S Z C Z E G Ó Ł O W A S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A

Transkrypt

1 1 S Z C Z E G Ó Ł O W A S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A Nazwa i adres Zadania Budowa wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania Budynek Domu Ludowego w ZALESIU gmina Miejsce Piastowe BranŜa SANITARNA PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Według Wspólnego Słownika Zamówień [CPV] Instalacje centralnego ogrzewania Instalacje: cieplna, wentylacyjna i konfekcjonowania powietrza Izolacja cieplna Inwestor : GMINA MIEJSCE PISATOWE Miejsce Piastowe ul. Dukielska r. opracował :.

2 2 1.WSTĘP. 1.1.Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót w zakresie wykonania wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania w BUDYNKU DOMU LUDOWEGO w ZALESIU gmina Miejsce Piastowe 1.2.Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia i odbioru robót przy wykonywaniu wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania: montaŝ rurociągów stalowych czarnych i rurociągów miedzianych wykonanie ochrony antykorozyjnej i izolacji rurociągów montaŝ grzejników i armatury odcinającej i regulacyjnej wykonanie drobnych prac budowlanych 1.4.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa Placu Budowy oraz robót poza Placem Budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aŝ do zakończenia i odbioru końcowego robót, a w szczególności : utrzymywać bezpieczne warunki pracy publicznie ogłosić rozpoczęcie robót utrzymywać tymczasowe środki zabezpieczające na placu budowy Ponadto Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami oraz poleceniami Inspektora Nadzoru 1.5 Ochrona przeciwpoŝarowa Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony p.poŝarowej. Wykonawca powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŝarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich 2. MATERIAŁY Materiały stosowane do wykonania robót technologicznych naleŝy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. Wszystkie materiały których Wykonawca uŝyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art.10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 t.j z 2003 Dz.U Nr 207 poz.2016 z póź. zm. I Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych [Dz.U Nr 92poz.881 Wykonawca dla potwierdzenia jakości zuŝytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów i fakt dopuszczenia ich do stosowania w budownictwie. Kierownik Budowy zobowiązany jest przedstawić świadectwo zgodności z w/w dokumentami odniesienia na kaŝdą dostarczoną partię materiału, z oznaczeniem partii, ilości, nazwy i adresu producenta. Wykonawca powinien zapewnić wszystkim materiałom warunki przechowywania składowania zapewniające zachowanie ich jakości i przydatności do robót oraz zgodność z wymaganiami PRODUCENTA Do budowy instalacji centralnego ogrzewania. Materiały do stosowania przy wykonywaniu instalacji grzewczej : rury stalowe czarne łączone przez spawanie gazowe rury miedziane instalacyjne łączone poprzez lutowanie kształtki łączniki i przejściówki do w/w instalacji jako elementy grzejne grzejniki stalowe płytowe typu V [zasilane od dołu] i typu C firmy np. BUDERUS o wielkościach podanych przy grzejnikach głowice termostatyczne np. firmy Danfoss elementy odpowietrzające elementy mocujące 3. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW PodłoŜe na którym składuje się rury musi być równe Urządzenia, armaturę, grzejniki itp. NaleŜy składać w oryginalnych opakowaniach w zamykanych magazynach w warunkach określonych przez producenta dla zachowania gwarancji. Pomieszczenia składowania powinny być zamykane, suche bez moŝliwości oddziaływania czynników atmosferycznych 4. SPRZĘT Roboty naleŝy wykonywać przy uŝyciu sprawnego sprzętu mechanicznego odpowiadającego wymogom b.h.p i p.poŝarowych.

3 3 Narzędzia i urządzenia bez specjalnych wymagań, dostosowane do przejmowanych materiałów i technologii. Sprzęt montaŝowy musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie 5. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŝonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieŝąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 6. WYKONANIE ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE Przed rozpoczęciem robót budowlano montaŝowych Kierownik Robót powinien stwierdzić, Ŝe : obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych elementy budowlano konstrukcyjne mające wpływ na montaŝ instalacji odpowiadają załoŝeniom w projekcie 6.1 INSTALACJA GRZEWCZA MONTAś PRZEWODÓW przed rozpoczęciem układania przewodów naleŝy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody mogące spowodować uszkodzenie przewodów[np. pręty, wystające elementy. Zaprawy betonowe itp.]. Ponadto przed montaŝem naleŝy sprawdzić, czy elementy przewidziane do montaŝu nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz wad fabrycznych, czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Kolejność wykonywania robót : wyznaczenie miejsc ułoŝenia rur wyznaczenie gniazd i osadzenie uchwytów przycinanie rur na wymiar załoŝenie tulei ochronnych ułoŝenie rur z zamocowaniem wstępnym Instalację grzewczą naleŝy wykonać z rur miedzianych łączonych poprzez lutowanie kapilarne. Na odgałęzieniach montować zawory odcinające kulowe. Do zmiany kierunku naleŝy stosować łączniki. Do cięcia rur stosować przecinarki krąŝkowe. W miejscach przejść przewodów przez przegrody budowlane nie wolno wykonywać Ŝadnych połączeń. Przejścia wykonać w tulejach ochronnych [długość tulei większa o 6 8 mm od grubości przegrody], wolną przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnić materiałem termoplastycznym. Piony c.o mocować do ścian za pomocą uchwytów rozmieszczonych co ok. 3,cm 6.2.MONTAś APARATÓW GRZEJNYCH. Jako elementy grzejne montować grzejniki stalowe, płytowe konwekcyjne typu C i V, [połączenie grzejników dolne typu V]. Grzejniki te są wyposaŝone fabrycznie w zawory grzejnikowe, które naleŝy uzbroić w głowice termostatyczne. grzejniki montowane na ścianach pod oknami naleŝy ustawić w płaszczyźnie równoległej do powierzchni ścian. Odległość grzejników od podłogi, parapetu powinna wynosić co najmniej 10 cm. grzejniki montować w opakowaniach fabrycznych. JeŜeli opakowanie zostanie zniszczone, grzejnik naleŝy w inny sposób zabezpieczyć przed zabrudzeniem. 6.3ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I CIEPŁOCHRONNIE Rurociągi naleŝy oczyścić z rdzy do III stopnia czystości następnie pomalować 2-krotnie farbami tlenkowymi UNIKOR C w kolorze szarym. Następnie rurociągi naleŝy zabezpieczyć termicznie wełną szklaną pokrytą zewnątrz folią aluminiową stanowiącą jednocześnie powłokę zewnętrzną-produkt firmy Gullfiber. Na przewody zasilające naleŝy zastosować izolację grubości 50mm, a na przewody powrotne grubości 40mm. Izolację termiczną naleŝy wykonać zgodnie z wymaganiami PN-85/B BADANIA SZCZELNOŚCI INSTALACJI C.O NA ZIMNO badania szczelności instalacji c.o nie naleŝy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej niŝszej od 0 0 C badania szczelności naleŝy przeprowadzać przed zakryciem bruzd i kanałów, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej na 24 godz.[gdy temperatura zewnętrzna jest wyŝsza od C] przed rozpoczęciem badania szczelności instalacji powinna być napełniona wodą zimną i dokładnie odpowietrzona w tym okresie naleŝy dokonać starannego przeglądu wszystkich elementów oraz skontrolować szczelność połączeń przewodów, dławic zaworów przy ciśnieniu statycznym słupa wody po stwierdzeniu gotowości zładu do podjęcia badania szczelności naleŝy odłączyć naczynie wzbiorcze, a następnie podnieść ciśnienie w instalacji za pomocą pompy ręcznej tłokowej podłączonej w najniŝszym jej punkcie. Pompa musi być wyposaŝona w zbiornik wody, zawory odcinające, zawór zwrotny i spustowy oraz cechowany manometr tarczowy[średnica tarczy min 150 mm] o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej : -0,01 MPa przy zakresie do 1,0 MPa, -0,02 MPa przy zakresie wyŝszym

4 4 wyniki badania szczelności naleŝy uznać za pozytywne, jeŝeli w czasie 20 minut manometr nie wykaŝe spadku ciśnienia[w przypadku instalacji wykonanej w technologii spawanej] więcej niŝ o 2% po pierwszym napełnieniu instalacji wodnej naleŝy jej opróŝniać, z wyjątkiem przypadków, gdy zachodzi konieczność dokonania naprawy. W takich sytuacjach dopuszcza się opróŝnienie tylko tej części zładu, gdzie wykonywane będą prace naprawcze 6.5.BADANIE DZIAŁANIA INSTALACJI C. NA GORĄCO badanie działania instalacji na gorąco naleŝy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno wszystkie zawory odcinające na gałązkach i pionach instalacji muszą być całkowicie otwarte, ponadto naleŝy skontrolować prawidłowość odpowietrzenia zładu po dokonaniu rozruchu instalacji naleŝy dokonywać następujących pomiarów : pomiar temperatury zewnętrznej za pomocą termometru zapewniającego dokładność pomiaru ± 0,5 0 C, termometr ten naleŝy umieszczać w miejscu zaciemnionym na wysokości 1,5 m od terenu w odległości nie mniejszej niŝ 2 m od budynku pomiar parametrów czynnika grzejnego za pomocą termometrów zapewniających dokładność pomiaru ± 0,5 0 C w przypadku ogrzewania wodnego pomiar spadków ciśnienia wody w instalacji wewnętrznej ogrzewania wodnego za pomocą manometru róŝnicowego podłączonego do króćców na głównych rozdzielaczach pomiar temperatury powietrza w ogrzewanych pomieszczeniach za pomocą termometrów zapewniających dokładność pomiarów ± 0,5 0 C, termometry te powinny być zabezpieczone przed wpływem promieniowania naleŝy umieszczać na wysokości 0,5 m nad podłogą w środku pomieszczenia, a przy większych pomieszczeniach w kilku miejscach w taki sposób, aby odległość punktu pomiaru od ściany zewnętrznej nie przekraczała 2,5 m, a odległość między punktami pomiarowymi 10 m pomiar spadków temperatury wody w wybranych odbiornikach ciepła lub pionach w ogrzewaniach wodnych, pośrednio za pomocą termometrów dotykowych[termistorowych] o dokładności odczytu 0,5 0 C. pomiary te naleŝy prowadzić na prostym odcinku przewodu, po uprzednim oczyszczeniu z farby i rdzy powierzchni zewnętrznych rury w punkcie przyłoŝenia czujnika przyrządu. 7. ODBIÓR ROBÓT 7.1. Zasady odbioru ostatecznego robót Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŝonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego Dokumenty do odbioru ostatecznego Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy; szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamian), recepty i ustalenia technologiczne; dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały); wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST, i ew. PZJ; deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i ew. PZJ; opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ; rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń; 8. PRZEPISY ZWIĄZANE [1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/OC poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz Nr 110/01 poz.1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 18OC. Nr 74/02 poz. 676, Nr 80/03 poz. 718) [2] [4] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71) [5] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728) [6] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 poz. 673) [7] Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a takŝe wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagroŝenie albo słuŝących ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym

5 5 znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 poz. 53) [8] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagroŝenie albo które słuŝą ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58) [9a] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2003 r w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 79/03 poz. 714) (wchodzi w Ŝycie od dnia r) PN-90/B Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-B Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. PN-90/M Termostatyczne zawory grzejnikowe. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-90/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-90/H-83131/01 Centralne ogrzewanie. Grzejniki. Wymagania techniczne. PN-92/M Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. PN-85/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-70/H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa, Ŝeliwa do malowania. Wymagania ogólne. PN-74/H Rury stalowe ze szwem gwintowane. PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego zastosowania. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych CZ.I i II. Instrukcje montaŝu producentów materiałów i urządzeń.

6 1 S Z C Z E G Ó Ł O W A S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A Nazwa i adres Zadania Rozbudowa wewnętrznej instalacji gazowej w Budynku Domu Ludowego w ZALESIU [DZ.NR 284] gmina Miejsce Piastowe Kody CPV : Roboty instalacyjne gazowe Roboty w zakresie burzenia i rozbiórki obiektów budowlanych Roboty remontowe i renowacyjne Instalowanie gazomierz BranŜa SANITARNA Inwestor : Gmina Miejsce Piastowe Miejsce Piastowe ul. Dukielska r. opracował :.

7 2 SPECYFIKACJA TECHNICZNA DOTYCZY WYKONANIA I ODBIORU NASTĘPUJĄCYCH ROBÓT 1.WSTĘP. 1.1.Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są warunki dotyczące wykonania i odbioru rozbudowy wewnętrznej instalacji gazowej w Budynku Domu Ludowego w ZALESIU [dz.nr 284] gmina Miejsce Piastowe 1.2.Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w p Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą wykonania instalacji gazowej z rur stalowych czarnych bez szwu. 1.4.Określenia podstawowe Instalacja gazu wewnętrzna układ przewodów gazowych znajdujących się wewnątrz budynku doprowadzających gaz do poszczególnych odbiorników Przewód gazowy rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczania gazu odbiornikom 1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót Przekazanie Placu Budowy Zamawiający w terminie ustalonym w umowie da Wykonawcy prawo dostępu do wszystkich części Placu Budowy i uŝytkowania ich wraz ze wszystkimi wymaganymi dokumentami ksiąŝkę obmiaru robót Specyfikację Techniczną po dwa egzemplarze Dokumentacji Technicznej pozwolenie na budowę wewnętrznej instalacji gazowej dziennik budowy Zabezpieczenie Placu Budowy Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa Placu Budowy oraz robót poza Placem Budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aŝ do zakończenia i odbioru końcowego robót, a w szczególności : utrzymywać bezpieczne warunki pracy publicznie ogłosić rozpoczęcie robót utrzymywać tymczasowe środki zabezpieczające na placu budowy Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego Powinny być podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed : przekroczeniem dopuszczalnych norm hałasu moŝliwością powstania poŝaru Ochrona przeciwpoŝarowa. Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony p.poŝarowej. Wykonawca powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŝarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich Bezpieczeństwo i ochrona pracy Podczas realizacji robót Wykonawca będzie przestrzegał przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać aby pracownicy nie wykonywali robót w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŝ dla ochrony Ŝycia i zdrowia zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia

8 3 bezpieczeństwa publicznego. Uznaje się, Ŝe koszty związane ze spełnieniem wymagań określonych powyŝej nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie kontraktowej Plan bezpieczeństwa Wykonawca powinien przedstawić plan bezpieczeństwa do akceptacji przez Inspektora Nadzoru. Plan ten powinien być sporządzony zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r [Dz.U.Nr 120, poz Wykonawca jest odpowiedzialny za : jakość wykonanych robót zgodność wykonania z dokumentacją projektową i Specyfikacją Techniczną poleceniami Kierownika Projektu zgodnie z art., 22 i 28 ustawy Prawo Budowlane 2. MATERIAŁY Zastosowane do montaŝu materiały winny posiadać świadectwa zgodności z jednym z trzech następujących dokumentów odniesienia : certyfikatem na Znak Bezpieczeństwa certyfikatem lub Deklaracją Zgodności z Polską Normą lub Certyfikatem Zgodności z Aprobatą Techniczną Są to dokumenty dopuszczające wyrób budowlany do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. Kierownik Budowy zobowiązany jest przedstawić świadectwo zgodności z w/w dokumentami odniesienia na kaŝdą dostarczoną partię materiału, z oznaczeniem partii, ilości, nazwy i adresu producenta. Do wykonania instalacji naleŝy uŝywać następujących materiałów : Rury Rury powinny być składowane w stosach zabezpieczonych przed rozsuwaniem się. Warstwy prostek naleŝy przedzielić listwami drewnianymi o kwadratowych bokach przekroju, większych od wystających części kołnierza lub kielicha. Rury moŝna przechowywać na przestrzeni otwartej pod wiatą, układając w pozycji leŝącej, jedno lub wielowarstwowo. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona, wolna od kamieni, zagłębień i błota na podkładach drewnianych. Wyroby naleŝy układać według poszczególnych grup, wielkości i gatunku w sposób zapewniający stateczność oraz umoŝliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur Kształtki, armatura. Przechowywać i składować w pomieszczeniach suchych i zamkniętych. Przy składowaniu materiałów i urządzeń naleŝy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. 3. SPRZĘT. Do przygotowania oraz łączenia rur naleŝy stosować podstawowe narzędzia hydrauliczne. 4.TRANSPORT Rury, kształtki oraz armatura mogą być przewoŝone dowolnymi środkami transportu. Materiały naleŝy układać równomiernie na całej powierzchni ładunkowej, obok siebie i zabezpieczyć przed moŝliwością przesuwania się podczas transportu. Rury powinny być układane w pozycji poziomej wzdłuŝ środka transportu. Wyładunek rur powinien odbywać się z zachowaniem wszelkich środków ostroŝności uniemoŝliwiających uszkodzenie rur. Rur nie wolno zrzucać z środków transportowych, lecz rozładowywać po pochyłych legarach. Podczas rozładunku transportu oraz wyładunku rur oraz armatury naleŝy ściśle przestrzegać wymagań producenta. Ponadto przy rozładunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych naleŝy ściśle przestrzegać wymagań producenta. Ponadto przy załadunku i wyładunku oraz przewozie na środkach transportowych naleŝy przestrzegać przepisów aktualnie obowiązujących w publicznym transporcie drogowym i kolejowym Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŝonych materiałów. 5. WYKONANIE ROBÓT Wykonawca przedstawi Inspektorowi Nadzoru do akceptacji projekt organizacji i harmonogram robót uwzględniający wszystkie warunki w jakich będą wykonywane w/w instalacja gazu. 5.1 Roboty przygotowawcze.

9 4 Projektowaną oś przewodu oraz miejsca umieszczenia armatury naleŝy wyznaczyć w budynku na ścianie w sposób trwały i widoczny. Sprawdzić trasę układanych rur pod względem kolizji z istniejącymi instalacjami dokonując korekty wytyczanej trasy. 5.2 Roboty instalacyjno montaŝowe Wymagania ogólne Przewody gazowe naleŝy układać zgodnie z wymaganiami określonymi w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych. Cz.II. Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Technologia układania przewodów powinna zapewnić utrzymanie trasy z Dokumentacją Projektową. RóŜnice rzędnych ułoŝonego przewodu od przewidzianych w Dokumentacji Projektowej nie mogą w Ŝadnym punkcie przewodu przekraczać : ± 2 cm. Załamanie przewodu w planie przy zmianie kierunku trasy powinno być dokonane przy pomocy odpowiednich kształtek, łuków lub kolanek. Dopuszczalny kąt w pionie lub poziomie na połączeniu rur nie powinien przekraczać 2 0, [tangens kąta skrzyŝowania 0,035] Przy montaŝu wszelkiej armatury naleŝy ściśle przestrzegać zaleceń Producenta. Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową, za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z dokumentacją projektową, wymaganiami ST, projektu organizacji robót oraz poleceniami Inspektora Nadzoru MontaŜ przewodów MontaŜ rur naleŝy wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych [tom II] Arkady 1988 r. oraz obowiązujących w tym zakresie przepisami. Rury prowadzić po ścianach stosując odpowiednie uchwyty do rur. Do kompensacji przewodów wykorzystać naturalną zmianę trasy ułoŝenia rur. Stosować połączenia rur stalowych przez spawanie [w przypadku rur miedzianych przez lutowanie twarde], połączenia z armaturą poprzez króćce z nagwintowanymi końcówkami. Trasa ułoŝenia instalacji gazowej zgodnie z dokumentacją techniczną Przejścia przewodów przez przeszkody budowlane[ściany i stropy]. Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z PCV o średnicach odpowiednich do średnic rur[dwie średnice większe od średnicy rurociągu]. Wszystkie przejścia przewodów przez wydzielenie poŝarowe ściany, strop naleŝy wykonać z zastosowaniem przegród ognio i dymoszczelnych firmy HILTI typ CP611A do rur max. Ø 50 mm. Przegrody te posiadają 120 min. Odporność ogniową Pozostałe roboty remontowo modernizacyjne. Zdemontować istniejące orurowanie poprzez pocięcie rur palnikiem acetylenowo tlenowym na odcinkach od istniejących odbiorników gazu do gazomierza zlokalizowanego na zewnątrz budynku. UłoŜyć nową instalację z rur stalowych czarnych w budynku zgodnie z rzutami i rozwiązaniami w dokumentacji technicznej Próba szczelności instalacji gazowej. Instalację gazową naleŝy poddać próbie szczelności. Próba szczelności powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami określonymi w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych Cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Szczelność odcinka przewodu bez względu na średnicę powinna być taka, aby przy próbie hydraulicznej ciśnienie wykazane na manometrze nie spadło w ciągu 30 minut poniŝej wartości ciśnienia próbnego. Przed hydrauliczną próbą szczelności przewód naleŝy od zewnątrz oczyścić, w czasie badania powinien być umoŝliwiony dostęp do złączy ze wszystkich stron. Końcówki odcinka przewodu oraz wszystkie odgałęzienia powinny być zamknięte za pomocą odpowiednich zaślepek z uszczelnieniem, a przewód na całej długości powinien być zabezpieczony przed przesunięciem w planie i profilu. Ciśnienie próbne odcinka przewodu naleŝy przyjąć jako 1,5 najwyŝszego występującego w badanym odcinku przewodu ciśnienia roboczego. Wielkość ciśnienia próbnego powinna być zgodna z wymaganiami Producenta oraz Aprobatą Techniczną. Wysokość ciśnienia próbnego powinien wskazywać manometr przy pompce pneumatycznej. Ciśnienie próbne całego przewodu niezaleŝnie od średnicy naleŝy przyjąć równe maksymalnemu występującemu w badanym przewodzie ciśnieniu roboczemu Podłączenie instalacji do odbiorników gazu Zaprojektowaną instalację gazową naleŝy zasilić z istniejącego przyłącza gazu. Gaz doprowadzić do : kotła centralnego ogrzewania o mocy 35 KW

10 5 kuchni gazowej 4-ro palnikowej kuchni gazowej 6-cio palnikowej taboretu gazowego 1-no palnikowego Odbiorniki gazu zamontować zgodnie z lokalizacją urządzeń w projekcie technicznym w sposób wskazany przez producenta urządzenia. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Kontrolę jakości robót instalacyjno-montaŝowych naleŝy przeprowadzić zgodnie z warunkami określonymi w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych Cz. II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe NaleŜy przeprowadzić następujące badania : a/zgodności z Dokumentacją Projektową b/materiałów zgodnie z wymaganiami norm podanymi w pkt.2 c/ułoŝenie przewodów : - ułoŝenie przewodu na podłoŝu - odchylenia osi przewodu - zmiany kierunków przewodów - zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przeszkody - kontrola połączeń przewodów d/układani przewodów w rurach ochronnych e/szczelności przewodu Wykonawca powinien Inspektorowi Nadzoru przedłoŝyć wszystkie próby, świadectwa zgodności i atesty, gwarancje producenta dla stosowanych materiałów, Ŝe zastosowane materiału spełniają wymagane Aprobatami Technicznymi i Polskimi Normami warunki techniczne 7.ODBIÓR ROBÓT Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty : Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót oraz schematów węzłów z domiarem do punktów stałych Dziennik Budowy dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie wykonywania robót dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót[roboty przygotowawcze, ziemne itp.] protokół z przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów przy odbiorze końcowym naleŝy sprawdzić : zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji Projektowej protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczących usunięcia usterek aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia protokoły badań szczelności całego przewodu 8. PRZEPISY ZWIĄZANE [1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/OC poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz Nr 110/01 poz.1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 18OC. Nr 74/02 poz. 676, Nr 80/03 poz. 718) [2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270) [4] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71) [5] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728) [6] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 poz. 673)

11 6 [7] Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a takŝe wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagroŝenie albo słuŝących ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 poz. 53) [8] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagroŝenie albo które słuŝą ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58) PN-83/H armatura i rurociągi, średnice nominalne PN-92/B instalacje gazu. Wymagania w projektowaniu PN-ISO 228-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia PN-79/H Rury stalowe ze szwem przewodowe PN/B przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Wymagania i badania przy odbiorze, PN-69/B Roboty malarskie budowlane. Malowanie farbami,lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych. PN-92/M Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. PN-70/H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa, Ŝeliwa do malowania. Wymagania ogólne. PN-79/H74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe. PN-74/H Rury stalowe ze szwem gwintowane. PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego zastosowania. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych CZ.I i II. Instrukcje montaŝu producentów materiałów i urządzeń. Warunki techniczne wydane przez Zakład Gazowniczy

12 1 S Z C Z E G Ó Ł O W A S P E C Y F I K A C J A T E C H N I C Z N A Nazwa i adres Zadania BUDYNEK DOMU LUDOWEGO w Zalesiu. gmina Miejsce Piastowe Technologia kotłowni gazowej z instalacją solarną dla przygotowania centralnej ciepłej wody uŝytkowej BranŜa SANITARNA PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Według Wspólnego Słownika Zamówień [CPV] instalowanie kotłów kotłownia gazowa roboty grzewcze Hydraulika i roboty sanitarne Roboty instalacyjne w zakresie sprzętu sanitarnego roboty remontowe i renowacyjne Inwestor : GMINA MIEJSCE PIASTOWE Miejsce Piastowe ul. Dukielska r. opracował :.

13 2 1.WSTĘP 1.1.Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania ogólne dotyczące wykonania i odbioru robót w związanych z budową kotłowni gazowej i instalacją solarną dla przygotowania centralnej ciepłej wody w Budynku Domu Ludowego w ZALESIU gmina Miejsce Piastowe Zamawiającym powyŝsze roboty jest Urząd Gminy w Miejscu Piastowym przy ul. Dukielska Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej. Zakres niniejszej Specyfikacji Technicznej obejmuje roboty instalacyjne do wykonania zadania określonego jak w pkt Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót instalacyjnych związanych z budową kotłowni gazowej i instalacją solarną dla przygotowania centralnej ciepłej wody uŝytkowej zlokalizowanej w Budynku Domu Ludowego w ZALESIU: roboty montaŝowe budowa kotłowni gazowej o mocy 35 KW dla celów grzewczych i centralnej ciepłej wody uŝytkowej wspomaganej instalacją solarną wykonanie instalacji wod-kan w kotłowni. Doprowadzenie wody zimnej do uzupełniania zładu i do podgrzewacza ciepłej wody oraz montaŝ i wykonanie odpływu z projektowanej kratki ściekowej Ø50mm do istniejącej kanalizacji sanitarnej roboty budowlane roboty remontowo budowlane w pomieszczeniu kotłowni. wymiana istniejących drzwi do kotłowni na drzwi ognioodporne o klasie odporności EI 30 obróbka szpaletów drzwi malowanie pomieszczenia wykonanie posadzki w kotłowni niepalącej zamontowanie kratki nawiewnej wykonanie instalacji elektrycznej do zasilania urządzeń i automatyki 1.4 OKREŚLENIA PODSTAWOWE Określenia podstawowe występujące w Specyfikacji Technicznej [ST] zdefiniowane a PN-90/B Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia. czynnik grzejny płyn[woda, para wodna lub powietrze] przenoszący ciepło część wewnętrzna instalacji instalacja ogrzewania znajdująca się w ogrzewanym budynku. Zaczyna się zaworami odcinającymi tą część instalacji od części zewnętrznej lub źródła ciepła instalacja centralnego ogrzewania zespół urządzeń, elementów i przewodów słuŝących do : wytwarzania czynnika grzejnego o wymaganej temperaturze i ciśnieniu lub przetwarzania tych elementów [źródła ciepła]. Doprowadzenia czynnika grzejnego do ogrzewanego obiektu [część zewnętrzna instalacji] naczynie wzbiorcze przeponowe zbiornik ciśnieniowy z elastyczną przeponą oddzielającą przestrzeń wodną od przestrzeni gazowej, przejmujący zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury z zamkniętej instalacji ogrzewania wodnego obliczeniowa temperatura czynnika grzejnego na zasilaniu najwyŝsza temperatura czynnika grzejnego, przyjęta do obliczeń instalacji w warunkach obliczeniowych temperatur powietrza na zewnątrz budynku obliczeniowa temperatura czynnika grzejnego na powrocie temperatura powrotnej wody instalacyjnej przyjęta do obliczeń instalacji w warunkach obliczeniowych temperatur powietrza na zewnątrz budynku odpowietrzenie miejscowe zespół urządzeń odpowietrzających bezpośrednio poszczególne elementy instalacji ogrzewania urządzenia kontrolno pomiarowe urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji ogrzewania źródło ciepła kotłownia gazowa kocioł grzewczy urządzenie z komorą spalania przeznaczone do wytwarzania pary lub podgrzania wody ciepłem, powstającym w procesie spalania paliw kotłownia zespół urządzeń, w których dzięki spalaniu paliw wytworzony jest czynnik grzewczy o wymaganej temperaturze i ciśnieniu, znajdujących się w odrębnym pomieszczeniu. W skład zespołu wchodzą urządzenia zabezpieczające proces spalania paliwa i wytwarzania czynnika grzejnego, urządzenia utrzymujące ciśnienie i temperaturę czynnika grzejnego na Ŝądanym poziomie oraz zapewniające stały obieg czynnika, a takŝe urządzenia pomiarowe, regulacyjne i rejestrujące

14 3 kotłownia wodna kotłownia, w której otrzymanym czynnikiem grzejnym jest woda nadciśnienie ciśnienie, którego wartość jest równa algebraicznej róŝnicy wartości absolutnego i ciśnienia atmosferycznego ciśnienie dopuszczalne maksymalne ciśnienie maksymalne podane przez producenta, na jakie jest zaprojektowane ciśnienie obliczeniowe ciśnienie przyjmowane do obliczeń elementów instalacji ogrzewania ciśnienie próby szczelności ciśnienie, które jest stosowane podczas próby sprawdzania szczelności instalacji ogrzewania i/lub dowolnego elementu tej instalacji urządzenia kontrolno-pomiarowe urządzenia wskazujące lub rejestrujące poszczególne parametry w ustalonych miejscach instalacji ogrzewania połączenia spawane połączenia otrzymane przez złączenie ze sobą metalowych części będących w stanie plastycznym lub stopionym połączenia gwintowane gwintowane połączenie rur i armatury próba szczelności procedura sprawdzania szczelności instalacji ogrzewania ciśnieniowa próba szczelności procedura sprawdzania szczelności instalacji ogrzewania na wytworzeniu w instalacji nadciśnienia 1.5 OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT Wykonawca jest zobowiązany do zapewnienia i utrzymania bezpieczeństwa Placu Budowy oraz robót poza Placem Budowy w okresie trwania realizacji kontraktu aŝ do zakończenia i odbioru końcowego robót, a w szczególności : utrzymywać bezpieczne warunki pracy publicznie ogłosić rozpoczęcie robót utrzymywać tymczasowe środki zabezpieczające na placu budowy Ponadto Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, opisem technicznym i rysunkami 1.6 OCHRONA PRZECIWPOśAROWA Wykonawca będzie przestrzegał przepisów ochrony p.poŝarowej. Wykonawca powinien utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŝarowy, wymagany przez odpowiednie przepisy. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich 2. MATERIAŁY Materiały stosowane do wykonania robót technologicznych naleŝy stosować zgodnie z Dokumentacją Projektową, opisem technicznym i rysunkami. Wszystkie materiały których Wykonawca uŝyje do wbudowania muszą odpowiadać warunkom określonym w art.10 Ustawy Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 t.j z 2003 Dz.U Nr 207 poz.2016 z póź. zm. I Ustawie z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych [Dz.U Nr 92poz.881 Wykonawca dla potwierdzenia jakości zuŝytych materiałów dostarczy świadectwa potwierdzające odpowiednią jakość materiałów i fakt dopuszczenia ich do stosowania w budownictwie. Kierownik Budowy zobowiązany jest przedstawić świadectwo zgodności z w/w dokumentami odniesienia na kaŝdą dostarczoną partię materiału, z oznaczeniem partii, ilości, nazwy i adresu producenta. Wykonawca powinien zapewnić wszystkim materiałom warunki przechowywania składowania zapewniające zachowanie ich jakości i przydatności do robót oraz zgodność z wymaganiami PRODUCENTA. 3. MONTAś URZĄDZEŃ KOTŁOWNI 3.1. Ustawienie kotła Wymiary i pomieszczenie kotłowni powinny pozwalać na zgodne z wymaganiami i przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy wyposaŝenie, funkcjonowanie i obsługę kotła. Odległość przodu kotłów od przeciwległej ściany powinna spełniać wymagania producenta dla swobodnego dostępu do palników i czyszczenia kotłów Odległość, boku kotła od ściany, szerokość głównego przejścia przed kotłem powinna być zgodna z fabryczną dokumentacją montaŝową kotła Naczynie wzbiorcze zamknięte Wzbiorcze naczynie przeponowe wymaga zainstalowania : a)rury bezpieczeństwa łączącej wodną część naczynia ciśnieniowego z instalacją b)zaworu bezpieczeństwa (instalowanego na kotle) obliczonego wg PN-82/M i wymagań U.D.T c)manometru o klasie dokładności 2,5 montowanego na rurze bezpieczeństwa

15 4 Wstępne ciśnienie gazu wypełniającego przestrzeń gazową naczynia powinno być co najmniej równe ciśnieniu statycznemu instalacji grzewcze, liczonemu od najwyŝszego elementu tej instalacji do miejsca włączenia rury bezpieczeństwa do naczynia. Przeponowe naczynia wzbiorcze podlegają jednorazowemu odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego. Naczynie wzbiorcze przeponowe naleŝy montować do instalacji dopiero po wykonaniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Rura bezpieczeństwa powinna być prowadzona ze stałym spadkiem w jednym kierunku.na rurze bezpieczeństwa powinien być zainstalowany manometr o klasie dokładności 2,5 i zakresie pomiarowym, odpowiadającym maksymalnemu ciśnieniu w naczyniu, oraz zawór spustowy. Przed zamontowaniem naczynia ciśnieniowego do instalacji naleŝy sprawdzoć wielkość ciśnienia wstępnego w przestrzeni gazowej. W przypadku niezgodności z projektem naleŝy doprowadzić ciśnienie (upuścić lub dopompować) do wymaganej wartości. Napełniając instalację z naczyniem naczyniem ciśnieniowym wodą, naleŝy zwrócić uwagę na to, aby otwarte były wszystkie zawory odcinające między króćcem do napełniania i uzupełniania wody z zaworem bezpieczeństwa. Badanie naczyń wzbiorczych naleŝy sprawdzić zgodność montaŝu z instrukcją producenta i projektem. Badaniu podlega wstępne ciśnienie gazu wypełniającego przestrzeń gazową naczynia. 3.3 Centralna ciepła woda Ciepła woda dla potrzeb socjalno-bytowych przygotowywana będzie centralnie w pojemnościowym stojącym podgrzewaczu wody o pojemności 300 litrów. Przyjęto podgrzewacz z podwójną węŝownicą przystosowany do układów solarnych. Podstawowym źródłem ciepła dla podgrzewacza ciepłej wody będzie projektowany kocioł gazowy o mocy 35 KW, zaś układ solarny będzie układem wspomagającym w uzyskaniu ciepła do podgrzewu wody. Instalacja ciepłej wody oraz podgrzewacz będą zabezpieczone przed nadmiernym wzrostem ciśnienia poprzez przeponowe naczynie wzbiorcze oraz membranowy zawór bezpieczeństwa. Podstawowe wymagania i parametry techniczne zastosowanych kolektorów słonecznych : kolektor słoneczny płaski przystosowany do montaŝu nad dachem powierzchnia zewnętrzna jednego kolektora [brutto] - 2,37m 2 powierzchnia czynna [dopływu światła ] - 2,25m 2 materiał obudowy zbiorczej powinien być wykonany z materiałów nie korodujących system mocować kolektorów [rama montaŝowa] powinna być wykonana z materiałów nie korodujących przykrycie absorbera : hartowane, gradoodporne szkło solarne o grubości min. 4mm połączenia kolektorów słonecznych z baterią muszą zapewnić kompensację napręŝeń termicznych izolacja zespołu zbiorczego i boczna w kolektorze słonecznym musi być wykonana z wełny mineralnej odgazowanej wymaga się od wykonawców załączenia certyfikatów jakościowych kolektora słonecznego oraz samego absorbera wydanych przez niezaleŝne jednostki certyfikujące. Dodatkowo dla kolektorów słonecznych naleŝy dołączyć deklarację zgodności producenta. Instalacja solarna zabezpieczona będzie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia poprzez przeponowe naczynie wzbiorcze i zawór bezpieczeństwa 3.3. Pompy Pompy powinny być montowane na rurociągach w miejscach oznaczonych w Dokumentacji Technicznej. NaleŜy zwrócić uwagę na poziome ułoŝenie osi pompy oraz kierunek przepływu pompowanego czynnika. Pompy montować w sposób zgodny z zaleceniami producenta 3.4. MontaŜ przewodów Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem w kierunku odbiorników. Przewody poziome prowadzone przy ścianach lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych [w uchwytach] i ruchomych [w uchwytach, na wspornikach, zawieszkach itp.]usytuowanych w odstępach nie mniejszych niŝ wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych z wypełnieniem masą termoplastyczną, gwarantującą klasę odporności ogniowej EI30 w ścianach i EI 60 w stropach. Wypełnienie powinno zapewnić jedynie moŝliwość osiowego ruchu przewodu. Przewody naleŝy prowadzić w sposób umoŝliwiający zabezpieczenie ich przed dewastacją. 3.5 System odprowadzania spalin Konstrukcja i wykonanie rur i kształtek odprowadzających spaliny powinny być odporne na ich destrukcyjne działanie.

16 5 Wyloty spalin powinny być wyprowadzone ponad dach na wysokość zabezpieczającą je przed zdmuchiwaniem przez wiatr [[zgodnie z PN-89/B-10425, jak dla kominów murowanych]. Kotły muszą być podłączone na stałe za pomocą przewodu [czopucha] kominem Czopuchy naleŝy prowadzić po najkrótszej drodze, przy moŝliwie najmniejszej liczbie załamań i łuków, jednakŝe w taki sposób, aby nie utrudniały prac eksploatacyjnych kotłowni. Minimalny spadek czopucha powinien wynosić 5% w kierunku kotła. W przypadku pionowego wylotu spalin z kotła długość pionowego odcinka czopucha musi wynosić co najmniej 0,22m. Przewód kominowy powinien być prowadzony pionowo Kominy powinny być uzbrojone w następujące elementy : otwór rewizyjny [wyczystkę] umieszczoną poniŝej podłączenia czopucha zbiornik kondensatu wraz z odprowadzeniem skroplin umieszczony u dołu komina daszek zabezpieczający komin przed ptactwem dolna krawędź wyczystki usytuowanej w pomieszczeniu, którym znajduje się wlot spalin do komina powinna znajdować się na wysokości 0,3m od podłogi. Otwór rewizyjny powinien być łatwo dostępny oraz wyposaŝony w szczelne zamknięcie wykonane z materiału niepalnego W kotłowni wyposaŝonej w kotły kondensacyjne odpływ ze zbiornika kondensatu ze skroplin powinien być skierowany do neutralizatora Połączenia elementów uŝytych do budowy komina muszą być szczelne w zakresie maksymalnego ciśnienia spalin występującego podczas eksploatacji komina.. Niedopuszczalne jest wykonanie połączeń w stropach. Całość montaŝu przeprowadzić zgodnie z instrukcją montaŝową producenta. 3.6 Aparatura kontrolno pomiarowa. MontaŜ aparatury kontrolno pomiarowej naleŝy wykonać po zakończeniu montaŝu kotłów, urządzeń pomocniczych, armatury, po wstępnej próbie wodnej i przepłukaniu instalacji. Podczas wykonywania izolacji i płaszcza ochronnego naleŝy zapewnić dostęp do zamontowanych czujników kryz pomiarowych itp. NaleŜy sprawdzić działanie elementów wykonawczych pod pod względem moŝliwości przestawiania w całym zakresie regulacji Badanie aparatury kontrolno pomiarowej i automatyki polegać będzie na : ocenie sposobu prowadzenia i mocowania przewodów impulsowych, kabli itp. ocenie zakresów przyrządów w stosunku do przewidywanych projektem parametrów pracy kontroli dokładności wskazań obwodów pomiarowych przez porównanie wskazań ze wskazaniami urządzeń kontrolowanych kontroli działania obwodów : sterowania, zabezpieczeń i blokad 3.7 Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne Zabezpieczenie antykorozyjne dotyczy przewodów rurowych i innych urządzeń stalowych wchodzących w skład instalacji. Przed malowaniem naleŝy usunąć z powierzchni zgorzeliny, rdzę, oleje i smary, ŜuŜle i topik z procesu spawania. Powierzchnie naleŝy przygotować przez mechaniczne usunięcie nierówności i zadziorów, zaokrąglenie krawędzi i wyrównanie spoin. Oczyszczenie powierzchni ręcznie naleŝy wykonywać za pomocą metalowych szczotek ręcznych lub mechanicznych, szlifierek ręcznych. Oleje i smary których nie usunięto metodami mechanicznymi, naleŝy usunąć metodami odtłuszczania za pomocą rozpuszczalnika [benzyny, trójchloroetylenu lub czterochloroetylenu]. Przed malowaniem naleŝy z powierzchni oczyszczonej mechanicznie usunąć pył. Na powierzchnię oczyszczoną do 1 2 stopnia, gdy okres składowania lub montaŝu oczyszczonych elementów przekracza 2 doby naleŝy nałoŝyć powłokę ochrony okresowej. Warstwa gruntu ochrony okresowej powinna stanowić podkład pod następne warstwy, które muszą być uŝyte w przewidzianej liczbie i ustalonym zestawie. Gruntów do ochrony okresowej nie naleŝy stosować, jeśli instalacje są bezpośrednio po oczyszczeniu malowane farbami podkładowymi zwykłego typu i tak dostarczone do malowania nawierzchniowego. Materiały malarskie naleŝy nakładać kolejnymi warstwami. Pierwszą warstwę leŝącą bezpośrednio na podłoŝu naleŝy wykonywać wyłącznie za pomocą pędzli, dokładnie rozprowadzając farbę. Malowanie następnych warstw naleŝy wykonywać pędzlem lub metodą natryskową po wyschnięciu warstw poprzednich Gotowe pokrycie nie moŝe mieć pęcherzy, złuszczeń lub pęknięć

17 6 MontaŜ izolacji naleŝy rozpocząć po pozytywnych próbach szczelności, wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości robót protokołem odbioru Materiały do wykonania izolacji cieplnej to otuliny Alfarock firmy ROCKWOOL o parametrach : gęstość izolacji - 60kg/m 3 grubość izolacji - w zaleŝności od średnicy rurociągów odporność termiczna < C Wszystkie prace montaŝowe na rurach i kształtkach powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia. MontaŜ izolacji naleŝy wykonywać ściśle wg instrukcji producenta izolacji. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nie uszkodzone Składowanie materiałów na stanowisku pracy powinno wykluczać moŝliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Izolacja podczas montaŝu powinna być ściskana. jest to istotne zwłaszcza przy połączeniach oraz gdy materiał jest montowany na powierzchniach zakrzywionych 3.8. Badanie i uruchomienie instalacji technologicznej kotłowni. Instalacja przed pomalowaniem rurociągów oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŝy instalację podlegającą próbie kilkakrotnie starannie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania instalację naleŝy napełnić uzdatnioną wodą o jakości zgodnej z PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody. Instalację naleŝy dokładnie odpowietrzyć. Badanie szczelności instalacji na zimno naleŝy przeprowadzić przy temperaturze zewnętrznej > 0 0 C. Ciśnienie próbne powinno wynosić p 0,4 MPa. Ciśnienie podczas próby szczelności naleŝy dokładnie kontrolować i nie dopuścić do przekroczenia jego maksymalnej wartości. Do pomiaru ciśnień próbnych naleŝy uŝyć manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien być umieszczony w moŝliwie najniŝszym punkcie instalacji. Wyniki badania szczelności naleŝy przyjąć za pozytywne jeŝeli w ciągu 20 minut manometr nie wykaŝe spadku ciśnienia, a oględziny połączeń, spawów i armatury nie wykaŝą przecieków ani roszenia. Z próby ciśnieniowej naleŝy sporządzić protokół. Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności naleŝy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyŝszych w miarę moŝliwości parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych. Próba szczelności na gorąco powinna być przeprowadzona co najmniej 72 godzinną pracą instalacji. Podczas próby szczelności na gorąco naleŝy dokonać oględzin wszystkich połączeń, uszczelnień, dławic itp. oraz skontrolować zdolność kompensacji wydłuŝeń przez instalację. Podczas rozruchu na gorąco naleŝy dokonać sprawdzenia i ewentualnej regulacji instalacji centralnego ogrzewania w budynku. Wynik próby uwaŝa się za pozytywny, jeŝeli cała instalacja nie wykazuje przecieków ani roszenia połączeń, a po schłodzeniu stwierdzono brak uszkodzeń i trwałych odkształceń. Po wykonaniu prób szczelności naleŝy przeprowadzić próbę działania instalacji alarmowej wycieku gazu i braku wody w kotle. Próbę przeprowadzić zgodnie z zaleceniami producenta zastosowanego systemu alarmowego. 4. DO BUDOWY KOTŁOWNI GAZOWEJ Materiały do stosowania przy budowie kotłowni gazowej : dostawa i montaŝ kotła gazowego wiszącego o mocy 35 KW z płynną regulacją temperatury w kotle, dostawa i montaŝ pomp obiegowych do instalacji centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody elektronicznych regulowanych bezstopniowo dostawa i montaŝ podgrzewacza pojemnościowego stojącego o pojemności 300 litrów z podwójną węŝownicą do układów solarnych dostawa i montaŝ kolektorów słonecznych płaskich wraz ze stacją obsługi kompleksowej dostawa i montaŝ urządzeń do stabilizacji ciśnienia i uzupełniania wody dostawa i montaŝ instalacji odprowadzania spalin dostawa i montaŝ armatury odcinającej, i regulacyjnej dla instalacji technologii kotłowni gazowej dostawa i wykonanie orurowania kotłowni, instalacji solarnej i ciepłej wody uŝytkowej wykonanie instalacji wod kan kotłowni wykonanie instalacji wentylacyjnej próba szczelności na zimno i gorąco kotłowni zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne rur i urządzeń rozruch technologiczny kotłowni

18 ROBOTY REMONTOWO-BUDOWLANE Po zdemontowaniu urządzeń w kotłowni istniejące ścianki działowe jak zaznaczono na planie [wytyczne budowlane] naleŝy wyburzyć. Istniejące drzwi do kotłowni naleŝy zamurować cegłą pełną o grubości 25 cm i obustronnie otynkować. Na ścianach uzupełnić płytki glazurowane ścienne w kolorze i wymiarach zbliŝonych do istniejących. Na posadzce uzupełnić płytki antypoślizgowe terrakota. Wykonać fundamenty pod kotły betonowe o wysokości 8 cm Na ścianach i suficie uzupełnić tynki i pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną w kolorze białym. Do pomieszczenia kotłowni zamontować drzwi stalowe atestowane o odporności ogniowej EI 60 NaleŜy wykonać instalację wody zimnej dla uzupełniania zładu c.o Zamontować zlew jednokomorowy i podłączyć do istniejącej kanalizacji sanitarnej oraz zawór czerpalny ze złączką do węŝa. 3. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW PodłoŜe na którym składuje się rury musi być równe Urządzenia, armaturę naleŝy składać w oryginalnych opakowaniach w zamykanych magazynach w warunkach określonych przez producenta dla zachowania gwarancji. Pomieszczenia składowania powinny być zamykane, suche bez moŝliwości oddziaływania czynników atmosferycznych 4. SPRZĘT Roboty naleŝy wykonywać przy uŝyciu sprawnego sprzętu mechanicznego odpowiadającego wymogom b.h.p i p.poŝarowych. Narzędzia i urządzenia bez specjalnych wymagań, dostosowane do przejmowanych materiałów i technologii. 5. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewoŝonych materiałów. Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, ST i wskazaniach Inspektora Nadzoru, w terminie przewidzianym umową. Wykonawca będzie usuwać na bieŝąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy. 6. WYKONANIE ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE Przed rozpoczęciem robót budowlano montaŝowych Kierownik Robót powinien stwierdzić, Ŝe : obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych elementy budowlano konstrukcyjne mające wpływ na montaŝ instalacji odpowiadają załoŝeniom w projekcie 6.1 INSTALACJA TECHNOLOGII KOTŁOWNI GAZOWEJ z instalacją solarną MontaŜ instalacji kotłowej wraz z instalacją solarną naleŝy rozpocząć po odebraniu pomieszczenia przygotowanego zgodnie z zakresem robót podanym w projekcie budowlanym. Instalację kotła, pomp, zaworów i innych elementów kotłowni oraz instalację solarną przeprowadzić ściśle z Dokumentacją Techniczno Ruchową dostarczoną przez producenta. W kotłowni naleŝy zabudować rury stalowe, czarne bez szwu. MontaŜ orurowania łączyć przez spawanie gazowe. Zmiany kierunku przepływu z zastosowaniem kolan kutych. Rozdział strumieni na trójnikach kutych. Połączenia rur z armaturą za pomocą złączek przejściowych gwintowanych. Wszystkie przewody w obrębie kotłowni powinny być prowadzone w ten sposób, aby nad przejściami był zapewniony wolny prześwit wynoszący co najmniej 2,0 m. Armatura w kotłowni powinna być tak umieszczona, aby była dostępna z poziomu podłogi kotłowni albo ze specjalnie wykonanych pomostów, jednak nie wyŝej niŝ 1,8 m od podłogi lub pomostu. Otwór wylotowy z kanału nawiewnego powinien mieć wolny przekrój równy przekrojowi kanału i powinien znajdować się nad posadzką, nie Ŝywej niŝ 0,3m od poziomu posadzki w kotłowni. JeŜeli w otworze nawiewnym znajduje się urządzenie do regulacji przepływu powietrza to nie powinno ono zmniejszać przekroju więcej niŝ do 1/5. Otwór wlotowy do kanału wywiewnego powinien mieć wolny przekrój, równy przekrojowi kanału i nie powinien mieć urządzeń do zamykania. Kanały wentylacji nawiewnej i wywiewnej winny być wykonane z materiałów niepalnych. Czopuchy ze stali chromoniklowej prowadzić ze spadkiem w kierunku kotłów

19 8 Do izolacji termicznej rurociągów stosować tylko elementy izolacyjne ze spienionych tworzyw sztucznych dopuszczonych do stosowania w instalacjach ciepłowniczych. Materiały przeznaczone do wykonania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone. Izolację rurociągów moŝna wykonać po uprzednim przeprowadzeniu prób szczelności i zabezpieczeniu antykorozyjnym przewodów. Powierzchnia rurociągów powinna być czysta i sucha. Przepisy dotyczące obsługi i eksploatacji kotła oraz schemat technologiczny umieścić w widocznym i dobrze oświetlonym miejscu. Po wykonaniu kotłowni wykonać próbę ciśnieniową na zimno [zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych tom II Instalacje Sanitarne i przemysłowe Pozytywny wynik próby szczelności pozwala na malowanie, izolowanie rurociągów, a następnie na przeprowadzenie 72 godzinnej próby na gorąco i regulację układu. W miejscach przejść przewodów przez przegrody budowlane nie wolno wykonywać Ŝadnych połączeń. Przejścia wykonać w tulejach ochronnych [długość tulei większa o 6 8 mm od grubości przegrody], wolną przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnić materiałem termoplastycznym. 7. ODBIÓR ROBOT 7.1. Zasady odbioru ostatecznego robót Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do ich ilości, jakości i wartości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Inspektora Nadzoru. Odbioru ostatecznego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Inspektora Nadzoru i Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłoŝonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i ST. W przypadkach nie wykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru ostatecznego Dokumenty do odbioru ostatecznego Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru ostatecznego robót jest protokół odbioru ostatecznego robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez Zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: dokumentację projektową podstawową z naniesionymi zmianami oraz dodatkową, jeśli została sporządzona w trakcie realizacji umowy; szczegółowe specyfikacje techniczne (podstawowe z dokumentów umowy i ew. uzupełniające lub zamian), recepty i ustalenia technologiczne; dzienniki budowy i rejestry obmiarów (oryginały); wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych, zgodne z ST, i ew. PZJ; deklaracje zgodności lub certyfikaty zgodności wbudowanych materiałów zgodnie z ST i ew. PZJ; opinię technologiczną sporządzoną na podstawie wszystkich wyników badań i pomiarów załączonych do dokumentów odbioru, wykonanych zgodnie z ST i PZJ; rysunki (dokumentacje) na wykonanie robót towarzyszących oraz protokoły odbioru i przekazania tych robót właścicielom urządzeń; 8. PRZEPISY ZWIĄZANE [1] Ustawa Prawo budowlane z dnia 7 lipca 1994 r (Dz.U. Nr 106/00 poz. 1126, Nr 109/OC poz. 1157, Nr 120/00 poz. 1268, Nr 5/01 poz. 42, Nr 100/01 poz Nr 110/01 poz.1190, Nr 115/01 poz. 1229, Nr 129/01 poz. 1439, Nr 154/01 poz. 18OC. Nr 74/02 poz. 676, Nr 80/03 poz. 718) [2] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz. 270) [4] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz.U. Nr 107/98 poz. 679, Nr 8/02 poz. 71) [5] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie systemów oceny zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu znakowania wyrobów budowlanych dopuszczanych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz.U. Nr 113/98 poz. 728) [6] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 1998 r. w sprawie określenia wykazu wyrobów budowlanych nie mających istotnego wpływu na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych według uznanych zasad sztuki budowlanej (Dz.U. Nr 99/98 poz. 673) [7] Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 9 listopada 1999 r. w sprawie wykazu wyrobów wyprodukowanych w Polsce, a takŝe wyrobów importowanych do Polski po raz pierwszy, mogących stwarzać zagroŝenie albo słuŝących ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia lub środowiska, podlegających obowiązkowi

20 9 certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, oraz wyrobów podlegających obowiązkowi wystawiania przez producenta deklaracji zgodności (Dz.U. Nr 5/00 poz. 53) [8] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 13 stycznia 2000 r. w sprawie trybu wydawania dokumentów dopuszczających do obrotu wyroby mogące stwarzać zagroŝenie albo które słuŝą ochronie lub ratowaniu Ŝycia, zdrowia i środowiska, wyprodukowane w Polsce lub pochodzące z kraju, z którym Polska zawarła porozumienie w sprawie uznawania certyfikatu zgodności lub deklaracji zgodności wystawianej przez producenta, oraz rodzajów tych dokumentów (Dz.U. Nr 5/00 poz. 58) [9] Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 14 maja 200 l r. w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 59/01 poz. 608) (traci moc Z dniem r) [9a] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2003 r w sprawie wymagań w zakresie efektywności energetycznej (Dz.U. Nr 79/03 poz. 714) (wchodzi w Ŝycie od dnia r) PN-ISO 228-1:1995 Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia PN-B Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwo gazowe o gęstości względnej mniejszej niŝ 1 PN-90/B Ogrzewnictwo. Instalacje centralnego ogrzewania. Terminologia PN-82/B Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami: wzbiorczymi PN-79/H Rury stalowe ze szwem przewodowe PN-75/B okładziny z płytek szkliwionych. Wymagania i badania przy odbiorze PN-63/B posadzki z płytek, terakotowych, klinkierowych i lastrikowych. PN-69/B roboty malarskie budowlane. Malowanie farbami wodnymi i wodorozcieńczalnymi, farbami emulsyjnymi. PN-69/B Roboty malarskie budowlane. Malowanie farbami, lakierami i emaliami na spoiwach bezwodnych.. PN-81/B instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania PN-81/B instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne. PN-81/B Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych. PN-85/M Armatura odpływowa instalacji kanalizacyjnej. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-90/M Armatura instalacji centralnego ogrzewania. Ogólne wymagania i badania. PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji o ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania. PN-82/M Armatura przemysłowa. Zawory bezpieczeństwa. Wymagania i badania. PN-85/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. PN-74/H Rury stalowe ze szwem gwintowane. PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco, ogólnego zastosowania. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych CZ.I i II. Instrukcje montaŝu producentów materiałów i urządzeń. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Kotłowni na Paliwa Gazowe i Olejowe. Warunki Techniczne Dozoru Technicznego DT-UC-90/WO