ST-5 INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA WRAZ Z DMUCHA- WAMI ORAZ WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE REAKTORA BIOLOGICZNEGO (AERATORY + MIESZADŁO)

Transkrypt

1 ST-5 INSTALACJA SPRĘŻONEGO POWIETRZA WRAZ Z DMUCHA- WAMI ORAZ WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE REAKTORA BIOLOGICZNEGO (AERATORY + MIESZADŁO) Spis treści 1. Wstęp Przedmiot specyfikacji technicznej Zakres stosowania ST Zakres robót objętych ST Ogólne wymagania dotyczące robót Materiały Dmuchawy Instalacja sprężonego powietrza w pomieszczeniach stacji dmuchaw Wyposażenie technologiczne reaktora biologicznego Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące Sprzęt Transport WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonania robót Montaż rurociągów Spawanie stali nierdzewnych chromowo-niklowych wg PN-EN 10088: i pochodnych 4 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Ogólne zasady kontroli jakości robót Badania jakości robót w czasie budowy OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT Odbiór końcowy PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Cena jednostki obmiarowej [1 m] budowy instalacji technologicznej sprężonego powietrza obejmuje: Cena zainstalowania dmuchaw, mieszadła oraz aeratorów dyskowych do napowietrzania ścieków obejmuje:... 7

2 1. Wstęp 1.1. Przedmiot specyfikacji technicznej Przedmiotem specyfikacji technicznej nr ST-5 są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z budową instalacji: sprężonego powietrza w Stacji Dmuchaw wraz z dostawą i montażem dmuchaw, do napowietrzania ścieków w reaktorze biologicznym, mieszania ścieków w fazie denitryfikacyjnej. dla zadania inwestycyjnego pn.: Rozbudowa i modernizacji oczyszczalni ścieków w Huwnikach Zakres stosowania ST Szczegółowa Specyfikacja techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót dla zadania inwestycyjnego pn.: Rozbudowa i modernizacja oczyszczalni ścieków w Huwnikach Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad dostawy dmuchaw, aeratorów i montażu rurociągów instalacyjnych sprężonego powietrza w Stacji Dmuchaw i w Reaktorze Biologicznym Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-1 Wymagania ogólne" 2. Materiały 2.1. Dmuchawy Dostarczone i zainstalowane dmuchawy powinny odpowiadać założeniom projektowym w zakresie: wydajność: 35 m 3 /h spręż: 450 mbar moc silnika: 1,5 kw konstrukcja agregatu: dmuchawa wyporowa rotacyjna napędzana silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię pasową. obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem osłony. W skład zestawu agregatu sprężającego powietrze wchodzą: stopień sprężający dmuchawy; tłumik wlotowy; płyta podstawy zintegrowana z tłumikiem wylotowym; przekładnia pasowa; silnik elektryczny; zawór bezpieczeństwa; klapa zwrotna; filtr na ssaniu, podłączenie elastyczne; wibroizolatory; manometr, wskaźnik zanieczyszczenia filtra, obudowa dźwiękochłonna z wentylatorem. Pozostałe dane dotyczące agregatu zostały przedstawione w tabeli: miejsce pracy: Stacja dmuchaw na terenie oczyszczalni ścieków w Huwnikachmedium: powietrze atmosferyczne wydajność: 35 +5% m 3 /h nadciśnienie: 450 mbar wzrost temp.: 98 0 C zapotrzebowanie mocy: 1,3 +5% kw poziom hałasu (w obudowie): <70 +2* dba 2

3 obroty dmuchawy: % obr/min wymiary zewnętrzne agregatu: 760 x 815 x 860 mm masa agregatu: 171 kg króciec UNI PN 10 (DN): 65 silnik: typ 90S moc: 1,5 kw zasilanie: 50 Hz, 400 V obroty nom.: 2840 obr/min uwagi: wyposażony w czujnik PTC, przystosowany do współpracy z falownikiem wentylator osłony: 95W, 50Hz, 400V, 3-fazowy, 0,28A * poziom ciśnienia dźwięku, mierzony zgodnie z ISO 3746, na otwartej przestrzeni, w odległości 1 m od agregatu [dokładność +- 2dB(A)], przy zaizolowanym rurociągu tłocznym 2.2. Instalacja sprężonego powietrza w pomieszczeniach stacji dmuchaw Instalację sprężonego powietrza w stacji dmuchaw SD należy wykonać zgodnie z rys. nr S-5 część technologiczna projektu wykonawczego. Instalacja sprężonego powietrza została zaprojektowana z rur stalowych o średnicy D z = 76,1x2,0 mm o połączeniach spawanych i kołnierzowych DN65mm dla zainstalowania przepustnic bezkołnierzowych. Rurociąg sprężonego powietrza należy montować nad posadzką na wysokości +0,173 m od posadzki. Przewody należy mocować do posadzki za pomocą obejm i słupków ze stali gat W miejscach przekroczeń rurociągu przez ściany należy zastosować tuleję ochronna o średnicy D z =90 mm z rur PVC-u Wyposażenie technologiczne reaktora biologicznego Parametry reaktora biologicznego: średnica 3,0 m wysokość ścieków 3,5 m zapotrzebowanie na powietrze 31,4 m 3 /h Reaktor biologiczny wyposażony będzie: w 12 aeratorów dyskowych do napowietrzania ścieków usytuowanych na ruszcie, przymocowanym do dna zbiornika. mieszadło zatapialne "HOMA" P1/P2=1,7/0,9 kw, U=400 V, 50 Hz, n=1300 obr./min. wykonanie materiałowe: stal nierdzewna. W skład systemu do napowietrzania ścieków w reaktorze biologicznym wchodzą: Wykonanie: stal nierdzewna (304, 0H18N9) a) ruszt napowietrzający b) przewód doprowadzający powietrze c) dyfuzory membranowe talerzowe DH 270 średnica dyfuzorów 268 mm powierzchnia perforacji 0,037 m 2 przepływ powietrza 1,5 7,0 m 3 /h 3

4 2.4. Śruby, nakrętki, podkładki i inne materiały łączące Do połączeń rurociągów z określoną armaturą należy stosować kołnierze wg wymagań określonych w warunkach montażu armatury. Wszystkie nakrętki i śruby zaopatrzone zostaną w podkładki umieszczone pomiędzy śrubą a nakrętką, grubość podkładek winna być zgodna z normą. Wszystkie połączenia śrubowe zostaną wykonane zgodnie z PN-90/B Śruby stalowe, nakrętki oraz podkładki powinny być wykonane ze stali nierdzewnej klasy 304 lub kwasoodpornej. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki, zaczepy służące do przymocowania elementów ocynkowanych bądź wykonanych ze stopów aluminiowych, wykonane zostaną z tego samego materiału i pozostaną nie pomalowane. Podkładki typu PTFE zostaną umieszczone poniżej podkładek ze stali kwasoodpornej, zarówno pod łbem śruby jak i pod nakrętką. Wszystkie śruby, nakrętki, śruby obustronnie gwintowane i podkładki użyte w pompach wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej. Wszystkie śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania użyte zewnętrznie bądź w innych miejscach narażonych na kontakt z wodą lub z wilgocią, (lecz na stałe nie przebywające w środowisku wodnym), wykonane zostaną ze stali kwasoodpornej. Wszystkie śruby dociskające, nakrętki, podkładki i mocowania stosowane do użytku wewnętrznego w środowisku nie narażonym na kontakt z wodą lub ściekami zostaną poddane cynkowaniu, a wszystkie odsłonięte powierzchnie należy po złożeniu i dopasowaniu pomalować. Należy dostarczyć wszystkie niezbędne materiały uszczelniające. 3. Sprzęt Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej ST-1 "Wymagania ogólne" 4. Transport Warunki ogólne stosowania transportu podano w Specyfikacji Technicznej ST-1 "Wymagania ogólne" Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń i odkształceń przewożonych materiałów. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST-1 Wymagania ogólne" 5.2. Montaż rurociągów Spawanie stali nierdzewnych chromowo-niklowych wg PN-EN 10088: i pochodnych Stale tego typu charakteryzują się strukturą austeniczną o dobrych własnościach spawalniczych. Aby uzyskać dużą odporność spoiny na korozję należy przestrzegać odpowiednich warunków spawania: właściwy dobór elektrody otulonej lub drutu spawalniczego do danego gatunku stali, spawanie prowadzić w taki sposób, aby nagrzewanie stali w obrębie spoiny było możliwie małe a szybkość chłodzenia po spawaniu duża, 4

5 zaleca się spawanie elektrodami o małych średnicach z dodatkowym odprowadzaniem ciepła np. przez stosowanie podkładek chłodzonych wodą, unikanie pęknięć spoin przez odpowiedni dobór materiału do spawania (elektrody, drut). Metody spawania: ręczna elektrodami otulonymi, TiG, MiG spawanie w osłonie argonu. Metoda TiG stosowana jest do elementów cienkich, pozostałe metody do elementów grubych. Przy spawaniu stali nierdzewnych należy stosować małe natężenie prądu. Instalacja sprężonego powietrza została zaprojektowana z rur stalowych (ze szwem spawanym) gat , które należy łączyć przez spawanie na styk metodą elektryczną lub gazową.. Do spawania należy stosować materiały spawalnicze o właściwościach nie gorszych niż właściwości materiału rur. Wszystkie prace spawalnicze prowadzone będą w możliwie najbardziej dogodnych warunkach, z użyciem nowoczesnego, wydajnego sprzętu i najnowszych technologii spawania. Wszystkie spawy wykonane zostaną przez wykwalifikowanych i doświadczonych spawaczy posiadających wymagane uprawnienia. Wykonawca jest odpowiedzialny za sprawdzenie kwalifikacji zawodowych spawaczy i znajomości specyfiki powierzonego im zadania. Wykonawca przedłoży Inspektorowi nadzoru do wglądu rejestry procedur spawalniczych oraz wyniki testów potwierdzających kwalifikacje spawaczy. Metody i czynności wykonywane podczas spawania w warunkach warsztatowych i na Placu Budowy zostaną zatwierdzone przez Inspektora nadzoru przed rozpoczęciem prac. Elementy spawane będą odpowiadać obowiązującym przepisom zawartym w dokumencie XV-50-56E, wydanym przez Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót, materiałów i urządzeń. Wykonawca zapewni odpowiedni system i środki techniczne do kontroli jakości robót (zgodnie z PZJ) na terenie i poza placem budowy. Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzane zgodnie z wymaganiami Norm lub Aprobat Technicznych przez jednostki posiadające odpowiednie upoważnienia Badania jakości robót w czasie budowy Badania jakości robót w czasie ich realizacji należy wykonywać zgodnie z wytycznymi właściwych WTWOR oraz instrukcjami zawartymi w Normach i Aprobatach Technicznych dla materiałów i systemów technologicznych. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót określa ilość wykonanych robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu. Ilość robót oblicza się według specyfikacji dostawy urządzeń oraz ich montażu, z uwzględnieniem wymagań technicznych zawartych w niniejszej ST i ujmuje w księdze obmiaru. 5

6 8. ODBIÓR ROBÓT Ogólne zasady odbiory Robót podano w Specyfikacji Technicznej ST-1 "Wymagania ogólne" Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Dokumentacją Projektową, ST, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne Odbiór końcowy Przed przekazaniem do eksploatacji należy dokonać odbioru końcowego, który polega na sprawdzeniu: poprawności zainstalowania urządzeń; kompletności i jakości zainstalowanych urządzeń; poprawności działania urządzeń; aktualności dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej wszystkie zmiany i uzupełnienia; kompletności DTR i świadectw producenta. Przy odbiorze robót Wykonawca powinien dostarczyć następujące dokumenty: dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów; protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób montażowych; świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów; instrukcje obsługi urządzeń i instalacji. Wykonawca będzie uzgadniał z Inspektorem nadzoru terminy dostawy wszystkich urządzeń. Urządzenia winny być dostarczone na oczyszczalnię bezpośrednio przed ich wbudowaniem. Jeżeli w trakcie odbioru okaże się, że jakieś wymagania nie zostały spełnione lub też ujawniły się jakieś usterki, należy uwzględnić je w protokole, podając jednocześnie termin ich usunięcia lub uzupełnienia. Odbiór jest potwierdzeniem wykonania robót zgodnie z postanowieniami Kontraktu oraz obowiązującymi normami (PN, EN-PN). 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1. Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST-1 Wymagania ogólne" 9.2. Cena jednostki obmiarowej [1 m] budowy instalacji technologicznej sprężonego powietrza obejmuje: wytyczenie trasy; roboty pomiarowe, przygotowawcze; dostarczenie materiałów; koszt materiałów, spawanie rurociągów, montaż przepustnic bezkołnierzowych do kołnierzy DN65mm, próba szczelności instalacji; wykonanie dokumentacji powykonawczej. 6

7 9.3. Cena zainstalowania dmuchaw, mieszadła oraz aeratorów dyskowych do napowietrzania ścieków obejmuje: dostarczenie materiałów; roboty pomiarowe, przygotowawcze, usytuowanie urządzeń; koszt materiałów, sprawdzenie działania dmuchaw, mieszadła i aeratorów; wykonanie dokumentacji powykonawczej; wykonanie Dokumentacji Techniczno Ruchowej. 7