYMALNĄ TEMPERATURĘ W SWOIM DOMU!
NOWOCZESNY STEROWNIK DO KOTŁA CO I POKOJOWY REGULATOR TEMPERATURY ZADBAJ O OPTYMALNĄ TEMPERATURĘ W SWOIM DOMU! Ustawienie kotła CO tak, aby grzał ekonomicznie, a jednocześnie zapewniał odpowiednią temperaturę
SPIS TREŚCI SPIS RYSUNKÓW. str. 1
SPIS TREŚCI 1 DANE OGÓLNE 2 1.1 INWESTOR, INWESTYCJA 2 1.2 PODSTAWA i AUTOR OPRACOWANIA, 2 1.3 ZAKRES PROJEKTU 2 1.4 MATERIAŁY WYJŚCIOWE 2 2 PARAMETRY TECHNICZNE 3 2.1 UKŁAD OPRACOWANIA 3 2.2 ZAKRES OPRACOWANIA
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA Instalacja automatyki węzła kompaktowego 1. Opis techniczny. 2. Spis rysunków. CO-1 Schemat technologiczny węzła cieplnego połączenia urządzeń automatyki CO-2 Schemat zasilania i
MIKROPROCESOROWY REGULATOR POZIOMU MRP5 INSTRUKCJA OBSŁUGI
MIKROPROCESOROWY REGULATOR POZIOMU MRP5 INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROMAD ZAKŁAD AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ mgr inż. Mariusz Dulewicz ul. Królowej Jadwigi 9 B/5 76-150 DARŁOWO tel / fax ( 0 94 ) 314 67 15 www.mikromad.com
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.
CZĘŚĆ AKP i A SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY
CZĘŚĆ AKP i A SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY 1. Zakres opracowania 2. Podstawa opracowania 3. Przedmiot projektu 4. Opis automatyki istniejącej w węźle cieplnym 5. Automatyka projektowana c.w.u. 6. Pompa
PL B1. Układ do sporządzania i podawania mieszanki paliwa pyłowego do rozpalania palenisk kotłów energetycznych
PL 212109 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212109 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 384111 (22) Data zgłoszenia: 21.12.2007 (51) Int.Cl.
Siłownik sterowany sygnałem analogowym AME 438 SU (sprężyna do góry)
Siłownik sterowany sygnałem analogowym AME 438 SU (sprężyna do góry) Opis Siłowniki AME 438 SU stosowane są z zaworami 2- i 3- drogowymi typu VRB, VRG, VF i VL o średnicy do DN 50. Siłownik automatycznie
1. Wstęp. dr inż. Piotr Pawełko / Przed przystąpieniem do realizacji ćwiczenia patrz punkt 4!!!
Laboratorium nr3 Temat: Sterowanie sekwencyjne półautomatyczne i automatyczne. 1. Wstęp Od maszyn technologicznych wymaga się zapewnienia ściśle określonych kolejności (sekwencji) działania. Dotyczy to
PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW WOŁOMIN WYTYCZNE - STEROWANIA, SYGNALIZACJI I KOMUNIKACJI. maj 2012 r.
PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW WOŁOMIN STADIUM: WYTYCZNE - STEROWANIA, SYGNALIZACJI I KOMUNIKACJI maj 2012 r. - 2 - SPIS TREŚCI 1.OPIS INSTALACJI 1.1 Instalacje siły, sterowania i oświetlenia przepompowni 3 1.2
Przekaźnik sygnalizacyjny typu PS-1
Przekaźnik sygnalizacyjny typu PS-1 Zastosowanie Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 przeznaczony jest do użytku w układach automatyki i zabezpieczeń. Urządzenie umożliwia wizualizację i powielenie jednego
Ćwiczenia laboratoryjne z przedmiotu : Napędy Elektryczne, Hydrauliczne i Pneumatyczne
Laboratorium nr1 Temat: Sterowanie bezpośrednie siłownikami jednostronnego i dwustronnego działania. 1. Wstęp Sterowanie bezpośrednie pracą aktuatora pneumatycznego (siłownika lub silnika) stosuje się
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA
INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA 1 Spis treści Rozdział 1. Informacje ogólne. Idea działania. 4 1.1 WSTĘP...4 1.2 PROGRAMY CZASOWE...4 1.2.1 PLANOWANIE BUDŻETU...4 1.2.2 WSPÓŁPRACA Z SOLARAMI...4 1.3 INNE ŹRÓDŁA
Układ napędowy. Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27. Zespół prądnic synchronicznych. Znamionowa prędkość obrotowa
Układ napędowy Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27 Moc znamionowa Znamionowa prędkość obrotowa 708 kw 1800 obr/min Obroty biegu jałowego 600 obr/min Ilość i układ cylindrów V 12 Stopień sprężania
Sterownik dla agregatów skraplających
Sterownik dla agregatów skraplających Główne cechy - Dla agregatów z jedną sprężarką i dwoma wentylatorami - Zamiennik sterowania elektryczno-mechanicznego - Sterowanie na podstawie ciśnienia ssania oraz
Kocioł TEKLA DRACO BIO COMPACT 12kW+czyszczenie palnika fireblast
Dane aktualne na dzień: 11-01-2019 11:01 Link do produktu: https://piec.com.pl/kociol-tekla-draco-bio-compact-12kwczyszczenie-palnika-fireblast-p-2155.html Kocioł TEKLA DRACO BIO COMPACT 12kW+czyszczenie
Pneumatyczne, elektryczne i elektrohydrauliczne siłowniki do zaworów regulacyjnych i klap
Siłowniki Pneumatyczne, elektryczne i elektrohydrauliczne siłowniki do zaworów regulacyjnych i klap Siłowniki membranowe do 2800 cm² Siłowniki elektryczne do 12,5 kn Siłowniki elektrohydrauliczne tłokowe
Załącznik nr 1 do specyfikacji istotnych warunków zamówienia
Załącznik nr 1 do specyfikacji istotnych warunków zamówienia Lp. Nazwa (rodzaj) urządzenia Ilość Jm. Charakterystyka, opis minimalnych parametrów 1 2 3 4 5 1 Sprężarka 1 szt. ciśnienie 8 atn, wydajność
Automatyka SZR. Korzyści dla klienta: [ Zabezpieczenia ] Seria Sepam. Sepam B83 ZASTOSOWANIE UKŁADY PRACY SZR
1 Automatyka SZR Sepam B83 ZASTOSOWANIE Sepam B83 standard / UMI Konieczność zachowania ciągłości dostaw energii elektrycznej do odbiorców wymusza na jej dostawcy stosowania specjalizowanych automatów
HYDROVAR Zalety układów pompowych z systemami HYDROVAR. Xylem Water Solutions
HYDROVAR Zalety układów pompowych z systemami HYDROVAR Xylem Water Solutions Wszystkie niezbędne elementy w jednym urządzeniu Pompa odśrodkowa Falownik o stopniu IP55 Czujniki ciśnienia i inne Sterownik
ELMAST F S F S F S F S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK DO AGREGATÓW POMPOWYCH J E D N O F A Z O W Y C H
ELMAST BIAŁYSTOK F6-1011 S F16-1011 S F6-1111 S F16-1111 S ZESTAWY STERUJĄCO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH J E D N O F A Z O W Y C H PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa 2 SPIS
Spis treści - część elektryczna
Spis treści - część elektryczna 1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA...2 2 INSTALACJE ELEKTRYCZNE...2 2.1 Zasilanie kotłowni...2 2.2 Instalacja oświetleniowe i gniazd...2 2.3 Ochrona przeciwporażeniowa...2
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.
MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-5 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-5 3 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami
RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi
RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi METRIX AB sp.z o.o. 83-110 Tczew, ul. Piaskowa 3 tel. (58)53-06-931, fax: (58)53-06-901 www.metrixab.pl Zastosowanie RTCO-6, RTCO-6k oraz
OK - AGREGAT GOTOWY DO PRACY +48 510 985835 WYKAZ KODÓW ALARMOWYCH FIRMY THERMO KING SPRAWDŹ ZGODNIE Z OPISEM NALEŻY PODJĄĆ NATYCHMIASTOWE DZIAŁANIE ***Poniższe instrukcje są wyłącznie sugestiami, które
DEFRO Smart EkoPell 16 kw kocioł na pelet
DEFRO Smart EkoPell 16 kw kocioł na pelet Cena : 12.619,00 zł Nr katalogowy : DEF_SMART_EKOPELL_16KW Producent : Defro Dostępność : Sprawdź dostępność! Stan magazynowy : poniżej średniego Średnia ocena
Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 DTR_2011_11_PS-1
Przekaźnik sygnalizacyjny 1. ZASTOSOWANIE Przekaźnik sygnalizacyjny przeznaczony jest do użytku w układach automatyki i zabezpieczeń. Urządzenie umożliwia wizualizację i powielenie jednego sygnału wejściowego.
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA dla części Zamówienia nr 1 postępowania: Dostawa przewoźnego urządzenia sprężarkowego 1) Urządzenie zapewnia: a) Wydajność ciśnienia roboczego min. 10,8 m 3 /min;
1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA
1. ZASTOSOWANIE PS-1 służy do optycznej sygnalizacji zadziałania zabezpieczeń, a także sygnalizuje awarię i zakłócenie w pracy urządzeń elektroenergetycznych. Sygnalizacja zapewnia personelowi precyzyjną
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia. Zakup pomp wirowych 35B63 WYK.LH14 dla ECL
Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia Lublin, styczeń 2015 Strona 1 z 6 Zawartość 1. Przedmiot zamówienia... 3 2. Wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia... 3 3. Harmonogram realizacji Zamówienia...
MONOCEROS Anna Czernik. Gajlity Lidzbark Warmiński tel, NIP Strona 1
MONOCEROS Anna Czernik Gajlity 2 11-100 Lidzbark Warmiński tel, 89 766 18 74 NIP 113-196-68-50 www.monoceros.biz Strona 1 Zastosowanie: Elektrozawór WER HB 84 jest przeznaczony do sterowania napędów pneumatycznych
EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA
Układ graficzny CKE 2018 Nazwa kwalifikacji: Użytkowanie urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie arkusza: E.04-01-18.06 Oznaczenie kwalifikacji: E.04 zadania: 01 Kod ośrodka Kod egzaminatora EGZAMIN
Technologia w zgodzie z ekologią KOTŁY C.O.
$#guid{09e5a16e-1d71-4 0CC-8F8 3-72874D7 46092}# $ Technologia w zgodzie z ekologią KOTŁY C.O. Kotły z automatycznym podawaniem paliwa SAS GRO-ECO Typ: wolnostojący, jednofunkcyjny Zakres mocy: 17 kw 272
Mobilne Boczniki Filtracyjne MBF-I/300-60/80
Dane producenta Nazwa: BBT Sp. z o.o. Adres: - Rzeszów; ul. M. Reja Telefon/Fax: (0) 8 9 E-mail: Strona internetowa: biuro@bbt-oil.pl http://www.bbt-oil.pl Przeznaczenie urządzenia Mobilne boczniki filtracyjne
Część I Kotły gazowe OPIS WYMAGAŃ TECHNICZNO UŻYTKOWYCH
Część I Kotły gazowe OPIS WYMAGAŃ TECHNICZNO UŻYTKOWYCH Załącznik nr 1.1 do Rozdziału I SIWZ Kotły i czujniki tlenku węgla dostarczane w ramach realizacji przedmiotu zamówienia powinny spełniać minimalne
I. Zamawiający dokonał zmiany zapisów w pkt PFU, w następujący sposób:
Szczecin, dnia 11.07.2018 r. Zamawiający, Szczecińska Energetyka Cieplna Sp. z o.o. z siedzibą w Szczecinie przy ul. Zbożowej 4, działając na podstawie art. 38 ust. 4 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r.
Strona 1 z 6 Załącznik nr 1 OPIS ZAMÓWIENIA. Modernizacja części istniejącego układu odprowadzania spalin kotłów zaprojektowanie, dostawa i wykonanie
Strona 1 z 6 Załącznik nr 1 OPIS ZAMÓWIENIA Nazwa zamówienia: Modernizacja części istniejącego układu odprowadzania spalin kotłów zaprojektowanie, dostawa i wykonanie Adres: ul. Grażyńskiego 17 43-190
PRÓBNY EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE LISTOPAD 2016 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA
Nazwa kwalifikacji: Eksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych Oznaczenie kwalifikacji: E.18 Numer zadania: P1 Numer PESEL zdającego* Wypełnia zdający E.18-P1-Próba Czas trwania egzaminu: 180 minut
Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting
Firma DAGON 64-100 Leszno ul. Jackowskiego 24 tel. 664-092-493 dagon@iadagon.pl www.iadagon.pl www.dagonlighting.pl Produkt serii DAGON Lighting SPM-24 STEROWNIK DMX-512 24 OUT DC / PWM INSTRUKCJA OBSŁUGI
SMPZ-3. Zastosowania. Własności techniczne. mechaniczne. SMOKE MASTER Panel kontrolny
1 003 SMOKE MASTER Panel kontrolny (dla regulacji ciśnienia w układach napowietrzania klatek schodowych) SMPZ-3 Skala x:x Panel kontrolny służy do zdalnej kontroli systemu regulacji ciśnienia SMOKE MASTER
ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei
ĆWICZENIE NR 5 Prasa do wtłaczania tulei Na stanowisku montażowym wyposażonym w prasę pneumatyczną (Rys. 1) realizowane jest wtłaczanie tulei do otworu w detalu. Detal umieszczany jest ręcznie w gnieździe
CENNIK DETALICZNY. sezon 2017/2018 ważny od: 18 kwietnia 2017 r. INTELIGENTNE ROZWIĄZANIA
CENNIK DETALICZNY sezon 2017/2018 ważny od: 18 kwietnia 2017 r. www.dksystem.pl INTELIGENTNE ROZWIĄZANIA Regulatory do kotłów NAZWA PRODUKTU ZASTOSOWANIE CENA PLN MASTER 600 SET nr kat. 504101 MASTER
Kocioł TEKLA TYTAN BIO 20kW zbiornik GRATIS
Dane aktualne na dzień: 10-04-2019 18:36 Link do produktu: https://piec.com.pl/kociol-tekla-tytan-bio-20kw-zbiornik-gratis-p-740.html Kocioł TEKLA TYTAN BIO 20kW zbiornik GRATIS Cena 9 650,00 zł Opis produktu
Siłownik elektryczny
Siłownik elektryczny SQK349.00 do zaworów obrotowych o średnicy do D50 apięcie zasilania 230 V AC Sygnał sterujący 3-stawny ominalny kąt obrotu 90 Montaż bezpośrednio na zaworze, bez łącznika montażowego
Lista sygnałów dla kotła parowego OR32 z regulacją klapami wyciągu i podmuchów. IMPACT s.c. AUTOMATYKA PRZEMYSŁOWA
IMPACT s.c. AUTOMATYKA PRZEMYSŁOWA 02-555 Warszawa Al. Niepodległości 177 tel. 825-55-85 fax. 825-79-14 E-mail. impact@impact.com.pl www.impact.com.pl Lista sygnałów dla kotła parowego OR32 z regulacją
Regulatory do układów ogrzewania podłogowego Bezprzewodowy system regulacji CF2
Bezprzewodowy system regulacji CF2 Bezprzewodowy system regulacji ogrzewania podłogowego i mieszanego. System obejmuje następujące urządzenia: Regulator nadrzędny typu CF-MC. 088U0200 CF-MC Regulator nadrzędny
Termostaty pomieszczeniowe
3 002 RAA20 RAA200 Termostaty pomieszczeniowe do instalacji z samym ogrzewaniem lub samym chłodzeniem RAA20.. Regulacja 2-stawna Napięcie przełączane 24 250 V AC Zastosowanie Termostaty pomieszczeniowe
Instrukcja obsługi SPEED CONTROL. Electro-pneumatic Speed control system Elektropneumatyczny Regulator Wydajności Pompy
SPEED CONTROL Electro-pneumatic Speed control system Elektropneumatyczny Regulator Wydajności Pompy Informacje ogólne Sterownik Warren Rupp SPEED CONTROL może być stosowany do sterowania wydajnością pomp
Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach. mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław
Automatyka przemysłowa na wybranych obiektach mgr inż. Artur Jurneczko PROCOM SYSTEM S.A., ul. Stargardzka 8a, 54-156 Wrocław 2 Cele prezentacji Celem prezentacji jest przybliżenie automatyki przemysłowej