Kabina lakiernicza WBS8200 Olej 220kW 6,90 x 3,9 x 2,8

Transkrypt

1 Kabina lakiernicza WBS8200 Olej 220kW 6,90 x 3,9 x 2,8 Wymiary wewnętrzne Wymiary zewnętrzne (bez generatora) Wymiary użytkowe drzwi Drzwi serwisowe (personelu) Typ agregatu 8200/8400 Wydajność nadmuch / wyciąg System Grzewczy Kanały wentylacyjne Sterowanie Oświetlenie górne i dolne Zainstalowana moc elektryczna Budowa i ocieplenie Podłoga System Filtracji dł. 6,9m x szer. 3,9m. x wys. 2,80m dł. 7 x szer. 5,45m x wys. 3,48m wys. 2,75m x szer. 3,0m drzwi trzy skrzydłowe z bezpiecznym zamkiem. Drzwi o wymiarach 0,8 x 2m z bezpiecznym zamkiem otwierającym drzwi przy przekroczeniu dopuszczalnego ciśnienia w kabinie. Nawiew 2 x 4kW turbina z napędem paskowym. turbiny na jednej osi ostrza ułożone dośrodkowo. Wyciąg Turbina z napędem paskowym 5,5kW. Silniki napędowe: 4 polowe 3 fazowe. Silnik elektryczny, asynchroniczny. Klasa izolacji F, IP54 Zapotrzebowanie na energię elektryczną z oświetleniem: 16kW 3Ph+N 400V 50Hz Nm 3 /h Nadmuch Nm 3 /h Wyciąg Palik olejowy Riello RG5S Moc palnika 237kW Temperatura lakierowania 20 C Temp. Suszenia max 60 C (z recyrkulacją). System pełnego obiegu zamkniętego przez kabinę (full recycle system) Czterobieżny wysokowydajny wymiennik ciepła. Nadmuch: Kanał wentylacyjny wyprowadzony na wys. 5 metrów bieżących liczonych od posadzki zwieńczony kolanem. Wyrzutnia: Kanał wentylacyjny wyprowadzony na wys. 6 metrów bieżących liczonych od posadzki zwieńczony kolanem lub dyfuzorem. Panel sterujący WBS świetlówek 36W typu wzmocnionego barwa dzienna rozmieszczone równomiernie po obydwu stronach kabiny pod kontem 45 0 pod plenum nawiewowym. Oświetlenie dolne (8 lamp po 4 na stronę) 16 świetlówek x 36W. Oprawy ze szkła bezpiecznego IP 54 16kW Panele ścienne o grubości 50mm łączone na pióro i wpust, ocieplone samo gasnącą izolacja z EPS. Panele malowane w kolorze niebieskim. Podłoga 2 rzędy krat na całej długości kabiny o wymiarach 0,78 x 7 każdy. Kraty ocynkowane o nośności 500kg. Wymiar kraty 0,78m x 1x 0,03m Filtr wstępny: Wlotowy kieszeniowy szybko gasnący klasa F1 filtracja G3 Filtr sufitowy: Materiał V500 samo gasnący klasa F1 stopień filtracji F5 Podłogowy filtr końcowy: Glass Paint Stop samo gasnący klasa F1, klasa filtracji F3 Filtr końcowy: Osłaniający turbinę materiał Paint Stop samo gasnący klasa F1, klasa filtracji F3 1/8

2 NTS WBS8200 FRS 220KW SPIS TREŚCI BUDOWA KABINY... 3 AGREGAT WENTYLACYJNO-GRZEWCZY... 5 SYSTEMY BEZPIECZEŃSTWA... 8 PANEL STEROWNICZY... 7 CENA I WARUNKI HANDLOWE /8

3 BUDOWA KABINY Wymiary zewnętrzne: dł. 7,00m x szer. 5,45m x 3,48m Wymiary wewnętrzne: dł. 6,9m x szer. 3,9m x wys. 2,8m Budowa kabiny wykonana z płyty warstwowej z izolacją samogasnącą z EPS. Grubość paneli ścian 50mm łączonych na pióro i wpust. Drzwi trzyczęściowe, podział 2/3 i 1/3 wyposażone we wzmocnione zawiasy zewnętrzne 3mx2,75m w świetle. Część dwudzielna wyposażona w dwa zamki ryglowe blokujące mechanicznie drzwi w pozycji zamkniętej. Skrzydło pojedyncze z zatrzaskami kulowymi bezpieczeństwa (otwarcie w momencie przekroczenia nadciśnienia wewnątrz kabiny) służy również jako wejście serwisowe i ewakuacyjne (otwarcie z wewnątrz przez pchnięcie). Każde drzwi wyposażone w szyby termiczne, wykonane ze szkła bezpiecznego. Drzwi boczne serwisowe montowane z boku kabiny 0,8mx2m w świetle. Plenum umożliwiające łatwą wymianę filtrów. Konstrukcja z profili aluminiowych i stalowych galwanizowanych. Filtr górny klasy filtracji F5, samogasnący materiał klasy F1. Oświetlenie sufitowe po kątem 45 0 wzdłuż plenum równomiernie po obu stronach kabiny. 8 opraw świetlówkowych 3x36W każda. Stopień ochrony IP 54. Oświetlenie dolne montowane w panelach ściennych. 8 lamp (po 4 na stronę) x 2 świetlówki po 32W Podstawa metalowa ocynkowana o wysokości 300 mm. 2 rzędy krat, na siatkach drucianych, umieszczone filtry 3/8

4 podłogowe powietrza typu Glass Paint Stop klasy filtracji G3, smogasnący materiał klasy F1. 4/8

5 AGREGAT WENTYLACYJNO-GRZEWCZY MONOBLOK generator wentylacyjny ciepłego powietrza wyposażony w palnik olejowy jednostopniowy, wraz z modułem wyciągowym. W standardowym wykonaniu podczas fazy malowania agregat pracuje z całkowitą wymianą powietrza i częściową recyrkulacją podczas fazy suszenia 85%. Dane techniczne urządzenia: WBS8200NTS Struktura obudowy z blachy stalowej galwanizowanej Dwie turbiny odśrodkowe paskowe wlotowe i jedną turbinę wyrzutową paskową. Automatyczna żaluzja LAKIEROWANIE/SUSZENIE. Filtr wstępny wlotowy. Filtr wstępny wylotowy. Wydajność turbiny System grzewczy 4 polowy, 3 fazowy, silnik asynchroniczny, klasa izolacji F, IP54, tropikalizowany Moc elektryczna zainstalowana Typ instalacji elektrycznej Wydajność max Nm3/h Nm3/h wlot Nm3/h wylot Palnik RIELLO RG5S kW max. Wymiennik ciepła czterobiegowy 220kW 2 x 4kW 400V 50 Hz wlot 5,5kW 400V 50Hz wylot 13,5kW 3Ph+N 400V 50Hz 5/8

6 SYTEMY BEZPIECZEŃSTWA Termostat bezpieczeństwa odcina palnik w przypadku nadmiernego wzrostu temperatury. Presostat niskiego ciśnienia w przypadku wystąpienia podciśnienia w kabinie system zostaje zatrzymany. Drzwi wejściowe zaopatrzone w zatrzaski kulowe otwierają się samoczynnie w momencie zbyt wysokiego przyrostu ciśnienia powietrza kabinie. Drzwi serwisowe/ewakuacyjne boczne kabina w standardzie wyposażona w dodatkowe drzwi boczne. 6/8

7 PANEL STEROWNICZY AUTOMATYCZNY PANEL STEROWNICZY zewnętrzny panel sterowniczy zgodny z CE z funkcjami LAKIEROWANIE i SUSZENIE. Urządzenie elektryczne zgodne z dyrektywami UE wyposażony: wyłącznik główny wyłączniki zasilania silników wyłącznik palnika wyłącznik oświetlenia kabiny lampki kontrolne stanu procesów sterownik temperatury LAKIEROWANIE sterownik temperatury SUSZENIE zegar czasu SUSZENIE licznik czasu pracy kabiny 7/8

8 Cena kompletnej kabiny zawiera: Transport Września (Polska). Gwarancja na urządzenie 12 miesięcy. Serwis gwarancyjny 12 godziny / dobę. Doradztwo techniczno technologiczne. Dokumentację techniczno ruchową. Wentylację czerpni i wyrzutni do właściwej wysokości dla obiektu, lecz nie więcej niż 5m bieżących od poziomu hali. Montaż urządzeń z zakresu dostawy i uruchomienie Szkolenie pracowników w zakresie obsługi i konserwacji. Montaż urządzenia u klienta. Cena nie zawiera: Robót ogólnobudowlanych związanych z przygotowaniem kanałów pod posadzkowych i fundamentów. Wykonanie i uszczelnienie wymian dachowych dla wentylacji czerpni i wyrzutni. Projekt, wykonanie i próby instalacji olejowej. Zbiornika oleju. Projekt, doprowadzenie i pomiary instalacji zasilania elektrycznego do stanowiska kabiny. Projekt, doprowadzenie i pomiary instalacji zasilania elektrycznego do stanowiska kabiny. Projekt i doprowadzenie instalacji sprężonego powietrza. 8/8