Arkusz uzgodnień - tylko w dokumentacji oryginalnej do Wojskowej Dokumentacji Techniczno - Technologicznej do produkcji seryjnej

Transkrypt

1

2 2 Arkusz uzgodnień - tylko w dokumentacji oryginalnej do Wojskowej Dokumentacji Techniczno - Technologicznej do produkcji seryjnej

3 3 Spis treści Arkusz uzgodnień - tylko w dokumentacji oryginalnej Rysunek modelowy Przedmiot dokumentacji Opis ogólny wyrobu Wymagania techniczne Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Dopuszczalne sztukowanie elementów Tabela klasyfikacji wielkości Zestawienie elementów składowych Opis wykonania Cechowanie, składanie i pakowanie Rozmieszczenie cech dostawcy Składanie Pakowanie Zasady odbioru Tryb oceny zgodności Nadzór nad wyrobem Postanowienia ogólne Badania zdawczo-odbiorcze Badania okresowe Badania typu Zakres, wymagania i metody badań Wzór wyrobu Gwarancja na wyrób Rysunki techniczne Tabela wymiarów wyrobu gotowego Tabela wymiarów stałych i pomocniczych Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian - tylko w dokumentacji oryginalnej... 26

4 4 1 Rysunek modelowy Rysunek 1

5 5 2 Przedmiot dokumentacji Przedmiotem dokumentacji są wymagania techniczno-technologiczne dla następujących płaszczy sukiennych damskich: - płaszcz sukienny damski wojsk lądowych, Wzór 201D/MON wykonany z tkaniny płaszczowej w kolorze khaki; - płaszcz sukienny damski wojsk lotniczych, Wzór 201D/MON wykonany z tkaniny płaszczowej w kolorze stalowym. 3 Opis ogólny wyrobu Płaszcz dwurzędowy z wykładanym kołnierzem i wyłogami, zapinany z przodu ( na damską stronę ) na trzy guziki mundurowe z godłem. Spód kołnierza z odciętą stójką. W lewej części przodu, na wysokości linii pasa, wykonana jest dziurka do zapięcia przodu na płaski guzik przyszyty na prawym przodzie od strony podszewki pod guzikiem środkowym. Na bokach płaszcza wykonane są kieszenie wpuszczane z klapkami. Płaszcz poszerzony w ramionach, w pasie wcięty. Barki spadziste i opływowe, wyłożone wkładami barkowymi. Na ramionach płaszcza nieco ku przodowi są umieszczone naramienniki wszywane razem z kulą rękawów. Ostre końce naramienników zapięte na dziurkę i mały guzik mundurowy z godłem przyszyty do ramion przy kołnierzu. Tył płaszcza ze szwem pośrodku. W dolnym odcinku szwu środkowego wykonany jest rozporek, zamocowany skośną stebnówką. W talii, w szwy boczne, wszyty dwuczęściowy pasek zapinany na dziurki i duże guziki mundurowe z godłem. Części paska są przystębnowane do tyłu płaszcza w górnej i dolnej linii stębnowej. W talii tyłu, między szwem środkowym a szwami bocznymi, umieszczone są fałdki, które zeszyte są na wskroś trzykrotnym przeszyciem maszyną, razem z watoliną i podszewką. Fałdki od spodu skierowane są w kierunku boków i przestębnowane w krawędzi do podszewki i watoliny. Do fałdki od spodu przyszyte są zapinki na połowie szerokości paska. Rękawy dwuczęściowe wszywane, u dołu z mankietem. Dół wierzchu płaszcza podwinięty i przestębnowany maszyną jednoigłową. Dół podszewki obrębiony i na szwach bocznych przymocowany do wierzchu dwoma podtrzymywaczami. Pośrodku szyjki pleców w szew kołnierza jest wszyty wieszak. Płaszcz ocieplony watoliną. 4 Wymagania techniczne Do wykonania wyrobu obowiązuje: - Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna wyrobu, - zatwierdzony wzór, - specyfikacje techniczne materiałów zasadniczych i dodatków, wg wymagań określonych w tablicy Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Zestawienie podstawowych materiałów zasadniczych i dodatków przedstawiono w tablicy 1. Tablica 1 Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału Oznaczenia i wymagania wg 1 Tkanina zasadnicza Tkanina płaszczowa dla wojsk lądowych Tkanina płaszczowa dla wojsk lotniczych Tkanina podszewkowa Dzianina podszewkowa artykuł W /143 w kolorze khaki artykuł W /143 w kolorze stalowym tkanina artykuł J 2365 w kolorze tkaniny zasadniczej o szerokości 150 cm dzianina poliamidowa artykuł 6275/AN/165 w kolorze tkaniny zasadniczej PWT 02-00:1998 PWT 02-03:1998 Załącznik A WPZM 02-03/A:1998 PWT 02-00:1998 PWT 02-03:1998 Załącznik B WPZM 02-03/B:1998 Warunków Technicznych artykułu J 2365 Warunków Technicznych artykułu 6275/AN/165

6 6 Tablica 1 ( ciąg dalszy ) Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału Włókniny Watoliny włóknina bez kleju o masie powierzchniowej 50 g/m 2 w kolorze szarym włóknina z klejem o masie powierzchniowej 50 g/m 2 w kolorze szarym artykuł 9405/Cs30/119 w kolorze szarym o szerokości 90 cm artykuł 9508/Cs30/101 w kolorze szarym o szerokości 90 cm Oznaczenia i wymagania wg specyfikacji technicznej producenta 8 Wkłady barkowe trójwarstwowe wkłady przeszywane Nici odzieżowe Guziki odzieżowe nici z włókien poliestrowych odcinkowych o masie liniowej 30±3 tex i minimalnej sile zrywającej 8,2 N, w kolorze tkaniny zasadniczej, do przeszyć overlockiem nici rdzeniowe poliestrowo-poliestrowe, o masie liniowej 45±5 tex i minimalnej sile zrywającej 17 N, w kolorze tkaniny zasadniczej nici rdzeniowe poliestrowo-poliestrowe, o masie liniowej 90±10 tex i minimalnej sile zrywającej 36,2 N, w kolorze tkaniny zasadniczej guziki poliestrowe czterootworowe w kolorze khaki o średnicy 20 mm guziki poliestrowe czterootworowe w kolorze khaki o średnicy 18 mm guziki poliestrowe czterootworowe w kolorze stalowym o średnicy 20 mm guziki poliestrowe czterootworowe w kolorze stalowym o średnicy 18 mm 16 taśma o szerokości 13 mm w kolorze khaki lub szarym Taśmy konfekcyjne 17 taśma o szerokości 30 mm w kolorze białym 18 etykieta jednostkowa Etykiety 19 etykieta na opakowanie, na worek foliowy 20 Wieszak wieszak odzieżowy profilowany z metalowym uchwytem 21 Worek worek foliowy o wymiarach 60 cm 150 cm Wkłady odzieżowe tkanina z klejem poliamidowym (podziałka naniesienia 11 mesh) artykuł 44117/90/YL12 z wykończeniem przeciwkurczliwym i apreturą usztywniającą, w kolorze naturalnym, o szerokości 90 cm, bawełna 41%, poliester 32%, wiskoza 27% i masie powierzchniowej 259 g/m 2 ± 20 g/m 2 tkanina bez kleju, artykuł 44117/90/YL z wykończeniem przeciwkurczliwym i apreturą usztywniającą, w kolorze naturalnym, o szerokości 90 cm, bawełna 41%, poliester 32%, wiskoza 27% i masie powierzchniowej 249 g/m 2 ± 20 g/m 2 PN-EN-12590:2002 PN-ISO-1139:1998 plansz zatwierdzonych wzorów guzików specyfikacji technicznej producenta podrozdziału 7.1 niniejszej dokumentacji specyfikacji technicznej producenta specyfikacji technicznej producenta

7 7 Tablica 1 (ciąg dalszy) Lp. Nazwa materiału Typ, rodzaj, charakterystyka materiału Wkłady odzieżowe tkanina z klejem poliamidowym (podziałka naniesienia 13 mesh) artykuł 45001/90/XL12 z wykończeniem przeciwkurczliwym i poprzez drapanie, bawełna 53%, poliamid 41% wiskoza 6%, w kolorze naturalnym, o szerokości 90 cm i masie powierzchniowej 110 g/m 2 ± 9 g/m 2 tkanina z klejem poliamidowym (podziałka naniesienia 17 mesh), artykuł 45501G/90/XL16, z wykończeniem przeciwkurczliwym i szarym wątkiem, w kolorze szarym, poliamid 23%, wiskoza 77%, o szerokości 90 cm i masie powierzchniowej 80 g/m 2 ± 5 g/m 2 tkanina bez kleju, artykuł 44050/80/YL z wykończeniem przeciwkurczliwym i apreturą usztywniającą, w kolorze naturalnym, o szerokości 80 cm, bawełna 41%, poliester 26%, wiskoza 21%,żyłka poliamidowa 12% i masie powierzchniowej 189 g/m 2 ± 13 g/m 2 wszywka firmowa Oznaczenia i wymagania wg 28 Wszywki wszywka informacyjne o sposobie konserwacji płaszcza podrozdziału 7.1 niniejszej dokumentacji 29 wszywka z oznaczeniem wielkości wyrobu Guziki mundurowe z godłem tworzywowe guziki z orłem wojsk lądowych w kolorze khaki o średnicy 25 mm artykuł NO-83-A Tmu-d A tworzywowe guziki z orłem wojsk lądowych w kolorze khaki o średnicy 16 mm artykuł NO-83-A Tmu-d-A tworzywowe guziki z orłem lotnictwa wojskowego w kolorze stalowym o średnicy 25 mm artykuł NO-83-A Tmu-d-B tworzywowe guziki z orłem lotnictwa wojskowego w kolorze stalowym o średnicy 16 mm artykuł NO-83-A Tmu-d B NO-83-A202 i plansz zatwierdzonych wzorów guzików 34 Plomba sztyft plastikowy Rodzaje szwów i ściegów maszynowych Podstawowe rodzaje szwów wg PN-P-84501:1983 Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia oraz ściegów wg PN-P-84502:1983 Ściegi. Klasyfikacja i oznaczenia przedstawiono w tablicy 2. Lp. Oznaczenie szwu i ściegu Lp. Tablica 2 Oznaczenie szwu i ściegu Lp. Oznaczenie szwu i ściegu / / / / / / / / / / / / / / /301

8 8 Lp. Oznaczenie szwu i ściegu Tablica 2 ( ciąg dalszy ) Lp. Oznaczenie szwu i ściegu Lp. Oznaczenie szwu i ściegu / / / / / / / / / / / / / / /301 Wymagane gęstości ściegów: - stębnowych; ściegów / 1dm, - overlockowych ściegów / 1 dm, - zyg - zak (przy łączeniu i wszyciu podkołnierza, stójki) ściegów / 1dm, - dziurek odzieżowych; ściegów / 1dm, - podszywarki; ściegów / 1dm, - przy wyszyciu wkładu nośnego maszyną zyg-zak ściegów / 1dm. Szwy przy rozpoczęciu i zakończeniu zamocować celem zabezpieczenia przed pruciem. 4.3 Dopuszczalne sztukowanie elementów Dopuszczalne sztukowania elementów podano w tablicy 3. Tablica 3 Lp. Rodzaj operacji Oznaczenie szwu i ściegu Uwagi 1 Podszewka przodu (podszewka) /301 zeszyć szwem o szerokości 1,0 cm szew przewinąć i przestebnować w odległości 0,2 cm od linii szwu 2 Spodnia część rękawa (podszewka) 3 Podłożenie ramion (wkład) /301 poziomo w odległości 10 cm lub skośnie nie przekraczając linii łokcia szerokość szwu 1,0 cm /301 można sztukować raz szwem nakładanym Dopuszczalne odchylenia od kierunku nitki prostej przy układaniu poszczególnych elementów. Tkanina zasadnicza: - spodnia część rękawa z odchyleniem do 3,5% w stosunku do długości elementu, tak aby przedni szew od łokcia w dół biegł po nitce prostej, - mankiet rękawa do 4% w stosunku do szerokości /wysokości / elementu, - spód kołnierza układać po skosie, - wierzchnią część kołnierza układać po skosie, - klapka kieszeni bocznej z odchyleniem do 7% w stosunku do szerokości elementu, - pasek tyłu z odchyleniem do 75% w stosunku do szerokości elementu, - obłożenie przodu z odchyleniem do 3% w stosunku do długości elementu, - naramienniki do 1% od nitki poprzecznej tkaniny, - wypustka kieszeni bocznej z odchyleniem do 6% w stosunku do długości elementu, - podkład kieszeni bocznej można układać wzdłuż lub w poprzek. Podszewka: - wierzchnia część rękawa z odchyleniem do 3% w stosunku do długości elementu,

9 9 - pasek tyłu wzdłuż lub w poprzek, - naramienniki wzdłuż, - klapka kieszeni bocznej długością poprzecznie z odchyleniem 10% od nitki osnowy. 4.4 Tabela klasyfikacji wielkości Oznaczenie produkowanych wielkości wg PN-EN :2006 Oznaczenie wielkości odzieży - Wymiary i interwały. Interwały wzrostów co 4 lub co 8 cm, wymiary obwodów przez piersi, pasa i bioder kobiet wg tablicy 2 PN-EN UWAGA Zasadniczy sposób wykonania wyrobu szycie miarowe. 5 Zestawienie elementów składowych Wyszczególnienie elementów składowych przedstawiono w tablicy 4. Tablica 4 Rodzaj materiału Lp. Wyszczególnienie elementów Tkanina zasadnicza Podszewka stylonowa Ilość elementów 1 Tył 2 2 Przód 2 3 Obłożenie przodów 2 4 Kołnierz - część wierzchnia 1 5 Kołnierz - część spodnia 1 6 Stójka kołnierza wierzchniego 1 7 Stójka kołnierza spodniego 1 8 Rękaw - część wierzchnia 2 9 Rękaw - część spodnia 2 10 Mankiet rękawa 2 11 Klapka kieszeni bocznej 2 12 Wypustka kieszeni bocznej 2 13 Podkład kieszeni bocznej 2 14 Naramiennik 2 15 Pasek (spięcie) tyłu 2 Razem 26 1 Tył 2 2 Przody 2 3 Rękaw - część wierzchnia 2 4 Rękaw - część spodnia 2 5 Klapka kieszeni bocznej 2 6 Zapinka fałd bocznych tyłu 2 7 Pasek tyłu 2 8 Podtrzymywacz dołu podszewki 2 9 Wzmocnienie góry środka tyłu 1

10 10 Tablica 4 ( ciąg dalszy ) Rodzaj materiału Lp. Wyszczególnienie elementów Podszewka stylonowa Watolina artykuł 9405/Cs30/119 Podszewka dzianinowa Wkład odzieżowy artykuł 45001/90/XL12 Wkład odzieżowy artykuł 44117/90/YL12 Wkład odzieżowy artykuł 45501G/90/L16 Ilość elementów 10 Naramiennik 2 11 Wieszak 1 Razem 20 1 Wypełnienie kuli rękawa 2 Razem 2 1 Worek kieszeni bocznej - część krótsza 2 2 Worek kieszeni bocznej - część dłuższa 2 3 Worek kieszeni mankietu rękawa 2 4 Kieszeń biletowa 1 Razem 7 1 Wkład dołu tyłu 2 2 Wzmocnienie rozporka tyłu 2 3 Wkład przodu 2 4 Wzmocnienie wyłogów przodu 2 5 Wkład górnej części obłożeń przodu 2 6 Wzmocnienie szwów barkowych przodów 2 7 Podkład pod zaszewki wkładu nośnego 4 8 Przykrycie końców zaszewek piersiowych 4 9 Wzmocnienie kołnierza wierzchniego 1 10 Wkład stójki kołnierza wierzchniego 1 11 Wzmocnienie szyjki tyłu 2 12 Wkład mankietów rękawów 2 13 Wkład klapki kieszeni bocznej 2 14 Wkład wierzchniej części paska tyłu 2 15 Wzmocnienie wkładu paska tyłu 2 16 Wkład wierzchniej części naramiennika (szerszy) 2 17 Wkład wierzchniej części naramiennika (węższy) 2 Razem 36 1 Wkład spodniej części kołnierza - I warstwa 1 2 Wkład spodniej części kołnierza - II warstwa 1 3 Wkład stójki spodniej kołnierza - I warstwa 1 4 Wkład stójki spodniej kołnierza - II warstwa 1 5 Wzmocnienie wkładów barkowych 4 Razem 8 1 Wzmocnienie kieszeni bocznej 2 Razem 2

11 11 Tablica 4 (ciąg dalszy) Rodzaj materiału Lp. Wyszczególnienie elementów Wkład odzieżowy artykuł 44117/90/YL Wkład odzieżowy artykuł 44050/80/YL Watolina artykuł 9508/Cs30/101 Włóknina bez kleju Włóknina z klejem Ilość elementów 1 Wkład nośny przodu 2 2 Wkład naramiennika 4 3 Wzmocnienie pod nastębnowania paska tyłu 2 4 Wkład paska tyłu 2 5 Usztywnienie pachy tyłu 2 6 Skrzydełko wzmocnienia pach 2 7 Wzmocnienie wkładu nośnego 2 Razem 16 1 Usztywnienie wkładu nośnego 2 Razem 2 1 Tył 2 2 Przód 2 3 Rękaw - część wierzchnia 2 4 Rękaw - część spodnia 2 Razem 8 1 Podkład krawędzi obłożeń 2 2 Podkład pod dolną krawędź wkładu nośnego 2 Razem 4 1 Wkład klapki kieszeni bocznej (do podszewki) 2 Razem 2 6 Opis wykonania Podstawowe operacje wykonania wyrobu przedstawiono w tablicy 5. Lp. Nazwa operacji Tablica 5 Oznaczenie szwu i ściegu Uwagi 1. Rozkrój elementów - wg układów kroju 2. Podklejanie elementów - 3. Zeszycie zaszewek we wkładzie nośnym, doszycie wkładu klejowego na krawędź wkładu nośnego, doszycie włókniny do dołu wkładu 4. Wyszycie wkładu nośnego / Wykonanie paska wg zaleceń producenta wkładu oraz prób podklejania /304 wg oznaczeń na wykrojach / odstępu pomiędzy liniami przeszyć 2,0 cm pasek odszyć wywrócić uformować, wyprasować i ostebnować w odległości 1,5 cm od krawędzi wg szablonu pomocniczego wykonać dziurkę odzieżową i rygiel

12 12 Lp. 6. Nazwa operacji Wykonanie klapek kieszeni bocznych 7. Wykonanie naramienników Doszycie stójki do kołnierza spodniego Doszycie stójki do kołnierza wierzchniego Tablica 5 ( ciąg dalszy ) Oznaczenie szwu i ściegu / / / / Wykonanie kołnierza / Uszycie podtrzymywaczy dołu podszewki i zapinek kieszeni 12. Uszycie wieszaka / Zeszycie zaszewek w przodzie podszewki Zeszycie szwu środkowego tyłu podszewki Nałożenie watoliny na przody, tył i rękawy podszewki Zeszycie szwu przedniego rękawa podszewki Zeszycie szwu przedniego rękawa wierzchu Wykonanie kieszeni w lewym mankiecie rękawa Doszycie mankietów i stebnowanie Uwagi klapki odszyć, wywrócić, uformować i wyprasować, ostebnować w odległości 1,5 cm od krawędzi naramiennik odszyć wywrócić uformować, wyprasować i ostebnować w odległości 1,5 cm od krawędzi wg szablonu pomocniczego wykonać dziurkę odzieżową i rygiel stójkę doszyć szwem o szerokości 0,7 cm, szew rozprasować i rozstebnować na 0,2 cm z jednoczesnym podłożeniem taśmy konfekcyjnej stójkę doszyć szwem o szerokości 0,7 cm, szew rozprasować i rozstebnować na 0,2 cm kołnierz odszyć szwem o szerokości 1,0 cm, szew rozprasować i wycieniować, wywrócić, uformować i sprasować /301 na zwijaczu na zwijaczu z jednoczesnym podłożeniem w środek taśmy konfekcyjnej /301 wg znaków na wykrojach /301 wg znaków na wykrojach / / / / / / Wykonanie rygli Doszycie podszewki do dołu rękawów nałożyć watolinę na poszczególne elementy, obszyć z równoczesnym obcięciem brzegów zeszyć szwem o szerokości 1,0 cm, szew rozprasować zeszyć szwem o szerokości 1,0 cm, szew rozprasować wg znaków na wykrojach i szablonów pomocniczych do otworu doszyć worek kieszeniowy i odszyć z trzech stron zaprasować wg znaków na wykrojach i ostebnować przy zakończeniu otworu kieszeniowego wykonać rygle /301 wg znaków na wykrojach 22. Przyczepienie dołu rękawów / Wykonanie szwu łokciowego wierzchu i podszewki Połączenie rękawów podszewki i wierzchu na szwie łokciowym / /301 szerokość szwu 1,0 cm, szew rozprasować przyczepić na szwie łokciowym, rękawy wywrócić 25. Prasowanie rękawa - rękaw uprasować na gotowo 26. Naszycie taśmy na rozporek tyłu /301 wg oznaczeń na wykrojach 27. Wykonanie szwu środkowego tyłu /301 wykonać wg oznaczenia na wykrojach z podłożeniem u góry szwu wzmocnienia z podszewki, szew rozprasować

13 13 Lp. Nazwa operacji Tablica 5 ( ciąg dalszy ) Oznaczenie szwu i ściegu 28. Wykonanie rozporka /301 Uwagi odszyć dół rozporka, wywrócić, uformować i zaprasować, dół ostebnować w odległości 1,5 cm od krawędzi 29. Doszycie podszewki do rozporka / Wykonanie zakładek w tyle Nałożenie wkładów nośnych na przody Naszycie taśmy konfekcyjnej na linii załamania wyłogu 33. Wykonanie kieszeni biletowej 34. Wykonanie otworu kieszeni bocznej /301 wg szablonu pomocniczego, w oznaczonych miejscach naszyć zapinki /301 naszycie fastrygówką skokową / / / / / wg szablonu pomocniczego kieszeń podwinąć górą, naszyć łatę kieszeni bocznej wg oznaczenia wg szablonu pomocniczego i znaków na wykrojach 35. Zeszycie worków kieszeniowych /301 zeszyć szwem o szerokości 1,0 cm 36. Formowanie przodów - obróbkę termiczną przeprowadzić na maszynach prasowalniczych 37. Oznaczenie krawędzi przodów - wg szablonu pomocniczego 38. Naszycie obłożenia / Odszycie krawędzi przodów / Wykonanie szwów barkowych / Wszycie kołnierza Fastrygowanie krawędzi przodu, kołnierza i dołu Doszycie podszewki do obłożeń 44. Obrzucenie obłożeń wraz z podszewką / / / /301 szerokość szwu 1,0 cm, szew rozprasować wg szablonu pomocniczego i oznaczeń na wykrojach brzegi należy odpowiednio przewinąć, fastrygówka brzegowa podszewkę doszyć szwem o szerokości 1,0 cm z jednoczesnym podłożeniem włóknitexu /504 obrzucić do linii talii 45. Przyfastrygowanie obłożeń / Przyczepienie wewnętrznej /301 szerokość szwu 1,0 cm krawędzi obłożeń do przodów 47. Zeszycie szwów bocznych szerokość szwu 1,0 cm, szew /301 wierzchu i podszewki rozprasować 48. Obrzucenie dołu płaszcza / Wszycie podszewki do kołnierza / Podwinięcie dołu podszewki / Stebnowanie krawędzi przodu, kołnierza i dołu /301 wg znaków na wykrojach z podłożeniem wieszaka wg znaków na wykrojach z jednoczesnym podłożeniem podtrzymywaczy odległość linii stębnowej od krawędzi 1,5 cm 52. Naszycie wkładów barkowych /301 -

14 14 Lp. 53. Nazwa operacji Wszycie rękawów wierzchu do pach wierzchu Tablica 5 ( ciąg dalszy ) Oznaczenie szwu i ściegu Uwagi /301 wg znaków na wykrojach 54. Rygowanie pach / Wszycie rękawów podszewki do pach wierzchu 56. Usunięcie fastryg 57. Prasowanie krawędzi 58. Wykonanie dziurek i rygli 59. Prasowanie na gotowo 60. Przyszycie guzików 61. Czyszczenie / na maszynie prasowalniczej wg szablonu pomocniczego na maszynie prasowalniczej - wg szablonu pomocniczego i układania się dziurek - oczyścić z fastryg, znaków i końców nici 7 Cechowanie, składanie i pakowanie 7.1 Rozmieszczenie cech dostawcy Wszywka firmowa zawierająca nazwę i znak firmowy producenta umieszczona w lewym szwie bocznym podszewki 10 cm poniżej wszycia rękawa. Wszywka z oznaczeniem wielkości wyrobu zamocowana w szwie łączącym podszewkę ze stójką kołnierza pośrodku tyłu. Wszywka informacyjna o sposobie konserwacji wyrobu, umieszczona w lewym szwie bocznym podszewki, poniżej wszywki firmowej, zgodnie z PN-EN ISO 3758:2006, obejmująca następujący układ znaków: Wszywka brakarska zamocowana po wewnętrznej stronie wyrobu, w lewym boku podszewki, 20 cm od wszycia rękawa, służąca do oznaczenia numeru wzoru, daty produkcji wyrobu, znaków kontroli jakości zakładu i odbiorcy wojskowego, wielkości wyrobu, oraz jakości wyrobu. Na wszywce brakarskiej powinno zostać puste miejsce (1 cm 6 cm) na nazwisko użytkownika. Trwałość znakowania powinna być zgodna z PN-EN ISO 3758:2006. Informacje naniesione na wszywkach wykonać w technologii zapewniającej ich czytelność przy codziennym użytkowaniu i okresowych zabiegach konserwacyjnych przez okres minimum 5 lat. Dopuszcza się stosowanie zamiennie jednej wszywki zawierającej oznaczenia zawarte na wszywkach; firmowej, z oznaczeniem wielkości i wszywce o sposobie konserwacji. Wszywka taka powinna być umieszczona w miejscu naszycia wszywki firmowej, a sposób oznaczenia zamieszczonych cech powinny spełniać wymagania wyznaczone w PN-EN ISO 3758:2006. Etykieta jednostkowa zamocowana sztyftem na lewym rękawie, na dole w szwie łokciowym zawierająca, co najmniej następujące dane: - nazwę, adres i znak firmowy producenta; - nazwę wyrobu i numer wzoru; - symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego; - rodzaj wykończenia uszlachetniającego; - wielkość wyrobu oznaczona według tabeli wielkości; - jakość wyrobu podaną słownie;

15 15 - znak kontroli jakości; - miesiąc, rok produkcji wyrobu i numer partii produkcyjnej; - oznaczenie sposobu konserwacji wg PN-EN ISO 3758:2006; - informacje o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności - 5 lat, gwarancja wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna - sprzedaży). Etykieta na opakowanie naklejona na prawym górnym rogu worka foliowego zawierająca następujące dane: - nazwę, adres i znak firmowy producenta; - nazwę wyrobu i numer wzoru; - wielkość wyrobu oznaczoną według tabeli wielkości; - jakość wyrobu podaną słownie; - symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego; - rodzaj wykończenia uszlachetniającego; - numer pakującego; - miesiąc, rok produkcji wyrobu i numer partii produkcyjnej; - oznaczenie sposobu konserwacji wyrobu wg PN-EN ISO 3758: Składanie Sposób składania i pakowania wyrobu powinien umożliwiać transportowanie na wisząco. 7.3 Pakowanie Płaszcz należy zawiesić na wieszaku odzieżowym, profilowanym z metalowym uchwytem. Wielkość wieszaka należy dostosować do wielkości zawieszonego wyrobu. Płaszcz niezapięty na guziki i zapakowany w worek foliowy. Worek dołem powinien być zamknięty. 8 Zasady odbioru 8.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszej Wojskowej Dokumentacji Techniczno- Technologicznej należy prowadzić według zasad określonych w ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz z późn. zm.) i zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa (Dz. U. z 2013 r. poz. 136). Zgodnie z 4 przywołanego rozporządzenia płaszcze sukienne oficerskie podlegają ocenie zgodności w trybie I. 8.2 Nadzór nad wyrobem Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z wyrobem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego wyrobu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); okresowe ( O ); typu ( T ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotów zaopatrzenia mundurowego są: Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna (WDTT); normy wskazane w powyższej dokumentacji. Wyroby przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WDTT powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości ( KJ ) Dostawcy/Wykonawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ.

16 16 W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WDTT RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii wyrobów. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania wyrobów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Dostawcy/Wykonawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WDTT. Wyrób powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa Badania zdawczo-odbiorcze Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy wyroby są wykonane zgodnie z wybranymi wymaganiami WDTT. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru wyrobu. Wyroby do badań pobiera się z partii wyrobów o liczności nie większej niż 1200 szt., o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości i cenie, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, sposób pobierania próbek do badań oraz ocenę wyników badań realizować według PN-P-84506:1983 Wyroby konfekcyjne - Badania odbiorcze. Próbki do badań pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania wykonują: - przedstawiciel RPW siłami i środkami Dostawcy/Wykonawcy, w zakresie określonym w tablicy 6, lp. 1, 2 i 3, - laboratoria w zakresie określonym w tablicy 6, lp. 4. Dla pierwszej partii wyrobów dostarczonych zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium akredytowanym lub spełniającym wymagania normy PN-EN ISO/IEC Dla kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WDTT, tablica 1, lp. 1 i 2, Dostawca/Wykonawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium akredytowanego lub spełniającego wymagania normy PN-EN ISO/IEC Dla pozostałych materiałów wskazanych w WDTT, tablica 1, Dostawca/Wykonawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry - np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości wyrobu lub materiałów składowych RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej wyroby i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany zakres badań WOBWSM przekazuje wyroby do laboratorium akredytowanego lub spełniającym wymagania normy PN-EN ISO/IEC 17025). Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo - odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności wyrobów z wymaganiami określonymi w WDTT skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Dostawcą/Wykonawcą a RPW. Badania te Dostawca/Wykonawca wykonuje w laboratorium akredytowanym lub spełniającym wymagania normy PN-EN ISO/IEC 17025, bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy wyroby są zgodne z wymaganiami podanymi w WDTT, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów według obowiązującej WDTT oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia wyrobów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW (nie dotyczy badań laboratoryjnych). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii wyrobów, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczo-odbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej

17 17 w prowadzonych badaniach. Wyroby do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 7. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium akredytowanym lub spełniającym wymagania normy PN-EN ISO/IEC Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii wyrobów przez RPW. Partię wyrobów należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych wyrobów, nie spełnia wymagań podanych w WDTT Badania typu Jeżeli Dostawca/Wykonawca, Gestor, RPW lub WOBWSM zaproponuje wniesienie zmian do konstrukcji, materiałów lub technologii wykonania wyrobu, które mogą wpływać na charakterystyki techniczne i/lub eksploatację wyrobu, to przed ich wprowadzeniem do niniejszej WDTT należy wykonać badania typu w celu oceny skuteczności i celowości proponowanych zmian. Zaproponowane w sprawozdaniu z badań typu propozycje zmian powinny być wprowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi zatwierdzania zmian w WDTT. Konieczność wykonania badań typu, w zależności od charakteru zmian, stwierdza WOBWSM. W badaniach typu należy sprawdzić charakterystyki i parametry wyrobu, na które mogą mieć wpływ wprowadzone zmiany. Jeżeli WDTT nie określa procedur i metodyk sprawdzenia tych parametrów, badania przeprowadza się według programu badań wykonanego przez Dostawcę/Wykonawcę ( lub WOBWSM, jeżeli wprowadzenie zmian zaproponuje instytucja wojskowa ) i uzgodnionego z Gestorem oraz instytucją sprawującą merytoryczny nadzór nad realizacją prac prowadzonych przez WOBWSM. Badania typu należy wykonać zgodnie z punktem 4.4 Normy Obronnej NO-06-A105:2005. W przypadku pozytywnych wyników badań typu wyrobu i akceptacji przez Gestora proponowanych zmian wprowadza się je do WDTT kartami zmian Zakres, wymagania i metody badań Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 6. Tablica 6 Lp. Rodzaje badań Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań Z-O O T 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji wyrobów przedstawionych do badań Oględziny zewnętrzne wyrobów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania ( informacji umieszczonych na wszywkach informacyjnych i etykietach jednostkowych), składania i pakowania 3 Badania szczegółowe ( organoleptyczne ) wyrobów Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie wyglądu ogólnego wyrobu, właściwego układania się na manekinie oraz zgodności z obowiązującym wzorem Sprawdzenie zgodności wymiarów wyrobu z tablicami wymiarów wyrobu PN-EN , tablica 2 WDTT rozdz n WDTT rozdz n WDTT rozdz n Ocena zgodności z zakładowym wzorem wyrobu + + n WDTT rozdz.; 9, 10 i n

18 18 Lp. 4 Badania laboratoryjne Rodzaje badań Tablica 6 (ciąg dalszy) Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań 4.1 Tkanina płaszczowa artykuł W / Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych 4.2 Tkanina podszewkowa art. J Sprawdzenie spełnienia wymagań technicznych Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych PWT 02-03:1998 Załącznik A i B, tablica A.2 i B.2, lp. 2 i 3 PWT 02-03:1998 Załącznik A i B, tablica A.2 i B.2, lp Warunków Technicznych art. J 2365, lp. 3 Warunków Technicznych art. J 2365, lp. 2 6 *) Wykonać sprawdzenie dla pierwszej partii wyrobów dostarczanych w danym roku. - *) + n + + n - *) + n + + n Uwagi: 1. Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. 2. Wprowadzone w tablicy 6 oznaczenia badań: - Z-O - zdawczo - odbiorcze, - O - okresowe, - T - typu, badania wykonuje się, badania nie wykonuje się, - n - badania nieobligatoryjne, wykonuje się, jeżeli zostaną wskazane w dodatkowym programie badań. 8.3 Wzór wyrobu Aktualny wojskowy wzór wyrobu ( dostępny w WOBWSM ), wykonany zgodnie z przedmiotową dokumentacją i zatwierdzony w procedurze obowiązującej dla WDTT, jest elementem odniesienia przy ocenie zgodności ( porównania wyrobu, także w ramach badań laboratoryjnych ). 8.4 Gwarancja na wyrób Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na wyrób określa umowa.

19 19 9 Rysunki techniczne Rysunek 2 - Tył

20 20 Rysunek 3 - Przód prawy

21 21 Rysunek 4 - Kołnierz Rysunek 5 - Kieszeń boczna Rysunek 6 - Naramiennik

22 5e 5f 9b 5a 22 5b 9a 9c 5c Rysunek 8 - Kieszeń w mankiecie 5d Rysunek 7 - Rękaw

23 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± Tabela wymiarów wyrobu gotowego Wymiary płaszcza przedstawiono w tablicy 7. Tablica 7 Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie wielkości Obwód klatki piersiowej 92 Wzrost 170 Wyszczególnienie wymiaru Obwód bioder Tył 1a Odległość od nasady kołnierza do linii pasa 45,3 0,5 1b Długość przez środek od nasady kołnierza do dołu 109,0 1,0 1c Szerokość na wysokości naramienników 47,4 0,5 1d Długość rozporka od zamocowania do dołu 42,0 0,5 1e Długość lewej i prawej części paska tyłu 25,2 0,5 2 Przody 2a Pomocnicza odległość od krawędzi przodu do dołu potrzebna do wymierzenia 22,5 0,5 2b Długość od szwu barkowego przy kołnierzu do dołu uwzględniając punkt 2a 113,1 1,0 2c Pomocnicza odległość od szwu ramiennego przy kołnierzu w kierunku dołu potrzebna 19,3 0,5 2d Szerokość przodów od krawędzi do wszycia rękawa uwzględniając punkt 2c 32,0 0,5 2e Szerokość ramion mierzona po przodzie w odległości 1,0 cm od linii szwu 14,9 0,5 3 Szerokości mierzone od krawędzi przodu do środka tyłu 3a Pod pachą 69,7 1,0 3b W pasie 63,9 1,0 3c U dołu 78,5 1,0 4 Kołnierz 4a Długość od styku do styku z wyłogami na załamaniu w linii prostej 46,0 1,0 5 Rękawy 5a Długość przez środek od kuli do dołu 65,2 1,0 5b Szerokość pod pachą w złożeniu 20,9 0,5 5c Szerokość po górnej krawędzi mankietu w złożeniu 19,0 0,5 5d Szerokość u dołu w złożeniu 17,2 0,5 5e Wysokość mankietu 15,5 0,5 6 Naramienniki 6a Długość przez środek od wszycia do ostrego końca 12,6 0,5 7 Kieszenie boczne 7a długość klapki na linii wszycia 17,5 0,5 7b długość klapki po krawędzi dolnej 18,5 0,5 7c szerokość klapki 7,0 0,3 7d Odległość od szwu barkowego przy kołnierzu do wszycia klapki z przodu 55,5 1,0 7e Odległość od krawędzi przodu do wszycia klapki 24,0 0,5 7f Głębokość kieszeni 22,0 0,5 9 Kieszeń w mankiecie 9a długość otworu 14,0 0,5 10 Dziurki 10a Odległość od górnej krawędzi przodu do pierwszej dziurki poniżej załamania 29,3 0,5 10b wyłogu Odległość ostatniej dziurki do górnej krawędzi przodu (wyłogu) 55,8 1,0 10c Odległość drugiej dziurki od końcowej krawędzi lewej części paska tyłu 15,7 0,5 11 Guziki 11a Odległość drugiego guzika od końcowej krawędzi prawej części paska tyłu 16,2 0,5

24 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± Tabela wymiarów stałych i pomocniczych Wymiary stałe i pomocnicze przedstawiono w tablicy 8. Tablica 8 Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie wymiarów Wymiar 1 Tył 1f Szerokość paska tyłu 7,0 0,2 1g Odległość pierwszego przyszycia zapinki do guzika przyszytego od spodu na szwie bocznym dla obwodu klatki piersiowej: , ,5 9,0 0,2 1h Długość zapinki od pierwszego przyszycia dla obwodu klatki piersiowej: i Szerokość zapinki 3,0 0,2 1j Długość zastębnowania paska tyłu w linii stębnowej od szwu bocznego dla obwodu klatki piersiowej: , ,5 8,0 0,2 2 Przody 2f Szerokość wyłogu od wszycia kołnierza do ostrego końca dla obwodu klatki piersiowej: , ,0 9,5 0,2 2g Szerokość obłożenia przodu górą w linii prostej od krawędzi przodu do przyszycia podszewki dla obwodu klatki piersiowej: , ,5 17,0 0,2 2h Szerokość obłożenia dołem 8,0 0,2 2i Szerokość wyłogu mierzona po stebnówce klapy do sprasowania dla obwodu klatki piersiowej: , ,0 12,5 0,2 2j Szerokość podwinięcia dołu płaszcza 2,0 2k Szerokość obrębu podszewki 1,0 0,2 2l Długość podtrzymywacza podszewki 10,0 0,5 2ł Szerokość podtrzymywacza podszewki 0,7 0,2 4 Kołnierz 4b Szerokość stójki z tyłu od załamania do wszycia 4,0 0,2 4c Cała szerokość podkołnierza z tyłu dla obwodu klatki piersiowej: , ,5 12,0 0,2 4d Szerokość podkołnierza z przodu przy krawędzi dla obwodu klatki piersiowej: e Długość wieszaka 8,0 4f Szerokość wieszaka 0,8 5 Rękawy 5f Podwinięcie mankietów od załamania do przyszycia podszewki 3,0 0,2 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 0,2 0,2 0,2

25 Oznaczenie wg rysunków Dopuszczalne odchylenie ± 25 Tablica 8 (ciąg dalszy) Wymiary w centymetrach Wyszczególnienie wymiarów Wymiar 6 Naramienniki 6b Szerokość przy ostrym końcu 4,0 6c Szerokość przy wszyciu 6,0 6d Odległość od linii szwu barkowego do krawędzi naramiennika mierzona przy linii 4,0 wszycia rękawa na przodzie 7 Kieszenie boczne 7g Szerokość wypustki 0,5 0,2 7h Odległość drugiego stębnowania od krawędzi wypustki 1,5 0,2 9 Kieszeń w mankiecie 9b Głębokość kieszeni od górnej krawędzi mankietu 15,0 0,3 9c Odległość otworu od szwu przedniego 0,5 0,2 10 Dziurki 10d Odległość pierwszej dziurki od krawędzi lewej części spięcia 2,0 10e Odległość dziurek od krawędzi przodu 2,5 10f Długość dziurek w przodach i spięciu tyłu 3,5 10g Odległość dziurek od ostrych końców naramienników 1,5 10h Długość dziurek w naramiennikach 2,0 11 Guziki 11b Odległość pierwszego guzika od krawędzi prawej części spięcia 2,5 0,2 11c Odległość od krawędzi przodu do miejsca przyszycia guzików dla obwodu klatki piersiowej: , , ,5 0, ,0 11d Na barkach wg układania się naramienników i wg dziurek - 0,2 0,2

26 12 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian - tylko w dokumentacji oryginalnej 26