WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH M Ekrany przeciwhałasowe

Transkrypt

1 WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Ekrany przeciwhałasowe

2

3 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Warunków wykonania i odbioru robót budowlanych Przedmiotem niniejszych Warunków wykonania i odbioru robót budowlanych (WWiORB) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem ekranów przeciwhałasowych dla obiektów inżynierskich w związku z budową obwodnicy Kościerzyny w ciągu drogi krajowej nr 20 Stargard Szczeciński - Gdynia Określenia podstawowe. Ekran akustyczny (przeciwhałasowy) naturalna lub sztuczna przeszkoda na drodze rozprzestrzeniania się dźwięku od źródła do odbiorcy, powodująca zmniejszenie jego poziomu. Specjalnie zaprojektowane konstrukcje stosowane są do ochrony ludzi i obiektów przed nadmiernym hałasem. Wypełnienie ekranów mogą stanowić panele z tworzyw sztucznych lub drewnianych. Ekran akustyczny dźwiękochłonny ekran, którego powierzchnia zwrócona w kierunku źródła hałasu ma własności dźwiękochłonne. Panel akustyczny odbijający element modułowy wykonany w obudowie z ekstradowanego PVC, którego powierzchnia zwrócona w kierunku źródła hałasu ma właściwości odbijające - element polimerowy nie posiada perforacji szczelinowej oraz wypełnienia z wełny mineralnej hydrofobizowanej.pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w WWiORB DM "Wymagania Ogólne" Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość stosowanych materiałów i wykonywanych robót oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, WWiORB, Polskimi Normami oraz zaleceniami Inżyniera. Wykonawca opracuje szczegółowy projekt architektoniczno konstrukcyjno -montażowy ekranów akustycznych i przedstawi do zatwierdzenia Inspektorowi Nadzoru Ogólne wymagania podano w WWiORB DM Wymagania ogólne. 2. WYROBY BUDOWLANE I MATERIAŁY 2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w WWiORB DM Wymagania ogólne Materiały nie objęte Polskimi Normami muszą posiadać aktualną deklarację zgodności i Aprobatę Techniczną wydaną przez Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie 2.2. Wymagania dla ekranów akustycznych- Ekrany muszą posiadać deklaracją zgodności i Aprobatę Techniczną IBDiM oraz izolacyjność akustyczną Rw nie mniejszą niż 25 db wg [4]. Zastosowane ekrany powinny charakteryzować się parametrami akustycznymi zgodnymi z normami: [2][3][4] Dopuszczalny poziom hałasu na granicy terenu chronionego winno wynosić: pora dzienna do 60 db, pora nocna do 50 db. Ekrany akustyczne muszą spełniać następujące wymagania ogólne: wytrzymałościowo ekrany muszą być zdolne do przenoszenia obciążenia parciem wiatru zgodnie z normą [11]. 383

4 Wysokość ekranów, ich lokalizacja i usytuowanie w przekroju poprzecznym obiektu powinna być zgodna z Dokumentacją Projektową Panele dźwiękochłonne z tworzyw sztucznych Panele dźwiękochłonne mogą zostać zakupione jako wyroby gotowe i powinny posiadać Aprobatę Techniczną IBDiM oraz być zgodne z Dokumentacją Projektową i powinny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. Panele dżwiękochłonne powinny posiadać następujące właściwości : minimalną izolacyjność akustyczną Rw=25 db minimalną efektywność akustyczną 10dB estetyczny wygląd powłoka pokrywająca panele musi być odporna na działanie promieniowania UV. Należy stosować wypełnienie z płyt akrylowych przezroczystych, bezbarwnych lub w standardowym kolorze (po uzgodnieniu z Inspektorem Nadzoru), zbrojonych wkładkami poliamidowymi. Wymagane parametry techniczne dla paneli ( płyt) wypełniających: L.p. Właściwości Jednostk a Wymagani e 1 Gęstość g/cm 3 1,190,05 2 Moduł sprężystości N/mm Wytrzymałość na zginanie N/mm Wytrzymałość udarnościowa kj/m 2 120,6 5 Współczynnik rozszerzalności mm/m/k 0,0700,00 cieplnej 5 6 Temperatura ugięcia pod 0 C 925 obciążeniem 7 Izolacja akustyczna dla płyt o db grubości: 15 mm mm mm 33 Metoda badań wg [12] [2] odporność ogniowa płyta nie może się zapalić, ani ulec poważnemu uszkodzeniu pod wpływem działania płomienia na każda stronę płyty w ciągu 1 godziny, zgodnie z ZTV Lsw 88, rozdział Producent przedstawi deklarację zgodności materiałów z odpowiednimi normami lub Aprobatę Techniczną dla materiałów. Dopuszcza się stosowanie innych przezroczystych materiałów wypełniających np. płyt poliwęglanowych z obustronnie utwardzoną powierzchnią, zatwierdzonych przez Inspektora Nadzoru i posiadających Aprobatę Techniczną. Ekrany transparentne i przezroczyste muszą posiadać elementy zabezpieczające ptaki przed uderzeniem w ekrany Panele dźwiękochłonne z drewna Panele dźwiękochłonne mogą zostać zakupione jako wyroby gotowe i powinny posiadać Aprobatę Techniczną IBDiM oraz być zgodne z Dokumentacją Projektową i powinny być zaakceptowane przez Inspektora Nadzoru. 384

5 2.5. Zamocowanie ekranów akustycznych Słupki oraz zakotwienia ekranów akustycznych należy mocować do konstrukcji zgodnie z Dokumentacją Projektową lub wg Instrukcji Producenta Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie stalowe elementy ekranów (również łączniki) należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe i malowanie, w taki sposób aby zapewnić trwałość powłoki przez okres co najmniej 20 lat. Warstwa powłoki cynkowej na elementach stalowych powinna wynosić: dla elementów o grubości t 6 mm średnio 85 µm i co najmniej 70 m, dla elementów o grubości 3t< 6 mm średnio 70 µm i co najmniej 55 µm na łącznikach o śr. 20 mm średnio 50 m i co najmniej 45µm na łącznikach od śr. 6d< 20 mm średnio 45 µm i co najmniej 35 µm. Metalizację należy przeprowadzić zgodnie z normą [5]. Powłokę cynkową należy uszczelnić farbami kompatybilnymi w stosunku do podłoża ocynkowanego, dopuszcza się zestawy: System farb poliwinylowych, składający się z powłoki gruntowej, międzywarstwowej i nawierzchniowej o łącznej grubości w stanie suchym co najmniej 160 m System farb akrylowych, składający się z powłoki gruntowej, międzywarstwowej i nawierzchniowej o łącznej grubości w stanie suchym co najmniej 160 m System epoksydowy, składający się z epoksydowej powłoki gruntowej i międzywarstwowej oraz poliuretanowej, akrylowej lub hybrydowej polisiloksanowej powłoki nawierzchniowej o łącznej grubości w stanie suchym co najmniej 160 m. Należy zapewnić trwałość powłok malarskich na powierzchniach ocynkowanych poprzez: malowanie powierzchni w wytwórni po usunięciu zanieczyszczeń powstałych w czasie jej wytwarzania, należy nanieść warstwę gruntu grubości powłoki m dokładne przygotowanie powierzchni cynku przed malowaniem i naniesienie powłok malarskich na czystą i uszorstnioną powierzchnię. Zaleca się przygotowanie powierzchni ocynkowanej przez umycie powierzchni pod ciśnieniem i delikatne omiecenie ścierniwem o granulacji 0,4-0,6 mm z przewagą drobnych frakcji pod kątem nie większym jak Należy wykonywać to z bardzo dużą starannością, aby nie usunąć za wiele powłoki cynkowej. Ponieważ na przygotowanej w te sposób powierzchni tworzą się bardzo szybko tlenki cynku, należy przeprowadzać te prace w dobrych warunkach pogodowych (temperatura powyżej 10 0 C i wilgotność poniżej 70%) i możliwie szybko (koniecznie tego samego dnia) nanosić powłoki malarskie. Producent lub dostawca każdej konstrukcji nośnej obowiązany jest do wydania gwarancji na powłoki na okres co najmniej 10 lat Elementy uszczelniające Należy stosować profile gumowe wg rozwiązań firmowych producenta płyt akrylowych. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w WWiORB DM Wymagania ogólne. Sprzęt do wykonania ekranu ochronnego powinien zostać wybrany przez Wykonawcę w projekcie organizacji robót i podlega akceptacji Inżyniera. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w WWiORB DM Wymagania ogólne. Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów do wykonania zabezpieczeń przeciwhałasowych powinny odbywać się tak aby zachować ich dobry stan techniczny. 385

6 Transport materiałów potrzebnych do wykonania ekranów może się odbywać dowolnymi środkami transportu. Elementy stalowe należy przewozić w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami i zarysowaniem pokryć antykorozyjnych. Elementy drobne (śruby, nakrętki, podkładki, elementy uszczelniające) należy przewozić w oryginalnych opakowaniach producenta. Płyty akrylowe powleczone folią ochronną należy układać na palecie jedna na drugą, następnie pakować w folię wodoszczelną i związywać taśmami, z zabezpieczeniem krawędzi kątowymi elementami drewnianymi. Taka paczka nie powinna zawierać więcej niż 12 płyt. W czasie przechowywania i transportu płyty w paczce powinny się znajdować w pozycji poziomej/ Paczki należy chronić przed zawilgoceniem oraz uderzeniami. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawierająca dane: nazwę i adres producenta oznaczenie, datę produkcji liczbę płyt w paczce Oznaczenie powinno zawierać: nazwę wyrobu odmianę kolor wymiary numer Aprobaty Technicznej 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Projekt roboczy ekranów Wykonawca zobowiązany jest do sporządzenia we własnym zakresie projektu roboczego ekranów akustycznych na podstawie przekazanej mu Dokumentacji Projektowej. W projekcie roboczym należy m.in. rozwiązać następujące zagadnienia: a) wybór producenta paneli, b) dobór grubości płyt wypełniających w zależności od rozstawu elementów kotwiących, c) szczegóły połączeń paneli, d) szczegóły zakotwień, e) szczegóły mocowań i uszczelnień, f) rysunki warsztatowe elementów stalowych, g) technologię spawania, h) technologię wykonania pokryć antykorozyjnych Projekt roboczy podlega uzgodnieniu przez Inspektora Nadzoru Wykonanie elementów konstrukcji stalowej ekranu Elementy stalowe powinny być wykonane ze stali spełniającej wymagania Polskiej Normy. Stalowa konstrukcja wsporcza, w tym zakotwienia, powinna być zaprojektowana zgodnie z [9]. Wszystkie stalowe elementy ekranu (również łączniki) należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez ocynkowanie ogniowe, w taki sposób aby zapewnić trwałość powłoki przez okres co najmniej 25 lat. Warstwa powłoki cynkowej na elementach powinna wynosić średnio co najmniej 85 m, a na łącznikach 50 m. Zabezpieczenie antykorozyjne w postaci ocynkowania ogniowego elementów stalowych zgodnie z wymogami normy [5], oraz wykonanie gruntowej i międzywarstwowej powłoki malarskiej zostaną wykonane w Wytwórni. Na placu budowy, przed przystąpieniem do spawania należy usunąć szczotką metalową powłokę cynku i farby z obszaru spawania. Po zespawaniu wszystkich elementów należy w miejscu spawów uzupełnić ubytki ochrony antykorozyjnej przez ręczne nałożenie kilku warstw farby cynkowej oraz powłoki malarskiej, aż do uzyskania o 30 m więcej niż grubość pierwotnej powłoki. Należy również uzupełnić ubytki powłoki antykorozyjnej powstałe 386

7 387 w czasie transportu i montażu, zgodnie z zaleceniami Inżyniera. Następnie należy nanieść powłokę nawierzchniową. Roboty malarskie należy wykonywać zgodnie z normą [6] Montaż ekranu Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt techniczny organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki, w jakich będą wykonywane roboty. Ustawienie konstrukcji nośnych zgodnie z Dokumentacją Projektową Ekranów akustycznych. Zamocowanie ekranów należy wykonać zgodnie z Dokumentacją Projektową. Montaż ekranu obejmuje: Osadzenie w płycie chodnika, przed betonowaniem, kotwi do zamocowania słupków. Kotwy należy mocować do zbrojenia chodnika, aby nie uległy przemieszczeniu w czasie betonownia. Przyspawanie słupa ekranu do blachy podstawy za pomocą spoin czołowych ½ V specjalnej jakości, o wymiarach przekroju poprzecznego i długości spoin wynikających odpowiednio z przekrojów środnika i stopek dwuteownika. Osadzenie słupa ekranu z podstawą płytową na nakrętkach niskich założonych na kotwach. Regulacja ustawienia słupa, założenie i dokręcenie nakrętek mocujących podstawę słupa za pomocą klucza dynamometrycznego. Wykonanie podlewki z zaprawy niskoskurczowej pod podstawą słupa. Montaż i zamocowanie uprzednio przyciętych do wymaganych wymiarów płyt akrylowych Umocowanie w dwóch poziomach od strony zewnętrznej linek zabezpieczających przed wypadnięciem płyt w przypadku uderzenia pojazdu w ekran. Dopuszcza się stosowania innego systemu zakotwień zatwierdzonego przez Inspektora Nadzoru. np.: kotwy wiercone lub system Hilti. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości robót podano w WWiORB DM Wymagania ogólne Odbiorowi podlegają: zamocowanie i ustawienie płytek kotwiących słupki, ustawienie słupków wraz z montażem wszystkich elementów oraz odbiór wszystkich elementów zabezpieczenia przeciwhałasowego wraz z odbiorem powłoki zabezpieczenia Zakres kontroli Kontroli podlegają: zastosowane materiały warsztatowe wykonanie konstrukcji stalowej zabezpieczenia antykorozyjne montaż ekranu 6.3. Kontrola materiałów Przed przystąpieniem do robót Wykonawca przedstawi do akceptacji Inżyniera deklaracje zgodności z Polskimi Normami lub Aprobaty Techniczne na zastosowane materiały. Materiały dźwiękochłonne i panele dźwiękochłonne należy sprawdzić w zakresie wymagań przewidzianych w punkcie 2 Producent na każdą partię wyrobów winien wystawić Deklarację zgodności, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną IBDiM i Dokumentacją Projektową ekranów Płyty akrylowe Tolerancje wykonania płyt akrylowych:

8 388 dla grubości: 1 mm dla długości i szerokości: 1 mm Każdą dostawę płyt należy zbadać wyrywkowo w zakresie cech zewnętrznych tzn. skontrolować prawidłowość kształtu, grubość przekroju, jednorodność faktury i barwy. Wynik sprawdzenia należy uznać za poprawny, jeśli liczba sztuk niedobrych nie przekracza 10% całej dostawy. Jeśli liczba sztuk niedobrych jest większa od 10%, wymaga ona przesortowania i odrzucenia płyt nie spełniających warunków kontroli Elementy stalowe Należy sprawdzić zgodność zastosowanych materiałów z warunkami podanymi w p. 2 niniejszej WWiORB i zgodność z Dokumentacją Projektową Ekranów. Elementy stalowe należy sprawdzać na podstawie atestów na zgodność z projektem roboczym przedstawionym przez Wykonawcę. Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej przez ocynkowanie ogniowe należy badać wg [5]. Oznaczanie grubości powłoki malarskiej należy wykonać wg [7], przyczepność powłoki należy badać wg [8] Montaż ekranu W czasie montażu elementów dźwiękochłonnych i paneli należy zbadać: zgodność wykonania z Rysunkami lub WWiORB (lokalizacja, wymiary), prawidłowość osadzenia kotew słupów ekranów dźwiękochłonnych prawidłowość montażu paneli dźwiękochłonnych na słupach, poprawność zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych sprawdzenie efektywności dźwiękochłonnej zamontowanych ekranów Konstrukcja stalowa powinna być wykonana zgodnie z [13]. Dopuszczalne tolerancje wykonania ekranu: odległość wzajemna słupków 5 mm rzędne wysokościowe 5 mm odchylenie od pionu 1% odchylenie od projektowanej linii poziomej 1% 7. OBMIAR ROBÓT Nie dotyczy. 8. ODBIÓR KOŃCOWY ROBÓT Ogólne wymagania dotyczące odbioru robót podano w WWiORB D-M "Wymagania Ogólne" Odbiorowi przez Inspektora Nadzoru podlegają: wszystkie materiały przeznaczone do wykonania ekranu, prawidłowość wykonania zakotwień ekranów, prawidłowość montażu elementów ściany ekranu, malowanie ekranu, końcowy odbiór ekranów. Na podstawie wyników odbiorów wg p.6. należy sporządzić protokoły odbioru robót końcowych. Jeżeli wszystkie odbiory dały wyniki dodatnie, wykonane ustawienie zabezpieczeń przeciwhałasowych należy uznać za zgodne ze WWiORB. Jeżeli choć jedno badanie dało wynik ujemny, wykonane roboty należy uznać za niezgodne z wymaganiami kontraktu. W takiej sytuacji wykonawca obowiązany jest doprowadzić roboty do zgodności ze WWiORB i przedstawić je do ponownego odbioru. 9. PŁATNOŚĆ

9 Nie dotyczy. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE [1] Instrukcja Producenta. [2] PN-EN :1999 Akustyka Pomiar izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych Pomiary laboratoryjne izolacyjności od dźwięków powietrznych elementów budowlanych [3] PN-EN ISO 354:2005 Akustyka -- Pomiar pochłaniania dźwięku w komorze pogłosowej, [4] PN-EN ISO 717-1:1999/A1:2008 Akustyka -- Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych -- Izolacyjność od dźwięków powietrznych, [5] PN-EN ISO 1461::2009 Powłoki cynkowe nanoszone na stal metodą zanurzeniową (cynkowanie jednostkowe) Wymagania i badania, [6] PN-EN ISO Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. [7] PN-EN ISO 2808::2008 Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki. [8] PN-EN ISO 4624: 2004 Farby i lakiery. Próba odrywania do oceny przyczepności. [9] PN-82/S Obiekty mostowe. Konstrukcje stalowe. Projektowanie. [10] PN-S-10040:1999 Obiekty mostowe. Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Wymagania i badania. [11] PN-S-10030:1985 Obiekty mostowe Obciążenia [12] PN-EN ISO :2004 Tworzywa sztuczne -- Płyty z poli(metakrylanu metylu) -- Rodzaje, wymiary i charakterystyki -- Część 1: Płyty odlewane [13] PN-S-10050:1989 Obiekty mostowe -- Konstrukcje stalowe -- Wymagania i badania [14] Rodzaje stali, śruby, nakrętki, podkładki, spawanie i zabezpieczenia antykorozyjne wg M [15] Katalog przeciwhałasowych ekranów urbanistycznych, ITB, [16] Ustawa z dnia r. o ochronie i kształtowaniu środowiska (Dz. Ustaw nr 3. Poz. 6) wraz z wszystkimi pochodnymi rozporządzeniami, [17] Sadowski J. Podstawy izolacyjności akustycznej ustrojów, PWN, W-wa, 1973 r. [18] Praca zbiorowa pod red. J. Sadowskiego: Zasady prowadzenia badań atestacyjnych przegród i ustrojów dźwiękochłonnych wg obowiązujących obecnie norm PN oraz projekt akustyczny dostosowania komór pomiarowych ITB do wymagań PN. Opracowanie wynikowe nr 4 Instrukcja pomiaru izolacyjności od dźwięków powietrznych i uderzeniowych przegród budowlanych, Prace naukowo badawcze ITB, Nr NA-85, Warszawa 1987 r. [19] Rozporządzenie Ministra Transportu i Gospodarki Morskiej z dnia 30 maja 2000 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać drogowe obiekty inżynierskie i ich usytuowanie 389

10 390